KR101203057B1 - XL PIPED coating manufacturing device and method thereof - Google Patents

XL PIPED coating manufacturing device and method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101203057B1
KR101203057B1 KR1020090129417A KR20090129417A KR101203057B1 KR 101203057 B1 KR101203057 B1 KR 101203057B1 KR 1020090129417 A KR1020090129417 A KR 1020090129417A KR 20090129417 A KR20090129417 A KR 20090129417A KR 101203057 B1 KR101203057 B1 KR 101203057B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
transparent
coating agent
synthetic resin
coating
Prior art date
Application number
KR1020090129417A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110072471A (en
Inventor
김명국
Original Assignee
김명국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김명국 filed Critical 김명국
Priority to KR1020090129417A priority Critical patent/KR101203057B1/en
Publication of KR20110072471A publication Critical patent/KR20110072471A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101203057B1 publication Critical patent/KR101203057B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/12Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치; 상기 코팅제 투입장치로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치; 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치; 상기 파이프 원료 공급장치로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치; 상기 제 2 압출성형 장치로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 압출성형되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 압출하여 코팅하는 노즐부; 를 포함하며, 상기 노즐부는, 제 2 압출성형 장치로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐; 상기 파이프 공급 노즐의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐의 외경에 배치되는 코팅 노즐; 을 포함하고, 상기 코팅 노즐의 내경과 상기 파이프 공급 노즐의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간은, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 코팅장치; 상기 코팅장치로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치; 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치; 및 상기 냉각 장치와 상기 롤 포밍 장치 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치; 를 포함하는 것을 특징으로 하는바, 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖는 코팅제를 압출 성형하여, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof, and more particularly, to a coating apparatus injecting apparatus in which a particulate or powdered thermoplastic resin coating agent is charged in various colors. A first extrusion molding apparatus for heating / softening / melting the coating agent supplied from the coating agent introducing apparatus and continuously extruding the coating agent to the outside; A pipe raw material feeding device into which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is fed; A second extrusion molding device for heating / softening / melting the pipe material supplied from the pipe material supply device and continuously extruding the pipe material to the outside; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe to be extruded through the second extrusion molding apparatus is passed through and a coating agent is applied to the outer surface of the synthetic resin pipe extruded from the first extrusion molding apparatus on the outer surface of the transparent or semi- A nozzle unit for extrusion coating; Wherein the nozzle unit is formed with a pipe movement space through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the second extrusion molding apparatus passes and which is formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward an end where the synthetic resin pipe passes therethrough Pipe feed nozzle; An inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed to surround the outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle so as to cover a portion of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle Coating nozzle; Wherein a coating agent supply space is formed between the inner diameter of the coating nozzle and the outer diameter of the pipe supply nozzle so that the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus is extruded and the coating agent supplied from one side of the coating agent supply space Wherein the coating agent supply space is coated with an outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle and the coating agent supply space is formed such that an end portion of the coating agent gradually narrows toward the synthetic resin pipe side passing through the pipe supply nozzle; A cooling device for rapidly cooling an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating agent from the coating device; A roll forming device for roll forming the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe cooled through the cooling device; And a guide device disposed between the cooling device and the roll forming device for supporting an outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe that is roll-formed by the roll forming device; A coating material having a dark color is extruded on the outer surface of a conventional transparent or semi-transparent Excel pipe to prevent the pipe from being hardened or corroded by the sunlight even when the pipe is exposed to the outside. In particular, it is possible to overcome the problem of being frozen in winter and to reproduce an organism such as moss in the summer, thereby preventing the flow of the fluid or contaminating the fluid. .

Description

엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법{XL PIPED coating manufacturing device and method thereof}[0001] The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an ex-

본 발명은 엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존에 사용하고 있는 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖도록 코팅하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an excel pipe coating, and more particularly, to an apparatus and a method for coating an outer surface of an existing excel pipe with a dark color.

가정이나 비닐 하우스의 난방을 위한 배관재로는 철, 동, 반투명 합성수지 파이프(엑셀관) 등을 주로 사용하였으나, 철관은 부식의 문제로 사용이 제한되었고, 동관은 열전달율등에서 여러 가지 장점이 있으나, 누수문제 및 고가라는 문제점을 갖고 있어 저가 시공을 원하는 곳이나 비닐 하우스등에는 주로 엑셀관을 사용하고 있다.Although iron, copper, and translucent synthetic resin pipes (excel tubes) were mainly used as the piping material for heating homes and greenhouses, steel pipes were limited in their use due to corrosion problems, and copper pipes had various advantages such as heat transfer coefficient, Problems and high prices have problems, such as low-cost construction or vinyl houses are mainly used in the Excel tube.

난방용으로 흔히 사용되는 엑셀관이 외부에 노출되는 경우에는 햇빛에 의해 경화되고 부식되어 특히 겨울에 동파되는 문제점을 갖고 있고, 여름철에는 엑셀관이 반투명 또는 투명이기 때문에 엑셀관 내부에 이끼등의 생물체가 번식되게 되어 관내부에 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점이 있었다.In the case that the commonly used tube for heating is exposed to the outside, it is hardened and corroded by the sunlight and is particularly frozen in winter. In summer, since the tube is translucent or transparent, an organism such as moss There is a problem in that it may obstruct the flow of the fluid inside the tube or contaminate the fluid.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 목적은, 엑셀 파이프는 고밀도 폴리에틸렌을 특수반응 성형장치에 의해 분자구조를 선상고분자 구조에서 3차원의 망상 가교 분자물로 변화시킨 가교화 고밀도 폴리에틸렌관으로, 고온에서도 내열성, 내구성, 유연성, 내압성이 뛰어나 급수 및 온수 파이프가 가져야할 조건을 갖추었지만 고밀도로 이루어져 있기 때문에, 외면을 코팅하고자 할 때 코팅제가 쉽게 접착되지 않는 문제점이 있었다. 따라서 고온 고압의 압출 조건에서 내구성과 내마모성이 우수한 코팅막을 엑셀 파이프의 외면에 형성할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a high-density polyethylene pipe having a high density polyethylene, And has high heat resistance, durability, flexibility, and pressure resistance even at high temperatures. However, since it has a high density, the coating agent is not easily adhered when the outer surface is coated. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of forming a coating film on an outer surface of an excel pipe having excellent durability and abrasion resistance under high temperature and high pressure extrusion conditions.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엑셀 파이프 코팅 제조 장치는, 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치; 상기 코팅제 투입장치로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치; 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치; 상기 파이프 원료 공급장치로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치; 상기 제 2 압출성형 장치로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 압출성형되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 압출하여 코팅하는 노즐부; 를 포함하며, 상기 노즐부는, 제 2 압출성형 장치로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐; 상기 파이프 공급 노즐의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐의 외경에 배치되는 코팅 노즐; 을 포함하고, 상기 코팅 노즐의 내경과 상기 파이프 공급 노즐의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간은, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 코팅장치; 상기 코팅장치로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치; 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치; 및 상기 냉각 장치와 상기 롤 포밍 장치 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for producing an excel pipe coating, comprising: a coating agent introducing device to which a thermoplastic resin coating agent of various colors and in a granular or powder form is charged; A first extrusion molding apparatus for heating / softening / melting the coating agent supplied from the coating agent introducing apparatus and continuously extruding the coating agent to the outside; A pipe raw material feeding device into which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is fed; A second extrusion molding device for heating / softening / melting the pipe material supplied from the pipe material supply device and continuously extruding the pipe material to the outside; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe to be extruded through the second extrusion molding apparatus is passed through and a coating agent is applied to the outer surface of the synthetic resin pipe extruded from the first extrusion molding apparatus on the outer surface of the transparent or semi- A nozzle unit for extrusion coating; Wherein the nozzle unit is formed with a pipe movement space through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the second extrusion molding apparatus passes and which is formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward an end where the synthetic resin pipe passes therethrough Pipe feed nozzle; An inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed to surround the outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle so as to cover a portion of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle Coating nozzle; Wherein a coating agent supply space is formed between the inner diameter of the coating nozzle and the outer diameter of the pipe supply nozzle so that the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus is extruded and the coating agent supplied from one side of the coating agent supply space Wherein the coating agent supply space is coated with an outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle and the coating agent supply space is formed such that an end portion of the coating agent gradually narrows toward the synthetic resin pipe side passing through the pipe supply nozzle; A cooling device for rapidly cooling an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating agent from the coating device; A roll forming device for roll forming the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe cooled through the cooling device; And a guide device disposed between the cooling device and the roll forming device for supporting an outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe that is roll-formed by the roll forming device; And a control unit.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

또한, 본 발명에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 방법은, 파이프 원료 공급장치를 통해 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 공급되는 파이프 원료 공급 단계; 상기 공급된 파이프 재료가 제 2 압출성형 장치를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 파이프 압출성형단계; 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 코팅제 투입장치를 통해 투입되는 코팅제 투입 단계; 상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계; 제 2 압출성형 장치를 통해 압출되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 코팅장치가 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치를 통해 압출되는 코팅제가 코팅장치를 통해 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계; 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치를 통해 급속냉각되는 냉각단계; 및 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing an excel pipe coating according to the present invention includes: a pipe raw material supplying step in which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is supplied through a pipe raw material supplying device; A pipe extrusion molding step in which the supplied pipe material is heated / softened / melted through a second extrusion molding device and continuously extruded outward; A step of injecting a coating material having various colors into which a granular or powdery thermoplastic resin coating agent is injected through a coating agent injecting apparatus; A coating agent extrusion molding step in which the introduced coating agent is heated / softened / melted through a first extrusion molding apparatus and continuously extruded outward; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe which is extruded through a second extrusion molding apparatus is passed through a coating apparatus at a constant speed and a coating agent extruded through the first extrusion molding apparatus is coated on the outer surface of the synthetic resin pipe through a coating apparatus Coating step; A cooling step in which an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating material is rapidly cooled through a cooling device; And a roll forming step in which the cooled transparent or semi-transparent synthetic resin pipe is roll-formed through a roll-forming apparatus.

삭제delete

본 발명에 따르면, 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프를 제조하여 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the pipe from being hardened or corroded by the sunlight even when the pipe is exposed to the outside, It is possible to provide an apparatus and a method for manufacturing an excel pipe capable of manufacturing an excel pipe capable of overcoming the problem that an organism such as moss is propagated in the interior thereof, thereby obstructing the flow of the fluid or contaminating the fluid.

또한, 본 발명에 따르면, 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프를 그대로 이용하여, 외면이 어두운 색상을 갖는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.Also, according to the present invention, it is possible to provide an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof, which can manufacture an excel pipe having dark color on the outside, using the existing transparent or semitransparent excel pipe as it is.

또한, 본 발명에 따르면, 파이프 공급 노즐의 외경과 코팅 노즐의 내경 사이에 코팅제 공급공간을 형성하며, 이 코팅제 공급공간을 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성하며, 코팅제를 코팅 노즐 내에서 합성수지 파이프의 외면에 코팅할 수 있도록 구성하여, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 열 융착하여 코팅할 수 있으므로, 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 코팅하는 것이 용이하고, 코팅제의 접착력을 높일 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, a coating agent supply space is formed between the outer diameter of the pipe supply nozzle and the inner diameter of the coating nozzle, the end portion of the coating agent supply space is gradually narrowed toward the synthetic resin pipe side, It is possible to coat the outer surface of the pipe and coat the coating agent on the outer surface of the synthetic resin pipe before the temperature of the coating agent drops so that it is easy to coat the outer surface of the synthetic resin pipe with the coating agent, It is possible to provide an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order to facilitate a thorough understanding of the present invention.

물론, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대 한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 수 있다.It is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 1 is an exemplary view showing the construction of an apparatus for manufacturing an excel pipe according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view for explaining a coating apparatus according to the present invention.

도 1을 참조하면, 엑셀 파이프 제조 장치(100)는, 코팅제 투입장치(110), 제 1 압출성형 장치(120)의 상부에 마련되며, 상부로 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입된다. 1, an apparatus for manufacturing an excel pipe 100 is provided on a coating agent injecting apparatus 110 and a first extrusion molding apparatus 120, and has an upper portion of various colors, A powdery thermoplastic resin coating agent is introduced.

삭제delete

여기서 상기 열가소성 수지 코팅제는, 폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C)수지, 폴리부틸렌(PB)수지, 폴리염화비닐(PVC)수지 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 즉 코팅제는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 비해 가요성이 우수하고 열전도율이 우수한 연질의 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 짙은 색상이 첨가되는 것이 더욱 바람직하다. The thermoplastic resin coating agent is preferably any one of polyethylene (HDPE, LDPE), polypropylene copolymer (PP-C) resin, polybutylene (PB) resin and polyvinyl chloride (PVC) resin. That is, it is preferable to use a flexible resin having excellent flexibility and thermal conductivity as compared with a transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1, and it is particularly preferable to use a dark color.

제 1 압출성형 장치(120)는, 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 한다.The first extrusion molding apparatus 120 heats / softens / melts the coating agent supplied from the coating agent injecting apparatus 110 and continuously extrudes the coating agent into the coating apparatus 140.

삭제delete

여기서, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)는 제조가 완료된 투명 또는 반 투명의 엑셀파이프를 사용한다.Here, the transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1 uses a transparent or semi-transparent excel pipe which has been manufactured.

예열부(180)는, 코팅 장치(140)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 열을 가열하여, 합성수지 파이프(1)를 예열시킨다. 이것은 후술할 코팅 장치(140)에서 코팅제가 코팅될 때, 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제의 점착력을 높이기 위함이다.The preheating unit 180 preheats the synthetic resin pipe 1 by heating the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe 1 supplied from the coating apparatus 140. This is to increase the adhesion of the coating agent to the outer surface of the synthetic resin pipe 1 when the coating agent is coated in the coating apparatus 140 described later.

코팅 장치(140)는 상기 파이프 원료공급장치(131) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 상기 합성수지 파이프의 외면에 압출하여 코팅하는 노즐부(141)를 포함한다.The coating apparatus 140 is configured such that a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the pipe material supply apparatus 131 or the second extrusion molding apparatus 132 is passed through and the coating agent 140 is extruded from the first extrusion molding apparatus 120, And a nozzle unit 141 for extruding and coating the outer surface of the synthetic resin pipe.

이러한 노즐부(141)는 파이프 공급 노즐(1411), 파이프 이동공간(1412), 코팅 노즐(1413) 및 코팅제 공급공간(1414)를 포함한다.The nozzle unit 141 includes a pipe supply nozzle 1411, a pipe moving space 1412, a coating nozzle 1413, and a coating agent supply space 1414.

우선 파이프 공급 노즐(1411)는, 상기 파이프 원료공급장치(131) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 관통되게 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된다.The pipe supply nozzle 1411 is provided with a pipe movement space 1412 through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the pipe material supply device 131 or the second extrusion molding device 132 passes, And is formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward the end where the synthetic resin pipe passes.

코팅 노즐(1413)는, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파 이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치된다.The coating nozzle 1413 has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 and is disposed so as to surround the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411. The coating nozzle 1413 passes through the pipe supply nozzle 1411, And is disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 so as to cover a portion of the synthetic resin pipe.

코팅제 공급공간(1414)은, 상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되도록 형성되는데, 코팅제 공급공간(1414))은 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅한다.The coating agent supply space 1414 is formed between the inner diameter of the coating nozzle 1413 and the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 so that the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus 120 is extruded. The coating agent supplied from one side of the coating agent supply space 1414 is coated on the outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle 1411.

그리고, 코팅제 공급공간(1414)은, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되는 것이 바람직하다. The coating agent supply space 1414 is formed to be gradually narrowed toward the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle 1411.

즉 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 코팅 노즐(1413)의 내경 사이에 형성된 코팅제 공급공간(1414)은, 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되어 있고, 상기 코팅제가 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅되므로, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프(1)의 외면에 열 융착되어 코팅된다. 따라서 종래와 같이 코팅제가 식기 전에 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제를 코팅할 수 있다.That is, the coating agent supply space 1414 formed between the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 and the inner diameter of the coating nozzle 1413 is formed to be gradually narrower toward the synthetic resin pipe side, Since the coating agent is coated on the outer surface of the synthetic resin pipe 1, the outer surface of the synthetic resin pipe 1 is thermally fused before the temperature of the coating agent drops. Therefore, it is possible to coat the outer surface of the synthetic resin pipe 1 with the coating agent in the coating nozzle 1413 before the coating agent is drained.

냉각 장치(150)는, 코팅 장치(140)로부터 코팅제가 코팅되어 인입되는 엑셀 파이프(10)의 외면을 급속냉각시킨다. 여기서 냉각 장치(150)는 냉각수를 살포하는 다수개의 냉각수분사노즐 또는 차가운 공기를 공급하는 송풍기 중 어느 하나가 선택적으로 설치되거나, 또는 모두 설치될 수도 있다.The cooling device 150 rapidly cools the outer surface of the exiting pipe 10 from the coating device 140 coated with the coating agent. Here, the cooling device 150 may be provided with either one of a plurality of cooling water injection nozzles for spraying cooling water or blowers for supplying cold air, or may be all installed.

가이드 장치(160)는 냉각 장치(150)와 후술할 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면을 지지하여, 상기 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)가 쳐지거나 휘는 것을 방지한다. The guide device 160 supports an outer surface of a transparent or translucent synthetic resin pipe 1 disposed between the cooling device 150 and a roll forming device 170 to be described later and roll-formed by the roll forming device 170, Thereby preventing the transparent or translucent synthetic resin pipe 1 being roll-formed from being struck or warped.

롤 포밍 장치(170)는, 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 롤 포밍한다.The roll forming apparatus 170 rolls the transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1 cooled through the cooling apparatus 150.

도 3은 본 발명의 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도로서, 3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing an excel pipe according to the present invention,

도 3을 참조하면, 제 1 압출성형 장치(120) 및 제 2 압출성형 장치(132)를 이용하여 외면이 어두운 색을 갖는 엑셀 파이프(10)를 제조한다.
파이프 원료공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 코팅 장치(140)로 공급하지 않고, 대신 코팅 장치(140)의 직선방향으로 제 2 압출성형 장치(132) 및 파이프 원료 공급장치(131)가 배치되어 있다.
다른 방향으로는 제 1 압출성형 장치(120) 및 코팅제 투입 장치(110)가 배치되어 있다. 즉, 파이프 원료 공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 제 2 압출성형 장치(132)로 공급된다.
제 2 압출성형 장치(132)로 공급된 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료는, 제 2 압출성형 장치(132)에 의해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된다. 이때 가열온도는 200도 내지 250도 인것이 바람직하다.
이때, 코팅 장치(140)의 타측으로 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출성형 되는 상기 코팅제가 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형 되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅된다. 여기서 코팅 장치(140)는 제 1 실시예의 코팅 장치(140)과 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
코팅 장치(140)는 냉각 장치(150)와 수직으로 배치되어 있어, 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제가 코팅된 상태의 엑셀 파이프(10)를 냉각한다.
냉각된 본 발명의 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)의 롤러에 의해 감겨 롤 포밍되며, 여기서 가이드 장치(160)에 의해 외면이 지지되어 가이드 되는데, 이는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가는 엑셀 파이프(10)가 휘거나 아래로 쳐지는 것을 방지한다.
그 다음, 상기 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가 제조가 완료된다.
Referring to FIG. 3, the first extrusion molding apparatus 120 and the second extrusion molding apparatus 132 are used to manufacture an Excel pipe 10 having a dark outer surface.
Instead of supplying the transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1 to the coating apparatus 140 through the pipe raw material supply apparatus 131 and instead to the second extrusion molding apparatus 132 and the pipe raw material 132 in the linear direction of the coating apparatus 140, A supply device 131 is disposed.
And the first extrusion molding apparatus 120 and the coating agent introducing apparatus 110 are arranged in the other direction. That is, the transparent or semitransparent, granular or powdery thermoplastic resin material is supplied to the second extrusion molding apparatus 132 through the pipe material feeder 131.
The transparent or semi-transparent, granular or powdered thermoplastic resin material supplied to the second extrusion molding apparatus 132 is heated / softened / melted by the second extrusion molding apparatus 132 and continuously extruded into the coating apparatus 140 . In this case, the heating temperature is preferably 200 to 250 degrees.
At this time, the coating agent extruded through the first extrusion molding apparatus 120 to the other side of the coating apparatus 140 is extruded from the second extrusion molding apparatus 132 to the outer surface of the transparent or translucent synthetic resin pipe 1 Coated. Here, since the coating apparatus 140 is the same as the coating apparatus 140 of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
The coating apparatus 140 is vertically disposed with the cooling apparatus 150 to cool the excel pipe 10 in a state in which the coating agent is coated on the outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1.
The cooled excel pipe 10 of the present invention is rolled and rolled by the rollers of the roll forming apparatus 170 where the outer surface is supported and guided by the guide apparatus 160 which is wound onto the roll forming apparatus 170 Thereby preventing the entering pipe 10 from bending or falling down.
Then, the above-mentioned Excel pipe 10 is wound into the roll forming apparatus 170 and the manufacturing is completed.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

따라서, 본 실시예를 통해 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖는 코팅제를 압출 성형하여, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있는 것이다.Therefore, in the present embodiment, a coating agent having a dark color is extruded on the outer surface of a transparent or semitransparent pipe of an excellently used pipe to prevent hardening or corrosion of the pipe due to sunlight even when the pipe is exposed to the outside, Particularly, it is possible to overcome the problem of being frozen in winter and to reproduce an organism such as moss in summer so as to overcome the problem of obstructing the flow of the fluid or contaminating the fluid. will be.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

삭제delete

도 4를 참조하면, 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있다. 이러한 엑셀파이프는 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되지 않으며, 특히 겨울철에는 동파되는 않으며, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되지 않아 유체의 흐름을 방해하거나 유체가 오염되지 않는 효과가 있다.Referring to FIG. 4, the coated steel pipe 10 can be manufactured so that the outer surface has a dark color. Such an excel pipe is not hardened or corroded by the sunlight even when it is exposed to the outside, and in particular, it is not frozen in winter, and in summer it does not propagate living organisms such as moss, It is effective.

본 발명은 상술한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 이와 같은 변경은 청구항의 청구범위 기재범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. Such modifications are within the scope of the claims.

도 1은 본 발명의 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exemplary view showing the construction of an apparatus for manufacturing an ex-

도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이고,2 is a cross-sectional view illustrating a coating apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이고,3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing an Excel pipe according to the present invention,

도 4는 본 발명을 통해 제조된 엑셀 파이프의 사시도이다.4 is a perspective view of an Excel pipe manufactured through the present invention.

삭제delete

삭제delete

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

100 : 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 장치100: An apparatus for manufacturing an excel pipe according to the present invention

110 : 코팅제 투입장치 120 ; 제 1 압출성형 장치110: coating agent dispensing device 120; The first extrusion molding apparatus

131 : 파이프 원료 공급장치 132 : 제 2 압출성형 장치
140 : 코팅장치 150 : 냉각장치
160 : 가이드 장치 170 : 롤 포밍 장치
180 : 예열부
131: pipe material supply device 132: second extrusion molding device
140: Coating device 150: Cooling device
160: guide device 170: roll forming device
180:

삭제delete

삭제delete

삭제delete

Claims (8)

삭제delete 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치(110);A coating agent dispensing device 110 having various colors and into which a particulate or powdered thermoplastic resin coating agent is injected; 상기 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치(120);A first extrusion molding apparatus 120 for heating / softening / melting the coating agent supplied from the coating agent injecting apparatus 110 and continuously extruding the coating agent to the outside; 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치(131);A pipe material feeder 131 into which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is fed; 상기 파이프 원료 공급장치(131)로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치(132);A second extrusion molding device 132 for heating / softening / melting the pipe material supplied from the pipe material supply device 131 and continuously extruding the pipe material to the outside; 상기 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출성형되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 압출하여 코팅하는 노즐부(141); 를 포함하며, 상기 노즐부(141)는, 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐(1411);A transparent or semitransparent synthetic resin pipe 1 which is extruded through the second extrusion molding apparatus 132 is passed through and the first extrusion molding apparatus 120 is attached to the outer surface of the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe 1, A nozzle unit 141 for extruding and coating a coating agent on an outer surface of the synthetic resin pipe to be extruded from the synthetic resin pipe; Wherein the nozzle unit 141 is formed with a pipe movement space 1412 through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the second extrusion molding apparatus 132 passes, A pipe supply nozzle 1411 formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward an end of the pipe; 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치되는 코팅 노즐(1413); 을 포함하고,An inner diameter corresponding to the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 is formed so as to cover the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411 and a portion of the synthetic pipe passing through the pipe supply nozzle 1411 A coating nozzle 1413 disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle 1411; / RTI &gt; 상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간(1414)이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간(1414)은, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 코팅장치(140);A coating agent supply space 1414 through which the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus 120 is extruded is formed between the inner diameter of the coating nozzle 1413 and the outer diameter of the pipe supply nozzle 1411, The coating agent supplied from one side of the pipe 1414 is coated on the outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle 1411, A coating apparatus 140 formed such that its end gradually narrows toward the synthetic resin pipe side; 상기 코팅장치(140)로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치(150);A cooling device 150 for rapidly cooling the outer surface of the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with the coating agent from the coating device 140; 상기 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치(170); 및A roll forming apparatus 170 for roll forming the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe cooled through the cooling apparatus 150; And 상기 냉각 장치(150)와 상기 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치(160); 를 포함하는 엑셀 파이프 제조 장치.A guide device 160 disposed between the cooling device 150 and the roll forming device 170 to support an outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe that is roll formed into the roll forming device 170; And an outlet pipe. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 파이프 원료 공급장치(110)를 통해 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 공급되는 파이프 원료 공급 단계;A pipe raw material supplying step in which a transparent or semi-transparent granular or powdered thermoplastic resin material is supplied through the pipe raw material supplying device 110; 상기 공급된 파이프 재료가 제 2 압출성형 장치(132)를 통해 가열/연화/융해 되어 외부로 연속적으로 압출되는 파이프 압출성형단계;A pipe extrusion molding step in which the supplied pipe material is heated / softened / melted through the second extrusion molding device 132 and continuously extruded outward; 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 코팅제 투입장치(110)를 통해 투입되는 코팅제 투입 단계;A coating agent injecting step of injecting a granular or powder thermoplastic resin coating agent through the coating agent injecting apparatus 110; 상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계;A coating agent extrusion molding step in which the introduced coating agent is heated / softened / melted through the first extrusion molding apparatus 120 and continuously extruded outward; 제 2 압출성형 장치(132)를 통해 압출되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 코팅장치(140)가 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출되는 코팅제가 코팅장치(140)를 통해 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계;A transparent or semitransparent synthetic resin pipe which is extruded through the second extrusion molding apparatus 132 is passed through the coating apparatus 140 at a constant speed so that the coating agent extruded through the first extrusion molding apparatus 120 passes through the coating apparatus 140 Coating the coating on the outer surface of the synthetic resin pipe; 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치(150)를 통해 급속냉각되는 냉각단계; 및A cooling step in which an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating agent is rapidly cooled through a cooling device 150; And 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치(170)를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계; 를 포함하는 엑셀 파이프 제조 방법.A roll forming step in which the cooled transparent or semi-transparent synthetic resin pipe is roll-formed through a roll-forming apparatus 170; The method comprising the steps of:
KR1020090129417A 2009-12-23 2009-12-23 XL PIPED coating manufacturing device and method thereof KR101203057B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) 2009-12-23 2009-12-23 XL PIPED coating manufacturing device and method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) 2009-12-23 2009-12-23 XL PIPED coating manufacturing device and method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110072471A KR20110072471A (en) 2011-06-29
KR101203057B1 true KR101203057B1 (en) 2012-11-20

Family

ID=44403377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) 2009-12-23 2009-12-23 XL PIPED coating manufacturing device and method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101203057B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101735243B1 (en) * 2016-06-30 2017-05-12 전영자 Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same
KR20190055414A (en) 2017-11-15 2019-05-23 최용남 A Coated Pipe And The Manufacturing Method Thereof
KR20220028471A (en) * 2020-08-28 2022-03-08 이재진 Hose and method for fabricating the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101355310B1 (en) * 2013-09-06 2014-01-23 주식회사 신정스틸 Double layer coating method of stainess steel pipe
KR102217848B1 (en) * 2019-11-08 2021-02-19 보성포리테크(주) Rack of drying screen of laver coating equipment and hdpe coated pipe

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101735243B1 (en) * 2016-06-30 2017-05-12 전영자 Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same
KR20190055414A (en) 2017-11-15 2019-05-23 최용남 A Coated Pipe And The Manufacturing Method Thereof
KR20220028471A (en) * 2020-08-28 2022-03-08 이재진 Hose and method for fabricating the same
KR102384732B1 (en) * 2020-08-28 2022-04-08 이재진 Hose and method for fabricating the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110072471A (en) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101203057B1 (en) XL PIPED coating manufacturing device and method thereof
US4976289A (en) Corrugated pipe
US3920782A (en) Sharkskin
EP1840444B1 (en) Process to produce a cladding for a heat insulated conduit
PL182616B1 (en) Method of and apparatus for heating up and cross-linking the polymers
KR100843341B1 (en) Pre-insulated Pipe with a fused layer, Method and Apparatus thereof
KR101454893B1 (en) Fiber-optic cable duct of manufacturing equipment and the duct
CA2934332C (en) Method and device for coating a pipeline
CN105128323A (en) Composite reinforced winding-type pressure pipe and forming method thereof
JP2011510846A (en) Apparatus and method for lining an inner surface of an elongated member
RU2265517C2 (en) Method for making insulation tube and apparatus for performing the same
CN109291391B (en) Production process of silicon core pipe with information wire
KR100928668B1 (en) Pre-insulated pipe, manufacturing apparatus and method thereof
CN105881866A (en) Protection film forming device based on extrusion screw
SU824885A3 (en) Method and device for polymeric coating of steel tube with welded seam
EP1851032A1 (en) Method for manufacturing coated pipes
JPH1144394A (en) Manufacture of heat insulating pipe
JP2014188757A (en) Molding, and production method thereof
CN1187181C (en) Conductive plastic sheet and its manufacturing method
JPS6218340B2 (en)
JP4575192B2 (en) Manufacturing method of composite pipe
TWI666107B (en) Foamed water pipe processing device and foamed water pipe processing method
KR101853585B1 (en) Production method of synthetic resin profile pipe with film
KR101735243B1 (en) Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same
KR100422901B1 (en) Method for producing a plastic pipe with double fly wall

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150910

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170309

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171017

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190425

Year of fee payment: 7