Wynalazek dotyczy urzadzenia do prowadze¬ nia kilku plócien watowych lub runek z dowol¬ na zmiana podluznego lub poprzecznego uloze¬ nia wlókien, przy tym z róznych materialów lub grubosci warstw na biegnaca tasme prze¬ nosnikowa, za pomoca róznych umieszczonych z boku zbiegajacego toru zgrzeblarek z urzadze¬ niami ukladajacymi (ukladaczami runa).Znana jest rzecza skladanie razem róznych run zgrzebiarki za pomoca ukladaczy runa lub przez prowadzenie razem tych run do odbiera¬ cza poprzez tory prowadnicze. Otrzymuje sie przy tym najczesciej runa, których wlókna sa ulozone badz podluznie, badz tez prawie po¬ przecznie. Nawarstwianie na przemian wiekszej liczby run o wlóknach podluznych i poprzecz¬ nych jest dotychczas mozliwe tylko przez ukla¬ danie poszczególnych odcinków o dlugosci od¬ powiadajacej szerokosci runa na drugi zbiega- • *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. August Krause. jacy tor o innym kierunku wlókien. Wada ta¬ kiego ukladania jest to, ze w miejscach styku nalozonych odcinków nie ma zwiekszanej wy¬ trzymalosci, wynikajacej z ulozenia wlókien na krzyz.Wedlug wynalazku mozna uniknac tej wa¬ dy i wykonac urzadzenie za pomoca którego umozliwione jest ukladanie na stole zgrzeblne- go plótna watowego lub runka w sposób ciagly warstwami dowolnej grubosci, przy czym war¬ stwy ukladane moga miec wlókna ulozone po¬ dluznie lub poprzecznie. Ze zgrzeblarek zao¬ patrzonych w ukladacz, plótno watowe lub tas¬ ma runkowa o poprzecznym ulozeniu wlókien jest dostarczana na tasme przenosnikowa. Za pomoca specjalnego urzadzenia (przenosnikowe¬ go runko o podlóznym ulozeniu wlókien jest dostarczane z innych zgrzeblarek. W przy¬ padku, gdy ma byc zastosowane run^o fgjpo- dluznym ukladzie wlókien w kilku warstwach, to pomiedzy zgrzeblarka i specjalnym urzadze¬ niem przenosnym powinno byc umieszczonejedno ze znanych urzadzen do uwarstwiania podluznego. Stosujac odpowiednie odmiany te¬ go urzaclz^nia mozna prowadzic razem w spo¬ sób £cfagfy* rózne ^rljifur'z róznorodnych ma¬ terialów o wszelkiej pozadanej grubosci runa, zmieniajac kierunek wlókien i przeniesc je da¬ lej razem. Takie urzadzenie nadaje sie szcze¬ gólnie do ulepszonej produkcji filcu pilsniowe¬ go lub podobnych materialów przez odpowiedz nia dalsza obróbke nawarstwionego w ten spo¬ sób produktu. Skladanie w jedna calosc wy¬ dajnosci z kilku zgrzeblarek, uwidoczniona iest na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry4 urzadzenia podaw¬ czego, fig. 2 — widok z boku urzadzenia po¬ dawczego, patrzac w kierunku B na fig. 1, fig. 3 — widok z boku urzadzenia podawczego, patrzac w -kierinikit~CU*ia~4ig,~ V fig. 4 widok z boku urzadzenia podawczego, patrzac w kie¬ runku C na fig. 1, przy czym tasma przenosni¬ kowa odprowadzajaca z powrotem jest prowa¬ dzona do prowadnicy odchjdonej o 90°, fig. 5 — widok z boku urzadzenia podawczego, pa¬ trzac w kierunku C na fig. 1, przy czym tasma przenosnikowa odprowadzajaca z powrotem jest prowadzona po prowadnicy odchylonej o 180°) fig. 6 ^ widok z góry , urzadzenia podawczego. z prowadzeniem wstecznym tasmy przenosniko¬ wej odchylonej pod katem 180° i fig. 7 — ogólny widok z góry zespolonego urzadzenia podawcze¬ go, do ukladania w sposób ciagly kilku run o poprzecznym ukladzie wlókien. #* Wedlug fig. 1 — 2 urzadzenie podawcze pra¬ cuje w sposób nastepujacy: doprowadzane ru¬ no jest dostarczane z tasmy przenosnikowej 2, biegnacej na walcach nosnych 1 i 3. Dla uprosz¬ czenia rysunku pominieto poszczególne nape¬ dy walców, ograniczenia itp.. Za pomoca rury napreznej i prow.adniczej 18, która moze byc równiez wyposazona w oddziel¬ ne walce prowadnicze i pierscienie, tasma prze¬ nosnikowa 4 jest naprezona w podanych na ry¬ sunku czterech kierunkach. Za pomoca jednej lub kilku par walców, np. za pomoca czterech par walców 5„ i 6, 7 i 8, 9 i 10, 11 i 12, jest prowadzona i napedzana tasma przenosniko¬ wa 4. Z tasmy przenosnikowej 2 material prze¬ noszony ? jest ukladany na tasmie przenosniko¬ wej 4 pr,zed walcami 5 i 6, a nastepnie poprzez odgiecie ramy 18 pod katem — na dolna tasme przenosnikowa 20, prowadzona za pomoca wal-" ców 19 i 21. Aby uniknac przedwczesnego bocz¬ nego zeslizgu ukladanego materialu podczas od¬ chylenia kierunku moga byc zastosowane tas¬ my dociskowe. Ze wzgledu na ukos, tasmy te sa zestawione na walcach 14 i 15 z tasm 16 i 17 o róznej dlugosci.Na fig. 4 jest przedstawiony podobny uklad w widoku z boku z tym, ze rama prowadni- cza 18, sluzaca do odprowadzania wstecznego tasmy przenosnikowej 4, jest tutaj odgieta w góre o 90° ,". dla zaoszczedzenia miejsca.Fig. 5 i 6 przedstawiaja uproszczony i zaj¬ mujacy mniej miejsca uklad urzadzenia podaw¬ czego, w którym odprowadzanie wsteczne tas¬ my przenosnikowej jest odchylone o 180°. Przy tej konstrukcji otrzymuje sie dla par walków przenosnikowych 7 i 8 oraz 11 i 12 wiekszy kat obejmowania, wskutek czego mozna unik¬ nac innych walków przenosnikowych i prowad¬ niczych. Dla doprowadzania jest równiez zasto¬ sowana tasma przenosnikowa 2, natomiast moz¬ na zrezygnowac z tasm dociskowych, jezeli po¬ wierzchnia tasmy przenosnikowej 4 wykazuje wystarczajaca przyczepnosc do materialu prze¬ noszonego, dzieki odpowiedniemu uformowaniu tej powierzchni, umozliwiajacemu Unikniecie przedwczesnego zeslizgu materialu. Na tasmie przenosnikowej 20 material przenoszony laczy sie z innymi runami.Fig. 7 przedstawia ogólny uklad do wykony¬ wania sopsobu, za pomoca którego runo i run¬ ka o róznych kierunkach wlókien sa prowadzo¬ ne razem na tasme odprowadzajaca 22 prowa¬ dzona na walcach 23 i 24.Rózne zgrzeblarki 31, 31* 33, 35 i 36 dostar¬ czaja czesciowo poprzez przenosniki 37, 39 i 42 runo na ukladacze 25, 27 i 30 i wytwarzaja na tasmie odbiorczej 22 runo o poprzecznym ukla¬ dzie wlókien. Zgrzeblarki 32, 34 i 35 zasilaja podluzne uwarstwiacze 38, 40 i 41 i prowadza runo poprzez urzadzenia podawcze 26, 28 i 29 w kierunku podluznym wlókna na tasme od¬ biorcza 22.Gdy w tym celu jest przewidziane tylko jed¬ no pojedyncze ulozenie runa od odbieracza zgrzeblarki, to urzadzenia do uwarstwiania po¬ dluznego 38, 40 i 41 moga byc zbedne. Pasma wlókien podluznych moga byc ukladane tylko w jednej szerokosci/ odpowiadajacej szerokosci roboczej zgrzeblarki. Dzieki temu przy szer¬ szych pasmach odbiorczych dwie wezsze zgrze¬ blarki 34 i 35 moga zasilac wspólnie do polowy pasmo odciagane.Przy odpowiednich warunkach co do miejsca, zgrzeblarki moga dostarczac nie z jednej stro¬ ny, lecz równiez z dwóch stron na tasme od-bioreza 22. Z tej tasmy odbiorczej ulozone ru- • no zlozone moze byc doprowadzane do nastep¬ nych maszyn odbierajacych, jak np. maszyn do klejenia, wtlaczania i ciecia. PLThe invention relates to a device for guiding several wadding or piles with any change in the longitudinal or transverse arrangement of the fibers, from different materials or layer thicknesses to a conveyor belt running on the side, by means of various carding machines located on the side of the converging path of the fibers. It is known to assemble different rake webs together by means of a pile pattern or by guiding these runes together to a collector through the guide tracks. Most often, fleeces are obtained, the fibers of which are either longitudinally or almost crosswise. The alternate layering of a greater number of longitudinal and transverse runes has so far been possible only by stacking individual sections with a length corresponding to the width of the fleece over the second junction. The owner of the patent stated that the inventor is Ing. August Krause. which track with a different direction of the fibers. The disadvantage of this arrangement is that in the contact points of the overlapped sections there is no increased strength, resulting from the arrangement of the fibers crosswise. According to the invention, it is possible to avoid this disadvantage and make a device by means of which it is possible to arrange the layers on the carding table. wadding or non-woven fabric in a continuous manner in layers of any thickness, and the stacking layers may have fibers arranged longitudinally or transversely. From carding machines fitted with a stacker, a wadding cloth or a conveyor belt with a transverse arrangement of the fibers is delivered to a conveyor belt. With the help of a special device (a conveyor web with a horizontal fiber arrangement is supplied from other carding machines. In the case where a fgj fleece is to be used in a long fiber arrangement in several layers, then between the carding machine and a special portable device should be be placed one of the known devices for layering. By using the appropriate variations of this device, one can run together in a manner of cfagphs, different rljifur of various materials of any desired thickness of fleece, by changing the direction of the fibers and giving them Such an apparatus is particularly suitable for the improved production of felt or similar materials by the subsequent processing of the product thus deposited. Assembling the capacity of several carding machines into one whole, as shown in the schematic diagram. in which fig. 1 shows a top view 4 of the feed device, fig. 2 a side view of the feed device, see in the direction of B in Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the feed device, looking at the direction of the feed device, looking at the direction of CU * ia ~ 4g, ~ V, Fig. 4, a side view of the feed device, looking in the direction C in Fig. 1 , the discharge conveyor belt being guided back to a guide deflected by 90 °, FIG. 5 a side view of the feeding device, looking in direction C in FIG. 1, the discharge conveyor belt back being led along a guide tilted by 180 ° Fig. 6 - a top view of the feeding device. with a 180 ° deflected conveyor belt backward; and FIG. 7, a top plan view of a combined feed device for continuously stacking several cross-grain webs. According to Figs. 1 - 2, the feeding device works as follows: the feed pile is supplied from a conveyor belt 2 running on support rolls 1 and 3. For the sake of simplicity, the individual roller drives, limitations, etc. are omitted. By means of the tensioning tube and guide 18, which may also be equipped with separate guide rollers and rings, the conveyor belt 4 is tensioned in the four directions indicated in the figure. The conveyor belt 4 is guided and driven from the conveyor belt 2 by means of one or more pairs of rollers, for example by means of four pairs of rollers 5 "and 6, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12. ? is placed on the conveyor belt 4 prong with the rollers 5 and 6, and then through the bend of the frame 18 at an angle - on the lower conveyor belt 20, guided by rollers 19 and 21. To avoid premature side sliding folded Due to the diagonal, the tapes are arranged on rolls 14 and 15 with tapes 16 and 17 of different lengths. Fig. 4 shows a similar arrangement in a side view from above. in that the guide frame 18 for the reverse discharge of the conveyor belt 4 is here bent upwards by 90 °, ". to save space. 5 and 6 show a simplified and space-saving arrangement of the conveyor apparatus in which the reverse discharge of the conveyor belt is tilted 180 °. With this design, a greater grip angle is obtained for the conveyor roll pairs 7 and 8 and 11 and 12, so that other conveyor and guide rollers can be avoided. A conveyor belt 2 is also used for the feed, while the pressure belts can be dispensed with if the surface of the conveyor belt 4 has sufficient adhesion to the material to be conveyed, by appropriately shaping this surface, thereby avoiding premature slippage of the material. On the conveyor belt 20, the material to be conveyed is combined with the other runes. 7 shows a general arrangement for making a sopsob, whereby a pile and a pile of different fiber directions are guided together on a discharge belt 22 guided on rolls 23 and 24. Various carding machines 31, 31, 33, 35 and 36 provide part through conveyors 37, 39 and 42 a fleece for the formers 25, 27 and 30 and produce a web with a transverse pattern of fibers on the receiving belt 22. The carding machines 32, 34 and 35 feed the longitudinal stratifiers 38, 40 and 41 and guide the fleece through the feed devices 26, 28 and 29 in the longitudinal direction of the fiber onto the receiving belt 22. Where only one single pile position is provided for this purpose. picking up carding machines, the slack stratification devices 38, 40 and 41 may be unnecessary. The strands of long fibers can only be laid in one width / corresponding to the working width of the carding machine. As a result, with wider receiving bands, the two more narrow welding machines 34 and 35 can supply half the pulled band together. Given the appropriate space conditions, the carding machines can deliver not from one side, but also from two sides on the belt. bioresis 22. From this receiving conveyor, the folded run can be fed to other receiving machines, such as gluing, inserting and cutting machines. PL