KR101751023B1

KR101751023B1 - 복합재 중공 구조체 제조용 몰드 어셈블리 및 이를 이용한 복합재 중공 구조체 제조 방법

Info

Publication number: KR101751023B1
Application number: KR1020150183744A
Authority: KR
Inventors: 이수용; 배재성; 최동국
Original assignee: 한국항공대학교산학협력단
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-06-26

Abstract

본 발명은 복합재 중공 구조체를 제조하기 위한 몰드 어셈블리에 과한 것으로, 본 발명에 따른 몰드 어셈블리는, 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제1 측면을 지지하는 제1 몰드 부품; 제1 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제2 측면을 지지하는 제2 몰드 부품; 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제3 측면을 지지하는 제3 몰드 부품; 및 제3 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제4 측면을 지지하는 제4 몰드 부품을 구비하고, 제1 몰드 부품과 제2 몰드 부품이 대향 배치되는 방향 및 상기 제3 몰드 부품과 제4 몰드 부품이 대향 배치되는 방향이 서로 교차하는 것을 특징으로 한다.

Description

복합재 중공 구조체 제조용 몰드 어셈블리 및 이를 이용한 복합재 중공 구조체 제조 방법{MOLD ASSEMBLY FOR MANUFACTURING COMPOSITE HOLLOW STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE HOLLOW STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 프리프레그를 이용하여 복합재 중공 구조체를 제조하는 몰드 어셈블리 및 이를 이용한 복합재 중공 구조체 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 프리프레그(prepreg)는 레진(resin)과 같은 결합제를 강화 섬유(reinforced fiber)에 미리 함침시켜 제조되는 시트 형태의 제품으로서, 복합재료 제품의 성형을 위한 중간 재료를 말한다. 이때, 강화 섬유로는 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드(aramid) 섬유 등이 주로 이용되며, 결합제로는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 열가소성 수지 등이 이용된다.

이러한 프리프레그는 섬유의 종류, 섬유의 배열형태, 결합제의 종류 등에 따라 다양한 제품군을 형성하며, 프리프레그를 이용하여 제조되는 복합재는 다른 재료와 비교하여 강도, 강성도, 내식성, 피로수명, 내충격성 등의 특성이 매우 우수하다. 이 때문에 프리프레그는 소재 경량화가 특히 요구되는, 항공우주, 자동차, 선박, 건축 등을 포함한 여러 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있다.

복합재 중공 구조체를 제조하기 위한 종래 기술을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 오토클레이브(autoclave) 성형법은 프리프레그를 여러 겹 몰드에 적층한 후 진공백으로 제품 표면을 포장하여 외부로부터 차단시킨 다음, 진공백 외부에는 기체 압력이 가해지고 내부에는 외부 진공 펌프에 의해 진공 상태를 유지시켜, 제품의 내부에 함침되어 있는 수지로부터 발생되는 휘발성분을 제거하여 프리프레그를 각 층간의 틈새 없이 접합할 수 있도록 한 것이다.

필라멘트 와인딩(filament winding) 성형법은 섬유강화재를 수지혼합물에 통과시킨 후 젖은 상태로 회전하는 원통형의 맨드렐(mandrel)에 연속적으로 감음으로써 성형하는 방법으로, 파이프 또는 실린더와 같은 중공 형태의 제품을 제조할 때 주로 이용된다.

열팽창 몰딩법은 프리프레그를 금형 사이에 배치시키고 수지의 변형 온도 이상에서 실리콘 블록(silicon block)을 팽창시켜 압축 성형하는 방법으로, 수지를 미리 예열된 특정 형상의 금형에 투입하고 고온 및 고압으로 압축하여 제품을 생산하여 짧은 시간에 복잡한 형상의 제품을 성형할 수 있다.

에어팽창 몰딩방법은 프리프레그를 금형 사이에 위치시키고 그 금형에 히터(heater) 또는 핫플레이트(hot plate)를 이용하여 열을 가하는 방식으로, 특정 온도가 가해지면 내부에 있는 튜브가 팽창되면서 프리프레그를 가압하는 방식의 공기압을 이용한 성형방법이다.

그러나 이와 같은 종래 기술에 따라 복합재 중공 구조체를 제조할 경우, 성형이 완료된 후 복합재 중공 구조체가 금형(특히, 내부 금형)에 접착되기 때문에 성형 완료 후 금형을 탈형시키는 것이 매우 곤란하다. 이로 인해 복합재 중공 구조체로부터 금형을 억지 탈형시키는 과정에서 복합재 중공 구조체가 파손되는 경우가 자주 발생한다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프리프레그를 이용하여 원형, 타원형 또는 다각형 등의 여러 중공 형상을 가진 복합재 중공 구조체를 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 성형 완료 후에도 복합재 중공 구조체로부터 용이하게 탈형시킬 수 있는 몰드 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 복합재 중공 구조체를 제조용 몰드 어셈블리는, 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제1 측면을 지지하는 제1 몰드 부품; 상기 제1 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제2 측면을 지지하는 제2 몰드 부품; 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제3 측면을 지지하는 제3 몰드 부품; 및 상기 제3 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제4 측면을 지지하는 제4 몰드 부품을 구비하고, 상기 제1 몰드 부품과 제2 몰드 부품이 대향 배치되는 방향 및 상기 제3 몰드 부품과 제4 몰드 부품이 대향 배치되는 방향이 서로 교차하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 웨지 결합에 의해 일체로 체결시키거나 웨지 결합을 해제하여 상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 개별적으로 분리하여 탈형시킬 수 있는 적어도 하나의 웨지 부재를 더 구비할 수 있다.

상기 제1 몰드 부품, 제 2 몰드 부품, 제3 몰드 부품 및 제4 몰드 부품 각각의 폭 방향에 따른 양 종단면은, 상기 웨지 부재의 웨지 결합 작용에 의해 웨지 결합되는 경사면으로 이루어질 수 있다.

상기 제 3 몰드 부품 및 제 4 몰드 부품 각각의 내측면은 수평면에 대하여 사전 결정된 각도만큼 경사져 있고, 상기 웨지 부재의 폭 방향에 따른 양 단부 각각은 길이 방향을 따라 갈수록 상기 웨지 부재의 폭이 좁아지도록 상기 사전 결정된 각도와 동일한 각도만큼 경사져 있을 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 복합재 중공 구조체 제조 방법은, 몰드 어셈블리를 준비하는 단계; 프리프레그를 몰드 어셈블리의 외부 표면상에 단층 또는 복층으로 적층 배치하여 복합재 중공 구조체를 성형하는 단계; 및 몰드 어셈블리를 탈형시키는 단계를 포함하고, 상기 몰드 어셈블리를 준비하는 단계는, 제1 몰드 부품과, 상기 제1 몰드 부품과 대향 배치되는 제2 몰드 부품과, 제3 몰드 부품과, 상기 제3 몰드 부품과 대향 배치되는 제4 몰드 부품을 웨지 결합에 의해 일체로 체결시키는 단계인 것을 특징으로 한다.

상기 몰드 어셈블리를 탈형시키는 단계는, 일체로 체결된 제1 내지 제4 몰드 부품 간의 웨지 결합을 해제하여 개별적으로 탈형시키는 단계일 수 있다.

본 발명에 따른 복합재 중공 구조체 제조용 몰드 어셈블리는 여러 개의 몰드 부품들로 이루어져 있으며, 이들 몰드 부품들은 웨지 결합에 의해 일체로 체결될 수 있고, 그 웨지 결합을 해제시킴으로써 개별적으로 분리되어 탈형될 수 있다. 이 때문에, 프리프레그를 이용하여 원형, 타원형 또는 다각형의 여러 중공 형상을 가진 복합재 중공 구조체를 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 성형 완료 후에도 각 몰드 부품들을 부품별로 용이하게 분리하여 탈형시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 몰드 어셈블리를 도시한 도면으로, 도 1(a)는 몰드 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 1(b)는 몰드 어셈블리의 결합 사시도이고, 도 1(c)는 도 1(b)의 A-A'선에 따른 몰드 어셈블리의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1 몰드 부품을 도시한 도면으로, 도 2(a)는 제1 몰드 부품의 사시도이고, 도 2(b)는 도 2(a)의 B-B'선에 따른 제1 몰드 부품의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제3 몰드 부품을 도시한 도면으로, 도 3(a)는 제3 몰드 부품의 사시도이고, 도 3(b)는 도 3(a)의 C-C'선에 따른 제3 몰드 부품의 단면도이고, 도 3(c)는 제3 몰드 부품의 평면도이고, 도 3(d)는 제3 몰드 부품의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 웨지 부재를 도시한 도면으로, 도 4(a)는 웨지 부재의 사시도이고, 도 4(b)는 웨지 부재의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 복합재 중공 구조체의 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 6(a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 몰드 어셈블리를 일체로 체결시키는 과정을 나타낸 도면이다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 상세한 설명을 통해 더욱 명확해질 것이다. 그리고 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 또는 "구비"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하거나 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 몰드 어셈블리를 도시한 도면으로, 도 1(a)는 몰드 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 1(b)는 몰드 어셈블리의 결합 사시도이고, 도 1(c)는 도 1(b)의 A-A'선에 따른 몰드 어셈블리의 단면도이다.

도 1(a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합재 중공 구조체 제조용 몰드 어셈블리(100)는 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40) 및 2개의 웨지 부재(50, wedge member)를 구비한다.

제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)은, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 웨지 부재(50)의 웨지 결합 작용에 의해 일체로 체결될 수 있다. 이때, 일체로 체결된 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)은, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 직사각형 단면을 가진다. 그러나 이와 같은 직사각형 단면 형상은 일 예시로서 제시된 것으로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다시 말해, 일체로 체결된 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)은 직사각형뿐만 아니라, 정사각형, 다각형, 원형, 타원형 등의 단면 형상을 갖도록 구성될 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른 제1 몰드 부품을 도시한 도면으로, 도 2(a)는 제1 몰드 부품의 사시도이고, 도 2(b)는 도 2(a)의 B-B'선에 따른 제1 몰드 부품의 단면도이다.

도 2(a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 몰드 부품(10)은 복합재 중공 구조물의 내부 측면 중 제1 측면을 지지하는 사각 형상의 플레이트로서 구성된다. 이때, 제1 몰드 부품(10)의 단면은, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 있다. 다만, 이와 같은 'ㄷ'자 단면 형상을 가진 제1 몰드 부품(10)은 일 예시로서 제시된 것으로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 몰드 부품(10)은 복합재 중공 구조체의 다양한 중공 형상에 부합되도록 호(arc)형 또는 다각형 단면을 갖도록 구성될 수도 있다.

제1 몰드 부품(10)의 길이 방향에 따른 양 단부에는 각각 2개의 장착 구멍들(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)이 형성되어 있으며, 이 장착 구멍들(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)을 통해 후술하는 간격 조절 부재가 설치될 수 있다.

제1 몰드 부품(10)의 폭 방향에 따른 양 종단면(11-1, 11-2)은, 후술하는 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40)의 폭 방향에 따른 양 종단면(32-1, 32-2)과 웨지 결합되는 웨지 결합면으로서, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 경사면으로 이루어져 있다.

한편, 제2 몰드 부품(20)은 복합재 중공 구조물의 내부 측면 중 제2 측면을 지지하는 사각 형상의 플레이트로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 몰드 부품(10)과 동일한 구조를 가진다. 따라서, 제1 몰드 부품(10)의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 붙이고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 제3 몰드 부품을 도시한 도면으로, 도 3(a)는 제3 몰드 부품의 사시도이고, 도 3(b)는 도 3(a)의 C-C'선에 따른 제3 몰드 부품의 단면도이고, 도 3(c)는 제3 몰드 부품의 평면도이고, 도 3(d)는 제3 몰드 부품의 측면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 제3 몰드 부품(30)은 베이스 플레이트(31), 지지 부재(32) 및 걸림턱(33)을 포함한다.

베이스 플레이트(31)는 그 상부 표면에 지지 부재(32) 및 걸림턱(33)이 형성되는 기본적인 프레임(basic frame)을 제공하는 구성요소로서, 제1 몰드 부품(10)과 제2 몰드 부품(20) 간의 이격 거리(L₁)와 동일한 폭 길이(W₁)를 가진다.

지지 부재(32)는 베이스 플레이트(31)의 상부 표면상에 위치되어 복합재 중공 구조체의 내부 표면 중 제2 측면을 지지하는 평판형 플레이트이다. 다만, 본 발명에 따른 지지 부재(32)는 평판형 플레이트에 한정되는 것은 아니며, 복합재 중공 구조체의 여러 중공 형상에 합치될 수 있도록, 곡선형 또는 각형의 플레이트로 구성될 수 있음은 물론이다.

지지 부재(32)의 폭 방향에 따른 양 종단면(32-1, 32-2)은 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)의 폭 방향 종단면(11-1, 11-2)과 웨지 결합되는 웨지 결합면으로, 도 3(a) 및 3(b)에 도시된 바와 같이, 경사면으로 이루어져 있다.

걸림턱(33)은 베이스 플레이트(31)의 길이 방향에 따른 일 단부에서 외측으로 돌출되는 걸림 부재이다.

제3 몰드 부품(30)의 내측면(31-1)은, 도 3(d)에 도시된 바와 같이, 수평면에 대하여 사전 결정된 각도(θ)만큼 경사지도록 형성될 수 있다.

한편, 제4 몰드 부품(40)은 복합재 중공 구조체의 내부 표면 중 제2 측면을 지지하는 구성요소로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제3 몰드 부품(30)과 동일한 구조를 가진다. 따라서, 제3 몰드 부품(30)의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 붙이고, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 웨지 부재를 도시한 도면으로, 도 4(a)는 웨지 부재의 사시도이고, 도 4(b)는 웨지 부재의 평면도이다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 웨지 부재(50)는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 길이 방향으로 길게 연장된 장방형 부재로서, 제3 몰드 부품(30)과 제4 몰드 부품(40) 사이에 삽입되어 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)을 웨지 결합시켜 일체로 체결시키는 구성요소이다.

웨지 부재(50)는 일 단부의 폭 방향 양측으로부터 외측으로 돌출 형성되는 걸림 날개(50-1, 50-2)를 구비한다.

웨지 부재(50)의 폭 방향에 따른 양 단부는 길이 방향을 따라 갈수록 웨지 부재(50)의 폭 길이가 짧아지도록 사전 결정된 각도(θ)만큼 경사져 있다. 따라서, 웨지 부재(50)는 제3 몰드 부품(30)과 제4 몰드 부품(40) 사이에 용이하게 삽입되어 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)를 간편하게 웨지 결합시킬 수 있다.

이제, 도 5에 도시된 복합재 중공 구조체 제조 공정을 참조하여, 복합재 중공 구조체를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 복합재 중공 구조체 제조 방법은, 몰드 어셈블리를 준비하는 단계(S100), 복합재 중공 구조체를 성형하는 단계(S200) 및 몰드 어셈블리를 탈형시키는 단계(S300)를 포함한다.

몰드 어셈블리를 준비하는 단계(S100)는, 웨지 부재(50)을 이용하여 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)을 웨지 결합시킴으로 일체로 체결시키는 단계를 말한다.

구체적으로, 도 6에 도시된 몰드 어셈블리를 일체로 체결시키는 과정을 도시한 도면을 참조하면, 작업자는 먼저 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)을 서로 마주보도록 위치시키고, 이후 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20) 사이의 간격을 기설정된 이격 거리(L₁)만큼 이격되도록 유지시키기 위해 4개의 간격 조절 부재(미도시)를 장착 구멍들(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)에 끼워 너트(nut)로 고정시킨다. 이에 따라, 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)은, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 기설정된 이격 거리(L₁)만큼 이격된 상태로 대향 배치될 수 있다.

다음으로, 작업자는, 도 6(b)에 도시된 바와 같이, 제2 및 제4 몰드 부품(30, 40)의 걸림턱(33)이 제1 및 제2 몰드 어셈블리(10, 20)에 걸릴 때까지, 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20) 사이의 상측 및 하측에 위치되도록 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40)를 끼워 밀어넣는다.

이어서, 걸림 날개(50-1, 50-2)가 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40)에 걸릴 때까지, 웨지 부재(50)를 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40) 사이에 끼워 밀어넣으면, 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)은 웨지 부재(50)의 웨지 결합 작용에 의해 일체로 체결된다. 이때, 제3 몰드 부품(30) 및 제4 몰드 부품(40) 각각의 내측면(31-1)는 사전 결정된 각도(θ)만큼 경사져 있으며, 웨지 부재(50)의 폭 방향에 따른 양 단부 또한 같은 각도(θ)만큼 경사져 있기 때문에, 웨지 부재(50)는 제3 몰드 부품(30)과 제4 몰드 부품(40) 사이에 용이하게 삽입될 수 있으며, 이에 따라 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)이 간편하게 웨지 결합될 수 있다.

그 결과, 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)이 대향 배치되는 방향(D₁) 및 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40)이 대향 배치되는 방향(D₂)이 서로 교차하면서, 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)이 일체로 체결된다.

복합재 중공 구조체를 성형하는 단계(S200)는 일체로 웨지 결합된 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)의 외부 표면에 프리프레그를 단층 또는 복층으로 적층 배치하고, 이후 이를 가열 및/또는 가압하여 복합재 중공 구조체를 성형하는 단계를 말한다.

마지막으로 몰드 어셈블리를 탈형시키는 단계(S300)는, 일체로 체결된 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)을 각 부품별로 탈형시키는 단계를 말한다. 이와 같은 몰드 어셈블리의 탈형은, 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)을 웨지 결합에 의해 일체로 체결시키는 과정의 역순으로 수행될 수 있다.

먼저, 작업자는 웨지 부재(50)를 제거하여 웨지 결합을 해제시킴으로써 제1 내지 제4 몰드 부품(10, 20, 30, 40)을 분리시킨다. 이후, 제3 및 제4 몰드 부품(30, 40)을 복합재 중공 구조체로부터 차례로 떼어내 제거한다. 다음으로, 간격 조절 부재(미도시)를 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)으로부터 분리시킨 후, 제1 및 제2 몰드 부품(10, 20)을 복합재 중공 구조체로부터 차례로 떼어내 제거한다.

앞서 자세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합재 중공 구조체 제조용 몰드 어셈블리(100)는 여러 개의 몰드 부품들(10, 20, 30, 40)로 이루어져 있으며, 이들 몰드 부품들(10, 20, 30, 40)은 웨지 결합에 의해 일체로 체결될 수 있으며, 웨지 결합의 해제에 의해 개별적으로 분리되어 탈형될 수 있다.

이 때문에, 프리프레그를 이용하여 원형, 타원형 또는 다각형의 중공을 가진 복합재 중공 구조체를 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 성형 완료 후에도 각 몰드 부품들을 부품별로 용이하게 탈형시킬 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정되거나 변형될 수 있다. 그러므로 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

100: 몰드 어셈블리
10: 제1 몰드 부품
20: 제2 몰드 부품
30: 제3 몰드 부품
40: 제4 몰드 부품
50: 웨지 부재

Claims

삭제
삭제
복합재 중공 구조체를 제조하기 위한 몰드 어셈블리에 있어서,
상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제1 측면을 지지하는 제1 몰드 부품; 상기 제1 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제2 측면을 지지하는 제2 몰드 부품; 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제3 측면을 지지하는 제3 몰드 부품; 및 상기 제3 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제4 측면을 지지하는 제4 몰드 부품을 포함하고,
상기 제1 몰드 부품과 제2 몰드 부품이 대향 배치되는 방향 및 상기 제3 몰드 부품과 제4 몰드 부품이 대향 배치되는 방향이 서로 교차하고,
상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 웨지 결합에 의해 일체로 체결시키거나 웨지 결합을 해제하여 상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 개별적으로 분리하여 탈형시킬 수 있는 적어도 하나의 웨지 부재를 더 포함하고,
상기 제1 몰드 부품, 제 2 몰드 부품, 제3 몰드 부품 및 제4 몰드 부품 각각의 폭 방향에 따른 양 종단면은, 상기 웨지 부재의 웨지 결합 작용에 의해 웨지 결합되는 경사면으로 이루어져 있는
몰드 어셈블리.
복합재 중공 구조체를 제조하기 위한 몰드 어셈블리에 있어서,
상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제1 측면을 지지하는 제1 몰드 부품; 상기 제1 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제2 측면을 지지하는 제2 몰드 부품; 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제3 측면을 지지하는 제3 몰드 부품; 및 상기 제3 몰드 부품과 대향 배치되어 상기 복합재 중공 구조체의 내부 측면 중 제4 측면을 지지하는 제4 몰드 부품을 포함하고,
상기 제1 몰드 부품과 제2 몰드 부품이 대향 배치되는 방향 및 상기 제3 몰드 부품과 제4 몰드 부품이 대향 배치되는 방향이 서로 교차하고,
상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 웨지 결합에 의해 일체로 체결시키거나 웨지 결합을 해제하여 상기 제1 내지 제4 몰드 부품을 개별적으로 분리하여 탈형시킬 수 있는 적어도 하나의 웨지 부재를 더 포함하고,
상기 제 3 몰드 부품 및 제 4 몰드 부품 각각의 내측면은 수평면에 대하여 사전 결정된 각도만큼 경사져 있으며, 상기 웨지 부재의 폭 방향에 따른 양 단부 각각은 길이 방향을 따라 갈수록 상기 웨지 부재의 폭이 좁아지도록 상기 사전 결정된 각도와 동일한 각도만큼 경사져 있는
몰드 어셈블리.
삭제
삭제