KR101749460B1

KR101749460B1 - Fusion Sheet For Absorption extinction and Shielding of Electromagnetic Wave

Info

Publication number: KR101749460B1
Application number: KR1020160090511A
Authority: KR
Inventors: 주학식
Original assignee: 주학식
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2017-06-21
Also published as: KR20170029375A

Abstract

본 발명은 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트를 개시한다.
본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트는, 그라파이트 기재를 시트 형태로 성형하되 밀도 0.1~1.5g/㎤ 범위를 갖도록 하여 결정구조가 불완전한 상태로 형성된 가성형 그라파이트시트와; 상기 가성형 그라파이트시트가 일면에 적층되어 가압 성형에 의해 밀도 1.6g/㎤~6.0g/㎤를 갖도록 일체로 부착 결합되는 것으로 상·하면으로 연결되는 0.01mm~0.5mm 공극을 복수 형성하여 된 다기공 금속시트로 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트는 다기공성 메탈로 된 다기공 금속시트를 베이스 기재로 하고, 이의 외표면에 그라파이트 기재를 적층시킨 상태에서 고압력으로 가압하여 물리적으로 상호 일체로 결합되게 함으로써 그라파이트 기재와 다기공 금속시트가 직접 부착 연결됨에 따라 전자기기에서 발생하는 전자파에 대한 우수한 흡수소멸성능 및 차폐성능을 확보할 수 있으므로 결과적으로 전자기기의 고성능화에 따른 고성능의 전자파 흡수소멸 및 차폐를 보장할 수 있다. The present invention discloses a fusion sheet for electromagnetic wave absorption / disappearance and shielding.
A fused sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention comprises: a pseudomorphic graphite sheet formed into a sheet form and having a density of 0.1 to 1.5 g / cm < 3 > to form an incomplete crystal structure; The above-mentioned pseudomorphic graphite sheet is laminated on one surface and integrally adhered to each other so as to have a density of 1.6 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3 by press molding, and a plurality of voids of 0.01 mm to 0.5 mm connected to the upper and lower surfaces are formed And a punched metal sheet.
The fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention having the above structure is formed by using a porous metal sheet made of a multi-perforated metal as a base material and pressurizing it with a high pressure in a state in which a graphite base material is laminated on the outer surface thereof, The graphite substrate and the multi-ply metal sheet are directly connected to each other, thereby ensuring excellent absorption-extinction performance and shielding performance for electromagnetic waves generated in electronic devices. As a result, high-performance electromagnetic wave absorption It is possible to guarantee extinction and shielding.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding,

본 발명은 휴대폰, OLED TV, LED 등의 전자기기에 적용하여 안정적인 전자파 흡수소멸 및 차폐를 가능하게 하는 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라파이트 기재를 가압 성형하여 결정구조가 불완전한 상태의 가성형 그라파이트시트를 준비하고 이의 일면에 소결 또는 전해주조 등의 공극을 형성한 다기공 금속시트를 부착 가압하여 일체로 결합 성형함으로써 경제적이면서 고효율성의 특성을 보장하기 위한 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fusion sheet for electromagnetic wave absorptive and extinction and shielding which is applied to electronic devices such as mobile phones, OLED TVs, and LEDs to enable stable electromagnetic wave absorption and extinction and shielding. More particularly, Pouring metal sheet having pores such as sintered or electrolytic casting formed on one surface of the pseudo-shaped graphite sheet in an incomplete state is adhered and pressurized to integrally join and form the electromagnetic wave absorptive and extinguishing agent for economical and high efficiency To a fused sheet for shielding.

최근 들어 고성능의 휴대용 무선정보 단말기를 비롯하여 유무선 통신망과 연계 운영되는 가전제품 등 각종 첨단 전자기기의 보급이 급속하게 늘어남에 따라 이들 기기들에 사용되는 전자소자의 고집적화 및 주파수의 광대역화 추세로 인하여 전자파의 발생원, 기기의 방열 필요성이 늘어나고 있는 추세에 있다.
즉, 고성능의 스마트폰과 태블릿 등의 무선정보 단말기를 비롯하여 유무선 통신망과 연계 운영되는 냉장고, 보일러, 감시기기 등을 비롯한 다양한 전자기기 혹은 전자기기의 제어를 받은 장치의 보급이 급속하게 늘어남에 따라 이들 기기들에 사용되는 전자소자의 고집적화 및 주파수의 광대역화 추세로 인하여 전자파의 발생원이 늘어나고 있는 추세에 있다.
한편, 전자파(Electromagenetic Waves)는 전자기파(電磁氣波)의 약어로서 주기적으로 세기가 변하는 전자기장이 공간을 통해 전파해 가는 현상을 말하며, 그 주파수 및 파장은 물론 전자기적 특성 또한 다양하여 각종 전기·전자기기나 통신기기등 다양한 분야와 용도에 이용되고 있다. 이러한 전자파의 인체에 대한 영향은 전자레인지나 휴대전화 등에 사용되는 마이크로파(Microwave)에 의한 열 작용이나, 컴퓨터, 모니터 등에서 방사되는 해로운 전자기파가 유발하는 두통, 시각장애 등의 증세를 말하는 VDT증후군(Video DisplayTerminal Syndrome) 등 전자파가 원인으로 규명된 각종 증상을 통하여 알 수 있으며, 이 외에도 송전선로 인근 주민의 암발생 증가와 휴대전화 장기 사용자의 뇌종양 발병 등 다수의 연구결과가 보고되고 있다.
특히, 이동통신 기술의 발달과 개인이동통신의 대중화로 인하여, 휴대전화 등의 이동통신기기에서 발생되는 고주파수의 전자파에 사용자가 무방비로 노출되고, 이러한 이동통신기기의 사용 중 두개골 부위의 체온이 상승하는 등 인체에 해로운 영향을 미칠 가능성에 대한 연구와 문제 제기가 계속되고 있다.
이러한 전자파는 인체에 대한 유해성 뿐만 아니라, 전파방해(EMI: Electro Magnetic Interference)로 인해 다른 전자파를 교란시켜 전기·전자기기 자체에 대하여도 기기장애를 유발하는 원인이 될 수 있으며, 특히 전기·전자기기가 소형화 및 집적화됨에 따라서, 외부 전자파는 물론 자체 발생 전자파에 의한 장애 및 오작동 가능성이 상존한다고 할 수 있다.
이러한 전자파에 의한 기기의 영향을 차단하기 위하여 전기·전자기기의 케이스나 주요 회로에 도전성 금속판(일명 실드캔)을 부착하여 금속판의 형태로 전자파 차폐수단을 구성하거나, 전자파 차폐도료인 EMI(ElectroMagnetic Interference)차폐도료를 도포하여 또는 진공증착,스퍼터링등 건식도금)의 방법으로 불요 전자파를 차폐하는 방식이 일반적으로 사용되고 있다.
그러나, 휴대폰이나 스마트폰 등과 같은 휴대용 무선정보 단말기의 경우 일면은 디스플레이가 배치되어 있음에 따라 디스플레이 패널을 제외한 나머지 부분에 대한 차폐는 가능할 수 있겠으나 차폐된 전자파가 디스플레이 패널을 통해 방사되는 문제점이 있었다.
현재 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 각 업체에서 방열시트와 EMI 시트 2종을 적용하여 해결하여 왔으나, 향후 생산원가 절감 및 효율성 차원에서 2가지 기능의 시트를 하나로 통합한 하이브리드 형태의 기능성 시트의 수요가 폭발적으로 증가할 것으로 예상된다.
일례로, 고발열 전자기기 중 하나인 LED 및 각종 반도체, 전자전기부품, 자동차 관련부품의 수요증가에 의해 방열부재는 2011년 대비 38.3% 증가된 4,219억엔, 방열소재는 3.4배 증가된 37억엔으로 보고되고 있다.
일본 후지경제는 전자전기부품 및 반도체 등 고출력화, 경량화, 박막화, 소형화등에 따른 니즈(needs)가 높아진 방열부재 및 소재의 세계시장을 조사하였다.
그 결과를 보고서‘2012년 열제어 및 방열부재 시장의 현황과 신용도 전개”에 정리하였다.
또한, 휴대폰의 MSM(Mobile Solution Module) 칩의 경우 Full 모드로 구동시 칩의 최고온도가 80℃를 넘어설 정도로 온도 상승이 크다 휴대폰과 같이 슬림형디 지털기기에는 Heat Sink를 장착 할 공간적인 여유가 없기 때문에 열 확산기구를 사용하여 열집중점(Hot spot)의 온도를 전체 공간으로 퍼뜨려 평균 온도를 낮추는 방법이 가장 효과적이다 이에 따라 수평 방향으로의 열전도성이 높으면서 기존의 접착 필름과 같이 유연하고 접착성이 우수한 시트형태로 제조하는 기술개발이 필요하다.
이를 통해 확인할 수 있듯이 전자기기의 고 성능화에 따른 효과적인 전자파 흡수소멸 및 차폐기술의 개발이 시급한 실정이다.Recently, as the spread of various high-tech electronic devices such as high-performance portable wireless information terminals and home appliances operating in connection with wired and wireless communication networks is rapidly increasing, the integration of electronic devices used in these devices and the trend of broadening the frequency, And the necessity of heat dissipation of the device is increasing.
That is, as the spread of devices controlled by various electronic devices or electronic devices such as a refrigerator, a boiler, and a monitor device connected with a wired / wireless communication network as well as wireless information terminals such as high-performance smart phones and tablets is rapidly increasing, Due to the high integration of electronic devices used in devices and the tendency to broaden the frequency band, the sources of electromagnetic waves are increasing.
On the other hand, Electromag- netic Waves is an abbreviation of electromagnetic wave. It refers to a phenomenon in which an electromagnetic field periodically changes in intensity propagates through a space. It has various frequencies and wavelengths as well as electromagnetic characteristics, It is used in various fields and applications such as devices and communication devices. The influence of such electromagnetic waves on the human body is caused by a heat effect due to a microwave used in a microwave oven or a mobile phone, a headache caused by harmful electromagnetic waves radiated from a computer or a monitor, a visual disturbance (VDT syndrome) DisplayTerminal Syndrome). In addition, many studies have been reported on the incidence of cancer in residents near the transmission line and the onset of brain cancer in long-term users of mobile phones.
Particularly, due to the development of mobile communication technology and popularization of personal mobile communication, users are exposed to high frequency electromagnetic waves generated in mobile communication devices such as cellular phones, and the body temperature of the skull portion And the possibility of harmful effects on human body.
Such electromagnetic waves may cause not only damage to the human body but also disturbance of other electromagnetic waves due to EMI (Electro Magnetic Interference), which may cause a malfunction of the electric and electronic devices themselves. Especially, It can be said that there is a possibility of malfunction and malfunction due to self generated electromagnetic waves as well as external electromagnetic waves.
In order to block the influence of the electromagnetic wave, a conductive metal plate (a shield can) is attached to a case or a main circuit of an electric or electronic device to form an electromagnetic wave shielding means in the form of a metal plate, or an ElectroMagnetic Interference ), A method of shielding unwanted electromagnetic waves by applying a shielding paint or by dry plating such as vacuum deposition or sputtering) is generally used.
However, in the case of a portable wireless information terminal such as a cellular phone or a smart phone, since the display is disposed on one side, shielding of the remaining portion except for the display panel may be possible, but shielded electromagnetic wave is radiated through the display panel .
In order to solve these problems, each company has solved the problem by applying two kinds of heat-radiating sheet and EMI sheet. However, in the future, in order to reduce production cost and efficiency, Is expected to increase explosively.
For example, heat demand increased by 38.3% to 421.9 billion yen due to the increase in demand for LEDs and various semiconductors, electronic components and automobile-related components, which are one of high-temperature electronic devices. .
Japan Fuji Economy surveyed the world market for heat dissipation members and materials that have increased needs due to high output, light weight, thinning, and miniaturization of electronic components and semiconductors.
The results are summarized in the '2012 Current Status of Thermal Control and Heat Insulation Member Market and Development of Credit Rating'.
In case of MSM (Mobile Solution Module) chip of mobile phone, the temperature rises so high that chip's maximum temperature exceeds 80 ℃ when operating in full mode. There is a space margin to install heat sink in slim digital devices like mobile phones Therefore, it is most effective to reduce the average temperature by spreading the temperature of the hot spot to the whole space by using the heat spreading mechanism. Accordingly, the thermal conductivity in the horizontal direction is high, It is necessary to develop a technique for manufacturing a sheet having excellent properties.
As can be seen from the above, it is urgent to develop effective electromagnetic wave absorptive and shielding technology according to high performance of electronic devices.

특허공고 제90-008544호, 3쪽, 청구항 1, 도면 2Patent Publication No. 90-008544, page 3, Claim 1, 등록특허 제10-0627114호, 14쪽, 청구항 1, 도면 2Patent No. 10-0627114, page 14, claim 1, figure 2

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열전도가 우수한 금속으로 된 다기공성 메탈로 된 다기공 금속시트를 베이스 기재로 하고, 이 다기공 금속시트의 일측 표면에 그라파이트 기재를 가압 성형하여 결정구조가 불완전한 상태의 가성형 그라파이트시트를 적층 배치한 상태에서 프레스나 롤러 등의 가압기기를 이용하여 고압력으로 가압함으로써, 결과적으로 상기 그라파이트 기재의 일부가 다기공 금속시트의 공극에 강하게 함침되면서 결합되도록 하여 기존의 접착성 수지나 바인더 재 등을 사용하지 않고도 물리적으로 확실하게 일체화된 상태로 결합시킬 수 있는 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 다기공 금속시트가 갖는 미세 공극이 전자파를 흡수, 난반사를 통한 열에너지를 변환, 소멸시키는 기술적 이론을 토대로 한 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시례는 공극을 형성한 다기공 금속시트의 표면에 그라파이트를 포함하는 조성물 또는 유무기 계열의 수지나 알루미늄 계열의 금속을 일체로 부착 구성시킴으로써 탄성과 내구성을 갖는 다기공성 박막 시트 형태로의 성형을 가능하게 하여 다양한 전자기기에 대한 적용을 가능하게 하고 외력에 의한 균열발생 등의 손상을 억제함으로써 결과적으로 적용제품에 대한 상품가치를 높이고 대형 디스플레이 등과 같은 대면적 시트의 생산을 가능하게 하는 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트를 제공하는데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a multi- A graphite base material is press-formed on one surface of the sheet, and a pressurizing apparatus such as a press or a roller is used to press the graphite substrate with a high pressure in a state in which a pseudomorphic graphite sheet in a state of incomplete crystal structure is laminated, Absorbing extinction and shielding of a shielding sheet which can be firmly and integrally bonded without using a conventional adhesive resin, a binder material, or the like, by being strongly impregnated with the pores of the metal sheet.
It is another object of the present invention to provide a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding based on a technical theory in which micropores of a porous metal sheet absorb electromagnetic waves and convert and dissipate thermal energy through diffuse reflection.
Further, another embodiment of the present invention is a method for manufacturing a multi-porous thin film having elasticity and durability by integrally adhering a composition containing graphite or a resin of organic or inorganic type or an aluminum-based metal integrally on the surface of a multi- It can be applied to various electronic devices by making it possible to form into a sheet form, and it is possible to suppress the damage such as cracking due to external force, thereby increasing the value of the product for the application and consequently, And to provide a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트는, 흑연성분을 포함하는 그라파이트 기재와 다기공 금속시트로 이루어진 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에 있어서,그라파이트 기재를 시트 형태로 성형하되 밀도 0.1~1.5g/㎤ 범위를 갖도록 하여 결정구조가 불완전한 상태로 형성된 가성형 그라파이트시트와; 상·하면으로 연결되는 미세한 구멍이나 틈새로 이루어진 0.01mm~0.5mm 크기의 공극을 복수 형성하여 된 것으로, 상기 결정구조가 불완전한 상태의 가성형 그라파이트시트가 일면에 적층되어 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤를 갖도록 가압 성형되는 것에 의해 결정입자의 일부가 공극에 함침되면서 물리적으로 상호 일체로 부착 결합되는 다기공 금속시트를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 다기공 금속시트는 구리 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속분말을 1㎛~200㎛의 입도크기로 하여 용융온도보다 낮은 10~30% 낮은 온도에서 가열하여 소결하고 이를 가압하여 된 소결시트가 사용되는 것에 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 다기공 금속시트는 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 성형틀을 전해주조에 침지하여 통전시켜 금속을 전착하여 전착층을 형성하고, 이 전착층이 형성된 성형틀을 가열하여 수지를 제거하여 된 금속전해주조 시트인 것에 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 다기공 금속시트는 동 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속재로 된 박판에 펀칭 또는 레이저 또는 에칭공법으로 공극구멍을 형성하여 된 시트부재로서, 상기 공극구멍은 상기 가성형 그라파이트시트가 가압성형에 의해 부착된 상태에서 그 결정구조가 깨지지 않도록 상기 가성형 그라파이트시트가 부착되는 일측 표면을 기준으로 그 표면과 곡면 성형을 이루는 곡면부 및 이 곡면부에서 내측으로 진행하면서 지름이 완만하게 감소되는 경사면부를 포함하여 구성되는 것에 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 다기공 금속시트는 단면이 원형인 금속재로 된 세로줄 와이어와 가로줄 와이어를 서로 교차하도록 엮은 네트시트인 것에 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 다기공 금속시트는 상기 그라파이트시트가 부착되지 않는 타면에 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극을 통해 반대편의 상기 그라파이트시트측으로 함침되어 결속되는 금속 및 유무기 계열의 수지로 된 방열막층을 더 구비하고, 상기 방열막층은 표면에 PVC, PC, 우레탄, 실리콘, ABS, UV 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 절연수지조성물을 코팅하여 형성된 절연물 또는 접착성분을 갖는 수지를 도포하여 된 점착물 또는 양면테이프를 부착하여 된 접착물 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판을 부착하여 형성된 금속박판 중 어느 하나 또는 하나 이상이 적층 형성되는 것에 있다.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제1실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은, 그라파이트 기재를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태를 갖는 가성형 그라파이트시트 준비단계; 300℃~1800℃의 용융 온도를 갖는 동계열 또는 주석 계열 또는 아연 계열 또는 알루미늄 계열 또는 스텐레스 계열의 금속분말로서, 금속 분말의 입도는 1㎛~200㎛의 크기를 갖는 금속 분말을 용융 온도 보다 10~30% 낮은 온도 분위기의 조건에서 10분~300분을 가열하여 0.05mm~3.0mm의 공극을 갖는 다기공성 소결체인 다기공 금속시트 성형단계; 상기 가성형 그라파이트시트를 상기 다기공 금속시트의 일 표면에 적층한 뒤 가압 성형하여 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖는 융합시트 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제2실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은, 그라파이트 기재를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태를 갖는 가성형 그라파이트시트 준비단계; 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 판상의 성형틀 외면에 통전액을 도포하여 통전층을 형성하고, 이를 전해주조에 침지 및 통전시켜 금속을 전착하여 전착층을 형성한 뒤 상기 성형틀을 가열하여 수지를 제거하여 성형하여 된 가성형 다기공 금속시트 성형단계; 상기 가성형 다기공 금속시트를 두께 0.01mm~50mm가 되도록 1회~10회 가압하여 된 다기공 금속시트 성형단계; 상기 가성형 그라파이트시트를 상기 다기공 금속시트의 일 표면에 적층한 뒤 가압 성형하여 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖는 융합시트 형성단계;를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제3실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은, 그라파이트 기재를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태를 갖는 가성형 그라파이트시트 준비단계; 동 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속재로 된 박판에 펀칭 또는 레이저 또는 에칭공법으로 공극구멍을 형성한 시트 부재로서, 상기 공극구멍은 상기 가성형 그라파이트시트가 가압성형에 의해 부착된 상태에서 그 결정구조가 깨지지 않도록 상기 가성형 그라파이트시트가 부착되는 일측 표면을 기준으로 그 표면과 곡면 성형을 이루는 곡면부와 이 곡면부에서 구멍의 내측으로 진행하면서 지름이 완만하게 감소되는 경사면부를 형성하여 된 다기공 금속시트 성형단계; 상기 가성형 그라파이트시트를 상기 다기공 금속시트의 일 표면에 적층한 뒤 가압 성형하여 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖는 융합시트 형성단계;로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제4실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은, 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법에 있어서, 그라파이트 기재를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태를 갖는 가성형 그라파이트시트 준비단계; 단면이 원형인 금속재로 된 세로줄 와이어와 가로줄 와이어를 서로 교차하도록 엮어서 된 것으로 상기 세로줄 와이어와 가로줄 와이어의 사이에 공극이 형성되는 네트 모양의 다기공 금속시트 성형단계; 상기 가성형 그라파이트시트를 상기 다기공 금속시트의 일 표면에 적층한 뒤 가압 성형하여 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖는 융합시트 형성단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징으로서, 상기 다기공 금속시트의 성형단계에 이어서 500℃~600℃에서 10~40분간 가열하여 비정질화시키는 비정질 금속시트 성형단계를 수행하고, 상기 비정질 금속시트에 가성형 그라파이트시트를 부착하여 압착성형하는 단계를 더 포함하는 것에 있다.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 가성형 그라파이트시트가 일면에 부착된 다기공 금속시트의 타면에 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극을 통해 반대편의 상기 그라파이트시트측으로 함침되어 일체로 결속력을 생성시키는 유무기 계열의 수지로 된 방열막층 형성단계; 또는 상기 가성형 그라파이트시트가 일면에 부착된 다기공 금속시트의 타면에 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극으로 함침되어 결속력을 생성시키는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판으로 구비되는 방열막층 형성단계 중 어느 하나의 단계를 더 포함하여 구성되는 것에 있다.A fused sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to a preferred embodiment of the present invention for realizing the above object is a fused sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding comprising a graphite base material containing graphite component and a multi- A pseudomorphic graphite sheet formed into a sheet form of a graphite base material with a density of 0.1 to 1.5 g / cm < 3 > to form an incomplete crystal structure; Wherein a plurality of voids each having a size of 0.01 mm to 0.5 mm and made of fine holes or gaps connected to the upper and the lower surfaces are laminated on one surface to form a sheet having a density of 2.0 g / and a multi-pore metal sheet which is press-formed so as to have a specific surface area of 0.1 to 5 g / cm < 3 > so that a part of the crystal grains are impregnated into the pores and are physically bonded together integrally.
In another preferred aspect of the present invention, the multi-pierced metal sheet is formed by heating a metal powder of copper or tin or zinc or aluminum or stainless steel to a particle size of 1 mu m to 200 mu m at a temperature 10 to 30% lower than the melting temperature And a sintered sheet obtained by pressing the sintered sheet is used.
In another preferred aspect of the present invention, the multi-pierced metal sheet is produced by dipping a forming mold formed of a resin that is vaporized or liquefied at a high temperature into an electrolytic casting to conduct electrodeposition to form an electrodeposited layer, And is a metal electrolytic cast sheet obtained by heating a forming die to remove the resin.
In another preferred aspect of the present invention, the multi-pierced metal sheet is a sheet member formed by punching a thin plate made of copper or tin or a metal material of zinc, aluminum, or stainless steel series, or a pore hole formed by laser or etching, The hole has a curved surface portion forming a curved surface with the surface of the one surface to which the pseudomorphic graphite sheet is attached so that the crystal structure of the pseudotropic graphite sheet is adhered by press forming, And an inclined face portion whose diameter is gradually reduced while proceeding to the step of FIG.
In another preferred aspect of the present invention, the multi-pore metal sheet is a net sheet which is made of a metallic material having a circular cross section and is woven so as to cross each other.
In another preferred aspect of the present invention, the multi-pierced metal sheet is integrally formed on the other surface to which the graphite sheet is not attached by pressurization, application or impregnation, And a heat dissipation film layer made of a resin of metal or organic type impregnated on the opposite side of the graphite sheet side and bound to the side of the graphite sheet, wherein the heat dissipation film layer is made of one or more of PVC, PC, urethane, silicone, ABS, An adhesive formed by coating an insulating resin composition formed by coating the formed insulating resin composition or a resin coated with a resin having an adhesive component, or an adhesive bonded with a double-sided tape or a metal thin plate formed by attaching a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy, Is formed.
In order to achieve the above object, there is provided a method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the first preferred embodiment of the present invention, wherein the graphite substrate has a crystal structure having a density of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / Preparing a pseudomorphic graphite sheet having an incomplete sheet form; Based or tin-based, zinc-based, aluminum-based or stainless-based metal powder having a melting temperature of 300 ° C to 1800 ° C, wherein the metal powder has a particle size ranging from 1 μm to 200 μm, A step of forming a multi-pore metal sheet, which is a multi-pore sintered body having a pore size of 0.05 mm to 3.0 mm by heating for 10 minutes to 300 minutes under a temperature condition of ~30%; The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, And forming a fusion sheet having a size of 0.01 mm to 0.5 mm in an air gap while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3.
In order to achieve the above object, there is provided a method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to a second preferred embodiment of the present invention, wherein the graphite substrate has a crystal structure having a density of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / Preparing a pseudomorphic graphite sheet having an incomplete sheet form; A conductive layer is formed by applying a conductive liquid to the outer surface of a plate-shaped molding die molded with a resin which is vaporized or liquefied at a high temperature, and the conductive layer is dipped in and electrolyzed to form an electrodeposited layer, Forming a pseudo-porous multi-punched metal sheet by molding the resin; Forming a multi-pore metal sheet by pressing the pseudo multi-pore metallic sheet one to ten times so as to have a thickness of 0.01 mm to 50 mm; The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fused sheet having a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3.
In order to achieve the above object, there is provided a method for manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the third preferred embodiment of the present invention, wherein the graphite substrate has a crystal structure having a density of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / Preparing a pseudomorphic graphite sheet having an incomplete sheet form; A sheet member formed by punching or laser or etching a thin plate made of copper or tin or a metal material of zinc, aluminum or stainless steel series, wherein the pore hole is formed in a state in which the pseudomorphic graphite sheet is adhered by press molding Shaped graphite sheet is attached to the surface of the graphite sheet so that the crystal structure of the graphite sheet is not broken, and a sloped surface portion having a diameter gradually reduced from the surface to the inside of the hole is formed Forming a multi-pore metal sheet; The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fused sheet having a size of 0.01 mm to 0.5 mm in an air gap while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and disappearance and a shield for a shield, the method comprising the steps of: / Cm < 3 > to 1.5 g / cm < 3 > in an incomplete crystalline state; Forming a net-like multi-pore metal sheet having a plurality of pores formed by interwoven a plurality of vertical line wires and a plurality of horizontal line wires each having a circular cross section and intersecting each other; The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, And forming a fusion sheet having a size of 0.01 mm to 0.5 mm in an air gap while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3.
As a preferred feature of the present invention, an amorphous metal sheet forming step of amorphizing the amorphous metal sheet by heating at 500 ° C to 600 ° C for 10 to 40 minutes is performed after the step of forming the multi-pore metallic sheet, and a tentative graphite sheet And then performing compression molding.
As another preferred feature of the present invention, the pseudomorphic graphite sheet is integrally formed by pressing, applying or impregnating the other surface of a multi-punched metal sheet attached to one surface, and a part of the pores formed on the surface of the multi- Forming a heat radiation film layer made of an organic or inorganic resin impregnated on the side of the graphite sheet on the opposite side so as to integrally generate a bonding force; Or the pseudo-graphite sheet is integrally adhered to the other surface of the multi-punched metal sheet attached on one side by pressing, applying or impregnating, and partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- Or a heat-radiating film layer formed of a thin plate made of an aluminum alloy.

본 발명의 일 실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트는, 다기공성 메탈로 된 다기공 금속시트를 베이스 기재로 하고, 이의 일측 외표면에 결정구조가 불완전한 상태로 성형된 가성형 그라파이트 기재를 적층시킨 상태에서 고압력으로 가압하여 물리적으로 상호 일체로 결합되게 함으로써 그라파이트 기재와 다기공 금속시트가 직접 부착 연결됨에 따라 전자기기에서 발생하는 전자파에 대한 우수한 흡수소멸성능 및 차폐성능을 확보할 수 있으므로 결과적으로 전자기기의 고성능화에 따른 고성능의 전자파 흡수소멸 및 차폐를 보장할 수 있는 효과가 기대된다.
즉, 미세 기공인 공극을 형성한 다기공성 메탈 기재인 다기공 금속시트 표면에 그라파이트 기재를 적층형태로 배치시키고, 이를 프레스나 롤러 등의 가압기기를 이용하여 고압력으로 가압함으로써 상기 그라파이트 기재와 다기공 금속시트를 기존의 접착성 수지나 바인더재 등을 사용하지 않고도 물리적으로 확실하게 일체화시킬 수 있다.
따라서, 제조공정이 간소하여 대량 양산에 따른 경제적인 보급이 가능하며, 특히 가압력에 의해 그라파이트 기재가 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되어 견고한 결합 상태가 유지되므로 그라파이트 기재의 박리 현상이나 외력에 의한 부분 탈락 현상을 안정적으로 억제할 수 있어 향상된 내구성을 제공할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트는 그라파이트시트가 부착되지 않은 다기공 금속시트의 타측면으로 유기/무기/세라믹계열/그라파이트 등의 액상 방열수지류나 알루미늄/알루미늄합금으로 된 박판을 적층하여 일체로 구성시킴으로서 우수한 전자파 흡수소멸 및 차폐성능을 확보할 수 있다.
한편, 본 발명에서의 다기공 금속시트는 금속재로 성형됨에 따라 열전도성 뿐만 아니라 외력이나 휨변형에 의한 균열 및 파단 등에 대한 내구성이 양호하며, 기공에 그라파이트를 포함한 액상 방열수지가 함침되어 있으므로 탄성과 내구성을 갖는 다기공성 박막 시트 형태로의 성형이 가능하여 다양한 전자기기에 대한 적용이 가능할 뿐만 아니라 대면적 시트의 생산이 가능한 이점이 있다.
따라서, 이를 적용한 제품이 최적의 성능을 확보하도록 하여 결과적으로 제품의 상품 가치를 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The fused sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to one embodiment of the present invention is a fused sheet for electromagnetic wave absorptive and shielding which comprises a base material made of a multi-pore metal multi-pore metal sheet, The graphite base material and the multi-pore metal sheet are directly attached and connected to each other, so that excellent absorption-extinction performance and shielding performance for electromagnetic waves generated in electronic devices can be ensured As a result, it is expected that high performance electromagnetic wave absorption disappearance and shielding can be ensured due to high performance of electronic devices.
That is, a graphite base material is placed on the surface of a multi-pore metallic sheet, which is a multi-porous metal substrate having pores as fine pores, in a laminated form and is pressed at a high pressure using a pressing device such as a press or roller, The metal sheet can be physically and reliably integrated without using an existing adhesive resin, a binder material, or the like.
In particular, since the graphite substrate is impregnated on the surface pores of the porous metal sheet by the pressing force and the rigid bonded state is maintained, the peeling phenomenon of the graphite substrate or the external force It is possible to stably suppress the partial drop phenomenon and to provide an improved durability.
In addition, the fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to another embodiment of the present invention may be a liquid heat dissipation resin such as an organic / inorganic / ceramic series / graphite or an aluminum / By stacking the thin plates made of aluminum alloy and integrally constituting them, excellent electromagnetic wave absorption disappearance and shielding performance can be ensured.
On the other hand, the multi-pore metal sheet of the present invention has good durability against cracking and fracture due to external force and bending deformation as well as thermal conductivity due to its being formed of a metallic material. Since the pore is impregnated with a liquid heat dissipation resin containing graphite, It can be molded into a multi-porous thin sheet having durability, so that it can be applied to a variety of electronic devices, and it is possible to produce a large-area sheet.
Therefore, it is possible to ensure the optimum performance of the product to which it is applied, and as a result, the product value of the product can be increased.

The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 구성을 설명하기 위한 단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융압시트에서 다기공 금속시트의 여러 실시례를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 적용예를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 방열특성을 설명하기 위한 예시도.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 여러 실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법을 설명하기 위한 모식도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view for explaining the structure of a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention;
2 to 5 are views showing various examples of a multi-ply metal sheet in a pressure-sensitive sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention,
6 is a cross-sectional view schematically showing an example of application of electromagnetic wave absorber and shielding fuse sheet according to the present invention.
Fig. 7 is an exemplary view for explaining the electromagnetic wave absorption disappearance and the heat dissipation characteristics of the fused sheet for shielding according to the present invention; Fig.
8 to 11 are schematic views for explaining a method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to various embodiments of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 실시례에 대한 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도면에는 그라파이트 기재를 시트 형태로 성형하되 밀도 0.1~1.5g/㎤ 범위를 갖도록 하여 결정구조가 불완전한 상태로 형성된 가성형 그라파이트시트(10)와, 이 가성형 그라파이트시트(10)를 0.01mm~0.5mm 크기의 공극을 복수 형성하여 된 다기공 금속시트(20)의 일면에 부착하여 일체로 가압 성형하고, 그 외면으로 방열막층(30)을 형성하여 된 융합시트가 도시되어 있다.
도 2는 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에서 제1실시례에 따른 소결시트로 제공되는 다기공 금속시트를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 도면이다.
도면에는 구리 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속분말을 1㎛~200㎛의 입도크기로 하여 용융온도보다 낮은 10~30% 낮은 온도에서 가열하여 소결하고 이를 가압하여 된 소결시트(21)로 제공되는 다기공 금속시트가 도시되어 있으며, 이때의 소결시트(21)는 300℃~1800℃의 용융 온도를 갖는 동계열 또는 주석 계열 또는 아연 계열 또는 알루미늄 계열 또는 스텐레스 계열의 입도 1㎛~200㎛의 크기를 갖는 금속 분말을 용융 온도 보다 10~30% 낮은 온도 분위기의 조건에서 10분~300분을 가열하여 0.05mm~3.0mm의 공극(20a)을 갖도록 성형된다.
도 3은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에서 제2실시례에 따른 금속전해주조시트로 제공되는 다기공 금속시트를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 도면이다.
도면에는 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 판상의 성형틀을 전해주조에 침지하여 통전시켜 금속을 전착하여 전착층을 형성하고, 이 전착층이 형성된 성형틀을 가열하여 수지를 제거하여 공극(20a)을 형성한 것으로 필요시 1~10여회 가압하여 두께 0.01mm~50mm가 시트 형태로 성형한 금속전해주조 시트(22)로 제공되는 다기공 금속시트가 도시되어 있다.
도 4는 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에서 제3실시례에 따른 박판시트로 제공되는 다기공 금속시트를 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.
도면에는 동 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속재로 된 박판에 펀칭 또는 레이저 또는 에칭공법으로 공극구멍을 형성하여 된 시트부재로서, 상기 공극구멍은 상기 가성형 그라파이트시트가 가압성형에 의해 부착된 상태에서 그 결정구조가 깨지지 않도록 상기 가성형 그라파이트시트가 부착되는 일측 표면을 기준으로 그 표면과 곡면 성형을 이루는 곡면부 및 이 곡면부에서 내측으로 진행하면서 지름이 완만하게 감소되는 경사면부를 형성하여 된 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트가 도시되어 있다.
도 5는 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트에서 제4실시례에 따른 네트시트(24)시트로 제공되는 다기공 금속시트를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 도면이다.
도면에는 단면이 원형인 금속선재로 된 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b)를 서로 교차하도록 엮는 것에 의해 이들 사이에 공극(20a)이 형성되는 네트시트(24)인 다기공 금속시트가 도시되어 있으며, 본 발명은 상기 금속선재인 세로줄 와이어(24a) 및 가로줄 와이어(24b)를 단일의 금속선재를 사용하는 것외에도 두가닥 또는 그 이상의 복수의 가닥을 꼬은 형태로 하여 그물 형태로 엮는 것도 가능할 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 적용예를 설명하기 위한 단면도이다.
도면에는 열전도가 우수한 금속으로 된 다기공성 메탈로 된 다기공 금속시트(20)를 베이스 기재로 하고, 이 다기공 금속시트(20)의 일측 표면에 결정구조가 불완전한 그라파이트 기재로 이루어진 가성형 그라파이트시트를 적층 배치한 상태에서 프레스나 롤러 등의 가압기기를 이용하여 고압력으로 가압하면 그 일부가 다기공 금속시트(20)의 내부로 침투하여 함침된 상태를 이루고, 상기 다기공 금속시트(20)의 타측 표면으로 PVC, PC, 우레탄, 실리콘, ABS, UV 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 절연수지조성물을 코팅하여 형성된 절연물 또는 접착성분을 갖는 수지를 도포하여 된 점착물 또는 양면테이프를 부착하여 된 접착물 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판을 가압 부착하여 형성된 금속박판 중 어느 하나 또는 하나로 이루어진 방열막층(30)을 형성하고, 이 방열막층의 외면에 전기발열원에 접촉하기 위한 절연물(40)을 형성한 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트가 도시되어 있다.
도 7은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 방열특성을 설명하기 위한 예시도이다.
도면에는 본 발명의 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 하측에 열원이 위치하고 상측에는 디스플레이가 위치된 구성예를 나타낸 것으로 하측의 열원에서 전달된 열은 상측으로 전달되지 않고 그라파이트시트 부분에서 수평방향으로 확산되어 방열되는 상태를 나타낸 것으로, 본 발명의 융합시트는 소결, 금속전해주조, 펀칭 등에 의한 박판, 와이어를 그물 형태로 엮은 네트 형태로 제공되는 다기공 금속시트(20)와, 이 다기공 금속시트(20)를 중심으로 상부로는 가성형 그라파이트시트(10)가 가압 성형에 의해 일체로 부착 구비되어 그 결정입자의 일부가 상기 다기공 금속시트(20)의 표면측 공극(15)을 통해 함침되고, 상기 다기공 금속시트(20)의 하부로는 절연조성물로 된 절연물 또는 접착물 또는 연질의 금속박판 중 어느 하나로 된 방열막층(30)이 형성되며, 이 방열막층(30)의 하면으로는 전기발열원에 접촉하기 위한 절연물(40)으로 이루어진 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트가 도시되어 있다.
도 8 내지 도 11은 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이다.
도 8은 결정구조가 불완전한 상태의 그파라이트 기재로 된 가성형 그라파이트시트(10)를 준비하고 이를 금속분말을 소결 공정을 통해 성형한 다기공 금속시트(20)의 일면에 위치시킨 뒤 가압하여 일체로 부착시켜 제조되는 다기공 금속시트를 이용한 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법을 나타낸 것으로, 상기 다기공 금속시트(20)는 타면으로 발열원과의 접촉을 위해 방열막층(30)이 형성시키는 공정이 도시되어 있으며, 이때의 상기 방열막층(30)은 가성형 그라파이트시트(10)와 다기공 금속시트(20)를 가압 성형하여 형성된 융합시트에 형성시키거나 또는 가성형 그라파이트시트(10)와 다기공 금속시트(20) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압성형하는 것에 의해 형성될 수 있다.
도 9는 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 그라파이트 기재로 된 가성형 그라파이트시트(10)와, 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 판상의 성형틀 외면에 통전액을 도포하여 통전층을 형성한 뒤 이를 전해주조에 침지 및 통전시켜 금속을 전착시킨 후 성형틀을 가열하여 수지를 제거하는 전해주조 공정을 통해 성형한 다기공 금속시트(20)를 각각 준비하고, 이들을 서로 적층배치하여 가압성형을 통해 일체로 부착시켜 융합시트를 형성하는 공정이 도시되어 있으며, 상기 융합시트는 상기 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되지 않은 다기공 금속시트(20)의 타측면으로 발열원과의 접촉을 위해 방열막층(30)을 형성시키는 공정이 도시되어 있다. 한편, 상기 방열막층(30)은 가성형 그라파이트시트(10)와 다기공 금속시트(20)를 가압 성형하여 형성된 융합시트에 형성시키거나 또는 가성형 그라파이트시트(10)와 다기공 금속시트(20) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압성형하는 것에 의해 형성될 수 있다.
도 10은 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 그라파이트 기재로 된 가성형 그라파이트시트(10)와, 금속재로 된 박판에 공극용 구멍을 천공 형성한 것으로 공극(20a)은 표면과 완만한 곡면을 이루도록 형성되는 곡면부(23a) 및 이 이 곡면부(23a)에서 연장 형성되는 경사면부(23b)로 이루어진 박판시트로 된 다기공 금속시트(20)로 구성되며, 이때의 상기 다기공 금속시트(20)는 가성형 그라파이트시트(10)가 일면에 적층된 상태에서 가압성형에 의해 일체로 부착되는 과정에서 상기 공극(20a)이 갖는 완만한 곡면부(23a)에 의해 그라파이트 기재의 결정구조가 깨지지 않도록 하고 경사면부(23b)에 의해 함침 밀도를 높이도록 구성된다.
도 11은 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 그라파이트 기재로 된 가성형 그라파이트시트(10)와, 단면이 원형이거나 타원형으로 된 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b)를 서로 교차하도록 그물 형태로 엮은 네트시트(24)시트로 된 다기공 금속시트(20)로 구성되며, 이때의 다기공 금속시트(20)는 단면이 원형인 와이어를 사용함에 따라 가성형 그라파이트시트(10)와 일체로 가압성형되는 과정에서 그라파이트 기재의 결정구조가 깨지지 않고 공극(20a)을 형성하는 망 사이에 함침되어 일체로 부착 결합되어 융합시트를 형성하게 된다.
이상의 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트(1)는 크게 가압과정에서 그라파이트 결정구조가 깨지지 않도록 모서리를 형성하지 않고 곡면을 갖도록 된 공극(15)을 형성하여 된 금속재로 된 다기공 금속시트(10)와, 이 다기공 금속시트(20)의 일면에 적층 구비되는 것으로 그라파이트 기재를 시트 형태로 성형하되 밀도 0.1~1.5g/㎤ 범위를 갖도록 하여 결정구조가 불완전한 상태로 형성된 상태에서 상기 다기공 금속시트(20)의 일면에 적층되어 일체로 가압공정을 통해 부착 구비되는 가성형 그라파이트시트(10) 그리고 상기 다기공 금속시트(20)의 타면에 적층 구비되는 것으로 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착형성되는 것으로 일부가 다기공 금속시트(20)의 표면에 형성된 공극을 통해 반대편의 상기 가성형 그라파이트시트(10) 측으로 함침되어 결속되는 금속 및 유무기 계열의 수지로 된 방열막층(30)으로 구성된다.
이러한 본 발명은 방열막층(30)이 갖는 물성에 따라 크게 두 가지 방법으로 제조될 수 있으며, 방열막층(30)이 수지계열로 제공되는 경우에는 상기 다기공 금속시트(20)의 일 표면에 코팅 형태로 부착되는 경우에는 복수의 공극(20a)을 형성한 다기공 금속시트(20)의 일면에 가성형 그라파이트시트(10)를 적층 배치시킨 상태에서 가압성형을 통해 일체로 구성한 뒤 상기 다기공 금속시트(20)의 타면으로 방열막층(30)을 이루는 수지계열의 조성물을 도포, 스프레이, 함침 등의 공법을 통해 일체로 부착시키는 방법과, 상기 방열막층(30)이 알루미늄 이나 알루미늄 합금으로 된 박판으로 제공되는 경우에는 상기 다기공 금속시트(20)의 일면과 타면에 각각 가성형 그라파이트시트(10)와 방열막층(30)을 적층 구성하고 이들을 한꺼번에 가압성형하여 일체로 구성시키는 방법이 있다.
가성형 그라파이트시트(10)는 그라파이트 기재를 시트 형태를 갖도록 가성형한 것으로, 이때의 상기 그라파이트 기재는 탄소의 동소체 중 하나로 천연에서 산출되거나 또는 인공적으로 제조되는 흑연 또는 흑연분말을 압착 성형하거나, 또는 흑연에 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 흑연조성물을 사용하거나 또는 그라파이트에 유기계열,무기계열,세라믹계열의 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 방열수지를 혼합하여 된 혼합물 중 어느 하나로 제공될 수 있다.
이러한 가성형 그라파이트시트(10)는 상기 금속박판시트(23)를 시트 형태로 성형한 것으로, 밀도 0.1~1.5g/㎤ 범위를 갖도록 하여 결정구조가 완전히 결합되지 않고 불완전한 상태를 갖는 것에 특징이 있다. 이는 후술할 다기공 금속시트(20)의 일면에 적층 배치된 상태에서 가압성형에 의해 그 결정구조가 치밀하게 압착될 수 있도록 하기 위함이다. 만약, 가성형 그라파이트시트(10)가 치밀한 조직 상태 즉, 2.6g/㎤ 이상의 밀도를 갖는 경우에는 후술할 다기공 금속시트(20)에 적층된 상태에서 일체로 가압과정을 거치게 되면 가압력에 의해 결정구조가 깨지게 되므로 결과적으로 그라파이트시트가 갖는 면방향의 열전도율 및 열확산성이 불량하게 된다.
다기공 금속시트(20)는 0.01~0.5mm의 두께를 갖는 시트재로서, 상·하면으로 연결되는 미세한 구멍이나 틈새로 이루어진 공극(20a)을 형성하여 이루어진 것으로, 이때의 공극(20a)은 고르게 분포 형성되며 상·하면으로 연결되는 0.01mm~3.0mm 크기를 갖는다.
이러한 다기공 금속시트(20)는 금속으로 열전도율이 양호하면서 외력에 대한 탄성을 보유한 금속재로 제공되는 것이 바람직하며, 금속은 기공이 형성되는 경우 전자파에 대한 흡수 소멸 기능을 가지며, 특히 공극이 작을수록 저주파 대역에서 우수한 차폐성능을 확보할 수 있음에 따라 본 발명은 다기공 금속시트(20)의 상면과 하면으로 연결되는 공극(20a)을 형성시킴에 있어 그 크기는 0.01mm~3.0mm인 것을 제안하였다. 이는 공극(20a)의 크기가 0.01mm 미만인 경우에는 미세기공으로 인하여 고성능 전자파 차폐재인 그라파이트 기재의 함침율이 지나치게 낮아지기 때문에 결과적으로 전자파 차폐 성능 역시 낮아지는 폐단이 있으며, 공극(20a)의 크기가 3mm를 초과하는 경우에는 그라파이트 기재가 함침되어 견고한 결속상태를 유지하지 못하고 다기공 금속시트(20)로부터 탈락되거나 박리되는 폐단이 발생하기 때문이다. 따라서 본 발명에서는 다기공 금속시트(20)의 공극(20a) 크기를 0.01mm~3mm인 것을 제안하며 더욱 바람직하게는 0.05mm~1.0mm인 것이다.
이러한 다기공 금속시트(20)는 미세한 구멍이나 틈새로 이루어진 공극(20a)을 형성한 금속 시트재로 제공되는 특징을 갖는다면 다양한 형태의 금속 시트가 사용되어도 무방하며, 다만 일면에 적층된 가성형 그라파이트시트(10)와 가압되는 과정에서 가성형 그라파이트시트(10)의 결정구조를 깨뜨리지 않도록 가성형 그라파이트시트(10)가 접촉되는 공극(20a)은 전체적으로 모서리가 없이 둥근 형태 즉, 완만한 곡면을 갖도록 형성되어야 한다.
한편, 본 발명에서의 다기공 금속시트(20)는 소결공정에 의해 제조되는 소결시트(21), 금속 전해주조 방식에 의해 제조되는 금속전해주조시트(22), 금속박판에 구멍을 천공하여 제조되는 금속박판시트(23), 와이어를 그물형태로 엮어 제조되는 네트시트(24)로 제공되는 것을 제안하며, 이하 다기공 금속시트(20)의 여러 제조방법을 간략하게 설명하기로 한다.
첫째, 소결시트(21)는 도 2에 나타내 보인 바와 같이 1㎛~200㎛의 입도 크기를 갖는 금속분말을 용융온도 보다 낮은 온도에서 가열하여 완전히 용융되지 않으면서 분말들이 서로 연결되게 소결하고, 이를 가압하여 성형된 시트재이다. 즉, 소결시트(21)는 1㎛~200㎛ 내,외의 크기를 가지면서 300℃~1800℃의 용융 온도를 갖는 구리 등의 동계열 또는 주석 계열 또는 아연 계열 또는 알루미늄 계열 또는 스텐레스 계열의 금속분말을 준비하고, 이를 용융온도 보다 대략 10%~30% 가량 낮은 온도에서 10분~300분 가열하여 소결한 뒤 이를 프레스나 롤러 등의 가압장비를 사용하여 30MPa~300MPa의 압력으로 1회 내지 수십회 가압성형하여 시트 형태로 제조한 것으로 두께 0.01~0.5mm을 가지면서 상·하면으로 연결되는 0.01mm~3.0mm 크기를 갖는 복수의 공극(20a)을 형성한 것이다.
둘째, 금속전해주조시트(22)는 도 3에 나타내 보인 바와 같이 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 판상의 성형틀을 전해주조에 침지하여 통전시켜 금속을 전착하여 전착층을 형성하고, 이 전착층이 형성된 성형틀을 가열하여 수지를 제거하여 공극(20a)을 형성한 것으로 필요시 1~10여회 가압하여 두께 0.01mm~50mm가 시트 형태로 성형한 금속전해주조 시트(22)로 제공되는 다기공 금속시트가 도시되어 있다.
셋째, 금속박판시트(23)는 도 4에 나타내 보인 바와 같이 동 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속재로 된 박판에 펀칭 또는 레이저 또는 에칭공법으로 공극구멍을 형성하여 된 시트부재로서, 상기 공극구멍은 상기 가성형 그라파이트시트가 가압성형에 의해 부착된 상태에서 그 결정구조가 깨지지 않도록 상기 가성형 그라파이트시트가 부착되는 일측 표면을 기준으로 그 표면과 곡면 성형을 이루는 곡면부 및 이 곡면부에서 내측으로 진행하면서 지름이 완만하게 감소되는 경사면부를 형성하여 된 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트가 도시되어 있다.
넷째, 네트시트(24)는 도 5에 나타내 보인 바와 같이 단면이 원형인 금속선재로 된 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b)를 서로 교차하도록 엮는 것에 의해 이들 사이에 공극(20a)이 형성되는 네트시트(24)인 다기공 금속시트가 도시되어 있으며, 본 발명은 상기 금속선재인 세로줄 와이어(24a) 및 가로줄 와이어(24b)를 단일의 금속선재를 사용하는 것 외에도 두가닥 또는 그 이상의 복수의 가닥을 꼬은 형태로 한 세로줄 와이어와 가로줄 와이어를 서로 그물 형태로 엮는 것도 가능할 것이다.
이와 같이 여러 제조방식에 의해 제조되는 다기공 금속시트(20)는 프레스나 롤러 등의 가압기기를 이용하여 일회 또는 수회 반복하여 가압함으로써 그 두께를 조절할 수 있다.
방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 일면에 적층된 가성형 그라파이트시트(10)와 반대되는 타면에 적층 형태로 구비되어 가압, 도포, 함침 등에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로 그 일부가 상기 다기공 금속시트(20)의 표면에 형성된 공극을 통해 반대편의 상기 그라파이트시트(10)측으로 함침되어 결속력을 생성하는 금속 및 유무기 계열의 수지로 제공된다.
이러한 방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 표면에 일체로 부착 형성되는 것으로, PVC, PC, 우레탄, 실리콘, ABS, UV 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 절연수지조성물을 코팅하여 형성된 절연물이거나 또는 접착성분을 갖는 수지를 도포하여 된 점착물 또는 양면테이프를 부착하여 된 접착물 중 어느 하나이거나 또는 방열특성을 양호하게 하면서 상기 다기공 금속시트(20)와의 가압 결합에 의해 그 일부가 상기 다기공 금속시트(20)의 표면 공극(20a)에 함침되는 연질의 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판을 부착하여 형성된 금속박판 중 어느 하나가 사용되거나 또는 복수층으로 구성되는 것도 가능하다.
즉, 본 발명에서의 방열막층(30)은 도 1에 나타내 보인 바와 같이 다기공 금속시트(20)를 중심으로 열원(미도시)이 위치하는 하면측에 적층 형태로 배치되며, 이때의 방열막층(30)은 수지계열의 절연물이나 점착물 또는 접착물 또는 알루미늄 박판으로 단층 형태로 제공될 수 있으며, 도 6 및 도 7에 나타내 보인 바와 같이 열원이 위치하는 다기공 금속시트(20)의 하면으로 수지계열이나 알루미늄 박판으로 된 방열막층(30)이 적층 구성되고, 그 하면으로 PVC, PC, 우레탄, 실리콘, ABS, UV 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 절연수지조성물을 코팅하여 된 절연물층(40)이 복층으로 구성되는 것도 가능하다.

이하, 본 발명에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 여러 제조방법을 설명하기로 한다.
제1실시례
본 발명의 제1실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은 도 8을 참조하면, 크게 가성형 그라파이트시트 준비단계(s10)와, 소결시트(21)로 된 다기공 금속시트 성형단계(s20), 융합시트 형성단계(s30), 방열박층 형성단계(s40)로 구성된다.
상기 가성형 그라파이트시트 준비단계(s10)는 그라파이트 기재인 흑연 또는 흑연분말을 압착 성형하거나, 또는 흑연에 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 흑연조성물 또는 그라파이트에 유기계열,무기계열,세라믹계열의 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 방열수지를 혼합하여 된 혼합물로 된 그라파이트 기재를 준비하고, 이를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태로 가성형한다. 이때의 가성형 방법은 공지의 다양한 방법에 의해 제조되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 다기공 금속시트 성형단계(s20)는 먼저 300℃~1800℃의 용융 온도를 갖는 구리계열, 주석 계열, 아연 계열, 알루미늄 계열, 스텐레스 계열의 금속분말을 준비하되, 이때의 금속분말의 입도는 1㎛~200㎛의 크기를 갖는 것을 준비한다.
이어서 상기 준비된 금속분말을 평판의 박막소재를 성형하기 위한 성형공간을 제공하는 금형에 충진하고, 상기 금속분말의 소재가 갖는 용융 특성별로 용융점 대비 10%~30% 낮은 온도에서 10분~300분간 가열하여 소결 성형함으로써 소결시트(21)를 제조한다. 이러한 소결시트(21)는 금속분말들의 경계면이 서로 안정적으로 융착되어 균일한 공극(20a)을 형성한다.
상기 융합시트 형성단계(s30)는 상기 가성형 그라파이트시트(10)를 상기 다기공 금속시트(20)의 일 표면에 적층 배치시킨 상태에서 가압함으로써 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖도록 성형된다. 즉, 상기 소결시트(21)인 다기공 금속시트(20) 및 그 일면에 적층되는 가성형 그라파이트시트(10)에 대하여 30MPa~300MPa의 압력으로 1~20회 가압기기를 이용하여 가압을 실시함으로써, 결과적으로 두께 0.01mm~50mm가 되도록 가압하여 융합시트를 형성한다.
여기서, 상기 소결시트(21)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)의 적층 구조물에 대한 가압방법으로는 다양한 가압장치가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 프레스기 또는 롤러 가압 방식인 롤링·압연기가 사용되는 것을 제안하며, 결과물의 요구 조건과 가압기의 성능에 따라 1~20회 가량 반복하여 실시할 수 있을 것이다.
한편, 상기 프레스기 또는 롤러 가압 방식의 롤링·압연기에 의해 가압 성형되는 융합시트는 상·하면이 평탄해지도록 가압되는 것이 바람직하며, 가압 과정을 거치면서 소결 밀도가 높아짐에 따라 금속분말 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 내구성 및 탄성이 증대된다. 또한, 상기 공정은 실온 상태에서 진행되어도 무방하나, 금속분말의 소결온도를 기준으로 40% 이하의 낮은 온도에서 실시되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 소결시트(21)인 다기공 금속시트(20)에 대하여 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되기전 공정에서 500℃~600℃에서 10~40분간 가열하여 비정질화시키는 비정질 금속시트 성형공정을 더 수행하는 것도 가능하며, 이 비정질 금속시트에 성형공정 이후에 상기 가성형 그라파이트시트를 부착하여 압착 성형하는 과정으로 수행되는 것도 가능할 것이다.
상기 방열막층 형성단계(s40)는 상기 다기공 금속시트(20)의 타면 즉, 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되지 않은 반대면에 방열막층을 적층 형성시키는 공정이다.
이러한 방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 타면에 적층된 상태에서 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로, 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극으로 함침되어 반대편의 상기 그라파이트시트에 부착되어 일체로 결속력을 생성시키는 유무기 계열의 수지 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용된다.
한편, 상기 방열막층(30)은 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 조성물이 사용되거나, 이러한 조성물에 흑연을 일부 섞은 흑연조성물이 사용되거나 또는 연질의 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용될 수 있으며, 사용되는 재료의 물성에 따라 도포나 함침, 스프레이 또는 가압의 방식을 통해 상기 다기공 금속시트(20)에 일체로 구성된다.
또한, 본 실시례에서는 상기 소결시트(21)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)를 일차로 서로 가압하여 일체로 결합한 융합시트에 방열막층(30)을 형성한 것을 예시하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 소결시트(21)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압 공정을 통해 일체로 형성하는 것도 가능할 것이다.
제2실시례
본 발명의 제2실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은 도 9를 참조하면, 크게 가성형 그라파이트시트 준비단계(s11)와, 전해주조시트(22)로 된 다기공 금속시트 성형단계(s21), 융합시트 형성단계(s31), 방열박층 형성단계(s41)로 구성된다.
상기 가성형 그라파이트시트 준비단계(s11)는 앞서 설명한 제1실시례의 구성과 대동소이하다. 즉 그라파이트 기재인 흑연 또는 흑연분말을 압착 성형하거나, 또는 흑연에 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 흑연조성물 또는 그라파이트에 유기계열,무기계열,세라믹계열의 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 방열수지를 혼합하여 된 혼합물로 된 그라파이트 기재를 준비하고, 이를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태로 가성형한다. 이때의 가성형 방법은 공지의 다양한 방법에 의해 제조되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 다기공 금속시트 성형단계(s21)는 금속 전해주조 방식의 가성형 다기공 금속시트를 성형한 뒤 이를 가압공정을 통해 수회 가압함으로써 완성된 다기공 금속시트가 제조된다.
즉, 본 실시례에서의 다기공 금속시트 성형단계를 부연설명하면, 먼저 고온에서 기화 또는 액화되는 수지로 성형된 판상의 성형틀 외면에 통전액을 도포하여 통전층을 형성하고, 통전층이 형성된 성형틀을 전해주조에 침지시킨다. 그리고, 상기 전해주조에 침지된 통전층이 형성된 성형틀을 통전시키면 금속이 전착하여 전착층을 형성하게 된다. 이어서, 전착층이 형성된 성형틀을 전해주조에서 꺼내어 소정온도로 가열하면 수지로 된 성형틀이 녹으면서 제거됨에 따라 결과적으로 공극을 형성한 전착층으로 이루어진 가성형 다기공 금속시트가 완성된다. 이후 상기 가성형 다기공 금속시트를 롤러나 프레스 등의 가압기기를 사용하여 1회~10회 가량 가압하여 두께 0.01mm~50mm가 되도록 함으로써 다기공 금속시트의 성형을 완료하게 된다.
상기 융합시트 형성단계(s31)는 상기 가성형 그라파이트시트(10)를 상기 전해주조 방식으로 제조된 다기공 금속시트(20)의 일 표면에 적층 배치시킨 상태에서 가압함으로써 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖도록 성형된다. 즉, 상기 전해주조시트(22)인 다기공 금속시트(20) 및 그 일면에 적층되는 가성형 그라파이트시트(10)에 대하여 30MPa~300MPa의 압력으로 1~20회 가압기기를 이용하여 가압을 실시함으로써, 결과적으로 두께 0.01mm~50mm가 되도록 가압하여 융합시트를 형성한다.
여기서, 상기 전해주조시트(22)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)의 적층 구조물에 대한 가압방법으로는 다양한 가압장치가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 프레스기 또는 롤러 가압 방식인 롤링·압연기가 사용되는 것을 제안하며, 결과물의 요구 조건과 가압기의 성능에 따라 1~20회 가량 반복하여 실시할 수 있을 것이다.
한편, 상기 프레스기 또는 롤러 가압 방식의 롤링·압연기에 의해 가압 성형되는 융합시트는 상·하면이 평탄해지도록 가압되는 것이 바람직하며, 가압 과정을 거치면서 공극 밀도가 높아짐에 따라 금속분말 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 내구성 및 탄성이 증대된다. 또한, 상기 공정은 실온 상태에서 진행되어도 무방하나, 금속분말의 소결온도를 기준으로 40% 이하의 낮은 온도에서 실시되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전해주조시트(22)인 다기공 금속시트(20)에 대하여 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되기전 공정에서 500℃~600℃에서 10~40분간 가열하여 비정질화시키는 비정질 금속시트 성형공정을 더 수행하는 것도 가능하며, 이 비정질 금속시트에 성형공정 이후에 상기 가성형 그라파이트시트를 부착하여 압착 성형하는 과정으로 수행되는 것도 가능할 것이다.
상기 방열막층 형성단계(s41)는 상기 다기공 금속시트(20)의 타면 즉, 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되지 않은 반대면에 방열막층을 적층 형성시키는 공정이다.
이러한 방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 타면에 적층된 상태에서 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로, 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극으로 함침되어 반대편의 상기 그라파이트시트에 부착되어 일체로 결속력을 생성시키는 유무기 계열의 수지 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용된다.
한편, 상기 방열막층(30)은 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 조성물이 사용되거나, 이러한 조성물에 흑연을 일부 섞은 흑연조성물이 사용되거나 또는 연질의 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용될 수 있으며, 사용되는 재료의 물성에 따라 도포나 함침, 스프레이 또는 가압의 방식을 통해 상기 다기공 금속시트(20)에 일체로 구성된다.
또한, 본 실시례에서는 상기 전해주조시트(22)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)를 일차로 서로 가압하여 일체로 결합한 융합시트에 방열막층(30)을 형성한 것을 예시하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 전해주조시트(22)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압 공정을 통해 일체로 형성하는 것도 가능할 것이다.
제3실시례
본 발명의 제3실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은 도 10을 참조하면, 크게 가성형 그라파이트시트 준비단계(s12)와, 금속박판시트(23)로 된 다기공 금속시트 성형단계(s22), 융합시트 형성단계(s32), 방열박층 형성단계(s42)로 구성된다.
상기 가성형 그라파이트시트 준비단계(s12)는 기재인 흑연 또는 흑연분말을 압착 성형하거나, 또는 흑연에 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 흑연조성물 또는 그라파이트에 유기계열,무기계열,세라믹계열의 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 방열수지를 혼합하여 된 혼합물로 된 그라파이트 기재를 준비하고, 이를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태로 가성형한다. 이때의 가성형 방법은 공지의 다양한 방법에 의해 제조되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 다기공 금속시트 성형단계(s22)는 금속박판에 구멍을 뚫어 형성한 금속박판시트(23)가 사용되며, 이때의 금속박판시트(23)는 동 또는 주석 또는 아연 또는 알루미늄 또는 스텐레스 계열의 금속재로 된 박판에 펀칭 또는 레이저 또는 에칭공법 중 어느 하나의 공법을 사용하여 공극을 형성하는 구멍을 성형한 시트재이다.
이때 상기 금속박판시트(23)에 형성되는 구멍인 공극(25)은 상기 가성형 그라파이트시트(10)가 가압 성형에 의해 부착된 상태에서 그 결정구조가 깨지지 않도록 구비되어야 하며, 이를 위해 본 발명에서는 상기 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되는 일측 표면을 기준으로 그 표면과 곡면 성형을 이루는 곡면부(23a)와, 이 곡면부(23b)에서 구멍의 내측으로 진행하면서 지름이 완만하게 감소되는 경사면부(23b)를 형성하는 것을 제안하였다. 즉, 상기 금속박판시트(23)는 미세한 구멍이나 틈새로 이루어진 공극(20a)을 형성한 금속박판으로 된 시트재로 제공되는 특징을 갖는다면 다양한 형태의 금속 박판시트가 사용되어도 무방하며, 다만 일면에 적층된 가성형 그라파이트시트(10)와 가압되는 과정에서 가성형 그라파이트시트(10)의 결정구조를 깨뜨리지 않도록 가성형 그라파이트시트(10)가 접촉되는 공극(20a) 및 이 공극(25)에 연결되는 면들은 전체적으로 모서리가 없이 둥근 형태 즉, 완만한 곡면을 갖도록 형성되어야 한다.
상기 융합시트 형성단계(s32)는 상기 가성형 그라파이트시트(10)를 상기 금속박판시트(23)로 제공되는 다기공 금속시트(20)의 일 표면에 적층 배치시킨 상태에서 가압함으로써 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖도록 성형된다. 즉, 상기 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트(20) 및 그 일면에 적층되는 가성형 그라파이트시트(10)에 대하여 30MPa~300MPa의 압력으로 1~20회 가압기기를 이용하여 가압을 실시함으로써, 결과적으로 두께 0.01mm~50mm가 되도록 가압하여 융합시트를 형성한다. 여기서, 상기 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)의 적층 구조물에 대한 가압방법으로는 다양한 가압장치가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 프레스기 또는 롤러 가압 방식인 롤링·압연기가 사용되는 것을 제안하며, 결과물의 요구 조건과 가압기의 성능에 따라 1~20회 가량 반복하여 실시할 수 있을 것이다.
한편, 상기 프레스기 또는 롤러 가압 방식의 롤링·압연기에 의해 가압 성형되는 융합시트는 상·하면이 평탄해지도록 가압되는 것이 바람직하며, 가압 과정을 거치면서 공극 밀도가 높아짐에 따라 금속분말 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 내구성 및 탄성이 증대된다. 또한, 상기 공정은 실온 상태에서 진행되어도 무방하나, 금속분말의 소결온도를 기준으로 40% 이하의 낮은 온도에서 실시되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트(20)에 대하여 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되기전 공정에서 500℃~600℃에서 10~40분간 가열하여 비정질화시키는 비정질 금속시트 성형공정을 더 수행하는 것도 가능하며, 이 비정질 금속시트에 성형공정 이후에 상기 가성형 그라파이트시트를 부착하여 압착 성형하는 과정으로 수행되는 것도 가능할 것이다.
상기 방열막층 형성단계(s42)는 상기 다기공 금속시트(20)의 타면 즉, 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되지 않은 반대면에 방열막층을 적층 형성시키는 공정이다. 이러한 방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 타면에 적층된 상태에서 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로, 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극으로 함침되어 반대편의 상기 그라파이트시트에 부착되어 일체로 결속력을 생성시키는 유무기 계열의 수지 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용된다.
한편, 상기 방열막층(30)은 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 조성물이 사용되거나, 이러한 조성물에 흑연을 일부 섞은 흑연조성물이 사용되거나 또는 연질의 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용될 수 있으며, 사용되는 재료의 물성에 따라 도포나 함침, 스프레이 또는 가압의 방식을 통해 상기 다기공 금속시트(20)에 일체로 구성된다.
또한, 본 실시례에서는 상기 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)를 일차로 서로 가압하여 일체로 결합한 융합시트에 방열막층(30)을 형성한 것을 예시하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 금속박판시트(23)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압 공정을 통해 일체로 형성하는 것도 가능할 것이다.
제4실시례
본 발명의 제4실시례에 따른 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은 도 11을 참조하면, 크게 가성형 그라파이트시트 준비단계(s13)와, 금속박판시트(23)로 된 다기공 금속시트 성형단계(s23), 융합시트 형성단계(s33), 방열박층 형성단계(s43)로 구성된다.
상기 가성형 그라파이트시트 준비단계(s13)는 기재인 흑연 또는 흑연분말을 압착 성형하거나, 또는 흑연에 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 흑연조성물 또는 그라파이트에 유기계열,무기계열,세라믹계열의 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 방열수지를 혼합하여 된 혼합물로 된 그라파이트 기재를 준비하고, 이를 밀도 0.1g/㎤~1.5g/㎤의 범위를 갖는 결정구조가 불완전한 상태의 시트 형태로 가성형한다. 이때의 가성형 방법은 공지의 다양한 방법에 의해 제조되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 다기공 금속시트 성형단계(s23)는 단면이 원형인 금속재로 된 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b)를 서로 교차하도록 엮어서 된 것으로, 상기 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b) 사이에 공극이 형성되는 그물 또는 네트 형태의 네트시트(24)가 사용된다.
한편, 상기 금속선재인 세로줄 와이어(24a)와 가로줄 와이어(24b)는 단일의 금속선재를 사용하는 것 외에도 두가닥 또는 그 이상의 복수의 가닥을 꼬아서 만든 꼬임선재를 사용하여 서로 그물 모양으로 엮는 것도 가능할 것이다. 또한, 네트시트(24)는 그 두께를 감소시키기 위하여 롤러나 프레스 기기등을 이용하여 가압과정을 더 수행하는 것도 가능할 것이다.
상기 융합시트 형성단계(s33)는 상기 가성형 그라파이트시트(10)를 상기 네트시트(24)로 제공되는 다기공 금속시트(20)의 일 표면에 적층 배치시킨 상태에서 가압함으로써 상기 그라파이트시트를 구성하는 그라파이트 결정이 상기 다기공 금속시트의 표면 공극에 함침되면서 일체로 부착 결합되게 하는 것으로, 밀도 2.0g/㎤~6.0g/㎤의 범위를 갖도록 가압 성형되면서 공극 0.01mm~0.5mm의 크기를 갖도록 성형된다. 즉, 상기 네트시트(24)인 다기공 금속시트(20) 및 그 일면에 적층되는 가성형 그라파이트시트(10)에 대하여 30MPa~300MPa의 압력으로 1~20회 가압기기를 이용하여 가압을 실시함으로써, 결과적으로 두께 0.01mm~50mm가 되도록 가압하여 융합시트를 형성한다. 여기서, 상기 네트시트(24)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)의 적층 구조물에 대한 가압방법으로는 다양한 가압장치가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 프레스기 또는 롤러 가압 방식인 롤링·압연기가 사용되는 것을 제안하며, 결과물의 요구 조건과 가압기의 성능에 따라 1~20회 가량 반복하여 실시할 수 있을 것이다.
한편, 상기 프레스기 또는 롤러 가압 방식의 롤링·압연기에 의해 가압 성형되는 융합시트는 상·하면이 평탄해지도록 가압되는 것이 바람직하며, 가압 과정을 거치면서 공극 밀도가 높아짐에 따라 금속분말 간의 결합력이 증대되어 결과적으로 내구성 및 탄성이 증대된다. 또한, 상기 공정은 실온 상태에서 진행되어도 무방하나, 금속분말의 소결온도를 기준으로 40% 이하의 낮은 온도에서 실시되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 네트시트(24)인 다기공 금속시트(20)에 대하여 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되기전 공정에서 500℃~600℃에서 10~40분간 가열하여 비정질화시키는 비정질 금속시트 성형공정을 더 수행하는 것도 가능하며, 이 비정질 금속시트에 성형공정 이후에 상기 가성형 그라파이트시트를 부착하여 압착 성형하는 과정으로 수행되는 것도 가능할 것이다.
상기 방열막층 형성단계(s42)는 상기 다기공 금속시트(20)의 타면 즉, 가성형 그라파이트시트(10)가 부착되지 않은 반대면에 방열막층을 적층 형성시키는 공정이다. 이러한 방열막층(30)은 상기 다기공 금속시트(20)의 타면에 적층된 상태에서 가압 또는 도포 또는 함침에 의해 일체로 부착 형성되는 것으로, 일부가 다기공 금속시트의 표면에 형성된 공극으로 함침되어 반대편의 상기 그라파이트시트에 부착되어 일체로 결속력을 생성시키는 유무기 계열의 수지 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용된다.
한편, 상기 방열막층(30)은 유기계열, 무기계열, 세라믹계열 중 어느 하나 또는 하나 이상을 조성한 조성물이 사용되거나, 이러한 조성물에 흑연을 일부 섞은 흑연조성물이 사용되거나 또는 연질의 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 된 박판이 사용될 수 있으며, 사용되는 재료의 물성에 따라 도포나 함침, 스프레이 또는 가압의 방식을 통해 상기 다기공 금속시트(20)에 일체로 구성된다.
또한, 본 실시례에서는 상기 네트시트(24)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10)를 일차로 서로 가압하여 일체로 결합한 융합시트에 방열막층(30)을 형성한 것을 예시하였으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 네트시트(24)인 다기공 금속시트(20)와 가성형 그라파이트시트(10) 그리고 방열막층(30)을 적층하여 일체로 가압 공정을 통해 일체로 형성하는 것도 가능할 것이다.
상기와 같이 여러 제조공정에 의해 제조되는 다기공 금속시트(20)를 적용한 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트의 제조방법은 제조공정이 간소하여 대량 양산을 통한 경제적인 생산이 가능하고, 특히 가성형 그라파이트시트(10)의 결정구조가 미완성 상태에서 다기공 금속시트(20)와 함께 가압되어 융합시트를 형성하는 과정에서 상기 가성형 그라파이트시트(10)를 구성하는 그라파이트 결정들이 다기공 금속시트(20)의 공극(25)으로 함침되어 견고한 결속력을 유지함과 아울러 전자파 흡수소멸 및 차폐의 성능 향상을 도모하고, 아울러 상기 가성형 그라파이트시트(10)의 반대되는 다기공 금속시트(20)의 타면에 형성되는 방열막층(30) 역시 그 성분이 공극(25)을 통해 상기 가성형 그라파이트시트(10)측으로 함침되면서 물리적으로 견고한 일체화가 이루어지게 된다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시례를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure and operation of an embodiment of a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
It is noted that the terms "comprises" or "having" in this application are intended to specify the presence of stated features, steps, operations, components, parts, or combinations thereof in one or more other features or acts, , Components, parts, or combinations thereof, as a matter of convenience, without departing from the spirit and scope of the invention. That is, throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
Also, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
Hereinafter, a detailed description of well-known functions and configurations that unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings and the like can be exaggerated for clarity.
1 is a cross-sectional view for explaining the structure of a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
The figure shows a pseudo graphite sheet 10 formed into a sheet form of a graphite base material with a density of 0.1 to 1.5 g / cm < 3 > in an incomplete crystal structure, and a pseudo graphite sheet 10 of 0.01 mm to 0.5 and a heat dissipation layer 30 is formed on the outer surface of the multi-punched metal sheet 20 by integrally pressing the multi-punched metal sheet 20 with a plurality of pores having a size of 1 mm.
2 is a schematic view for explaining a multi-pore metal sheet provided with a sintered sheet according to the first embodiment in a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
In the drawing, the metal powder of copper or tin or zinc or aluminum or stainless steel is heated and sintered at a temperature of 10 to 30% lower than the melting temperature with a particle size of 1 to 200 μm, The sintered sheet 21 may be a copper-based or tin-based or zinc-based or aluminum-based or stainless-steel having a melting temperature of 300 ° C. to 1800 ° C. and having a particle size of 1 μm to 200 μm Is heated at a temperature of 10 to 30% lower than the melting temperature for 10 minutes to 300 minutes to form the pores 20a of 0.05 mm to 3.0 mm.
3 is a schematic view for explaining a multi-pore metal sheet provided with a metal-electrolytic cast sheet according to the second embodiment in a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
In the figure, a plate-shaped forming die molded with a resin which is vaporized or liquefied at a high temperature is immersed in an electrolytic casting to conduct electrodeposition of metal to form an electrodeposited layer, and the forming die having the electrodeposited layer is heated to remove the resin, 20a. The multi-punched metal sheet is provided with a metal electrolytic cast sheet 22 having a thickness of 0.01 mm to 50 mm formed in a sheet form by being pressurized 1 to 10 times, if necessary.
FIG. 4 is a schematic view for explaining a multi-pore metal sheet provided with a thin sheet according to the third embodiment in the fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
The figure shows a sheet member formed by punching, or laser or etching, an air hole in a thin plate made of copper or tin or a metal material of zinc, aluminum or stainless steel series, wherein the air hole is formed in such a manner that the pseudomorphic graphite sheet Shaped graphite sheet so as not to break the crystal structure, a curved surface portion forming a curved surface with the surface of the curved surface portion with respect to the surface of the curved surface portion, and a sloped surface portion gradually decreasing in diameter while progressing inward from the curved surface portion are formed A multi-punched metal sheet is shown.
5 is a schematic view for explaining a multi-pore metal sheet provided with a net sheet 24 sheet according to the fourth embodiment in the fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
In the figure, a multi-pierced metal sheet, which is a net sheet (24) in which a gap (20a) is formed by interlacing a vertical line wire (24a) and a lateral line wire (24b) The present invention is not limited to the use of a single metal wire as the metal wire rods 24a and 24b, but may also be a twisted wire of two or more strands, will be.
Fig. 6 is a cross-sectional view for explaining an example of application of electromagnetic wave absorber and shielding fusing sheet according to the present invention.
The drawing shows a pseudo-porous metal sheet 20 made of a metal having a high thermal conductivity and made of a porous metal base sheet, and a pseudo-graphite sheet 20 made of a graphite substrate having an incomplete crystal structure on one surface of the multi- A part of the pores penetrates into the interior of the porous metal sheet 20 to form a state impregnated with the porous metal sheet 20, And an adhesive or a double-sided adhesive tape on which an insulating material formed by coating an insulating resin composition comprising one or more of PVC, PC, urethane, silicone, ABS, Or a metal thin plate formed by pressurizing a thin plate made of aluminum, an aluminum or an aluminum alloy, 30 to be formed, and the outer surface to form an insulating material 40 for contact with the electric heat source to absorb electromagnetic waves destroyed and fused sheet for shielding is shown in the heat dissipating film layer.
Fig. 7 is an exemplary view for explaining the heat dissipation characteristics of the fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention. Fig.
In the figure, a heat source is positioned below the fusion-spliced sheet for electromagnetic wave absorption and shielding of the present invention, and a display is positioned on the upper side. Heat transmitted from the lower heat source is not transmitted to the upper side, The fused sheet of the present invention is a thin sheet formed by sintering, metal electrolytic casting, punching or the like, a multi-punched metal sheet 20 provided in the form of a net in which the wires are woven in a net shape, A pseudomorphic graphite sheet 10 is integrally attached to the upper portion of the sheet 20 by press molding so that a part of the crystal grains thereof passes through the surface side void 15 of the porous metal sheet 20 And a heat dissipation film layer 30 made of an insulating material or an adhesive material or a soft metal thin plate made of an insulating composition as a lower part of the multi- And a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding is formed on the lower surface of the heat dissipation film layer 30 as an insulator 40 for contacting the electric heat source.
8 to 11 are block diagrams for explaining a method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention.
8 is a graphite sheet 10 made of a graphite base material having an incomplete crystal structure. The graphite sheet 10 is placed on one surface of a multi-pore metal sheet 20 formed by a sintering process, The porous metal sheet 20 is formed on the other surface in such a manner that the heat dissipation layer 30 is formed to contact with the heat source. The heat dissipation layer 30 may be formed on the fused sheet formed by press molding the pseudomorphic graphite sheet 10 and the multi-punched metal sheet 20, or may be formed on the pseudomorphic graphite sheet 10, A multi-pierced metal sheet 20, and a heat radiation film layer 30, and integrally pressing them.
9 is a graphite sheet 10 made of a graphite-based graphite sheet having a density in the range of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / cm3 and having a crystal structure in an incomplete state, and a plate-shaped molding frame 10 formed of a resin vaporized or liquefied at high temperature A porous metal sheet 20 formed by an electrolytic casting process in which a conductive layer is formed on the outer surface to form a conductive layer, followed by dipping and energizing the conductive layer to electrodeposit the metal, and then heating the forming die to remove the resin. And a step of forming a fused sheet by integrally adhering them to each other through press molding, wherein the fused sheet is a multi-punched metal sheet 20 (FIG. 20) to which the pseudoplastic graphite sheet 10 is not attached The heat dissipation layer 30 is formed on the other side of the heat dissipation layer 30 for contact with the heat source. The heat dissipation layer 30 may be formed on the fusion sheet formed by press molding the pseudomorphic graphite sheet 10 and the multi-punched metal sheet 20, or may be formed on the fusible graphite sheet 10 and the multi- ) And the heat radiation film layer 30 are laminated and integrally press-molded.
10 is a graphite sheet 10 made of a graphite substrate having a crystal structure with a density in the range of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / cm3, Fig. 10 is a graphite sheet 10 formed by perforating holes for pores in a metal sheet, (20a) is constituted by a multi-pierced metal sheet (20) made of a thin sheet made of a curved surface portion (23a) formed to have a gentle curved surface with the surface and an inclined surface portion (23b) extending from the curved surface portion The multi-pierced metal sheet 20 at this time is formed in such a manner that the gentle curved portion 23a of the pore 20a in the process of integrally adhering the pseudo graphite sheet 10 by press- ) So as not to break the crystal structure of the graphite base material and increase the impregnation density by the inclined surface portion 23b.
11 is a graphite sheet 10 made of a graphite substrate having a crystal structure with an incomplete crystal structure having a density of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / cm3, a vertical line wire 24a having a circular or elliptical cross section, And a multi-punched metal sheet 20 made of a net sheet 24 sheet woven in the form of a net so as to cross the wires 24b. The multi-punched metal sheet 20 at this time uses a wire having a circular section In the process of being integrally pressed with the pseudoplastic graphite sheet 10, the crystal structure of the graphite base material is not broken but impregnated into the meshes forming the void 20a and integrally bonded to form a fused sheet.
Hereinafter, a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention will be described with reference to the drawings.
A fusion sheet (1) for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to the present invention comprises a porous metal sheet (1) made of a metallic material and formed by forming a cavity (15) having a curved surface without forming corners so as not to break the graphite crystal structure, (10), a porous metal sheet (20) laminated on one surface of the porous metal sheet (20), and a graphite base sheet is formed into a sheet form with a density ranging from 0.1 to 1.5 g / A pseudo graphite sheet 10 laminated on one surface of a punched metal sheet 20 and attached to the pore metal sheet 20 through a pressurizing process, and a laminate on the other surface of the multi-pore metal sheet 20 by pressurization, application or impregnation Shaped graphite sheet 10, and a part of which is adhered integrally to the other surface of the porous metal sheet 20 through the air gap formed on the surface of the porous metal sheet 20, It consists of a heat-radiating film 30 to the resin of the metal and the inorganic binding control sequences.
The present invention can be largely manufactured by two methods according to the physical properties of the heat radiation film layer 30. In the case where the heat radiation film layer 30 is provided in a resin series, The microporous metal sheet 20 having the plurality of voids 20a formed thereon is integrally formed by pressure molding in a state in which the micro graphite sheet 10 is stacked on one surface of the multi- A method of integrally adhering a resin-based composition constituting the heat dissipation film layer 30 to the other surface of the sheet 20 through a method such as coating, spraying, or impregnation; and a method of integrally adhering the heat dissipation film layer 30 to a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy The graphite sheet 10 and the heat dissipation film layer 30 are laminated on one surface and the other surface of the porous metal sheet 20, respectively, and they are integrally press-molded together There is a way.
The graphite base sheet 10 is tentatively formed to have a sheet form, and the graphite base sheet is formed by compression molding graphite or graphite powder which is naturally produced or artificially produced as one of the carbon isotopes, or A graphite composition comprising one or more of organic, inorganic or ceramic based graphite, or a mixture obtained by mixing graphite with a heat dissipation resin having at least one of organic, inorganic, and ceramic based As shown in FIG.
Such a pseudo-graphite sheet 10 is characterized in that the sheet metal sheet 23 is formed into a sheet and has a density of 0.1 to 1.5 g / cm < 3 > so that the crystal structure is not completely bonded and has an incomplete state . This is to enable the crystal structure to be compactly pressed by press molding in a state in which the multi-pore metal sheet 20 is stacked on one side. If the pseudo graphite sheet 10 has a dense structure, that is, a density of 2.6 g / cm 3 or more, when the pseudo graphite sheet 10 is integrally pressed in the state of being laminated on the multi-pore metal sheet 20 to be described later, As a result, the thermal conductivity and the thermal diffusivity in the plane direction of the graphite sheet are poor.
The multi-pierced metal sheet 20 is a sheet material having a thickness of 0.01 to 0.5 mm and is formed by forming a pore 20a made of fine pores or gaps connected to upper and lower surfaces. And has a size of 0.01 mm to 3.0 mm connected to the upper and lower surfaces.
Preferably, the multi-pore metal sheet 20 is made of a metal having good heat conductivity and elasticity against external force, and the metal has a function of absorbing and extinguishing electromagnetic waves when pores are formed. Particularly, It is possible to secure an excellent shielding performance in a low frequency band. Therefore, the present invention is advantageous in that the size of the pores 20a connected to the upper surface and the lower surface of the multi-pore metal sheet 20 is 0.01 mm to 3.0 mm Respectively. If the size of the void 20a is less than 0.01 mm, the impregnation rate of the graphite substrate, which is a high-performance electromagnetic wave shielding material, is excessively lowered due to the microstructure, and consequently, the electromagnetic shielding performance is also lowered. The size of the void 20a is 3 mm , The graphite substrate is impregnated and the rigid bound state can not be maintained, so that a closed end which is separated or peeled off from the multi-ply metal sheet 20 is generated. Therefore, in the present invention, the size of the pores 20a of the multi-pore metal sheet 20 is preferably 0.01 mm to 3 mm, and more preferably 0.05 mm to 1.0 mm.
Various types of metal sheets may be used if the multi-pierced metal sheet 20 is provided with a metal sheet material having pores 20a made of fine holes or gaps. However, In order to prevent the crystalline structure of the graphite sheet 10 from being broken during the process of being pressed by the graphite sheet 10, the void 20a to which the graphite sheet 10 is contacted has a generally rounded, .
On the other hand, the multi-pore metal sheet 20 of the present invention is manufactured by sintering a sheet 21 produced by a sintering process, a metal electrolytic cast sheet 22 produced by a metal electrolytic casting method, And a net sheet 24 made by weaving a wire in a net shape. Hereinafter, various manufacturing methods of the multi-punched metal sheet 20 will be briefly described.
As shown in FIG. 2, the sintered sheet 21 is prepared by heating a metal powder having a particle size of 1 to 200 μm at a temperature lower than a melting temperature, sintering the powder so that the powder is not completely melted, And is formed by pressing. That is, the sintered sheet 21 is made of a copper-based or tin-based or zinc-based or aluminum-based or stainless-based metal powder having a melting temperature of 300 ° C. to 1800 ° C., And sintered at a temperature lower by about 10% to 30% than the melting temperature for 10 minutes to 300 minutes, and then sintered at a pressure of 30 MPa to 300 MPa for one to several tens of times And a plurality of voids 20a having a thickness of 0.01 to 0.5 mm and a size of 0.01 to 3.0 mm connected to the upper and lower surfaces are formed.
Second, as shown in FIG. 3, the metal-electrolytic cast sheet 22 is prepared by dipping a plate-shaped forming mold formed of a resin which is vaporized or liquefied at a high temperature into an electrolytic casting so that the metal is electrodeposited to form an electrodeposited layer, The forming die having the electrodeposited layer formed thereon is heated to remove the resin to form a cavity 20a. If necessary, the die is pressurized 1 to 10 times to provide a metal electrolytic cast sheet 22 having a thickness of 0.01 mm to 50 mm formed into a sheet form A multi-pore metal sheet is shown.
4, the sheet metal sheet 23 is a sheet member formed by punching a thin plate made of copper or tin or a metal material of zinc, aluminum or stainless steel series, or forming an air hole by a laser or an etching method, The cavity hole has a curved surface portion forming a curved surface with the surface of the one side surface to which the pseudomorphic graphite sheet is attached so that the crystalline structure of the pseudomorphic graphite sheet is adhered by press forming, There is shown a multi-pierced metal sheet which is a sheet metal sheet 23 formed with inclined surface portions whose diameters are gradually reduced while proceeding inward.
Fourth, as shown in FIG. 5, the net sheet 24 is formed by interweaving the vertical line wires 24a and the horizontal line wires 24b made of metal wires having a circular cross section so as to cross each other, thereby forming a gap 20a therebetween The present invention is characterized in that the metal wire rods 24a and the wire rods 24b are made of a single metal wire and two or more strands or more It is also possible to wire the vertical line wires and the horizontal line wires in the form of a net.
As described above, the multi-punched metal sheet 20 manufactured by various manufacturing methods can be regulated in thickness by pressing once or repeatedly several times using a pressing device such as a press or a roller.
The heat dissipation film layer 30 is laminated on the other side of the pseudo graphite sheet 10 laminated on one side of the multi-punched metal sheet 20 and integrally formed by pressing, coating, A part of which is impregnated into the side of the graphite sheet 10 on the opposite side through the air gap formed on the surface of the multi-pore metallic sheet 20 to provide a binding force to the metallic and non-metallic type resin.
The heat dissipation layer 30 is integrally formed on the surface of the multi-pierced metal sheet 20. The heat dissipation layer 30 may be formed by coating an insulating resin composition having at least one of PVC, PC, urethane, silicone, The adhesive is formed either by an adhesive formed by applying a resin having an adhesive component or by an adhesive adhered with a double-faced tape, or by a pressure bonding with the multi-punched metal sheet (20) It is possible to use any one of metal thin plates formed by attaching a thin aluminum or aluminum alloy thin plate impregnated to the surface void 20a of the multi-pierced metal sheet 20, or it may be composed of a plurality of layers.
That is, as shown in FIG. 1, the heat dissipation film layer 30 in the present invention is disposed in a laminated form on the lower surface side where a heat source (not shown) is positioned with the center of the multi-punched metal sheet 20 as a center, (30) may be provided in the form of a single layer of a resin-based insulating material, an adhesive material, an adhesive, or an aluminum foil, and may be provided on the lower surface of the multi-punched metal sheet (20) A heat dissipation layer 30 made of a resin or an aluminum thin plate is laminated and an insulating layer 40 coated with an insulating resin composition having at least one of PVC, PC, urethane, silicone, ABS, ) May be composed of a multiple layer.

Hereinafter, various methods for producing electromagnetic wave absorber and shielding fused sheets according to the present invention will be described.
First Embodiment
Referring to FIG. 8, the method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction according to the first embodiment of the present invention is roughly divided into a large-purity graphite sheet preparation step (s10) and a multi- A forming step s20, a fused sheet forming step s30, and a heat radiating thin layer forming step s40.
The sinterable graphite sheet preparation step (s10) may be carried out by compression molding graphite or graphite powder, which is a graphite base material, or graphite composition or graphite in which one or more of organic, inorganic, A graphite base composed of a mixture of a mixture of a heat-resistant resin having at least one of an inorganic type, a ceramic type and a heat-dissipating resin formed thereon is prepared and a graphite base having a density in the range of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / Pseudomorphic in sheet form. The provisional shaping method may be manufactured by a variety of known methods, and thus a detailed description thereof will be omitted.
In the step (s20) of forming a multi-pierced metal sheet, a copper-based, tin-based, zinc-based, aluminum-based or stainless steel-based metal powder having a melting temperature of 300 ° C. to 1800 ° C. is prepared, And have a size of 1 mu m to 200 mu m.
Next, the prepared metal powder is filled in a mold providing a molding space for forming a thin film material of a flat plate, and heated for 10 minutes to 300 minutes at a temperature 10% to 30% lower than the melting point according to melting characteristics of the material of the metal powder The sintered sheet 21 is produced. In this sintered sheet 21, the interfaces of the metal powders are stably fused to each other to form a uniform air gap 20a.
The fusing sheet forming step (s30) is a step of sintering the graphite sheet constituting the graphite sheet by pressing the pseudomorphic graphite sheet 10 in a state in which the pseudomorphic sheet 10 is stacked on one surface of the multi- The sheet is impregnated with the surface pores of the sheet and integrally bonded to the sheet, and the pellets are shaped to have a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being pressed to have a density of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3. That is, the multi-punched metal sheet 20, which is the sintered sheet 21, and the pseudoplastic graphite sheet 10 laminated on one surface thereof are pressed at a pressure of 30 MPa to 300 MPa for 1 to 20 times using a pressure device , So that the thickness is 0.01 mm to 50 mm so as to form a fused sheet.
Various pressurizing devices may be used as a pressurizing method for the laminated structure of the multi-punched metal sheet 20 and the provisional graphite sheet 10, which are the sintered sheets 21, and in the present invention, It is suggested that a rolling and rolling machine be used, and it may be repeated 1 to 20 times depending on the requirements of the resultant product and the performance of the pressurizer.
On the other hand, it is preferable that the fused sheet which is press-formed by the rolling or rolling machine of the press or roller pressing method is pressed so that the upper and lower surfaces are flattened. As the sintered density increases during the pressing process, Resulting in increased durability and elasticity. In addition, the above process may be carried out at room temperature, but is preferably performed at a low temperature of 40% or less based on the sintering temperature of the metal powder.
On the other hand, in the step of forming amorphous metal sheet 20, which is amorphized by heating at 500 ° C. to 600 ° C. for 10 to 40 minutes before the provisional graphite sheet 10 is attached to the multi-punched metal sheet 20 as the sintered sheet 21, It is also possible to carry out the further pressing of the amorphous metal sheet after the shaping process by attaching the amorphous graphite sheet to the amorphous metal sheet.
The step of forming the heat dissipation layer (s40) is a step of forming a heat dissipation layer on the other surface of the multi-ply metal sheet 20, that is, on the opposite surface to which the tentative graphite sheet 10 is not attached.
The heat dissipation layer 30 is integrally formed by being pressed, applied or impregnated in a state of being laminated on the other surface of the multi-punched metal sheet 20, and is partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- An inorganic or organic resin or a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy, which is attached to the graphite sheet on the opposite side and integrally generates a binding force, is used.
The heat dissipation layer 30 may be formed of a composition containing one or more of organic, inorganic, and ceramic series, or a graphite composition in which a part of graphite is mixed with the composition, or a soft aluminum or aluminum alloy And may be integrally formed in the multi-pierced metal sheet 20 through a method of application, impregnation, spraying or pressing, depending on the physical properties of the material used.
In this embodiment, it is exemplified that the multi-punched metal sheet 20, which is the sintered sheet 21, and the pseudomorphic graphite sheet 10 are pressed against each other to integrally join together to form the heat dissipation film layer 30 However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to laminate the multi-punched metal sheet 20, the sintered sheet 20, the pseudo graphite sheet 10 and the heat radiation film layer 30 integrally and integrally through a pressing process It will be possible.
SECOND EXAMPLE
9, the electromagnetic wave absorptive and desorbing method and the shielding fuse sheet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention largely comprise the steps of preparing a pseudo-graphite sheet (s11) and a porous metal sheet A sheet forming step s21, a fused sheet forming step s31, and a heat radiating thin layer forming step s41.
The provisional shaping graphite sheet preparation step (s11) is very similar to that of the first embodiment described above. That is, graphite or graphite powder, which is a graphite base, or a graphite composition or graphite in which one or more of organic, inorganic, and ceramic series is formed in graphite, or one of organic, A graphite base material is prepared from a mixture of a mixture of at least one heat-dissipating resin and is pseudomorphic in the form of an incomplete crystal structure having a density of 0.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3. The provisional shaping method may be manufactured by a variety of known methods, and thus a detailed description thereof will be omitted.
The multi-pierced metal sheet forming step (s21) is a step of forming a pierced multi-pierced metal sheet of a metal electrolytic casting method, and then pressing the pierced multi-pierced metal sheet through a pressing process several times.
That is, the multi-punched metal sheet forming step in this embodiment will be described in detail. First, a conductive layer is formed on the outer surface of a plate-shaped molding die molded with a resin that is vaporized or liquefied at a high temperature to form a conductive layer, The mold is immersed in the electrolytic casting. When the forming mold having the conductive layer immersed in the electrolytic casting is electrically energized, the metal is electrodeposited to form an electrodeposited layer. Subsequently, when the forming die having the electrodeposited layer formed thereon is taken out of the electrolytic casting and heated to a predetermined temperature, the forming mold made of resin is melted and removed, resulting in a pseudo pore-forming metal sheet comprising an electrodeposited layer having voids. Thereafter, the pseudo-porous multi-punched metal sheet is pressed once to ten times using a pressing device such as a roller or a press to have a thickness of 0.01 mm to 50 mm, thereby completing the molding of the multi-punched metal sheet.
The fusing sheet forming step (s31) is a step of forming the graphite sheet (10) by pressing the graphite sheet (10) in a state of being laminated on one surface of a multi-pore metal sheet (20) produced by the electrolytic casting method, The crystal is impregnated into the surface pores of the multi-pore metal sheet and integrally bonded to the pores of the multi-pore metallic sheet, and the pores are formed to have a size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a density of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / . That is, the multi-punched metal sheet 20, which is the electrolytic cast sheet 22, and the pseudo graphite sheet 10 laminated on one surface thereof are subjected to pressure application with a pressure of 1 to 20 times at a pressure of 30 MPa to 300 MPa Thereby resulting in a pressure of 0.01 mm to 50 mm to form a fused sheet.
Here, various pressing devices may be used as the pressing method for the laminated structure of the porous metal sheet 20 and the pseudo graphite sheet 10, which are the electrolytic cast sheet 22, and in the present invention, Rolling and rolling mills can be used, and it can be repeated 1 to 20 times depending on the requirements of the resultant product and the performance of the pressurizer.
On the other hand, it is preferable that the fused sheet which is press-formed by the rolling or rolling machine of the press or roller press method is pressed so that the upper and lower surfaces are flattened, and the bonding force between the metal powders is increased Resulting in increased durability and elasticity. In addition, the above process may be carried out at room temperature, but is preferably performed at a low temperature of 40% or less based on the sintering temperature of the metal powder.
The amorphous metal sheet 20 is heated to 500 ° C to 600 ° C for 10 to 40 minutes before the pseudoplastic graphite sheet 10 is adhered to the porous metal sheet 20 as the electrolytic cast sheet 22, It is also possible to carry out the process further, and the amorphous metal sheet may be subjected to compression molding by attaching the above-mentioned caustic graphite sheet to the amorphous metal sheet after the forming process.
The heat radiation film layer forming step (s41) is a step of forming a heat radiation film layer on the other surface of the multi-pore metal sheet 20, that is, on the opposite surface to which the tentative graphite sheet 10 is not attached.
The heat dissipation layer 30 is integrally formed by being pressed, applied or impregnated in a state of being laminated on the other surface of the multi-punched metal sheet 20, and is partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- An inorganic or organic resin or a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy, which is attached to the graphite sheet on the opposite side and integrally generates a binding force, is used.
The heat dissipation layer 30 may be formed of a composition containing one or more of organic, inorganic, and ceramic series, or a graphite composition in which a part of graphite is mixed with the composition, or a soft aluminum or aluminum alloy And may be integrally formed in the multi-pierced metal sheet 20 through a method of application, impregnation, spraying or pressing, depending on the physical properties of the material used.
In this embodiment, the multi-pierced metal sheet 20 as the electrolytic cast sheet 22 and the pseudo graphite sheet 10 are pressed together to form a heat-radiating film layer 30 on a fused sheet integrally bonded to each other However, the present invention is not limited to this. The present invention is not limited to this, and the multi-pierced metal sheet 20, the pseudo graphite sheet 10, and the heat radiation film layer 30, which are the electrolytic cast sheet 22, It is also possible to do.
Third Embodiment
Referring to FIG. 10, the method of manufacturing a fusion sheet for shielding electromagnetic waves according to the third embodiment of the present invention roughly comprises the steps of preparing a pseudo-graphite sheet (s12) A sheet forming step s22, a fusion sheet forming step s32, and a heat radiating thin layer forming step s42.
The sinterable graphite sheet preparation step (s12) may be carried out by compression molding graphite or graphite powder, which is a base material, or graphite composition or graphite in which one or more of organic, inorganic, Series and a ceramic series, or a mixture of a heat-dissipating resin having at least one of them, is prepared, and a graphite base having a density in the range of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / It forms a false form. The provisional shaping method may be manufactured by a variety of known methods, and thus a detailed description thereof will be omitted.
In the step of forming the multi-porous metal sheet (s22), a metal sheet sheet 23 formed by perforating a metal sheet is used. The sheet metal sheet 23 is made of copper or tin or a metal material such as zinc or aluminum or stainless steel Is formed by using any one of the punching method and the laser or etching method.
In this case, the cavity 25, which is a hole formed in the sheet metal sheet 23, should be formed so that the crystalline structure of the pseudomorphic graphite sheet 10 is not broken by press molding, A curved surface portion 23a forming a curved surface with respect to a surface of the curved surface portion 23b on the basis of one side surface to which the pseudoplastic graphite sheet 10 is attached and a curved surface portion 23b, It is proposed to form the portion 23b. That is, the metal sheet sheet 23 may be provided with various types of metal sheet sheets, provided that they are provided as a sheet member made of a metal sheet having a gap 20a formed with fine holes or gaps. However, (Not shown) so as not to break the crystal structure of the pseudomorphic graphite sheet 10 in the process of being pressed with the pseudomorphic graphite sheet 10 laminated on the pseudomorphic graphite sheet 10, The surfaces to be formed should be formed to have a rounded shape, that is, a gentle curved surface, with no corners as a whole.
The fusing sheet forming step (s32) includes pressing the graphite sheet 10 in a state in which the pseudomorphic graphite sheet 10 is laminated on one surface of the multi-punched metal sheet 20 provided by the sheet metal sheet 23, The porous graphite sheet is impregnated with the surface pores of the multi-pore metallic sheet to integrally bond the pores. The pores are formed to have a density ranging from 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3, . That is, the pressure is applied to the porous metal sheet 20, which is the metal sheet sheet 23, and the pseudo graphite sheet 10 laminated on one surface thereof, using a pressure device at a pressure of 30 MPa to 300 MPa for 1 to 20 times Thereby resulting in a pressure of 0.01 mm to 50 mm to form a fused sheet. Here, various pressing devices may be used as a pressing method for the laminated structure of the multi-punched metal sheet 20 and the pseudo graphite sheet 10, which are the sheet metal sheets 23, and in the present invention, Rolling and rolling mills can be used, and it can be repeated 1 to 20 times depending on the requirements of the resultant product and the performance of the pressurizer.
On the other hand, it is preferable that the fused sheet which is press-formed by the rolling or rolling machine of the press or roller press method is pressed so that the upper and lower surfaces are flattened, and the bonding force between the metal powders is increased Resulting in increased durability and elasticity. In addition, the above process may be carried out at room temperature, but is preferably performed at a low temperature of 40% or less based on the sintering temperature of the metal powder.
In addition, the amorphous metal sheet 20 is heated to 500 to 600 ° C. for 10 to 40 minutes before the provisional graphite sheet 10 is attached to the multi-pierced metal sheet 20, It is also possible to carry out the process further, and the amorphous metal sheet may be subjected to compression molding by attaching the above-mentioned caustic graphite sheet to the amorphous metal sheet after the forming process.
The heat radiation film layer forming step (s42) is a step of forming a heat radiation film layer on the other surface of the multi-pore metal sheet 20, that is, on the opposite surface to which the tentative graphite sheet 10 is not attached. The heat dissipation layer 30 is integrally formed by being pressed, applied or impregnated in a state of being laminated on the other surface of the multi-punched metal sheet 20, and is partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- An inorganic or organic resin or a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy, which is attached to the graphite sheet on the opposite side and integrally generates a binding force, is used.
The heat dissipation layer 30 may be formed of a composition containing one or more of organic, inorganic, and ceramic series, or a graphite composition in which a part of graphite is mixed with the composition, or a soft aluminum or aluminum alloy And may be integrally formed in the multi-pierced metal sheet 20 through a method of application, impregnation, spraying or pressing, depending on the physical properties of the material used.
In this embodiment, the multi-pierced metal sheet 20 and the pseudo graphite sheet 10, which are the metal thin sheet 23, are pressed against each other to form a heat-dissipating film layer 30 integrally bonded to each other However, the present invention is not limited to this, and the multi-pierced metal sheet 20, the pseudo graphite sheet 10, and the heat radiation film layer 30, which are the metal sheet sheet 23, It is also possible to do.
Fourth embodiment
Referring to FIG. 11, the method of manufacturing a fusion sheet for shielding electromagnetic waves according to the fourth embodiment of the present invention is roughly divided into a preparation step for a pseudo-graphite sheet (step s13), a step for forming a multi- A sheet forming step s23, a fused sheet forming step s33, and a heat radiating thin layer forming step s43.
The step (s13) of preparing a pseudoplastic graphite sheet may be carried out by compression molding graphite or graphite powder, which is a base material, or a graphite composition or graphite having at least one of an organic system, an inorganic system and a ceramic system, Series and a ceramic series, or a mixture of a heat-dissipating resin having at least one of them, is prepared, and a graphite base having a density in the range of 0.1 g / cm3 to 1.5 g / It forms a false form. The provisional shaping method may be manufactured by a variety of known methods, and thus a detailed description thereof will be omitted.
The multi-pier forming metal sheet forming step s23 is formed by weaving a vertical line wire 24a and a horizontal line wire 24b made of a metal material having a circular cross section so as to intersect each other, and between the vertical line wire 24a and the horizontal line wire 24b A net or net-shaped net sheet 24 in which voids are formed is used.
In addition, in addition to the use of a single metal wire, the wire rods 24a and the wire rods 24b, which are metal wires, may be wire-wound with each other using twisted wires formed by twisting two or more strands It will be possible. Further, the netting sheet 24 may be further subjected to a pressing process using a roller, a press machine, or the like to reduce its thickness.
The fusing sheet forming step (s33) is a step of forming the graphite sheet (10) by pressing the pseudomorphic graphite sheet (10) in a state in which the pseudo graphite sheet (10) is laminated on one surface of a multi- The graphite crystal being impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet to be integrally adhered to each other so as to have a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a density of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / . That is, the multi-punched metal sheet 20 as the net sheet 24 and the pseudoplastic graphite sheet 10 laminated on one side thereof are pressed at a pressure of 30 MPa to 300 MPa using a pressure device 1 to 20 times , So that the thickness is 0.01 mm to 50 mm so as to form a fused sheet. Various pressurizing devices may be used as a pressurizing method for the laminated structure of the multi-pierced metal sheet 20 and the pseudo graphite sheet 10, which are the net sheet 24, and in the present invention, It is suggested that a rolling and rolling machine be used, and it may be repeated 1 to 20 times depending on the requirements of the resultant product and the performance of the pressurizer.
On the other hand, it is preferable that the fused sheet which is press-formed by the rolling or rolling machine of the press or roller press method is pressed so that the upper and lower surfaces are flattened, and the bonding force between the metal powders is increased Resulting in increased durability and elasticity. In addition, the above process may be carried out at room temperature, but is preferably performed at a low temperature of 40% or less based on the sintering temperature of the metal powder.
The amorphous metal sheet forming process for amorphizing the amorphous metal sheet 20 by heating the amorphous graphite sheet 10 at 500 ° C. to 600 ° C. for 10 to 40 minutes before the virgin graphite sheet 10 is adhered to the net sheet 24 It is also possible to carry out the further pressing of the amorphous metal sheet after the shaping process by attaching the amorphous graphite sheet to the amorphous metal sheet.
The heat radiation film layer forming step (s42) is a step of forming a heat radiation film layer on the other surface of the multi-pore metal sheet 20, that is, on the opposite surface to which the tentative graphite sheet 10 is not attached. The heat dissipation layer 30 is integrally formed by being pressed, applied or impregnated in a state of being laminated on the other surface of the multi-punched metal sheet 20, and is partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- An inorganic or organic resin or a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy, which is attached to the graphite sheet on the opposite side and integrally generates a binding force, is used.
The heat dissipation layer 30 may be formed of a composition containing one or more of organic, inorganic, and ceramic series, or a graphite composition in which a part of graphite is mixed with the composition, or a soft aluminum or aluminum alloy And may be integrally formed in the multi-pierced metal sheet 20 through a method of application, impregnation, spraying or pressing, depending on the physical properties of the material used.
Further, in this embodiment, it is exemplified that the multi-pierced metal sheet 20, which is the net sheet 24, and the pseudo graphite sheet 10 are pressed against each other to integrally join together and the heat radiation film layer 30 is formed on the fusion sheet However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to laminate the multi-punched metal sheet 20, the pseudo graphite sheet 10 and the heat radiation film layer 30 as the net sheet 24 and integrally form them integrally through a pressing process It will be possible.
The method of manufacturing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding using a multi-punched metal sheet 20 manufactured by various manufacturing processes as described above can be economically produced through mass production in a simple manufacturing process, In the course of pressing the polycrystalline metal sheet 20 together with the crystal structure of the graphite sheet 10 in an incomplete state to form a fused sheet, the graphite crystals constituting the pseudomorphic graphite sheet 10 are pressed into the multi- The porous graphite sheet 10 is impregnated with the pores 25 of the pseudo graphite sheet 10 to maintain a strong binding force and to improve electromagnetic wave absorption and extinction and shielding performance. The heat dissipation layer 30 is also impregnated into the pseudotropic graphite sheet 10 through the gap 25, It is.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1 : 전자파 흡수소멸 및 차폐용 융합시트
10 : 가성형 그라파이트시트 20 : 다기공 금속시트
20a : 공극 21 : 소결시트
22 : 전해주조시트 23 : 금속박판시트
23a : 곡면부 23b : 경사면부
24 : 네트시트 24a : 세로줄 와이어
24b : 가로줄 와이어 30 : 방열막층
33 : 접착물 35 : 금속박판
40 : 절연물1: Fused sheet for electromagnetic wave absorptive and shielding
10: Pseudomorphic graphite sheet 20: Multi-pierced metal sheet
20a: Pore 21: Sintered sheet
22: electrolytic cast sheet 23: thin metal sheet
23a: curved surface portion 23b: inclined surface portion
24: net sheet 24a: vertical line wire
24b: horizontal line wire 30: heat radiation film layer
33: adhesive 35: metal foil
40: Insulation

Claims

In a fused sheet for electromagnetic wave absorptive and shielding comprising a graphite base material containing graphite components and a multi-pore metallic sheet,
A pseudomorphic graphite sheet formed into a sheet form of a graphite base material with a density of 0.1 to 1.5 g / cm < 3 > to form an incomplete crystal structure;
Wherein a plurality of voids each having a size of 0.01 mm to 0.5 mm and made of fine holes or gaps connected to the upper and the lower surfaces are laminated on one surface to form a sheet having a density of 2.0 g / g / cm < 3 > so that a part of the crystal grains are impregnated into the voids and are physically adhered to each other integrally with each other;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding sheet is made of a thermoplastic resin.

delete

The multi-pore metal sheet according to claim 1, wherein the multi-pore metal sheet is formed by heating a metal powder of copper or tin or zinc, aluminum or stainless steel at a particle size of 1 mu m to 200 mu m at a temperature 10-30% lower than the melting temperature And a sintered sheet obtained by sintering and pressurizing the sintered sheet is used.

The multi-pierced metal sheet according to claim 1, wherein the multi-pierced metal sheet is obtained by dipping a forming mold formed of a resin to be vaporized or liquefied into an electrolytic casting to energize the metal to form an electrodeposited layer, Wherein the resin is a metal-electrolytic cast sheet obtained by removing the resin.

The sheet member according to claim 1, wherein the multi-pore metal sheet is a sheet member formed by punching a thin plate made of copper or tin or zinc or a metal material of aluminum or stainless steel series, or forming an air hole by a laser or etching method, Shaped graphite sheet in a state where the graphite-type graphite sheet is adhered by press-molding so as not to break its crystal structure, a curved surface portion forming a curved surface with the surface of the graphite- And a sloped surface portion whose diameter is gradually reduced.

The fused sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding according to claim 1, wherein the multi-punched metal sheet is a net sheet which is made of a metallic material having a circular cross section and woven so as to cross each other.

The method according to claim 1,
The multi-pierced metal sheet is integrally formed by pressing, coating or impregnating on the other surface to which the graphite sheet is not attached. Part of the multi-pierced metal sheet is impregnated to the opposite side of the graphite sheet through a gap formed on the surface of the multi- And a heat dissipation film layer made of a resin of a metal and organic type,
The heat dissipation layer is formed by applying an insulating material or a resin having an adhesive component formed by coating an insulating resin composition formed of one or more of PVC, PC, urethane, silicone, ABS and UV onto the surface of the multi- Wherein at least one of one or more of a laminated body formed by adhering water or a double-sided tape or a thin metal plate formed by adhering a thin plate made of aluminum or an aluminum alloy is laminated and formed.

In the method for producing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding,
Preparing a graphite-based graphite sheet having a sheet shape with a crystal structure incomplete having a density of 0.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3;
Based or tin-based, zinc-based, aluminum-based or stainless-based metal powder having a melting temperature of 300 ° C to 1800 ° C, wherein the metal powder has a particle size ranging from 1 μm to 200 μm, A step of forming a multi-pore metal sheet, which is a multi-pore sintered body having a pore size of 0.05 mm to 3.0 mm by heating for 10 minutes to 300 minutes under a temperature condition of ~30%;
The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fusion sheet having a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding fusing sheet is formed by a method comprising the steps of:

In the method for producing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding,
Preparing a graphite-based graphite sheet having a sheet shape with a crystal structure incomplete having a density of 0.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3;
A conductive layer is formed on the outer surface of a plate-shaped forming mold formed of a resin which is vaporized or liquefied to form a conductive layer. The conductive layer is immersed and energized in an electrolytic casting to form an electrodeposited layer, A step of forming a pseudo-porous polyolefin sheet by molding;
Forming a multi-pore metal sheet by pressing the pseudo multi-pore metallic sheet one to ten times so as to have a thickness of 0.01 mm to 50 mm;
The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fusion sheet having a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding fusing sheet is formed by a method comprising the steps of:

In the method for producing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding,
Preparing a graphite-based graphite sheet having a sheet shape with a crystal structure incomplete having a density of 0.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3;
A sheet member formed by punching or laser or etching a thin plate made of copper or tin or a metal material of zinc, aluminum or stainless steel series, wherein the pore hole is formed in a state in which the pseudomorphic graphite sheet is adhered by press molding Shaped graphite sheet is attached to the surface of the graphite sheet so that the crystal structure of the graphite sheet is not broken, and a sloped surface portion having a diameter gradually reduced from the surface to the inside of the hole is formed Forming a multi-pore metal sheet;
The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fusion sheet having a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding fusing sheet is formed by a method comprising the steps of:

In the method for producing a fusion sheet for electromagnetic wave absorption and extinction and shielding,
Preparing a graphite-based graphite sheet having a sheet shape with a crystal structure incomplete having a density of 0.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3;
Forming a net-like multi-pore metal sheet having a plurality of pores formed by interwoven a plurality of vertical line wires and a plurality of horizontal line wires each having a circular cross section and intersecting each other;
The graphite sheet constituting the graphite sheet is impregnated on the surface pores of the multi-pore metallic sheet so as to be integrally bonded to the single pore sheet, Forming a fusion sheet having a pore size of 0.01 mm to 0.5 mm while being press-molded so as to have a range of 2.0 g / cm 3 to 6.0 g / cm 3;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding fusing sheet is formed by a method comprising the steps of:

The method according to any one of claims 8 to 11,
A step of forming an amorphous metal sheet is carried out by heating at 500 ° C to 600 ° C for 10 to 40 minutes to form an amorphous metal sheet,
Further comprising the step of attaching a pseudoplastic graphite sheet to the amorphous metal sheet and subjecting the amorphous metal sheet to compression molding.

The method according to any one of claims 8 to 11,
Wherein said pseudomorphic graphite sheet is integrally formed by pressing, coating or impregnating on the other surface of a multi-punched metal sheet attached to one surface thereof, partly impregnated with a pore formed on the surface of said multi- A heat radiation film layer forming step of forming a heat radiation film layer made of a resin of organic or inorganic type,
Or the pseudo-graphite sheet is integrally adhered to the other surface of the multi-punched metal sheet attached on one side by pressing, applying or impregnating, and partially impregnated with a pore formed on the surface of the multi- Or a thin plate made of an aluminum alloy;
Wherein the electromagnetic wave absorbing and dissipating and shielding method further comprises: