KR101905040B1

KR101905040B1 - 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법

Info

Publication number: KR101905040B1
Application number: KR1020180015992A
Authority: KR
Inventors: 염종복
Original assignee: (주) 오스타테크
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-10-08

Abstract

본 발명은 화장품 원료인 히알루론산(HA)을 보다 효율적으로 몰드의 마이크로 니들의 미세한 홈에 충전할 수 있는 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법에 관한 것이다.

Description

마이크로 니들 충전장치 및 충전방법{The Filling Device of Micro Needle and It's Filling Method}

본 발명은 화장품 원료인 히알루론산(Hyaluronic Acid, HA)을 이용하여 보다 효율적으로 마이크로 니들을 제조할 수 있는 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법에 관한 것이다.

마이크로 니들은 피부의 표피층과 진피층을 직접 관통하는 통로를 만들 수 있는 극히 미세한 침이다. 그러므로 히알루론산(HA)이 홈에 저장되어 있는 마이크로 니들이 무수하게 형성되어 있는 마이크로 니들 패치는 기존의 주사 형태와 달리 통증 없이 피부 표면을 통해 약물을 투여할 수 있음은 물론 사용이 편리하고 시술이 간단하여 최근 미용업계에서 크게 주목을 받고 있다.

두께 100㎛~1㎝이고 폭 1㎜~10㎝인 마이크로 니들 패치의 한쪽 표면에는 100㎛~1000㎛ 높이의 미세한 침인 마이크로 니들이 빽빽하게 형성되어 있다.

최근에는 피하주사 바늘이 갖는 단점 즉, 피부에 흠이 남는 문제점을 극복하기 위해 직경과 높이가 수백 또는 수천 ㎛에 불과한 마이크로 니들을 이용한 약물의 경피 전달 방법이 활발하게 연구되고 있다. 즉, 경피 약물전달의 주요 장벽층인 피부의 각질층을 뚫는 마이크로 니들을 이용하여 수피부를 관통하는 수많은 채널들을 한꺼번에 형성한다. 상기 채널들을 통하여 충분한 양의 약물이 표피층 또는 진피층에 도달될 수 있으며, 이후 약물은 혈관과 임파선을 통해 흡수되어 인체의 순환시스템 내로 인입된다.

또 다른 응용으로서 마이크로 니들은 미용 목적으로 사용된다. 예를 들면, 마이크로 니들의 홈 내부에 상기 생리 활성 물질을 충전시킨 후, 상기 마이크로 니들에 의해 피부 내에 마이크로 채널들을 형성하여 약물을 전달하는 방식이 있다.

본 발명의 주목적은 미용재로서 높은 평가를 받고 있지만 점성이 높아 마이크로 니들을 만들어 내기 어려운 히알루론산(HA)을 이용하여 효율적으로 마이크로 니들을 만들어 내는 것에 있지만 히알루론산(HA)뿐 아니라 점성이 높은 물질이면 제한이 없다.

<선행기술>

1. 20-2014-0008222 - 마이크로 니들 패치

2. 10-2014-0066821 - 마이크로 니들 패치 및 그 제조방법

3. 10-1618523 - 마이크로 니들 및 마이크로 니들 패치

4. 10-1676861 - 마이크로 니들 패치 제조장치와 방법 및 이에 의해 제조되는 마이크로 니들 패치

선행기술은 위에서 보는 바와 같이 마이크로 니들 패치에 관한 것이 몇 개 있을 뿐이고 마이크로 니들 충전장치에 대해서는 발견하기 어렵다.

마이크로 니들 충전장치의 불모지에서 특히 고가의 미용재이지만 점성이 높아 미세한 마이크로 니들을 만들어 내기 어려운 히알루론산(HA)을 이용하여 효율적으로 마이크로 니들을 형성하여 마이크로 니들패치를 제조할 수 있는 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법을 개발할 필요가 있다.

상기 과제는

받침대(110)위에 설치되어 있고 몰드(300)가 순차로 진공챔버(230)안에 위치하도록 초당 0.5∼30cm의 속도로 회전하는 턴테이블(120);

상기 턴테이블(120)위에 설치되어 있고 하부에는 몰드유동장치(500)가 설치되어 있으며 각각 마이크로 니들 패치(400)를 만드는 2∼8개의 몰드(300);

상기 몰드(300)가 상기 턴테이블(120)위에 위치하여 상기 진공챔버(230)안으로 들어오면 상기 몰드(300)위에 히알루론산(HA)을 도포하는 도포장치(200);

상기 도포장치(200)에 히알루론산(HA)을 공급하여 충전시키는 히알루론산(HA) 공급장치(600);

상기 몰드(300) 하부에 설치되어 있고 점성이 있는 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300)위에 골고루 퍼지도록 히알루론산(HA)이 도포된 상기 몰드(300)를 위아래 및/또는 전후좌우로 유동시키는 몰드유동장치(500);

상기 도포장치(200) 하부에 설치되고 상기 몰드(300)가 상기 턴테이블(120)을 타고 상기 진공 챔버(230)안으로 진입하면 진공펌프(700)가 공기를 흡입하여 내부가 진공상태가 되었다가 히알루론산(HA)이 도포된 후에는 진공을 파기하여 내부가 대기압상태로 되는 진공 챔버(230);

상기 진공 챔버(230) 내부의 공기를 흡입하여 진공챔버(230) 내부를 진공상태로 만드는 진공펌프(700);

상기 진공챔버(230)와 상기 진공펌프(700)를 연결하고 있고 진공파기용 밸브(711)가 1∼3개 형성되어 있는 호스(710);로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법을 개발함으로써 해결할 수 있게 되었다.

본 발명을 개발함으로써 그 동안 점성이 높아 마이크로 니들패치(400)를 만들기 위한 몰드의 미세한 홈에 충전하기 어려웠던 히알루론산(HA)을 용이하게 충전할 수 있게 되어 값비싼 히알루론산(HA)을 낭비하지 않을 수 있음은 물론 마이크로니들패치를 신속하고 효율적으로 제조할 수 있게 되었다.

도 1 : 마이크로 니들 충전장치의 사시도
도 2 : 도포장치의 정면도
도 3 : 마이크로 니들 충전장치의 평면도
도 4 : 몰드 유동장치의 사시도
도 5 : 몰드 유동장치의 작동상태를 보여 주는 도면
도 6 : 마이크로 니들 패치에 형성된 마이크로니들의 확대도
도 7 : 히알루론산(HA)이 몰드 위에 도포된 직후의 상태를 보여주는 사시도(a) 및 측면도(b)
도 8 : 몰드를 위아래 및/또는 전후좌우로 유동시킨 후의 히알루론산(HA) 도포상태를 보여주는 사시도(a) 및 측면도(b)
도 9 : 진공상태에서의 마이크로 니들 패치(a)와 진공 파기후의 마이크로 니들 패치(b)
도 10 : 도 9(b)의 마이크로니들패치를 건조하여 마이크로니들패치를 제조하는 공정을 보여 주는 도면

본 발명은 피부미용제인 히알루론산(HA)을 마이크로 니들의 홈 내부에 용이하게 충전할 수 있는 마이크로 니들 충전장치 및 상기 마이크로 니들 충전장치를 사용하여 마이크로 니들을 만드는 몰드의 홈에 히알루론산(HA)을 충전하는 방법에 관한 것이다. 이하 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명 마이크로 니들 충전장치의 사시도, 도 2는 도포장치의 정면도이고 도 3은 마이크로 니들 충전장치의 평면도, 도 4는 몰드 유동장치의 사시도, 도 5는 몰드 유동장치의 작동상태를 보여 주는 도면, 도 6은 마이크로 니들 패치에 형성된 마이크로 니들의 확대도이며 도 7은 히알루론산(HA)이 몰드 위에 도포된 직후의 상태를 보여주는 도면, 도 8은 몰드를 위아래 및/또는 전후좌우로 유동시킨 후의 히알루론산(HA) 도포상태를 보여주는 도면이고 도 9(a)는 진공상태에서의 마이크로 니들 패치(건조 전), 도 9(b)는 진공 파기후의 마이크로 니들 패치(건조 전)를 보여주는 도면, 도 10은 도 9(b)의 마이크로니들패치를 건조하여 마이크로니들패치를 제조하는 공정을 보여 주는 도면이다.

히알루론산(HA)은 피부의 탄력이 떨어졌을 때 또는 피부가 손상되었을 때에 피부 하층부의 손상을 줄여주는 역할을 하는 한편 외부로부터 박테리아와 같은 해로운 물질이 침투하는 것을 예방하여 피부감염과 같은 질병도 예방하여 주므로 피부미용재로서 널리 사용되고 있다. 그러나 히알루론산(HA)은 점성이 많아 매우 끈적거리므로 마이크로 니들패치(400)를 만들 때 마이크로 니들(410)의 미세한 홈(411) 내부에까지 충전하기가 매우 어렵다.

본 발명은 이와 같은 점을 고려하여 히알루론산(HA)을 효율적으로 몰드의 마이크로 니들(410)의 미세한 홈(411) 내부에 충전할 수 있는 마이크로 니들 충전장치 및 충전방법을 개발하였다.

마이크로 니들 충전장치(10)는 도 1에서 보는 바와 같이 받침대(110)위에 설치되어 있고 몰드(300)가 순차로 진공챔버(230)안에 위치하도록 초당 0.5∼30cm의 속도로 회전하는 턴테이블(120); 상기 턴테이블(120)위에 설치되어 있고 하부에는 몰드유동장치(500)가 설치되어 있으며 각각 마이크로 니들 패치(400)를 만드는 2∼8개의 몰드(300); 상기 몰드(300)가 상기 턴테이블(120)위에 위치하여 상기 진공챔버(230) 안으로 들어오면 상기 몰드(300)위에 히알루론산(HA)을 도포하는 도포장치(200); 상기 도포장치(200)에 히알루론산(HA)을 공급하여 충전시키는 히알루론산(HA) 공급장치(600); 상기 도포장치(200) 하부에 설치되고 상기 몰드(300)가 상기 턴테이블(120)을 타고 상기 진공챔버(230) 안으로 진입하면 진공펌프(700)가 공기를 흡입하여 내부가 진공상태가 되었다가 히알루론산(HA)이 도포된 후에는 호스(710)의 밸브(711)를 열어 공기를 공급하여 진공을 파기함으로써 내부가 대기압상태로 되는 진공 챔버(230); 상기 몰드(300) 하부에 설치되어 있고 점성이 있는 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300)위에 골고루 퍼지도록 히알루론산(HA)이 도포된 상기 몰드(300)를 위아래 및/또는 전후좌우로 유동시키는 몰드유동장치(500); 상기 진공 챔버(230) 내부의 공기를 흡입하여 상기 진공챔버(230) 내부를 진공상태로 만드는 진공펌프(700); 및 상기 진공챔버(230)와 상기 진공펌프(700)를 연결하고 있고 진공챔버의 진공을 파기하기 위한 밸브(711)가 1∼3개 부착되어 있는 호스(710);로 구성되어 있다.

상기 구성요소 중 턴테이블120), 몰드(300), 도포장치(200) 및 히알루론산 공급장치(600)는 공지·공용된 장치로서 본 발명에서는 상기 장치들이 진공챔버(230)와 몰드유동장치(500), 진공펌프(700) 등과 유기적으로 결합되어 사용되고 있다.

상기 마이크로 니들패치(400)는 공지된 물건으로서 각 마이크로 니들 패치(400)에는 미세한 크기의 원뿔형 또는 4각의 뿔 형상인 마이크로 니들(410)이 무수하게 많이 형성되어 있으며, 또한 상기 마이크로 니들패치(400) 그 자체가 몰드(300) 위에 도포된 히알루론산(HA)이 건조되어 만들어진 것이다.

보다 구체적으로 원뿔형 마이크로 니들(410)은 지름이 60∼150㎛인 원반형의 밑판으로부터 높이 200∼300㎛로 비스듬하게 올라가 합쳐져 뿔 형상을 이루고 있고 4각의 뿔 형상인 마이크로 니들(410)은 1변이 70∼100㎛인 4각형 밑판으로부터 높이 200∼300㎛로 비스듬하게 올라가 합쳐져 뿔 형상을 이루고 있으며, 상기 각 뿔 형상 내부에는 마이크로니들 홈(411)이 형성되어 있고 상기 각 마이크로니들 홈(411)의 단부에는 히알루론산(HA)이 피부를 뚫고 피부 내부로 유입될 수 있도록 배출구(412)가 형성되어 있다.

상기 도포장치(200)에는 상기 몰드(300)에 히알루론산(HA)을 도포할 때에는 상기 도포장치(200)를 하강시키고 히알루론산(HA)을 도포한 후에는 상기 도포장치(200)를 상승시키는 승강장치(210);가 형성되어 있고 상기 승강장치(210) 단부에는 히알루론산(HA)을 도포하는 분사노즐(220);이 형성되어 있다.

상기 몰드(300)는 저변에 미세한 홈(310)이 무수하게 형성되어 있으며, 몰드유동장치(500)의 지지대(530) 상부에 탑재되고 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300)위에 도포되면 상기 몰드유동장치(500)의 움직임에 따라 상기 몰드(300)가 위아래 및/또는 전후좌우로 요동침으로써 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300) 위에 골고루 퍼지면서 히알루론산(HA) 일부는 상기 몰드(300)의 홈(310)으로 유입되어 마이크로니들(410)이 무수하게 형성된 마이크로 니들패치(400)가 형성된다. 그러나 상기 마이크로 니들패치(400)는 수분이 함유되어 있으므로 그대로는 제품화할 수 없다. 그러므로 상기 수분을 함유한 마이크로 니들패치(400)가 몰드(300)위에 위치한 상태 그대로 건조실로 이송하여 상기 마이크로 니들패치(400) 표면의 수분만 건조시키면 마이크로니들 홈(410) 내부에 히알루론산(HA)이 충전되어 있는 마이크로 니들패치(400)가 완성된다. 이어 상기 표면이 건조된 마이크로 니들패치(400)를 몰드(300)로부터 분리하면 된다.

상기 몰드 유동장치(500)는 원반 형상의 고정판(510)과 상기 고정판(510)과 동일한 외경을 갖는 링 형상의 유동판(520); 및 상기 고정판(510)과 상기 유동판(520) 사이에 위치하고 상기 고정판(510)과 상기 유동판(520) 사이에서 회전함으로써 상기 유동판(520)이 위아래 및/또는 전후좌우로 요동치도록 하는 캠 베어링(521); 상기 몰드(300)를 탑재하고 있는 지지대(530); 상기 유동판(520)과 상기 지지대(530)를 연결해주는 3∼6개의 다리(522);로 구성되어 있다.

따라서 상기 몰드(300)가 상기 진공챔버(230) 내부로 유입되면 상기 진공펌프(700)는 상기 진공챔버(230) 내부의 공기를 흡입하여 상기 진공챔버(230) 내부를 진공상태로 만들음과 동시에 상기 도포장치(200)는 상기 승강장치(210)를 가동하여 상기 몰드(300) 바로 위까지 하강하고 이어 상기 분사노즐(220)에서는 히알루론산(HA)을 상기 몰드(300) 위에 분사하여 도포하지만 전술한 바와 같이 히알루론산(HA)은 점성(粘性)이 매우 강하므로 몰드(310)의 내부로는 유입되지 못하고 도 7에서 보는 바와 같이 단지 분사노즐(220)에서 토출되어 낙하된 위치에만 쌓여있게 된다.

그러므로 상기 유동장치(500)를 가동시키면 상기 유동판(520)이 회전하는 상기 캠 베어링(521)의 높이만큼 상승했다가 하강하고 이와 동시에 상기 지지대(530) 역시 상기 유동판(520)의 움직임대로 유동하므로 상기 지지대(530) 위에 위치한 상기 몰드(300) 역시 상기 지지대(530)가 유동하는 대로 마치 낙엽이 파도에 휘둘리듯이 위아래 및/또는 전후좌우로 유동하므로 상기 몰드(300) 위에 도포된 히알루론산(HA)이 아무리 점도가 높다고 하더라도 상기 지지대(530)의 유동에 따라 위아래 및/또는 전후좌우로 유동하면서 점차 도 8에서 보는 바와 같이 상기 몰드(300) 위에 골고루 도포되게 된다. 그러나 전술한 바와 같이 히알루론산(HA)은 점성이 높고 또 표면장력으로 인해 마이크로니들(410)을 형성시키는 몰드(300)의 홈(310)으로는 유입되지 못하고 몰드(300)의 표면에만 펼쳐져 있으므로 마이크로니들(410)이 형성되지 못한다.

따라서 호스(710)의 밸브(711)를 열면 공기가 상기 진공챔버(230)안으로 유입되어 상기 진공챔버(230)의 진공을 파기하여 상기 진공챔버(230) 내부를 대기압상태로 만들게 되며 그 결과 도 9에서 보는 바와 같이 상기 몰드(300)의 표면에 퍼져 있던 히알루론산(HA) 중 몰드(300)의 홈(310) 주위에 있던 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300)의 홈(310) 내부로 빨려 들어감으로써 자연스럽게 마이크로 니들 (410)이 무수하게 형성된 마이크로니들 패치(400)가 제조되지만 상기 마이크로니들 패치(400)에는 히알루론산(HA)의 습기가 많이 남아있으므로 그대로는 제품화할 수 없다.

그러므로 상기 건조 전의 마이크로니들 패치를 상기 몰드(300)에 도포되어 있는 상태로 건조실(도시하지 않음)로 이송하여 표면의 수분을 건조시키면 마이크로니들 홈(411)에 히알루론산(HA)이 충전되어 있는 마이크로니들 패치(400)가 완성된다. 이어 도 10에서 보는 바와 같이 상기 마이크로니들 패치(400)를 상기 몰드(300)에서 분리하면 된다.

상기 장치들은 진공펌프(500)와 호스(510)를 제외하고는 챔버(100) 내부에 설치되는 것이 일반적이지만 상기 챔버(100)는 꼭 있어야 되는 것은 아니므로 설치를 생략할 수도 있다.

이하, 히알루론산(HA)을 충전하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저 히알루론산(HA) 공급장치(600)로부터 도포장치(200)에 히알루론산(HA)을 공급한다.

이어 각각 2개∼8개의 몰드(300)를 받침대(110)위의 턴테이블(120)에 위치시킨다.

이어 상기 턴테이블(120)을 초당 0.5∼30cm의 속도로 회전시키면서 진공챔버(230) 안으로 진입시킨다.

이어 상기 턴테이블(120)에 탑재되어 있는 상기 몰드(300)가 진공챔버(230) 안으로 진입되면 진공펌프(700)를 가동하여 호스(710)를 통해 상기 진공챔버(230) 안에 있는 공기를 흡입함으로써 상기 진공챔버(230) 내부를 진공상태로 만든다.

이어 상기 승강장치(210)를 가동하여 상기 도포장치(200)를 하강시켜 분사노즐(220)을 통해 상기 몰드(300) 위에 히알루론산(HA)을 분사하여 상기 몰드(300)위에 도포하는 한편, 몰드유동장치(500)를 가동하여 상기 몰드(300)를 위아래 및/또는 전후좌우로 유동시킴으로써 히알루론산(HA)이 상기 몰드(300) 위에 골고루 퍼지도록 한다. 그러나 상술한 바와 같이 히알루론산(HA)은 점성이 높고 또 표면장력으로 인해 마이크로니들(410)을 형성시키는 몰드(300)의 홈(310)으로는 유입되지 못하고 히알루론산(HA)이 낙하된 위치에만 뭉쳐져 있게 된다.

그러므로 이어 상기 호스(710)의 밸브(711)를 열면 공기가 상기 진공챔버(230) 내부로 유입되어 진공을 파기하고 대기압상태로 만든다. 이와 같이 진공챔버(230) 내부가 진공상태에서 대기압상태로 변하면 도 8에서 보는 바와 같이 몰드(300)위 낙하지점에만 뭉쳐져 있던 히알루론산(HA) 중 상기 몰드(300)의 홈(310) 주변에 있던 히알루론산(HA) 일부는 상기 홈(310) 내부로 유입되어 마이크로 니들 홈(411) 내부에 충전됨으로써 마이크로 니들(410)이 무수하게 형성되어 있는 마이크로 니들패치(400)가 만들어진다. 그러나 상기 마이크로 니들패치(400)에는 수분이 다량 함유되어 있으므로 그대로는 제품으로 출고할 수 없고 이를 건조시켜야 한다.

그러므로 도 10에서 보는 바와 같이 건조전의 상기 마이크로 니들패치(400)가 수용되어 있는 상기 몰드(300)를 건조실로 이송하여 상기 마이크로 니들패치(400) 표면의 수분을 건조시키면 히알루론산(HA)이 마이크로 니들 홈(410) 내부에 충전되어 있는 마이크로 니들패치(400)가 완성된다.

이어 상기 건조된 마이크로 니들패치(400)만을 몰드(300)로부터 분리하면 된다.

상기 건조는 상온에서 건조하는 것이 바람직하다. 또 상기 건조된 몰드(300)는 세척한 후에 계속하여 마이크로 니들패치(400) 생산에 투입되어 다시 사용한다.

이상과 같은 단계를 반복하여 히알루론산(HA)이 마이크로 니들 홈(411) 내부에 저장된 마이크로 니들패치(400)를 대량생산할 수 있다.

만일 받침대(110) 위에 챔버(100)를 설치하였으면 상기 챔버(100)를 여닫으면서 상기 모든 과정을 수행한다.

10 : 마이크로 니들 패치 충전장치
100 : 챔버
110 : 받침대 120 : 턴테이블
200 : 도포장치
210 : 승강장치 220 : 충전노즐
230 : 진공챔버
300 : 몰드 310 : 홈
400 : 마이크로 니들 패치 410 : 마이크로 니들
411 : 홈 412 : 배출구
500 : 몰드 유동장치 510 : 고정판
520 : 유동판 521 : 캠 베어링
522 : 다리 530 : 지지대
600 : 히알루론산(HA) 공급장치 700 : 진공펌프
710 : 호스 711 : 밸브

Claims

받침대위에 설치되어 있고 몰드가 순차로 진공챔버 안에 위치하도록 초당 0.5∼30cm의 속도로 회전하는 턴테이블;
상기 턴테이블 위에 설치되어 있고 하부에는 몰드유동장치가 설치되어 있으며 각각 마이크로 니들 패치를 만드는 2∼8개의 몰드;
상기 몰드가 상기 턴테이블에 위치하여 상기 진공챔버 안으로 들어오면 상기 몰드위에 히알루론산(HA)을 도포하는 도포장치;
상기 도포장치에 히알루론산(HA)을 공급하여 충전시키는 히알루론산(HA) 공급장치;
상기 도포장치 하부에 설치되고 상기 몰드가 상기 턴테이블을 타고 초당 0.5∼30cm의 속도로 진입하면 진공펌프로 공기를 흡입하여 진공상태로 되었다가 히알루론산(HA)을 도포한 후에는 진공을 파기하여 대기압상태로 되는 진공 챔버;
상기 몰드 하부에 설치되어 있고 점성이 있는 히알루론산(HA)이 상기 몰드 위에 골고루 퍼지도록 히알루론산(HA)이 도포된 상기 몰드를 위아래 및 전후좌우로 유동시키는 몰드유동장치;
상기 진공 챔버 내부의 공기를 흡입하여 상기 진공챔버 내부를 진공상태로 만드는 진공펌프; 및
상기 진공챔버와 상기 진공펌프를 연결하고 있고 있고 진공챔버에 공기를 공급하여 진공을 파기하는 밸브가 1∼3개 부착되어 있는 호스;로 구성되고,
상기 몰드 유동장치는
원반 형상의 고정판;과
상기 고정판과 동일한 외경을 갖는 링 형상의 유동판; 및
상기 고정판과 상기 유동판 사이에 위치하고 상기 고정판과 상기 유동판 사이에서 회전함으로써 상기 유동판이 위아래 및 전후좌우로 움직이도록 하는 캠 베어링;
상기 몰드를 탑재하고 있는 지지대; 및
상기 유동판과 상기 지지대를 연결해주는 3∼6개의 다리;로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 충전장치.
삭제
히알루론산(HA) 공급장치로부터 도포장치에 히알루론산(HA)을 공급하는 단계;
이어 2∼8개의 몰드를 받침대 위의 턴테이블에 위치시키는 단계;
이어 상기 턴테이블을 초당 0.5∼30cm의 속도로 회전시키면서 진공챔버 안으로 진입시키는 단계;
이어 상기 턴테이블에 탑재되어 있는 상기 몰드가 진공챔버로 진입하면 진공펌프를 가동하여 호스를 통해 상기 진공챔버 안의 공기를 흡입하여 상기 진공챔버 내부를 진공상태로 만드는 단계;
이어 승강장치를 가동하여 상기 도포장치를 하강시켜 상기 몰드 위에 히알루론산(HA)을 분사하는 한편, 몰드유동장치를 가동하여 상기 몰드를 위아래 및 전후좌우로 유동시킴으로써 히알루론산(HA)이 상기 몰드 위에 골고루 퍼지도록 하는 단계;
이어 호스의 밸브를 열고 공기를 공급하여 상기 진공상태로 만들었던 상기 진공챔버 내부의 진공을 파기하고 대기압상태로 만들어 상기 몰드 위에 골고루 퍼져있던 히알루론산(HA)의 일부가 몰드의 홈 내부로 유입되도록 하여 마이크로 니들 홈 내부에 히알루론산(HA)이 충전된 건조 전의 마이크로 니들 패치를 형성하는 단계;
이어 상기 건조 전의 마이크로 니들 패치를 상기 몰드에 수용되어 있는 상태로 건조실로 이송하여 표면을 건조시키는 단계;
상기 표면이 건조된 마이크로 니들패치를 상기 몰드로부터 분리하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 니들 충전방법