KR101738654B1 - 핸드 드라이어 - Google Patents

Abstract

핸드 드라이어(2)는 제 1 노즐 유출구를 형성하는 제 1 슬롯(38)과 유체 연통하는 제 1 덕트(34)를 포함하는 제 1 분사 노즐(6) 및 제 2 노즐 유출구를 형성하는 제 2 슬롯(40)과 유체 연통하는 제 2 덕트(36)를 포함하는, 상기 제 1 분사 노즐(6)에 대향하여 배치되는 제 2 분사 노즐(8)을 포함한다. 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯(38, 40)은 핸드 드라이어(2)에 대해 횡단방향으로 연장한다. 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯(38, 40)의 각각의 적어도 일부는 상기 슬롯(38, 40) 사이의 거리가 상기 슬롯(38, 40) 중 적어도 하나의 길이방향으로 변화하도록 만곡된다. 핸드 드라이어(2)는 각각의 공기 제트류를 생성하기 위해 분사 노즐(6, 8)을 통해 공기를 불어주는 블로어(10)를 더 포함한다.

Description

핸드 드라이어{HAND DRYER}

본 발명의 핸드 드라이어에 관한 것이다.

GB 2428 570은 사용자가 건조를 위해 자신의 손을 삽입하는 대향하는 분사 노즐을 포함하는 핸드 드라이어를 개시한다.

사용 시, 비교적 고속의 공기 제트류가 각각의 노즐로부터 방출된다. 노즐은 공기 제트류가 상호에 대해 경사를 이루도록, 그리고 노즐들 사이에서 상호 교차하도록 배치된다. 사용자는 손의 양면 상에 제트류가 충돌하도록 노즐들 사이에 자신의 손을 삽입한다. 공기 제트류는 각각의 손의 표면으로부터 물을 불어냄으로써 사용자의 손을 건조시킨다.

제트류의 충돌은 사용 중에 핸드 드라이어에 의해 발생되는 소음의 원인이라는 것은 공지되어 있다. 발생되는 소음의 양은 제트류의 속도를 감속시킴으로써 감소될 수 있다. 그러나, 제트류의 속도를 감소시키면 핸드 드라이어가 손을 건조시키기 위해 소요되는 시간(전체 건조 시간)도 늦어지므로 바람직하지 않다.

WO2012017570는 파형의 슬롯을 갖는 노즐을 포함하는 핸드 드라이어를 개시한다. 파형의 슬롯은 핸드 드라이어에 의해 발생하는 소음을 감소시킨다. 그러나, 파형의 슬롯은 제작이 어렵고, 컴팩트하지 않다.

특히 본 발명은 노즐 유출구를 형성하는 슬롯과 유체 연통하는 덕트를 포함하는 분사 노즐, 및 공기 제트류를 생성하기 위해 분사 노즐을 통해 공기를 불어주는 블로어를 포함하는 핸드 드라이어에 관한 것이다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 제 2 노즐 유출구를 형성하는 제 1 슬롯과 유체 연통하는 제 1 덕트를 포함하는 제 1 분사 노즐; 제 2 노즐 유출구를 형성하는 제 2 슬롯과 유체 연통하는 제 2 덕트를 포함하는, 상기 제 1 분사 노즐에 대향하여 배치되는 제 2 분사 노즐, 및 각각의 공기 제트류를 생성하기 위해 상기 분사 노즐을 통해 공기를 불어주는 블로어를 포함하는 핸드 드라이어로서, 여기서 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯은 상기 핸드 드라이어에 대해 횡단방향으로 연장하고, 상기 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각의 적어도 일부는 상기 슬롯들 사이의 거리가 상기 슬롯 중 적어도 하나의 길이방향으로 변화하도록 만곡되는, 핸드 드라이어가 제공된다.

상기 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각의 일부는 오목형일 수 있다.

제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 하나 또는 각각은 제 1 파형(scalloped) 섹션 및 제 2 파형 섹션을 포함할 수 있고, 슬롯의 제 1 파형 섹션 및 제 2 파형 섹션, 또는 슬롯의 각각은 그 슬롯 또는 각각의 슬롯의 길이방향에 대해 상호 인접하여 배치된다. 각각의 제 1 파형 섹션은 상호 대향할 수 있고, 각각의 제 2 파형 섹션은 상호 대향할 수 있다.

제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각의 곡률은 각각의 손이 펴져있고, 각각의 손의 손바닥이 슬롯 중 동일한 것에 대면하는 상태에서 슬롯들 사이에 개재된 인접하는 손들의 프로파일에 대응할 수 있다. 예를 들면, 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 곡률은 손가락 관절의 영역의 전체에 걸쳐 엄지를 붙인 상태로 외측으로 유지되는 한 쌍의 손의 프로파일에 대응할 수 있다.

노즐은 공기가 각각의 슬롯의 평면에 실질적으로 수직인 방향으로 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각으로부터 방출되도록 구성될 수 있고, 이것에 의해 대향하는 제 1 파형 섹션 및 대향하는 제 2 파형 부분에 의해 형성되는 각각의 영역의 중심을 향해 각각의 제트류를 집속시킬 수 있다.

제 1 분사 노즐 및 제 2 분사 은 공기 제트류가 상호 교차하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 제 양태에 따르면, 노즐 유출구를 형성하는 슬롯과 유체 연통하는 덕트를 포함하는 분사 노즐로서, 상기 덕트는 상기 슬롯의 반대 측면을 따라 연장하는 대향하는 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하는, 분사 노즐, 및 공기 제트류를 발생하기 위해 분사 노즐을 통해 공기를 불어주는 블로어를 포함하고, 상기 슬롯의 길이방향에 수직인 방향에 대한 상기 덕트의 제 1 표면의 경사 각도는 상기 슬롯의 길이방향으로 변화되는 핸드 드라이어가 제공된다.

슬롯은 실질적으로 직선형일 수 있다. 슬롯을 형성하는 노즐/덕트의 연부 및/또는 표면은 직선의/평탄한 또는 만곡된 것일 수 있다. 슬롯은 핸드 드라이어에 대해 횡단 방향으로 연장할 수 있다.

상기 제 1 표면 및 제 2 표면은 공기 제트류가 슬롯으로부터 배출될 때 공기 제트류의 경사 각도가 슬롯의 길이방향으로 변화하도록 배치될 수 있다. 제 2 표면의 경사 각도에 대한 제 1 표면의 경사 각도는 슬롯의 길이방향으로 변화할 수 있다.

제 1 표면의 경사 각도는 슬롯의 길이방향으로 실질적으로 정현파상으로 변화할 수 있다.

제 1 표면은 덕트의 상면일 수 있다.

상기 수평에 대한 상기 제 1 표면의 경사 각도는 중심 영역의 양 측의 상기 슬롯의 영역에서보다 상기 슬롯의 중심 영역에서 더 작다.

제 1 표면은 복수의 와권(convolution)을 갖는 와권형의 프로파일을 가질 수 있고, 이 와권은 대체로 상류 방향으로 슬롯으로부터 멀어지는 방향으로 연장한다. 슬롯은 제 2 표면의 연부 및 제 1 표면에 의해 형성될 수 있다.

슬롯은 제 1 표면과 제 1 표면에 수직인 방향의 제 2 표면의 연부 사이의 거리로서 형성되는 폭을 가질 수 있다. 슬롯의 폭은 슬롯의 길이를 따라 실질적으로 일정할 수 있다.

제 2 표면의 연부는 직선형일 수 있다. 제 1 표면은 공기가 슬롯으로부터 배출될 때 공기를 안내하는 립을 형성하기 위해 슬롯의 전방으로 연장할 수 있다.

제 1 표면의 립 부분의 프로파일은 덕트의 상류의 제 1 표면의 부분의 프로파일에 대응하는 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들면, 립 부분의 경사 각도는 제 1 표면의 경사 각도와 동일할 수 있다. 덕트는 슬롯의 방향으로(즉, 슬롯을 향하여) 수렴할 수 있다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 노즐 유출구를 형성하는 슬롯과 유체 연통하는 덕트를 포함하는 분사 노즐 및 공기 제트류를 생성하기 위해 분사 노즐을 통해 공기를 불어주는 블로어를 포함하는 핸드 드라이어로서, 여기서 분사 노즐은 슬롯의 길이방향에 수직인 방향에 대한 공기 제트류의 경사 각도가 슬롯의 길이방향으로 변화하도록 구성되는, 핸드 드라이어가 제공된다.

상기 수평에 대한 상기 공기 제트류의 경사 각도는 중심(central) 영역의 양 측의 상기 슬롯의 영역에서보다 상기 슬롯의 중심 영역에서 더 작다.

상기 슬롯은 상기 슬롯의 전방으로 연장하는 립을 구비하고, 상기 공기가 상기 슬롯으로부터 토출될 때, 상기 슬롯의 길이방향에 수직인 방향에 대한 상기 공기 제트류의 경사 각도가 상기 슬롯의 길이방향으로 변화하도록, 상기 립은 상기 공기를 지향시키도록 배치된다.

상기 분사 노즐은 공기 제트류의 경사 각도가 제트류의 길이방향으로 실질적으로 정현파상으로 변화할 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 공기 제트류의 경사 각도는 슬롯의 일단부로부터 상기 슬롯의 일단부와 상기 슬롯의 중심 사이에 형성된 슬롯의 제 1 중간(intermediate) 영역을 향해 감소할 수 있고; 제 1 중간 영역으로부터 슬롯의 중심을 향해 감소할 수 있고; 슬롯의 중심으로부터 슬롯의 중심과 슬롯의 타단부 사이에 형성된 슬롯의 제 2 중간 영역을 향해 증가할 수 있고, 그리고 제 2 중간 영역으로부터 슬롯의 타단부를 향해 감소할 수 있다.

분사 노즐은 제 1 분사 노즐일 수 있고, 핸드 드라이어는 제 1 분사 노즐과 대향하는 제 2 분사 노즐을 더 포함할 수 있고, 제 2 분사 노즐은 제 2 노즐 유출구를 형성하는 제 2 슬롯과 유체 연통하는 제 2 덕트를 포함한다.

상기 분사 노즐은 각각의 상기 노즐이 다른 노즐에 의해 발생되는 공기 제트류와 교차하는 공기 제트류를 발생하도록 배치될 수 있다.

노즐은 제 1 분사 노즐에 의해 생성되는 공기 제트류의 경사 각도의 변화가 상기 슬롯의 길이방향으로 제트류의 교차부의 높이를 변화시키도록 배치될 수 있다.

노즐은 제트류의 교차부, 예를 들면 제트류의 축선의 투사된 교차부와 슬롯 중 적어도 하나 사이의 거리가 상기 슬롯의 길이방향으로 변화되도록 배치될 수 있다.

분사 노즐은 노즐 중 적어도 하나가 하방으로 공기를 지향시키도록 배치될 수 있다. 분사 노즐은 양자 모두의 노즐이 하방으로 공기를 지향시키도록 배치될 수 있다.

노즐은 각각의 슬롯들 사이의 거리가 상기 슬롯의 길이방향으로 변화하도록 배치될 수 있다. 상기 슬롯들 사이의 거리는 상기 슬롯의 중심 영역의 양 측의 상기 슬롯의 영역에서 보다 상기 슬롯의 중심 영역에서 더 작을 수 있다.

이하, 본 발명을 더 깊이 이해시키기 위해, 그리고 본 발명이 실시될 수 있는 방법을 더 명확하게 설명하기 위해, 다음의 도면을 참조하여 일례로서 본 발명을 설명한다.

도 1은 핸드 드라이어의 사시도이고;
도 2는 도 1에 도시된 핸드 드라이어의 절제 사시도이고;
도 3은 도 1에 도시된 핸드 드라이어의 노즐의 절제 사시도이고;
도 4는 도 3에 도시된 노즐 중 하나의 노즐의 IV-IV 선을 따른 단면도이고;
도 5는 도 4에 도시된 노즐의 V-V 선을 따른 노즐의 단면도이고;
도 6은 도 4에 도시된 노즐의 VI-VI 선을 따른 단면도이고;
도 7은 도 4에 도시된 노즐의 VII-VII 선을 따른 단면도이고;
도 8은 도 3에 도시된 노즐의 일부를 통한 유동의 개략도이고; 그리고
도 9는 도 4에 도시된 노즐의 일부의 개략도이다.

도 1 및 도 2는 하우징(4), 제 1 분사 노즐과 제 2 분사 노즐(6, 8) 및 이 노즐(6, 8)을 통해 공기를 불어주도록 배치되는 모터-구동식 콤프레셔의 형태인 블로어(10)를 포함하는 벽 장착형 핸드 드라이어(2)를 보여준다. 핸드 드라이어(2)는 직립 상태로 도시되어 있고, 직립(즉, 수직) 방향에 수직인 횡단 방향을 갖는다.

하우징(4)은 하부(12), 전방 암(14) 및 후방 암(16)을 포함한다. 전방 암(14) 및 후방 암(16)은 하부(12)로부터 상방으로 연장한다. 암(14, 16)은 이들 사이에서 건조용 공동부(18)를 형성하고, 이 건조용 공동부(18)는 그 상부에 세장형 개구(20)를 갖는다. 손은 세장형 개구(20)를 통해 건조용 공동부(18) 내로 삽입될 수 있다.

제 1 분사 노즐 및 제 2 분사 노즐(6, 8)은 세장형 개구(20)의 대향 측면 상에 배치되고, 각각의 전방 및 후방 암(14, 16)에 수용된다.

블로어(10)는 하우징(4)의 하부(12)에 수용된다. 흡기 포트(22)는 하우징(4)의 저면을 통해 제공된다. 흡기 덕트(24)는 흡기 포트(22)와 블로어(10) 사이에 연장하고, 흡기 포트(22)와 블로어(10) 사이에 유체 연통을 제공한다. 블로어 전치 필터(26)는 흡기 덕트(24) 내에 배치되고, 흡기 포트(22)를 통해 블로어(10) 내로 흡인되는 공기를 여과하도록 배치된다.

연결 덕트(28)는 블로어(10)와 제 1 분사 노즐 및 제 2 분사 노즐(6, 8) 사이에 연장한다. 연결 덕트(28)는 제 1 튜브(30) 및 제 2 튜브(32)에 연결되는 분류기(29)를 포함한다. 제 1 튜브(30)는 제 1 암(14) 내에서 제 1 분사 노즐(6)까지 상방으로 연장한다. 제 2 튜브(32)는 제 2 암(16) 내에서 제 2 분사 노즐(8)까지 상방으로 연장한다.

도 3은 분사 노즐(6, 8)을 분리하여 보여준다. 노즐(6, 8)은 각각의 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯(38, 40)과 연통하는 각각의 제 1 덕트 및 제 2 덕트(34, 36)를 포함한다. 슬롯(38, 40)은 노즐 유출구를 제공하는 직선형 슬롯이다. 각각의 덕트(34, 36)는 팽창 섹션(42, 44) 및 분사 섹션(46, 48)을 포함한다.

각각의 팽창 섹션(42, 44)은 각각의 튜브(30, 32) 중 하나와 각각의 노즐(6, 8)의 분사 섹션(46, 48) 사이에 유체 연통을 제공하는 발산 덕트 섹션이다. 각각의 분사 섹션(46, 48)은 각각의 노즐(6, 8)의 팽창 섹션(42, 44)으로부터 연장하고, 팽창 섹션(42, 44)에 대해 경사를 이룬다. 각각의 분사 섹션(46, 48)은 핸드 드라이어(2)의 직립 방향에 대해 하방으로 연장한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 분사 섹션(46, 48)은 상면(50, 52) 및 하면(54, 56)을 포함한다. 각각의 상면(50, 52) 및 하면(54, 56)은 각각의 분사 섹션(46, 48)의 대향하는 벽을 형성한다.

각각의 분사 섹션(46, 48)의 상면(50, 52)은 하방향으로 연장하고, 분사 섹션(46, 48)의 상연부(58, 60)를 형성하는 연부를 갖는다. 각각의 분사 섹션(46, 48)의 하면(54, 56)은 또한 하방향으로 연장하고, 각각의 분사 섹션(46, 48)의 하연부(62, 64)를 형성하는 대응하는 연부를 갖는다.

각각의 분사 섹션(46, 48)의 각각의 상면(50, 52) 및 하면(54, 56)은 팽창 섹션(42, 44)으로부터 멀어지는 방향으로 수렴한다. 상면(50, 52) 및 하면(54, 56)은 각각의 슬롯(38, 40)의 길이를 따라 간격을 두고 배치되는 스페이서(65)(도 4에 도시됨)에 의해 이격된다.

제 1 슬롯(38)은 제 1 노즐(6)의 분사 섹션(46)의 스로트(throat)에 대응하고, 이것은 분사 섹션(46)의 가장 좁은 부분이다. 제 1 슬롯(38)은 분사 섹션(46)에 대해 횡단방향으로 연장한다. 도시된 실시형태에서, 제 1 슬롯(38)은 분사 섹션(46)의 상면(50)과 분사 섹션(46)의 하연부(62) 사이에 형성된다. 제 1 슬롯(38)의 폭(WI)은 도 8에 도시된 바와 같이 상면(50)에 수직인 방향으로 상면(50)과 하연부(62) 사이의 거리이다. 도시된 실시형태에서, 제 1 슬롯(38)의 폭(WI)은 1 mm 이하이다. 또한, 제 1 슬롯(38)의 폭(WI)은 슬롯(38)의 길이를 따라 변화한다. 예를 들면, 슬롯(38)의 폭은 슬롯(38)의 단부에서의 0.3 mm와 슬롯(38)의 중심에서의 0.4 mm의 사이에서 변화할 수 있다. 제 1 슬롯(38)의 평면은 상면(50)에 수직인 방향으로 하연부(62)의 길이를 따라 연장한다.

상면(50)은 제 1 슬롯(38)의 전방으로 연장하는 립 부분(66)을 포함한다. 립 부분(66)은 제 1 슬롯(38)으로부터 멀어지는 방향으로 사전결정된 거리(L)만큼 연장한다. 도시된 실시형태에서, 립 부분(66)은 제 1 슬롯(38)으로부터 멀어지는 방향으로 1.25 mm만큼 연장한다. 도시된 실시형태에서, 립 부분(66)은 슬롯(38)의 상류의 상면(50)의 부분과 동일평면 상에 있다. 그러나, 립 부분(66)은 원하는 방향으로 제 1 슬롯(38)으로부터 방출되는 공기를 지향시키기 위해 제 1 슬롯(38)의 상류의 상면(50)의 부분에 대해 각을 이루거나 및/또는 만곡될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

분사 섹션(46)의 상면(50)은 수평에 대해 경사를 이룬다. 도 9에 도시된 바와 같이, 수평에 대한 상면(50)의 경사 각도(θ)는 제 1 슬롯(38)의 길이방향으로 변화한다. 특히, 상면(50, 52)의 경사 각도(θ)는 수평 방향에 대해 0 도 이상 내지 75 도 이하의 각도로 슬롯(38)의 길이방향으로 실질적으로 정현파상으로 변화한다. 도시된 실시형태에서, 경사 각도(θ)는 제 1 슬롯(38)의 일단부에서의 51 도(θ1)로부터 상기 제 1 슬롯(38)의 일단부와 제 1 슬롯(38)의 중심 사이에 위치되는 제 1 슬롯(38)의 제 1 중간 영역에서의 59 도(θ2)를 통해 제 1 슬롯(38)의 중심에서의 50 도(θ3)까지 정현파상으로 변화한다. 유사하게 경사 각도(θ)는 제 1 슬롯(38)의 중심으로부터 경사 각도가 59 도(θ4)인 제 1 슬롯(38)의 제 2 중간 영역을 통해 경사 각도가 51 도(θ5)인 제 1 슬롯(38)의 대향 단부까지 변화한다.

상면(50)의 각도의 변화의 결과로서 상면(50, 52)의 프로파일의 변화는 또한 도 4 내지 도 7에 도시되어 있다. 도 4는 제 1 슬롯(38)의 상류의 평면에서 제 1 분사 노즐(6)을 통한 전방 단면도이다. 도 5 내지 도 7은 제 1 분사 노즐(6)의 V-V 선, VI-VI 선 및 VII-VI을 따른 단면도이다.

상면(50, 52)은 분사 섹션(46)의 상류 방향으로 상연부(58)로부터 슬롯(38)의 중심의 양측 상에서 연장하는 도 9에 도시된 융기된 와권(convolution; 68)을 구비하는 와권형 표면을 형성한다. 각각의 와권(68)의 높이는 상연부(58)로부터 제 1 분사 섹션(46)의 후방을 향해 감소한다.

분사 섹션(46)의 하면(54)의 경사 각도는 제 1 슬롯(38)의 길이방향으로 실질적으로 일정하다(즉, 하면(54)은 평탄하다). 도시된 실시형태에서, 하면의 경사 각도는 40 도이다. 그러나, 이것은 25 내지 50 도일 수 있다.

도 8을 참조하면, 제 2 슬롯(40)은 제 2 노즐(8)의 분사 섹션(48)의 스로트에 대응하고, 이것은 분사 섹션(48) 중 가장 좁은 부분이다. 제 2 슬롯(40)은 분사 섹션(46)에 대해 횡단방향으로 연장한다.

제 2 슬롯(40)은 분사 섹션(48)의 상연부(60)와 하연부(64) 사이에 형성된다. 제 2 슬롯(40)의 폭(WII)은 상연부(60)와 하연부(64) 사이의 거리이다. 제 2 슬롯(40)의 폭은 1 mm 이하이다. 예를 들면, 제 2 슬롯(40)의 폭은 슬롯(40)의 단부에서의 0.3 mm와 슬롯(40)의 중심에서의 0.4 mm 사이에서 변화할 수 있다.

각각의 분사 노즐(6, 8)의 슬롯(38, 40)은 개구(20)의 상측(즉, 건조용 공동부(18) 내에 손을 삽입하는 방향)으로부터 보았을 때 파형 프로파일을 갖는다. 특히, 각각의 슬롯(38, 40)은 인접하는 오목 부분을 포함한다. 이 오목 부분은 슬롯(38, 40)의 각각의 파형 섹션을 형성한다. 제 1 슬롯(38)의 파형 섹션은 2 개의 실질적으로 타원형인 세장형 개구(20)의 영역을 형성하도록 제 2 슬롯(40)의 각각의 파형 섹션에 대면한다. 세장형 개구(20)의 중심 영역에 위치하는 슬롯(38, 40)이 각각의 파형 섹션 사이에서 가장 근접한다.

도시된 실시형태에서, 슬롯(38, 40)이 가장 근접하는 위치(즉, 제 1 슬롯(38)의 중심 영역 및 단부)의 세장형 개구(20)의 영역에서 경사 각도(θ)가 최소이도록 제 1 노즐(6)의 분사 섹션(46)의 상면(50)의 경사 각도(θ)는 제 1 슬롯(38)의 파형 프로파일에 따라 변화한다.

사용 시, 공기는 블로어(10)에 의해 흡기 포트(22), 흡기 덕트(24) 및 블로어 전치 필터(26)를 통해 흡인된다. 공기는 블로어(10)에 의해 연결 덕트(28)를 따라 노즐(6, 8)을 통해 불려진다. 공기가 각각의 노즐(6, 8)의 분사 섹션(46, 48)을 통해 깔때기 형의 좁은 곳을 지나갈 때, 공기는 수렴하는 상면(50, 52) 및 하면(54, 56)에 의해 압축되고, 비교적 고속의 평면의 공기 제트류로서 각각의 슬롯(38, 40)으로부터 방출된다.

공기 제트류는 건조용 공동부(18) 내로 대체로 하방으로 투사되는 제트류 축선을 따라 확산한다. 투사된 제트류 축선은 세장형 개구(20) 하측의 건조용 공동부 내에서 상호 교차한다. 제트류는 슬롯(38, 40)으로부터 멀어지는 방향으로 확산되므로 제트류들 사이에 충돌의 영역을 생성한다는 것이 이해될 것이다. 제트류가 충돌하는 영역은 교차 영역이다. 제트류의 교차 영역은 핸드 드라이어(2)에 대한 횡단 방향으로 연장한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 슬롯(38, 40)의 파형 프로파일은 슬롯(38, 40)으로부터 방출되는 공기를 세장형 개구(20)의 타원형 영역의 각각의 중심을 향해 지향시킨다. 이것은 사용자의 손을 삽입한 건조용 공동부(18)의 영역 내에서 공기류를 집속(즉, 집중)하고, 이것에 의해 이들 영역에서의 건조 효율을 향상시킨다.

제 2 노즐(8)에 의해 발생되는 제트류의 경사 각도는 제 2 슬롯(40)의 길이를 따라 일정하다. 이에 비해, 제 1 노즐(6)에 의해 발생되는 제트류의 경사 각도는 제 1 슬롯(38)의 길이방향으로 변화한다. 이 경사 각도는 제 1 슬롯(38)을 통해 공기를 지향시키는 제 1 분사 섹션(46)의 상면(50)의 경사 각도(θ)에 대응한다. 제트류의 방향은 상면(50)의 경사 각도(θ), 특히 공기가 제 1 슬롯(38)으로부터 방출될 때 공기를 안내하는 립 부분(66)의 각도에 의존한다.

제 1 노즐(6)에 의해 발생되는 제트류는 제 1 슬롯(38)의 중간 영역에서 더욱 하방으로 경사를 이루므로, 제 1 슬롯(38)의 중심 영역 또는 단부 영역에서 중간 영역 내의 건조용 공동부(18) 내로 더 하방으로 투사된다. 결과적으로, 제 1 노즐(6)에 의해 발생되는 제트류는 중심 영역 및 단부 영역에서 보다 중간 영역에서 건조용 공동부(18) 내의 더 하측의 위치에서 제 2 노즐(8)에 의해 발생되는 제트류와 교차한다. 그러므로 제트류의 교차의 거리는 슬롯(38, 40)의 중심 영역 및 단부 영역에서 보다 중간 영역에서 각각의 슬롯(38, 40)으로부터 더 멀다.

그 결과, 중간 영역에서의 제트류의 간섭은 다른 영역에서보다 적고, 따라서 더 적은 소음이 발생된다. 비록 중간 영역에서의 건조 효율도 감소되지만, 건조용 공동부 내에 삽입된 손은 전형적으로 슬롯(38, 40)의 중심 영역 및 단부 영역에서보다 중간 영역에서 덜 젖어 있으므로 전체 건조 시간은 증가되지 않는다. 그러므로 어떤 영역에서의 건조 효율이 다른 영역보다 낮더라도 각각의 영역에서의 건조 시간은 비슷하다.

본 구성의 이점은 제 1 노즐(6)에 의해 발생되는 제트류의 프로파일의 변동, 및 이에 따른 제트류의 교차 위치의 변동이 양 슬롯(38, 40)의 프로파일을 상당히 변화시킬 필요 없이 달성되는 점이다. 그러므로 양자 모두의 슬롯(38, 40)은 실질적으로 직선형일 수 있고, 이것으로 인해 슬롯은 더 간단하고 비교적 저렴하게 설계 및 제조할 수 있게 된다.

제 1 슬롯은 그 길이를 따라 일정한 폭(WII)을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제 1 슬롯의 제 2 표면은 또한 제 1 슬롯의 길이방향으로 변화하는 경사 각도를 가질 수 있다. 제 1 슬롯의 제 1 표면 및 제 2 표면의 경사 각도는 제 1 노즐로부터 방출되는 공기 제트류의 경사 각도가 제 1 슬롯의 길이를 따라 실질적으로 일정하도록 배치될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

제 2 노즐(8)은 또한 제 2 슬롯(40)의 대향 측면을 따라 연장하는 제 1 표면 및 제 2 표면을 갖는 덕트를 포함하고, 이 표면들 중 적어도 하나의 경사 각도는 제 2 슬롯(40)의 길이방향으로 변화한다. 제 2 노즐(8)의 상기 표면의 경사 각도는 제 1 노즐(6)의 경사 표면의 경사 각도에 대응할 수 있다.

설명된 실시형태는 교차하는 제트류를 발생하는 2 개의 대향하는 분사 노즐을 보여주고 있으나, 분사 노즐들은 교차하지 않는 제트류를 발생하도록 배치될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 더욱이, 본 핸드 드라이어는 단일의 분사 노즐을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims (7)

1. 핸드 드라이어로서,
   제 1 노즐 유출구를 형성하는 제 1 슬롯과 유체 연통하는 제 1 덕트를 포함하는 제 1 분사 노즐;
   제 2 노즐 유출구를 형성하는 제 2 슬롯과 유체 연통하는 제 2 덕트를 포함하고, 상기 제 1 분사 노즐과 대향하여 배치되는 제 2 분사 노즐, 및
   각각의 공기 제트류를 생성하기 위해 상기 분사 노즐을 통해 공기를 불어주는 블로어를 포함하고,
   상기 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯 각각은 상기 핸드 드라이어에 대해 횡단방향으로 연장하고, 또한 서로 인접한 두 개의 오목 부분을 포함하며, 상기 제 1 슬롯의 오목 부분들은 상기 제 2 슬롯의 대응하는 오목 부분들과 바로 대향하도록 위치하여 제 1 슬롯과 제 2 슬롯 사이에 두 개의 타원형 영역을 형성하고, 상기 슬롯들 사이의 거리가 상기 슬롯 중 적어도 하나의 길이방향으로 변화하도록 만곡되는, 핸드 드라이어.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각의 곡률은, 각각의 손이 펴져있고 상기 각각의 손의 손바닥이 상기 슬롯 중 동일한 것에 대면하는 상태에서 상기 슬롯들 사이에 개재된 인접하는 손들의 프로파일에 대응하는, 핸드 드라이어.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 노즐은 공기가 각각의 상기 슬롯의 평면에 실질적으로 수직인 방향으로 상기 제 1 슬롯 및 제 2 슬롯의 각각으로부터 방출되도록 구성됨으로써 대향하는 상기 제 1 파형 섹션 및 대향하는 상기 제 2 파형 부분에 의해 형성되는 각각의 영역의 중심을 향해 각각의 제트류를 집속시킬 수 있는, 핸드 드라이어.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 분사 노즐 및 제 2 분사 노즐은 상기 공기 제트류가 상호 교차하도록 배치되는, 핸드 드라이어.
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