KR101735243B1 - Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same - Google Patents
Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101735243B1 KR101735243B1 KR1020160082189A KR20160082189A KR101735243B1 KR 101735243 B1 KR101735243 B1 KR 101735243B1 KR 1020160082189 A KR1020160082189 A KR 1020160082189A KR 20160082189 A KR20160082189 A KR 20160082189A KR 101735243 B1 KR101735243 B1 KR 101735243B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- resin coating
- coating liquid
- circumferential surface
- copper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
Abstract
Description
본 발명은 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 현장 시공시 변형 없는 파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최적의 공정조건으로 엑셀관, 폴리에틸렌 파이프 등과 같은 파이프의 외주면을 코팅함으로써 코팅 공정이 용이할 뿐만 아니라 현장 시공시 U자 형태로 가압하여 변형하는 경우에도 파이프 내경의 변화가 없어 안정적으로 설치할 수 있는 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 현장 시공시 변형 없는 파이프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a pipe without deformation at the time of site construction and a pipe without deformation at the time of field construction manufactured by the method. More specifically, the pipe is coated with an outer circumference of an pipe, The present invention relates to a method of manufacturing a pipe without deformation at the time of site construction, which can be stably installed because there is no change in the inner diameter of the pipe even when the pipe is deformed by being pressed in a U- .
일반적으로 다양한 소재의 파이프가 건축 소재, 장식 소재 또는 구조물을 위한 산업용 소재로 사용되고 있다. 파이프가 산업용 소재로 사용되기 위하여 일정한 직경 및 길이를 가지도록 가공이 되어야 하는 한편 내구성 또는 내식성의 향상을 위하여 코팅이 될 필요가 있다.In general, pipes of various materials are used as industrial materials for construction materials, decorative materials or structures. Pipes must be processed to have a certain diameter and length in order to be used as an industrial material, while coatings are required to improve durability or corrosion resistance.
파이프의 코팅과 관련된 선행기술로 실용신안등록번호 제0140848호 '파이프 표면의 수지 코팅 장치'가 있다. 상기 선행기술은 예열된 파이프가 코팅 부분으로 공급되어 파이프 외면에 수지가 코팅이 되도록 하고, 코팅이 완료된 파이프는 코팅 부분을 빠져나와 냉각이 되도록 하는 코팅 장치에 있어서, 수장 공간이 형성된 코팅 부분의 한쪽에 가열 장치가 구성된 이송 스크루를 연결하여 호퍼에 투입된 폴리에틸렌 수지가 용융이 되어 수장 공간으로 공급이 되도록 하고, 수장 공간의 전방 및 후방에 구성된 관통 공 바깥쪽에 안내 공이 뚫린 안내판을 결합하고 코팅 부분을 통과하는 파이프 외면에 수지가 코팅이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 표면의 수지 코팅 장치에 대하여 개시한다.As a prior art related to the coating of pipes, there is a utility model registration No. 0140848 'resin coating apparatus of pipe surface'. In the prior art, the preheating pipe is supplied to the coating portion to allow the resin to be coated on the outer surface of the pipe, and the coated pipe is allowed to cool out through the coating portion. And a polyethylene resin injected into the hopper is melted to be supplied to the head space, and a guide plate having a guide hole is formed outside the through hole formed at the front and rear of the head space, And the resin is coated on the outer surface of the pipe to be coated with the resin.
또한, 파이프의 코팅과 관련된 다른 선행기술로 특허등록번호 제0974641호 '파이프 코팅 장치'가 있다. 상기 선행기술은 파이프를 가열하여 배출시키는 가열 공급 수단, 내부에 분말 형태의 코팅 물질이 다공 판의 상부에 수용되고, 하부에 상기 코팅 물질의 유동을 위하여 공기 발생 수단과 연결된 침적 조; 상기 가열 공급 수단과 침적 조 사이에 배치되고, 상기 가열 공급 수단을 통하여 배출되는 파이프를 개별적으로 파지하여 상기 침적 조에 침적시키는 파지 수단을 포함하는 직교 좌표 로봇으로 구성되어, 파이프의 가열, 이송, 코팅, 냉각의 공정이 자동으로 이루어지는 것에 의하여 제품이 생산성이 향상되고 이에 따라 생산 단가가 절감되도록 하는 파이프 코팅 장치에 대하여 개시한다.Another prior art related to the coating of pipes is Patent Registration No. 0974641, " Pipe Coating Apparatus ". The prior art includes heating and supplying means for heating and discharging the pipe, a deposition tank in which a powdery coating material is accommodated in the upper portion of the porous plate, and a lower portion is connected to the air generating means for flowing the coating material; And a gripping means which is disposed between the heating and supplying means and the immersion tank and which grips the pipes individually discharged through the heating and supplying means and immerses the immersion tank in the immersion bath so that the heating, , A process for cooling is automatically performed to improve the productivity of the product, thereby reducing the production cost.
또한, 파이프의 코팅과 관련된 다른 선행기술로 특허등록번호 제0909836호 '관을 분체 파우더로 코팅하는 방법 및 코팅 장치'가 있다. 상기 선행기술은 관을 이송시키는 이송 수단; 이송 수단 양옆에 고정된 레일; 레일 위에 구비되며 코팅이 될 관의 외경보다 큰 내경을 구비한 중공 형상을 가지고, 관의 소정 일부분을 가열하는 가열 수단; 레일 위에 구비되며 가열 수단에 의해 가열된 상기 소정 일부분의 관 내면에 분체 파우더를 코팅을 하기 위하여 상기 관의 내부로 일정한 간격을 두고 삽입되어 가열된 상기 소정 일부분의 관 내면에 분체 파우더를 분사하는 붐 형상이 내면 코팅 붐대; 및 상기 레일 위에 구비되며 상기 가열 수단에 의해 가열된 상기 소정 일부분의 관 외면에 분체 파우더를 코팅하기 위하여 가열된 상기 소정 일부분의 관 외면에 분체 파우더를 분사하여 코팅하는 관외면 분체 파우더 코팅 장치를 포함하여, 상기 이송 수단이 관을 이송시키면서 상기 가열 수단을 지나는 상기 관이 소정 일부분이 가열되고 일시적으로 가열된 상기 소정 일부분의 관 내면과 외면을 연속적으로 분체 파우더 코팅을 하게 되는 것을 특징으로 하는 코팅 장치에 대하여 개시하고 있다.Another prior art related to the coating of pipes is Patent Registration No. 0909836, " Method of coating tube with powder powder and coating apparatus ". The prior art includes conveying means for conveying a tube; A rail fixed to both sides of the conveying means; Heating means provided on the rail and having a hollow shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the tube to be coated, the heating means heating a predetermined portion of the tube; A boom provided on the rail and spraying the powdered powder on the inner surface of the predetermined portion of the heated tube inserted at a predetermined interval into the tube to coat the powdered powder on the inner surface of the tube heated by the heating means, Shaped inner coating boom zone; And a tubular powder powder coating apparatus provided on the rail and spraying the powder powder onto the outer surface of the predetermined part of the tube heated to coat the powder powder on the outer surface of the tube heated by the heating means Characterized in that the conveying means transports the tube so that a predetermined portion of the tube passing through the heating means is heated and temporarily powder coated on the inner surface and the outer surface of the tube portion of the temporarily heated portion. .
그러나 상기 선행기술들은 연질의 재료들로 파이프를 제조하는 경우, 현장 시공시 U자 형태로 구부려서 설치하는 경우에도 파이프 내경의 변화없이 안정적으로 액체를 흐를 수 있도록 하는 파이프의 코팅 공정들을 별도로 개시하지 않는다.However, the prior art does not separately disclose the coating processes of the pipe to make it possible to stably flow the liquid without changing the inner diameter of the pipe even when the pipe is manufactured by the flexible materials and bent in the U shape in the field construction .
본 발명은 최적의 공정조건으로 엑셀관, 폴리에틸렌 파이프 등과 같은 파이프의 외주면을 코팅함으로써 코팅 공정이 용이할 뿐만 아니라 현장 시공시 U자 형태로 가압하여 변형하는 경우에도 파이프 내경의 변화가 없어 안정적으로 설치할 수 있는 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법 및 이에 의해 제조된 현장 시공시 변형 없는 파이프를 제공하는데 있다.The present invention is not only easy to coat by coating the outer circumferential surface of a pipe such as an excel pipe, a polyethylene pipe, or the like under the optimum process conditions, and even when deformed by pressing in U shape at the time of field construction, And a pipe without deformation in the field construction manufactured by the method.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법은 파이프의 외주면에 코팅될 수지 코팅액을 준비하는 수지 코팅액 준비 단계(S100); 상기 준비된 수지 코팅액을 가열하는 가열 단계(S200); 파이프 외주면에 구리를 나선형으로 감아 부착하는 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300); 상기 구리가 부착된 파이프가 연속적으로 코팅장치로 이송되는 파이프 공급 단계(S400); 상기 이송된 파이프가 코팅장치로 이송된 후 상기 수지 코팅액이 파이프 외주면에 도포되어 코팅되는 수지 코팅액 도포 단계(S500); 상기 수지 코팅액이 도포된 파이프를 물을 이용하여 냉각하는 수냉 단계(S600); 및 상기 냉각된 파이프를 롤에 감는 롤 포밍 단계(S700)를 포함한다.A method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention comprises: preparing a resin coating solution to be coated on an outer circumferential surface of a pipe (S100); A heating step (S200) of heating the prepared resin coating liquid; A copper outer peripheral surface copper attaching step (S300) of spirally winding and attaching copper to the outer circumferential surface of the pipe; A pipe supplying step (S400) in which the copper-attached pipe is continuously transferred to the coating apparatus; Applying a resin coating liquid (S500) in which the resin coating liquid is coated on the outer circumferential surface of the pipe after the transferred pipe is transferred to the coating apparatus; A water-cooling step (S600) of cooling the pipe coated with the resin coating solution using water; And a roll forming step (S700) of winding the cooled pipe on a roll.
상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)에서 상기 구리는 폭 4 내지 6mm 및 두께 0.1 내지 0.3mm로 구성될 수 있다.In the copper outer circumferential surface copper attaching step S300, the copper may have a width of 4 to 6 mm and a thickness of 0.1 to 0.3 mm.
상기 가열 단계(S200)는 175 내지 185℃의 온도로 가열될 수 있다.The heating step (S200) may be heated to a temperature of 175 to 185 占 폚.
상기 수지 코팅액 도포 단계(S500)에서 상기 파이프는 1.5 내지 1.5m/min의 속도로 이송되고 상기 수지 코팅액이 도포되는 두께는 2.5 내지 3mm로 형성될 수 있다.In the resin coating liquid application step (S500), the pipe is transported at a speed of 1.5 to 1.5 m / min, and the thickness to which the resin coating liquid is applied may be formed to be 2.5 to 3 mm.
상기 수냉 단계(S600)에서 물로는 지하수가 이용될 수 있다.In the water-cooling step (S600), ground water can be used as the water.
상기 지하수는 15 내지 16℃의 온도 범위일 수 있다.The groundwater may be in the temperature range of 15 to 16 < 0 > C.
또한, 본 발명은 상기한 제조방법으로 제조된 현장 시공시 변형 없는 파이프를 포함한다.In addition, the present invention includes a pipe without deformation when the pipe is manufactured by the above-described manufacturing method.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description.
본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법은 최적의 공정조건으로 엑셀관, 폴리에틸렌 파이프 등과 같은 파이프의 외주면을 코팅함으로써 코팅 공정이 용이할 뿐만 아니라 현장 시공시 U자 형태로 가압하여 변형하는 경우에도 파이프 내경의 변화가 없어 안정적으로 설치할 수 있다.The method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention is characterized by coating the outer circumferential surface of a pipe such as an excel pipe or a polyethylene pipe under optimal process conditions, Even if the pipe inner diameter does not change, it can be stably installed.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.It will be appreciated that embodiments of the technical idea of the present invention can provide various effects not specifically mentioned.
도 1은 본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of accomplishing the same, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention.
본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법은 최적의 공정조건으로 엑셀관, 폴리에틸렌 파이프 등과 같은 파이프의 외주면을 코팅함으로써 코팅 공정이 용이할 뿐만 아니라 현장 시공시 U자 형태로 가압하여 변형하는 경우에도 파이프 내경의 변화가 없어 안정적으로 설치할 수 있다.The method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention is characterized by coating the outer circumferential surface of a pipe such as an excel pipe or a polyethylene pipe under optimal process conditions, Even if the pipe inner diameter does not change, it can be stably installed.
한편, 본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법은 엑셀관이나 폴리에틸렌 재질로 형성된 파이프 등의 외주면에 플라스틱 혼합물을 코팅하는 방법을 일 예로 들어 설명하나, 본 발명의 기술적 사상은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명에서 제시하는 공정조건은 부드러운 재질로 형성되는 다양한 파이프의 외주면을 코팅할 때 파이프의 변형을 방지하기 위한 목적으로 다양하게 적용될 수 있다.Meanwhile, a method of manufacturing a pipe without deformation in the field construction according to the present invention will be described by way of example of a method of coating a plastic mixture on the outer circumferential surface of a pipe formed of an excel pipe or a polyethylene material, but the technical idea of the present invention is not limited thereto And the process conditions proposed in the present invention can be variously applied to prevent deformation of the pipe when coating the outer circumferential surface of various pipes formed of a soft material.
본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법은 수지 코팅액 준비 단계(S100), 가열 단계(S200), 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300), 파이프 공급 단계(S400), 수지 코팅액 도포 단계(S500), 수냉 단계(S600) 및 롤 포밍 단계(S700)를 포함한다.The method of manufacturing a pipe without deformation at the time of field construction according to the present invention includes the steps of preparing a resin coating liquid (S100), heating (S200), attaching copper on a pipe circumferential surface (S300), supplying a pipe (S400) (S600), and a roll forming step (S700).
1. 수지 코팅액 준비 단계(S100)1. Preparation of resin coating liquid (S100)
상기 수지 코팅액 준비 단계(S100)는 파이프의 외주면에 코팅될 수지 코팅액을 준비하는 단계이다.The resin coating liquid preparation step (S100) is a step of preparing a resin coating liquid to be coated on the outer circumferential surface of the pipe.
본 발명에서 상기 수지 코팅액으로는 폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C) 수지, 폴리부틸렌(PB) 수지 또는 폴리염화비닐(PVC) 수지 중 어느 하나가 이용될 수 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 이외에도 다양한 수지 코팅액이 이용될 수 있다. In the present invention, any one of polyethylene (HDPE, LDPE), polypropylene copolymer (PP-C) resin, polybutylene (PB) resin and polyvinyl chloride (PVC) But the present invention is not limited thereto and various resin coating liquids may be used.
상기 수지 코팅액은 파이프 공급장치를 통해 공급되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프에 비해 가요성이 우수하고 열전도율이 우수한 연질의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that the resin coating liquid is a soft resin having excellent flexibility and excellent thermal conductivity as compared with a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied through a pipe supply device.
상기 수지 코팅액은 일정한 용량의 호퍼에 저장될 수 있고 적절한 이송 수단에 의해 코팅다이로 이송될 수 있다.The resin coating liquid can be stored in a hopper of a constant capacity and can be transported to the coating die by suitable transport means.
2. 가열 단계(S200)2. Heating step (S200)
상기 가열단계(S200)는 상기 준비된 수지 코팅액을 175 내지 185℃의 온도로 가열하는 단계이다.The heating step (S200) is a step of heating the prepared resin coating liquid to a temperature of 175 to 185 ° C.
본 발명에서는 상기와 같이 준비된 수지 코팅액을 175 내지 185℃의 온도로 가열하는데, 상기와 같은 범위 내에서 수지 코팅액의 결정화도(degree of crystallinity) 상승을 유발시키는 좋은 어닐링 환경으로 작용할 수 있다.In the present invention, the resin coating liquid prepared as described above is heated to a temperature of 175 to 185 ° C, which can serve as a good annealing environment for raising the degree of crystallinity of the resin coating liquid within the above range.
본 발명은 상기와 같은 온도 범위로 수지 코팅액을 가열함으로써, 수지 코팅액이 도포된 파이프의 인장강도를 증가시킬 수 있다.The present invention can increase the tensile strength of the pipe to which the resin coating liquid is applied by heating the resin coating liquid in the temperature range as described above.
3. 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)3. Step of attaching copper on the circumference of the pipe (S300)
상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)는 파이프 외주면에 열전도도가 좋은 구리를 나선형으로 감아 부착하는 단계이다.The step (S300) of attaching copper on the outer surface of the pipe is a step of spirally winding and attaching copper having a high thermal conductivity to the outer surface of the pipe.
상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)에서 상기 구리는 전기 및 열 전도체이고 비교적 무르며, 가는 선으로 늘릴 수 있는 성질(연성)과 두드려 얇게 펼 수 있는 성질(전성)이 아주 큰 금속으로, 본 발명에서는 상기와 같은 구리를 상기 파이프의 외주면에 나선형으로 감아 부착함으로써 현장 시공시 U자 형태로 가압하여 변형하는 경우에도 파이프 내경의 변화가 없어 안정적으로 설치할 수 있다.In the step of attaching copper on the circumference of the pipe (S300), the copper is an electrical and thermal conductor, relatively soft, and has a property of being capable of being stretched by a fine line (ductility) The copper is spirally wound around the outer circumferential surface of the pipe so that the pipe can be stably installed even if the pipe is deformed by being pressed in U shape during the field construction.
상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)에서 상기 구리는 폭 4 내지 6mm 및 두께 0.1 내지 0.3mm로 구성되고, 작업자가 직접 상기 파이프 외주면에 구리를 나선형으로 감음으로써 부착될 수 있다.In the step S300 of attaching the copper circumferential surface of the pipe, the copper has a width of 4 to 6 mm and a thickness of 0.1 to 0.3 mm, and the operator can directly attach the copper by spirally winding copper on the pipe circumferential surface.
또한, 상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)에서 사용되는 파이프는 엑셀관이나 폴리에틸렌 재질로 형성된 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프가 이용될 수 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 종류의 합성수지 파이프가 이용될 수 있다.In addition, a transparent or semitransparent synthetic resin pipe formed of an Excel tube or a polyethylene material may be used as the pipe used in the step S300 of attaching the outer circumferential surface of the pipe, but not limited thereto, various kinds of synthetic resin pipes may be used have.
4. 파이프 공급 단계(S400)4. Pipe supply step (S400)
상기 파이프 공급 단계(S400)는 상기 구리가 나선형으로 감아 부착된 파이프가 연속적으로 파이프 공급장치에 의해 코팅장치로 이송되는 단계이다.In the pipe supplying step (S400), the pipe in which the copper is spirally wound and attached is continuously fed to the coating apparatus by the pipe supplying apparatus.
상기 구리가 부착된 파이프는 추후 공정에서 상기 구리를 포함하는 파이프 외주면에 수지 코팅액이 도포되어 상기 파이프의 물성을 향상시킬 수 있다.The copper-coated pipe may be coated with a resin coating liquid on the outer circumferential surface of the pipe including the copper in a subsequent process, thereby improving physical properties of the pipe.
5. 수지 코팅액 도포 단계(S500)5. Applying the resin coating liquid (S500)
상기 수지 코팅액 도포 단계(S400)는 상기 이송된 파이프가 코팅장치로 이송된 후 상기 수지 코팅액이 파이프 외주면에 도포되어 코팅되는 단계이다.The resin coating liquid applying step S400 is a step in which the resin coating liquid is coated on the outer circumferential surface of the pipe after the transferred pipe is transferred to the coating apparatus.
상기 파이프 공급 단계(S400)를 통해 이송되는 파이프는 엑셀관 또는 폴리에틸렌 재질로 형성된 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프를 이송시키기 위해 상기 파이프 내경에 모터를 이용하여 이송하는데, 본 발명에서는 상기와 같이 이송되는 연질의 파이프가 변형되는 것을 방지하기 위하여 상기 수지 코팅액이 도포되는 두께는 2.5 내지 3mm로 형성되고, 상기 파이프는 1.5 내지 1.7m/min의 속도로 이송되어 상기 수지 코팅액이 상기 파이프의 외주면에 도포될 수 있다.The pipe conveyed through the pipe supplying step (S400) is conveyed to the inside diameter of the pipe using a motor to convey a transparent or semitransparent synthetic resin pipe formed of an Excel tube or a polyethylene material. In the present invention, The thickness of the resin coating liquid applied to prevent the pipe from being deformed is 2.5 to 3 mm and the pipe is transported at a speed of 1.5 to 1.7 m / min so that the resin coating liquid can be applied to the outer circumferential surface of the pipe have.
6. 수냉 단계(S600)6. Water cooling step (S600)
상기 수냉 단계(S600)는 상기 수지 코팅액이 도포된 파이프를 물을 이용하여 냉각하는 단계이다.The water cooling step (S600) is a step of cooling the pipe coated with the resin coating liquid by using water.
상기 수냉 단계(S600)에서는 상기 파이프 외주면에 도포된 수지 코팅액이 안정적으로 경화됨과 동시에 파이프의 형상이 변형되는 것을 방지하기 위하여 15 내지 16℃의 물을 이용하여 냉각할 수 있는데, 상기 물로는 지하수가 이용될 수 있다.In the water-cooling step (S600), the resin coating liquid coated on the outer circumferential surface of the pipe is stably cured, and at the same time, the water can be cooled using water at 15 to 16 DEG C to prevent the shape of the pipe from being deformed. Can be used.
상기 지하수(地下水, subsurface water)는 지하의 지층이나 암석 사이의 빈틈을 채우고 있거나 흐르는 물을 의미하는 것으로, 상기 지하수에는 각종 미네랄이 함유되어 있는데, 본 발명에서는 상기 지하수를 이용하여 상기 수지 코팅액이 도포된 파이프를 냉각시킴으로써 고온으로 가열되어 도포되는 수지 코팅액이 안정적으로 경화될 수 있게 하고, 또한, 상기 지하수에 함유되어 있는 미네랄 성분이 상기 코팅되는 수지 코팅액의 표면에 부착됨으로써, 상기 경화된 수지 코팅액이 외부의 압력에 의해 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다.The groundwater (subsurface water) refers to water filling or flowing between gaps between rocks and underground ground. The groundwater contains various minerals. In the present invention, the resin coating solution is applied using the groundwater The resin coating liquid which is heated to a high temperature by cooling the coated pipe can be stably cured and the mineral component contained in the ground water is adhered to the surface of the coated resin coating liquid, It can be prevented that it is easily deformed by external pressure.
7. 롤 포밍 단계(S700)7. Roll forming step (S700)
상기 롤 포밍 단계(S700)는 상기 냉각된 파이프를 롤에 감는 단계이다.The roll forming step S700 is a step of winding the cooled pipe on a roll.
상기 롤 포밍 단계(S700)는 연속적으로 공급되어 냉각되는 파이프를 롤러를 이용하여 감는 단계인데, 상기와 같이 공급되는 파이프를 롤 포밍함으로써 플라스틱 혼합물이 코팅된 파이프가 휘거나 아래로 쳐지는 것을 방지할 수 있다.The roll forming step S700 is a step of winding a continuously supplied pipe to be cooled by using a roller. By roll-forming the pipe to be fed as described above, the pipe coated with the plastic mixture is prevented from bending or falling down .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법에 대한 실시예에 대하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a pipe without deformation in a field construction according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following examples are illustrative of the present invention and the present invention is not limited to the following examples.
< 실시예 ><Examples>
먼저, 폴리염화비닐(PVC) 수지로 제조된 수지 코팅액을 준비하였고, 상기 수지 코팅액을 180℃의 온도로 가열하였다.First, a resin coating liquid made of a polyvinyl chloride (PVC) resin was prepared, and the resin coating liquid was heated to a temperature of 180 ° C.
다음으로, 합성수지 파이프 외주면에 폭 5mm, 두께 0.2mm로 구리를 감아 부착한 후 상기 구리가 부착된 파이프를 연속적으로 코팅장치로 이송되도록 하였고, 상기 코팅장치로 이송된 합성수지 파이프의 외주면에 상기 수지 코팅액이 도포되도록 하였다.Next, copper was wound on the outer circumferential surface of the synthetic resin pipe with a width of 5 mm and a thickness of 0.2 mm, and then the pipe with the copper was continuously transferred to the coating apparatus. On the outer circumferential surface of the synthetic resin pipe transferred to the coating apparatus, .
이어서, 상기 수지 코팅액이 도포된 합성수지 파이프를 15 내지 16℃의 지하수가 저장된 저장조에 함침하여 이송되도록 하였고, 상기 지하수로 냉각된 파이프를 롤에 감아 현장 시공시 변형 없는 파이프를 제조하였다.Subsequently, the synthetic resin pipe coated with the resin coating solution was impregnated and transported in a storage tank storing groundwater at 15 to 16 ° C, and the pipe cooled with the ground water was wound on a roll to produce a pipe without deformation at the time of site construction.
이때, 상기 파이프는 1.5 내지 1.7m/min의 속도로 이송되어 냉각되도록 하였고, 상기 수지 코팅액은 2.5 내지 3mm의 두께가 되도록 하였다.At this time, the pipe was transported at a speed of 1.5 to 1.7 m / min to be cooled, and the resin coating solution was made to have a thickness of 2.5 to 3 mm.
< 비교예 1 >≪ Comparative Example 1 &
실시예와 동일한 공정으로 파이프를 제조하였는데, 비교예 1에서는 상기 파이프 외주면에 구리를 코팅하지 않고, 또한 상기 수지 코팅액이 도포된 파이프를 지하수에서 냉각시키지 않고, 대기중에서 냉각되도록 하여 파이프를 제조하였다.In the comparative example 1, the pipe was coated without coating copper on the outer surface of the pipe, and the pipe coated with the resin coating solution was cooled in the air without cooling in the ground water.
< 비교예 2 >≪ Comparative Example 2 &
실시예와 동일한 공정으로 파이프를 제조하였는데, 비교예 2에서는 상기 파이프 외주면에 구리를 코팅하지 않고, 또한 수지 코팅액만을 도포한 후 지하수에서 냉각되도록 하여 파이프를 제조하였다.In the comparative example 2, the copper pipe was coated on the outer circumferential surface of the pipe, and only the resin coating liquid was coated on the outer circumferential surface of the pipe, followed by cooling in the ground water to prepare a pipe.
상기와 같이 실시예 및 비교예에 따라 제조된 파이프의 물성을 측정하였다.The physical properties of the pipe manufactured according to Examples and Comparative Examples were measured as described above.
상기 [표 1]을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 파이프는 내충격성과 내마모성이 매우 높고, 파이프를 U자 형태로 변형하는 경우에도 내경의 변화가 없이 안정적으로 휘고 파이프의 폭이 넓어지거나 굴곡이 생기지 않아 현장 시공성이 양호한 것을 확인할 수 있었다.Referring to Table 1, the pipe manufactured according to the embodiment of the present invention has a very high impact resistance and abrasion resistance, and even when the pipe is deformed into a U-shape, the pipe can be stably bent without changing the inner diameter, It was confirmed that the workability was good in the field.
본 발명에 따른 실시예와 같이 파이프 외주면에 일정한 두께 및 폭을 가지는 구리를 도포한 후, 상기 구리를 포함하는 파이프 외주면에 수지 코팅액을 도포하고, 일정한 온도의 지하수로 냉각함으로써 종래 기술과 같은 파이프의 변형 불량 없이 우수한 물성의 파이프를 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.As in the embodiment of the present invention, after the copper having a predetermined thickness and width is coated on the outer circumferential surface of the pipe, the resin coating liquid is coated on the outer circumferential surface of the pipe including the copper, It was confirmed that pipes of excellent physical properties can be manufactured without defective deformation.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention may be practiced. It is therefore to be understood that one embodiment described above is illustrative in all aspects and not restrictive.
Claims (7)
상기 준비된 수지 코팅액을 가열하는 가열 단계(S200);
파이프 외주면에 구리를 나선형으로 감아 부착하는 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300);
상기 구리가 부착된 파이프가 연속적으로 코팅장치로 이송되는 파이프 공급 단계(S400);
상기 이송된 파이프가 코팅장치로 이송된 후 상기 수지 코팅액이 파이프 외주면에 도포되어 코팅되는 수지 코팅액 도포 단계(S500);
상기 수지 코팅액이 도포된 파이프를 물을 이용하여 냉각하는 수냉 단계(S600); 및
상기 냉각된 파이프를 롤에 감는 롤 포밍 단계(S700)를 포함하되,
상기 파이프 외주면 구리 부착 단계(S300)에서 상기 구리는 폭 4 내지 6mm 및 두께 0.1 내지 0.3mm로 구성되고,
상기 가열 단계(S200)는 175 내지 185℃의 온도로 가열되며,
상기 수지 코팅액 도포 단계(S500)에서 상기 파이프는 1.5 내지 1.7m/min의 속도로 이송되고 상기 수지 코팅액이 도포되는 두께는 2.5 내지 3mm로 형성되고,
상기 수냉 단계(S600)에서 물로는 지하수가 이용되되, 상기 지하수는 15 내지 16℃의 온도 범위인 것을 특징으로 하는 현장 시공시 변형 없는 파이프의 제조방법.Preparing a resin coating liquid to be coated on an outer circumferential surface of the pipe (S100);
A heating step (S200) of heating the prepared resin coating liquid;
A copper outer peripheral surface copper attaching step (S300) of spirally winding and attaching copper to the outer circumferential surface of the pipe;
A pipe supplying step (S400) in which the copper-attached pipe is continuously transferred to the coating apparatus;
Applying a resin coating liquid (S500) in which the resin coating liquid is coated on the outer circumferential surface of the pipe after the transferred pipe is transferred to the coating apparatus;
A water-cooling step (S600) of cooling the pipe coated with the resin coating solution using water; And
And a roll forming step (S700) of winding the cooled pipe on a roll,
In the step (S300) of attaching copper on the circumferential surface of the pipe, the copper is composed of 4 to 6 mm in width and 0.1 to 0.3 mm in thickness,
The heating step S200 is heated to a temperature of 175 to 185 DEG C,
In the resin coating liquid application step (S500), the pipe is transported at a speed of 1.5 to 1.7 m / min, the thickness to which the resin coating liquid is applied is formed to be 2.5 to 3 mm,
Wherein water is used as water in the water-cooling step (S600), and the ground water is in a temperature range of 15 to 16 占 폚.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160082189A KR101735243B1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160082189A KR101735243B1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101735243B1 true KR101735243B1 (en) | 2017-05-12 |
Family
ID=58740334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160082189A KR101735243B1 (en) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101735243B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101866716B1 (en) * | 2018-04-02 | 2018-06-11 | 전영자 | Method for coating plastic mixtures on outer surface of pipe and pipe coated with plastic mixtures manufactured by the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179822A (en) | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Kana Flex Corporation Kk | Method for manufacturing flexible hose and manufacturing device |
| KR101203057B1 (en) * | 2009-12-23 | 2012-11-20 | 김명국 | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof |
-
2016
- 2016-06-30 KR KR1020160082189A patent/KR101735243B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179822A (en) | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Kana Flex Corporation Kk | Method for manufacturing flexible hose and manufacturing device |
| KR101203057B1 (en) * | 2009-12-23 | 2012-11-20 | 김명국 | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101866716B1 (en) * | 2018-04-02 | 2018-06-11 | 전영자 | Method for coating plastic mixtures on outer surface of pipe and pipe coated with plastic mixtures manufactured by the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101446197B1 (en) | Apparatus of plastic powder simultaneous coating onto interior and exterior surfaces of metal pipes and therof exterior and interior plastic coated metal pipes | |
| US10962147B2 (en) | Methods for manufacturing metal-resin composite pipe that can be easily wound into ring shape | |
| JP4083182B2 (en) | Polymerized coated metal tube and method for producing the same | |
| CN104149355B (en) | One-step forming process of insulating pipe | |
| CN101730814A (en) | The method and apparatus that is used for coating pipes | |
| AU2012219556B2 (en) | Making multilayer composite pipe for liquid conveyance | |
| CN101655179B (en) | Novel coating process of pipe anti-corrosion layer with three-layer structure | |
| CN104534187B (en) | A kind of fiber reinforced thermolplastic compound pipeline complex pipeline and preparation technology thereof | |
| WO2010049353A1 (en) | Method and apparatus for coating pipes and pipe sections | |
| KR101308526B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing of metal dual pipe | |
| KR101735243B1 (en) | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same | |
| KR20150122030A (en) | Coating method for resin layer on surface of metal pipe | |
| CN101352931A (en) | Etruded molten polymeric film bonding of solid polymeric film to flat-rolled sheet metal continuous strip | |
| US20080107846A1 (en) | Composite Hollow Body And Method And Device For Making Same | |
| CN105128323A (en) | Composite reinforced winding-type pressure pipe and forming method thereof | |
| KR101203057B1 (en) | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof | |
| KR101735364B1 (en) | Composition of Polyethylene Coating Film for Steel Pipe and Coating Film Manufacturing Method Thereof | |
| KR100312859B1 (en) | Method and apparatus for polyethylene sheet coating steel by high-frequency induction heating | |
| HUE033088T2 (en) | Thermally insulated corrugated conduit | |
| KR100928668B1 (en) | Pre-insulated pipe, manufacturing apparatus and method thereof | |
| CN204036792U (en) | A kind of preparation system of One-step production insulating tube | |
| GB2425744A (en) | Internal coatings for pipes | |
| WO2006090016A1 (en) | Method for manufacturing coated pipes | |
| JPH1144394A (en) | Manufacture of heat insulating pipe | |
| CN104149329B (en) | The online corona treatment plant of a kind of outer pillar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| R401 | Registration of restoration |