KR101203057B1 - XL PIPED coating manufacturing device and method thereof - Google Patents
XL PIPED coating manufacturing device and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101203057B1 KR101203057B1 KR1020090129417A KR20090129417A KR101203057B1 KR 101203057 B1 KR101203057 B1 KR 101203057B1 KR 1020090129417 A KR1020090129417 A KR 1020090129417A KR 20090129417 A KR20090129417 A KR 20090129417A KR 101203057 B1 KR101203057 B1 KR 101203057B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- transparent
- coating agent
- synthetic resin
- coating
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치; 상기 코팅제 투입장치로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치; 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치; 상기 파이프 원료 공급장치로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치; 상기 제 2 압출성형 장치로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 압출성형되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 압출하여 코팅하는 노즐부; 를 포함하며, 상기 노즐부는, 제 2 압출성형 장치로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐; 상기 파이프 공급 노즐의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐의 외경에 배치되는 코팅 노즐; 을 포함하고, 상기 코팅 노즐의 내경과 상기 파이프 공급 노즐의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간은, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 코팅장치; 상기 코팅장치로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치; 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치; 및 상기 냉각 장치와 상기 롤 포밍 장치 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치; 를 포함하는 것을 특징으로 하는바, 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖는 코팅제를 압출 성형하여, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof, and more particularly, to a coating apparatus injecting apparatus in which a particulate or powdered thermoplastic resin coating agent is charged in various colors. A first extrusion molding apparatus for heating / softening / melting the coating agent supplied from the coating agent introducing apparatus and continuously extruding the coating agent to the outside; A pipe raw material feeding device into which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is fed; A second extrusion molding device for heating / softening / melting the pipe material supplied from the pipe material supply device and continuously extruding the pipe material to the outside; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe to be extruded through the second extrusion molding apparatus is passed through and a coating agent is applied to the outer surface of the synthetic resin pipe extruded from the first extrusion molding apparatus on the outer surface of the transparent or semi- A nozzle unit for extrusion coating; Wherein the nozzle unit is formed with a pipe movement space through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the second extrusion molding apparatus passes and which is formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward an end where the synthetic resin pipe passes therethrough Pipe feed nozzle; An inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed to surround the outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle so as to cover a portion of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle Coating nozzle; Wherein a coating agent supply space is formed between the inner diameter of the coating nozzle and the outer diameter of the pipe supply nozzle so that the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus is extruded and the coating agent supplied from one side of the coating agent supply space Wherein the coating agent supply space is coated with an outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle and the coating agent supply space is formed such that an end portion of the coating agent gradually narrows toward the synthetic resin pipe side passing through the pipe supply nozzle; A cooling device for rapidly cooling an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating agent from the coating device; A roll forming device for roll forming the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe cooled through the cooling device; And a guide device disposed between the cooling device and the roll forming device for supporting an outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe that is roll-formed by the roll forming device; A coating material having a dark color is extruded on the outer surface of a conventional transparent or semi-transparent Excel pipe to prevent the pipe from being hardened or corroded by the sunlight even when the pipe is exposed to the outside. In particular, it is possible to overcome the problem of being frozen in winter and to reproduce an organism such as moss in the summer, thereby preventing the flow of the fluid or contaminating the fluid. .
Description
본 발명은 엑셀 파이프 코팅 제조 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존에 사용하고 있는 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖도록 코팅하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an excel pipe coating, and more particularly, to an apparatus and a method for coating an outer surface of an existing excel pipe with a dark color.
가정이나 비닐 하우스의 난방을 위한 배관재로는 철, 동, 반투명 합성수지 파이프(엑셀관) 등을 주로 사용하였으나, 철관은 부식의 문제로 사용이 제한되었고, 동관은 열전달율등에서 여러 가지 장점이 있으나, 누수문제 및 고가라는 문제점을 갖고 있어 저가 시공을 원하는 곳이나 비닐 하우스등에는 주로 엑셀관을 사용하고 있다.Although iron, copper, and translucent synthetic resin pipes (excel tubes) were mainly used as the piping material for heating homes and greenhouses, steel pipes were limited in their use due to corrosion problems, and copper pipes had various advantages such as heat transfer coefficient, Problems and high prices have problems, such as low-cost construction or vinyl houses are mainly used in the Excel tube.
난방용으로 흔히 사용되는 엑셀관이 외부에 노출되는 경우에는 햇빛에 의해 경화되고 부식되어 특히 겨울에 동파되는 문제점을 갖고 있고, 여름철에는 엑셀관이 반투명 또는 투명이기 때문에 엑셀관 내부에 이끼등의 생물체가 번식되게 되어 관내부에 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점이 있었다.In the case that the commonly used tube for heating is exposed to the outside, it is hardened and corroded by the sunlight and is particularly frozen in winter. In summer, since the tube is translucent or transparent, an organism such as moss There is a problem in that it may obstruct the flow of the fluid inside the tube or contaminate the fluid.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 목적은, 엑셀 파이프는 고밀도 폴리에틸렌을 특수반응 성형장치에 의해 분자구조를 선상고분자 구조에서 3차원의 망상 가교 분자물로 변화시킨 가교화 고밀도 폴리에틸렌관으로, 고온에서도 내열성, 내구성, 유연성, 내압성이 뛰어나 급수 및 온수 파이프가 가져야할 조건을 갖추었지만 고밀도로 이루어져 있기 때문에, 외면을 코팅하고자 할 때 코팅제가 쉽게 접착되지 않는 문제점이 있었다. 따라서 고온 고압의 압출 조건에서 내구성과 내마모성이 우수한 코팅막을 엑셀 파이프의 외면에 형성할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a high-density polyethylene pipe having a high density polyethylene, And has high heat resistance, durability, flexibility, and pressure resistance even at high temperatures. However, since it has a high density, the coating agent is not easily adhered when the outer surface is coated. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of forming a coating film on an outer surface of an excel pipe having excellent durability and abrasion resistance under high temperature and high pressure extrusion conditions.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엑셀 파이프 코팅 제조 장치는, 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입되는 코팅제 투입장치; 상기 코팅제 투입장치로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 1 압출성형 장치; 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 투입되는 파이프 원료 공급장치; 상기 파이프 원료 공급장치로부터 투입되는 상기 파이프 재료를 가열/연화/융해하여 외부로 연속적으로 압출하는 제 2 압출성형 장치; 상기 제 2 압출성형 장치로부터 압출성형되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 압출성형되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 압출하여 코팅하는 노즐부; 를 포함하며, 상기 노즐부는, 제 2 압출성형 장치로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간이 내부에 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된 파이프 공급 노즐; 상기 파이프 공급 노즐의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐의 외경에 배치되는 코팅 노즐; 을 포함하고, 상기 코팅 노즐의 내경과 상기 파이프 공급 노즐의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치로부터 공급되는 코팅제가 압출되는 코팅제 공급공간이 형성되되, 상기 코팅제 공급공간의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되며, 상기 코팅제 공급공간은, 상기 파이프 공급 노즐을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성된 코팅장치; 상기 코팅장치로부터 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 급속냉각하는 냉각 장치; 상기 냉각 장치를 통해 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 롤 포밍하는 롤 포밍 장치; 및 상기 냉각 장치와 상기 롤 포밍 장치 사이에 배치되어 상기 롤 포밍 장치로 롤 포밍되는 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면을 지지하는 가이드 장치; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides an apparatus for producing an excel pipe coating, comprising: a coating agent introducing device to which a thermoplastic resin coating agent of various colors and in a granular or powder form is charged; A first extrusion molding apparatus for heating / softening / melting the coating agent supplied from the coating agent introducing apparatus and continuously extruding the coating agent to the outside; A pipe raw material feeding device into which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is fed; A second extrusion molding device for heating / softening / melting the pipe material supplied from the pipe material supply device and continuously extruding the pipe material to the outside; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe to be extruded through the second extrusion molding apparatus is passed through and a coating agent is applied to the outer surface of the synthetic resin pipe extruded from the first extrusion molding apparatus on the outer surface of the transparent or semi- A nozzle unit for extrusion coating; Wherein the nozzle unit is formed with a pipe movement space through which a transparent or semitransparent synthetic resin pipe supplied from the second extrusion molding apparatus passes and which is formed so that its outer diameter becomes gradually narrower toward an end where the synthetic resin pipe passes therethrough Pipe feed nozzle; An inner diameter corresponding to an outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed to surround the outer diameter of the pipe supply nozzle and disposed at an outer diameter of the pipe supply nozzle so as to cover a portion of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle Coating nozzle; Wherein a coating agent supply space is formed between the inner diameter of the coating nozzle and the outer diameter of the pipe supply nozzle so that the coating agent supplied from the first extrusion molding apparatus is extruded and the coating agent supplied from one side of the coating agent supply space Wherein the coating agent supply space is coated with an outer surface of the synthetic resin pipe passing through the pipe supply nozzle and the coating agent supply space is formed such that an end portion of the coating agent gradually narrows toward the synthetic resin pipe side passing through the pipe supply nozzle; A cooling device for rapidly cooling an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating agent from the coating device; A roll forming device for roll forming the transparent or semi-transparent synthetic resin pipe cooled through the cooling device; And a guide device disposed between the cooling device and the roll forming device for supporting an outer surface of the transparent or semitransparent synthetic resin pipe that is roll-formed by the roll forming device; And a control unit.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
또한, 본 발명에 따른 엑셀 파이프 코팅 제조 방법은, 파이프 원료 공급장치를 통해 투명 또는 반 투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 공급되는 파이프 원료 공급 단계; 상기 공급된 파이프 재료가 제 2 압출성형 장치를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 파이프 압출성형단계; 다양한 색상을 갖으며, 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 코팅제가 코팅제 투입장치를 통해 투입되는 코팅제 투입 단계; 상기 투입된 코팅제가 제 1 압출성형 장치를 통해 가열/연화/융해되어 외부로 연속적으로 압출되는 코팅제 압출성형 단계; 제 2 압출성형 장치를 통해 압출되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프를 코팅장치가 일정속도로 통과시키되, 제 1 압출성형 장치를 통해 압출되는 코팅제가 코팅장치를 통해 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅되는 코팅제 코팅단계; 코팅제가 코팅된 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프의 외면이 냉각 장치를 통해 급속냉각되는 냉각단계; 및 냉각된 상기 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 롤 포밍 장치를 통해 롤 포밍되는 롤 포밍단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing an excel pipe coating according to the present invention includes: a pipe raw material supplying step in which a transparent or semi-transparent granular or powdery thermoplastic resin material is supplied through a pipe raw material supplying device; A pipe extrusion molding step in which the supplied pipe material is heated / softened / melted through a second extrusion molding device and continuously extruded outward; A step of injecting a coating material having various colors into which a granular or powdery thermoplastic resin coating agent is injected through a coating agent injecting apparatus; A coating agent extrusion molding step in which the introduced coating agent is heated / softened / melted through a first extrusion molding apparatus and continuously extruded outward; A transparent or semitransparent synthetic resin pipe which is extruded through a second extrusion molding apparatus is passed through a coating apparatus at a constant speed and a coating agent extruded through the first extrusion molding apparatus is coated on the outer surface of the synthetic resin pipe through a coating apparatus Coating step; A cooling step in which an outer surface of a transparent or semi-transparent synthetic resin pipe coated with a coating material is rapidly cooled through a cooling device; And a roll forming step in which the cooled transparent or semi-transparent synthetic resin pipe is roll-formed through a roll-forming apparatus.
삭제delete
본 발명에 따르면, 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프를 제조하여 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the pipe from being hardened or corroded by the sunlight even when the pipe is exposed to the outside, It is possible to provide an apparatus and a method for manufacturing an excel pipe capable of manufacturing an excel pipe capable of overcoming the problem that an organism such as moss is propagated in the interior thereof, thereby obstructing the flow of the fluid or contaminating the fluid.
또한, 본 발명에 따르면, 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프를 그대로 이용하여, 외면이 어두운 색상을 갖는 엑셀 파이프를 제조할 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.Also, according to the present invention, it is possible to provide an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof, which can manufacture an excel pipe having dark color on the outside, using the existing transparent or semitransparent excel pipe as it is.
또한, 본 발명에 따르면, 파이프 공급 노즐의 외경과 코팅 노즐의 내경 사이에 코팅제 공급공간을 형성하며, 이 코팅제 공급공간을 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성하며, 코팅제를 코팅 노즐 내에서 합성수지 파이프의 외면에 코팅할 수 있도록 구성하여, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 열 융착하여 코팅할 수 있으므로, 합성수지 파이프의 외면에 코팅제를 코팅하는 것이 용이하고, 코팅제의 접착력을 높일 수 있는 엑셀 파이프 제조 장치 및 그 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, a coating agent supply space is formed between the outer diameter of the pipe supply nozzle and the inner diameter of the coating nozzle, the end portion of the coating agent supply space is gradually narrowed toward the synthetic resin pipe side, It is possible to coat the outer surface of the pipe and coat the coating agent on the outer surface of the synthetic resin pipe before the temperature of the coating agent drops so that it is easy to coat the outer surface of the synthetic resin pipe with the coating agent, It is possible to provide an apparatus for manufacturing an excel pipe and a method thereof.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in order to facilitate a thorough understanding of the present invention.
물론, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대 한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 수 있다.It is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 1 is an exemplary view showing the construction of an apparatus for manufacturing an excel pipe according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view for explaining a coating apparatus according to the present invention.
도 1을 참조하면, 엑셀 파이프 제조 장치(100)는, 코팅제 투입장치(110), 제 1 압출성형 장치(120)의 상부에 마련되며, 상부로 다양한 색상을 갖으며, 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 열가소성 수지 코팅제가 투입된다. 1, an apparatus for manufacturing an excel
삭제delete
여기서 상기 열가소성 수지 코팅제는, 폴리에틸렌(HDPE,LDPE), 폴리프로필렌 공중합체(PP-C)수지, 폴리부틸렌(PB)수지, 폴리염화비닐(PVC)수지 중 어느 하나인 것이 바람직하다. 즉 코팅제는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 비해 가요성이 우수하고 열전도율이 우수한 연질의 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 짙은 색상이 첨가되는 것이 더욱 바람직하다. The thermoplastic resin coating agent is preferably any one of polyethylene (HDPE, LDPE), polypropylene copolymer (PP-C) resin, polybutylene (PB) resin and polyvinyl chloride (PVC) resin. That is, it is preferable to use a flexible resin having excellent flexibility and thermal conductivity as compared with a transparent or semitransparent
제 1 압출성형 장치(120)는, 코팅제 투입장치(110)로부터 투입되는 코팅제를 가열/연화/융해하여 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 한다.The first
삭제delete
여기서, 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)는 제조가 완료된 투명 또는 반 투명의 엑셀파이프를 사용한다.Here, the transparent or semitransparent
예열부(180)는, 코팅 장치(140)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프(1)에 열을 가열하여, 합성수지 파이프(1)를 예열시킨다. 이것은 후술할 코팅 장치(140)에서 코팅제가 코팅될 때, 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제의 점착력을 높이기 위함이다.The preheating unit 180 preheats the
코팅 장치(140)는 상기 파이프 원료공급장치(131) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되고, 제 1 압출성형 장치(120)로부터 압출되는 상기 코팅제를 상기 합성수지 파이프의 외면에 압출하여 코팅하는 노즐부(141)를 포함한다.The
이러한 노즐부(141)는 파이프 공급 노즐(1411), 파이프 이동공간(1412), 코팅 노즐(1413) 및 코팅제 공급공간(1414)를 포함한다.The
우선 파이프 공급 노즐(1411)는, 상기 파이프 원료공급장치(131) 또는 제 2 압출성형 장치(132)로부터 공급되는 투명 또는 반 투명의 합성수지 파이프가 통과되는 파이프 이동공간(1412)이 내부에 관통되게 형성되고, 상기 합성수지 파이프가 통과되는 단부로 갈수록 외경이 점점 좁아지도록 형성된다.The
코팅 노즐(1413)는, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 대응되도록 내경이 형성되며, 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경을 감싸도록 배치되되, 상기 파 이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프의 일부까지 덮도록 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경에 배치된다.The
코팅제 공급공간(1414)은, 상기 코팅 노즐(1413)의 내경과 상기 파이프 공급 노즐(1411)의 외경 사이에 상기 제 1 압출성형 장치(120)로부터 공급되는 코팅제가 압출되도록 형성되는데, 코팅제 공급공간(1414))은 상기 코팅제 공급공간(1414)의 일측으로부터 공급되는 상기 코팅제는 상기 파이프 공급 노즐(1411)로부터 통과되는 상기 합성수지 파이프의 외면에 코팅한다.The coating
그리고, 코팅제 공급공간(1414)은, 상기 파이프 공급 노즐(1411)을 통과하는 상기 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되는 것이 바람직하다. The coating
즉 파이프 공급 노즐(1411)의 외경과 코팅 노즐(1413)의 내경 사이에 형성된 코팅제 공급공간(1414)은, 합성수지 파이프 측으로 갈수록 단부가 점점 좁아지게 형성되어 있고, 상기 코팅제가 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅되므로, 코팅제의 온도가 떨어지기 전에 합성수지 파이프(1)의 외면에 열 융착되어 코팅된다. 따라서 종래와 같이 코팅제가 식기 전에 코팅 노즐(1413) 내에서 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제를 코팅할 수 있다.That is, the coating
냉각 장치(150)는, 코팅 장치(140)로부터 코팅제가 코팅되어 인입되는 엑셀 파이프(10)의 외면을 급속냉각시킨다. 여기서 냉각 장치(150)는 냉각수를 살포하는 다수개의 냉각수분사노즐 또는 차가운 공기를 공급하는 송풍기 중 어느 하나가 선택적으로 설치되거나, 또는 모두 설치될 수도 있다.The
가이드 장치(160)는 냉각 장치(150)와 후술할 롤 포밍 장치(170) 사이에 배치되어 롤 포밍 장치(170)로 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면을 지지하여, 상기 롤 포밍되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)가 쳐지거나 휘는 것을 방지한다. The
롤 포밍 장치(170)는, 냉각 장치(150)를 통해 냉각된 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 롤 포밍한다.The
도 3은 본 발명의 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도로서, 3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing an excel pipe according to the present invention,
도 3을 참조하면, 제 1 압출성형 장치(120) 및 제 2 압출성형 장치(132)를 이용하여 외면이 어두운 색을 갖는 엑셀 파이프(10)를 제조한다.
파이프 원료공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)를 코팅 장치(140)로 공급하지 않고, 대신 코팅 장치(140)의 직선방향으로 제 2 압출성형 장치(132) 및 파이프 원료 공급장치(131)가 배치되어 있다.
다른 방향으로는 제 1 압출성형 장치(120) 및 코팅제 투입 장치(110)가 배치되어 있다. 즉, 파이프 원료 공급장치(131)를 통해 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료가 제 2 압출성형 장치(132)로 공급된다.
제 2 압출성형 장치(132)로 공급된 투명 또는 반투명의 입상 또는 분말상의 열가소성 수지 재료는, 제 2 압출성형 장치(132)에 의해 가열/연화/융해되어 코팅 장치(140) 내부로 연속적으로 압출성형 된다. 이때 가열온도는 200도 내지 250도 인것이 바람직하다.
이때, 코팅 장치(140)의 타측으로 제 1 압출성형 장치(120)를 통해 압출성형 되는 상기 코팅제가 제 2 압출성형 장치(132)로부터 압출성형 되는 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅된다. 여기서 코팅 장치(140)는 제 1 실시예의 코팅 장치(140)과 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
코팅 장치(140)는 냉각 장치(150)와 수직으로 배치되어 있어, 투명 또는 반투명의 합성수지 파이프(1)의 외면에 코팅제가 코팅된 상태의 엑셀 파이프(10)를 냉각한다.
냉각된 본 발명의 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)의 롤러에 의해 감겨 롤 포밍되며, 여기서 가이드 장치(160)에 의해 외면이 지지되어 가이드 되는데, 이는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가는 엑셀 파이프(10)가 휘거나 아래로 쳐지는 것을 방지한다.
그 다음, 상기 엑셀 파이프(10)는 롤 포밍 장치(170)로 감겨 들어가 제조가 완료된다.Referring to FIG. 3, the first
Instead of supplying the transparent or semitransparent
And the first
The transparent or semi-transparent, granular or powdered thermoplastic resin material supplied to the second extrusion molding apparatus 132 is heated / softened / melted by the second extrusion molding apparatus 132 and continuously extruded into the
At this time, the coating agent extruded through the first
The
The cooled
Then, the above-mentioned Excel
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
따라서, 본 실시예를 통해 기존에 사용되고 있는 투명 또는 반투명의 엑셀 파이프의 외면에 어두운 색상을 갖는 코팅제를 압출 성형하여, 파이프가 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되는 것을 방지하여, 특히 겨울에 동파되는 문제점을 극복하고, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되게 되어 유체의 흐름을 방해하거나 유체를 오염시킬 수 있는 문제점을 극복할 수 있는 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있는 것이다.Therefore, in the present embodiment, a coating agent having a dark color is extruded on the outer surface of a transparent or semitransparent pipe of an excellently used pipe to prevent hardening or corrosion of the pipe due to sunlight even when the pipe is exposed to the outside, Particularly, it is possible to overcome the problem of being frozen in winter and to reproduce an organism such as moss in summer so as to overcome the problem of obstructing the flow of the fluid or contaminating the fluid. will be.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
도 4를 참조하면, 외면이 어두운 색상을 갖도록 코팅된 엑셀 파이프(10)를 제조할 수 있다. 이러한 엑셀파이프는 외부에 노출되는 경우에도, 햇빛에 의해 경화되거나 부식되지 않으며, 특히 겨울철에는 동파되는 않으며, 여름철에는 내부에 이끼 등의 생물체가 번식되지 않아 유체의 흐름을 방해하거나 유체가 오염되지 않는 효과가 있다.Referring to FIG. 4, the coated
본 발명은 상술한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 이와 같은 변경은 청구항의 청구범위 기재범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. Such modifications are within the scope of the claims.
도 1은 본 발명의 엑셀 파이프 제조 장치의 구성을 보인 예시도이고,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an exemplary view showing the construction of an apparatus for manufacturing an ex-
도 2는 본 발명에 따른 코팅 장치를 설명하기 위한 단면도이고,2 is a cross-sectional view illustrating a coating apparatus according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 방법을 설명하기 위한 블록 구성도이고,3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing an Excel pipe according to the present invention,
도 4는 본 발명을 통해 제조된 엑셀 파이프의 사시도이다.4 is a perspective view of an Excel pipe manufactured through the present invention.
삭제delete
삭제delete
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
100 : 본 발명에 따른 엑셀 파이프 제조 장치100: An apparatus for manufacturing an excel pipe according to the present invention
110 : 코팅제 투입장치 120 ; 제 1 압출성형 장치110: coating
131 : 파이프 원료 공급장치 132 : 제 2 압출성형 장치
140 : 코팅장치 150 : 냉각장치
160 : 가이드 장치 170 : 롤 포밍 장치
180 : 예열부131: pipe material supply device 132: second extrusion molding device
140: Coating device 150: Cooling device
160: guide device 170: roll forming device
180:
삭제delete
삭제delete
삭제delete
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110072471A KR20110072471A (en) | 2011-06-29 |
KR101203057B1 true KR101203057B1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=44403377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090129417A KR101203057B1 (en) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101203057B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101735243B1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-05-12 | 전영자 | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same |
KR20190055414A (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 최용남 | A Coated Pipe And The Manufacturing Method Thereof |
KR20220028471A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-08 | 이재진 | Hose and method for fabricating the same |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101355310B1 (en) * | 2013-09-06 | 2014-01-23 | 주식회사 신정스틸 | Double layer coating method of stainess steel pipe |
KR102217848B1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-02-19 | 보성포리테크(주) | Rack of drying screen of laver coating equipment and hdpe coated pipe |
-
2009
- 2009-12-23 KR KR1020090129417A patent/KR101203057B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101735243B1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-05-12 | 전영자 | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same |
KR20190055414A (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 최용남 | A Coated Pipe And The Manufacturing Method Thereof |
KR20220028471A (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-08 | 이재진 | Hose and method for fabricating the same |
KR102384732B1 (en) * | 2020-08-28 | 2022-04-08 | 이재진 | Hose and method for fabricating the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110072471A (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101203057B1 (en) | XL PIPED coating manufacturing device and method thereof | |
US4976289A (en) | Corrugated pipe | |
US3920782A (en) | Sharkskin | |
EP1840444B1 (en) | Process to produce a cladding for a heat insulated conduit | |
PL182616B1 (en) | Method of and apparatus for heating up and cross-linking the polymers | |
KR100843341B1 (en) | Pre-insulated Pipe with a fused layer, Method and Apparatus thereof | |
KR101454893B1 (en) | Fiber-optic cable duct of manufacturing equipment and the duct | |
CA2934332C (en) | Method and device for coating a pipeline | |
CN105128323A (en) | Composite reinforced winding-type pressure pipe and forming method thereof | |
JP2011510846A (en) | Apparatus and method for lining an inner surface of an elongated member | |
RU2265517C2 (en) | Method for making insulation tube and apparatus for performing the same | |
CN109291391B (en) | Production process of silicon core pipe with information wire | |
KR100928668B1 (en) | Pre-insulated pipe, manufacturing apparatus and method thereof | |
CN105881866A (en) | Protection film forming device based on extrusion screw | |
SU824885A3 (en) | Method and device for polymeric coating of steel tube with welded seam | |
EP1851032A1 (en) | Method for manufacturing coated pipes | |
JPH1144394A (en) | Manufacture of heat insulating pipe | |
JP2014188757A (en) | Molding, and production method thereof | |
CN1187181C (en) | Conductive plastic sheet and its manufacturing method | |
JPS6218340B2 (en) | ||
JP4575192B2 (en) | Manufacturing method of composite pipe | |
TWI666107B (en) | Foamed water pipe processing device and foamed water pipe processing method | |
KR101853585B1 (en) | Production method of synthetic resin profile pipe with film | |
KR101735243B1 (en) | Method for manufacturing distortion-free pipe in construction site and distortion-free pipe in construction site manufactured by the same | |
KR100422901B1 (en) | Method for producing a plastic pipe with double fly wall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150910 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170309 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171017 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190425 Year of fee payment: 7 |