KR101737238B1 - 차아염소산수 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전해액과 물과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소산수를 생성하여 배출시키는 전해조; 상기 전해조에 상기 전해액을 공급하는 전해액공급부; 상기 전해조 내의 수위를 측정하여 감지하여 감지신호로 출력하는 수위센서; 상기 전해조에 공급되는 전력량을 조절하는 전력량조절부; 및 상기 수위센서로부터 감지신호를 수신받고, 상기 전해조의 수위가 정해진 범위에 머물도록 상기 전해액공급부에 의한 전해액의 공급을 제어하고, 상기 전력량조절부의 제어에 의해 염소가스 농도를 조절하는 제어부;를 포함하는 차아염소산수 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 장치로부터 유해한 염소가스 누출시, 장치의 정지에 의해 염소가스의 누출을 원천적으로 차단하도록 하고, 나아가서 장치 내에 잔존하는 염소가스를 필터링에 의해 제거함으로써 염소가스의 누출로 인한 유해성을 차단할 수 있으며, 고가의 정량펌프 사용을 회피함으로써 장치 구성에 소요되는 비용을 줄일 수 있고, 전해액의 경험치에 따른 공급과 전해조에 공급되는 전력량의 고정을 회피하는 대신, 전해조 내의 수위 및 전력량 조절에 의해 염소가스의 농도를 조절함으로써, 차아염소산수의 품질을 균일하게 유지할 수 있으며, 차아염소산수와 함께 배출되는 수소가스를 분리함으로써 수소가스로 인한 폭발 등을 미연에 방지하여, 안전함과 쾌적한 사용 환경을 제공할 수 있다.

Description

차아염소산수 제조장치{Hypochlorous acid water generator}
본 발명은 차아염소산수 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안전성과 품질이 뛰어난 차아염소산수의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 차아염소산수는 인체에 무해하면서도 뛰어난 살균력을 가진다. 이러한 차아염소산수를 제조하는 방법 중 하나는 식품첨가물로 지정된 희석염산(2 ~ 6%)을 무격막 전해조에서 전기분해하는 것이다. 염산을 전기분해하면, 양극과 음극에서는 각각 염소가스와 수소가스가 발생된다. 이때 발생된 염소가스를 물에 녹임으로써 차아염소산수를 만들게 되는데, 이때의 반응 화학식은 아래의 화학식 1과 같다.
Figure 112015129536679-pat00001
종래의 차아염소산수 제조장치에 대한 기술로는 한국공개특허 제10-2011-0108716호의 "차아염소산수의 제조장치"가 제시된 바 있는데, 염산이 저장되는 원료탱크와, 상기 연료탱크에서 공급되는 염산이 전기분해되는 전해조와, 상기 전해조에서 생성된 차아염소산수가 외부로 배출되는 차아염소산수배출관과, 상기 전해조)의 상단부에 연결되어 전해조에서 발생되는 염소가스를 상기 원료탱크로 공급시키는 가스복귀관을 포함하여 이루어진다.
또한 종래의 일반적인 차아염소산수 제조장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 기술에 따른 차아염소산수 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 기술에 따른 차아염소산수 제조장치(10)는 원수가 공급되는 메인공급라인(11)에 염산이 저장된 원료탱크(12)로부터 염산공급라인(13)을 통해 염산이 공급되면, 원수와 염산이 혼합되어 전해조(14)로 공급되고, 전해조(14) 내에서 염산이 전기분해에 의해 차아염소산수를 생성하여 배출시키게 된다. 또한 메인공급라인(11)과 염산공급라인(13)에는 염산과 원수의 이송을 위한 펌프(15,16)가 각각 설치된다.
그러나, 이와 같은 종래 기술의 차아염소산수 제조장치(10)는 차아염소산수 공급의 중단을 위해 밸브를 닫았을 경우, 전해조(14)로 공급되는 전원이 차단되더라도 공급된 남은 에너지로 인해, 전극에서는 공급된 에너지가 소모될 때까지 전기분해에 의해 염소가스가 계속 발생하고, 이러한 염소가스가 장치의 틈을 통해 밖으로 유출되어 피해를 발생시키는 문제점을 가지고 있었다.
또한 상기한 종래 기술은 차아염소산수 생성시 미량의 수소가스가 발생하지만, 비록 미량이기는 하나, 수소가스가 부근의 화기나 부주의 등으로 인해 작은 폭발을 일으키게 될 경우, 안전과 불쾌감을 유발하는 문제점을 가지고 있었다.
또한 상기한 종래 기술은 전해조(14)로 염산을 투입시키기 위한 펌프(15,16)가 고가의 정량펌프를 사용함으로써, 장치의 구성에 많은 비용이 소요되고, 제조 단가를 증가시키는 원인이 되었다.
또한 상기한 종래 기술은 전해조(14)에 공급되는 전력량이 고정되고, 사전에 염산 투입량을 알아야만 염소의 농도 조절이 가능하므로, 차아염소산수의 균일한 품질을 유지하지 못하는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 염소가스의 누출을 원천적으로 차단하고, 장치 내에 잔존하는 염소가스를 제거하여 염소가스의 누출로 인한 유해성을 차단하며, 고가의 정량펌프 사용을 회피하고, 전해액의 경험치에 따른 공급과 전해조에 공급되는 전력량의 고정을 회피함으로써 차아염소산수의 품질을 균일하게 유지하고, 차아염소산수와 함께 배출되는 수소를 분리함으로써 수소가스로 인한 폭발 등을 미연에 방지하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 전해액과 물과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소산수를 생성하여 배출시키는 전해조; 상기 전해조에 상기 전해액을 공급하는 전해액공급부; 상기 전해조 내의 수위를 측정하여 감지하여 감지신호로 출력하는 수위센서; 상기 전해조에 공급되는 전력량을 조절하는 전력량조절부; 및 상기 수위센서로부터 감지신호를 수신받고, 상기 전해조의 수위가 정해진 범위에 머물도록 상기 전해액공급부에 의한 전해액의 공급을 제어하고, 상기 전력량조절부의 제어에 의해 염소가스 농도를 조절하는 제어부;를 포함하는, 차아염소산수 제조장치가 제공된다.
상기 전해조가 내측에 설치되고, 상기 전해조를 외기로부터 차단시키는 본체; 상기 본체 내의 염소가스를 감지하여 감지신호로 출력하는 염소가스센서; 및 상기 전해조로 공급되는 전원을 개폐시키는 개폐스위치;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 염소가스센서의 감지신호를 수신받아 상기 본체 내에 염소가스가 존재시, 상기 전원의 공급을 오프(off)시키도록 상기 개폐스위치를 제어할 수 있다.
상기 본체에 형성되는 배기구에 상기 본체 내의 공기를 외부로 배기시키도록 설치되는 송풍팬; 및 상기 송풍팬에 의해 배기되는 공기로부터 염소가스를 제거하도록 배기구에 설치되는 염소가스필터;를 더 포함할 수 있다.
상기 전해조로부터 차아염소산수를 공급받아 수소가스를 회수하는 수소가스완충회수부를 더 포함하고, 상기 수소가스완충회수부는, 상부에 상기 차아염소산수가 내측으로 공급되는 공급구가 마련되고, 하부에 내측으로 공급된 차아염소산수를 외측으로 배출시키는 배출구가 마련되며, 상단에 수소가스의 배출을 위한 회수구가 형성되는 회수용기; 및 상기 회수용기 내에서 상기 공급구와 상기 회수구 사이에 마련되고, 기체만을 통과시키는 다수의 통기홀을 가짐으로써 수소가스를 상기 회수구를 통해서 배출시킴으로써 수소저장부에 저장되도록 하는 수소가스투과부;를 포함할 수 있다.
상기 수소가스완충회수부는, 상기 공급구 측에 상기 회수용기 측으로 갈수록 직경이 감소하는 유속증가부를 더 포함할 수 있다.
상기 전해액공급부는, 전해액이 저장되는 저장용기; 상기 저장용기로부터 전해액이 중력에 의해 상기 전해조에 공급되도록 설치되는 공급라인; 및 상기 공급라인에 설치되고, 상기 제어부에 의해 제어되는 개폐밸브;를 포함할 수 있다.
상기 전해조는, 전해액과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소수산수를 생성하여 배출시키는 내측챔버; 및 상기 내측챔버의 외측을 감싸도록 마련되고, 상기 내측챔버로부터 배출되는 차아염소산수가 내측에서 교반되어 외부로 배출되도록 하는 외측챔버;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 차아염소산수 제조장치에 의하면, 다음과 같은 효과들을 가진다.
첫째, 장치로부터 유해한 염소가스 누출시, 장치의 정지에 의해 염소가스의 누출을 원천적으로 차단하도록 하고, 나아가서 장치 내에 잔존하는 염소가스를 필터링에 의해 제거함으로써 염소가스의 누출로 인한 유해성을 차단할 수 있다.
둘째, 고가의 정량펌프 사용을 회피함으로써 장치 구성에 소요되는 비용을 줄임과 아울러, 차아염소산수의 제조비용을 줄일 수 있다.
셋째, 전해액의 경험치에 따른 공급과 전해조에 공급되는 전력량의 고정을 회피하는 대신, 전해조 내의 수위 및 전력량 조절에 의해 염소가스의 농도를 조절함으로써, 차아염소산수의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.
넷째, 차아염소산수와 함께 배출되는 수소가스를 분리함으로써 수소가스로 인한 폭발 등을 미연에 방지하여, 안전함과 쾌적한 사용 환경을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 차아염소산수 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 차아염소산수 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 차아염소산수 제조장치에서 전해조의 다른 실시례를 도시한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 차아염소산수 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 차아염소산수 제조장치(100)는 전해조(110), 전해액공급부(120), 수위센서(130), 전력량조절부(141) 및 제어부(150)를 포함할 수 있다.
전해조(110)는 후술하게 될 전해액공급부(120)로부터 전해액을 공급받음과 아울러, 외부의 물공급부(미도시)로부터 물을 공급받고, 전원부(310)로부터 전원, 예컨대 직류전압을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소산수(HOCL)를 생성하여 배출시킨다. 여기서 전해액은 일례로 염산(HCl) 수용액일 수 있다.
전해조(110)는 예컨대 본 실시례에서처럼, 전해액이 내측으로 유입되기 위한 유입구(112)와 물이 공급되기 위한 급수구(116)가 각각 형성되고, 내측에서 전해액의 전기분해에 의해 생성되는 차아염소산수를 외부로 배출시키기 위한 배출구(113)가 형성되며, 전해액의 전기분해 장소를 제공하고, 수위센서(130)가 설치되는 용기(111)와, 용기(111)의 내측에 각각 설치되는 양전극(114) 및 음전극(115)을 포함할 수 있다. 또한 전해조(110)는 본 실시례에서처럼 이온투과격막이 없는 무격막 전해조로 이루어질 수 있으며, 이에 한하지 않고, 이온투과격막을 가질 수 있다. 전해액은 예컨대 2~6%의 염산수용액이 사용될 수 있으나, 차아염소산수의 용도 등에 따라 염산수용액의 염산 농도를 달리할 수 있음은 물론이다. 또한 양전극(114)에서의 차아염소산수 생성은 아래의 화학식 2에서와 같고, 음전극(115)에서의 반응은 아래의 화학식 3에서와 같다.
Figure 112015129536679-pat00002
Figure 112015129536679-pat00003
전해액공급부(120)는 전해조(110)에 전해액을 공급하는데, 이를 위해 전해액이 저장되는 저장용기(121)와, 저장용기(121)로부터 전해액이 중력에 의해 전해조(110)에 공급되도록 설치되는 공급라인(122)과, 공급라인(122)에 설치되고, 제어부(150)에 의해 제어되는 개폐밸브(123)를 포함할 수 있다. 따라서, 전해액공급부(120)는 펌프의 펌핑력을 이용하지 않고서 전해액의 자중 내지 중력을 이용하여 전해액을 전해조(110)에 공급하게 된다.
수위센서(130)는 전해조(110) 내의 수위를 측정하여 감지하여 감지신호로 출력하도록 하는데, 용기(111) 내에 설치될 수 있다.
전력량조절부(141)는 외부의 전원부(310)로부터 공급되는 전원에 대해서 전력량을 조절하도록 설치되고, 제어부(150)에 의해 제어될 수 있다.
제어부(150)는 수위센서(130)로부터 감지신호를 수신받고, 전해조(110), 구체적으로는 용기(111) 내의 수위가 정해진 범위에 머물도록 전해액공급부(120)에 의한 전해액의 공급을 제어하고, 전력량조절부(141)의 제어에 의해 염소가스 농도를 조절하도록 한다. 제어부(150)는 전해액공급부(120)에 의한 전해액의 공급을 제어하기 위하여, 개폐밸브(123)의 동작을 제어할 수 있고, 개폐밸브(123)와 별개로 이루어지거나, 일체를 이루도록 구성될 수도 있다. 또한 제어부(150)는 일례로 전력량에 따른 전해조(110) 내의 염소가스 농도 데이터를 통해서, 전력량조절부(141)의 제어에 의해 염소가스가 설정된 농도를 유지하도록 할 수 있고, 다른 예로서 용기(111) 내의 염소가스 농도를 측정하는 염소가스농도측정센서(142)를 통해서 전해조(110) 내의 염소가스 농도가 설정된 값 내지 범위를 가지도록 전력량조절부(141)를 제어할 수도 있다.
전해조(110)는 본체(143) 내에 설치될 수 있는데, 이러한 본체(143)는 내측에 전해조(110)가 설치됨으로써 전해조(110)를 외기로부터 차단시킨다. 또한 본체(143) 내의 염소가스를 감지하여 감지신호로 출력하는 염소가스센서(144)가 마련될 수 있고, 전해조(1110), 구체적으로는 양전극(114)과 음전극(115)으로 공급되는 전원을 개폐시키는 개폐스위치(145)가 마련될 수 있다. 제어부(150)는 염소가스센서(144)의 감지신호를 수신받아 본체(143) 내에 염소가스가 존재시, 전원의 공급을 오프(off)시키도록 개폐스위치(145)를 제어할 수 있으며, 이로 인해 더 이상의 염소가스 생성을 차단하게 된다.
본체(143)에 형성되는 배기구(146)에는 본체(143) 내의 공기를 외부로 배기시키도록 송풍팬(147)이 설치될 수 있다. 또한 송풍팬(147)에 의해 배기되는 공기로부터 염소가스를 제거하도록 배기구(146)에는 염소가스필터(148)가 설치될 수 있다. 여기서 염소가스필터(148)는 염소가스의 흡착 등에 의한 제거를 위하여, 예컨대 비타민 C 또는 활성탄 등을 포함할 수 있다.
전해조(110)로부터 차아염소산수를 공급받아 수소가스를 회수하는 수소가스완충회수부(160)가 마련될 수 있다. 수소가스완충회수부(160)는 회수용기(161)와 수소가스투과부(165)를 포함할 수 있다. 회수용기(161)는 상부에 전해조(110)로부터 배출되는 차아염소산수가 내측으로 공급되는 공급구(162)가 마련될 수 있고, 하부에 내측으로 공급된 차아염소산수를 외측으로 배출시키는 배출구(163)가 마련될 수 있으며, 상단에 수소가스의 배출을 위한 회수구(164)가 형성될 수 있다. 수소가스투과부(165)는 회수용기(161) 내에서 공급구(162)와 회수구(164) 사이에 마련되고, 기체만을 통과시키는 직경을 가진 통기홀이 다수로 형성됨으로써 수소가스를 회수구(164)를 통해서 배출시켜서 수소저장부(320)에 저장되도록 할 수 있다. 이러한 수소가스완충회수부(160)는 공기보다 가벼운 수소가스의 특성을 고려하여, 수소가스를 회수하도록 할 수 있다.
수소가스완충회수부(160)는 공급구(162) 측에 회수용기(161) 측으로 갈수록 직경이 감소(D1→D2)하는 유속증가부(166)가 마련될 수 있다. 따라서 유속증가부(166)에 의해서, 통과하는 차아염소산수가 유속이 증가된 상태에서 회수용기(161) 내의 확대된 공간으로 공급됨으로써 차아염소산수의 속도가 현저히 감소되어, 차아염소산수에 포함된 수소가스가 차아염소산수로부터 분리되어 상방으로 이동하고, 이로 인해 수소가스가 수소가스투과부(165)를 통과하여 회수구(164)를 통해서 수소저장부(320)에 저장되도록 한다. 한편, 수소저장부(320)는 수소가스의 안정적인 저장을 위하여 체크밸브 및 압축기 등이 마련될 수도 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 다른 예에 따른 전해조(210)는 염소가스의 누출을 방지하면서도 교반기로서의 역할을 수행하도록 2겹으로 구성될 수 있는데, 이를 위해 전해액과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소산수를 생성하여 배출시키는 내측챔버(211)와, 내측챔버(211)의 외측을 감싸도록 마련되고, 내측챔버(211)로부터 배출되는 차아염소산수가 내측에서 교반되어 외부로 배출되도록 하는 외측챔버(217)를 포함할 수 있다. 내측챔버(211)는 전해액공급부(120; 도 2에 도시)로부터 전해액이 공급되도록 하는 유입구(212)와 물공급부로부터 물이 공급되도록 하는 급수구(213)가 마련될 수 있고, 차아염소산수의 배출을 위한 출구(214)가 마련될 수 있으며, 내측에 양전극(215) 및 음전극(216)이 각각 설치될 수 있다. 한편, 급수구(213)는 내측챔버(211)를 대신하여 외측챔버(217)에 설치될 수도 있다. 외측챔버(217)는 내측챔버(211)가 내측에 설치됨으로써 내측챔버(211)와의 사이에 내측챔버(211)와 구획되는 내부공간을 가지게 되는데, 이러한 내부공간에서 차아염소산수의 교반이 이루어지도록 하되, 내측챔버(211)로부터 발생되는 염소가스의 누출을 차단하며, 교반을 마친 차아염소산수를 배출시키기 위한 배출구(218)가 마련된다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 장치로부터 유해한 염소가스 누출시, 장치의 정지에 의해 염소가스의 누출을 원천적으로 차단하도록 하고, 나아가서 장치 내에 잔존하는 염소가스를 필터링에 의해 제거함으로써 염소가스의 누출로 인한 유해성을 차단할 수 있으며, 고가의 정량펌프 사용을 회피함으로써 장치 구성에 소요되는 비용을 줄임과 아울러, 차아염소산수의 제조비용을 줄일 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 전해액의 경험치에 따른 공급과 전해조에 공급되는 전력량의 고정을 회피하는 대신, 전해조 내의 수위 및 전력량 조절에 의해 염소가스의 농도를 조절함으로써, 차아염소산수의 품질을 균일하게 유지할 수 있고, 차아염소산수와 함께 배출되는 수소가스를 분리함으로써 수소가스로 인한 폭발 등을 미연에 방지하여, 안전함과 쾌적한 사용 환경을 제공할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 대해서 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 전해조 111 : 용기
112 : 유입구 113 : 배출구
114 : 양전극 115 : 음전극
116 : 급수구 120 : 전해액공급부
121 : 저장용기 122 : 공급라인
123 : 개폐밸브 130 : 수위센서
141 : 전력량조절부 142 : 염소가스농도측정센서
143 : 본체 144 : 염소가스센서
145 : 개폐스위치 146 : 배기구
147 : 송풍팬 148 : 염소가스필터
150 : 제어부 160 : 수소가스완충회수부
161 : 회수용기 162 : 공급구
163 : 배출구 164 : 회수구
165 : 수소가스투과부 166 : 유속증가부
210 : 전해액공급부 211 : 내측챔버
212 : 유입구 213 : 급수구
214 : 출구 215 : 양전극
216 : 음전극 217 : 외측챔버
218 : 배출구 310 : 전원부
320 : 수소저장부

Claims (7)

  1. 전해액과 물과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소산수를 생성하여 배출시키는 전해조;
    상기 전해조에 상기 전해액을 공급하는 전해액공급부;
    상기 전해조 내의 수위를 측정하여 감지하여 감지신호로 출력하는 수위센서;
    상기 전해조에 공급되는 전력량을 조절하는 전력량조절부;
    상기 수위센서로부터 감지신호를 수신받고, 상기 전해조의 수위가 정해진 범위에 머물도록 상기 전해액공급부에 의한 전해액의 공급을 제어하고, 상기 전력량조절부의 제어에 의해 염소가스 농도를 조절하는 제어부;
    상기 전해조로부터 차아염소산수를 공급받아 수소가스를 회수하는 수소가스완충회수부를 포함하고,
    상기 수소가스완충회수부는,
    상부에 상기 차아염소산수가 내측으로 공급되는 공급구가 마련되고, 하부에 내측으로 공급된 차아염소산수를 외측으로 배출시키는 배출구가 마련되며, 상단에 수소가스의 배출을 위한 회수구가 형성되는 회수용기; 및
    상기 회수용기 내에서 상기 공급구와 상기 회수구 사이에 마련되고, 기체만을 통과시키는 다수의 통기홀을 가짐으로써 수소가스를 상기 회수구를 통해서 배출시킴으로써 수소저장부에 저장되도록 하는 수소가스투과부;
    를 포함하는, 차아염소산수 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전해조가 내측에 설치되고, 상기 전해조를 외기로부터 차단시키는 본체;
    상기 본체 내의 염소가스를 감지하여 감지신호로 출력하는 염소가스센서; 및
    상기 전해조로 공급되는 전원을 개폐시키는 개폐스위치;를 더 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 염소가스센서의 감지신호를 수신받아 상기 본체 내에 염소가스가 존재시, 상기 전원의 공급을 오프(off)시키도록 상기 개폐스위치를 제어하는, 차아염소산수 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 본체에 형성되는 배기구에 상기 본체 내의 공기를 외부로 배기시키도록 설치되는 송풍팬; 및
    상기 송풍팬에 의해 배기되는 공기로부터 염소가스를 제거하도록 배기구에 설치되는 염소가스필터;
    를 더 포함하는, 차아염소산수 제조장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 수소가스완충회수부는,
    상기 공급구 측에 상기 회수용기 측으로 갈수록 직경이 감소하는 유속증가부를 더 포함하는, 차아염소산수 제조장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전해액공급부는,
    전해액이 저장되는 저장용기;
    상기 저장용기로부터 전해액이 중력에 의해 상기 전해조에 공급되도록 설치되는 공급라인; 및
    상기 공급라인에 설치되고, 상기 제어부에 의해 제어되는 개폐밸브;
    를 포함하는, 차아염소산수 제조장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전해조는,
    전해액과 전원을 공급받아 전기분해에 의해 차아염소수산수를 생성하여 배출시키는 내측챔버; 및
    상기 내측챔버의 외측을 감싸도록 마련되고, 상기 내측챔버로부터 배출되는 차아염소산수가 내측에서 교반되어 외부로 배출되도록 하는 외측챔버;
    를 포함하는, 차아염소산수 제조장치.
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