KR101743742B1 - 평각동선 성형 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평각동선 성형 장치 및 방법에 관한 것으로서, 'U' 형상으로 고정자에 삽입되어 돌출된 평각동선의 양단을 성형 슬롯에 삽입하고, 평각동선의 양단을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시켜 결선을 위한 부분을 형성하는 성형 플레이트 및 성형 플레이트의 회전 각도를 제한하는 스토퍼를 포함하며, 이를 통해 평각동선을 이용한 모터의 코일을 용이하게 성형할 수 있고 모터의 출력을 개선할 수 있다.

Description

평각동선 성형 장치 및 방법 {Rectangular copper wire forming device and method}

본 발명은 평각동선의 형상을 성형(forming)하는 방안과 관련한 것으로, 더욱 상세하게는 평각동선을 모터의 코일로 이용할 수 있도록 성형하는 평각동선 성형 장치 및 방법과 관련한 것이다.

모터의 코일로 원형동선을 사용하는 경우 코일의 형상을 성형하는 것이 상대적으로 용이한 반면, 코일을 이루는 도체의 단면적과 대비해 코일 전체의 단면적이 차지하는 비율인 점적률이 떨어지는 단점이 있다.

반면 모터의 코일로 평각동선을 사용하는 경우에는 점적률을 높일 수 있고 모터의 출력을 개선할 수 있지만, 평각동선은 결선을 위한 복잡한 형상의 구현이 어렵고, 이에 따라 결선 부분의 높이가 증가할 수 있으므로, 평각동선의 형상을 용이하게 성형할 수 있는 방안이 요청된다.

한국등록특허 제10-0717871호(2007년 05월 07일 공고)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 모터의 코일로 이용되는 평각동선의 결선 부분을 용이하게 성형할 수 있고, 이에 따라 모터의 출력을 개선할 수 있는 평각동선 성형 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평각동선 성형 장치에 따르면, 'U' 형상으로 고정자에 삽입되어 돌출된 평각동선의 양단을 성형 슬롯에 삽입하고, 상기 평각동선의 양단을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시켜 결선을 위한 부분을 형성하는 성형 플레이트, 및 상기 성형 플레이트의 회전 각도를 제한하는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치에 있어서, 상기 고정자는 철심을 길이 방향으로 관통하여 형성된 고정자 슬롯을 포함하고, 상기 고정자 슬롯은 단면이 상기 고정자의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 형성되고, 복수의 상기 고정자 슬롯은 상기 고정자의 원주를 따라 환형으로 배열되며, 상기 평각동선의 일단은 특정 고정자 슬롯에 삽입된 상태에서 상기 고정자의 내측에 인접하게 위치하고, 상기 평각동선의 타단은 다른 고정자 슬롯에 삽입된 상태에서 상기 고정자의 외측에 인접하게 위치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치에 있어서, 상기 성형 플레이트는, 원형의 외주면을 따라 배열된 복수의 내측 성형 슬롯을 구비하고 상기 내측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 일단을 삽입하여 회전하는 내측 플레이트, 및 상기 내측 플레이트보다 반지름이 큰 환형의 내주면을 따라 배열된 복수의 외측 성형 슬롯을 포함하고 상기 외측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 타단을 삽입하여 상기 내측 플레이트와 반대 방향으로 회전하는 외측 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치에 있어서, 상기 스토퍼는, 상기 성형 플레이트와 회전축을 공유하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 함께 회전하는 연결 플레이트, 상기 성형 플레이트의 측면에 위치하며, 상면이 일정 각도로 경사지도록 형성된 경사 플레이, 상기 연결 플레이트와 결합하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 경사 플레이트의 상면을 따라 이동하는 볼 롤러, 상기 경사 플레이트의 상면 일단에 돌출되도록 결합되어 상기 볼 롤러의 이동범위를 제한하는 수직 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치에 있어서, 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 평각동선이 움직이지 않도록 고정하기 위해, 상기 고정자로부터 돌출된 복수의 상기 평각동선의 사이에 삽입되는 고정핀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치에 있어서, 상기 평각동선은 'U' 형태로 구부러진 엔드부가 헤어핀(∝) 형상으로 비틀린 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평각동선 성형 방법은, 평각동선을 'U' 형상으로 구부리는 단계, 상기 평각동선을, 고정자에 형성된 고정자 슬롯의 단면이 고정자의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 형성되고, 복수의 상기 고정자 슬롯이 상기 고정자의 외주면을 따라 환형으로 배열된 고정자에 상기 평각동선을 삽입하는 단계, 상기 고정자에 삽입되어 돌출된 복수의 상기 평각동선의 사이에 고정핀을 삽입하여 고정하는 단계, 상기 평각동선의 양단을, 원형의 외주면을 따라 배열된 내측 성형 슬롯을 구비하고 상기 내측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 일단을 삽입하여 회전하는 내측 플레이트 및 상기 내측 플레이트보다 반지름이 큰 환형의 내주면을 따라 배열된 외측 성형 슬롯을 포함하고 상기 외측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 타단을 삽입하여 상기 내측 플레이트와 반대 방향으로 회전하는 외측 플레이트를 구비한 성형 플레이트의 성형 슬롯에 삽입하는 단계, 및 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 평각동선의 양단을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시켜 결선을 위한 부분을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 방법에 있어서, 상기 구부리는 단계 후에 'U' 형태로 구부러진 상기 평각동선의 엔드부를 헤어핀(∝) 형상으로 비틀어 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 평각동선 성형 장치 및 방법에 따르면, 모터의 코일로 이용되는 평각동선의 결선 부분을 그 높이가 작도록 용이하게 성형할 수 있고, 결선 부분의 구부러진 각도를 조정할 수 있으며, 내측 및 외측의 평각동선을 동시에 성형할 수 있어, 모터의 코일을 용이하게 성형할 수 있다. 또한 이렇게 성형된 평각동선을 이용한 모터의 출력을 개선할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선의 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 고정자에 평각동선을 삽입한 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 장치의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 평각동선 성형 장치에서 성형 플레이트의 내측 플레이트를 노출한 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 플레이트의 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 장치의 모습을 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼의 모습을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 평각동선이 성형된 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 방법의 과정을 나타낸 도면이다.

하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 모터에서 코일로 이용되는 평각동선의 결선을 용이하게 하기 위해 형상을 성형하는 방안과 관련한 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선(1)의 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 고정자(10)에 평각동선(1)을 삽입한 모습을 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1에서 직선형의 평각동선(1)을 'U' 형상으로 구부리고, 해당 'U' 형상의 엔드부(end part)(2)를 헤어핀(∝) 형상으로 비틀어 성형한다.

그리고 도 2와 같이 모터의 고정자(10)에 형성된 고정자 슬롯(11)에 평각동선(1)을 삽입한다.

이때 고정자 슬롯(11)은 고정자(10)의 철심을 길이 방향으로 관통하여 형성되고, 고정자 슬롯(11)의 관통 형상의 단면이 고정자(10)의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 일정 길이를 갖도록 형성된다. 그리고 복수의 고정자 슬롯(11)은 고정자(10)의 원주를 따라 환형으로 배열된다.

이 경우 평각동선(1)의 일단(4)은 특정 고정자 슬롯(11-1)에 삽입된 상태에서 고정자(10)의 내측에 인접하게 위치한다. 또한 평각동선(1)의 타단(3)은 다른 고정자 슬롯(11-2)에 삽입된 상태에서 고정자(10)의 외측에 인접하게 위치한다. 즉, 평각동선(1)의 일단(4)과 타단(3)은 고정자(10)의 회전 중심으로부터의 거리가 상대적으로 서로 다르도록 위치하게 된다.

이따 평각동선(1)의 양단(3, 4)은 고정자(10)의 끝단으로부터 돌출된 형태로 위치한다. 이러한 상태에서 평각동선(1)의 양단(3, 4)을 성형(forming)하여 결선을 위한 부분을 형성할 수 있으며, 이러한 동작을 수행하는 평각동선 성형 장치에 대해서는 도 3 내지 도 8을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 장치(100)의 모습을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 평각동선 성형 장치(100)에서 성형 플레이트(20)의 내측 플레이트(21)를 노출한 모습을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형 플레이트(20)의 모습을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 장치(100)의 모습을 나타낸 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼(30)의 모습을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 평각동선(1)이 성형된 모습을 나타낸 도면이다.

도 3 내지 도 8을 참조하면, 평각동선 성형 장치(100)는 성형 플레이트(20) 및 스토퍼(30)를 포함하여 구성된다.

평각동선(1)의 양단(3, 4)을 성형하여 결선을 위한 부분을 형성하기 위해서는, 먼저 평각동선(1)이 삽입된 고정자(10)를 평각동선 성형 장치(100)의 수용용기(6)에 넣고, 상방으로 노출된 복수의 평각동선(1)의 사이에 고정핀(5)을 삽입하여 고정한다. 이때 고정핀(5)은 평각동선(1)의 양단(3, 4)이 삽입된 성형 플레이트(20)가 회전함에 따라 평각동선(1)이 같이 움직이는 것을 방지하여, 평각동선(1) 중 고정핀(5) 위로 노출된 부분만을 성형할 수 있도록 지원한다.

성형 플레이트(20)는 회전 가능한 원형 판에 평각동선(1)의 양단(3, 4)을 삽입하기 위한 성형 슬롯(forming slot)이 형성된다. 성형 플레이트(20)는 회전에 의해 평각동선(1)의 양단(3, 4)을 일정 각도로 구부려 코일 결선을 위한 형상을 형성한다. 이때 성형 플레이트(20)는 스프링(7)에 의해 하방으로 눌려지는 상태로 회전하며, 스토퍼(30)에 의해 회전 각도가 제한된다.

성형 플레이트(20)는 도 3에서 도시된 바와 같이, 평각동선(1)의 양단(3, 4)을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시키기 위한 복수의 플레이트(21, 23)를 구비할 수 있다. 실시예에 따라서는 도 4와 같이 평각동선(1)의 일단(4) 만을 성형하기 위한 내측 플레이트(21)를 구비하고, 다른 장치에 평각동선(1)의 타단(3)을 성형하기 위한 외측 플레이트(23)를 별도로 구비할 수 있으며, 이 경우 평각동선(1)이 삽입된 고정자(10)를 복수의 장치로 옮겨 성형을 진행할 수 있다.

성형 플레이트(20)는 도 5와 같이 원형의 내측 플레이트(21) 및 링 형태의 외측 플레이트(23)를 포함한다. 내측 플레이트(21)에는 평각동선(1)의 일단(4)을 삽입하기 위해 원형의 외주면을 따라 배열된 내측 성형 슬롯(22)이 마련되고, 외측 플레이트(23)에는 평각동선(1)의 타단(3)을 삽입하기 위해 환형의 내주면을 따라 배열된 외측 성형 슬롯(24)이 마련된다. 이때 내측 플레이트(21)와 외측 플레이트(23)는 서로 반대방향으로 회전하는데, 예를 들어 내측 플레이트(21)는 반시계방향으로 회전하여 평각동선(1)의 일단(4)을 반시계방향으로 구부리고, 외측 플레이트(23)는 반대 방향인 시계방향으로 회전하여 평각동선(1)의 타단(3)을 시계방향으로 구부릴 수 있다.

스토퍼(stopper)(30)는 성형 플레이트(20)의 회전 각도를 제한하여, 평각동선(1)의 양단(3, 4)이 일정 각도로 구부러지도록 한다.

스토퍼(30)는 연결 플레이트(31), 볼 롤러(32), 경사 플레이트(33) 및 수직 플레이트(34)를 포함하여 구성된다.

연결 플레이트(31)는 성형 플레이트(20)와 회전축을 공유하며, 성형 플레이트(20)의 회전에 따라 함께 회전한다.

볼 롤러(ball roller)(32)는 연결 플레이트(31)와 결합되고, 연결 플레이트(31)가 회전함에 따라 경사 플레이트(33)의 상부에 형성된 경사면을 따라 이동한다.

경사 플레이트(33)는 성형 플레이트(20)의 측면에 위치하며, 상면이 일정 각도로 경사지도록 형성된다.

수직 플레이트(34)는 경사 플레이트(33)의 상면 일단에 돌출되도록 결합되어 볼 롤러(32)의 이동범위를 제한하는 역할을 한다.

이 경우 평각동선(1)의 양단(3, 4)을 성형하기 위해 성형 플레이트(20)가 회전하면 연결 플레이트(31)가 함께 회전하게 되고, 연결 플레이트(31)와 결합된 볼 롤러(32)가 경사 플레이트(33)의 상부면을 따라 수직 플레이트(34)에 의해 멈춰질 때까지 이동한다. 이때 연결 플레이트(31)가 스프링(7)에 의해 하방으로 눌려지는 힘을 받으며, 그 결과 볼 롤러(32)가 경사 플레이트(33)의 상면에 맞닿은 상태로 이동할 수 있다.

도 8에서는 평각동선(1)의 양단(3, 4)이 성형된 상태를 확인할 수 있는데, 성형 플레이트(20)의 회전에 따라 평각동선(1)의 일단(4)이 반시계방향으로 구부려지고, 평각동선(1)의 타단(3)이 시계방향으로 구부려지도록 성형되었음을 확인할 수 있다. 이와 같이 성형된 상태에서 평각동선(1)을 결선하고 코팅제를 발라 모터의 코일을 완성할 수 있다.

본 발명에 따라 평각동선(1)을 성형하는 과정에 대해서는 도 9를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 평각동선 성형 방법의 과정을 나타낸 도면이다.

도 9를 참조하면, 모터의 코일에 이용되는 평각동선을 'U' 형상으로 구부린다(S1).

그리고 'U' 형태로 구부러진 평각동선의 엔드부를 헤어핀(∝) 형상으로 비틀어 성형한다(S2).

이후 평각동선을 고정자 슬롯이 형성된 고정자에 삽입한다(S3).

이때 고정자 슬롯은 그 단면이 고정자의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 형성되고, 복수의 고정자 슬롯은 고정자의 외주면을 따라 환형으로 배열된다.

그리고 평각동선이 삽입된 고정자를 평각동선 성형 장치의 수용용기에 수용하고, 고정자에 삽입되어 수용용기의 상방으로 노출된 평각동선의 사이에 고정핀을 삽입하여 고정한다(S4).

평각동선이 고정되면 평각동선의 양단을 성형 슬롯이 형성된 성형 플레이트에 삽입하고(S5), 해당 성형 플레이트의 회전에 의해 평각동선의 양단에 대하여 결선을 위한 부분을 성형한다(S6).

이때 성형 플레이트는 평각동선의 양단 중 상대적으로 내측에 위치하는 일단을 성형하기 위한 내측 플레이트와, 상대적으로 외측에 위치하는 타단을 성형하기 위한 외측 플레이트를 포함하고, 양 플레이트를 서로 반대방향인 시계방향과 반시계방향으로 각각 회전하여 평각동선의 양단을 성형한다.

내측 플레이트는 원형의 외주면을 따라 배열된 내측 성형 슬롯을 구비하고 해당 내측 성형 슬롯에 평각동선의 일단을 삽입하여 회전함으로써 성형한다. 또한 외측 플레이트는 내측 플레이트보다 반지름이 큰 환형의 내주면을 따라 배열된 외측 성형 슬롯을 포함하고 해당 외측 성형 슬롯에 평각동선의 타단을 삽입하여 내측 플레이트와 반대 방향으로 회전함으로써 성형한다.

이후 성형된 평각동선의 양단을 결선하고(S7), 코팅제를 발라 완성한다(S8).

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다. 또한, 본 명세서와 도면에서 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.

1: 평각동선 2: 엔드부
3, 4: 평각동선의 양단 5: 고정핀
6: 수용용기 7: 스프링
10: 고정자 11, 11-1, 11-2: 고정자 슬롯
20: 성형 플레이트 21: 내측 플레이트
22: 내측 성형 슬롯 23: 외측 플레이트
24: 외측 성형 슬롯 30: 스토퍼
31: 연결 플레이트 32: 볼 롤러
33: 경사 플레이트 34: 수직 플레이트
100: 평각동선 성형 장치

Claims (8)

1. 'U' 형상으로 고정자에 삽입되어 돌출된 평각동선의 양단을 성형 슬롯에 삽입하고, 상기 평각동선의 양단을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시켜 결선을 위한 부분을 형성하는 성형 플레이트; 및
   상기 성형 플레이트의 회전 각도를 제한하는 스토퍼;
   를 포함하고,
   상기 스토퍼는,
   상기 성형 플레이트와 회전축을 공유하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 함께 회전하는 연결 플레이트;
   상기 성형 플레이트의 측면에 위치하며, 상면이 일정 각도로 경사지도록 형성된 경사 플레이트;
   상기 연결 플레이트와 결합하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 경사 플레이트의 상면을 따라 이동하는 볼 롤러;
   상기 경사 플레이트의 상면 일단에 돌출되도록 결합되어 상기 볼 롤러의 이동범위를 제한하는 수직 플레이트;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 고정자는 철심을 길이 방향으로 관통하여 형성된 고정자 슬롯을 포함하고,
   상기 고정자 슬롯은 단면이 상기 고정자의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 형성되고,
   복수의 상기 고정자 슬롯은 상기 고정자의 원주를 따라 환형으로 배열되며,
   상기 평각동선의 일단은 특정 고정자 슬롯에 삽입된 상태에서 상기 고정자의 내측에 인접하게 위치하고, 상기 평각동선의 타단은 다른 고정자 슬롯에 삽입된 상태에서 상기 고정자의 외측에 인접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 성형 플레이트는,
   원형의 외주면을 따라 배열된 복수의 내측 성형 슬롯을 구비하고 상기 내측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 일단을 삽입하여 회전하는 내측 플레이트; 및
   상기 내측 플레이트보다 반지름이 큰 환형의 내주면을 따라 배열된 복수의 외측 성형 슬롯을 포함하고 상기 외측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 타단을 삽입하여 상기 내측 플레이트와 반대 방향으로 회전하는 외측 플레이트;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 장치.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 평각동선이 움직이지 않도록 고정하기 위해, 상기 고정자로부터 돌출된 복수의 상기 평각동선의 사이에 삽입되는 고정핀;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 평각동선은 'U' 형태로 구부러진 엔드부가 헤어핀(∝) 형상으로 비틀린 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 장치.
7. 평각동선을 'U' 형상으로 구부리는 단계;
   상기 평각동선을, 고정자에 형성된 고정자 슬롯의 단면이 고정자의 중심축 방향으로부터 가장자리 방향으로 형성되고, 복수의 상기 고정자 슬롯이 상기 고정자의 외주면을 따라 환형으로 배열된 고정자에 상기 평각동선을 삽입하는 단계;
   상기 고정자에 삽입되어 돌출된 복수의 상기 평각동선의 사이에 고정핀을 삽입하여 고정하는 단계;
   상기 평각동선의 양단을, 원형의 외주면을 따라 배열된 내측 성형 슬롯을 구비하고 상기 내측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 일단을 삽입하여 회전하는 내측 플레이트 및 상기 내측 플레이트보다 반지름이 큰 환형의 내주면을 따라 배열된 외측 성형 슬롯을 포함하고 상기 외측 성형 슬롯에 상기 평각동선의 타단을 삽입하여 상기 내측 플레이트와 반대 방향으로 회전하는 외측 플레이트를 구비한 성형 플레이트의 성형 슬롯에 삽입하는 단계; 및
   상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 평각동선의 양단을 시계방향이나 반시계방향으로 각각 회전시켜 결선을 위한 부분을 형성하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 성형 플레이트의 회전 각도를 스토퍼를 이용해 제한하는 단계;
   를 더 포함하며,
   상기 스토퍼는,
   상기 성형 플레이트와 회전축을 공유하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 함께 회전하는 연결 플레이트;
   상기 성형 플레이트의 측면에 위치하며, 상면이 일정 각도로 경사지도록 형성된 경사 플레이트;
   상기 연결 플레이트와 결합하여 상기 성형 플레이트의 회전에 따라 상기 경사 플레이트의 상면을 따라 이동하는 볼 롤러;
   상기 경사 플레이트의 상면 일단에 돌출되도록 결합되어 상기 볼 롤러의 이동범위를 제한하는 수직 플레이트;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 구부리는 단계 후에
   'U' 형태로 구부러진 상기 평각동선의 엔드부를 헤어핀(∝) 형상으로 비틀어 성형하는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평각동선 성형 방법.

Images