KR101740162B1 - 고온 성형 유리판용 경사롤러 운반조립체 - Google Patents

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Abstract

경사롤러 운반조립체(40)는 제1 및 제2 지지체(64, 66)에 의해 각각 지지되는 대향 단부들을 갖는 수평 경사 롤러(74)를 포함하되, 하나의 지지체(64)는 아이들러 베어링(80)을 가지며 다른 지지체(66)는 위로 오목하게 고온 성형된 운반되는 유리판(G)의 상부(Gu)의 하면을 지지하기 위해 수평 지지 및 구동 축으로부터 경사롤러를 회전시키는 구동 커플링(94)을 갖는다.

Description

고온 성형 유리판용 경사롤러 운반조립체{INCLINED ROLLER CONVEYING ASSEMBLY FOR HOT FORMED GLASS SHEETS}
본 발명은 고온 성형 유리판용 경사롤러 운반조립체에 관한 것이다.
그 전체 내용이 이하 참조로서 포함되는, Bennett 등의 미국특허 제6,543,255호는, 일 실시예에서, 가열 노에서 유리판을 초기 예비성형한 후 압착굴곡을 위한 프레스 벤딩 스테이션으로 운반하기 전에 수행되는, 유리판 프레스 벤딩용 시스템을 개시한다. 시스템의 하부 휠 베드(wheel bed)는, 예비성형된 각각의 유리판을 가열 노로부터 압축굴곡을 위한 프레스 벤딩 스테이션으로 운반하는 하부지지 설치 휠 조립체(lower support mounting wheel assembly)를 갖는다. 그 전체 내용이 본원에 참조로서 포함되는, Nitschke 등에 의해 2010년 4월 8일 출원된 미국 특허출원 제12/756,521호의 “가열된 유리판을 벤딩시키기 위한 프레스 벤딩 스테이션 및 방법”은, 성형된 유리판을 운반하기 위한 경사 롤러, 수평롤러 및 휠을 포함하는 고온 성형된 유리판용 컨베이어를 개시한다.
본 발명의 목적은 개선된 고온 성형 유리판용 경사롤러 운반조립체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 고온 성형 유리판용 경사롤러 운반조립체는, 수평 지지축을 가진 하나의 지지체 및 상기 하나의 지지체의 상기 수평 지지축과는 다른 높이에 있는 수평 지지 및 구동축을 갖는 다른 지지체를 가진, 고온 유리판 가공 시스템 내에 설치하기 위한 한 쌍의 지지체를 포함하도록 구성된다. 수평 경사 롤러는 상기 한 쌍의 지지체들 사이에서 연장되며, 수평으로부터 각도 α만큼 경사진 회전축을 가진다. 경사롤러 운반조립체의 아이들러 베어링은 경사 롤러를 상기 하나의 지지체의 수평 지지축에 설치하며, 경사롤러 운반조립체의 구동 커플링은, 경사 롤러가 위로 오목하게 고온 성형된 운반되는 유리판의 상부의 하면을 지지하도록, 경사 롤러를 상기 다른 지지체의 수평 지지 및 구동축에 회전 가능하게 지지하며 이를 회전 구동한다. 상기 구동 커플링은 경사 롤러 및 상기 다른 지지체 중 어느 하나에 설치되는 암(female) 소켓과, 상기 암 소켓 내에 수용되며 경사 롤러 및 상기 다른 지지체 중 다른 하나에 설치되는 숫(male) 삽입체를 포함한다. 암 소켓은, 소켓이 회전하는 소켓 축을 갖고, 상기 소켓 축에 평행하게 연장되는 구동면들을 가진 내부를 포함하며, 각각의 구동면은 원주 중앙부(peripheral central location)를 갖되, 소켓 축에서 원주 중앙부까지의 반경에 수직한 선으로부터 각도 ß 만큼 원주방향 외측으로 약간 경사진다. 숫 삽입체는, 삽입체가 회전하는 삽입 축을 가지며, 암 소켓의 구동면들과 동일한 개수의 구동 표면들을 포함한다. 각각의 구동 표면은 원주방향으로 평면 형태를 가져 상기 삽입 축으로부터 이 평면 형태를 따른 원주 중앙부까지의 반경에 수직하며, 각각의 구동 표면은, 암 소켓이 삽입체를 수용하고 소켓 축과 삽입 축 사이의 예각 α로 암 소켓과 숫 삽입체 사이에 회전 구동을 제공하도록, 상기 삽입 축을 따라, 암 소켓의 구동면의 중앙부들을 관통하는 원의 직경보다 약간 작은 둥근 형태를 가진다.
개시된 바와 같이, 암 소켓은 짝수 개의 구동면들을 갖고, 숫 삽입체는 짝수 개의 구동 표면들을 가지며, 보다 상세하게는, 암 소켓은 대체로 육각형을 형성하는 6개의 구동면들을 갖고, 숫 삽입체는 대체로 육각형을 형성하는 6개의 구동 표면들을 가진다.
또한, 개시된 바와 같이, 암 소켓은, 인접한 구동면들 사이에 위치하며 소켓 축으로부터 반경 방향으로 외측으로 연장되는 홈들을 가지며, 개시된 바와 같은 암 소켓의 홈들은 둥글고, 숫 삽입체는 인접한 구동표면들 사이에 둥근 접속부(junction)를 가진다.
또한, 각도 α 및 각도 β는, 식 ß=
Figure 112015029537602-pct00001
의 관계를 갖고, 각도 α는 0도 및 25도 사이이며, 각도 β는 0도 및 2.5도 사이이다.
본 발명의 목적, 특성 및 장점들은, 첨부된 도면과 함께, 하기의 바람직한 실시예들의 상세한 설명으로부터 명확해진다.
도 1은 고온 성형 유리판을 운반하기 위해 본 발명에 따라 구성된 경사롤러 운반조립체를 포함하는 유리판 가공시스템의 측면도이다.
도 2는, 각각의 가열된 유리판이 후속의 프레스 성형을 위한 준비로 가열 노에서 배출되기 전의 롤 성형을 위해 운반되는 수평 롤 및 경사 롤을 도시하는, 유리판 가공시스템의 가열 노의 출구 단부에 인접한 도 1의 선 2-2 방향을 따른 시스템의 단면도이다.
도 3은 유리판 가공 시스템의 프레스 성형 스테이션의 프레스 링 내에 위치된 고온 성형 유리판을 운반하기 위해 본 발명에 따라 구성된 경사롤러 운반조립체, 휠 및 수평 롤러를 도시하는, 도 1의 선 3-3 방향을 따른 평면도이다.
도 4는 본 발명의 경사롤러 운반조립체와 수평롤러 중 하나를 도시하는 개략적인 사시도이다.
도 5는 경사롤러 운반조립체 중 하나의 구성을 도시하기 위한, 정단면도이다.
도 6은 경사진 회전축에 대해 회전하기 위해 경사롤러의 일 단부를 지지하는 아이들러 베어링을 도시한, 도 5의 부분 확대도이다.
도 7은 구동 커플링에 의해 지지되고 회전 구동되는 경사롤러의 다른 단부를 도시한, 도 5의 부분 확대도이다.
도 8은 구동 커플링의 암 소켓의 사시도이다.
도 9는 회전 구동을 제공하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 암 소켓 내로 수용되는, 구동 커플링의 숫 삽입체의 사시도이다.
도 10은 조립된 상태의 구동 커플링의 암 소켓 및 숫 삽입체의 구성을 도시한 개략도이다.
도 11은 도 10과 같은 방향에서 바라본, 소켓의 인접한 구동면들 사이에 홈들을 가진 암 소켓의 부분 도면이다.
도 12는 도 10에 개략적으로 도시된 바와 같이 암 소켓 내에 수용된 숫 삽입체의 축 방향 단부 도면이다.
도 13은 도 12의 선 13-13 방향을 따른 숫 삽입체의 측면도이다.
도 14는 나사 볼트로 암 소켓을 인접한 지지체에 고정하는 리테이너의 사시도이다.
요구되는 바와 같이, 이하 본 발명의 상세한 실시예들이 개시되지만, 개시된 실시예들은 본 발명의 예시일 뿐, 본 발명은 다양한 다른 형태로 구현될 수 있음을 이해해야 한다. 도면들이 반드시 크기가 맞는 것은 아니며, 특정 구성들을 상세히 도시하기 위해 일부 특징들이 과장되거나 축소될 수 있다. 따라서, 본원에 개시된 특정한 구조적, 기능적 설명들은 본 발명을 제한하는 것이 아니라, 이 기술분야에서 숙련된 기술자가 본 발명을 다양하게 적용하도록 교시하기 위한 대표 원리로서 해석되어야 한다.
도 1을 참조하면, 유리판을 가공하기 위한 시스템(10)은 일반적으로 도면부호 10으로 표시되며 성형 또는 프레스 벤딩(press bending) 스테이션(12)을 포함한다. 시스템(10)은 운반 방향(C)을 따라 프레스 벤딩 스테이션(12)으로부터 바로 상류에 롤 벤딩(roll bending) 스테이션(16)을 갖는 가열 노(furnace)(14)를 포함한다. 운반 방향(C)을 따라 프레스 벤딩 스테이션(12)으로부터 하류에, 시스템(10)은, 보다 자세히 후술되는 바와 같이, 롤 스테이션(16) 및 프레스 벤딩 스테이션(12)에 의해 만곡된 성형 유리판을 신속히 냉각하기 위한 켄치(quench) 스테이션(18)을 포함하는 것으로 도시된다. 시스템(10)은, 켄치 스테이션 대신에, 유리를 어닐링(annealing)하기 위해 최초 성형된 후 압축굴곡된 유리판을 천천히 냉각하기 위한 어닐링 스테이션을 포함할 수도 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가열 노(14)는 입구 단부(20) 및 출구 단부(22)를 가지며, 입구 단부로부터 출구 단부까지 가열 노를 관통하여 운반방향을 따라 유리판을 운반하기 위한 컨베이어(26)를 갖는 가열 챔버(24)(도 2)를 포함한다. 유리판이 가열되는 컨베이어(26)는 통상적인 가스 허스(gas hearth)이거나, 또는, 유리판이 굴곡되도록 상온으로부터 충분히 높은 온도까지 가열되는 동안 유리판이 운반되는, 롤 컨베이어일 수 있다.
가열 노의 출구 단부(22)는, 가열된 유리판을 지지하면서 운반하기 위해 가열 챔버 내에서 측방으로 연장되고 운반 방향을 따라 수평하게 이격되며 회전 구동되는 도 2에 도시된 수평하게 연장되는 컨베이어 롤(28)을 가진, 롤 벤딩 스테이션(16)을 포함한다. 롤 벤딩 스테이션(16)은, 운반 방향을 따라 가열 챔버(24) 내에 서로 측방으로 이격되는, 벤딩 롤(32)들의 한 쌍의 세트(30)들을 더 포함한다. 벤딩 롤(30)들의 각 세트는, 도 2에 도면부호 32a, 32b, 32c 및 32d로 도시된 바와 같이 운반 방향을 따라 벤딩 롤들의 경사가 점진적으로 증가하면서 구동장치(33)에 의해 지지되고 회전 구동된다. 벤딩 롤(32)들을 사용하여 운반 방향을 따라 각각의 가열된 유리판(G)을 운반함으로써, 가열된 유리판은 도 2에 도시된 바와 같이 운반 방향에 교차하는 방향을 따라 위로 오목한 형태로 벤딩되거나 예비성형된다.
도 1, 도 3 및 도 4를 함께 참조하면, 전술한 바와 같은 프레스 벤딩 스테이션(12)은, 롤 벤딩 스테이션(16)으로부터 롤에 의해 굴곡된 유리판을 수용하기 위해, 출구 단부(22)로부터 하류에서 가열 노(14)의 외부에 배치된다. 보다 구체적으로, 프레스 벤딩 스테이션(12)은 압축 굴곡될, 가열된 유리판을 수용하기 위한 컨베이어(34)를 포함한다. 컨베이어(34)는 수평 롤러(36), 휠(38) 및 경사롤러 운반조립체(40)를 포함하는데, 경사롤러 운반조립체(40)는 후술되는 바와 같이 구성된다. 컨베이어(34)는 고온 성형된 유리판(G)을 프레스 벤딩 스테이션(12) 내의, 위로 오목한 하부 몰드 링(42) 위에, 그리고 아래로 볼록한 성형 면(45)을 갖는 상부 몰드(44) 아래로 운반한다. 컨트롤러(46)는, 컨베이어(34)로부터 고온의 유리판을 들어올려, 횡방향 곡률을 포함할 수 있는 설계 형태에 맞게 유리판을 압축 성형하기 위해 하부 몰드 링(42) 및 상부 몰드(44)를 서로를 향해 위아래로 각각 이동시키는, 하부 액추에이터(48) 및 상부 액추에이터(50)를 작동시킨다.
압축 성형 후, 진공 소스(52)가 압축 성형된 유리판을 지지하기 위해 상부 몰드(44)의 성형 면(45)에 진공을 형성할 때, 컨트롤러(46)는 하부 몰드 링(42)과 상부 몰드(44)를 서로 멀어지도록 아래위로 각각 이동시킨다. 이어서, 액추에이터(56)에 의해 켄치(quench) 스테이션(18)의 셔틀(54)이 이동되어, 켄치 링(58)이 상부 몰드(44) 아래로, 좌향 이동된다. 이어서, 유리판을 켄치 링(58) 위로 배출하기 위해, 상부 몰드의 성형 면(45)으로 가압 가스가 공급되어 진공 소스(52)에 의해 제공된 진공이 제거될 수 있으며, 그 후, 셔틀 액추에이터(56)는, 유리를 강화(toughening)시켜 기계적 강도가 증가하도록 유리판을 신속히 냉각시키는 급냉 가스를 상향 및 하향으로 각각 공급하는 하부 켄치 헤드(60) 및 상부 켄치 헤드(62)의 사이에 켄치 링(58) 및 그 위의 압축 성형된 유리판이 위치되도록, 셔틀(54)을 오른쪽으로 다시 이동시킨다.
프레스 스테이션이 켄치 스테이션을 포함하는 것으로 도시되었으나, 프레스 스테이션은, 라미네이트된 차량용 바람막이 창을 제조하는 경우와 같이, 켄치 스테이션 없이 어닐링(annealing)하도록 기능할 수 있음을 이해해야 한다.
각각의 휠(38)과 각각의 수평 롤러(36)의 일 단부는, 전체 내용이 참조로 포함되는, Bennett 등의 미국특허 제6,543,255호에 개시된 종류의 휠 조립체에 의해 지지되고 수평 축에 대해 회전 구동되며, 수평 롤러의 다른 단부는 아이들러 휠 조립체에 의해 지지된다. 이러한 휠 조립체들은 운반 방향을 따라 연장되는 세장형(elongated) 레일에 의해 지지되며, 운반될 유리판들의 서로 다른 곡률을 위해 수직 조절되는 잭에 의해 지지된다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 경사롤러 운반조립체(40)는, 수평 지지축(A)을 가진 하나의 지지체(64)와, 상기 지지체(64)의 수평 지지축(A)과는 다른 높이에 있는 수평 지지 및 구동 축(B)을 가진 다른 지지체(66)를 갖는, 전술한 타입과 같은 고온 유리판 가공 시스템 내에 설치되기 위한, 한 쌍의 지지체들(64, 66)을 포함한다. 수평 지지축(A)은 수평 지지 및 구동 축(B)보다 낮은 위치에 있는 것으로 도시되었으나, 이들의 각 높이들은 반대로 될 수도 있다. 지지체들(64, 66)은, 대개, 전술한 미국특허 제6,543,255호에 의해 개시된 타입이며, 상이한 높이를 제공하도록 잭(72)에 의해 수직 조절될 수 있는 개략적으로 표시된 레일(70) 상에 설치될 수 있는 하우징(68)을 포함한다. 수평 경사 롤러(74)는 지지체들(64, 66)의 쌍 사이에 연장되며, 도 4에 도시된 바와 같이 위로 오목한 형태로 운반되는 고온 성형 유리판(G)의 상부(Gu)의 하면을 지지하기 위해 수평에 대해 각도 α를 형성하는 경사진 회전축(C)을 갖는다. 개시된 바와 같은 아이들러 롤러(idler roller)는 내부의 금속 관(76)과, 방향족 폴리아미드 섬유(aromatic polyamide fiber)와 같은, 외부의 고온 직물타입 코팅을 포함한다.
도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 수평 지지축(A)을 갖는 지지체(64)는 수평 경사 롤러(74)의 인접한 단부를 지지하는 아이들러 베어링(80)을 포함하다. 아이들러 베어링(80)은, 수평 지지축(A)을 따라 연장되어 지지체(64)의 상단부에 설치되고 둥근 원통형 개구(84)를 가지는 리셉터(receptor)(82)를 포함하는데, 이 개구(84)는 수평 경사 롤러(74)의 금속 관(76)의 인접한 단부 상에서 마운트(mount)(90)에 의해 지지되는 돌기(88)의 부분 볼 단부(partial ball end)(86)를 수용한다. 고정 나사(set screw)(92) 등은 볼 단부(86)를 개구(84) 내에 유지시킨다. 그러므로 아이들러 베어링(80)은 수평 경사 롤러(74)의 수평 지지축(A)과 수평 경사축(C) 사이의 각도가 조절되게 한다.
도 5 및 7에 도시된 바와 같이, 경사롤러 운반조립체(40)는, 도 4에 도시된 바와 같이 위로 오목하게 고온 성형된 유리판(G)의 상부(Gu)를 운반하기 위해, 경사 롤러(74)를 다른 지지체(66)의 수평 지지 및 구동 축(B)에 회전 가능하도록 지지하며 이를 회전 구동하는 구동 커플링(94)을 더 포함한다.
도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 구동 커플링(94)은 경사축(C)에 대해 회전시키기 위해 경사 롤러(74)의 인접한 단부 상에 설치되는 것으로 도시된 암 소켓(96)을 포함하지만, 구동 커플링은 수평 지지 및 구동 축(B)을 따라 지지체(66) 상에 설치될 수도 있다. 구동 커플링(94)은 도 5, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 암 소켓(96) 내에 수용되고, 수평으로 경사진 회전축(C)을 따라 암 소켓(94)을 지지 및 회전 구동하기 위해 도시된 바와 같이 수평 지지 및 구동 축(B)을 따라 지지체(66)에 설치되는, 숫 삽입체(98)를 더 포함한다. 암 소켓과 관련하여 전술한 바와 같이, 수평으로 경사진 회전축(C)을 중심으로 경사 롤러(74)를 마찬가지로 회전 구동시키기 위해 암 소켓(96)은 지지체(66)에 설치되고 숫 삽입체(98)는 경사 롤러(74)의 인접한 단부에 설치될 수도 있다.
도 8에 도시된 바와 같이 암 소켓(96)은 소켓 축에 평행하게 연장되는 구동면(102)들을 갖는 내부(100)를 갖는다. 각각의 구동면(102)은, 도 8에 도시된 바와 같은 평면이거나 도 10에 도시된 바와 같이 중앙점(midpoint)일 수 있는, 원주 중앙부(peripheral central location)(104)를 갖는다. 구동 면(102)은, 이 중앙부(104)로부터, 소켓 축(C)에서 원주 중앙부(104)까지의 반경에 수직한 선(106)으로부터 시계 방향 및 반시계 방향으로 각도 ß 만큼 원주방향 외측으로 약간 경사진다.
도 9, 도 12 및 도 13을 참조하면, 숫 삽입체(98)는 도시된 바와 같이 지지체(66)에 설치될 때의 지지 축(B)인, 삽입 축을 갖는다. 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 지지체(66)는, 숫 삽입체(98)가 회전 구동되도록 설치된 상부 주축(spindle)을 구동하고 레일(70)의 하부 회전 연결부로부터 구동되는, 구동 벨트(107)를 가진다. 삽입체(98)는 암 소켓(96)의 구동면(102)들과 동일한 개수의 구동 표면(108)들을 갖는다. 각각의 구동 표면(108)은, 도 12에 도시된 바와 같이 평면 형태를 가져 삽입 축(B)으로부터 이 평면 형태를 따른 원주 중앙부에 이르는 반경에 대해 수직한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 구동 표면은, 암 소켓이 숫 삽입체를 수용하고 소켓 축과 삽입 축 사이의 예각 α로 암 소켓과 숫 삽입체 사이에 회전구동을 제공하도록, 삽입 축을 따라, 암 소켓의 구동면(102)들의 원주 중앙부(104)들을 관통하는 원의 직경보다 약간 작은 직경을 갖는 둥근 형태를 가진다. 앞의 문장에서 “약간 작은”이라는 용어는 회전 구동하는 동안 숫 삽입체가 암 소켓 내에서 바인딩(binding) 없이 수용될 수 있지만 과도한 백래시(backlash)가 발생할 정도로 크지 않은 충분한 간극(clearance)이 존재함을 의미한다.
개시된 바와 같이, 암 소켓(96)은 짝수 개의 구동면(102)들을 갖고, 숫 삽입체는 짝수 개의 구동 표면(108)들을 가지며, 보다 구체적으로는, 소켓은 대체로 육각형을 형성하는 6개의 구동면(102)들을 갖고, 삽입체는 소켓의 구동면들의 육각형보다 약간 작은, 대체로 육각형을 형성하는 6개의 구동 표면(108)들을 갖는다.
도 10 및 11에 가장 잘 도시된 바와 같이, 암 소켓(96)은 인접한 구동면(102)들 사이에 위치하며 소켓 축(C)으로부터 반경 방향으로 외측으로 연장되는 홈(110)들을 갖는다. 암 소켓(96)의 이들 홈(110)은 둥글며, 숫 삽입체는 둥근 접속부(junction)(112)들을 갖는다. 둥근 홈(112)을 갖는 암 소켓과 둥근 접속부(112)를 갖는 숫 삽입체의 구성은, 회전 구동 중에 소켓 구동면(102)과 삽입체 구동 표면(108) 사이에 간섭이 발생하지 않게 한다.
도 10에 도시된 바와 같은 중앙부(104)들로부터 외측으로의 구동면(102)들의 경사는, 도 7에 도시된 것을 볼 때 구동면들이 상부와 하부 위치들에 있지 않을 때 필요하다. 상부와 하부 위치에 있을 때, 소켓은 삽입체 표면(108)들과 어떠한 간섭도 갖지 않는다. 그러나, 암 소켓과 삽입 축들 사이의 각도 α의 경사는 상부 및 하부 위치들에 있지 않고 운동될 경우 간섭을 초래한다. 이러한 간섭은 각도 α가 클수록 커진다. 보다 구체적으로, 각도 α와 각도 ß는 식 ß=
Figure 112015029537602-pct00002
의 관계를 갖는다.
또한, 각도 α는 0도 및 25도 사이이며, 각도 ß는 0도 및 2.5도 사이이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 구동 커플링(94)에 연결된 경사 롤러(74)의 단부는 경사 롤러의 금속 관(76) 내에 적절히 고정된 고리모양 링(114)을 갖는다. 리테이너(116)의 축 방향 내측에 위치되는 리테이너(116)는, 경사 롤러(74)를 회전 구동하게 하는 연결부를 제공하기 위해, 구동 커플링(94)의 암 소켓(96)에 볼트(118)로 고정된다.
이상에서 예시적인 실시예가 기술되었으나, 이 실시예가 본 발명의 모든 가능한 형태를 기술하도록 의도된 것은 아니다. 오히려, 명세서에 사용된 어휘는 한정보다는 설명을 위한 어휘이며, 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경이 가능함을 이해할 것이다. 또한, 다양하게 구현되는 실시예들의 특성들이 본 발명의 또 다른 실시예를 형성하도록 조합될 수 있다.

Claims (8)

  1. 수평 지지축을 가진 하나의 지지체 및 상기 하나의 지지체의 수평 지지축과는 다른 높이에 위치하는 수평 지지 및 구동축을 가진 다른 지지체를 갖는, 고온 유리판 가공 시스템 내에 설치하기 위한 한 쌍의 지지체들;
    상기 한 쌍의 지지체들 사이에서 연장되며 수평으로부터 각도 α만큼 경사진 회전축을 갖는 수평 경사 롤러;
    상기 경사 롤러를 상기 하나의 지지체의 수평 지지축에 회전 가능하게 설치하는 아이들러 베어링;
    위로 오목하게 고온 성형된, 운반되는 유리판의 상부의 하면을 지지하기 위해, 상기 경사 롤러를 상기 다른 지지체의 수평 지지 및 구동축에 회전 가능하게 지지하며 이를 회전 구동하는 구동 커플링;을 포함하되,
    상기 구동 커플링은 상기 경사 롤러 및 상기 다른 지지체 중 어느 하나에 설치되는 암 소켓; 및 상기 암 소켓 내에 수용되고 상기 경사 롤러 및 상기 다른 지지체 중 다른 하나에 설치되는 숫 삽입체를 포함하며;
    상기 암 소켓은 소켓이 회전하는 소켓 축을 갖고, 상기 소켓 축에 평행하게 연장되는 구동면들을 가지는 내부를 포함하며, 각각의 구동면은 원주 중앙부(peripheral central location)를 갖되, 상기 소켓 축에서 원주 중앙부까지의 반경에 수직한 선으로부터 각도 ß 만큼 원주 중앙부로부터 원주방향 외측으로 경사지며,
    상기 숫 삽입체는 삽입체가 회전하는 삽입 축을 갖고, 상기 암 소켓의 구동면들의 개수와 동일한 개수의 구동 표면들을 포함하며, 각각의 구동 표면은 원주방향을 따라 평면 형태를 가져 상기 삽입 축으로부터 평면 형태를 따른 원주 중앙부까지의 반경에 수직하며, 각각의 구동표면은, 상기 암 소켓이 상기 숫 삽입체를 수용하고 상기 소켓 축과 삽입 축 사이의 예각 α로 상기 암 소켓과 상기 숫 삽입체 사이에 회전 구동을 제공하도록, 상기 삽입 축을 따라, 상기 암 소켓의 구동면의 원주 중앙부들을 관통하는 원의 직경보다 작은 직경을 갖는 둥근 형태를 가진, 고온성형 유리판용 경사롤러 운반조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 암 소켓이 짝수 개의 구동면들을 가지며, 상기 숫 삽입체가 짝수 개의 구동 표면들을 갖는, 경사롤러 운반조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 암 소켓이 육각형을 형성하는 6개의 구동면들을 가지며, 상기 숫 삽입체가 육각형을 형성하는 6개의 구동 표면들을 갖는, 경사롤러 운반조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 암 소켓은, 인접한 구동면들 사이에 위치하며 상기 소켓 축으로부터 반경 방향으로 외측으로 연장되는 홈들을 갖는, 경사롤러 운반조립체.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 암 소켓의 홈들은 둥글며, 상기 숫 삽입체는 인접한 구동 표면들 사이에 둥근 접속부(junction)를 갖는, 경사롤러 운반조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 각도 α 및 각도 β는, 식 ß=
    Figure 112015029537602-pct00003
    의 관계를 갖는, 경사롤러 운반조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 각도 α는 0도 및 25도 사이이며, 상기 각도 β는 0도 및 2.5도 사이인, 경사롤러 운반조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 각도 α 및 각도 β는 식 ß=
    Figure 112015029537602-pct00004
    의 관계를 가지며, 각도 α는 0도 및 25도 사이이며 각도 β는 0도 및 2.5도 사이인, 경사롤러 운반조립체.
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