KR101744148B1

KR101744148B1 - 경피 전달 마이크로 니들 제조장치

Info

Publication number: KR101744148B1
Application number: KR1020150104419A
Authority: KR
Inventors: 양성식
Original assignee: 주식회사 엔이케이
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2017-06-20
Also published as: KR20170011578A

Abstract

본 발명은 경피 전달 마이크로 니들 제조장치로서, 베이스 필름 공급부, 몰드 코팅부, 몰드 성형부, 몰드 경화부, 니들 코팅부, 니들 경화부, 및 보호재 코팅부로 이루어져 연속공정을 수행할 수 있도록 하나의 생산 라인 시스템으로 구성된 것을 특징으로 하며, 상기 니들 코팅부에는 하부에서 몰드의 니들 성형홈 속 기포를 제거하는 기포제거수단을 더 포함하여 구성되고, 상기 보호재 코팅부에 이어서 니들 패턴에 따라 단위 제품으로 커팅하는 커팅부를 더 포함하거나, 권취롤에 권취하는 권취부를 포함하여 구성됨에 특징이 있다. 이에따라 단일 생산 라인에서 제품 제조를 완료할 수 있어서 대량생산에 적합하고 제품 품질향상 및 제품 오염이나 손상을 방지할 수 있다.

Description

경피 전달 마이크로 니들 제조장치{Microneedle manufacturing system for transdermal delivery}

본 발명은 경피 전달 마이크로 니들 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 니들 성형 틀인 몰드를 제조함과 아울러 해당 몰드를 이용해 니들을 성형하여 니들 제품을 완성하도록 자동화 생산라인을 구성함으로써, 니들의 운반 포장에서 발생 될 수 있는 오염 문제를 원천 차단하고, 인력 감소로 생산성을 향상시키도록 한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 마이크로 니들은 피부 미용 물질이나 약물을 피부 조직 내에 주입하거나 피부의 내부로부터 혈액과 같은 체액의 추출을 위한 기구인데, 이러한 마이크로니들은 국부적이면서 지속적인 약물 주입이 가능하고, 피부에 삽입 시 통증을 최소화할 수가 있으므로 최근 다양한 분야에서 사용이 매우 급증하고 있는 추세이다. 그 대표적인 예로는 멀미(motion sickness) 방지를 위해 패치(patch), 및 금연을 돕기 위한 니코틴(nicotine) 패치, 통증 완화를 위한 패치, 비교적 최근에 개발된 치매(dementia) 및 파킨슨 병(Parkinson's disease) 치료를 위한 패치 등을 들 수 있다.

이와 같은 마이크로니들을 이용한 경피 투과형 약물전달시스템은 경구 복용 및 피하 주사에 비해서 쉬운 사용법, 저가, 뛰어난 약물 방출 제어 등의 장점을 가지고 있다.

종래의 마이크로 니들 제조방법에 대한 선행문헌으로 한국공개특허 10-2011-0022554호가 있다. 이 선행문헌에는, 마이크로 니들 패턴이 형성된 몰드에 약물 함유 나노입자를 함유하는 용액을 도포하여 마이크로 니들을 성형하는 제 1 단계; 및 상기 제 1 단계에서 성형된 마이크로 니들로부터 몰드를 용융 제거하는 제 2 단계를 포함하되, 상기 몰드가 녹는점이 20 내지 60 ℃인 열용융성 물질을 포함하는 마이크로 니들의 제조방법이 개시되어 있다.

상기 선행문헌에서는 마이크로 니들 패턴이 형성된 몰드를 제조하고, 해당 몰드에 약물을 투입해 니들을 성형한 후, 몰드를 용융시켜 제거하고 있다. 그런데 이러한 방법은 몰드를 용융제거하는 어려움과, 몰드 제거후 마이크로 니들만 분리하여 이를 수납 포장해야 하므로, 포장 과정에서의 오염 우려가 있다.

한편, 마이크로 니들 성형은, 몰드의 니들 형상 홈 속에 약물을 투입하여 경화시켜야 하는데, 약물을 투입하여 니들을 성형하는 과정에서 마이크로 단위 크기의 니들 형상의 홈 속에 기포가 남아 약물이 성형 홈의 선단부까지 투입되지 못하여 성형된 니들 선단부가 뭉툭하거나 불량 니들이 성형될 수 있는 문제가 있다.

한국등록특허 10-2011-0022554호(2011.03.07)

본 발명은 성형 틀인 몰드와 함께 마이크로 니들 성형을 하나의 자동화 생산라인에서 제조하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명은, 마이크로 니들 생산라인에서 상면에 상부 보호재를 부착하여 별도 포장 없이도 생산라인에서 기본 포장이 완료된 니들 제품을 생산할 수 있도록 하기 위한 것이다.

또한 본 발명은 미세한 크기의 니들 성형 홈 속에 기포가 발생되지 않도록 몰드 하부에서 공기를 흡기하게 함으로써 니들의 불량 성형을 방지하도록 하기 위한 것이다.

본 발명은 상기한 해결과제를 달성하기 위한 수단으로, 경피 전달 마이크로 니들 제조장치로서, 베이스 필름(1)을 공급하는 베이스 필름 공급부(10)와; 상기 베이스 필름(1) 위에 몰드(2) 소재를 박막 코팅하는 몰드 코팅부(20)와; 마이크로 니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤을 이용하여 상기 베이스 필름(1) 위에 코팅된 몰드(2) 소재의 상면에 니들 성형홈(3)을 형성하는 몰드 성형부(30)와; 상기 몰드 성형부(30)에서 성형되는 몰드(2)를 경화시키는 몰드 경화부(40)와; 상기 몰드 경화부(40)를 통과한 몰드(2)의 상면에서 니들 소재물질을 충진 및 코팅하는 니들 코팅부(50)와; 상기 니들 코팅부(50)에서 코팅된 니들 소재를 건조 경화시키는 니들 경화부(70)와; 상기 니들 경화부(70)를 통과한 제품의 상면에 상부 보호재(5)를 코팅하는 보호재 코팅부(80)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치를 제공한다.

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본 발명에 따르면, 베이스 필름상에 몰드를 코팅하여 성형하고, 몰드 성형 위에 니들 소재를 코팅하여 마이크로 니들을 성형한 후, 그 위에 상부 보호재를 부착 코팅하여 제품을 완성하므로, 몰드 성형과 니들 성형을 분리하여 작업하던 종래의 니들 제조공정에 비해 양산 설비로서 생산성 향상 효과가 있고, 마이크로 니들을 몰드 성형으로부터 분리하지 않고 상면에 상부 보호재를 부착하여 제품을 완성하므로, 니들의 손상이나 오염을 방지하는 효과가 있다. 또한 니들 코팅시 몰드의 니들 성형홈 속 기포를 강제로 제거하기 때문에 니들 성형 홈 속으로 니들 소재를 꽉채워 충진시킬 수 있어서 니들 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 니들 소재의 코팅 후 상면에 상부 보호재를 부착 코팅하여 반제품 상태로 완성하여 권취롤에 권취시켜 두고 건조시켜 완제품을 완성하므로, 종래 니들 코팅후 장시간 건조시켜야 하는 문제로 인해 자동화 라인으로 제품 생산라인을 구축하지 못하던 문제를 해결하여 자동화 생산라인을 구축할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조를 위한 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치의 계통도.
도 3은 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치의 응용 실시예의 계통도.
도 4는 본 발명에 의한 몰드 성형부의 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 마이크로 니들 제품의 단면도.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조를 위한 공정도이다. 이에 도시된 바와 같이,

본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조는,

베이스 필름(1)을 공급하고 그 베이스 필름(1)상에 몰드(2) 소재를 박막으로 코팅하는 몰드 코팅과정(S10)과;

상기 베이스 필름(1) 상에 코팅된 몰드(2) 소재를 경화시키면서, 마이크로 니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤을 이용해 몰드(2) 상에 니들 성형홈(3, 도 5 참조)을 형성하여 경화시키는 몰드 성형과정(S20)과;

상기 몰드 성형과정(S20)에서 형성된 니들 성형홈(3)의 상부에서 마이크로 니들(4) 소재 물질을 충진 코팅하는 니들 소재 코팅과정(S30)과;

상기 니들 소재 코팅과정(S30)에서 코팅된 니들(4)를 경화시키면서, 상면에 상부 보호재(5)를 부착하는 보호재 코팅과정(S40)을 하나의 자동화 생산라인에서 수행하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은, 몰드 코팅과정(S10)에서 베이스 필름(1) 상에 몰드(2)를 코팅하고, 몰드 성형과정(S20)에서 몰드(2)에 니들 성형홈(3)을 성형하여 건조 경화시키고, 니들 소재 코팅과정(S30)에서 니들 성형홈(3)이 형성된 몰드(2)의 상면에서 니들 소재 물질을 충진 코팅하여 니들(4)을 형성한다. 그리고 보호재 코팅과정(S40)에서 니들(4)을 코팅 형성한 후 건조 경화시키면서 그 위에 상부 보호재(5)를 부착 코팅한다. 따라서 본 발명은 일련의 연속공정으로 마이크로 니들 제품을 생산할 수 있으며, 이러한 일련의 연속공정을 하나의 생산라인으로 구축하여 자동화 양산 설비로서 구축할 수 있다.

상기 베이스 필름(1)은, 통상의 부직포와 같은 다공성 필름을 베이스 필름으로 사용할 수 있고, 일반적으로 사용하는 PE필름과 같은 보호재를 베이스 필름으로 사용할 수도 있다. 바람직하게는 기포제거 공정을 수행하기 위하여 부직포를 베이스 필름으로 사용한다.

상기 몰드 코팅과정(S10)에서 베이스 필름(1)의 상면에 몰드(2)를 코팅하는데, 약 250마이크로미터 두께로 코팅한다. 이는 종래의 몰드와는 비교되지 않게 얇은 두께로 몰드를 코팅하여 니들 성형홈(3)이 하면의 베이스 필름(1)과 연통될 수 있도록 한다. 또한 몰드 소재로는, 플렉시블 성능이 있는 실리콘계 소재를 사용하거나, 아크릴계 소재를 사용할 수 있다. 실리콘계 소재를 사용하면, 제품 사용시 몰드에서 마이크로 니들을 쉽게 분리하여 피부에 부착할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 보호재 코팅과정(S40)에서 상부 보호재(5)가 부착된 제품을 권취롤에 권취시켜 니들 제품 롤로 제품 제조를 완료하는 권취과정(S60)을 수행하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 권취롤에 제품을 권취시키는 권취과정(S60)이 필요한 이유는, 니들(4)을 성형하여 건조 경화시키는데에 장시간이 소요되는데, 상부 보호재를 부착한 반제품 상태로 권취롤에 권취하여 보관하면서 장시간 건조 경화시켜 완제품으로 완성할 수 있다. 즉, 현재의 마이크로 니들 제품의 마이크로 니들 소재는 의약품이나 화장품 용도로 이용되고 있으며, 이러한 의약품 또는 화장품의 소재 물질들을 니들 제품으로 코팅하여 건조 경화시키는데에는 수시간에서 수십시간의 건조 경화시간이 필요하게 된다.

이로인해 종래에는 니들 코팅후 건조 경화시간이 길어서 연속되는 생산라인에서 제품 생산을 완료하지 못하고, 니들 코팅 성형후 건조 경화실에서 건조 경화시킨 후, 마이크로 니들만 분리하여 이를 별도의 용기에 포장하거나 포장지에 포장하는 공정이 분리하여 이루어지고 있다.

그러므로 니들을 건조 경화하는데 장시간 노출되고 분리 및 포장을 위하여 이송이나 작업자의 접촉 등으로 인한 오염이나 니들 손상 우려가 컸었다. 본 발명은 니들 코팅후 적정한 건조 경화시키면서 상면에 상부 보호재를 부착한 상태로 반제품으로 완성하여 권취롤에 감아 저장하면서 건조경화를 완료시키는 것이므로 상기한 종래 문제점을 해결하게 된 것이다.

또는, 상기 권취롤에 니들 제품롤로 권취하지 않고, 상부 보호재(5)가 부착된 제품을 정해진 제품패턴에 따라 커팅하여 낱개 제품으로 제품 제조를 완료하는 커팅과정을 포함할 수 있다.

상기 보호재 코팅과정(S40)의 후공정으로 연속하여 커팅과정을 수행하거나, 상기한 과정들과는 분리하여 권취롤에 권취시켜 건조 경화가 완료된 제품을 독립된 공정으로 커팅과정을 수행할 수 있다. 연속공정으로 커팅과정을 수행하게 되면 니들 패턴에 따라 패턴 영역을 포함하는 제품 단위로 커팅하여 용기에 담아 보관하게 되므로 연속되는 생산공정에서 최종 판매용 제품 형태로 단위 제품을 생산할 수 있는 것이다.

또한, 상기 커팅과정에서 낱개 제품으로 커팅된 낱개 제품을 각각 하나씩 또는 복수의 낱개제품을 한 단위로 포장하는 단위 포장과정을 더 포함할 수 있다.

상기 몰드 성형과정(S30)은,

롤 투 롤(Roll to Roll) 또는 런닝 프레스(Running Press) 방식으로 성형하는 동시에 UV 또는 열풍을 이용하여 몰드를 경화시키는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 니들 소재 코팅과정(S30)은,

상기 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속의 기포를 제거하면서 니들 소재 물질을 니들 성형홈(3) 속에 충진하도록 기포를 제거하는 진공흡기과정(S50)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 진공흡기과정(S50)을 위하여 상기 베이스 필름(1)은 다공성 베이스 필름을 사용하고, 상기 몰드 성형과정(S20)에서 니들 선단부가 몰드(2)의 하면까지 연통되게 니들 성형홈(3)을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 진공흡기과정(S50)을 위하여, 상기 몰드 성형과정(S20)에서 니들 선단부가 몰드(2)의 하면까지 연통되게 니들 성형홈(3)을 형성하고, 상기 베이스 필름(1)을 분리한 후 상기 진공흡기과정(S50)을 수행하고, 진공흡기과정(S50) 직후에 상기 몰드(2)의 하면에 베이스 필름(1)을 부착하는 것을 특징으로 한다.

마이크로 니들은, 그 크기가 마이크로 단위로서 매우 작은 니들 성형홈(3)이 형성되며, 액체 상테의 니들 소재를 충진 코팅하는 과정에서 니들 성형홈(3)의 끝까지 충진시키기가 어렵다. 이는 기포가 잔류하게 되면 기포로 인해 완전 충진이 안되어 기포가 남게 되고, 기포로 인해 불량 니들이 성형되며, 사용 또는 보관시 쉽게 니들이 파손되는 문제가 있다.

따라서, 완전 충진을 위하여 본 발명에서는 진공흡기과정(S50)을 더 포함시켜 몰드 하면에서 니들 성형홈(3) 속의 기포를 흡기시켜 줌으로써 니들 소재 물질이 완전 충진될 수 있도록 한 것이다. 진공 흡기를 위해서는 몰드 하면으로 니들 성형홈(3)의 단부가 연통되게 형성해야 하며, 이는 몰드 성형시 롤 투 롤 방식일 때 하면 롤이 니들 성형롤의 니들 선단부와 접촉되도록 근접되게 함으로써, 연통시킬 수 있고, 하면의 베이스 필름(1)을 다공성 필름(예; 부직포)을 사용하거나, 베이스필름을 제거한 상태에서 진공흡기 과정을 수행할 수 있다.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제품은, 도 5에 도시된 바와 같이,

하면에 형성된 베이스 필름(1)과,

상기 베이스 필름(1)의 상면에 형성되고, 니들 패턴에 따른 복수의 니들 성형홈(3)이 형성된 몰드(2)와;

상기 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속과 니들 성형홈(3)이 형성된 니들 패턴 영역의 상면에 코팅 성형된 니들(4)과;

상기 니들(4)의 상면에 부착된 상부 보호재(5)로 마이크로 니들 제품이 이루어진 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제품은, 하면에 베이스 필름(1), 내부에 몰드(2) 및 마이크로 니들(4), 그리고 상면에 상부 보호재(5)가 형성된 구조로 마이크로 니들 제품이 완성된 것이다.

이는 종래 제품들이 니들을 몰드로부터 분리하여 별도 포장용기나 포장재로 포장하여 제품이 이루어진 것과는 다르게 몰드에 니들이 삽입 코팅되어 있고, 상하면에 보호재와 필름으로 포장재 역할을 하도록 일체형 구성으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치의 계통도이고, 도 3은 본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치의 다른 실시예를 보인 계통도이다.

본 발명에 의한 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,

베이스 필름(1)을 공급하는 베이스 필름 공급부(10)와;

상기 베이스 필름(1) 위에 몰드(2) 소재를 박막 코팅하는 몰드 코팅부(20)와;

마이크로 니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤을 이용하여 상기 베이스 필름(1) 위에 코팅된 몰드(2) 소재의 상면에 니들 성형홈(3)을 형성하는 몰드 성형부(30)와;

상기 몰드 성형부(30)에서 성형되는 몰드(2)를 경화시키는 몰드 경화부(40)와;

상기 몰드 경화부(40)를 통과한 몰드(2)의 상면에서 니들 소재 물질을 충진 및 코팅하는 니들 코팅부(50)와;

상기 니들 코팅부(50)에서 코팅된 니들 소재를 건조 경화시키는 니들 경화부(70)와;

상기 니들 경화부(70)를 통과한 제품의 상면에 상부 보호재(5)를 코팅하는 보호재 코팅부(80)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
다만, 도 2 및 도 3의 도면에서는 실시예로서, 상부 보호재(5)의 구체적 표현을 위해 하위개념인 '보호필름'으로 도시하였을 뿐이다.

또한 본 발명은, 상기 보호재 코팅부(80)에서 상부 보호재(5)가 코팅된 제품을 권취하는 제품 권취부(90)를 포함한다.

또한 상기 보호재 코팅부(80)에서 상면 보호재(5)가 코팅된 제품 또는 상기 제품 권취부(90)에서 공급되는 제품을 니들 패턴에 따라 정해진 임의의 간격으로 절단하여 낱개 제품으로 커팅하는 제품 커팅부(100)를 더 포함한다.

상기 제품 커팅부(100)에서 낱개 커팅된 제품은 각 낱개 제품을 개별 포장하거나, 복수의 낱개 제품을 하나의 포장용기에 포장하는 포장장치를 더 포함할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명은, 베이스 필름 공급부(10)에서 베이스 필름(1)이 공급되면, 몰드 코팅부(20)에서 베이스 필름(1)의 상면에 몰드(2) 소재를 코팅한다. 이때 몰드 소재로는 실리콘계 소재나, 아크릴계 소재를 이용한다.

베이스 필름(1) 위에 몰드(2) 소재가 코팅된 상태로 이송되면, 몰드 성형부(30)에서 몰드(2)에 니들 성형홈(3)을 형성하는 몰드 성형을 수행한다. 몰드 성형부(30)는, 롤 투 롤 방식이나 런닝 프레스 방식으로 몰드 성형을 한다.

상부에는 니들 성형롤(31, 도 4 참조)이 배치되고, 하부에는 피동롤을 배치하여 니들 성형홈을 형성한다. 이때 피동롤은 니들 패턴에 대응된 돌출면이 형성된 압착패턴롤(32)을 이용할 수 있다. 이는 니들 성형홈(3)이 몰드(2)의 하면 외측으로 연통되게 형성하기 위함이다.

그리고, 몰드 성형부(30)에는 몰드 경화부(40)가 설치되어 성형되는 몰드(2)를 경화시킨다. 이는 열경화방식이나 UV램프를 이용하여 건조 경화시킨다. 열경화 방식인 경우 외부에서 열풍을 송풍하거나, 몰드 성형부(30)의 롤러 내부에 히팅수단을 구비하여 롤러 히팅에 의해 열경화시킬 수 있다.

한편, 상기 니들 코팅부(50)의 하부에는 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속의 기포를 제거하기 위한 기포제거 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 기포 제거수단으로는,

상기 베이스 필름(1)을 다공성 필름(예; 부직포)을 사용하고,

상기 몰드 성형부(30)는,

니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤(31)과, 니들 패턴영역에 대응되는 압착 패턴이 형성되고, 상기 니들 성형롤(31)과 연동되어 몰드(2) 소재를 압착하여, 니들의 선단부가 몰드 소재를 관통하여 베이스 필름(1)의 상면에 연통시키는 압착패턴롤(32)로 구성되고,

상기 니들 코팅부(50)의 하부에 설치되어 진공흡기에 의해 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속 기포를 흡기시켜 기포를 제거하는 진공흡기부(60)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이는 상기 몰드 성형부(30)에서 상부의 니들 성형롤(31)과, 니들 패턴에 대응된 돌출면인 압착패턴이 형성된 하부의 압착패턴롤(32)로 구성하여 베이스 필름(1) 상에 몰드 소재가 코팅된 상태로 몰드 성형부(30)로 공급되면, 압착패턴에 의해 니들의 선단부에 접촉된 상태로 몰드 성형부(30)를 통과하게 되므로, 니들 패턴 영역은, 아직 경화되지 않은 상태의 몰드 소재가 압착 패턴에 의해 눌려져 밀려나서 니들 선단부가 압착패턴과 접촉되고, 니들 성형홈의 선단부는 몰드가 관통된 상태로 몰드 성형이 이루어진다.

이에 따라, 하면의 베이스 필름(1)이 다공성 필름 즉, 부직포인 경우 부직포 하면에 진공흡입기를 설치하여 공기를 흡기하게 되면, 부직포에 연통된 니들 성형홈(3) 속의 기포가 흡기되어 기포를 제거할 수 있게 된다.

한편, 베이스 필름(1)으로 다공성 필름인 부직포를 사용하지 않는 경우는, 도 3에 도시된 바와 같이 베이스 필름을 분리하는 베이스 필름 분리부(110)와, 진공 흡기후 다시 베이스 필름을 부착하는 베이스 필름 부착부(120)를 더 포함하여 구성할 수 있다.

상기 기포 제거수단으로는,

상기 몰드 성형부(30)는,

상기 압착패턴롤(32)의 후단에 설치되어 상기 베이스 필름(1)을 분리해 내는 베이스 필름 분리부(110)와;

상기 니들 코팅부(50)의 하부에 설치되어 상기 베이스 필름 분리부(110)에 의해 베이스 필름이 분리된 몰드의 하면에서 진공흡기에 의해 몰드의 니들 성형홈 속 기포를 흡기시켜 기포를 제거하는 진공흡기부(60)와;

상기 진공 흡기부(60)의 후단에 설치되어 상기 니들 코팅부(50)에서 니들 소재가 코팅된 몰드 하면에 베이스 필름(1)을 공급하여 부착하는 베이스 필름 부착부(120)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이는 베이스 필름(1)을 부직포와 같은 다공성 필름으로 사용하지 않는 경우에, 베이스 필름 분리부(110)에 의해 베이스 필름을 분리한 후, 진공흡기부(60)에 의해 니들 성형홈(3) 속의 기포를 제거하고, 베이스 필름 부착부(120)에 의해 베이스 필름(1)을 몰드(2)의 하면에 공급하여 부착하도록 한 것이다.

따라서, 니들 성형홈(3) 속의 기포를 확실하게 제거하면서 니들 소재를 충진시킬 수 있어서 끝이 뾰족한 정상적인 니들 형태로 성형이 가능해지고, 내부 기포가 없기 때문에 니들 성형 불량률을 줄일 수 있다.

상기 몰드 성형부(30)는, 복수의 니들이 제품 종류에 따라 소정의 니들 패턴 영역에 형성된 니들 성형롤을 이용하여 롤 투 롤(Roll to Roll) 또는 런닝 프레스(Running Press) 방식으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

상기 몰드 경화부(40)는, 상기 몰드 성형부(30)의 내부에 설치된 히팅수단에 의해 가열방식으로 경화시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몰드 경화부(40) 및 상기 니들 경화부(70)는, UV 램프 또는 열풍건조기를 이용하여 경화시키는 것을 특징으로 한다.

1 : 베이스 필름 2 : 몰드
3 : 니들 성형홈 4 : 니들
5 : 상부 보호재 10 : 베이스 필름 공급부
20 : 몰드 코팅부 30 : 몰드 성형부
31 : 니들 성형롤 32 : 압착패턴롤
40 : 몰드 경화부 50 : 니들 코팅부
60 : 진공 흡기부 70 : 니들 경화부
80 : 보호재 코팅부 90 : 제품 권취부
100 : 커팅부 110 : 베이스 필름 분리부
120 : 베이스 필름 부착부

Claims

경피 전달 마이크로 니들 제조장치로서,
베이스 필름(1)을 공급하는 베이스 필름 공급부(10)와;
상기 베이스 필름(1) 위에 몰드(2) 소재를 박막 코팅하는 몰드 코팅부(20)와;
마이크로 니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤을 이용하여 상기 베이스 필름(1) 위에 코팅된 몰드(2) 소재의 상면에 니들 성형홈(3)을 형성하는 몰드 성형부(30)와;
상기 몰드 성형부(30)에서 성형되는 몰드(2)를 경화시키는 몰드 경화부(40)와;
상기 몰드 경화부(40)를 통과한 몰드(2)의 상면에서 니들 소재물질을 충진 및 코팅하는 니들 코팅부(50)와;
상기 니들 코팅부(50)에서 코팅된 니들 소재를 건조 경화시키는 니들 경화부(70)와;
상기 니들 경화부(70)를 통과한 제품의 상면에 상부 보호재(5)를 코팅하는 보호재 코팅부(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,
상기 보호재 코팅부(80)에서 상부 보호재(5)가 코팅된 제품을 권취하는 제품 권취부(90)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 2 항에 있어서, 상기 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,
상기 보호재 코팅부(80)에서 상부 보호재(5)가 코팅된 제품 또는 상기 제품 권취부(90)에서 공급되는 제품을 니들 패턴에 따라 정해진 임의의 간격으로 절단하여 낱개 제품으로 커팅하는 제품 커팅부(100)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,
상기 니들 코팅부(50)의 하부에는 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속의 기포를 제거하기 위한 기포제거 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,
상기 베이스 필름(1)으로 다공성 필름을 사용하고,
상기 몰드 성형부(30)는,
니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤(31)과,
니들 패턴영역에 대응되는 압착 패턴이 형성되고, 상기 니들 성형롤(31)과 연동되어 몰드(2) 소재를 압착하여, 니들의 선단부가 몰드 소재를 관통하여 베이스 필름(1)의 상면에 연통시키는 압착패턴롤(32)로 구성되고,
상기 니들 코팅부(50)의 하부에 설치되어 진공흡기에 의해 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속 기포를 흡기시켜 기포를 제거하는 진공흡기부(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 경피 전달 마이크로 니들 제조장치는,
상기 몰드 성형부(30)는,
니들 패턴에 따라 니들이 형성된 니들 성형롤(31)과,
니들 패턴영역에 대응되는 압착 패턴이 형성되고, 상기 니들 성형롤(31)과 연동되어 몰드(2) 소재를 압착하여, 니들의 선단부가 몰드 소재를 관통하여 베이스 필름(1)의 상면에 연통시키는 압착패턴롤(32)로 구성되고,
상기 압착패턴롤(32)의 후단에 설치되어 상기 베이스 필름(1)을 분리해 내는 베이스 필름 분리부(110)와;
상기 니들 코팅부(50)의 하부에 설치되어 상기 베이스 필름 분리부(110)에 의해 베이스 필름(1)이 분리된 몰드(2)의 하면에서 진공흡기에 의해 몰드(2)의 니들 성형홈(3) 속 기포를 흡기시켜 기포를 제거하는 진공흡기부(60)와;
상기 진공 흡기부(60)의 후단에 설치되어 상기 니들 코팅부(50)에서 니들 소재가 코팅된 몰드 하면에 베이스 필름(1)을 공급하여 부착하는 베이스 필름 부착부(120)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 몰드 경화부(40)는,
상기 몰드 성형부(30)의 내부에 설치된 히팅수단에 의해 가열방식으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 몰드 경화부(40) 및 상기 니들 경화부(70)는,
UV 램프 또는 열풍건조기를 이용하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 경피 전달 마이크로 니들 제조장치.