KR101735659B1 - composite nonwoven manufacturing equipment, and method for manufacturing composite nonwoven - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부직포 및 직물이 일체화된 복합 부직포를 제조하는 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은, 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와; 상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물을 공급하는 직물공급부와; 니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치를 개시한다.The present invention relates to a composite nonwoven fabric, and more particularly, to a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof for producing a composite nonwoven fabric in which a nonwoven fabric and a fabric are integrated.
The present invention provides a nonwoven fabric comprising: a first nonwoven fabric supply section for supplying a first nonwoven fabric; A fabric supply unit for supplying a binding fabric which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric; And a needle punching unit for integrating the first nonwoven fabric and the binding fabric by needle punching to form a composite nonwoven fabric.

Description

복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법 {composite nonwoven manufacturing equipment, and method for manufacturing composite nonwoven}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composite nonwoven manufacturing equipment and a manufacturing method thereof,

본 발명은 복합 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부직포 및 직물이 일체화된 복합 부직포를 제조하는 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite nonwoven fabric, and more particularly, to a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof for producing a composite nonwoven fabric in which a nonwoven fabric and a fabric are integrated.

부직포는, 섬유를 짜지 않고 평행하게 놓거나 일정한 방향 없이 배열하여 만든 천으로서, 가로나 세로의 방향성이 없고 자른 가장자리의 올이 풀리는 일도 없기 때문에 의복을 비롯하여 여러 가지 용도로 사용되며, 최근에는 공업용, 토목공사용으로도 널리 사용되고 있다.The nonwoven fabric is a cloth made by arranging the fibers in parallel without squeezing the fibers or arranging them in a certain direction. The nonwoven fabric is used for various applications such as clothes because there is no directionality of the width or length and the edges are not loosened. Recently, It is also widely used.

구체적으로, 부직포는, 다양한 외관을 나타내어 종이, 펠트의 형상으로 제작할 수 있으며, 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있으며, 주름이 생기지 않으며, 사용섬유와 접착제가 합성고분자가 대부분이어서 주름방지성, 형태안정성이 크며, 직물과 같이 끝부분이 풀리는 일이 없으며, 어떠한 방향으로도 자유롭게 제단이 가능하며, 강도의 범위가 넓으며, 벌키성(bulky; 부피가 늘어나는 특성)이 좋고 넓으며, 보온성이 있으며, 흡수성, 절연성, 전도성 등 다양한 특성을 보유할 수 있는 장점이 있다.Specifically, the nonwoven fabric exhibits various appearance and can be produced in the form of paper or felt, can be freely changed in thickness, has no wrinkles, and has a high degree of synthetic polymers, such as used fibers and adhesives, It is large, it does not untie the end like the fabric, it can freely open in any direction, it has wide range of strength, it has good bulkiness (bulky characteristics), it has warmth, , Insulation, conductivity, and the like.

한편 부직포는, 상기와 같은 장점으로 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 특히 절개공사, 성토공사시 경사면을 보강하는 식생토낭 등으로 사용되는 등 토목공사 자재로도 활용되고 있다.On the other hand, nonwoven fabrics are used in various fields due to the above advantages, and they are also used as civil engineering materials such as cutting pavement, vegetable pile to be reinforced on inclines during embankment construction, and the like.

그러나, 토목공사 등의 사용시 신축성이 없고 뻣뻣하며, 강도가 약해 내구성이 부족한 단점이 있다.However, there is a disadvantage in that when the civil engineering work is used, there is no elasticity, stiffness, weak strength, and lack of durability.

이에, 한국 공개특허 제10-2012-0040904호는, 경사직물 및 위사직물을 부직포와 일체화한 복합 부직포의 구성을 제시하고 있다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0040904 discloses a composite nonwoven fabric in which a warp woven fabric and a woven fabric are integrated with a nonwoven fabric.

그러나, 한국 공개특허 제10-2012-0040904호에 개시된 복합 부직포의 제조장치는, 위사 및 경사의 공급을 위한 구성이 복잡하여 제조 및 유지보수가 어려운 문제점이 있다.However, the apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0040904 has a problem in that it is difficult to manufacture and maintain the composite nonwoven fabric because of the complicated structure for supplying weft yarns and warp yarns.

특히 한국 공개특허 제10-2012-0040904호에 개시된 복합 부직포의 제조장치는, 직물 구조를 위한 위사 및 경사가 각각 공급됨에 따라서 위사 및 경사 각각의 섬유 공급을 위한 구성이 추가되어 장치의 구성이 복잡하고 장치의 설치를 위한 면적이 증가하는 문제점이 있다.In particular, in the apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0040904, since a weft and a warp for a fabric structure are respectively supplied, a configuration for supplying each fiber of weft and warp is added, And the area for installation of the apparatus is increased.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 부직포에 위사 및 경사가 직조된 결합직물을 일체화시켜 복합 부직포를 형성함으로써 전체 구성이 간단하며 복합 부직포의 제조가 용이한 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus which has a simple structure and is easy to manufacture a composite nonwoven fabric by forming a composite nonwoven fabric by integrating a binding fabric woven with weft and warp into a nonwoven fabric to solve the above- And a manufacturing method thereof.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와; 상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물을 공급하는 직물공급부와; 니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 니들펀칭부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치를 개시한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to accomplish the above-mentioned object of the present invention, and it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric supply apparatus comprising: a first nonwoven fabric supply unit for supplying a first nonwoven fabric; A fabric supply unit for supplying a binding fabric which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric; And a needle punching unit for integrating the first nonwoven fabric and the binding fabric by needle punching to form a composite nonwoven fabric.

상기 직물공급부는, 상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들이 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급할 수 있다.The fabric supply unit may sequentially supply a plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric along the conveying direction of the first nonwoven fabric.

상기 직물공급부는, 결합직물이 감겨 회전에 의하여 결합직물을 공급하는 결합직물공급롤과; 상기 제1부직포의 이송방향과 수직인 방향으로 상기 결합직물을 상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기로 상기 제1부직포에 위치시킨 후 상기 결합직물을 절단하는 직물절단부를 포함할 수 있다.The fabric supply portion includes: a binding fabric supply roll for winding the binding fabric and feeding the binding fabric by rotation; And a fabric cutting unit for cutting the joining fabric after positioning the joining fabric on the first nonwoven fabric in a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric in a direction perpendicular to the conveying direction of the first nonwoven fabric.

상기 결합직물들은, 상기 제1부직포의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물과 일부 중첩될 수 있다.The bonded fabrics may be partially overlapped with a subsequent bonded fabric with respect to the transport direction of the first nonwoven fabric.

상기 니들펀칭부의 도입 전에 상기 제1부직포가 밀착된 상기 결합직물의 반대면에 제2부직포가 밀착되도록 상기 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급부를 포함할 수 있다.And a second nonwoven fabric supply unit for supplying the second nonwoven fabric to the second nonwoven fabric so that the second nonwoven fabric closely contacts the opposite surface of the first nonwoven fabric with which the first nonwoven fabric is adhered before introduction of the needle punching unit.

상기 직물공급부는 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 밀착된 결합직물을 공급할 수 있다.The fabric supplying unit may supply a bonded fabric having a second nonwoven fabric closely adhered to a surface opposite to a surface of the fabric supplying unit which is in close contact with the first nonwoven fabric.

상기 결합직물 및 상기 제2부직포는 니들펀칭에 의하여 일체화될 수 있다.The binding fabric and the second nonwoven fabric may be integrated by needle punching.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 상기 니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함할 수 있다.The apparatus for fabricating a composite nonwoven fabric according to the present invention may further include a protective material jetting unit for jetting an ultraviolet ray shielding material onto the composite nonwoven fabric formed by the needle punching unit.

또한 본 발명은, 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합직물을 밀착시키는 제1밀착단계와; 상기 제1밀착단계에서 밀착된 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 니들펀칭에 의하여 일체화시키는 일체화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법을 개시한다.Further, the present invention provides a method of manufacturing a nonwoven fabric, comprising: a first adhesion step of bringing a bonding fabric into close contact with an upper surface or a lower surface of a first nonwoven fabric; And integrating the first nonwoven fabric and the bonded fabric which are brought into close contact in the first adhesion step by needle punching.

상기 제1밀착단계는, 제1부직포를 공급하여 이송하는 제1부직포공급단계와;The first adhesion step may include: a first nonwoven fabric supplying step of supplying and transporting the first nonwoven fabric;

상기 제1부직포의 이송경로 상에 상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들을 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계를 포함할 수 있다.And supplying a plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric on the conveying path of the first nonwoven fabric sequentially along the conveying direction of the first nonwoven fabric.

상기 제1밀착단계는, 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들을 그 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계와; 상기 결합직물의 이송경로 상에서 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함할 수 있다.Wherein the first contact step sequentially supplies a plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric along the feeding direction thereof; And a first nonwoven fabric supplying step of supplying the first nonwoven fabric on the conveying path of the bonded fabric.

상기 결합직물들은, 상기 제1부직포의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물과 일부 중첩될 수 있다.The bonded fabrics may be partially overlapped with a subsequent bonded fabric with respect to the transport direction of the first nonwoven fabric.

상기 제1밀착단계는, 결합직물을 공급하는 결합직물공급단계와; 상기 결합직물의 이송경로 상에서 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함할 수 있다.The first contacting step comprising: a binding fabric supplying step of supplying a binding fabric; And a first nonwoven fabric supplying step of supplying the first nonwoven fabric on the conveying path of the bonded fabric.

상기 결합직물은, 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 밀착될 수 있다.The second nonwoven fabric may be adhered to the opposite surface of the bonded fabric that is in contact with the first nonwoven fabric.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 상기 제1밀착단계 후 및 상기 일체화단계 전에는, 상기 제1부직포가 밀착된 상기 결합직물의 반대면에 제2부직포를 밀착시키는 제2밀착단계를 포함할 수 있다.The method of producing a composite nonwoven fabric according to the present invention may include a second adhesion step in which the second nonwoven fabric is adhered to the opposite surface of the bonded fabric in which the first nonwoven fabric is closely contacted after the first adhesion step and before the integration step have.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 상기 일체화단계 후에는, 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 자외선보호물질분사단계를 추가로 포함할 수 있다.The composite nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention may further include a step of injecting an ultraviolet ray shielding material for spraying an ultraviolet ray shielding material onto the composite nonwoven fabric formed by needle punching after the integrating step.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 부직포에 직조된 직물을 일체화함으로써 부직포 및 직물의 장점을 극대화하여 사용용도를 다양화할 수 있는 이점이 있다.The composite nonwoven fabric manufacturing apparatus and the manufacturing method thereof according to the present invention are advantageous in that the advantages of the nonwoven fabric and the fabric can be maximized by diversifying the use of the fabric by integrating the fabrics woven into the nonwoven fabric.

특히, 부직포의 경우 찢어짐 및 인장력에 약하나, 찢어짐 및 인장력에 강한 직물을 일체화함으로써 찢어짐이나 인장력을 요하는 용도로 사용될 수 있는 이점이 있다.In particular, the nonwoven fabric has an advantage that it can be used for applications requiring tearing or tensile force by integrating a fabric resistant to tearing and tensile force, but also resistant to tearing and tensile force.

또한 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 직물 및 부직포가 일체화된 복합 부직포의 대량생산을 가능케 함으로써, 직물구조에 의한 파열 강도의 향상, 종횡방향의 인장력 또는 신장력 향상을 꾀하고 직물구조가 불가능한 굵기의 섬유를 부직포화함으로써 투수성, 통기성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.The present invention also provides an apparatus for producing a composite nonwoven fabric and a method for producing the same, which can mass produce the composite nonwoven fabric in which the fabric and the nonwoven fabric are integrated, thereby improving the tear strength by the fabric structure and improving the tensile force or stretching force in the longitudinal and transverse directions, There is an advantage that the water permeability and the breathability can be improved by making nonwoven fabric of fibers having a structure that is impossible to structure.

또한 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법은, 직물 및 부직포가 일체화된 복합 부직포의 제조를 위한 장치 및 공정이 간단하여 대량 생산 및 제조비용을 현저히 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, the apparatus and method for manufacturing a composite nonwoven fabric according to the present invention are advantageous in that mass production and manufacturing costs can be remarkably reduced by simplifying the apparatus and process for manufacturing a composite nonwoven fabric in which a fabric and a nonwoven fabric are integrated.

도 1은 복합 부직포의 일예를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 복합 부직포의 단면도이다.
도 3은, 도 1의 복합 부직포의 밀착 전의 구성을 보여주는 일부 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 제1실시예에 따른 복합 부직포 제조장치의 구성을 보여주는 구성도이다.
도 5는, 본 발명의 제2실시예에 따른 복합 부직포 제조장치의 구성을 보여주는 구성도이다.
도 6은, 본 발명의 제3실시예에 따른 복합 부직포 제조장치의 구성을 보여주는 구성도이다.
도 7은, 본 발명의 제4실시예에 따른 복합 부직포 제조장치의 구성을 보여주는 구성도이다.1 is a perspective view showing an example of a composite nonwoven fabric.
Fig. 2 is a cross-sectional view of the composite nonwoven fabric of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 is a partial perspective view showing the configuration of the composite nonwoven fabric of Fig. 1 before adherence. Fig.
4 is a configuration diagram showing a configuration of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
5 is a configuration diagram showing a configuration of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a configuration diagram showing a configuration of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
7 is a configuration diagram showing a configuration of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)를 공급하는 제1부직포공급부(100)와; 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물(20)을 공급하는 직물공급부(200)와; 니들펀칭에 의하여 제1부직포(10) 및 결합직물(20)을 일체화하여 복합 부직포(1)를 형성하는 니들펀칭부(300)를 포함한다.As shown in FIGS. 4 to 7, the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention comprises: a first nonwoven fabric supplying unit 100 for supplying a first nonwoven fabric 10; A fabric supply unit 200 for supplying a binding fabric 20 which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric 10; And a needle punching unit 300 for forming the composite nonwoven fabric 1 by integrating the first nonwoven fabric 10 and the binding fabric 20 by needle punching.

여기서 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치에 의하여 제조되는 복합 부직포(1)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 부직포(10)에 경사 및 위사 등으로 직조된 결합직물(20)이 밀착된 상태에서 니들펀칭에 의하여 일체화된 시트를 구성할 수 있다.1 to 3, the composite nonwoven fabric 1 produced by the apparatus for producing a composite nonwoven fabric according to the present invention is a nonwoven fabric in which the binding fabric 20 woven in warp and weft, Thereby forming an integrated sheet by needle punching.

또한 상기 복합 부직포(1)는, 부직포(10)의 상면 및 하면 중 어느 한 면에 결합직물(20)이 밀착되거나, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10) 및 제2부직포(30) 사이에 결합직물(20)이 밀착된 상태에서 니들펀칭에 의하여 일체화된 시트를 구성할 수 있다.1 to 3, the composite nonwoven fabric 1 may be formed such that the binding fabric 20 is adhered to either one of the upper and lower surfaces of the nonwoven fabric 10, The integrated sheet can be formed by needle punching in a state in which the binding fabric 20 is in close contact with the two nonwoven fabrics 30. [

그리고 본 발명의 설명에 있어서, 제1부직포(10) 및 제2부직포(30)는, 니들펀칭 전에는 엄격한 의미에서는 부직포 형성 전의 부재일 수 있으며, 니들펀칭에 의하여 직물과 밀착된 복합 부직포를 이루며, 편의상 부직포로 지칭한다.In the description of the present invention, the first nonwoven fabric 10 and the second nonwoven fabric 30 may be a member prior to the formation of the nonwoven fabric in a strict sense before the needle punching, and form a composite nonwoven fabric in close contact with the fabric by needle punching, For convenience, it is referred to as nonwoven fabric.

그리고 상기 제1부직포(10) 및 제2부직포(30)는, 사용되는 용도에 따라서 면소재 등 다양한 재질을 가질 수 있다.The first nonwoven fabric 10 and the second nonwoven fabric 30 may have various materials such as a cotton material according to the use.

상기 제1부직포공급부(100)는, 제1부직포(10)를 공급하는 구성으로서 부직포를 공급할 수 있는 구성이면 어떠한 구성도 가능하며, 직물공급부(200) 등의 조합에 의하여 다양한 배치 및 구성이 가능하다.The first nonwoven fabric supplying unit 100 may be configured to supply the first nonwoven fabric 10 with any configuration as long as it can supply the nonwoven fabric. The first nonwoven fabric supplying unit 100 may be arranged and configured in various ways Do.

일예로서, 상기 제1부직포공급부(100)는, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호에 개시된 바와 같이, 원면과 같은 섬유가 주입되는 호퍼와, 호퍼에서 배출되는 섬유를 일 방향으로 이송하는 섬유이송벨트와, 섬유이송벨트에 의하여 이송된 섬유를 회전에 의하여 빗질하는 카드기와, 카드기로부터 섬유를 분리하는 분리바와, 분리바에 의하여 분리된 섬유를 결합직물(20)과 밀착이 가능한 형태로 공급하는 섬유공급부를 포함하여 구성될 수 있다.For example, the first nonwoven fabric supplying unit 100 may include a hopper into which fibers such as a raw cotton are injected, and a second nonwoven fabric feeding unit 100 which feeds fibers discharged from the hopper in one direction, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0040904 A fiber conveying belt, a carding machine for combing the fibers conveyed by the fiber conveying belt by rotation, a separating bar for separating the fibers from the carding machine, and a separating bar for separating the fibers separated from the separating bar, And a fiber supply unit for supplying the fiber supply unit.

여기서 상기 섬유공급부의 일예로서, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호의 원면 도포장치에 동일하거나 유사하게 구성될 수 있다.Here, as an example of the fiber supply unit, the apparatus may be configured to be the same or similar to that of the apparatus for coating a face of Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0040904.

상기 직물공급부(200)는, 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물(20)을 공급하는 구성으로서 제1부직포공급부(100) 등의 조합에 의하여 다양한 배치 및 구성이 가능하다.The fabric supplying unit 200 may be configured and arranged in various ways by a combination of the first nonwoven fabric supplying unit 100 and the like to supply a bonding fabric 20 which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric 10 .

일예로서, 상기 직물공급부(200)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 결합직물(20)이 감겨 회전에 의하여 결합직물(20)을 공급하는 결합직물공급롤(210)를 포함할 수 있다.As an example, the fabric supply portion 200 includes a binding fabric supply roll 210, which, as shown in Figures 6 and 7, feeds the binding fabric 20 by rotation of the binding fabric 20 .

그리고 상기 직물공급부(200)는, 필요에 따라서 결합직물(20)을 절단하는 직물절단부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다.The fabric supply unit 200 may further include a fabric cutting unit (not shown) that cuts the bonding fabric 20 as needed.

상기 직물절단부는, 결합직물공급롤(210)에 의하여 공급되는 결합직물(20)을 미리 설정된 길이만큼 풀린 후에 결합직물(20)을 절단하는 구성으로 커터 등을 포함하는 등 다양한 구성이 가능하다.The fabric cutting unit may have various configurations such as a cutter or the like configured to cut the joining fabric 20 after releasing the joining fabric 20 supplied by the joining fabric feed roll 210 by a predetermined length.

상기와 같이 직물공급부(200)가 결합직물공급롤(210)에 의하여 공급되는 결합직물(20)을 미리 설정된 길이, 즉 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이만큼 풀린 후에 결합직물(20)을 절단하여 공급하는 이유는, 직물을 형성하기 위한 직조시 직물의 폭을 무한정 증가시킬 수 없기 때문이다.As described above, after the fabric supplying unit 200 unwinds the binding fabric 20 supplied by the binding fabric supplying roll 210 by a predetermined length, that is, a length corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10, Is cut and supplied because the width of the fabric can not be increased indefinitely during weaving for forming the fabric.

상기와 같이, 직물공급부(200)가 결합직물공급롤(210)에 의하여 공급되는 결합직물(20)을 미리 설정된 길이, 즉 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 길이만큼 풀린 후에 결합직물(20)을 절단하여 공급하게 되면 공급되는 결합직물(20)의 폭에 대한 제한을 극복할 수 있게 된다.As described above, after the fabric supplying unit 200 unwinds the binding fabric 20 supplied by the binding fabric supplying roll 210 by a predetermined length, that is, a length corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10, 20 can be cut and supplied, it is possible to overcome the limitation on the width of the bonded fabric 20 to be supplied.

한편 상기 직물공급부(200)에 의하여 공급되는 결합직물(20)은, 위사 및 경사에 의하여 직조되는 직물로서 부직포와 일체화되어 복합 부직포를 형성하는 직물로 일체화될 부직포와 동일하거나 유사한 재질, 전혀 다른 재질을 가지는 등 다양한 재질을 가질 수 있다.Meanwhile, the binding fabric 20 supplied by the fabric supplying unit 200 is a fabric that is woven by weft and warp and is made of the same or similar material as the nonwoven fabric to be integrated with the fabric that is integrated with the nonwoven fabric to form the composite nonwoven fabric, And the like.

또한 상기 결합직물(20)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)의 밀착되는 면의 반대면에는 제1부직포(10)와 물성이 동일하거나 유사한 재질, 전혀 다른 재질을 가지는 등 다양한 재질을 가지는 제2부직포(30)가 일체화된 상태로 공급될 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the bonding fabric 20 may be formed of a material having the same or similar physical properties as that of the first nonwoven fabric 10, And the second nonwoven fabric 30 having various materials such as having a material can be supplied in an integrated state.

특히 상기 결합직물(20)의 재질은, 결합되는 부직포와 함께 인장력을 향상시키는 등 기능성을 부여하기 위하여 다양한 재질이 선택될 수 있다.In particular, the material of the binding fabric 20 may be selected from a variety of materials in order to impart functionality such as tensile strength together with the bonded nonwoven fabric.

한편 상기 직물공급부(200)에 의하여 공급되는 결합직물(20)이, 제2부직포(30)와 일체화된 상태로 공급될 수 있다.Meanwhile, the binding fabric 20 supplied by the fabric supplying unit 200 may be supplied in a state integrated with the second nonwoven fabric 30.

또한 상기 직물공급부(200)가 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 결합직물공급롤(210)에 의하여 결합직물(20)을 연속하여 공급하는 경우, 결합직물(20)은 복수의 직사각형 결합직물(20)들이 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 배치되고, 그 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물(20)과 일부 중첩되어 일체화될 수 있다.6 and 7, when the joining fabric 20 is continuously fed by the joining fabric feed roll 210, the joining fabric 20 may have a plurality of rectangular combinations The fabrics 20 may be sequentially disposed along the conveying direction of the first nonwoven fabric 10 and may be partially overlapped with and integrated with the subsequent binding fabric 20 based on the conveying direction.

여기서 또한 상기 직물공급부(200)에 의하여 공급되는 결합직물(20)이, 제2부직포(30)와 일체화된 상태로 공급될 수 있다.Here, the bonding fabric 20 supplied by the fabric supplying unit 200 may be supplied in a state integrated with the second nonwoven fabric 30.

상기 니들펀칭부(300)는, 니들펀칭에 의하여 제1부직포(10) 및 결합직물(20)을 일체화하여 복합 부직포(1)를 형성하는 구성으로 다양한 구성이 가능하다.The needle punching unit 300 may be configured in various ways to form the composite nonwoven fabric 1 by integrating the first nonwoven fabric 10 and the binding fabric 20 by needle punching.

일예로서, 상기 니들펀칭부(300)는, 한국 공개특허공보 제10-2012-0040904호에 개시된, 니들펀칭장치의 구성과 동일하거나 유사한 구성을 가질 수 있다.For example, the needle punching unit 300 may have the same or similar configuration as that of the needle punching apparatus disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0040904.

한편 상기 니들펀칭부(300)를 거쳐 형성된 복합 부직포(1)는, 감김롤(900)에 의하여 감겨질 수 있다.Meanwhile, the composite nonwoven fabric 1 formed through the needle punching unit 300 can be wound by the winding roll 900.

상기 감김롤(900)은, 니들펀칭부(300)를 거쳐 형성된 복합 부직포(1)를 감는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The sprinkling roll 900 can be configured in various ways as a configuration for winding the composite nonwoven fabric 1 formed through the needle punching portion 300.

한편 직물에 부직포를 일체화시키는 경우, 직물의 양면에 부직포가 배치됨이 보다 바람직한바, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 니들펀칭부(300)의 도입 전에 제1부직포(10)가 밀착된 결합직물(20)의 반대면에 제2부직포(30)가 밀착되도록 제2부직포(30)를 공급하는 제2부직포공급부(400)를 추가로 포함할 수 있다.4 and 5, the apparatus for fabricating a composite nonwoven fabric according to the present invention is characterized in that the nonwoven fabric is provided on both sides of the fabric in such a manner that the introduction of the needle punching unit 300 The second nonwoven fabric supply part 400 may further include a second nonwoven fabric supply part 400 supplying the second nonwoven fabric 30 such that the second nonwoven fabric 30 is adhered to the opposite surface of the bonded fabric 20 in which the first nonwoven fabric 10 is closely contacted have.

상기 제2부직포공급부(400)는, 제1부직포공급부(100)와 대비하여 배치를 제외하고 그 구성은 제1부직포공급부(100)와 거의 동일하거나 유사하다.The configuration of the second nonwoven fabric supplying unit 400 is almost the same as or similar to that of the first nonwoven fabric supplying unit 100 except for the arrangement of the second nonwoven fabric supplying unit 100 as compared with the first nonwoven fabric supplying unit 100.

여기서 상기 제2부직포공급부(400)는, 제1부직포(10)와 동일하거나 다른 물성을 가지는 제2부직포(30)를 공급할 수 있음은 물론이다.It is needless to say that the second nonwoven fabric supplying part 400 can supply the second nonwoven fabric 30 having the same or different physical properties as the first nonwoven fabric 10.

또한 상기 직물공급부(200)가 제2부직포(30)와 일체화된 결합직물(20)을 공급하는 경우 제2부직포공급부(400)는 불필요한 구성임은 물론이다.It is needless to say that the second nonwoven fabric supplying unit 400 is unnecessary when the fabric supplying unit 200 supplies the combined fabric 20 integrated with the second nonwoven fabric 30.

그리고 상기 제2부직포(30)와 일체화된 결합직물(20)은, 제1부직포공급부(100), 직물공급부(200) 및 니들펀칭부(300)의 구성에 의하여 형성될 수 있다.The binding fabric 20 integrated with the second nonwoven fabric 30 may be formed by the structure of the first nonwoven fabric supplying portion 100, the fabric supplying portion 200, and the needle punching portion 300.

여기서 제1부직포공급부(100)는 제1부직포 대신에 제2부직포(30)가 공급된다.Here, the first nonwoven fabric supplying unit 100 is supplied with the second nonwoven fabric 30 instead of the first nonwoven fabric.

한편 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 제1부직포공급장치(100) 및 직물공급부(200)가 다양한 배치 및 구성을 가질 수 있다.In the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention, the first nonwoven fabric supplying apparatus 100 and the fabric supplying unit 200 may have various arrangements and configurations.

먼저, 상기 직물공급부(200)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물(20)들이 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하도록 구성될 수 있다.4 and 5, the plurality of rectangularly bonded fabrics 20 having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric are arranged in the conveying direction of the first nonwoven fabric 10 In order to supply the liquid.

이때 상기 제1부직포공급장치(100)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 직물공급부(200)의 전방 측에 위치되고, 직물공급부(200)는, 제1부직포공급장치(100)에 의하여 공급되어 이송되는 제1부직포(10)의 상면에 복수의 결합직물(20)들이 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급할 수 있다.4 and 5, the first nonwoven fabric supplying apparatus 100 is located on the front side of the fabric supplying unit 200 and the fabric supplying unit 200 is disposed on the first nonwoven fabric supplying apparatus 100, The plurality of binding fabrics 20 can be sequentially supplied to the upper surface of the first nonwoven fabric 10 fed and transported by the first nonwoven fabric 10 along the conveying direction of the first nonwoven fabric 10.

또한 상기 제1부직포공급장치(100)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 직물공급부(200)의 후방 측에 위치되고, 직물공급부(200)가 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급한 복수의 결합직물(20)들의 상면에 제1부직포공급장치(100)가 제1부직포(10)를 공급할 수 있다.6 and 7, the first nonwoven fabric supplying apparatus 100 is located on the rear side of the fabric supplying unit 200, and the fabric supplying unit 200 is disposed in the conveying direction of the first nonwoven fabric 10 The first nonwoven fabric supplying apparatus 100 can supply the first nonwoven fabric 10 to the upper surface of the plurality of bonded fabrics 20 sequentially fed along the first nonwoven fabric supplying apparatus 100.

한편 상기 직물공급부(200)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물(20)들이 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 경우, 결합직물(20)이 감겨 회전에 의하여 결합직물(20)을 공급하는 결합직물공급롤(210)과, 제1부직포(10)의 이송방향과 수직인 방향으로 결합직물(20)을 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 크기로 제1부직포(10)에 위치시킨 후 결합직물(20)을 절단하는 직물절단부를 포함할 수 있다.4 and 5, the plurality of rectangularly bonded fabrics 20 having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric may be arranged in the direction of conveyance of the first nonwoven fabric 10 The first and second nonwoven fabrics 10 and 20 may be joined together in a direction perpendicular to the conveying direction of the first nonwoven fabric 10, And a fabric cutting unit 20 for cutting the bonding fabric 20 after positioning the first nonwoven fabric 10 on the first nonwoven fabric 10 in a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10.

이때 상기 결합직물(20)들은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물(20)과 일부 중첩되어 공급됨이 바람직하다.4 and 5, it is preferable that the binding fabrics 20 are partially overlapped with the following binding fabric 20 with reference to the conveying direction of the first nonwoven fabric 10.

상기 결합직물(20)들이, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물(20)과 일부 중첩되어 공급되면 일체화된 복합 부직포(1)의 절단부위에서의 파열 강도를 높일 수 있게 된다.When the bonded fabrics 20 are partially overlapped with the following bonded fabric 20 with respect to the conveying direction of the first nonwoven fabric 10, do.

또한 상기 직물공급부(200)는, 도 4 및 도 5의 실시예와는 달리, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 결합직물공급롤(210)에 의하여 결합직물(20)을 연속하여 공급할 수 있다.4 and 5, the fabric supply unit 200 may be configured to continuously supply the binding fabric 20 by the binding fabric supply roll 210, as shown in FIGS. 6 and 7 .

그리고 상기 결합직물(20)을 공급하는 결합직물공급롤(210)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)를 기준으로 하측 또는 상측에 설치될 수 있다.The bonding fabric supply roll 210 supplying the bonding fabric 20 may be installed on the lower side or the upper side of the first nonwoven fabric 10 as shown in FIGS. 6 and 7.

또한 상기 결합직물(20)는, 제1부직포(10)와 동일한 방향으로 이송되면서 서로 밀착될 수 있다.The bonding fabric 20 may be closely adhered to the first nonwoven fabric 10 while being transported in the same direction as the first nonwoven fabric 10.

한편 상기와 같은 구성을 가지는 복합 부직포 제조장치는, 제1부직포(10) 및 결합직물(20)이 일체화된 후 또는 전에는, 복합 부직포(1)의 사용용도에 따라서 다양한 물성을 부여하기 위한 구성을 추가로 포함할 수 있다.The apparatus for producing a composite nonwoven fabric having the above-described structure may be configured so as to impart various physical properties to the composite nonwoven fabric 1 after the first nonwoven fabric 10 and the binding fabric 20 are integrated, May be further included.

일예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 기능성을 부여하기 위하여 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다.As an example, the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention may further include a protective material dispenser (not shown) that emits ultraviolet protection material to impart functionality to the composite nonwoven fabric 1 formed by the needle punching unit 300 .

상기 보호물질분사부는, 니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 구성으로서 스프레이 등 다양한 구성을 가질 수 있다.The protective material jetting unit may have a variety of configurations such as spraying a configuration for jetting an ultraviolet ray shielding material onto the composite nonwoven fabric 1 formed by the needle punching unit 300.

여기서 상기 자외선보호물질은, 자외선에 의하여 섬유의 물성변화를 방지하기 위하여 자외선을 차단하는 물질로서 사용되는 자외선차단물질이 사용될 수 있다.The ultraviolet ray shielding material may be an ultraviolet ray blocking material used as a material for blocking ultraviolet rays to prevent changes in physical properties of the fibers due to ultraviolet rays.

그리고 자외선 보호와 관련하여, 부직포 형성 전의 섬유형성 단계에서 자외선보호물질에 의하여 코팅되거나 자외선보호처리가 수행될 수 있음은 물론이다.In connection with the ultraviolet ray protection, it is of course possible to coat the ultraviolet ray protective material or perform ultraviolet ray protection treatment in the fiber forming step before the formation of the nonwoven fabric.

한편 상기 보호물질분사부(미도시)는, 니들펀칭부(300)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 분사하는 것으로 설명하였으나, 각 부직포(10, 30), 결합직물(20)에 각각 분사하도록 설치되거나, 니들펀칭부(300)의 전방 측에 설치되어 분사하도록 구성되는 등 다양한 배치가 가능함은 물론이다.(Not shown) is sprayed onto the composite nonwoven fabric 1 formed by the needle punching unit 300, it is possible to spray the protective material onto the nonwoven fabric 10, 30 and the binding fabric 20 The needle punching unit 300, and the needle punching unit 300, as shown in FIG.

한편 상기 제1부직포(10), 제2부직포(30) 및 결합직물(20)는, 동일한 재질, 일부만 동일한 재질, 각각 다른 재질을 가질 수 있다.On the other hand, the first nonwoven fabric 10, the second nonwoven fabric 30, and the binding fabric 20 may have the same material, a part of the same material, and different materials.

특히, 상기 제1부직포(10), 제2부직포(30) 및 결합직물(20)는, PP 등의 합성섬유, 면 등의 천연섬유에 의하여 형성될 수 있다.In particular, the first nonwoven fabric 10, the second nonwoven fabric 30, and the binding fabric 20 may be formed of synthetic fibers such as PP, or natural fibers such as cotton.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치는, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법의 구현이 가능하며 그 구현 형태에 따라서 다양한 구성이 가능하다.The composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention having the above-described structure can be embodied as a method of manufacturing the composite nonwoven fabric according to the present invention, and various configurations are possible according to the embodiments.

이하, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a composite nonwoven fabric according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합직물(20)을 밀착시키는 제1밀착단계(S10)와; 제1밀착단계(S10)에서 밀착된 제1부직포(10) 및 결합직물(20)을 니들펀칭에 의하여 일체화시키는 일체화단계(S40)를 포함한다.A method for manufacturing a composite nonwoven fabric according to the present invention includes a first adhesion step (S10) of bringing a bonding fabric (20) into close contact with an upper surface or a lower surface of a first nonwoven fabric (10); And an unifying step S40 of integrating the first nonwoven fabric 10 and the binding fabric 20 which are brought into close contact in the first adhesion step S10 by needle punching.

상기 제1밀착단계(S10)는, 제1부직포(10)의 상면 또는 하면에 결합직물(20)을 밀착시키는 단계로서, 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.The first adhesion step S10 is a step of bringing the bonding fabric 20 into close contact with the upper surface or the lower surface of the first nonwoven fabric 10, and may be performed by various methods.

첫째, 상기 제1밀착단계(S10)는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)를 공급하여 이송하는 제1부직포공급단계와; 제1부직포(10)의 이송경로 상에 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물(20)들을 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계를 포함하여 수행될 수 있다.First, the first adhesion step S10 includes a first nonwoven fabric supplying step of feeding and transporting the first nonwoven fabric 10, as shown in FIGS. 4 and 5; A plurality of rectangularly bonded fabrics 20 having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10 are sequentially supplied onto the conveying path of the first nonwoven fabric 10 along the conveying direction of the first nonwoven fabric 10, And a fabric supply step.

즉, 제1부직포(10)를 이송시키면서 그 상면에 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물(20)들을 제1부직포(10)의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급함으로써 제1부직포(10)와 결합직물(20)을 밀착시킬 수 있다.That is, while transferring the first nonwoven fabric 10, a plurality of rectangularly bonded fabrics 20 having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10 are sequentially formed on the upper surface of the first nonwoven fabric 10 along the conveying direction of the first nonwoven fabric 10 The first nonwoven fabric 10 and the binding fabric 20 can be brought into close contact with each other.

둘째, 상기 제1밀착단계(S10)는, 도 4 및 도 5에 도시된 실시예의 변형으로서, 제1부직포(10)의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물(20)들을 그 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계와; 결합직물(20)의 이송경로 상에서 제1부직포(10)를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함하여 수행될 수 있다.Second, the first adhesion step S10 is a modification of the embodiment shown in Figs. 4 and 5, in which a plurality of rectangularly bonded fabrics 20 having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric 10 are fed Sequentially supplying the bonded fabric along the direction; And a first nonwoven fabric supplying step of supplying the first nonwoven fabric 10 on the conveying path of the binding fabric 20. [

즉, 결합직물(20)을 이송시키면서 그 상면에 제1부직포(10)를 공급하여 제1부직포(10)와 결합직물(20)을 밀착시킬 수 있다.That is, the first nonwoven fabric 10 can be supplied to the upper surface of the bonded fabric 20 while the first nonwoven fabric 10 and the bonded fabric 20 are brought into close contact with each other.

한편, 상기 제1밀착단계(S10)에서, 순차적으로 공급되는 결합직물(20)들은, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물(20)과 일부 중첩되는 것이 바람직하다.It is preferable that the binding fabrics 20 supplied sequentially in the first adhesion step S10 are partially overlapped with the subsequent binding fabric 20 based on the conveyance direction of the first nonwoven fabric 10.

상기 결합직물(20)들이, 제1부직포(10)의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물(20)과 일부 중첩되어 공급되면 일체화된 복합 부직포(1)의 절단부위에서의 파열 강도를 높일 수 있게 된다.When the bonded fabrics 20 are partially overlapped with the following bonded fabric 20 with respect to the conveying direction of the first nonwoven fabric 10, do.

셋째, 상기 제1밀착단계(S10)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 결합직물(20)을 공급하는 결합직물공급단계와; 결합직물(20)의 이송경로 상에서 제1부직포(10)를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함하여 수행될 수 있다.Third, the first adhesion step S10 includes a bonding fabric supplying step of supplying the bonding fabric 20, as shown in Figs. 6 and 7; And a first nonwoven fabric supplying step of supplying the first nonwoven fabric 10 on the conveying path of the binding fabric 20. [

여기서, 상기 결합직물(20)은, 도 4 및 도 5의 실시예와는 달리, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 결합직물공급롤(210)에 의하여 연속하여 공급될 수 있다.Here, the bonding fabric 20 may be fed continuously by the bonding fabric supply roll 210, as shown in FIGS. 6 and 7, unlike the embodiments of FIGS. 4 and 5.

그리고 상기 결합직물(20)을 공급하는 결합직물공급롤(210)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1부직포(10)를 기준으로 하측 또는 상측에 설치될 수 있다.The bonding fabric supply roll 210 supplying the bonding fabric 20 may be installed on the lower side or the upper side of the first nonwoven fabric 10 as shown in FIGS. 6 and 7.

또한 상기 결합직물(20)는, 제1부직포(10)와 동일한 방향으로 이송되면서 서로 밀착될 수 있다.The bonding fabric 20 may be closely adhered to the first nonwoven fabric 10 while being transported in the same direction as the first nonwoven fabric 10.

한편 상기 제1밀착단계(S10)에서, 결합직물(20)은, 상하면 모두 부직포가 밀착되는 구조가 요구되는 경우, 제1부직포(10)와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포(30)가 일체화된 상태일 수 있다.In the first adhesion step (S10), when a structure in which the nonwoven fabric is closely adhered to the upper and lower surfaces is desired, the bonding nonwoven fabric (20) is bonded to the second nonwoven fabric (30) May be in an integrated state.

또한 상하면 모두 부직포가 배치되는 구조가 요구되는 경우, 결합직물(20)은, 제1부직포(10)와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포(30)가 밀착될 수 있다.The second nonwoven fabric 30 may be adhered to the opposite surface of the bonding fabric 20 that is in contact with the first nonwoven fabric 10 when a structure in which the nonwoven fabric is disposed on both the upper and lower surfaces is required.

이에, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 제1밀착단계(S10) 후 및 일체화단계(S40) 전에는, 제1부직포(10)가 결합된 결합직물(20)의 반대면에 제2부직포(30)를 밀착시키는 제2밀착단계를 포함할 수 있다.The method for manufacturing a composite nonwoven fabric according to the present invention is characterized in that after the first adhesion step (S10) and before the integration step (S40), the second nonwoven fabric (10) is bonded to the opposite surface of the bonded fabric (20) 30) in the first contact step.

상기 제2밀착단계는, 제1밀착단계(S10) 후 및 일체화단계(S40) 전에는, 제1부직포(10)가 결합된 결합직물(20)의 반대면에 제2부직포(30)를 밀착시키는 단계로서 다양한 방식에 의하여 수행될 수 있다.The second adhering step may be performed such that the second nonwoven fabric 30 is adhered to the opposite surface of the bonded fabric 20 to which the first nonwoven fabric 10 is bonded after the first adhering step S10 and before the unifying step S40 May be performed in various manners as steps.

한편, 상기와 같은 단계들에 의하여 제조된 복합 부직포는, 사용용도에 따라서 기능성이 부여될 필요가 있다.On the other hand, the composite nonwoven fabric manufactured by the above steps needs to be imparted with functionality depending on the intended use.

일예로서, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조방법은, 기능성 부여단계의 일예로서, 일체화단계(S40) 후에는, 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 자외선보호물질분사단계를 추가로 포함할 수 있다.For example, in the method for producing a composite nonwoven fabric according to the present invention, as an example of a functional imparting step, after the step of integrating (S40), an ultraviolet ray shielding material spraying step for spraying an ultraviolet ray protecting material onto the composite nonwoven fabric 1 formed by needle punching . ≪ / RTI >

상기 자외선보호물질분사단계는, 일체화단계(S40) 후에, 니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 자외선보호물질을 분사하는 단계로서 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있다.The step of spraying ultraviolet ray protective material may be performed by various methods as a step of spraying ultraviolet ray protective material onto composite nonwoven fabric 1 formed by needle punching after integration step S40.

한편, 상기 자외선보호물질분사단계는, 일체화단계(S40)에 의하여 형성된 복합 부직포(1)에 분사하는 것으로 설명하였으나, 각 부직포(10, 30), 결합직물(20)에 각각 분사하도록 설치되거나, 일체화단계(S40) 전에 분사하도록 구성되는 등 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있음은 물론이다.The ultraviolet ray shielding material spraying step is sprayed onto the composite nonwoven fabric 1 formed by the integrating step S40. Alternatively, the ultraviolet ray shielding material spraying step may be sprayed onto the nonwoven fabrics 10, 30 and the binding fabric 20, And may be performed by various methods such as being configured to inject before the integration step (S40).

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 의하여 제조된 복합 부직포는, 부직포의 장점에 더하여 직조된 직물의 장점이 조합되어 보다 다양한 용도로 사용될 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus and the composite nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method according to the present invention can be used for various purposes in combination with the advantages of the nonwoven fabric, combined with the advantages of the woven fabric.

특히, 본 발명에 따른 복합 부직포 제조장치 및 그 제조방법에 의하여 제조된 복합 부직포는, 재단, 재봉 등을 통하여 절개지, 옹벽 등에 의하여 형성되는 사면을 보강하기 위한 포대, 식생토낭 등에 사용될 수 있으며, 녹·적조 제거를 위한 거름부재로 사용되는 등 다양한 분야에서 사용될 수 있다.
Particularly, the composite nonwoven fabric manufacturing apparatus according to the present invention and the composite nonwoven fabric manufactured by the manufacturing method can be used for a bag, a vegetative pouch, and the like for reinforcing slopes formed by cuttings, retaining walls, etc. through cutting, · It can be used in various fields such as being used as a filtering member for removing red tide.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1 : 복합 부직포
10, 30 : 부직포 (제1부직포, 제2부직포)
20 : 결합직물
100 : 제1부직포공급부 200 : 직물공급부
300 : 니들펀칭부 400 : 제2부직포공급부1: composite nonwoven fabric
10, 30: Nonwoven fabric (first nonwoven fabric, second nonwoven fabric)
20: bonded fabric
100: First nonwoven fabric supplying part 200: Fabric supplying part
300: Needle punching part 400: Second nonwoven fabric supplying part

Claims (16)

제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와;
상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물을 공급하는 직물공급부와;
니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 니들펀칭부를 포함하며,
상기 직물공급부는 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 일체화된 결합직물을 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.A first nonwoven fabric supply unit for supplying the first nonwoven fabric;
A fabric supply unit for supplying a binding fabric which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And a needle punching unit for forming a composite nonwoven fabric by integrating the first nonwoven fabric and the binding fabric by needle punching,
Wherein the fabric supplying unit supplies a bonded fabric having an integrated second nonwoven fabric to a surface opposite to a surface of the fabric supplying unit that is in close contact with the first nonwoven fabric. 청구항 1에 있어서,
상기 직물공급부는,
상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들이 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.The method according to claim 1,
The fabric supply unit includes:
Wherein the plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric are sequentially supplied along the conveying direction of the first nonwoven fabric. 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와;
상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물을 공급하는 직물공급부와;
니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 니들펀칭부를 포함하며,
상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들이 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하며,
상기 직물공급부는,
결합직물이 감겨 회전에 의하여 결합직물을 공급하는 결합직물공급롤과;
상기 제1부직포의 이송방향과 수직인 방향으로 상기 결합직물을 상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기로 상기 제1부직포에 위치시킨 후 상기 결합직물을 절단하는 직물절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.A first nonwoven fabric supply unit for supplying the first nonwoven fabric;
A fabric supply unit for supplying a binding fabric which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And a needle punching unit for forming a composite nonwoven fabric by integrating the first nonwoven fabric and the binding fabric by needle punching,
A plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric are sequentially supplied along the conveying direction of the first nonwoven fabric,
The fabric supply unit includes:
A joining fabric supply roll to which the joining fabric is wound and which supplies the joining fabric by rotation;
And a fabric cutting unit for cutting the engaging fabric after positioning the engaging fabric on the first non-woven fabric in a size corresponding to the width of the first non-woven fabric in a direction perpendicular to the conveying direction of the first non-woven fabric Composite nonwoven fabric manufacturing apparatus. 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급부와;
상기 제1부직포의 상면 또는 하면에 밀착되는 결합직물을 공급하는 직물공급부와;
니들펀칭에 의하여 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 일체화하여 복합 부직포를 형성하는 니들펀칭부를 포함하며,
상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들이 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하며,
상기 결합직물들은, 상기 제1부직포의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물과 일부 중첩되는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.A first nonwoven fabric supply unit for supplying the first nonwoven fabric;
A fabric supply unit for supplying a binding fabric which is in close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And a needle punching unit for forming a composite nonwoven fabric by integrating the first nonwoven fabric and the binding fabric by needle punching,
A plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric are sequentially supplied along the conveying direction of the first nonwoven fabric,
Wherein the bonded fabrics are partially overlapped with a subsequent bonded fabric with reference to a conveying direction of the first non-woven fabric. 청구항 3 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 니들펀칭부의 도입 전에 상기 제1부직포가 밀착된 상기 결합직물의 반대면에 제2부직포가 밀착되도록 상기 제2부직포를 공급하는 제2부직포공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.The method according to any one of claims 3 to 4,
And a second nonwoven fabric supplying unit for supplying the second nonwoven fabric to the second nonwoven fabric so that the second nonwoven fabric is closely contacted to the opposite surface of the first nonwoven fabric to which the first nonwoven fabric is adhered before introduction of the needle punching unit. 청구항 3에 있어서,
상기 직물공급부는 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 일체화된 결합직물을 공급하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.The method of claim 3,
Wherein the fabric supplying unit supplies a bonded fabric having an integrated second nonwoven fabric to a surface opposite to a surface of the fabric supplying unit that is in close contact with the first nonwoven fabric. 청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,
상기 결합직물 및 상기 제2부직포는 니들펀칭에 의하여 일체화된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.The method according to claim 1 or 6,
Wherein the binding fabric and the second nonwoven fabric are integrated by needle punching. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 니들펀칭부에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 보호물질분사부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Further comprising a protective material spraying unit spraying an ultraviolet ray shielding material onto the composite nonwoven fabric formed by the needle punching unit. 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합직물을 밀착시키는 제1밀착단계와;
상기 제1밀착단계에서 밀착된 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 니들펀칭에 의하여 일체화시키는 일체화단계를 포함하며,
상기 결합직물은, 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 일체화된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.A first contact step of bringing the bonding fabric into close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And an unifying step of integrating the first nonwoven fabric and the bonded fabric adhered in the first adhesion step by needle punching,
Wherein the bonding fabric is formed by integrating a second nonwoven fabric on an opposite surface of the first nonwoven fabric which is in close contact with the first nonwoven fabric. 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합직물을 밀착시키는 제1밀착단계와;
상기 제1밀착단계에서 밀착된 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 니들펀칭에 의하여 일체화시키는 일체화단계를 포함하며,
상기 제1밀착단계는,
제1부직포를 공급하여 이송하는 제1부직포공급단계와;
상기 제1부직포의 이송경로 상에 상기 제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들을 상기 제1부직포의 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.A first contact step of bringing the bonding fabric into close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And an unifying step of integrating the first nonwoven fabric and the bonded fabric adhered in the first adhesion step by needle punching,
Wherein the first adhesion step comprises:
A first nonwoven fabric supplying step of supplying and transporting the first nonwoven fabric;
And sequentially supplying a plurality of rectangularly bonded fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric on the conveyance path of the first nonwoven fabric along the conveying direction of the first nonwoven fabric, By weight. 제1부직포의 상면 또는 하면에 결합직물을 밀착시키는 제1밀착단계와;
상기 제1밀착단계에서 밀착된 상기 제1부직포 및 상기 결합직물을 니들펀칭에 의하여 일체화시키는 일체화단계를 포함하며,
상기 제1밀착단계는,
제1부직포의 폭에 대응되는 크기를 가지는 복수의 직사각형 결합직물들을 그 이송방향을 따라서 순차적으로 공급하는 결합직물공급단계와;
상기 결합직물의 이송경로 상에서 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.A first contact step of bringing the bonding fabric into close contact with an upper surface or a lower surface of the first nonwoven fabric;
And an unifying step of integrating the first nonwoven fabric and the bonded fabric adhered in the first adhesion step by needle punching,
Wherein the first adhesion step comprises:
A plurality of rectangular binding fabrics having a size corresponding to the width of the first nonwoven fabric are sequentially fed along the feeding direction;
And a first nonwoven fabric supplying step of supplying a first nonwoven fabric on a conveying path of the binding fabric. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 결합직물들은, 상기 제1부직포의 이송방향을 기준으로 후속되는 결합직물과 일부 중첩되는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.The method according to claim 10 or 11,
Wherein the bonded fabrics are partially overlapped with a subsequent bonded fabric with respect to a conveying direction of the first non-woven fabric. 청구항 9에 있어서,
상기 제1밀착단계는,
결합직물을 공급하는 결합직물공급단계와;
상기 결합직물의 이송경로 상에서 제1부직포를 공급하는 제1부직포공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.The method of claim 9,
Wherein the first adhesion step comprises:
A binding fabric supplying step of supplying a binding fabric;
And a first nonwoven fabric supplying step of supplying a first nonwoven fabric on a conveying path of the binding fabric. 청구항 9 내지 청구항 11 및 청구항 13 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1밀착단계 후 및 상기 일체화단계 전에는,
상기 제1부직포가 밀착된 상기 결합직물의 반대면에 제2부직포를 밀착시키는 제2밀착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.The method according to any one of claims 9 to 11 and claim 13,
After the first adhesion step and before the integration step,
And a second adhesion step of bringing the second nonwoven fabric into close contact with the opposite surface of the bonded fabric in which the first nonwoven fabric is in close contact with the second nonwoven fabric. 청구항 10 내지 청구항 11 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 결합직물은, 상기 제1부직포와 밀착되는 면의 반대면에 제2부직포가 일체화된 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.The method according to any one of claims 10 to 11,
Wherein the bonding fabric is formed by integrating a second nonwoven fabric on an opposite surface of the first nonwoven fabric which is in close contact with the first nonwoven fabric. 청구항 9 내지 청구항 11 및 청구항 13 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 일체화단계 후에는,
니들펀칭에 의하여 형성된 복합 부직포에 자외선보호물질을 분사하는 자외선보호물질분사단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부직포 제조방법.The method according to any one of claims 9 to 11 and claim 13,
After the integrating step,
Further comprising a step of spraying an ultraviolet protective material onto the composite nonwoven fabric formed by needle punching.
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