KR101743849B1 - 밸러스트수 처리 방법 및 이를 이용하는 밸러스트수 처리 장치 - Google Patents

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다쿠야 고타나기
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Abstract

선박 등에 사용되는 밸러스트수 처리에 이용 가능한, 액체의 새로운 처리 방법 및 처리 장치를 제공한다. 수생 생물을 포함하는 액체의 공급시에, 수생 생물의 불활성화 처리 및 원심력을 이용한 물리적 처리 중 적어도 한쪽을 행하고, 저류 수단에 저류하여, 저류한 액체의 배출시에, 수생 생물의 불활성화 처리 여부의 결정, 그 결정에 따른 처리의 실시, 및 원심력을 이용한 물리적 처리를 행한다고 하는 구성으로 함으로써, 액체에 포함되는 수생 생물을 충분히 불활성화 또는 분리하는 것을 가능하게 한 액체의 처리 방법 및 처리 장치를 제공한다.

Description

밸러스트수 처리 방법 및 이를 이용하는 밸러스트수 처리 장치{METHOD FOR TREATING BALLAST WATER AND DEVICE FOR TREATING BALLAST WATER USED THEREFOR}
본 개시는, 밸러스트수 처리 방법 및 이를 이용하는 밸러스트수 처리 장치에 관한 것이다.
탱커나 대형 화물선 등과 같은 선박에 있어서는, 오일이나 화물을 탑재하지 않거나 또는 이들 탑재량이 적은 상태에서 항행하는 경우, 선박의 안정성이나 밸런스의 확보를 위해서, 통상, 밸러스트 탱크 내에 밸러스트수를 수용하여 항행하고 있다. 이 밸러스트수는, 통상, 짐을 푼 항구에서 해수 등을 퍼올려 주입하고, 짐을 실은 항구에서 배출된다. 이와 같이, 밸러스트수는 짐을 푼 항구의 해수 등을 사용하므로, 밸러스트수에는 짐을 푼 항구 주변에 생식하는 수생 미생물 등이 포함되어, 이 수생 미생물이 짐을 실은 항구에서 밸러스트수와 함께 배출된다.
밸러스트수의 처리 방법으로는, 예를 들면, 특허 문헌 1, 및 특허 문헌 2 등이 있다. 특허 문헌 1에는, 해수를 전기 분해하는 전해조와, 밸러스트 탱크와 전해조를 접속하는 순환 펌프와, 전해조에 직류 전압 공급을 제어하고, 또한, 밸러스트 탱크 내의 미세 해양 생물을 사멸시키기 위해서 밸러스트수 중의 차아염소산 농도를 조정하도록 순환 펌프를 제어하는 제어부를 구비하는 전해식 밸러스트수 처리 장치가 개시되어 있다. 특허 문헌 2에는, 유수(流水)와 최초로 접촉하는 1단째의 전극이 판상 전극이며, 2단째 이후의 전극쌍은 망상 전극인, 선박용 밸러스트수의 전해 소독 장치가 개시되어 있다.
일본국 특허 4478159호 일본국 특허 4723647호
상기와 같이, 밸러스트수 관리 조약이 채택되어 밸러스트수 처리 장치의 설치가 의무화됨으로써, 밸러스트수를 처리 가능한 새로운 기술이 한층 더 요구되게 되었다. 여기서, 밸러스트수의 처리에 이용 가능한, 액체의 새로운 처리 방법 및 처리 장치를 제공한다.
본 개시는, 하나 또는 복수의 양태에 있어서, 하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리 및 원심력을 이용한 물리적 처리의 적어도 한쪽을 행하는 것을 포함하는 저류 공정과, 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출되는 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리 여부의 결정, 그 결정에 따른 처리의 실시 및 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것을 포함하는 배출 공정을 포함하는 액체의 처리 방법에 관한 것이다.
본 개시는 하나 또는 복수의 양태에 있어서, 하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액에 대하여, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하여, 하우징에 배치된 저류 수단에 저류하는 것을 포함하고, 상기 물리적 처리를 행하는 장치에의 유속은, 1~10m/초인 액체의 처리 방법에 관한 것이다.
본 개시는, 하나 또는 복수의 양태에 있어서, 하우징 내의 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것, 및 상기 처리를 행한 배출액을 상기 하우징 밖으로 배출하는 것을 포함하고, 상기 물리적 처리를 행하는 장치에의 유속은, 1~10m/초인 액체의 처리 방법에 관한 것이다.
본 개시는, 하나 또는 복수의 양태에 있어서, 하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 불활성화 수단과, 하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 물리적 수단과, 상기 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리의 유무를 결정하는 제어부를 구비하는 액체의 처리 장치에 관한 것이다.
본 개시는, 하나 또는 복수의 양태에 있어서, 하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 입구 유속 1~10m/초로, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 물리적 수단을 구비하는 액체의 처리 장치에 관한 것이다.
본 개시에 의하면, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 밸러스트수의 처리에 이용 가능한, 액체의 새로운 처리 방법 및 처리 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 실시의 형태 1에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 2는 실시의 형태 2에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 3은 원심 분리 장치와 중화제 첨가 수단의 배치의 일례를 나타내는 개략 구성도이다.
도 4는 실시의 형태 3에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 5는 실시의 형태 4에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 6은 원심 분리 장치와 전기 분해 장치(2)의 배치의 일례를 나타내는 개략 구성도이다.
도 7은 실시의 형태 5에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 8은 실시의 형태 6에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 9는 실시의 형태 7에 있어서의 밸러스트수 처리 방법의 설명에 이용하는 개략 구성도이다.
도 10은 실시예에 이용한 실험 장치의 개략 구성도이다.
도 11은 액체 사이클론 구조의 설명에 이용하는 개략도이다.
도 12는 액체 사이클론의 접지 각도의 설명에 이용하는 개략도이다.
본 개시는, 이하의 하나 또는 복수의 실시 형태에 관한 것이다.
〔1〕하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리 및 원심력을 이용한 물리적 처리 중 적어도 한쪽을 행하는 것을 포함하는 저류 공정과,
상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리 여부의 결정, 그 결정에 따른 처리의 실시 및 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것을 포함하는 배출 공정을 포함하는 액체의 처리 방법.
〔2〕상기 불활성화 처리는, 수생 생물에 대하여 불활성화 능력을 가지는 물질을, 상기 공급액 또는 상기 배출액에 혼화시키는 것을 포함하는〔1〕에 기재된 처리 방법.
〔3〕상기 혼화는, 혼화하는 피처리액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도를 감시하면서 행하는〔2〕에 기재된 처리 방법.
〔4〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질은 염소 함유 물질인,〔2〕또는〔3〕에 기재된 처리 방법.
〔5〕상기 공급액 또는 상기 배출액을 전기 분해하여, 상기 염소 함유 물질을 생성하는 것을 포함하는〔4〕에 기재된 처리 방법.
〔6〕상기 염소 함유 물질의 농도를 0.1mg/L~20mg/L로 제어하는 것을 포함하는〔4〕또는〔5〕에 기재된 처리 방법.
〔7〕상기 배출액에 대한 불활성화 처리 여부의 결정은, 상기 배출액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도에 의거하여 행하는〔2〕내지〔6〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔8〕상기 배출액에 대한 불활성화 처리가 필요하다고 판단된 경우는, 상기 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는〔7〕에 기재된 처리 방법.
〔9〕상기 물리적 처리는, 상기 공급액 또는 상기 배출액으로부터 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 원심력을 이용해 분리하는 것, 또는, 상기 공급액 또는 상기 배출액을 원심력을 이용해 교반하는 것을 포함하는〔1〕내지〔8〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔10〕상기 분리 또는 교반을 행하는 장치에의 유속은 1~10m/초인,〔9〕에 기재된 처리 방법.
〔11〕상기 배출 공정은, 상기 배출액에, 상기 불활성화 능력을 가지는 물질을 중화하는 중화제를 첨가하는 것을 포함하는〔1〕내지〔10〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔12〕하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액에 대하여, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하고, 하우징에 배치된 저류 수단에 저류하는 것을 포함하며, 상기 물리적 처리를 행하는 장치에의 유속은 1~10m/초인, 액체의 처리 방법.
〔13〕상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에 대하여, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는,〔12〕에 기재된 처리 방법.
〔14〕상기 물리적 처리는, 원심력을 이용하여 상기 공급액 또는 상기 배출액으로부터 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 분리하는 것, 또는, 원심력을 이용해 상기 공급액 또는 상기 배출액을 교반하는 것을 포함하는〔12〕또는〔13〕에 기재된 처리 방법.
〔15〕상기 공급액 및/또는 상기 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 것을 포함하는〔12〕내지〔14〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔16〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질은 염소 함유 물질인,〔15〕에 기재된 처리 방법.
〔17〕상기 공급액 또는 상기 배출액을 전기 분해하고, 상기 염소 함유 물질을 생성하는 것을 포함하는〔16〕에 기재된 처리 방법.
〔18〕상기 배출액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도에 의거하여 상기 불활성화 능력을 가지는 물질을 중화시키는 중화제의 첨가를 결정하는 것을 포함하는〔15〕내지〔17〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔19〕상기 배출액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도를 측정하는 것을 포함하는〔18〕에 기재된 처리 방법.
〔20〕하우징 내의 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것, 및 상기 처리를 행한 배출액을 상기 하우징 밖으로 배출하는 것을 포함하고, 상기 물리적 처리를 행하는 장치에의 유속은 1~10m/초인, 액체의 처리 방법.
〔21〕상기 물리적 처리는, 원심력을 이용하여 상기 공급액 또는 상기 배출액으로부터 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 분리하는 것, 또는, 원심력을 이용하여 상기 공급액 또는 상기 배출액을 교반하는 것을 포함하는〔20〕에 기재된 처리 방법.
〔22〕상기 공급액 및/또는 상기 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 것을 포함하는〔20〕또는〔21〕에 기재된 처리 방법.
〔23〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질은 염소 함유 물질인,〔22〕에 기재된 처리 방법.
〔24〕상기 공급액 또는 상기 배출액을 전기 분해하고, 상기 염소 함유 물질을 생성하는 것을 포함하는〔23〕에 기재된 처리 방법.
〔25〕상기 배출액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도에 의거하여 상기 불활성화 능력을 가지는 물질을 중화시키는 중화제의 첨가를 결정하는 것을 포함하는〔22〕내지〔24〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔26〕상기 배출액에 있어서의 상기 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도를 측정하는 것을 포함하는〔25〕에 기재된 처리 방법.
〔27〕상기 저류 수단은 밸러스트 탱크인,〔1〕내지〔26〕중 어느 하나에 기재된 처리 방법.
〔28〕하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 불활성화 수단과,
하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 물리적 수단과,
상기 배출액에 대하여, 수생 생물의 불활성화 처리의 유무를 결정하는 제어부를 구비하는 액체의 처리 장치.
〔29〕상기 불활성화 수단은 수생 생물에 대하여 불활성화 능력을 가지는 물질을 혼화시키는 수단을 가지는,〔28〕에 기재된 처리 장치.
〔30〕공급액 및 저류 수단에 있어서의 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도를 감시하는 감시 수단을 더 구비하고,
상기 제어부는, 상기 감시 수단에 의해 얻어진 상기 농도에 의거하여, 상기 혼화 수단을 제어하는,〔29〕에 기재된 처리 장치.
〔31〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질은 염소 함유 물질인,〔29〕또는〔30〕에 기재된 처리 장치.
〔32〕상기 불활성화 수단은, 상기 공급액 또는 배출액으로부터 염소 함유 물질을 생성하는 처리조를 구비하는 〔31〕에 기재된 처리 장치.
〔33〕상기 처리조는, 상기 공급액 또는 배출액을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성하는 전해조를 구비하는 〔32〕에 기재된 처리 장치.
〔34〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질을 중화하는 중화제를, 상기 배출액에 첨가하는 중화 수단을 더 구비하는 〔29〕내지〔33〕중 어느 하나에 기재된 처리 장치.
〔35〕상기 물리적 수단은, 원심력을 이용한 분리 또는 교반 수단인,〔28〕내지 〔34〕중 어느 하나에 기재된 처리 장치.
〔36〕하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 입구 유속 1~10m/초로, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 물리적 수단을 구비하는 액체의 처리 장치.
〔37〕상기 물리적 수단은, 원심력을 이용한 분리 또는 교반 수단인,〔36〕에 기재된 처리 장치.
〔38〕하우징 내의 저류 수단에 공급하는 공급액 및/또는 상기 저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액에, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 불활성화 수단을 더 구비하는,〔36〕또는〔37〕에 기재된 처리 장치.
〔39〕상기 불활성화 수단은, 수생 생물에 대하여 불활성화 능력을 가지는 물질을 혼화시키는 수단을 가지는,〔38〕에 기재된 처리 장치.
〔40〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질은 염소 함유 물질인,〔39〕에 기재된 처리 장치.
〔41〕상기 불활성화 수단은, 상기 공급액 또는 배출액으로부터 염소 함유 물질을 생성하는 처리조를 구비하는〔40〕에 기재된 처리 장치.
〔42〕상기 처리조는, 상기 공급액 또는 배출액을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성하는 전해조를 구비하는 〔41〕에 기재된 처리 장치.
〔43〕상기 불활성화 능력을 가지는 물질을 중화하는 중화제를, 상기 배출액에 첨가하는 중화 수단을 더 구비하는 〔39〕내지〔42〕중 어느 하나에 기재된 처리 장치.
〔44〕하우징 밖으로부터 취수한 액체를 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 것,
상기 불활성화 처리를 행한 처리액을 원심력을 이용한 분리 처리를 행하는 것, 및
상기 분리 처리하여 얻어진 상등액을 하우징 내의 저류 수단에 저류하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
〔45〕하우징 내의 저류 수단에 저류된 액체를 상기 저류 수단으로부터 배출하고, 배출한 액체를 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 것,
상기 불활성화 처리를 행한 처리액을 원심력을 이용한 분리 처리를 행하는 것, 및 상기 분리 처리하여 얻어진 상등액을 하우징 밖으로 배출하는 것을 포함하고,
상기 불활성화 처리와 상기 분리 처리의 사이, 또는 상기 분리 처리와 상기 하우징 밖으로의 배출의 사이에, 상기 염소 함유 물질을 중화하는 중화제를 혼화하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
〔46〕하우징 밖으로부터 취수한 액체를 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리 A를 행하는 것, 상기 불활성화 처리 A를 행한 처리액을 원심력을 이용한 분리 처리 A를 행하는 것, 및 상기 분리 처리 A 하여 얻어진 상등액을 하우징 내의 저류 수단에 저류하는 것을 포함하는 저류 공정과,
상기 하우징 내의 저류 수단으로부터 배출한 액체를, 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리 B를 행하는 것,
상기 불활성화 처리 B를 행한 처리액을 원심력을 이용한 분리 처리 B를 행하는 것,
상기 분리 처리 B하여 얻어진 상등액을 하우징 밖으로 배출하는 것, 및,
상기 불활성화 처리 B와 상기 분리 처리 B의 사이, 또는 상기 분리 처리 B와 상기 하우징 밖으로의 배출의 사이에, 상기 염소 함유 물질을 중화하는 중화제를 혼화하는 것을 포함하는 배출 공정을 포함하는 액체의 처리 방법.
본 명세서에 있어서 「하우징」은, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 선박 등을 들 수 있고, 바람직하게는 밸러스트 탱크를 구비하는 일반 배를 들 수 있다. 밸러스트 탱크를 구비하는 일반 배는, 특별히 한정되지 않는 위치 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 콘테이너선, 로로선, 탱커, 벌크 캐리어, 케미컬선, 및 자동차 운반선 등을 들 수 있다. 본 명세서에 있어서 「하우징 내의 저류 수단」으로는, 하우징 내에 배치되어, 적어도 액체를 저류 가능한 것이면 되고, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 밸러스트 탱크, 빌지 탱크 등을 들 수 있다.
본 명세서에 있어서 「저류 수단에 공급하는 공급액」으로는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 하우징의 밖으로부터 취수되어 저류 수단에 공급되는 액체이며, 밸러스트 공정에 있어서, 밸러스트수로서 밸러스트 탱크에 저류되는 액체를 들 수 있다. 하우징의 밖으로부터 취수되는 액체로는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 해수, 기수 및 담수 등을 들 수 있다. 본 명세서에 있어서 「저류 수단으로부터 하우징 밖으로 배출하는 배출액」으로는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 밸러스트 공정에 있어서, 밸러스트 탱크로부터 하우징 밖으로 배출되는 밸러스트수를 들 수 있다.
본 명세서에 있어서 「수생 생물」로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 바다, 강, 호수 등에 생식하는 미생물을 포함하고, 그 외에는, 효모, 곰팡이, 식물성 또는 동물성 플랑크톤, 플랑크톤의 알이나 포자, 세균류, 균류, 바이러스, 해초류, 권패 및 이매패 등의 조개류의 유생, 게 등의 갑각류 유생 등의 비교적 미소 사이즈의 수생 생물 등을 포함한다. 또한, 바다와 연결되어 있는 하구, 하천, 운하 등에 생식할 수 있는 미생물 및 상술의 수생 생물을 포함할 수 있다.
본 명세서에 있어서 「수생 생물의 불활성화 처리」로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 공급액 또는 배출액(이하, 처리 대상이 되는 공급액 및 배출액을 합하여 「피처리액」이라고도 한다) 중의 수생 생물의 적어도 일부를 파괴, 살상, 살멸, 또는 살균하는 것 등을 말하고, 바람직하게는 피처리액 중의 수생 생물의 적어도 일부를 화학적인 처리에 의해서 파괴, 살상, 또는 살균하는 것 등을 말한다. 수생 생물의 불활성화 처리는, 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 피처리액에 수생 생물에 대하여 불활성화 능력을 가지는 물질을 혼화시키는 것, 및 피처리액에 자외선을 조사하는 것 등에 의해 행할 수 있다. 또한, 상기 혼화는, 혼화하는 피처리액에 있어서의 불활성화 능력을 가지는 물질의 농도를 감시하면서 행해도 된다. 본 명세서에 있어서 「수생 생물에 대하여 불활성화 능력을 가지는 물질」로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 과산화수소, 오존, 염소 함유 물질, 활성 산소종 등을 들 수 있다. 염소 함유 물질로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 차아염소산, 아염소산, 및 염소산, 및 이들 이온 및 염 등을 포함하는 물질 등을 들 수 있다. 수생 생물의 불활성화 처리는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 염소 함유 물질을 이용한 염소 처리를 포함할 수 있다. 또한, 불활성화 처리 A는 하우징의 밖으로부터 취수한 액체에 대하여 행하는 처리이며, 불활성화 처리 B는 하우징 내의 저류 수단으로부터 배출한 액체에 대하여 행하는 처리이다.
피처리액에의 염소 함유 물질의 혼화는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 피처리액을 전기 분해하고, 염소 함유 물질을 생성하는 것 등에 의해 행할 수 있다. 전기 분해는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 전기 분해 장치(2)를 이용해 행할 수 있다. 본 개시의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 전기 분해 장치(2)로는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 전해조 및 전원 장치를 구비한다. 전해조는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 복수의 전극(예를 들면, 양극과 음극)이 배치되고, 그 전극은 전원 장치에 전기적으로 연결되어, 직류 전압이 공급됨으로써 전기 분해가 행해지도록 구성된다. 전극의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 직사각형상, 원형상, 봉형상 등 어떠한 것이어도 되고, 전극 표면은 평판상이거나 망상이어도 된다. 전극 재질은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 티탄 및 스테인리스가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 양극을 백금계 금속 복합 합금으로 코팅한다. 전기 분해 장치(2)에 있어서의 전극간 전압은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 전극 면적 1㎡당의 극간 전압은 5V~500V이다. 또한, 전기 분해는 밸러스트수의 전량에 대하여 행하는 것이 바람직하다. 밸러스트수의 일부에 대해서 전기 분해를 행하고, 발생시킨 염소 함유 물질을 나머지 밸러스트수에 주입하는 것도 가능한데, 그 경우는, 밸러스트수의 전량에 대하여 전기 분해를 행하는 경우보다도 고농도의 염소 화합물류를 발생시키지 않으면 안되어, 전기 분해 장치(2)는 순환 처리나 냉각 처리를 행할 필요가 생긴다. 또한, 나머지 밸러스트수에 주입하기 위한 주입 장치가 별도로 필요해진다.
피처리액에의 염소 함유 물질의 혼화는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 상수의 말단에 있어서의 염소 함유 물질의 농도에 의거하여, 저류 수단에 저류된 공급액에 있어서의 염소 함유 물질의 농도가 0.1mg/L 이상이 되도록 행하는 것이 바람직하고, 또한, 배관 및 저류 수단 등의 에폭시 도장에의 영향을 저감시키는 점에서, 20mg/L 이하가 되도록 행하는 것이 바람직하다. 피처리액에의 염소 함유 물질의 혼화는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 염소 함유 물질의 농도를 0.1mg/L~20mg/L로 제어하는 것을 포함하고 있어도 된다.
본 명세서에 있어서 「원심력을 이용한 물리적 처리」로는, 특별히 한정되지 않는 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 원심력을 이용하여 피처리액 중의 수생 생물의 적어도 일부를 피처리액으로부터 분리 또는 수집하는 것을 들 수 있다. 원심력을 이용한 물리적 처리를 행함으로써, 예를 들면, 수생 생물의 불활성화 처리에서는 불활성화되기 어려운 수생 생물을, 효율적으로 분리 또는 수집할 수 있다. 분리 또는 수집되는 수생 생물로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물, 및 어스펙트비(껍데기 길이/껍데기 높이)가 0.1~10인 껍데기를 가지는 수생 생물 등을 들 수 있다. 본 개시에 있어서 「껍데기를 가진다」는 것은, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 조개의 외측을 덮는 껍데기이며, 석회질 등으로 이루어지는 단단한 물질을 말한다. 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 이매패(부족(斧足)강), 및 권패(복족(腹足)강) 등이며, 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 것을 들 수 있다. 본 개시에 있어서 「껍데기 높이」란, 껍데기의 상단(통상 껍데기 꼭대기)에서 하단까지 제일 긴 직선 거리를 말한다. 본 개시에 있어서 「껍데기 길이」란, 껍데기의 전단으로부터 후단까지에서 가장 긴 직선 거리를 말한다. 또한, 분리 처리 A란 불활성화 처리 A를 행한 처리액에 대하여 행하는 처리이며, 분리 처리 B란 불활성화 처리 B를 행한 처리액에 대하여 행하는 처리이다.
원심력을 이용한 물리적 처리는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 원심력을 이용해 피처리액을 교반하는 것, 및 원심력을 이용해 피처리액을 상등액과 농축액으로 분리하는 것 등에 의해 행할 수 있다. 원심력을 이용한 피처리액의 교반은, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 라인 믹서, 액체 사이클론 등을 이용해 행할 수 있다. 원심력을 이용한 피처리액의 분리는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 액체 사이클론을 이용해 행할 수 있다.
본 명세서에 있어서 「상등액」이란, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 원심력을 이용해 피처리액을 분리 처리함으로써 얻어지는 분리액 중, 고형분 농도가 낮은 분리액을 말한다. 본 명세서에 있어서 「농축액」이란, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 원심력을 이용해 피처리액을 분리 처리함으로써 얻어지는 분리액 중, 상등액보다도 고형분 농도가 높은 분리액을 말한다. 고형분으로는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물, 및/또는 어스펙트비(껍데기 길이/껍데기 높이)가 0.1~10인 껍데기를 가지는 수생 생물, 및 스케일 등을 들 수 있다.
액체 사이클론의 최대 처리액량은, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는, 1㎥/시~10000㎥/시이며, 선박 내에서의 설치 스페이스의 점에서, 한층 더 바람직하게는, 10㎥/시~1000㎥/시이며, 그 이상의 처리량이 필요한 경우는 액체 사이클론을 복수 계열 설치하는 것이 바람직하다. 액체 사이클론의 케이싱 치수는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 선박 내에서의 설치 스페이스의 점에서, 처리액량 1㎥/시당, 직경은 0.001~0.1m, 높이는 0.003m~0.3m로 하는 것이 바람직하다. 액체 사이클론의 입구 압력과 출구 압력의 차(이하, 압력 손실로 기술한다)는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 바람직하게는 0.01MPa~1MPa이며, 액체 사이클론에 피처리액을 보내는 펌프의 필요 양정의 점에서, 더욱 바람직하게는 0.01~0.1MPa이다. 액체 사이클론의 입구 유속은, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 원심력에 의한 충분한 분리 성능을 얻는 점, 및 압력 손실의 증가에 따르는 펌프의 필요 양정을 억제하는 점에서, 바람직하게는 0.1~100m/초이며, 보다 바람직하게는 1~10m/초이다. 필요한 상등액량을 얻기 위한 피처리액량의 증가의 억제, 및 그에 따르는 펌프 용량의 증가 억제의 점에서, 농축액량은 피처리액량의 10% 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 농축액은 액체 사이클론의 하부로부터 연속적으로 배출해도 되고, 사이클론 하부에 더스트 벙커를 접속하여 일단 더스트 벙커에 모으고 나서 간헐적으로 제어하여 배출해도 된다. 간헐적으로 배출하는 경우, 농축액의 감아올림을 방지하는 점에서, 더스트 벙커가 가득 차기 전에 배출하는 것이 바람직하다. 농축액을 배출하는 간격은, 특별히 제한되는 것은 아니고, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 1~120분 간격 등을 들 수 있다. 농축액의 배출처는 특별히 한정되는 것은 아니고, 밸러스트 탱크 이외의 탱크에 모아도 되고, 선박 외로 배출해도 된다. 또한, 농축액을 전기 분해하여 고농도의 염소 함유 물질을 발생시켜, 농축액 중의 수생 생물을 불활성화시키고, 이를 밸러스트 탱크에 공급하는 것을 포함해도 된다. 이에 따라, 농축액의 배출량을 삭감 또는 없앨 수 있다.
액체 사이클론은, 원심력 분리 효과와 분리 대상물의 침강을 향상시켜, 분리 성능을 향상시킬 수 있는 점에서, 원추부의 길이(도 11에 있어서의 H)가, 원통부의 직경(도 11에 있어서의 D)보다도 긴 것이 바람직하다. 원추부의 길이(H)와 원통부의 직경(D)의 비(H/D)는, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 2~15이며, 바람직하게는 2~6이다.
액체 사이클론은, 하나 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 도 12에 나타내는 바와 같이, 액체 사이클론의 중심축이 수평면에 대하여 0도에서 90도의 임의의 각도가 되도록 배치해도 된다. 여기서, 수평면이란 선체 내의 바닥면을 의미한다. 본 개시의 실시 형태에 있어서, 특별히 개시가 없는 한, 액체 사이클론은, 중심축이 수평면에 대하여 90도(수직 방향)가 되도록 배치되어 있다.
이하에, 본 개시를 적합한 실시의 형태를 나타내면서 상세하게 설명한다. 단, 본 개시는 이하에 나타내는 실시의 형태에 한정되지 않는다.
(실시의 형태 1)
도 1은, 본 개시된 실시 형태 1에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 1에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시(저류 공정)에 있어서의 액체(밸러스트수)의 처리 방법의 일실시 형태이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 실시 형태 1의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 밸러스트수 처리 장치는, 전기 분해 장치(2)와, 원심 분리 장치(3)를 구비한다. 전기 분해 장치(2)는, 일단이 밸러스트 펌프(1)에 접속하고, 타단이 원심 분리 장치(3)와 접속해 있다. 원심 분리 장치(3)는, 일단이 전기 분해 장치(2)와 접속하고, 타단이 밸러스트 탱크(4)에 접속하고 있다. 도 1에 나타내는 밸러스트수 처리 장치는, 하우징 밖으로부터 취수된 액체는, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리 후, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지고, 다음에 밸러스트 탱크(4)에 공급되는 구성으로 되어 있다. 실시 형태 1의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해진 처리액이, 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질이, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반된다. 또한, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 밸러스트 탱크(4)에 퇴적하는 것을 억제할 수 있다. 실시 형태 1의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지므로, 밸러스트 탱크(4)에 있어서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있다. 실시 형태 1의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지므로, 필터를 사용하지 않는 경우에도, 예를 들면, 염소 내성이 강한 수생 생물을 포함하는 경우에도 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨에까지 충분히 처리를 행할 수 있다.
본 실시 형태 1의 밸러스트수 처리의 일실시 형태를 설명한다.
우선, 밸러스트 펌프(1)에 의해서 하우징의 밖으로부터 취수한 액체는, 전기 분해 장치(2)에 도입되어, 전기 분해 장치(2)에 있어서 액체의 전기 분해가 행해진다. 전기 분해에 의해, 차아염소산 등의 염소 함유 물질을 발생시켜, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리가 행해진다. 전기 분해는, 밸러스트 탱크(4)에 저류되는 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도를 감시하면서 행해도 되고, 예를 들면, 밸러스트 탱크(4)에 저류되는 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도가 0.1mg/L~20mg/L가 되도록 전기 분해 장치(2)를 제어하는 것을 포함하고 있어도 된다. 염소 함유 물질의 농도 감시 장소는, 전기 분해 장치(2) 뒤나 원심 분리 장치(3) 뒤나, 밸러스트 탱크(4) 안이나, 밸러스트 탱크(4) 뒤의 어디라도 된다.
다음에, 전기 분해에 의해 생성시킨 염소 함유 물질을 포함하는 처리액은, 원심 분리 장치(3)에 도입된다. 원심 분리 장치(3)에 있어서 원심력을 이용하여 교반·분리 처리를 행하고, 상등액과 농축액으로 분리되어, 상등액이 밸러스트 탱크(4)에 공급된다. 이 원심 분리 장치(3)에 의한 분리 처리에 의해, 예를 들면, 조개류 등의 껍데기를 가지는 수생 생물, 바람직하게는 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물이나, 어스펙트비가 0.1~10인 껍데기를 가지는 수생 생물 등이 농축액으로 분리/수집된다. 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 효율적으로 분리하는 점에서, 원심 분리 장치(3)(예를 들면, 액체 사이클론)에 있어서의 입구 유량은, 1~10m/초가 바람직하다.
(실시의 형태 2)
도 2는, 본 개시된 실시 형태 2에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 2에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 디밸러스트 시(배출 공정)에 있어서의 액체(디밸러스트수)의 처리 방법의 일실시 형태이다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 실시 형태 2의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 밸러스트수 처리 장치는, 전기 분해 장치(2)와, 중화제 첨가 수단(5)과, 원심 분리 장치(3)를 구비한다. 전기 분해 장치(2)는, 일단이 밸러스트 탱크(4)에 접속하고, 타단이 원심 분리 장치(3)와 접속해 있다. 원심 분리 장치(3)는, 일단이 전기 분해 장치(2)와 접속하고, 타단이 하우징 외에 접속하고 있다. 도 2에 나타내는 밸러스트수 처리 장치는, 밸러스트 탱크(4)에 저류된 밸러스트수는, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해진 후, 중화제의 첨가, 및 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해져, 하우징의 밖으로 배출되는 구성으로 되어 있다. 실시 형태 2의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 또한 중화제가 첨가된 처리액이, 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질 및 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반되어, 효율적으로 중화 처리를 행할 수 있다. 또한, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 하우징의 밖으로 배출되는 것을 억제할 수 있다.
본 실시의 형태 2의 밸러스트수 처리의 일실시 형태를 설명한다.
우선, 밸러스트 탱크(4)로부터 배출된 밸러스트수는, 전기 분해 장치(2)에 도입되고, 전기 분해 장치(2)에 있어서 액체의 전기 분해가 행해진다. 전기 분해에 의해, 차아염소산 등의 염소 함유 물질을 발생시켜, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리가 행해진다. 전기 분해는, 밸러스트 탱크(4) 내의 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도를 감시하면서 행해도 된다. 밸러스트 탱크(4) 내의 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도가 충분하다고 판단한 경우(예를 들면, 0.1mg/L~20mg/L인 경우)는, 전기 분해를 행하지 않고, 불충분하다고 판단한 경우(예를 들면, 0.1mg/L 미만의 경우)는, 전기 분해에 의해 염소 함유 물질을 발생시켜도 된다.
다음에, 전기 분해에 의해 생성시킨 염소 함유 물질을 포함하는 처리액에 중화제를 첨가한다. 중화제로는, 염소 함유 물질의 환원제를 들 수 있고, 환원제로는, 티오황산나트륨, 및 아황산 나트륨 등을 들 수 있다.
중화제가 첨가된 처리액은, 원심 분리 장치(3)에 도입된다. 원심 분리 장치(3)에 있어서 원심력을 이용해 교반·분리 처리를 행하여, 처리액 중의 중화제 및 염소 함유 물질은 교반되고, 염소 함유 물질이 중화됨과 더불어, 상등액과 농축액으로 분리된다. 분리된 상등액은 하우징의 밖으로 배출된다. 이 원심 분리 장치(3)에 의한 분리 처리에 의해, 예를 들면, 조개류 등의 껍데기를 가지는 수생 생물, 바람직하게는 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물이나, 어스펙트비가 0.1~10인 껍데기를 가지는 수생 생물 등이 농축액으로 분리/수집된다. 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 효율적으로 분리하는 점에서, 원심 분리 장치(3)(예를 들면, 액체 사이클론)에 있어서의 입구 유량은 1~10m/초가 바람직하다.
실시 형태 2에서는, 중화제의 첨가 수단이, 전기 분해 장치(2)와 원심 분리 장치(3)를 접속하는 배관에 연결하는 구성을 예를 들어 설명했지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)와 하우징 외를 접속하는 배관에 연결하는 구성이어도 된다. 그 경우, 염소 함유 물질이 원심 분리 장치(3)에 의해 충분히 교반되어, 불활성화 처리가 효율적으로 행해진 후, 원심 분리 장치(3)의 출구 근방에서 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에서 발생하는 선회류의 교반 효과에 의해, 잔존해 있는 염소 함유 물질과 효율적으로 반응한다. 이 때문에, 이 구성에 의하면, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리와 중화제의 중화 처리를 보다 효율적으로 행할 수 있다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 연결하는 것이 바람직하다. 도 3에, 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 형태의 일례를 나타낸다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관의 원심 분리 장치(3)로부터 똑바로 연장된 부분에 연결하는 것이 바람직하고, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관에 굴절 부분이 있는 경우, 그보다도 원심 분리 장치(3)측에 연결하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 부분의 사이의 배관의 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 5m 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1m 이하이다. 또한, 중화제가 고형물로서 첨가되는 경우는, 원심 분리의 교반 효과에 의해, 보다 물에 녹기 쉬워지는 효과가 얻어진다.
(실시의 형태 3)
도 4는, 본 개시된 실시 형태 3에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 도 4에 있어서, 실선이 밸러스트 시에 있어서의 피처리액의 흐름을 나타내고, 파선이 밸러스트 시에 있어서의 피처리액의 흐름을 나타낸다. 실시 형태 3에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시(저류 공정)에 실시 형태 1의 밸러스트수 처리를 행하고, 밸러스트 시(배출 공정)에 실시 형태 2의 밸러스트수 처리를 행하는 형태이다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 밸러스트수 처리 장치는, 전기 분해 장치(2)와, 중화제 첨가 수단(5)과, 원심 분리 장치(3)를 구비한다. 전기 분해 장치(2)는, 일단이 원심 분리 장치(3)에 접속하고 있다. 또한, 전기 분해 장치(2)는, 밸러스트 시에는 밸러스트 펌프(1)를 통하여 하우징 밖으로부터 취수된 액체가 도입 가능하고, 밸러스트 시에는 밸러스트 탱크(4)로부터 배출된 밸러스트수가 도입 가능한 구성으로 되어 있다. 원심 분리 장치(3)는, 일단은 전기 분해 장치(2)에 접속하고, 타단은 밸러스트 탱크(4) 및 하우징 외에 접속하고 있다. 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지므로, 밸러스트 탱크(4)에 있어서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있다. 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지므로, 필터를 사용하지 않는 경우에도, 예를 들면, 염소 내성이 강한 수생 생물을 포함하는 경우에도 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 충분히 처리를 행할 수 있다. 또한, 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 디밸러스트시(배출 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 또한 중화제가 첨가된 처리액이, 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질 및 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반되어 효율적으로 중화 처리를 행할 수 있다. 또한, 밸러스트 탱크(4) 내로부터 리크한 진흙이나, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 하우징의 밖으로 배출되는 것을 억제할 수 있다. 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시와 디밸러스트 시의 쌍방에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리 및 원심 분리 처리를 행하므로, 밸러스트 탱크(4) 내에서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있어, 밸러스트 탱크(4) 내에서 수생 생물이 증식 또는 성장한 경우에도, 디밸러스트 시에 증식 또는 성장한 수생 생물을 불활성화 또는 분리 등을 할 수 있다. 이 때문에, 실시 형태 3의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 보다 확실하게 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 처리할 수 있다.
실시 형태 3에서는, 중화제의 첨가 수단이, 전기 분해 장치(2)와 원심 분리 장치(3)를 접속하는 배관에 연결하는 구성을 예로 들어 설명했는데, 이에 한정되는 것이 아니라, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)와 하우징 외를 접속하는 배관에 연결하는 구성이어도 된다. 그 경우, 염소 함유 물질이 원심 분리 장치(3)에 의해 충분히 교반되어, 불활성화 처리가 효율적으로 행해진 후, 원심 분리 장치(3)의 출구 근방에서 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에서 발생하는 선회류의 교반 효과에 의해, 잔존하고 있는 염소 함유 물질과 효율적으로 반응한다. 이 때문에, 이 구성에 의하면, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리와 중화제의 중화 처리를 더욱 효율적으로 행할 수 있다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 연결하는 것이 바람직하다. 도 3에 나타낸 대로, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관을 절곡하지 않고 연결하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 개소의 사이의 배관의 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 5m 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1m 이하이다. 또한, 중화제가 고형물로서 첨가되는 경우는, 원심 분리의 교반 효과에 의해, 보다 물에 녹기 쉬워지는 효과가 얻어진다.
(실시의 형태 4)
도 5는, 본 개시된 실시 형태 4에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 4에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시(저류 공정)에 있어서의 액체(밸러스트수)의 처리 방법의 일실시 형태이다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 실시 형태 4의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 밸러스트수 처리 장치는, 전기 분해 장치(2)와, 원심 분리 장치(3)를 구비한다. 원심 분리 장치(3)는, 일단이 밸러스트 펌프(1)에 접속하고, 타단이 전기 분해 장치(2)와 접속하고 있다. 전기 분해 장치(2)는, 일단이 원심 분리 장치(3)와 접속하고, 타단이 밸러스트 탱크(4)에 접속하고 있다. 도 5에 나타내는 밸러스트수 처리 장치는, 하우징 밖으로부터 취수된 액체는, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리 후, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 이어서 밸러스트 탱크(4)에 공급되는 구성으로 되어 있다. 실시 형태 4의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 원심 분리 장치(3)에 있어서 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해진 액체가, 전기 분해 장치(2)에 도입되므로, 전기 분해 처리의 효율이 향상된다. 즉, 예를 들면, 전기 분해 처리에서는 사멸하기 어려운 조개류 등의 껍데기를 가지는 수생 생물, 바람직하게는 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물이나, 어스펙트비가 0.1~10인 수생 생물 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리된다. 이 때문에, 이들 수생 생물을 포함하지 않는 액체가 전기 분해 장치(2)에 도입되게 되므로, 전기 분해 장치(2)를 이용한 처리 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 실시 형태 4의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지므로, 밸러스트 탱크(4)에 있어서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있다. 실시 형태 4의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지므로, 필터를 사용하지 않는 경우에도, 예를 들면, 염소 내성이 강한 수생 생물을 포함하는 경우에도 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 충분히 처리를 행할 수 있다.
실시 형태 4의 구성의 밸러스트수 처리 장치에 있어서, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서, 전기 분해 장치(2)는, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 배치하는 것이 바람직하다. 도 6에, 원심 분리 장치(3)와 전기 분해 장치(2)의 배치 형태의 일례를 나타낸다. 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 도 6에 나타내는 바와 같이, 원심 분리 장치(3)와 전기 분해 장치(2)는, 이들을 접속하는 배관을 절곡하지 않고, 직렬적으로 접속하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 전기 분해 장치(2) 사이의 배관의 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 5m 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1m 이하이다.
본 실시 형태 4의 밸러스트수 처리의 일실시 형태를 설명한다.
우선, 밸러스트 펌프(1)에 의해서 하우징의 밖으로부터 취수한 액체는, 원심 분리 장치(3)에 도입된다. 원심 분리 장치(3)에 있어서 원심력을 이용하여 교반·분리 처리를 행하고, 상등액과 농축액으로 분리된다. 이 원심 분리 장치(3)에 의한 분리 처리에 의해, 예를 들면, 조개류 등의 껍데기를 가지는 수생 생물, 바람직하게는 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물이나, 어스펙트비가 0.1~10인 수생 생물 등이 농축액으로 분리/수집된다. 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 효율적으로 분리하는 점에서, 원심 분리 장치(3)(예를 들면, 액체 사이클론)에 있어서의 입구 유량은 1~10m/초가 바람직하다.
다음에, 원심 분리 장치(3)에서 얻어진 상등액은, 전기 분해 장치(2)에 도입되고, 전기 분해 장치(2)에 있어서 액체의 전기 분해가 행해진다. 전기 분해에 의해, 차아염소산 등의 염소 함유 물질을 발생시켜, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리가 행해진다. 그리고 전기 분해에 의해 생성시킨 염소 함유 물질을 포함하는 처리액은, 밸러스트 탱크(4)에 공급된다. 전기 분해는, 밸러스트 탱크(4)에 저류되는 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도를 감시하면서 행해도 되고, 예를 들면, 밸러스트 탱크(4)에 저류되는 밸러스트수에 있어서의 염소 함유 물질의 농도가 0.1mg/L~20mg/L가 되도록 전기 분해 장치(2)를 제어하는 것을 포함하고 있어도 된다.
(실시의 형태 5)
도 7은, 본 개시된 실시 형태 5에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 5에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시(저류 공정)에 실시 형태 4의 밸러스트수 처리를 행하고, 디밸러스트시(배출 공정)에 실시 형태 2의 밸러스트수 처리를 행하는 형태이다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법에 이용하는 밸러스트수 처리 장치는, 전기 분해 장치(2)와, 중화제 첨가 수단(5)과, 원심 분리 장치(3)를 구비한다. 원심 분리 장치(3)의 일단은 밸러스트 펌프(1)에 접속하고, 타단은 전기 분해 장치(2)에 접속하고 있다. 또한, 전기 분해 장치(2)의 일단은 원심 분리 장치(3)에 접속하고, 타단은 밸러스트 탱크(4)에 접속하고 있다. 도 7에 나타내는 밸러스트수 처리 장치는, 밸러스트 시에, 하우징 밖으로부터 취수된 액체는, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리 후, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지고, 이어서 밸러스트 탱크(4)에 공급되고, 한편, 밸러스트 시에는, 밸러스트 탱크(4)로부터 배출된 밸러스트수는, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리 후, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해져, 프레임 외로 배출되는 구성으로 되어 있다. 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지므로, 밸러스트 탱크(4)에 있어서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있다. 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지므로, 필터를 사용하지 않는 경우에도, 예를 들면, 염소 내성이 강한 수생 생물을 포함하는 경우에도 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 충분히 처리를 행할 수 있다. 또한, 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(배출 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 또한 중화제가 첨가된 처리액이, 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질 및 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반되어, 효율적으로 중화 처리를 행할 수 있다. 또한, 밸러스트 탱크(4) 내로부터 리크한 진흙이나, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 하우징 밖으로 배출되는 것을 억제할 수 있다.
실시 형태 5에서는, 중화제의 첨가 수단이, 전기 분해 장치(2)와 원심 분리 장치(3)를 접속하는 배관에 연결하는 구성을 예를 들어 설명했는데, 이에 한정되는 것은 아니고, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)와 프레임 외를 접속하는 배관에 연결하는 구성이어도 된다. 그 경우, 염소 함유 물질이 원심 분리 장치(3)에 의해 충분히 교반되어, 불활성화 처리가 효율적으로 행해진 후, 원심 분리 장치(3)의 출구 근방에서 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에서 발생하는 선회류의 교반 효과에 의해, 잔존해 있는 염소 함유 물질과 효율적으로 반응한다. 이 때문에, 이 구성에 의하면, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리와 중화제의 중화 처리를 보다 효율적으로 행할 수 있다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 연결하는 것이 바람직하다. 도 3에 나타낸 대로, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관을 절곡하지 않고 연결하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 개소 사이의 배관 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 5m 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1m 이하이다. 또한, 중화제가 고형물로서 첨가되는 경우는, 원심 분리의 교반 효과에 의해, 보다 물에 녹기 쉬워지는 효과가 얻어진다.
(실시의 형태 6)
도 8은, 본 개시된 실시 형태 6에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 6에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리를 행하지 않는 이외는, 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법과 동일하게 행할 수 있다.
실시 형태 6의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 원심 분리 장치(3)에 의한 원심력을 이용한 물리적 처리가 행해지므로, 필터를 사용하지 않는 경우에도, 예를 들면, 염소 내성이 강한 수생 생물을 포함하는 경우에도 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 충분히 처리를 행할 수 있다. 또한, 실시 형태 6의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(배출 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 또한 중화제가 첨가된 처리액이 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질 및 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반되어, 효율적으로 중화 처리를 행할 수 있다. 또한, 밸러스트 탱크(4) 내로부터 리크한 진흙이나, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 하우징의 밖으로 배출되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 6의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리를 행하지 않기 때문에, 밸러스트 탱크(4) 등의 엑폭시 도장에의 영향을 저감시킬 수 있어, 밸러스트 탱크(4)나 배관 등의 장기 수명화가 가능해진다.
실시 형태 6에서는, 중화제의 첨가 수단이, 전기 분해 장치(2)와 원심 분리 장치(3)를 접속하는 배관에 연결하는 구성을 예를 들어 설명했는데, 이에 한정되는 것이 아니고, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)와 밸러스트 펌프(1)를 접속하는 배관에 연결하는 구성이어도 된다. 그 경우, 염소 함유 물질이 원심 분리 장치(3)에 의해 충분히 교반되어, 불활성화 처리가 효율적으로 행해진 후, 원심 분리 장치(3)의 출구 근방에서 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에서 발생하는 선회류의 교반 효과에 의해, 잔존하고 있는 염소 함유 물질과 효율적으로 반응한다. 이 때문에, 이 구성에 의하면, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리와 중화제의 중화 처리를 더욱 효율적으로 행할 수 있다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 연결하는 것이 바람직하다. 도 3에 나타낸 대로, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관을 절곡하지 않고 연결하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 개소 사이의 배관의 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서, 5m 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1m 이하이다. 또한, 중화제가 고형물로서 첨가되는 경우는, 원심 분리의 교반 효과에 의해, 보다 물에 녹기 쉬워지는 효과가 얻어진다.
(실시의 형태 7)
도 9는, 본 개시된 실시 형태 7에 있어서의 밸러스트수 처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 실시 형태 7에 있어서의 밸러스트수 처리 방법은, 밸러스트 시에 원심 분리 장치(3)에 의한 물리적 처리를 행하지 않는 이외는, 실시 형태 5의 밸러스트수 처리 방법과 동일하게 행할 수 있다.
실시 형태 7의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에, 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지므로, 밸러스트 탱크(4)에 있어서의 수생 생물의 증식 또는 성장을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 7의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 디밸러스트 시(배출 공정)에 전기 분해 장치(2)에 의한 불활성화 처리가 행해지고, 또한 중화제가 첨가된 처리액이, 원심 분리 장치(3)에 도입되므로, 전기 분해 장치(2)에 있어서 발생한 염소 함유 물질 및 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에 있어서 충분히 교반되어, 효율적으로 중화 처리를 행할 수 있다. 또한, 밸러스트 탱크(4) 내로부터 리크한 진흙이나, 전기 분해 장치(2)의 전극으로부터 박리된 스케일 등이 원심 분리 장치(3)에 있어서 분리되므로, 이들이 하우징의 밖으로 배출되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 실시 형태 7의 밸러스트수 처리 방법에 의하면, 밸러스트 시(저류 공정)에 원심 분리 처리를 행하지 않기 때문에, 원심 분리 처리에 의해서 농축액이 분리되지 않고 밸러스트 탱크(4)에 공급되므로, 밸러스트 탱크(4)로의 밸러스트수의 저류에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있어, 저류 효율을 향상시킬 수 있다.
실시 형태 7에서는, 중화제의 첨가 수단이, 전기 분해 장치(2)와 원심 분리 장치(3)를 접속하는 배관에 연결하는 구성을 예를 들어 설명했는데, 이에 한정되는 것은 아니고, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)와 밸러스트 펌프(1)를 접속하는 배관에 연결하는 구성이어도 된다. 그 경우, 염소 함유 물질이 원심 분리 장치(3)에 의해 충분히 교반되어, 불활성화 처리가 효율적으로 행해진 후, 원심 분리 장치(3)의 출구 근방에서 첨가된 중화제가, 원심 분리 장치(3)에서 발생하는 선회류의 교반 효과에 의해, 잔존해 있는 염소 함유 물질과 효율적으로 반응한다. 이 때문에, 이 구성에 의하면, 염소 함유 물질에 의한 불활성화 처리와 중화제의 중화 처리를 보다 효율적으로 행할 수 있다. 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 효율적으로 이용하는 점에서 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 직후에 연결하는 것이 바람직하다. 도 3에 나타낸 대로, 중화제 첨가 수단(5)은, 원심 분리 장치(3)의 상등액 출구 배관을 절곡하지 않고 연결하는 것이 바람직하다. 원심 분리 장치(3)와 중화제 첨가 수단(5)의 연결 개소 사이의 배관의 길이는, 원심 분리 장치(3)에 있어서 발생시킨 선회류를 한층 더 효율적으로 이용하는 점에서 5m 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1m 이하이다. 또한, 중화제가 고형물로서 첨가되는 경우는, 원심 분리의 교반 효과에 의해, 보다 물에 녹기 쉬워지는 효과가 얻어진다.
실시예
(실험예 1)
도 10에 도시하는 장치를 이용해, 액체 사이클론(13)을 이용해 피처리수를 원심 분리한 후, 원심분리한 피처리액을 전기 분해 장치(12)에서 전기 분해하여 염소 함유 물질을 발생시켜, 불활성화 처리를 행했다. 처리 후의 액을 탱크(14)에 저류했다. 처리 5일 후의 처리액 500L 중에 존재하는 50㎛ 이상의 권패 및 이매패를 확인하여, 생존수를 계측했다. 또한, 액체 사이클론의 농축액을 채취하여, 농축액에 포함되는 권패 및 이매패를 계측했다. 그 결과의 일례를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 액체 사이클론에 있어서의 입구 유속은 2.5~3.0m/초로 하고, 피처리액은 오이타현 사이키시에서 채취한 해수를 사용했다. 또한, 액체 사이클론은, 원추부 길이(H)/원통부 직경(D)이 4.5인 것을 사용했다.
[표 1]
Figure 112015036171187-pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, 액체 사이클론에 의해서 피처리액에 포함되는 많은 조개류가 분리되었다. 또한, 원심 분리 후의 유효 염소를 포함하는 염소 화합물류에 의한 염소 처리에 의해서, 피처리액에 포함되는 조개류의 대부분은 사멸하고, 원심 분리 및 염소 처리 후의 액체에 있어서의 조개류의 생존률은 낮고, 또한 포함되는 생존하는 조개류의 수는 4개 이하였다.
(실험예 2)
액체 사이클론을 이용한 피처리수 500L의 원심 분리를 행하여, 상등액 및 농축액을 회수했다. 회수한 상등액 및 농축액에 포함되는 조개류를 계측했다. 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다. 또한, 액체 사이클론에 있어서의 입구 유속은 하기 표 2에 나타내는 값으로 하고, 피처리액은 오이타현 사이키시에서 채취한 해수를 사용했다. 또한, 액체 사이클론은, 원추부 길이(H)/원통부 직경(D)이 4.5인 것을 사용했다.
[표 2]
Figure 112015036171187-pct00002
표 2에 나타내는 바와 같이, 액체 사이클론에 의해서 이매패의 대부분이 분리되었다. 또한, 요각류는 이매패에 비해서 원심 분리에서는 분리되기 어렵지만, 염소 내성이 약하기 때문에 염소 함유 물질을 혼화함으로써 용이하게 불활성화되므로, 밸러스트수 배출 기준을 만족시키는 레벨까지 충분히 처리를 행할 수 있다.
(실험예 3)
하기 표 3에 나타내는 2종류의 액체 사이클론(실험기 1 및 2)을 이용하여, 하기 표 3에 나타내는 조건으로 피처리수 1,000L의 원심 분리를 행하여, 상등액을 회수했다. 회수한 상등액에 포함되는 조개류를 계측하고, 계측한 조개 수(처리액 중의 전체 수)와 농축수의 조개 수(농축수 중의 전체 수)에 의해 하기 식에서 분리율을 산출했다. 그 결과를 하기 표 3에 나타낸다. 피처리액은 오이타현 사이키시에서 채취한 해수를 사용했다.
분리율(%)=100－(처리액 중의 전체 수)/(농축수 중의 전체 수)*100
[표 3]
Figure 112015036171187-pct00003
표 3에 나타내는 바와 같이, 실험기 1 및 2의 어느 액체 사이클론에 의해서나 60%를 초과하는 분리율로 조개를 분리할 수 있었다. H/D가 2.3인 액체 사이클론(실험기 1)보다도, H/D가 4.5인 액체 사이클론(실험기 2)의 쪽이 높은 분리율을 나타냈다. 또한, 차압을 0.01~0.1MPa로 함으로써, 분리율을 향상시킬 수 있었다.

Claims (46)

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  12. 선박 내의 저류 수단에 공급하는 공급액의 전량을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시키는 것,
    상기 염소 함유 물질을 생성시킨 공급액을 액체 사이클론에 도입하는 것,
    상기 염소 함유 물질을 생성시킨 공급액에 대하여, 상기 액체 사이클론에 의해 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것에 의해, 상기 공급액 중으로의 상기 염소 함유 물질의 교반 및, 상기 공급액의 상등액과, 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 포함하는 농축액으로의 분리를 행하는 것 및
    상기 상등액을 선박에 배치된 저류 수단에 저류하는 것을 포함하고,
    상기 전기 분해는, 상기 저류 수단에 공급하는 공급액 전량에 대해 행해지고,
    상기 물리적 처리를 행하는 장치에의 유속은 2.5~3.3m/s이고,
    상기 전기 분해에 의한 염소 함유 물질의 생성 및 물리적 처리는, 상기 선박 내에서 행해지는, 액체의 처리 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 저류 수단으로부터 선박 밖으로 배출하는 배출액에 대하여, 액체 사이클론에 의해 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 액체의 처리 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    액체 사이클론에 의해 상기 배출액을 교반하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
  15. 삭제
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  17. 청구항 12에 있어서,
    상기 저류 수단으로부터 선박 밖으로 배출하는 배출액을 전기 분해하여, 상기 염소 함유 물질을 생성하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
  18. 청구항 12에 있어서,
    상기 저류 수단으로부터 선박 밖으로 배출하는 배출액에 있어서의 염소 함유 물질의 농도에 의거하여 상기 염소 함유 물질을 중화시키는 중화제의 첨가를 결정하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 배출액에 있어서의 염소 함유 물질의 농도를 측정하는 것을 포함하는 액체의 처리 방법.
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  27. 청구항 12 내지 청구항 14 및 청구항 17 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저류 수단은 밸러스트 탱크인 액체의 처리 방법.
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  36. 선박 내의 저류 수단에 공급하는 공급액의 전량에, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 불활성화 수단과,
    선박 내의 저류 수단에 공급하는 공급액에, 입구 유속 2.5~3.3m/s로, 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 물리적 수단을 구비하고,
    상기 불활성화 수단은, 복수의 전극이 배치되어, 상기 공급액을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성 가능한 전해조를 구비하고,
    상기 불활성화 수단은, 상기 저류 수단에 공급하는 공급액 전량에 대해 상기 전기 분해가 행해지도록, 상기 선박의 밸러스트 펌프와 접속되어 있고,
    상기 물리적 수단은, 액체 사이클론이고,
    상기 불활성화 수단 및 상기 물리적 수단은, 상기 불활성화 수단에서 처리된 공급액이 상기 물리적 수단에 도입 가능하도록 상기 선박 내에 배치되어 있는, 밸러스트수의 처리 장치.
  37. 삭제
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  43. 청구항 36에 있어서,
    상기 염소 함유 물질을 중화하는 중화제를, 상기 저류 수단으로부터 선박 밖으로 배출하는 배출액에 첨가하는 중화 수단을 더 구비하는 밸러스트수의 처리 장치.
  44. 선박 밖으로부터 취수한 액체의 전량을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리를 행하는 것,
    상기 불활성화 처리를 행한 처리액에 대하여, 액체 사이클론에 의해 입구 유속 2.5~3.3m/s로 원심력을 이용한 물리적 처리를 행하는 것에 의해, 상기 처리액 중으로의 상기 염소 함유 물질의 교반과, 상기 처리액의 상등액과, 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 포함하는 농축액으로의 분리를 행하는 것, 및
    상기 물리적 처리하여 얻어진 상기 상등액을 상기 선박 내의 저류 수단에 저류하는 것을 포함하고,
    상기 전기 분해에 의한 염소 함유 물질의 생성 및 물리적 처리는, 상기 선박 내에서 행해지는 액체의 처리 방법.
  45. 삭제
  46. 선박의 밖으로부터 취수한 액체의 전량을 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리 A를 행하는 것,
    상기 불활성화 처리 A를 행한 처리액에 대하여, 액체 사이클론에 의해 입구 유속 2.5~3.3m/s로 원심력을 이용한 물리적 처리 A를 행하는 것에 의해, 상기 처리액 중으로의 상기 염소 함유 물질의 교반과, 상기 처리액의 상등액과, 껍데기를 가지고 또한 껍데기 높이가 50㎛ 이상인 수생 생물을 포함하는 농축액으로의 분리를 행하는 것, 및
    상기 물리적 처리 A하여 얻어진 상등액을 선박 내의 저류 수단에 저류하는 것을 포함하는 저류 공정과,
    상기 선박 내의 저류 수단으로부터 배출한 액체를, 전기 분해하여 염소 함유 물질을 생성시켜, 수생 생물의 불활성화 처리 B를 행하는 것,
    상기 저류 수단으로부터 배출한 액체에 대하여 불활성화 처리 B를 행한 처리액에 대하여, 액체 사이클론에 의해 원심력을 이용한 물리적 처리 B를 행하는 것에 의해, 상기 처리액 중에 상기 염소 함유 물질을 교반시키는 것, 및 상기 처리액을 상등액과 농축액으로의 분리하는 것을 행하는 것,
    상기 물리적 처리 B하여 얻어진 상등액을 상기 선박 밖으로 배출하는 것, 및, 상기 불활성화 처리 B와 상기 물리적 처리 B의 사이, 또는 상기 물리적 처리 B와 상기 선박 밖으로의 배출의 사이이며, 상기 물리적 처리 B의 상등액 출구 직후에, 상기 염소 함유 물질을 중화하는 중화제를 혼화하는 것을 포함하는 배출 공정을 포함하고,
    상기 전기 분해는, 상기 저류 수단에 공급하는 공급액 전량에 대해서 행해지고,
    상기 전기 분해에 의한 염소 함유 물질의 생성 및 물리적 처리는, 상기 선박 내에서 행해지는, 액체의 처리 방법.
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