KR101754206B1

KR101754206B1 - Grouting apparatus with improved injection performance and grouting method using the same

Info

Publication number: KR101754206B1
Application number: KR1020170014221A
Authority: KR
Inventors: 양문옥
Original assignee: (주)태화개발
Priority date: 2017-02-01
Filing date: 2017-02-01
Publication date: 2017-07-06

Abstract

본 발명은 일면은 지반 내에 충전재를 주입하는 그라우팅 장치에 관한 것으로 그 구성의 특징으로, 소정 직경과 길이를 가지고, 하단에 지반을 천공하는 비트가 체결되는 다단 연결형 외관; 상기 외관의 내부로 승·하강 가능하게 삽입되고, 상·하단에 충전재를 하향으로 압송하는 주입구와, 압송되는 충전재가 토출되는 배출구가 형성되는 다단 연결형 내관; 상기 내관의 상단에 기어로 연결되고, 상기 내관을 회전시키는 모터; 상기 내관의 배출구를 기점으로 토출되는 충전재를 교반하면서 하향으로 압송하는 정·역방향 스크류가 회전방향에 따라 잠금 되도록 체결되는 믹서; 및 상기 외관의 외·내면에 지반 내로 주입되는 충전재가 지표로의 역류를 차단하는 외·내관패커가 삽입 체결되는 패커;를 포함하여 이루어진다.
이에 따라 본 발명은, 지반 내에 주입되는 충전재를 관내에서 강제적으로 교반하면서 하향으로 압송하여 충전재의 성능을 향상함과 함께 주입되는 충전재의 역류를 차단하여 전반적인 작업성과 품질을 향상할 수가 있는 효과가 있다.The present invention relates to a grouting apparatus for injecting a filler into a ground on one side thereof, characterized in that it comprises: a multistage connection-type outer casing having a predetermined diameter and a length and a bit penetrating the ground at a lower end thereof; A multi-stage connection type inner pipe inserted into the outer pipe so as to be able to be lifted and lowered, an injection port for feeding the filler downward at upper and lower ends, and a discharge port for discharging the filler to be pressure fed; A motor connected to the upper end of the inner tube by a gear, for rotating the inner tube; A mixer for tightening a positive or negative directional screw for pushing down a filling material discharged from the discharge port of the inner tube while stirring the same, so as to be locked in a rotating direction; And a packer in which the filler injected into the ground at the outer and inner surfaces of the outer pipe is inserted and fastened to the outer and inner pipe packers which block the back flow to the ground.
Accordingly, it is an object of the present invention to improve the performance of the filler while preventing the backflow of the filler to be injected, thereby improving the overall workability and quality, by forcibly pushing the filler injected into the ground in the tube while forcibly stirring .

Description

[0001] The present invention relates to a grouting apparatus having improved injection performance and a grouting method using the same.

본 발명은 연약 지반을 보강하거나 차수가 필요한 지반에 충전재를 주입하는 그라우팅 장치 및 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 지반 내에 주입되는 충전재를 관내에서 강제적으로 교반하면서 하향으로 압송하여 충전재의 성능을 향상함과 함께 주입되는 충전재의 역류를 차단하여 전반적인 작업성과 품질을 향상할 수가 있는 주입 성능이 향상된 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a grouting apparatus and method for injecting a filler into a ground requiring reinforcement of a soft foundation or a foundation, and more specifically, to a method for improving the performance of a filler by feeding a filler injected into the ground downward while forcibly stirring it in a tube The present invention relates to a grouting apparatus and a grouting method using the grouting apparatus, which can improve the overall workability and quality by blocking the backflow of the filler injected together with the grouting apparatus.

통상적으로, 그라우팅 공법이란 연약한 지반을 보강하거나 연약한 지반에 세워진 구조물의 침하를 예방하기 위해, 유동성 주입재인 시멘트 슬러리나 약액을 침하된 지반에 구멍을 뚫어 충전재를 주입시키고 일정시간 동안 응고시킴으로써, 지반의 내구성과 차수성을 보수 보강하는 공법이다.Generally, the grouting method is a method in which, in order to reinforce a soft ground or prevent settlement of a structure erected on a soft ground, a grouting method is used in which a filling material is pierced by piercing a ground of a cement slurry or a fluid, It is a method to repair and reinforce durability and car water.

이러한 그라우팅 공법이나 장치로는 한국 등록실용신안공보 제0219080호 "연약지반 보강을 위한 약액 토출장치", 한국 등록실용신안공보 제0226656호 "그라우팅 주입장치", 한국 등록특허공보 제0478321호 "이중관내에 제 1, 2혼합 가이드 및 믹싱 가이드와 역류방지밸브를 장착한 그라우팅 액 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법", 한국 등록특허공보 제0972418호 "주입재 혼합 주입장치 및 이를 이용한 지중 분사공법", 한국 등록특허공보 제1440429호 "그라우팅 선단장치"등이 있다.Examples of such grouting methods and apparatuses include a Korean Registered Utility Model No. 0219080 entitled " Chemical Substrate Discharge Apparatus for Reinforcement of Soft Ground ", Korean Registered Utility Model No. 0226656 "Grouting Injection Apparatus ", Korean Patent Registration No. 0478321" A grouting solution injection device equipped with first and second mixing guides and a mixing guide and a check valve, and a grouting method using the same, " Korean Registered Patent No. 0972418 "Injection Mixture Injection Device and Ground Injection Method Using the Same, Korea Japanese Patent No. 1440429 entitled " Grouting Tip Device ".

제안된 기술은 주재료와 부재료를 관내로 압송되고, 관내에서 주재료와 부재료가 서로 혼합시키는 믹싱부를 갖추고 있다. 믹싱부로는 스크류, 교차형 혼합유로, 혼합 가이드, 혼합 교반기, 순방향 및 역방향 스크류를 각각 갖추고 있다.The proposed technique is equipped with a mixing section in which the main material and the sub-material are fed in a tube, and the main material and the sub-material are mixed with each other in the tube. The mixing unit is equipped with a screw, a crossed mixing channel, a mixing guide, a mixing agitator, forward and reverse screws, respectively.

이들의 구조나 세부 기능은 각기 조금씩은 다르나 주재료와 부재료가 압송에 의해 흐르면서 믹싱부를 통해 와류를 일으켜 하나로 혼합시키는 기능은 동일하다. 따라서 주재료와 부재료의 혼합성을 증대시켜 약재의 기능을 효과적으로 발휘할 수가 있고, 건조성능 및 지반 지지력을 향상할 수가 있었다.Their structure and detail functions are slightly different, but the function of mixing the main material and the sub ingredient together by causing the vortex to flow through the mixing part is the same. Therefore, the mixture of the main material and the sub ingredient can be increased, the function of the medicament can be effectively exhibited, and the drying performance and the ground supporting force can be improved.

그러나 압송에 의한 이동흐름을 원하는 방향으로 가로막아 혼합되게 변환시키는 것이어서 혼합성이 흐름속도에 비례하므로 펌프의 용량에 제한되는 문제가 있다. 더구나 재료의 혼합시간을 조절할 수가 없으므로 지반 상태에 따라 주입되는 겔 상태를 변경할 수가 없는 문제가 있다.However, there is a problem that the flow of the pressurized fluid is interrupted in a desired direction to be mixed, and the mixing property is proportional to the flow rate, so that it is limited to the capacity of the pump. Furthermore, since the mixing time of the material can not be controlled, there is a problem that the state of the injected gel can not be changed according to the ground condition.

한편, 시공 시 충전재의 주입압력과 지반 상태에 따라 외관과 내관은 물론, 심지어 외관과 지반 사이로 충전재가 역류되는 문제가 있다. 즉, 충전재의 역류로 인해 올바른 압력으로 주입되지 못하여 시공의 불량을 초래하게 되었다.On the other hand, there is a problem that the filler flows back and forth between the outer and inner pipes as well as between the outer pipe and the ground according to the injection pressure and the ground condition of the filler during construction. In other words, due to the back flow of the filler, it was not injected with the correct pressure, resulting in poor construction.

물론, 이러한 충전재의 역류를 방지하기 위해 한국 등록실용신안공보 제20-0386818호 "가압식 밀크 그라우팅을 이용한 쏘일 네일링 구조"와, 한국 등록특허공보 제10-0973714호 "그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법"를 제안하고 있다.Of course, in order to prevent the backflow of such a filler, Korean Registered Utility Model No. 20-0386818 entitled " Soil nailing structure using pressurized milk grouting "and Korean Patent Registration No. 10-0973714" grouting injection apparatus and grouting Construction method ".

제안된 문헌에 따르면 내관이나 외관상에 기밀하게 장착되는 패커를 구성하여 충전재의 역류를 차단하였다. 즉, 관내로 역류하는 충전재는 차단할 순 있으나 지반과 관 사이로 역류하는 충전재는 차단할 수가 없는 문제가 있어 아직까지도 개선해야 될 여지가 존재하고 있다.According to the proposed literature, a packer which is hermetically mounted on the inner tube or outer surface is constructed to prevent the backflow of the filler. In other words, it is possible to block the filling material flowing back into the pipe, but there is a problem that the filling material that flows back and forth between the pipe and the ground can not be blocked, so there is still room for improvement.

한국 등록실용신안공보 제0219080호 "연약지반 보강을 위한 약액 토출장치"Korean Registered Utility Model No. 0219080 entitled "Chemical Substance Discharge Apparatus for Reinforcing Soft Ground" 한국 등록실용신안공보 제0226656호 "그라우팅 주입장치"Korean Registered Utility Model No. 0226656 entitled "Grouting Injection Device" 한국 등록특허공보 제0478321호 "이중관내에 제 1, 2혼합 가이드 및 믹싱 가이드와 역류방지밸브를 장착한 그라우팅 액 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법"Korean Patent Registration No. 0478321 entitled " Grouting Solution Injection Device Having First and Second Mixing Guide and Mixing Guide and Reverse Check Valve in Double Duct, and Grouting Method Using the Same " 한국 등록특허공보 제0972418호 "주입재 혼합 주입장치 및 이를 이용한 지중 분사공법"Korean Patent Registration No. 0972418 "Injection Mixture Injection Apparatus and Underground Injection Method Using the Same" 한국 등록특허공보 제1440429호 "그라우팅 선단장치"Korean Patent Registration No. 1440429 entitled "Grouting Tip Device" 한국 등록실용신안공보 제20-0386818호 "가압식 밀크 그라우팅을 이용한 쏘일 네일링 구조"Korean Registered Utility Model No. 20-0386818 entitled "Soil nailing structure using pressurized milk grouting" 한국 등록특허공보 제10-0973714호 "그라우팅 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법"Korean Patent Registration No. 10-0973714 entitled " Grouting Injection Device and Grouting Method Using the Same "

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 충전재를 혼합되게 교반하는 믹서를 모터로 강제 회전하는 정·역방향 스크류로 구성함과 함께 스크류의 개수와 방향을 선택적으로 구성할 수 있어 충전재의 혼합시간을 조절하여 지반 상태에 따라 주입되는 겔 상태를 임의대로 변경할 수가 있으며, 특히 내·외관은 물론 외관과 지반 사이로의 역류를 차단하여 전반적인 작업성과 품질을 향상할 수 있는 주입 성능이 향상된 그라우팅 장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법을 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mixer that mixes and agitates a filler material, comprising a forward and a reverse screw for rotating the mixer by a motor, It can adjust the mixing time of the filler to change the state of the injected gel according to the ground condition. In particular, it can prevent the backflow between the exterior and the ground, and improve the overall workability and quality And an object of the present invention is to provide a grouting apparatus with improved performance and a grouting method using the same.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일면은 지반 내에 충전재를 주입하는 그라우팅 장치에 관한 것으로, 소정 직경과 길이를 가지고, 하단에 지반을 천공하는 비트가 체결되는 다단 연결형 외관; 상기 외관의 내부로 승·하강 가능하게 삽입되고, 상·하단에 충전재를 하향으로 압송하는 주입구와, 압송되는 충전재가 토출되는 배출구가 형성되는 다단 연결형 내관; 상기 내관의 상단에 기어로 연결되고, 상기 내관을 회전시키는 모터; 상기 내관의 배출구를 기점으로 토출되는 충전재를 교반하면서 하향으로 압송하는 정·역방향 스크류가 회전방향에 따라 잠금 되도록 체결되는 믹서; 및 상기 외관의 외·내면에 지반 내로 주입되는 충전재가 지표로의 역류를 차단하도록 중앙에 외관을 수용 가능한 직경의 장착홀이 형성되고, 하단에 외관의 외면에 밀착되어 틈새를 차단하는 오링이 개재된 외관패커와, 중앙에 내관을 승·하강 가능하게 수용하는 유동홀이 형성되고, 하단에 외관의 내면으로 체결되는 장착관이 돌출되며, 상기 장착관의 외면에 외관의 상단과 밀착되어 틈새를 차단하는 오링이 개재된 내관패커가 삽입 체결되되, 상기 외관패커는 상단에 지표로부터 노출된 외관의 높이에 따라 길이를 가변하는 조절패커가 체결되고, 상기 내관패커는 외면에 외관과의 체결과 함께 외관패커를 지반 내에 압입되게 유도하는 손잡이가 형성되고, 유동홀 상에 내관의 외면에 밀착되어 틈새를 차단하는 슬리브가 개재되고, 상단에 슬리브를 압박하여 내관과의 밀착력을 조절하는 조절판이 체결되는 패커;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, according to one aspect of the present invention, there is provided a grouting apparatus for injecting a filler into a ground, comprising: a multistage connection-type outer pipe having a predetermined diameter and a length; A multi-stage connection type inner pipe inserted into the outer pipe so as to be able to be lifted and lowered, an injection port for feeding the filler downward at upper and lower ends, and a discharge port for discharging the filler to be pressure fed; A motor connected to the upper end of the inner tube by a gear, for rotating the inner tube; A mixer for tightening a positive or negative directional screw for pushing down a filling material discharged from the discharge port of the inner tube while stirring the same, so as to be locked in a rotating direction; And a mounting hole having a diameter capable of accommodating an outer appearance at the center so as to block the backflow of the filler injected into the ground into the outer and inner surfaces of the outer pipe, and an O-ring which is in close contact with the outer surface of the outer pipe at the lower end, And a mounting hole is formed in the center of the outer packer so as to allow the inner pipe to be lifted up and down. The inner packer having an O-ring interposed therebetween is inserted and fastened to the outer packer, and the outer packer is fastened to the upper part with a control packer which varies in length according to the height of the outer tube exposed from the surface, A sleeve for closing the clearance is provided in close contact with the outer surface of the inner tube on the flow hole, and a sleeve And a packer to which a throttle plate for pressing and adjusting the adhesion with the inner tube is fastened.

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본 발명의 다른 일면은 지반 상에 소정 깊이로 천공하고, 공 내에 충전재를 주입하는 그라우팅 공법에 관한 것으로, 상기 지반의 상태와 천공 깊이에 따라 다단으로 연결된 외·내관을 준비한 다음, 내관의 배출구를 기점으로 토출되는 충전재를 교반하면서 하향으로 압송하는 정·역방향 스크류가 회전방향에 따라 잠금 되도록 체결하는 준비단계; 상기 준비된 외·내관을 공 내에 삽입한 다음, 지표로 노출된 외·내관에 충전재의 역류를 차단하도록 중앙에 외관을 수용 가능한 직경의 장착홀이 형성되고, 하단에 외관의 외면에 밀착되어 틈새를 차단하는 오링이 개재된 외관패커와, 중앙에 내관을 승·하강 가능하게 수용하는 유동홀이 형성되고, 하단에 외관의 내면으로 체결되는 장착관이 돌출되며, 상기 장착관의 외면에 외관의 상단과 밀착되어 틈새를 차단하는 오링이 개재된 내관패커가 삽입 체결되되, 상기 외관패커는 상단에 지표로부터 노출된 외관의 높이에 따라 길이를 가변하는 조절패커가 체결되고, 상기 내관패커는 외면에 외관과의 체결과 함께 외관패커를 지반 내에 압입되게 유도하는 손잡이가 형성되고, 유동홀 상에 내관의 외면에 밀착되어 틈새를 차단하는 슬리브가 개재되고, 상단에 슬리브를 압박하여 내관과의 밀착력을 조절하는 조절판이 체결되는 패커를 삽입 체결하는 밀봉단계; 상기 내관의 주입구로 충전재를 주입시켜 배출구로 토출시킨 다음, 상기 내관에 연결된 모터를 작동시키는 공급단계; 상기 외·내관 사이로 토출되는 충전재가 스크류의 회전에 따라 상·하향으로 교차 압송되어 혼합하는 교반단계; 및 상기 혼합된 충전재가 외·내관 사이를 지나 하향 압송되고, 압송된 충전재가 지반 내의 공극으로 침투되어 충전하는 주입단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 밀봉단계는 지표로 노출된 외관과 내관에 외관패커와 내관패커를 각각 삽입한 다음, 내관패커를 외관 내에 체결하여 외관패커를 외관의 외면과 밀착된 상태에서 지반 내로 압입시키되, 지표로부터 노출된 외관의 높이에 따라 외관패커의 상단에 체결된 조절패커로 길이를 가변시키고, 내관의 회전수와 충전재의 압력에 따라 내관패커의 상단에 체결된 조절판으로 유동홀 상에 개재된 슬리브를 압박하여 내관과의 밀착력을 조절하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a grouting method for piercing a predetermined depth on a ground and injecting a filler into the hole. The outer and inner pipes connected in a multi-stage are prepared according to the state of the ground and the depth of the hole, A preparing step of fastening the filling material discharged to the starting point so that the forward and reverse directional screws are pressed downward while being stirred while being locked in the rotating direction; A mounting hole having a diameter capable of accommodating the outer tube at its center is formed in the outer tube and the inner tube exposed to the surface of the tube so as to prevent the back flow of the filling material and the lower tube is closely attached to the outer surface of the outer tube, A mounting hole is formed in the outer surface of the outer tube so as to be connected to the inner surface of the outer tube at the lower end thereof, And an inner pipe packer having an O-ring interposed therebetween in close contact with the outer packer is inserted and fastened to the outer packer, wherein the outer packer is fastened to the upper end of the outer packer, And a sleeve which is in close contact with the outer surface of the inner pipe on the flow hole to block the gap is interposed between the outer pipe and the outer pipe, At pressing the sleeve into the end seal comprising: a packer which the fastening insert throttle for adjusting the urging force of the inner tube and fastening; A supply step of injecting a filler into the injection port of the inner pipe and discharging the filler to the discharge port, and then operating a motor connected to the inner pipe; Stirring the filler discharged between the outer and inner pipes by cross-feeding and mixing the filler upward and downward according to the rotation of the screw; And an injecting step of filling the mixed filler by being downwardly fed through the space between the outer and inner pipes and filling the press-fed filler by penetrating into the voids in the ground, wherein the sealing step includes: The packer and the inner pipe packer are respectively inserted and then the inner packer is fastened in the outer pipe so that the outer packer is pressed into the ground in the state of being in tight contact with the outer surface of the outer pipe, The length of the inner tube is varied by the length of the inner tube and the inner diameter of the inner tube is controlled by the number of revolutions of the inner tube and the pressure of the filling material.

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한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It should be understood, however, that the terminology or words of the present specification and claims should not be construed in an ordinary sense or in a dictionary, and that the inventors shall not be limited to the concept of a term It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be properly defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.As described above, the present invention provides the following effects.

첫째, 주입관을 이중의 외·내관으로 구성하여 충전재를 관내에서 겔 타입으로 혼합된 상태로 주입함에 따라 작업성과 약재의 성능을 향상할 수가 있다.First, the injection tube is composed of a double outer tube and an inner tube, and the filling material is injected into the tube in a gel-type mixed state, thereby improving the performance and the performance of the medicament.

둘째, 충전재를 혼합되게 교반하는 믹서를 순방향 스크류와 역방향 스크류로 구성하여 충전재를 상·하향으로 동시 압송시켜 혼합성을 향상할 수가 있다.Secondly, the mixer which mixes the filler materials is composed of the forward screw and the reverse screw, and the filling property can be improved by simultaneously feeding the filler up and down.

셋째, 내관에 체결되는 스크류의 개수와 방향을 선택적으로 구성할 수가 있어 충전재의 혼합시간을 조절하여 지반 상태에 따라 주입되는 겔 상태를 임의대로 변경할 수가 있다.Third, the number and directions of the screws fastened to the inner tube can be selectively configured, and the gel state to be injected can be arbitrarily changed according to the ground state by controlling the mixing time of the filler.

넷째, 스크류를 모터로 강제 회전시켜 충전재의 와류 속도와 압송력을 향상하여 혼합성을 배가할 수 있다.Fourth, the screw can be rotated by the motor to improve the swirling velocity and the pressure of the filler, thereby doubling the mixing ability.

다섯째, 주입되는 충전재가 외·내관은 물론 외관과 지반 사이로의 역류를 차단하여 전반적인 작업성과 품질을 향상할 수 있다.Fifth, it is possible to improve the overall workability and quality by blocking the backflow between the exterior and the ground, as well as the external and internal pipes.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 외관의 요부를 나타내는 분해도.
도 3은 본 발명에 따른 내관과 믹서의 요부를 나타내는 분해도.
도 4는 본 발명에 따른 외·내관과 패커의 요부를 나타내는 사시도.
도 5는 도 4에 따른 내·외관과 패커와의 결합구조를 나타내는 분해도.
도 6 내지 도 10은 본 발명에 따른 장치를 이용하여 충전재를 주입하는 과정을 나타내는 시공도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram generally showing an apparatus according to the present invention. FIG.
2 is an exploded view showing a main part of an outer tube according to the present invention;
3 is an exploded view showing a main part of an inner tube and a mixer according to the present invention.
4 is a perspective view showing a main part of the outer and inner pipes and the packer according to the present invention.
FIG. 5 is an exploded view showing a coupling structure between an inner / outer tube and a packer according to FIG. 4;
6 to 10 are views showing a process of injecting a filler using an apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일면은 도 10처럼 지반(1)내에 충전재를 주입하는 그라우팅 장치에 관련되며, 도 1처럼 외관(10)과 내관(20) 및 모터(30)와 믹서(40) 그리고 패커(50)를 주요 구성으로 하는 주입 성능이 향상된 그라우팅 장치이다. 본 발명의 그라우팅 장치는 그라우팅 시공에 필요한 전체적인 장치가 아니라 천공된 지반(1)에 삽입되어 충전재를 주입하는 선단(주입튜브)장치이다. 즉, 지반(1)을 천공하는 천공기나 충전재를 압송하는 펌프 및 기타 관련된 장치는 공지된 구성으로서 상세한 설명과 도면은 생략한다.One aspect of the present invention relates to a grouting apparatus for injecting a filler into a ground 1 as shown in FIG. 10 and comprises an outer pipe 10, an inner pipe 20, a motor 30, a mixer 40 and a packer 50, As a main constituent of the grouting apparatus. The grouting device of the present invention is not a whole device required for grouting but is a tip (injection tube) device inserted into a perforated ground 1 to inject a filler. That is, the perforator for piercing the ground 1, the pump for feeding the filling material and other related devices are well-known structures and detailed explanations and drawings are omitted.

먼저, 본 발명에 따른 외관(10)은 도 1처럼 소정 직경과 길이를 가지고, 하단에 지반(1)을 천공하는 비트(11)가 체결된다. 이러한 외관(10)은 도 2처럼 지반(1)의 천공 깊이에 따라 길이를 연장 및 축소할 수 있도록 다단으로 연결이 가능한 중공형 구조로 이루어진다. 즉, 외관(10)의 일단에는 서로 맞물려 체결할 수 있도록 암수형 나사가 각각 형성되는데, 이러한 나사는 외관(10)의 회전방향에 따라 잠길 수 있도록 형성된다.First, the outer tube 10 according to the present invention has a predetermined diameter and a length as shown in FIG. 1, and a bit 11, which punctures the ground 1, is fastened to the lower end. As shown in FIG. 2, the outer tube 10 has a hollow structure that can be connected in multiple stages so as to extend and contract the length according to the depth of the ground 1. That is, one end of the outer tube 10 is formed with male and female threads so that they can be engaged with each other and can be locked in accordance with the rotation direction of the outer tube 10.

여기서 최하단 외관(10)에는 지반(1)을 천공하거나 공 내를 확장해주는 비트(15)가 체결된다. 비트(15)는 도 2처럼 천공형(좌)과 확장형(우)을 선택적으로 체결할 수가 있다. 즉, 외관(10)의 하단 외주면과 비트(15)의 내면은 서로 맞물려 체결할 수 있도록 나사가 형성된다. 따라서 시공조건에 적합한 비트(15)를 장착할 수 있고, 경우에 따라 비트(15)를 제거할 수도 있다.In this case, a bit 15 for penetrating the ground 1 or expanding the hole is fastened to the lowermost outer surface 10. As shown in FIG. 2, the bit 15 can be selectively fastened to the drilled type (left) and the extended type (right). That is, the outer peripheral surface of the lower end of the outer tube 10 and the inner surface of the bit 15 are screwed together so as to be engaged with each other. Therefore, the bit 15 suitable for the construction conditions can be mounted, and the bit 15 can be removed in some cases.

또한, 본 발명에 따른 내관(20)은 도 1처럼 외관(10)의 내부로 승·하강 가능하게 삽입되고, 상·하단에 충전재를 하향으로 압송하는 주입구(21)와, 압송되는 충전재가 토출되는 배출구(25)가 형성된다. 내관(20)은 도 3처럼 지반(1)에 천공 깊이에 따라 길이를 연장 및 축소할 수 있도록 다단으로 연결이 가능한 원통형 구조로 이루어진다. 즉, 내관(20)의 일단에는 서로 맞물려 체결할 수 있도록 암수형 나사가 각각 형성되는데, 외관(10)과 마찬가지로 회전방향에 따라 잠길 수 있도록 형성된다. 여기서 최상단에 체결되는 내관(20)에는 펌프로부터 압송되는 충전재를 내부로 공급해주는 주입구(21)가 형성되고, 최하단 내관(20)의 중단에는 외관(10)내로 충전재를 토출하는 배출구(25)가 형성된다.The inner tube 20 according to the present invention is inserted into the inside of the outer tube 10 in such a manner that it can be lifted up and down from the inside of the outer tube 10 as shown in Fig. 1, and has an injection port 21 for feeding the filler downward at upper and lower ends, A discharge port 25 is formed. As shown in FIG. 3, the inner pipe 20 has a cylindrical structure that can be connected to the ground 1 in a multistage manner so as to extend and contract the length thereof along the depth of the piercing hole. In other words, one end of the inner tube 20 is formed with male and female screws to be engaged with each other and can be locked in the same direction as the outer tube 10. An inlet port 21 for supplying a filler to be fed from the pump to the inside is formed in the inner pipe 20 fastened to the upper end of the inner pipe 20. An outlet 25 for discharging the filler into the outer pipe 10 is provided at the end of the lowermost inner pipe 20 .

주입구(21)는 회전에 구애받지 않고 충전재를 유입할 수 있는 구조로 형성되고, 배출구(25)는 도 3처럼 측 방향으로 다수 배열 형성된다. 여기서 최하단 내관(20)은 중공형으로 형성되되, 배출구(25)의 하측으로는 중실형으로 형성된다. 따라서 주입구(21)로 유입되는 충전재는 중실구간에 가로막혀 배출구(25)로 토출하게 된다. 그리고 최하단 내관(20)은 배출구(25)를 기점으로 직경이 좁아지는 복수의 단차구간을 형성하고, 단차면에는 후술하는 믹서(40)의 체결을 유도하는 나사가 형성된다. 단차를 두는 이유는 믹서(40)를 구성하는 스크류(41)(45)를 복수로 장착하기 위함이다.The injection port 21 is formed in a structure capable of flowing the filler without any rotation, and the discharge ports 25 are formed in a plurality of laterally arranged as shown in Fig. The lowermost inner pipe 20 is formed in a hollow shape, and the lower end of the discharge pipe 25 is formed in a solid shape. Therefore, the filler flowing into the injection port 21 is blocked in the solid portion and discharged to the discharge port 25. The lowermost inner tube 20 is formed with a plurality of stepped sections whose diameter is narrowed starting from the discharge port 25, and a screw is formed on the stepped surface to induce fastening of the mixer 40, which will be described later. The reason for setting the step difference is to mount a plurality of screws 41 (45) constituting the mixer 40.

또한, 본 발명에 따른 모터(30)는 내관(20)의 상단에 기어(31)로 연결되고, 내관(20)을 소정의 RPM으로 회전시킨다. 이러한 모터(30)는 도 1처럼 내관(20)을 회전 가능하게 고정하는 프레임(P)에 장착된다. 즉, 모터(30)는 내관(20)에 고정된 기어(31)나 체인으로 연결되어 회전력을 전달한다. 여기서 모터(30)는 전기형과 유압형으로 구분되는데, 강한 회전력을 발휘할 수 있도록 유압형으로 구성하는 것이 바람직하다.The motor 30 according to the present invention is connected to the upper end of the inner tube 20 by a gear 31 and rotates the inner tube 20 at a predetermined RPM. The motor 30 is mounted on a frame P for rotatably fixing the inner tube 20 as shown in Fig. That is, the motor 30 is connected by a gear 31 or a chain fixed to the inner tube 20 to transmit rotational force. Here, the motor 30 is divided into an electric type and a hydraulic type, and it is preferable to configure the motor 30 as a hydraulic type so as to exhibit a strong rotational force.

또한, 본 발명에 따른 믹서(40)는 도 1처럼 내관(20)의 배출구(25)를 기점으로 토출되는 충전재를 교반하면서 하향으로 압송하는 정·역방향 스크류(41)(45)가 회전방향에 따라 잠금 되도록 체결된다. 스크류(41)(45)는 도 3처럼 내면에 내관(20)에 형성된 단차면의 나사와 맞물려 체결되는 암나사가 형성되어 선택적으로 탈·장착이 가능하다.1, the mixer 40 according to the present invention includes a mixer 40 for mixing the filler discharged from the discharge port 25 of the inner pipe 20 with the positive and negative directional screws 41 and 45, So as to be locked. As shown in FIG. 3, the screws 41 and 45 are formed on the inner surface of the inner tube 20 so as to be engaged with the screw of the stepped surface.

즉, 스크류(41)(45)는 내관(20)과 함께 좌회전을 하게 되는데, 정방향 스크류(41)는 충전재를 하향으로 압송되게 왼 나선으로 형성되고, 역방향 스크류(45)는 충전재를 상향으로 압송되게 오른 나선으로 형성된다. 물론, 내관(20)이 우회전을 하게 될 경우에는 스크류(41)(45)의 나선방향은 반대로 형성된다.That is, the screws 41 and 45 make a left turn together with the inner tube 20. The forward screw 41 is formed to be left-handed so that the filler is pressed downward, and the reverse screw 45 pushes the filler upward It is formed as a right helix. Of course, when the inner tube 20 makes a right turn, the spiral direction of the screws 41 and 45 is reversed.

이러한 스크류(41)(45) 사이에는 도 6처럼 충전재가 혼합되는 챔버가 형성되게 체결된다. 따라서 스크류(41)(45)에 의해 챔버 상에서 충전재가 상하로 교차 압송되어 반죽을 치대듯이(knead dough) 겔 타입으로 혼합된다.As shown in FIG. 6, a chamber in which the filler is mixed is formed between the screws 41 and 45. Therefore, the fillers are cross-fed up and down in the chamber by the screws 41 and 45 to be kneaded and kneaded into a gel type.

이때, 믹서(40)는 도 1처럼 역방향 스크류(45)의 하단에 하나 이상의 정방향 또는 역방향 스크류(41)(45)를 챔버를 두면서 더 체결할 수도 있다. 즉, 지반(1)의 상태에 따라 스크류(41)(45)와 챔버를 통한 혼합구간을 증설하여 겔 상태를 임의대로 조절할 수가 있다.At this time, the mixer 40 may further fasten one or more forward or reverse screws 41 (45) to the lower end of the reverse screw 45 as shown in FIG. That is, it is possible to arbitrarily adjust the gel state by adding a mixing section through the screw 41 (45) and the chamber according to the state of the ground 1.

여기서 증설하는 혼합구간은 역방향 스크류(45)로 체결하여 혼합성을 배가시킬 수도 있고, 정방향 스크류(41)로 체결하여 압송력을 배가할 수도 있다. 이처럼 다단으로 체결되는 스크류(41)(45)를 통하여 충전재의 물성(겔)과 주입속도를 지반(1)에 적합한 상태로 변경할 수 있고 특히, 다단 체결로 인해 시공 이후 청소 및 유지관리가 용이한 이점을 제공한다.Here, the mixing section to be added may be doubled by tightening with the reverse direction screw 45, or the pressure may be doubled by tightening the forward screw 41. Through the screws (41) and (45) fastened in multiple stages, the physical properties (gel) and the injection speed of the filler can be changed to a state suitable for the ground (1). Especially, This provides the advantage.

마지막으로 본 발명에 따른 패커(50)는 도 1 및 도 4처럼 외관(10)의 외·내면에 지반(1)내로 주입되는 충전재가 지표로의 역류를 차단하는 외·내관패커(51)(55)가 삽입 체결된다. 즉, 외관패커(51)는 외관(10)의 외면에 삽입되어 외관(10)과 지반(1) 사이를 밀봉하여 주입되는 충전재의 역류를 차단하고, 내관패커(55)는 외·내관(10)(20)의 상단을 밀봉하여 압송되는 충전재의 역류를 차단한다.Finally, the packer 50 according to the present invention includes an outer and inner pipe packers 51 (shown in FIGS. 1 and 4) in which the filler injected into the ground 1 on the outer and inner surfaces of the outer pipe 10 blocks reverse flow to the ground 55 are inserted and fastened. That is, the outer packer 51 is inserted into the outer surface of the outer tube 10 to seal the gap between the outer tube 10 and the ground 1 to block the backflow of the injected filler, ) 20 is sealed to block the reverse flow of the pressurized filler.

여기서 외관패커(51)는 도 5처럼 중앙에 외관(10)을 수용 가능한 직경의 장착홀(51a)이 형성되고, 장착홀(51a)의 하단에 외관(10)의 외면에 밀착되어 지반(1)과의 틈새를 차단하는 오링(52)이 개재된다. 즉, 도 7처럼 지반(1)에 노출된 외관(10)에 장착되어 외관(10)과 지반(1) 사이를 밀봉해 준다.5, a mounting hole 51a having a diameter capable of receiving the outer tube 10 is formed at the center of the outer packer 51, and the outer packer 51 is in close contact with the outer surface of the outer tube 10 at the lower end of the mounting hole 51a, And an O-ring 52 interrupting a clearance between the O-ring and the O-ring. 7, it is mounted on the outer tube 10 exposed on the ground 1 to seal the space between the outer tube 10 and the ground 1.

그리고 내관패커(55)는 도 5처럼 중앙에 내관(20)을 승·하강 가능하게 수용하는 유동홀(55a)이 형성되고, 하단에 외관(10)의 내면으로 체결되는 장착관(55b)이 돌출되며, 장착관(55b)의 외면에 외관(10)의 상단과 밀착되어 내·외관(10)(20) 사이의 틈새를 차단하는 오링(56)이 개재된다. 즉, 도 9처럼 내관(20)에 삽입된 상태로 외관(10)에 체결되어 내·외관(10)(20) 사이를 밀봉해 준다.As shown in FIG. 5, the inner pipe packer 55 has a flow hole 55a for receiving the inner pipe 20 so as to be vertically movable, and a mounting pipe 55b for fastening the inner pipe 20 to the inner surface of the outer pipe 10 And an O-ring 56 which is in close contact with the upper end of the outer tube 10 and blocks a gap between the inner and outer tubes 10 and 20 is provided on the outer surface of the mounting tube 55b. In other words, it is fastened to the outer tube 10 in a state of being inserted into the inner tube 20 as shown in FIG. 9, thereby sealing between the inner and outer tubes 10 and 20.

이때, 내관패커(55)는 유동홀(55a)상에 내관(20)의 외면에 밀착되어 틈새를 차단하는 고무 슬리브(57)가 개재되고, 상단에 슬리브(57)를 압박하여 내관(20)과의 밀착력을 조절하는 조절판(58)이 더 체결된다. 따라서 내관(20)에 주입되는 충전재의 압력과 모터(30)에 의한 회전수가 변경되더라도 기밀을 지속적으로 유지할 수가 있다.At this time, the inner pipe packer 55 is provided with a rubber sleeve 57 which is in close contact with the outer surface of the inner pipe 20 on the flow hole 55a to block the gap and presses the sleeve 57 on the upper end, And a control plate 58 for controlling the adhesion of the valve body to the valve body. Therefore, even if the pressure of the filler injected into the inner tube 20 and the number of revolutions by the motor 30 are changed, the airtightness can be maintained constantly.

한편, 외관패커(51)는 외관(10)과 지반(1) 사이를 밀봉하는 것으로, 외관(10)에 삽입되는 것만으로는 기밀성이 부족하다. 그래서 외관패커(51)는 도 9처럼 외관(10)의 외면에 밀착된 상태에서 지반(1)의 내부로 압입시켜야 된다. 즉, 외관패커(51)는 외관(10)에 체결되는 내관패커(55)에 의해 지반(1)으로 압입된다. 그런데 시공의 특성상 지반(1)에 노출되는 외관(10)을 상시 동일한 높이로 맞추기가 불가능한데, 이 경우 내관패커(55)와 연동이 불가능해 압입하는데 어려움이 있다.On the other hand, the appearance packer 51 seals between the outer tube 10 and the ground 1, so that it is insufficient in airtightness only by being inserted into the outer tube 10. [ Therefore, the appearance packer 51 should be press-fitted into the ground 1 in a state of being in close contact with the outer surface of the outer tube 10 as shown in FIG. That is, the appearance packer 51 is press-fitted into the ground 1 by the inner pipe packer 55 fastened to the outer tube 10. However, due to the nature of the construction, it is impossible to match the outer tube 10 exposed to the ground 1 to the same height at all times. In this case, it is impossible to interlock with the inner pipe packer 55,

따라서 외관패커(51)는 상단에 지표로부터 노출된 외관(10)의 높이에 따라 길이를 가변할 수 있는 조절패커(53)가 더 체결된다. 예컨대, 도 8처럼 지표로부터 외관(10)의 높이가 높아 압입이 불가능할 경우 외관패커(51)로부터 조절패커(53)를 내관(20)에 의해 압입 가능한 높이로 연장시키면 된다.Therefore, the appearance packer 51 is further fastened with the adjustment packer 53 which can vary in length depending on the height of the outer tube 10 exposed from the surface on the top. For example, when the height of the outer tube 10 is high from the index and the indentation is impossible, the adjustment packer 53 may be extended from the outer packer 51 to a height that can be press-fit by the inner tube 20. [

이때, 내관패커(55)는 도 5처럼 외면에 외관(10)과의 체결과 함께 외관패커(51)를 지반(1)내에 압입되게 유도하는 손잡이(59)를 더 형성하는 것이 좋다. 따라서 별도의 공구나 기기를 사용하지 않고도 체결은 물론, 외관(10)을 신속하고 편리하게 압입시킬 수 있다.At this time, it is preferable that the inner pipe packer 55 further has a handle 59 for guiding the outer packer 51 to be press-fitted into the ground 1 together with the outer pipe 10 as shown in Fig. Therefore, the outer tube 10 can be quickly and conveniently press-fitted as well as fastened without using a separate tool or device.

본 발명의 다른 일면은 지반(1)상에 소정 깊이로 천공하고, 공 내에 충전재를 주입하는 그라우팅 공법에 관한 것으로, 준비단계(S10)와 밀봉단계(S20) 및 공급단계(S30)와 교반단계(S40) 그리고 주입단계(S50)를 거치는 주입 성능이 향상된 그라우팅 공법이다. 본 공법에서 언급되는 장치는 앞서 기술한 장치와 동일하므로 별도의 상세한 설명은 생략한다.Another aspect of the present invention relates to a grouting method for piercing a predetermined depth on a ground 1 and injecting a filler into the hole. The grouting method includes a preparing step (S10), a sealing step (S20), a supplying step (S30) (S40), and an injection step (S50). Since the apparatus mentioned in this method is the same as the apparatus described above, a detailed description thereof will be omitted.

먼저, 본 발명에 따른 준비단계(S10)는 도 1 내지 도 3처럼 지반(1)의 상태와 천공 깊이에 따라 다단으로 연결된 외·내관(10)(20)을 준비한 다음, 내관(20)의 배출구(25)를 기점으로 토출되는 충전재를 교반하면서 하향으로 압송하는 정·역방향 스크류(41)(45)가 회전방향에 따라 잠금 되도록 체결한다.First, the preparation step S10 according to the present invention comprises preparing the outer and inner pipes 10 and 20 connected in multiple stages in accordance with the state of the ground 1 and the depth of the piercing as shown in FIGS. 1 to 3, Reverse direction screws (41) (45) for downwardly feeding the filler discharged from the discharge port (25) while stirring are tightened so as to be locked in the rotating direction.

즉, 지반(1)의 천공 깊이에 따라 외·내관(10)(20)을 다단으로 연결하여 설정 길이로 준비한다. 그리고 지반(1)의 상태에 따라 최하단 외·내관(10)(20)에 비트(15)와 함께 믹서(40)를 선택적으로 체결해 둔다. 외·내관(10)(20)의 준비가 완료되면, 내관(20)을 외관(20)에 삽입한 이후 프레임(P)내에 장착된 모터(30)와 회전 가능하게 연결한다. 여기서 프레임(P)은 천공기 따위에 장착되어 승·하강 운동이 가능하도록 한다.That is, the outer and inner pipes 10 and 20 are connected in a multi-stage manner according to the depth of penetration of the ground 1 to prepare the set length. The mixer 40 is selectively fastened together with the bit 15 to the lowermost inner and outer pipes 10 and 20 according to the state of the ground 1. The inner pipe 20 is rotatably connected to the motor 30 mounted in the frame P after inserting the inner pipe 20 into the outer pipe 20. [ Here, the frame P is mounted on a perforator or the like so that the frame P can be moved up and down.

이어서 본 발명에 따른 밀봉단계(S20)는 도 6 내지 도 9처럼 준비된 외·내관(10)(20)을 공 내에 삽입한 다음, 지표로 노출된 외·내관(10)(20)에 충전재의 역류를 차단하는 외·내관패커(51)(55)를 삽입 체결한다. 즉, 도 7처럼 지표로 노출된 외관(10)의 외면에 외관패커(51)를 삽입시켜 외관(10)과 지반(1) 사이를 가 밀봉한 다음, 도 9처럼 내관패커(55)를 외관(10)에 체결하여 외·내관(10)(20)의 상단을 밀봉한다.The sealing step S20 according to the present invention is performed by inserting the outer and inner tubes 10 and 20 prepared as shown in FIGS. 6 to 9 in the air and then inserting the outer and inner tubes 10 and 20 exposed as the ground Insert the outer and inner pipe packers (51) and (55) which block the reverse flow. 7, the outer packagings 51 are inserted into the outer surface of the outer tube 10 to seal the space between the outer tube 10 and the ground 1, (10) to seal the upper ends of the outer and inner pipes (10) and (20).

그리고 내관(20)의 회전수와 충전재의 압력에 따라 내관패커(55)의 상단에 체결된 조절판(58)으로 유동홀(55a)상에 개재된 슬리브(57)를 압박하여 내관(20)과의 밀착력을 조절한다. 여기서 내관패커(55)의 체결로 인해 외관패커(51)의 하단이 외관(10)의 외면에 밀착된 상태에서 지반(1)내로 압입되어 완전 밀봉된다. 이때, 지반(1)에 노출되는 외관(10)이 내관패커(55)와 연동이 불가능한 높이로 노출된 경우에는 도 8처럼 외관패커(51)는 상단에 체결된 조절패커(53)를 내관(20)에 의해 압입 가능한 높이로 연장시켜둔다.The inner tube 20 is pressed against the sleeve 57 interposed on the flow hole 55a by the adjusting plate 58 fastened to the upper end of the inner tube packer 55 according to the rotational speed of the inner tube 20 and the pressure of the filling material. . The lower end of the outer packer 51 is press-fitted into the ground 1 in a state in which the lower end of the outer packer 51 is in close contact with the outer surface of the outer tube 10 by the fastening of the inner pipe packer 55, In this case, when the outer tube 10 exposed to the ground 1 is exposed at a height that can not be interlocked with the inner tube packer 55, the outer packer 51 is attached to the inner tube 20 so as to be press-fit.

이어서 본 발명에 따른 공급단계(S30)는 도 10처럼 내관(20)의 주입구(21)로 충전재를 주입시켜 배출구(25)로 토출시킨 다음, 내관(20)에 연결된 모터(30)를 작동시킨다. 즉, 내관(20)의 주입구(21)로 충전재를 펌프로 공급하고, 공급된 충전재는 최하단 내관(20)의 배출구(25)로 토출되어 챔버로 공급된다.10, the filler is injected into the injection port 21 of the inner pipe 20 and is discharged to the discharge port 25, and then the motor 30 connected to the inner pipe 20 is operated . That is, the filler is supplied to the injection port 21 of the inner pipe 20, and the supplied filler is discharged to the discharge port 25 of the lowermost inner pipe 20 and supplied to the chamber.

이어서 본 발명에 따른 교반단계(S40)는 도 10처럼 외·내관(10)(20) 사이로 토출되는 충전재가 스크류(41)(45)의 회전에 따라 상·하향으로 교차 압송되어 혼합된다. 즉, 내관(20)의 회전으로 챔버에 모여진 충전재가 정방향 스크류(41)에 의해 하향으로 압송됨과 동시에 역방향 스크류(45)에 의해 상향으로 압송된다. 상·하향으로 연속 압송되는 충전재는 챔버에서 와류가 발생되어 겔 타입으로 혼합된다.Then, in the stirring step (S40) according to the present invention, the filler discharged between the outer and inner tubes 10 and 20 is cross-fed and mixed in the upward and downward directions according to the rotation of the screws 41 and 45 as shown in FIG. That is, the filling material collected in the chamber by the rotation of the inner tube 20 is pressure-fed downward by the forward-direction screw 41 and pressure-fed upward by the reverse-direction screw 45. The filling material continuously fed in the upward and downward directions is vortexed in the chamber and mixed with the gel type.

이어서 본 발명에 따른 주입단계(S50)는 도 10처럼 혼합된 충전재가 외·내관(10)(20) 사이를 지나 하향 압송되고, 압송된 충전재가 지반(1)내의 공극으로 침투되어 충전한다. 즉, 펌프의 압송에 의해 외관(10)의 내주면과 스크류(45) 사이에 형성된 간극으로 압송된다. 압송된 충전재는 외관(10)으로부터 토출되어 지반(1)내에 공극으로 침투하여 충전된다. 이때, 주입도중 내·외관(10)(20)내의 압력에 따라 모터(30)의 회전수를 조절하거나 내관(20)의 높낮이를 조절하여 압력을 상시 기준치로 조절한다.10, the mixed filler is fed downward through the outer and inner pipes 10 and 20, and the press-fed filler is infiltrated into the voids in the ground 1 to be filled therein. That is, the pressure is transmitted by the gap formed between the inner peripheral surface of the outer tube 10 and the screw 45 by the pressure feeding of the pump. The press-fed filler is discharged from the outer tube (10) and penetrates into the ground (1) to fill it. At this time, the rotational speed of the motor 30 is adjusted or the height of the inner tube 20 is adjusted according to the pressure in the inner / outer tube 10 (20) during injection to adjust the pressure to the normal reference value.

한편, 충전이 완료된 이후 외관(10)을 추출하지 않고 케이싱이나 로트(기둥)으로 사용할 수가 있다. 그리고 지반(1)의 상태와 시공조건에 따라 지반(1)에 다수를 천공하고, 복수의 장치를 공 내에 삽입하여 동시에 주입할 수도 있다. 이 경우에는 프레임(P)상에 실린더를 구성하여 장치 간에 거리를 조절하면서 서로 고정된 상태로 주입하는 것이 좋다.On the other hand, after the charging is completed, the outer tube 10 can be used as a casing or a lot (column) without being extracted. A plurality of piercing holes may be drilled in the ground 1 according to the condition of the ground 1 and the construction conditions, and a plurality of devices may be inserted into the holes at the same time. In this case, it is preferable that the cylinders are formed on the frame P so that they are fixed to each other while adjusting the distance between them.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.

P: 프레임 1: 지반
10: 외관 15: 비트
20: 내관 21: 주입구
25: 배출구 30: 모터
31: 기어 40: 믹서
41: 정방향 스크류 45: 역방향 스크류
50: 패커 51: 외관패커
51a: 장착홀 52, 56: 오링
53: 조절패커 55: 내관패커
55a: 유동홀 55b: 장착관
57: 슬리브 58: 조절판
59: 손잡이
S10: 준비단계
S20: 밀봉단계
S30: 공급단계
S40: 교반단계
S50: 주입단계P: Frame 1: Ground
10: appearance 15: bit
20: inner tube 21: inlet
25: outlet 30: motor
31: gear 40: mixer
41: forward screw 45: reverse screw
50: Packer 51: Appearance Packer
51a: mounting hole 52, 56: o-ring
53: Adjustable packer 55: Inner packer
55a: Flow hole 55b: Mounting tube
57: Sleeve 58: Throttle
59: Handle
S10: Preparation phase
S20: Sealing step
S30: Supply step
S40: stirring step
S50: injection step

Claims

1. A grouting apparatus for injecting a filler into a ground, comprising:
A multistage connection-type outer pipe having a predetermined diameter and a length, and a bit penetrating the ground at a lower end thereof is fastened;
A multi-stage connection type inner pipe inserted into the outer pipe so as to be able to be lifted and lowered, an injection port for feeding the filler downward at upper and lower ends, and a discharge port for discharging the filler to be pressure fed;
A motor connected to the upper end of the inner tube by a gear, for rotating the inner tube;
A mixer for tightening a positive or negative directional screw for pushing down a filling material discharged from the discharge port of the inner tube while stirring the same, so as to be locked in a rotating direction; And
A mounting hole having a diameter capable of accommodating an outer tube is formed at the center so that the filling material injected into the ground on the outer and inner surfaces of the outer tube is prevented from flowing back to the ground surface and an O- A mounting pipe is formed at the lower end of the outer packer so as to be fastened to the inner surface of the outer pipe and is fitted to the outer surface of the mounting pipe so as to close the gap, And the inner packer having an O-ring interposed therebetween is inserted into the inner packer. The outer packer is fastened to the upper part of the outer packer and the outer packer is fastened to the outer packer. A sleeve for pressing the packer into the ground is formed so as to be in contact with the outer surface of the inner pipe on the flow hole to block the gap, And a packer to which a throttling plate for tightening and adjusting the adhesion to the inner tube is fastened.

A grouting method for drilling a predetermined depth on a ground and injecting a filler into the hole,
Preparing external and internal pipes connected in a multi-stage according to the state of the ground and the depth of the piercing, preparing a fastener so that the forward and reverse screws pushing down the filling material discharged from the discharge port of the inner pipe with stirring downward are locked in the rotating direction ;
A mounting hole having a diameter capable of accommodating the outer tube at its center is formed in the outer tube and the inner tube exposed to the surface of the tube so as to prevent the back flow of the filling material and the lower tube is closely attached to the outer surface of the outer tube, A mounting hole is formed in the outer surface of the outer tube so as to be connected to the inner surface of the outer tube at the lower end thereof, And an inner pipe packer having an O-ring interposed therebetween in close contact with the outer packer is inserted and fastened to the outer packer, wherein the outer packer is fastened to the upper end of the outer packer, And a sleeve which is in close contact with the outer surface of the inner pipe on the flow hole to block the gap is interposed between the outer pipe and the outer pipe, At pressing the sleeve into the end seal comprising: a packer which the fastening insert throttle for adjusting the urging force of the inner tube and fastening;
A supply step of injecting a filler into the injection port of the inner pipe and discharging the filler to the discharge port, and then operating a motor connected to the inner pipe;
Stirring the filler discharged between the outer and inner pipes by cross-feeding and mixing the filler upward and downward according to the rotation of the screw; And
And a filling step in which the mixed filler is downwardly fed through the space between the outer and inner pipes and the press-fed filler is infiltrated into the voids in the ground,
In the sealing step, the outer packer and the inner pipe packer are inserted into the outer pipe and the inner pipe exposed to the ground, respectively, and then the inner packer is fastened in the outer pipe to press the outer packer into the ground in close contact with the outer surface of the outer pipe. The length of the adjusting packer fastened to the upper end of the outer packer is varied according to the height of the outer packer and the sleeve inserted on the flow hole is pressed by the adjusting plate fastened to the upper end of the inner packer according to the number of revolutions of the inner pipe and the pressure of the filling material, Wherein the grouting method improves the injection performance.

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