KR101754077B1 - 무진동 암반 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무진동 암반 파쇄장치에 관한 것으로서, 윤활재 공급에 따르는 작업 중단을 방지할 수 있고, 천공홀에 파쇄부를 용이하고 정확하게 삽입할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 중장비에 회동이 가능하도록 결합되는 고정부(30)와; 일정 간격으로 배치되어 있는 암반의 천공홀 내부로 삽입되어 외측으로 벌어 지면서 암반을 파쇄하는 한 쌍의 윙거(11)와, 유압에 의해 진퇴하며 상기 한 쌍의 윙거(11) 사이에 삽입되어 축방향으로 이동하면서 상기 한 쌍의 윙거(11)가 외측으로 벌어지게 하는 쐐기(12)를 포함하여 구성되어, 선단부가 암반의 천공홀로 진입하여 암반을 파쇄하도록 하는 파쇄부(10)와; 상기 고정부(30)와 파쇄부(10) 사이에 구비되어 상기 한 쌍의 윙거(11)와 쐐기(12)를 수용하고, 유압 피스톤이 내장되어 상기 쐐기(12)가 축방향으로 이동하도록 안내하며, 유압 피스톤으로 파쇄 석분이 유입되는 것을 방지하는 케이스(20);를 포함하고, 상기 파쇄부(10)를 천공홀에 정확하게 삽입하기 위하여 파쇄부(10)의 선단과 천공홀의 위치를 확인할 수 있도록, 고정부(30) 또는 케이스(20)의 일측에 카메라(40)가 설치되고, 운전석에 이를 확인하기 위한 모니터가 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

무진동 암반 파쇄장치{Rock Breaking Apparatus Without Vibration}

본 발명은 도로 또는 터널 등의 건설공사에 있어 암반에 복수의 구멍을 천공한 후, 그 구멍을 확장시켜 균열을 형성함으로써 무진동 방식에 의해 암반을 파쇄하도록 하는 무진동 암반 파쇄장치에 관한 것으로서, 특히, 한 쌍의 윙거 사이에 삽입되는 쐐기를 이용하여 윙거 사이의 간격을 벌림으로써 암반을 파쇄할 수 있는 무진동 암반 파쇄장치에 관한 것이다.

암반을 제거하거나 건축자재 등으로 사용하기 위해 암반을 절개하는 시공방식에는, 암반에 다수개의 구멍을 일정 간격으로 천공하고 이 구멍에 폭약을 삽입하여 폭파시키는 발파공법과, 진동착암기를 이용하여 암반을 절개하는 진동 착암공법이 있다.

상기 발파공법은, 폭약의 폭발이나 진동 등에 의해 주변 시설물이 훼손될 수 있고, 소음 등으로 인해 민원이 발생하게 되는 문제점이 있다.

또한 상기 진동착암공법은, 작업시간이 길고 생산성이 저하된다는 단점이 있다.

한편 최근에는 상기한 문제점을 해결하기 위해, 암반에 구멍을 천공한 후 할암기 장비를 이용하여 암반을 절개하거나, 구멍에 경화 시에 부피가 팽창되는 팽창성 시멘트를 주입하여 이 시멘트의 팽창력을 이용하여 암반을 절개하기도 한다.

그런데 상기한 종래의 할암기 장비는, 동력장치의 구성이 복잡하여 장비의 유지 및 보수가 어렵고, 암반의 절개작업을 위해 작업 장소를 옮길 때마다 전원을 공급받아야 하기 때문에 장비의 효율성이 떨어지게 되며, 안정성이 저하된다는 단점이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 파쇄장비를 굴삭기와 같은 중장비에 연결하여 사용하는 중장비용 암반 파쇄기가 개발된 바 있다.

상기한 중장비용 암반 파쇄기는, 중장비의 동력과 유압을 이용하여 암반을 파쇄하게 되므로, 별도의 동력장치가 필요 없고, 안전하게 작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.

그러나 종래의 중장비용 암반 파쇄기는, 중장비에 연결된 파쇄장비로 인해 운전자의 시야가 가려져 천공 홀의 위치 및 파쇄부 선단의 위치를 쉽게 파악할 수 없다는 문제가 있다.

이에 따라 파쇄부의 선단을 천공홀에 정확하고 신속하게 삽입하기가 어려워져 작업시간이 지연된다는 문제점이 지적되고 있다.

또한 종래의 무진동 암반 파쇄기는, 한 쌍의 윙거 사이에 쐐기를 강제적으로 삽입하는 방식으므로, 윙거와 쐐기 사이의 마찰 부분에서 열이 많이 발생하게 된다.

이에 따라 파쇄부에 주기적으로 그리스를 공급하기 위해 작업을 중단해야 하므로, 작업시간이 더욱 지연된다는 문제가 있다.

또한 암반 파쇄기에 통상의 그리스를 공급하게 되면, 그리스 내부의 유류성분이 천공 홀에 있던 물과 혼합되어 배출됨으로써 환경 오염을 유발하게 되는 문제점이 있다.

한편, 본 발명과 관련한 선행기술을 조사한 결과 다수의 특허문헌이 검색되었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.

특허문헌 1은, 작업차의 포크에 연결핀으로 연결되는 브라켓과 이와 교착된 지지대판 및 지지프레임으로 이루어진 고정장치와; 전기 지지프레임의 상단 로울러에 와이어로서 자유 유동되게 연결시킨 지지틀체와, 유압실린더와 내통 및 그 저면의 고정케이스에 상호 대향하는 형상으로 걸림구에 끼워져 한조를 이루는 한쌍의 라이너와 쐐기를 포함한 파쇄장치;로 이루어진 암반 파쇄기에 있어서, 전기 지지틀체의 내부에 구동스프라켓과 연동스프라켓에 권회되어 구동모터에 의해 회전되는 체인을 설치하여 전면의 개방부로 노출된 체인에 고정판을 부착하고 이에 전기 파쇄장치의 내통의 외면에 베어링을 매개로 관삽한 외통을 일체로 고정하여서 되는 파쇄장치의 승강구조와; 전기 내통의 외면에 링기어를 고정 설치하고 이에 구동모터로서 회전되는 구동기어를 맞물림시켜 내통의 회전에 의한 라이너의 방향을 조절하는 라이너 회전구조가 설치됨을 특징으로 하는 무진동 암반 파쇄기에 대하여 기재하고 있다.

특허문헌 2는, 일단이 타격되면서 암반의 천공홀 측으로 진입되는 쐐기와 상기 쐐기의 양측에 결합되어서 상기 쐐기가 그 축방향으로 이동될 시 대응 외측으로 벌어져서 암반을 파쇄하는 한쌍의 파쇄날로 이루어진 파쇄부; 상기 파쇄부의 일단에 연결되어서 이를 타격하는 피스톤; 중장비의 유압공급장치에 연결되어서 이로부터 공급되는 유압에 의해 상기 피스톤을 구동시키는 유압실린더; 상기 파쇄부의 상단 및 피스톤이 내장되고 상기 파쇄날의 이송을 안내하는 케이스; 상기 쐐기의 일단과 상기 케이스 사이에 구비되어서 상기 쐐기를 상기 피스톤 측으로 지지하는 코일스프링; 상기 중장비에 결합되고 상기 케이스에 연결되는 고정브라켓; 상기 고정브라켓과 케이스 사이에 설치되며, 상기 파쇄부가 상기 암반의 천공홀에 진입될 시 상기 파쇄부가 상기 천공홀의 중심을 따라 타격되면서 진입되도록 상기 파쇄부의 중심을 상기 천공홀의 중심에 일치시키는 각도조절수단을 포함하는 중장비용 암반파쇄기에 대하여 기재하고 있다.

특허문헌 3은, 암반에 형성된 삽입공에 삽입되어 그 삽입공을 확장시키도록 하여 암반을 파쇄하는 암반 파쇄장치에 있어서, 이동수단의 선단에 장착되고 내부의 피스톤 동작에 따라 전후진되는 로드가 설치된 실린더; 상기 실린더의 단부에 고정되어 상기 로드가 내부에 위치되고, 외주면에 서로 마주보도록 2개 또는 4개의 블럭인출공이 형성되며, 상기 삽입공에 삽입되는 중공샤프트; 상기 로드의 단부에 연결되어 중공샤프트의 내부에 수용되고, 상기 블럭인출공과 대향하는 면이 단부로 갈수록 점차 경사지는 경사면으로 형성된 코어봉; 상기 코어봉에 일측이 결속된 채 일면이 상기 경사면에 면접하고 타측이 상기 블럭인출공에 끼워지게 설치되어, 상기 실린더의 작동에 따른 코어봉의 전후진동작시 그 코어봉 상에서 슬라이딩이동되면서 상기 블럭인출공에서 인입 또는 인출동작되는 확장블럭;을 포함하여 이루어지고, 상기 확장블럭이 결합되는 코어봉의 단면은 사각형상으로 형성되고, 상기 확장블럭이 2개 설치된 경우에 상기 코어봉의 외주면 중 서로 마주보는 일면은 상기 경사면으로 형성되고, 다른 일면은 판판하게 형성되어 서로 평행한 평행면으로 형성된 것을 특징으로 하는, 암반 파쇄장치에 대하여 기재하고 있다.

KR 10-1999-0014572 A KR 0-2008-0072128 A KR 10-1543437 B1

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파쇄부에 윤활재를 공급하기 위해 파쇄 작업을 주기적으로 중단할 필요가 없도록 하여 작업시간을 단축하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 통상의 그리스를 사용하지 않고 친환경 윤활재를 사용함으로써 환경이 오염되는 것을 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 한 쌍의 윙거를 천공홀에 신속하고 용이하게 삽입할 수 있도록 하여 작업시간을 단축하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한 쌍의 윙거 사이에 삽입되는 쐐기를 이용하여 윙거 사이의 간격을 벌림으로써 암반을 파쇄하는 무진동 암반 파쇄장치에 있어서, 중장비에 회동이 가능하도록 결합되는 고정부와; 일정 간격으로 배치되어 있는 암반의 천공홀 내부로 삽입되어 외측으로 벌어지면서 암반을 파쇄하는 한 쌍의 윙거와, 유압에 의해 진퇴하며 상기 한 쌍의 윙거 사이에 삽입되어 축방향으로 이동하면서 상기 한 쌍의 윙거가 외측으로 벌어지게 하는 쐐기를 포함하여 구성되어, 선단부가 암반의 천공홀로 진입하여 암반을 파쇄하도록 하는 파쇄부와; 상기 고정부와 파쇄부 사이에 구비되어 상기 한 쌍의 윙거와 쐐기를 수용하고, 유압 피스톤이 내장되어 상기 쐐기가 축방향으로 이동하도록 안내하며 파쇄 석분이 유입되는 것을 방지하는 케이스;를 포함하여 구성되고, 상기 파쇄부를 천공홀에 정확하게 삽입하기 위하여 파쇄부의 선단과 천공홀의 위치를 확인할 수 있도록, 고정부 또는 케이스의 일측에 카메라가 설치되고, 운전석에 이를 확인하기 위한 모니터가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 한 쌍의 윙거와 쐐기 사이로 윤활재를 공급할 수 있도록, 상기 윙거 또는 쐐기의 축방향을 따라 형성된 수직 통로와, 개구부가 상기 윙거와 쐐기의 접촉면을 향하도록 형성되고 상기 수직 통로에 연통되는 하나 이상의 수평 분사공으로 이루어진 윤활재 공급로를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 윤활재 공급로에 공급되는 윤활재는, 벤토나이트 5 ~ 10 중량%, 수분흡수제 3 ~ 5 중량%, 물 85 ~ 90 중량%를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄부를 천공홀에 정확하게 삽입하기 위하여 천공홀의 위치를 확인할 수 있도록, 상기 고정부 또는 케이스의 일측에 카메라가 설치되고, 운전석에 이를 확인하기 위한 모니터가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄부의 선단을 천공홀에 용이하게 삽입할 수 있도록 상기 한 쌍의 윙거 선단부 내면에 자석이 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정부, 케이스 및 파쇄부는 중장비의 선단에 대해 회동이 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 무진동 암반 파쇄장치에 의하면, 파쇄부의 쐐기 또는 윙거에 윤활재 공급로가 형성되어 쐐기와 윙거의 접촉면으로 윤활재를 주기적으로 분사하게 되므로, 파쇄부에 그리스를 주입하기 위해 작업을 중단할 필요가 없도록 하는 효과가 있다.

또한, 통상의 그리스 대신 친환경 재료로 이루어진 윤활재를 사용함으로써 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 고정부 또는 케이스에 카메라가 구비되어 있어 운전자자 운전석에 설치된 모니터를 통해 천공홀의 위치를 쉽게 확인할 수 있으므로, 파쇄부를 천공홀에 정확하고 신속하게 삽입할 수 있는 효과가 있다.

또한, 한 쌍의 윙거 내면에 자석을 구비함으로써 윙거를 천공홀에 용이하게 삽입할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 무진동 암반 파쇄장치의 구성도.
도 2a는 본 발명의 무진동 암반 파쇄장치의 측면도.
도 2b는 도 2a의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명의 요부인 윤활재 공급로를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 요부인 자석을 나타낸 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 무진동 암반 파쇄장치의 바람직한 실시예를 설명한다.

본 발명에 따른 무진동 암반 파쇄장치는, 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 윙거(11) 사이에 삽입되는 쐐기(12)를 이용하여 윙거(11) 사이의 간격을 벌림으로써 암반을 파쇄하는 무진동 암반 파쇄장치에 있어서, 중장비에 회동이 가능하도록 결합되는 고정부(30)와; 일정 간격으로 배치되어 있는 암반의 천공홀 내부로 삽입되어 외측으로 벌어지면서 암반을 파쇄하는 한 쌍의 윙거(11)와, 유압에 의해 진퇴하며 상기 한 쌍의 윙거(11) 사이에 삽입되어 축방향으로 이동하면서 상기 한 쌍의 윙거(11)가 외측으로 벌어지게 하는 쐐기(12)를 포함하여 구성되어, 선단부가 암반의 천공홀로 진입하여 암반을 파쇄하도록 하는 파쇄부(10)와; 상기 고정부(30)와 파쇄부(10) 사이에 구비되어 상기 한 쌍의 윙거(11)와 쐐기(12)를 수용하고, 유압 피스톤이 내장되어 상기 쐐기(12)가 축방향으로 이동하도록 안내하며 유압 피스톤으로 파쇄 석분이 유입되는 것을 방지하는 케이스(20);를 포함하여 구성된다.

상기한 파쇄부(10)는, 도 2b에 도시된 바와 같이, 천공홀에 삽입된 상태에서 쐐기(12)의 전진에 따라 윙거(11) 사이가 벌어지도록 하면서 천공홀 주변을 파쇄시킨다.

또한 본 발명은, 고정부(30) 또는 케이스(20)의 일측에 카메라(40)가 설치되고, 운전석에 이를 확인하기 위한 모니터(도시 생략)가 구비된다.

상기한 카메라(40) 및 모니터에 의해 천공홀의 위치를 용이하게 확인하여 파쇄부(10)를 천공홀에 정확하게 삽입할 수가 있다.

또한, 상기 한 쌍의 윙거(11)와 쐐기(12) 사이로 윤활재를 공급할 수 있도록, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 윙거(11) 또는 쐐기(12)의 축방향을 따라 형성된 수직 통로(51)와, 개구부가 상기 윙거(11)와 쐐기(12)의 접촉면을 향하도록 형성되고 상기 수직 통로(51)에 연통되는 하나 이상의 수평 분사공(52)으로 이루어진 윤활재 공급로(50)를 구비한다.

또한 도면에는 도시하지 않았으나, 윤활재를 상기 윤활재 공급로(50)로 주기적으로 공급하기 위한 윤활재 공급장치를 구비한다.

상기 윤활재 공급장치는, 오일탱크, 유압장치, 오일 공급관 등으로 이루어진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3에는 상기 윤활재 공급로(50)가 쐐기(12)에 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 상기 윤활재 공급로(50)는 윙거(11)에 형성될 수도 있다.

상기 윤활재 공급로(50)에 공급되는 윤활재는, 벤토나이트 5 ~ 10 중량%, 수분 흡수제 3 ~ 5 중량%, 물 85 ~90 중량%를 혼합하여 제조하는 것이 바람직하다.

상기 수분 흡수제는, 자체 중량의 500 ~ 1000배의 물을 빠르게 흡수하여 겔 상태로 변화시키며, 겔 상태로 변화된 이후에는 압력을 받아도 물을 잘 배출하지 않는다는 특성이 있다.

상기 수분 흡수제는 '실리카겔'이라고도 불리며, 일회용 기저귀, 토목 건축분야의 지수제, 농원예용의 보수제, 찜질용 팩 등의 재료로도 사용되고 있다.

상기한 본 발명의 윤활재는, 잘 침전이 되지 않고 미끄러워 마찰력을 감소시킬 뿐만 아니라 빨리 마르지 않게 된다.

이에 따라 마찰로 인한 파쇄부의 내구성 저하를 방지하기 위해 작업을 중단하고 그리스를 주기적으로 주입하지 않아도 되므로, 작업시간을 단축할 수가 있다.

또한 본 발명에 따른 윤활재는 친환경 물질로 제조되므로 환경 오염을 방지할 수가 있다.

중장비의 선단에 암반 파쇄기를 조립하게 되면, 암반 파쇄기가 운전자의 시야를 가리게 되므로, 운전자가 천공홀의 위치를 정확하게 파악하기가 어렵게 된다.

또한 윙거를 천공홀에 삽입한 후 윙거를 벌림으로써 암반을 파쇄하는 무진동 방식의 경우에는, 천공홀의 직경과 윙거의 직경이 별다른 차이가 없다.

이는 윙거를 벌렸을 때 암반이 최대한 많이 파쇄되도록 하기 위한 것이다.

이에 따라 종래의 무진동 암반 파쇄 방식에 의하면, 진동이 발생하지 않는다는 장점은 있으나, 천공홀에 윙거를 삽입하는 작업이 어려워 작업시간이 많이 소요된다는 단점이 있다.

그러나 본 발명에 의하면, 작업자가 중장비 운전석에 앉은 상태에서 카메라(40) 및 모니터(도시 생략)에 의해 천공홀의 위치를 용이하게 확인할 수가 있다.

이에 따라 무진동 파쇄 방식을 채택하면서도 천공홀에 윙거를 신속하고 용이하게 삽입할 수가 있으므로 작업시간을 단축할 수가 있다.

도 1에는 상기 카메라(40)가 고정부(30)에 설치되어 있지만, 상기 카메라(40)는 케이스(20)의 상부에 구비될 수도 있다.

또한 본 발명은, 윙거를 천공홀에 더욱 용이하게 삽입할 수 있도록, 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 윙거(11) 선단부 내면에 자석(60)을 구비한다.

즉 서로 다른 극성을 갖는 한 쌍의 자석(60)을 한 쌍의 윙거(11) 선단부에 볼트 등의 결합부재로 고정시킨다.

상기한 자석(60)에 의해, 한 쌍의 윙거(11)는 바깥쪽으로 벌어지지 않고 안쪽으로 모이게 되므로 윙거(11)를 천공홀에 신속하고 용이하게 삽입할 수가 있게 된다.

또한, 상기 고정부(30), 케이스(20) 및 파쇄부(10)는 중장비의 선단에 대해 회동이 가능하도록 연결된다.

이에 따라 수평천공, 수직천공, 경사천공 작업을 용이하게 수행할 수가 있게 된다.

특히 암반의 절리 방향에 따라 파쇄가 용이한 방향으로 파쇄부(10)를 회전시킬 수 있으므로, 파쇄력을 향상시킬 수 있고 작업시간을 단축할 수 있다.

본 발명에 의하면, 직경 205㎜의 천공홀에 직경 190 ~ 200mm의 윙거(11)를 용이하게 삽입할 수 있고, 쐐기(12)의 전진에 의해 240 ~ 265mm의 파쇄경을 형성할 수 있다.

한편 금속 간의 마찰 또는 금속과 암반 사이의 마찰로 인해 상기 윙거(11)의 표면에 요철등의 결함이 발생할 수 있다.

이 경우에는, 강력한 접착력을 갖는 코팅제로서 SiO₂가 포함된 용액을 원재료로 하는 코팅액으로 결함 홈을 메움으로써, 표면의 평탄도를 향상시킬 수가 있다.

이하 본 발명에 따른 무진동 암반 파쇄장치에 의해 암반을 파쇄하는 과정을 설명한다.

먼저 드릴장비를 사용하여 암반에 다수의 천공홀(도시 생략)을 형성한 후, 중장비에 조립된 본 발명의 파쇄장치를 상기 천공홀에 삽입한다.

즉 쐐기(12)를 후퇴시켜 한 쌍의 윙거(11) 사이의 간격이 좁아지도록 한 후, 암반의 천공홀에 윙거(11)를 삽입한다.

이때 상기 윙거(11)의 선단부에 구비된 자석(60)의 자력에 의해, 한 쌍의 윙거(11) 선단부는 밖으로 벌어지지 않고 안쪽으로 모이게 된다.

이에 따라 상기 윙거(11)를 천공홀에 용이하게 삽입할 수가 있다.

또한 중장비의 운전자는, 고정부(30) 또는 케이스(20)에 장착된 카메라(40) 및 운전석에 구비된 모니터(도시 생략)에 의해, 운전석에서 천공홀의 위치 및 윙거 선단부의 위치를 쉽게 파악할 수 있다..

이에 따라 암반의 천공홀에 파쇄부(10)를 정확하고 신속하게 삽입할 수가 있다.

상기 파쇄부(10)가 암반의 천공홀에 삽입되면, 파쇄부(10)를 회전시켜 암반의 파쇄가 용이한 방향으로 한 쌍의 윙거(11)가 위치되도록 한다..

이어서 케이스(20) 내부에 구비된 유압 실린더(도시 생략)를 작동시켜 상기 쐐기(12)를 전진시키면, 한 쌍의 윙거(11)가 서로 벌어지면서 천공홀 주위를 파쇄하게 된다.

종래의 무진동 암반 파쇄장치는, 한 쌍의 윙거 사이에 쐐기를 강제적으로 삽입하는 방식이므로, 윙거와 쐐기 사이의 마찰에 의해 열이 많이 발생하고 윙거와 쐐기가 쉽게 마모가 된다.

이에 따라 주기적으로 파쇄 작업을 중단하고 마찰 부위에 윤활유를 공급해 주어야만 한다.

그러나 본 발명에 의하면, 윙거(11) 또는 쐐기(12) 자체에 윤활재 공급로(50)가 구비되어 윤활재를 수시로 공급할 수 있으므로, 윤활재 주입을 위해 파쇄작업을 중단할 필요가 없다.

또한 본 발명에 따른 윤활재는 친환경 물질로 제조되므로, 윤활재에 의한 환경 오염을 방지할 수가 있다.

또한 중장비를 이용한 종래의 암반 파쇄장치는, 중장비의 선단에 조립된 파쇄장치가 운전자의 시야를 가리게 되므로, 암반의 천공홀에 파쇄부를 삽입하기가 어렵고 작업시간이 많이 소요되는 문제가 있다.

또한 윙거를 천공홀에 삽입한 후 윙거를 벌림으로써 암반을 파쇄하는 무진동 파쇄방식의 경우에는, 천공홀의 직경과 윙거의 직경이 큰 차이가 없기 때문에 윙거를 천공홀에 삽입하기가 더욱 어려워진다.

그러나 본 발명에 의하면, 파쇄장치에 구비된 카메라 및 운전석에 구비된 모니터에 의해 천공홀의 위치를 쉽게 파악할 수 있으므로, 윙거를 천공홀에 신속하게 삽입할 수가 있다.

또한 윙거의 선단부에 구비된 자석의 자력에 의해 한 쌍의 윙거가 안쪽으로 모이게 되므로, 윙거를 천공홀에 용이하게 삽입할 수가 있다.

이에 따라 파쇄작업에 소요되는 시간을 대폭 단축할 수가 있다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 실시예를 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 명세서에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 통상의 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10...파쇄부
11...윙거
12...쐐기
20...케이스
30...고정부
40...카메라
50...윤활재 공급로
51...수직 통로
52...수평 분사공
60...자석

Claims (5)

1. 중장비에 회동이 가능하도록 결합되는 고정부(30)와;
   일정 간격으로 배치되어 있는 암반의 천공홀 내부로 삽입되어 외측으로 벌어 지면서 암반을 파쇄하는 한 쌍의 윙거(11)와, 유압에 의해 진퇴하며 상기 한 쌍의 윙거(11) 사이에 삽입되어 축방향으로 이동하면서 상기 한 쌍의 윙거(11)가 외측으로 벌어지게 하는 쐐기(12)를 포함하여 구성되어, 선단부가 암반의 천공홀로 진입하여 암반을 파쇄하도록 하는 파쇄부(10)와;
   상기 고정부(30)와 파쇄부(10) 사이에 구비되어 상기 한 쌍의 윙거(11)와 쐐기(12)를 수용하고, 유압 피스톤이 내장되어 상기 쐐기(12)가 축방향으로 이동하도록 안내하며, 유압 피스톤으로 파쇄 석분이 유입되는 것을 방지하는 케이스(20);를 포함하여 구성되어, 한 쌍의 윙거(11) 사이에 삽입되는 쐐기(12)를 이용하여 윙거(11) 사이의 간격을 벌림으로써 암반을 파쇄하는 무진동 암반 파쇄장치에 있어서,
   상기 파쇄부(10)를 천공홀에 정확하게 삽입하기 위하여 파쇄부(10)의 선단과 천공홀의 위치를 확인할 수 있도록, 고정부(30) 또는 케이스(20)의 일측에 카메라(40)가 설치되고, 운전석에 이를 확인하기 위한 모니터가 구비되고,
   상기 한 쌍의 윙거(11)와 쐐기(12) 사이로 윤활재를 공급할 수 있도록, 상기 윙거(11) 또는 쐐기(12)의 축방향을 따라 형성된 수직 통로(51)와, 개구부가 상기 윙거(11)와 쐐기(12)의 접촉면을 향하도록 형성되고 상기 수직 통로(51)에 연통되는 하나 이상의 수평 분사공(52)으로 이루어진 윤활재 공급로(50)를 더 구비하며,
   상기 윤활재 공급로(50)에 공급되는 윤활재는, 벤토나이트 5 ~ 10 중량%, 수분 흡수제 3 ~ 5 중량%, 물 85 ~90 중량%를 혼합하여 제조되고,
   상기 파쇄부(10)의 선단을 천공홀에 용이하게 삽입할 수 있도록 상기 한 쌍의 윙거(11) 선단부 내면에 자석(60)이 각각 구비되며,
   상기 고정부(30), 케이스(20) 및 파쇄부(10)는 중장비의 선단에 대해 회동이 가능하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 무진동 암반 파쇄장치.
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