KR101308526B1 - Method and apparatus for manufacturing of metal dual pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method for a metal dual pipe is provided to manufacture a metal dual pipe which has the excellent adhesive strength of a metal pipe and a synthetic resin pipe. CONSTITUTION: A manufacturing method for a metal dual pipe comprises: a metal pipe manufacturing process of manufacturing a metal pipe by including a coil supply process, a tube mill process, a welding process, a roundness correcting process and a pickling process; an extrusion process (S11) of extruding a synthetic resin pipe in order to combine adhesive polyolefin resin and an external surface; a combining process (S13) of combining the synthetic resin pipe with an inner surface of the metal pipe; a preheating processing (S15) which preheats the metal pipe connecting with the synthetic resin pipe at 100-120°C by spraying hot air to the metal pipe at a jet velocity of 10-20 mm/sec and seals the metal pipe with a pressing element which applies pressure to the both ends of the metal pipe connected with the synthetic resin pipe by increasing an internal pressure of the synthetic resin pipe; an adhesion process (S17) which includes a first adhesion process and a second adhesion process and adheres the synthetic resin pipe to the metallic pipe by heating; a coating process (S19) of forming a synthetic resin layer by adhering adhesive polyolefin resin to the external surface of the metallic pipe; a cooling process of cooling the metallic pipe in which the synthetic plastic layer is formed in the external surface; a cutting process of cutting the cooled metallic pipe into a setting length; and a flare process of forming a connection element for connecting with other metal pipes by pipe-expanding the both ends of the metal pipe after a connection piece is inserted at the external surface of the cut metal pipe. [Reference numerals] (AA) Complete; (S11) Extrude a synthetic resin pipe in order to combine adhesive polyolefin resin and an external surface; (S13) Combine the synthetic resin pipe with an inner surface of the metal pipe; (S15) Preheat the metal pipe connecting with the synthetic resin pipe; (S17) Heat and adhere the synthetic resin pipe to the metallic pipe; (S19) Form a synthetic resin layer to the external surface of the metallic pipe; (S21) Cool, cut

Description

금속 복합관 제조방법 및 제조장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OF METAL DUAL PIPE}METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OF METAL DUAL PIPE}

본 발명은 금속 복합관 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a metal composite tube.

일반적으로 상수도관이나 환경플랜트, 화학플랜트에서 유체 수송을 위해 금속관이 사용된다. 금속관은 부식 방지를 위해 내면을 에폭시 코팅 또는 폴리에틸렌 불소 코팅하거나, 니켈 함유 스테인레스 금속관을 사용하고 있다. Generally, metal pipes are used for fluid transportation in water pipes, environmental plants, and chemical plants. Metal tubes use epoxy-coated or polyethylene fluorine-coated or nickel-containing stainless steel tubes to prevent corrosion.

그러나, 코팅된 금속관은 수압이나 유체의 종류에 따라 사용량의 한계성이 있으며, 스테인레스 금속관은 강산 또는 알칼리성 유체나 토양의 미생물에 매우 취약하여 사용의 한계성이 있다.However, the coated metal tube has a limit of usage depending on the hydraulic pressure or the type of fluid, and the stainless metal tube has a limitation of use because it is very vulnerable to a strong acid or alkaline fluid or soil microorganisms.

금속관 중 압연 후판으로 만든 파이프인 강관이 있다.Among the metal pipes are steel pipes, which are pipes made of rolled thick plates.

강관은 유체수송에 최적의 제품으로 상수도 토목용 배관, 공업용 해양플랜트 배관으로 사용시 외압강도가 우수하고 구조적 안정성, 내구성, 경제성, 편리한 시공성 등을 제공하여 우수한 배관 구조물로 평가되고 있다.Steel pipe is an optimal product for fluid transportation, and it is evaluated as an excellent piping structure by providing excellent external pressure strength, structural stability, durability, economic feasibility, and ease of construction when used as civil engineering piping and industrial offshore plant piping.

강관은 내면에 부식 방지를 위하여 에폭시 코팅을 하거나 폴리에틸렌 분체 코팅을 한다. 코팅된 강관은 토목분야의 경우, 지하에 매설되는 상수도관, 가스관 등에 사용되고, 농업용수 공급, 공업용수 공급, 화학플랜트 배관에도 사용된다. Steel pipes are coated with epoxy or polyethylene powder to prevent corrosion. Coated steel pipes are used in civil engineering, water pipes, gas pipes, etc., which are buried underground, and are also used for agricultural water supply, industrial water supply, and chemical plant piping.

그러나, 코팅된 강관은 강관 내에 흐르는 액체의 유속이 빠르거나, 압력에 의하여 강관 내의 코팅이 잘 되지 않았을 경우, 코팅한 일부분이 벗겨진 경우 벗겨진 부분에 부식이 쉽게 발생하는 문제가 있다. However, the coated steel pipe has a problem that corrosion occurs easily in the peeled part when the flow rate of the liquid flowing in the steel pipe is fast or when the coating in the steel pipe is not performed well due to pressure.

본 발명과 관련된 선행기술은 등록특허공보 제10-0735611호(2007.07.04) "플랜지가 형성된 금속관 내부에 합성수지관을 융착하는 복합관의 제조방법"이 있다.Prior art related to the present invention is registered Patent Publication No. 10-0735611 (2007.07.04) "a method for producing a composite tube fusion spliced synthetic resin tube inside the metal tube formed flange."

본 발명의 목적은 내식성과 내화학적 안정성이 우수하도록 합성수지관과 금속관을 가열접착하여 금속 복합관을 제조하되 합성수지관과 금속관의 접착강도가 우수한 금속 복합관 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a metal composite tube manufacturing method and apparatus for producing a metal composite tube by heat-bonding a synthetic resin tube and a metal tube so as to have excellent corrosion resistance and chemical stability.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 금속관을 이용하여 금속 복합관을 제조하는 방법으로서, 코일공급공정, 조관공정, 용접공정, 진원조정공정, 산세공정을 포함하여 금속관을 제조하는 금속관 제조공정과, 접착성 폴리올레핀수지가 외면에 융합되게 합성수지관을 압출하며, 상기 금속관의 관경이 50mm이하이면 상기 합성수지관의 두께를 1.2mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 50mm 초과 125mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 1.5mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 125mm 초과 250mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 2.2mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 250mm 초과 400mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 3.2mm로 압출하는 압출공정과, 상기 합성수지관을 금속관의 내면에 결합하는 결합공정과, 상기 결합공정 후, 상기 합성수지관이 결합된 금속관에 10~20mm/sec의 분사속도로 열풍을 분사하여 상기 합성수지관이 결합된 금속관을 100~120℃의 가열온도로 예열하고, 상기 합성수지관의 내압을 높여 상기 합성수지관과 상기 금속관의 접착강도를 높이도록 상기 합성수지관이 결합된 상기 금속관의 양 끝단부를 상기 금속관의 지름이 15~40mm이면 2kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 40mm 초과 100mm이하이면 1.5kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 100mm 초과 200mm 이하이면 1kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 200mm 초과 400mm 이하이면 0.4kg/㎠의 압력을 가하는 가압수단을 이용하여 밀폐하는 예열공정과, 상기 예열공정에서 가열되고 내면에 합성수지관이 결합된 상기 금속관을 제1가열로에서 상기 금속관 중심부에서 양 끝단부 방향으로 균일하게 가열하여 상기 합성수지관과 상기 금속관을 160~190℃의 가열온도로 1차 가접착시키는 제1접착과정과, 상기 제1접착과정에서 가접착된 상기 합성수지관과 상기 금속관을 210~220℃의 가열온도로 가열 접착시키는 제2접착과정을 포함하여 상기 합성수지관을 상기 금속관과 가열 접착하는 접착공정과, 상기 접착공정 후, 상기 금속관의 외면에 불포화 카르본산 0.0019~0.0021중량%, 메타크레이트 0.0038~0.0042중량%, 아미드 0.095~0.105중량%, 마레인산 0.285~0.315중량%, 글리세리 0.00285~0.00315중량%, 및 잔량 폴리에틸렌을 포함하는 조성물을 그래프트공중합(grafted copolymer)하여 형성한 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층을 형성하는 피복공정과, 외면에 상기 합성수지층이 형성된 상기 금속관을 냉각하는 냉각공정과, 상기 냉각된 금속관을 설정 길이로 절단하는 절단공정과, 상기 절단된 금속관의 외면에 연결구를 삽입한 후 양끝단을 확관하여 다른 금속관과 연결하기 위한 이음수단을 형성하는 플레어공정을 포함한다.
합성수지관을 압출하는 메인압출기와, 상기 메인압출기의 출측에 일체로 설치되며 상기 합성수지관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되게 압출하는 보조압출기와, 상기 합성수지관을 금속관의 내면에 결합한 후 상기 금속관을 예열하도록 출구가 입구보다 상향 배치되고, 내부에 상기 금속관을 예열하기 위한 원적외선 히터가 구비되는 예열로로, 상기 예열로에 구비되며 내부의 공기를 순환시키는 제1흡입노즐과, 상기 예열로에 구비되며 상기 예열로의 가열온도가 100~120℃가 되게 10~20mm/sec의 분사속도로 열풍을 분사하는 제1토출노즐과, 예열로에 구비되며 상기 합성수지관의 내압을 높여 접착강도를 높이도록 상기 합성수지관이 결합된 상기 금속관의 양 끝단부를 가압하여 밀폐시키는 가압수단과, 상기 예열로의 출측에 설치되며 출구와 입구를 구비하고, 상기 예열된 금속관이 장입될 때, 상기 합성수지관을 상기 금속관의 내면에 가열 접착시키는 가열로와, 상기 가열로를 통과하도록 상기 가열로의 입구에서 출구방향으로 연장 설치되는 이송레일과, 상기 가열로 내에서 상기 이송레일의 상부로 구비되며 상기 이송레일을 통과하는 금속관에 열풍을 공급하는 제2토출노즐과, 상기 가열로 내에서 상기 이송레일의 하부로 구비되며 상기 제2토출노즐을 통해 분사된 열풍을 흡입하는 제2흡입노즐과, 상기 제2토출노즐에 구비되며 상기 이송레일을 통해 이송되는 금속관의 표면온도를 측정하는 온도센서와, 상기 온도센서의 정보를 제공받아 상기 금속관의 표면에 공급되는 온도가 균일하도록 상기 제2토출노즐에서 공급되는 열풍의 풍량을 조절하는 자동풍량조절수단과, 상기 가열로의 출측에 설치되어 상기 금속관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층이 형성되게 압출하는 합성수지 피복라인;을 포함하고, 상기 가열로는, 상기 예열된 금속관이 장입되고 상기 금속관의 중심으로부터 양 끝단부 방향으로 열풍을 가하여 상기 금속관에 상기 합성수지관이 가열 접착되게 160~190℃의 온도로 가열하는 제1가열로와 상기 제1가열로의 출측에 배치되며 상기 제1가열로를 통과한 금속관이 장입되고 상기 제1가열로에 비해 높은 온도의 열풍을 가하여 상기 합성수지관 분자의 유동성과 상기 폴리올레핀수지의 접착력을 강화하도록 210~220℃의 온도로 가열 접착하는 제2가열로를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a method for producing a metal composite tube using a metal tube, including a coil supply process, tube manufacturing process, welding process, roundness adjustment process, pickling process The metal tube manufacturing process for manufacturing a metal tube, and the adhesive polyolefin resin is extruded synthetic resin tube to fuse to the outer surface, if the diameter of the metal tube is 50mm or less, the thickness of the synthetic resin tube is extruded to 1.2mm, or the diameter of the metal tube If the thickness of the synthetic resin pipe is more than 50mm and less than 125mm, the thickness of the synthetic resin pipe is extruded to 1.5mm, or if the diameter of the metal pipe is greater than 125mm and less than 250mm, the thickness of the synthetic resin pipe is extruded to 2.2mm, or the diameter of the metal pipe is greater than 250mm and less than 400mm Extrusion process of extruding the thickness of the synthetic resin tube to 3.2mm, and a bonding process of coupling the synthetic resin tube to the inner surface of the metal tube After the joining process, the hot air is sprayed to the metal pipe combined with the synthetic resin pipe at a spraying speed of 10-20 mm / sec to preheat the metal pipe to which the synthetic resin pipe is combined at a heating temperature of 100 to 120 ° C., Both ends of the metal tube combined with the synthetic resin tube to increase the internal pressure to increase the adhesive strength of the synthetic resin tube and the metal tube, if the diameter of the metal tube is 15-40mm, the pressure of 2kg / ㎠, the diameter of the metal tube is greater than 40mm 100mm If less than 1.5kg / ㎠ pressure, if the diameter of the metal tube is more than 100mm 200mm or less, if the pressure of 1kg / ㎠ and if the diameter of the metal tube is more than 200mm 400mm or less 0.4kg / ㎠ to apply pressure to the sealing means Preheating process, and the metal tube heated in the preheating process and the synthetic resin pipe is bonded to the inner surface is uniformly heated in the direction of both ends at the center of the metal tube in the first heating furnace The first bonding process of first temporarily bonding the synthetic resin tube and the metal tube to a heating temperature of 160 to 190 ° C, and the synthetic resin tube and the metal tube temporarily bonded in the first bonding process to a heating temperature of 210 to 220 ° C. A bonding process for heat-bonding the synthetic resin tube with the metal tube, including a second bonding process for heat bonding, and after the bonding process, 0.0019 ~ 0.0021% by weight of unsaturated carboxylic acid, 0.0038 ~ 0.0042% by weight methacrylate on the outer surface of the metal tube , Synthetic resin layer by adhering adhesive polyolefin resin formed by graft copolymerization of a composition comprising 0.095 to 0.105% by weight of amide, 0.285 to 0.315% by weight of maleic acid, 0.00285 to 0.00315% by weight of glycerine, and the remaining polyethylene. A coating step of forming a mold, a cooling step of cooling the metal tube having the synthetic resin layer formed on an outer surface thereof, a cutting step of cutting the cooled metal tube to a predetermined length; And a flare process of inserting a connector into the outer surface of the cut metal tube and then expanding both ends to form a joint means for connecting with the other metal tube.
A main extruder for extruding a synthetic resin pipe, an auxiliary extruder integrally installed at the exit side of the main extruder, and an extrudable extruded adhesive polyolefin resin on the outer surface of the synthetic resin pipe, and combining the synthetic resin pipe with an inner surface of the metal pipe and then the metal pipe The preheating furnace is disposed above the inlet so that the outlet is preheated, and is provided with a far-infrared heater for preheating the metal tube therein. The preheating furnace includes a first suction nozzle for circulating air therein and the preheating furnace. It is provided with a first discharge nozzle for injecting hot air at an injection speed of 10 ~ 20mm / sec so that the heating temperature of the preheating furnace is 100 ~ 120 ℃, and is provided in the preheating furnace to increase the internal pressure of the synthetic resin pipe to increase the adhesive strength Pressurizing means for pressurizing and sealing both ends of the metal pipe to which the synthetic resin pipe is coupled; And a heating furnace for heating and bonding the synthetic resin tube to an inner surface of the metal tube when the preheated metal tube is charged, and a transfer rail extending from the inlet to the outlet to pass through the heating furnace. And a second discharge nozzle provided at an upper portion of the transfer rail in the heating furnace to supply hot air to the metal pipe passing through the transfer rail, and provided as a lower portion of the transfer rail in the heating furnace. A second suction nozzle for sucking hot air jetted through the air, a temperature sensor provided at the second discharge nozzle and measuring a surface temperature of the metal pipe transferred through the transfer rail, and receiving the information of the temperature sensor; Automatic air flow rate control means for adjusting the air volume of the hot air supplied from the second discharge nozzle so that the temperature supplied to the surface of the uniform, the exit side of the heating furnace And a synthetic resin coating line installed on the outer surface of the metal tube to extrude the synthetic resin layer by adhering the adhesive polyolefin resin to the outer surface of the metal tube, wherein the heating furnace is filled with the preheated metal tube and is directed at both ends from the center of the metal tube. The first heating furnace for heating at a temperature of 160 ~ 190 ℃ to heat-bond the metal tube by applying hot air to the first heating furnace and the first heating furnace disposed on the exit side of the metal tube is charged and passed through the first heating furnace It includes a second heating furnace to heat-bond to a temperature of 210 ~ 220 ℃ to enhance the fluidity of the synthetic resin tube molecules and the adhesion of the polyolefin resin by applying hot air of a higher temperature than the first heating furnace.

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본 발명은 합성수지관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되게 압출하고, 이를 금속관의 내면에 가열 접착함에 있어 예열로, 제1가열로, 제2가열로를 이용하여 합성수지관 내부압력에 의해 합성수지관이 금속관의 내면에 접착된다. The present invention is extruded to fuse the adhesive polyolefin resin on the outer surface of the synthetic resin pipe, and in heat-bonding it to the inner surface of the metal pipe synthetic resin pipe by the internal pressure of the synthetic resin pipe using a preheating furnace, the first heating furnace, the second heating furnace It adheres to the inner surface of this metal tube.

예열로는 합성수지관 내부의 압력이 손실되지 않고 압력이 유지되도록 예열하며, 제1가열로는 금속관의 표면을 160~180℃ 온도범위로 금속관의 표면을 중심부터 양 끝단부까지 순차적으로 균일한 온도로 가열하고, 제2가열로는 합성수지의 한계점인 220℃까지 가열하여 가열 접착시킨다. The preheating furnace preheats the pressure inside the synthetic resin tube without losing the pressure, and the first heating furnace sequentially uniforms the surface of the metal tube from the center to both ends in the temperature range of 160 ~ 180 ° C. Furnace and the second heating furnace is heated and bonded to 220 ° C. which is the limit of the synthetic resin.

따라서 금속관과 합성수지관의 접착강도가 우수한 금속 복합관을 제조할 수 있는 효과가 있다.Therefore, there is an effect that can produce a metal composite tube excellent in the adhesive strength of the metal tube and the synthetic resin tube.

또한, 본 발명은 가열로의 온도센서를 이용하여 일정한 온도로 금속관을 가열할 수 있으며, 금속관의 양 끝단부의 온도가 특정 온도 이상일 경우 가열로의 자동풍량조절수단으로 풍량을 조절하고 미닫이문을 개방하여 열을 외부로 배출하여 금속관의 양 끝단부에서도 균일한 온도로 가열할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can heat the metal tube to a constant temperature using a temperature sensor of the heating furnace, when the temperature of both ends of the metal tube is above a certain temperature to control the air volume by the automatic air flow control means of the heating furnace and open the sliding door By dissipating heat to the outside, even at both ends of the metal tube can be heated to a uniform temperature.

도 1은 본 발명에 의한 금속 복합관 제조방법을 보인 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 금속 복합관 제조방법 및 제조장치의 개략적인 순서를 보인 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 메인압출기와 보조압출기가 일체로 구성된 모습을 보인 도면.
도 4는 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 메인압출기와 보조압출기가 별개로 구성된 모습을 보인 도면.
도 5는 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 예열로를 보인 도면.
도 6은 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 가열로를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 제1가열로의 토출노즐과 분사노즐을 보인 단면도.
도 8은 본 발명에 의한 금속 복합관 제조장치의 가열로의 합성수지 피복라인을 보인 단면도.
도 9는 본 발명에 의한 금속 복합관을 보인 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예로 스테인레스관의 외면에 합성수지층을 형성하여 제조한 금속 복합관을 보인 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예의 금속 복합관을 제조하는 과정을 보인 과정도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의해 제조된 금속 복합관을 연결하는 모습을 보인 상태도.1 is a process chart showing a metal composite pipe manufacturing method according to the present invention.
Figure 2 is a schematic view showing a schematic sequence of the metal composite pipe manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention.
3 is a view showing a state in which the main extruder and the sub-extruder of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention are integrally formed.
Figure 4 is a view showing a state in which the main extruder and the auxiliary extruder of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention is configured separately.
Figure 5 is a view showing a preheating furnace of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a view showing a heating furnace of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing the discharge nozzle and the injection nozzle of the first heating furnace of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing a synthetic resin coating line of the heating furnace of the metal composite pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a metal composite tube according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing a metal composite tube manufactured by forming a synthetic resin layer on the outer surface of a stainless steel tube in another embodiment of the present invention.
11 is a process diagram showing a process of manufacturing a metal composite tube of another embodiment of the present invention.
Figure 12 is a state showing the state of connecting the metal composite tube manufactured by another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 금속 복합관 제조방법은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 접착성 폴리올레핀수지가 외면에 융합되게 합성수지관(3)을 압출하는 압출공정(S11)과, 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 결합하는 결합공정(S13)과, 합성수지관(3)이 결합된 금속관(5)을 예열하는 예열공정(S15)과, 합성수지관(3)을 금속관(5)과 가열 접착하는 접착공정(S17)과, 금속관(5)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층(7)을 형성하는 피복공정(S19)을 포함한다. 1 and 2, the method of manufacturing a metal composite tube of the present invention, the extrusion process (S11) for extruding the synthetic resin tube (3) so that the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface and the synthetic resin tube (3) Coupling process (S13) for bonding to the inner surface of the metal tube (5), preheating process (S15) for preheating the metal tube (5) to which the synthetic resin tube (3) is bonded, and the synthetic resin tube (3) is heated with the metal tube (5) A bonding step (S17) for adhering, and a coating step (S19) for forming the synthetic resin layer 7 by adhering the adhesive polyolefin resin to the outer surface of the metal tube (5).

압출공정(S11), 결합공정(S13), 예열공정(S15), 접착공정(S17), 피복공정(S19)은 연속 라인으로 구성된다. 압출공정(S11)에 앞서, 코일공급공정, 조관공정, 용접공정, 진원조정공정, 산세공정을 포함하여 금속관(5)을 제조하는 금속관 제조공정이 선수행된다.The extrusion step (S11), the joining step (S13), the preheating step (S15), the bonding step (S17), and the coating step (S19) are composed of continuous lines. Prior to the extrusion step S11, a metal pipe manufacturing step of manufacturing the metal pipe 5 is carried out including a coil supply step, a pipe step, a welding step, a rounding adjustment step, and a pickling step.

압출공정(S11)은 합성수지관(3)을 메인압출기(10)로 압출하는 과정과, 메인압출기(10)로 압출된 합성수지관(3)을 보조압출기(20)를 이용하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성이 있는 폴리올레핀수지를 융합하는 과정을 포함한다. Extrusion process (S11) is a process of extruding the synthetic resin pipe (3) to the main extruder (10), the synthetic resin pipe (3) by using the auxiliary extruder 20 to the synthetic resin pipe (3) extruded by the main extruder (10) It includes a process of fusing adhesive polyolefin resin on the outer surface of the.

합성수지관(3)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부틸렌, 폴리우레탄 나일론 중 어느 하나의 합성수지 재질로 만들어진다. The synthetic resin pipe 3 is made of synthetic resin material of any one of polypropylene, polyethylene, polybutylene, and polyurethane nylon.

합성수지관(3)은 금속관(5)의 관경이 50mm이하이면 두께를 1.2mm로 압출하고, 또는 금속관(5)의 관경이 50mm 초과 125mm 이하이면 두께를 1.5mm로 압출하고, 또는 금속관(5)의 관경이 125mm 초과 250mm 이하이면 두께를 2.2mm로 압출하고, 또는 금속관(5)의 관경이 250mm 초과 400mm 이하이면 두께를 3.2mm로 압출한다. The synthetic resin tube 3 is extruded to a thickness of 1.2 mm if the tube diameter of the metal tube 5 is 50 mm or less, or if the tube diameter of the metal tube 5 is more than 50 mm and 125 mm or less, the thickness is extruded to 1.5 mm, or the metal tube 5 If the tube diameter is greater than 125 mm and less than 250 mm, the thickness is extruded to 2.2 mm, or if the tube diameter of the metal tube 5 is greater than 250 mm and less than 400 mm, the thickness is extruded to 3.2 mm.

합성수지관(3)의 두께가 너무 두꺼우면 금속관(5) 관경이 좁아져 유량이 적어지고 기존의 금속관(5)보다 관경이 큰 금속관(5)을 사용해야 하므로 경제적 손실이 발생할 수 있다.If the thickness of the synthetic resin tube (3) is too thick, the metal tube (5) the diameter of the narrower flow rate is reduced, because the metal tube (5) having a larger diameter than the conventional metal tube (5) may be used to cause economic losses.

합성수지관(3)을 압출하는 과정에서 합성수지관(3)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되도록 압출한다. 합성수지관(3)이 파이프 형상을 이루도록 압출되는 과정에서 보조압출기(20)에서 접착성 폴리올레핀수지를 융해하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 융합하여 복층 압출한다. In the process of extruding the synthetic resin tube (3) is extruded so that the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface of the synthetic resin tube (3). In the process of extruding the synthetic resin pipe 3 to form a pipe shape, the adhesive polyolefin resin is melted in the sub-extruder 20, and the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface of the synthetic resin pipe 3 to extrude multiple layers.

접착성 폴리올레핀수지의 두께는 합성수지관(3)의 관경에 관계없이 접착강도가 우수하도록 0.2mm~0.3mm 정도인 것이 바람직하며, 접착성 폴리올레핀수지의 밀도는 910~930g/㎤이고, 용융플로우 지수는 0.05~25dg/min인 것이 바람직하다. 접착성 폴리올레핀수지의 두께가 상기 범위보다 두꺼우면 폴리올레핀수지가 흘러내려 접착불량이 유발될 수 있다.The thickness of the adhesive polyolefin resin is preferably about 0.2 mm to 0.3 mm so that the adhesive strength is excellent regardless of the diameter of the synthetic resin tube 3, the density of the adhesive polyolefin resin is 910 to 930 g / cm 3, and the melt flow index It is preferable that is 0.05-25 dg / min. When the thickness of the adhesive polyolefin resin is thicker than the above range, the polyolefin resin may flow down, causing poor adhesion.

또는, 합성수지관(3)을 압출한 후 연속하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되도록 압출할 수 있다. 메인압출기(10)에서 합성수지관(3)이 압출되고 합성수지관(3)의 온도가 180℃ 이상에서 보조압출기(20)를 이용하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성이 있는 폴리올레핀수지를 융합하여 압출한다.Alternatively, the synthetic resin tube 3 may be extruded and subsequently extruded such that the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface of the synthetic resin tube 3. Synthetic resin tube 3 is extruded from main extruder 10 and the adhesive polyolefin resin is fused to outer surface of synthetic resin tube 3 using auxiliary extruder 20 when the temperature of synthetic resin tube 3 is 180 ° C. or higher. To extrude.

합성수지관(3)의 관경이 200mm 이상인 대구경의 경우 두께가 얇은 합성수지관(3)을 압출하는 것은 고난도 기술과 노하우가 필요하다. 따라서 메인압출기(10)와 보조압출기(20)가 일체로 된 압출기에서는 합성수지관(3)의 외면에 폴리올레핀수지를 완벽하게 융합하여 압출하는 것이 어렵다. In the case of the large diameter of the synthetic resin tube 3 is 200mm or more, extruding the thin synthetic resin tube 3 requires a high level of skill and know-how. Therefore, in the extruder in which the main extruder 10 and the sub-extruder 20 are integrated, it is difficult to completely fuse and extrude the polyolefin resin on the outer surface of the synthetic resin tube 3.

이 경우, 메인압출기(10)로 합성수지관(3)을 압출한 후, 메인압출기(10)의 출측에 소정간격 이격되게 설치된 보조압출기(20)를 이용하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 융합하여 압출할 수 있다.In this case, after extruding the synthetic resin tube 3 by the main extruder 10, using the auxiliary extruder 20 installed on the exit side of the main extruder 10 at a predetermined interval apart, the adhesiveness to the outer surface of the synthetic resin tube 3 Polyolefin resin can be fused and extruded.

접착성 폴리올레핀수지는 메타크레이트, 아미드, 마레인산, 글리세리가 함유된다. 메타크레이트, 아미드, 마레인산, 글리세리는 산소가 0.6 이상인 폴리올레핀수지를 합성수지관 및 금속관에 열 접착이 가능하게 한다.Adhesive polyolefin resins contain methacrylates, amides, maleic acid and glycerol. Methacrylates, amides, maleic acid, and glycerol enable polyolefin resins having oxygen of 0.6 or more to be heat-bonded to synthetic resin tubes and metal tubes.

접착성 폴리올레핀수지는 불포화 카르본산 0.0019~0.0021중량%, 메타크레이트 0.0038~0.0042중량%, 아미드 0.095~0.105중량%, 마레인산 0.285~0.315중량%, 글리세리 0.00285~0.00315중량%, 및 잔량 폴리에틸렌을 포함하는 조성물을 그래프트공중합(grafted copolymer)하여 형성된다. 바람직하게는, 접착성 폴리올레핀수지는 불포화 카르본산 0.002중량%, 메타크레이트 0.004중량%, 아미드 0.1중량%, 마레인산 0.3중량%, 글리세리 0.003중량%, 및 잔량 폴리에틸렌을 포함하는 조성물을 그래프트공중합(grafted copolymer)하여 형성된다.Adhesive polyolefin resins include 0.0019 to 0.0021 weight percent unsaturated carboxylic acid, 0.0038 to 0.0042 weight percent methacrylate, 0.095 to 0.105 weight percent amide, 0.285 to 0.315 weight percent maleic acid, 0.00285 to 0.00315 weight percent glycerin, and the balance polyethylene. The composition is formed by graft copolymerization (grafted copolymer). Preferably, the adhesive polyolefin resin comprises a composition comprising 0.002% by weight of unsaturated carboxylic acid, 0.004% by weight of methacrylate, 0.1% by weight of amide, 0.3% by weight of maleic acid, 0.003% by weight of glycerine, and the remaining polyethylene. formed by grafted copolymer).

결합공정(S13)은 합성수지관(3)을 금속관(5)에 삽입하여 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 결합하는 것이다. 금속관(5)은 강관 또는 스테인레스관일 수 있다.Joining process (S13) is to insert the synthetic resin tube 3 into the metal tube 5 to couple the synthetic resin tube 3 to the inner surface of the metal tube (5). The metal tube 5 may be a steel tube or a stainless tube.

예열공정(S15)은, 합성수지관(3)이 결합된 금속관(5)의 양 끝단부를 가압수단(미도시)을 이용하여 밀폐하고 예열로(30)에서 가열하여 합성수지관(3)의 내부압력으로 합성수지관(3)이 금속관(5)의 내면에 접착되도록 하는 과정을 포함한다.In the preheating step (S15), the both ends of the metal pipe (5) to which the synthetic resin pipe (3) is coupled is sealed by pressing means (not shown) and heated in the preheating furnace (30) to internal pressure of the synthetic resin pipe (3). As a result, the synthetic resin tube 3 is bonded to the inner surface of the metal tube 5.

가압수단은 합성수지관(3)의 내압을 높여 접착강도를 높이기 위한 것이다. 가압수단을 이용한 가압은 금속관(5)의 지름에 따라 차이가 있으며, 금속관(5)의 지름이 15~40mm이면 2kg/㎠의 압력, 40mm 초과 100mm이하이면 1.5kg/㎠의 압력, 100mm 초과 200mm 이하이면 1kg/㎠의 압력, 200mm 초과 400mm 이하이면 0.4kg/㎠의 압력을 가하는 것이 바람직하다. The pressurizing means is for increasing the internal pressure of the synthetic resin tube 3 to increase the adhesive strength. Pressurization using the pressurization means is different depending on the diameter of the metal tube (5), if the diameter of the metal tube (5) 15 ~ 40mm 2kg / ㎠ pressure, more than 40mm 100mm or less 1.5kg / ㎠ pressure, 100mm or more 200mm If it is below, it is preferable to apply the pressure of 1 kg / cm <2> and 0.4 kg / cm <2> if it is more than 200 mm and 400 mm or less.

금속관(5)에 합성수지관(3)을 삽입하고, 합성수지관(3)이 삽입된 금속관(5)의 양 끝단부를 가압수단을 이용하여 밀폐하고 가압한 다음 원적외선이나 열풍이 공급되는 예열로(30)에서 100~120℃로 가열한다. Insert the synthetic resin tube (3) into the metal tube (5), and the both ends of the metal tube (5) in which the synthetic resin tube (3) is inserted and pressurized by means of pressurizing means, and then preheated furnace 30 to which far infrared rays or hot air is supplied. ) To 100 ~ 120 ℃.

예열로(30)에서 내부에 합성수지관(3)이 결합되고 양 끝단부가 밀폐된 금속관(5)을 원적외선 및 열풍을 이용하여 100~120℃로 가열하면, 합성수지관(3)이 연질화되고 밀폐된 합성수지관(3)의 내부압력에 의해 합성수지관(3)이 금속관(5)의 내면에 밀착 접착된다. In the preheating furnace 30, when the synthetic resin tube 3 is combined therein and both ends of the metal tube 5 are heated to 100 to 120 ° C. using far infrared rays and hot air, the synthetic resin tube 3 is softened and sealed. The synthetic resin tube 3 is adhered to the inner surface of the metal tube 5 by the internal pressure of the synthetic resin tube 3.

원적외선은 특성상 외부의 금속관 보다 내부의 합성수지관을 먼저 가열하는 관계로 합성수지관의 융점 이하인 100~120℃로 가열할 경우 합성수지관이 연질화되고 밀폐된 합성수지관의 내부압력이 팽창되어 합성수지관이 금속관의 내면에 밀착 접착된다. Far-infrared rays, due to their characteristics, heat the internal synthetic resin tube before the external metal tube, and when heated to 100 ~ 120 ℃, which is below the melting point of the synthetic resin tube, the synthetic resin tube is softened and the internal pressure of the sealed synthetic resin tube is expanded so that the synthetic resin tube is a metal tube. It is adhered closely to the inner surface.

예열로(30)는 출구(30b)가 입구(30a)보다 상향 설치되어 원적외선에 의해 가열된 공기가 자연스럽게 입구(30a)에서 출구(30b)방향으로 흐르도록 된다. 그에 따라, 열풍은 예열로(30) 출구측의 공기를 제1흡입노즐(35a)이 흡입하고 이를 예열로(30) 입구측의 제1토출노즐(35b)이 분사하여 공급한다. 열풍의 분사속도는 10~20mm/sec인 것이 바람직하다. In the preheating furnace 30, the outlet 30b is installed above the inlet 30a so that air heated by far infrared rays naturally flows from the inlet 30a toward the outlet 30b. Accordingly, the hot air sucks the air at the exit side of the preheating furnace 30 by the first suction nozzle 35a and supplies it by injecting the first discharge nozzle 35b at the inlet side of the preheating furnace 30. It is preferable that the injection speed of hot air is 10-20 mm / sec.

합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 가열 접착하는 과정에서 한 번에 높은 온도로 가열 접착하면 합성수지관(3)의 내부압력이 손실되어 불량률이 높아진다. 이는 한 번에 높은 온도로 가열할 경우 합성수지관(3) 양 끝단부의 밀폐된 부위에서 합성수지관(3)의 내부압력을 지지하지 못하고 압력이 손실되어 접착불량이 발생하기 때문이다. 따라서, 가열로(40,50)에 장입전 금속관(5)을 예열로(30)에 장입하여 합성수지관(3)의 내부압력을 유지하면서 예열하는 공정을 수행한다.In the process of heat-bonding the synthetic resin tube 3 to the inner surface of the metal tube 5, if the heat-bonding at a high temperature at a time, the internal pressure of the synthetic resin tube 3 is lost, thereby increasing the defective rate. This is because, when heated to a high temperature at one time, the adhesion failure occurs because the internal pressure of the synthetic resin tube 3 cannot be supported in the sealed portion of both ends of the synthetic resin tube 3 and the pressure is lost. Therefore, the metal tube 5 before charging to the heating furnaces 40 and 50 is charged into the preheating furnace 30 to preheat while maintaining the internal pressure of the synthetic resin tube 3.

접착공정(S17)은 금속관(5)의 중심으로부터 양 끝단부 방향으로 열풍을 가하는 제1가열로(40)에서 합성수지관(3)을 금속관(5)과 가열 접착하는 제1접착과정과, 제1접착과정 후, 합성수지관(3)이 가열 접착된 금속관(5)을 열풍을 가하는 제2가열로(50)에 장입하여 합성수지관(3) 분자의 유동성과 폴리올레핀수지의 접착력을 강화하는 제2접착과정을 포함한다.Bonding process (S17) is the first bonding process of heat-bonding the synthetic resin tube 3 and the metal tube 5 in the first heating furnace 40 to apply hot air from the center of the metal tube 5 to both ends, and 1 After the bonding process, the synthetic resin tube 3 is charged into the heat-bonded metal tube 5 to the second heating furnace 50 to apply hot air to enhance the fluidity of the molecules of the synthetic resin tube 3 and the adhesion of the polyolefin resin. Bonding process.

제1접착과정은 예열로(30)에서 100~120℃로 가열되고 내면에 합성수지관(3)이 결합된 금속관(5)을 제1가열로(40)에서 금속관(5) 중심부에서 양 끝단부 방향으로 균일하게 가열하여 1차 가접착시키는 과정이다. 제1접착과정의 가열온도는 예열공정보다 약간 높은 160~190℃인 것이 바람직하다. 가열 열원은 열풍을 이용한다.The first bonding process is a metal tube 5 heated to 100-120 ° C. in the preheating furnace 30 and a synthetic resin tube 3 coupled to an inner surface thereof, and both ends at the center of the metal tube 5 in the first heating furnace 40. It is a process of primary temporary adhesion by heating uniformly in the direction. The heating temperature of the first bonding process is preferably 160 ~ 190 ℃ slightly higher than the preheating process. The heating heat source uses hot air.

제1접착과정은 예열공정에서 합성수지관(3)의 내부압력이 유지되게 예열된 금속관(5)을 제1접착과정에서도 합성수지관(3)의 내부압력이 유지되게 하여 금속관(5)의 내면에 가열 접착시키는 것이 중요하다. 합성수지관(3)은 내부압력이 있어야 균일한 접착이 이루어지며 합성수지관(3)과 금속관의 양 끝단부의 접착력이 강화된다. In the first bonding process, the metal pipe 5 preheated to maintain the internal pressure of the synthetic resin tube 3 in the preheating process is maintained in the inner surface of the metal tube 5 so that the internal pressure of the synthetic resin tube 3 is maintained even in the first bonding process. It is important to heat bond. Synthetic resin tube (3) has an internal pressure uniform adhesion is made and the adhesive strength of both ends of the synthetic resin tube (3) and the metal tube is strengthened.

제2접착과정은 합성수지관(3)과 금속관(5)을 최종적으로 가열 접착시키는 과정이다. 제2접착과정은 제2가열로(50)에서 금속관 표면온도를 210~220℃로 가열한다.The second bonding process is a process of finally heating and bonding the synthetic resin tube 3 and the metal tube 5. In the second bonding process, the metal tube surface temperature is heated to 210 to 220 ° C. in the second heating furnace 50.

220℃는 합성수지관이 용융되는 한계점이다. 220 ° C is the limit at which the synthetic resin tube is melted.

금속관(5)의 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착되기 위해서는 약 5분 정도의 가열시간이 요구된다. 이는 금속관(5)의 표면처리된 알루미늄 3%, 아연도금의 극성기와 무수말레이산의 산기가 결합되는 시간이 필요하고 합성수지관 분자의 유동성과 폴리올레핀수지의 접착력을 강화하는데 시간이 필요하기 때문이다.The heating time of about 5 minutes is required for the synthetic resin tube 3 to be heat-bonded to the inner surface of the metal tube 5. This is because it takes time to combine the surface treated aluminum 3% of the metal tube 5, the galvanized polar group and the acid group of maleic anhydride, and the time required to enhance the fluidity of the synthetic resin tube molecules and the adhesion of the polyolefin resin.

피복공정(S19)은 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착된 금속관(5)의 외면에 합성수지 피복라인을 이용하여 합성수지층(7)을 피복하는 것이다.In the coating step S19, the synthetic resin layer 7 is coated on the outer surface of the metal tube 5 to which the synthetic resin tube 3 is heat-bonded by using a synthetic resin coating line.

피복공정은 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착된 금속관(5)을 고주파로 가열하는 과정과, 메인합성수지압출기(63)와 보조합성수지압출기(67), 에폭시코팅기(62)을 이용하여 금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)을 피복하는 과정을 포함한다. The coating process is a process of heating the metal tube 5 to which the synthetic resin tube 3 is heat-bonded on the inner surface at high frequency, and using the main synthetic resin extruder 63, the auxiliary synthetic resin extruder 67, and the epoxy coating machine 62 to form a metal tube ( The process of coating the synthetic resin layer 7 on the outer surface of 5).

구체적으로 피복공정(S19)은, 금속관(5)을 고주파가열기(61)로 약 220℃로 가열한 후, 에폭시코팅기(62)로 가열된 금속관의 외면에 에폭시 코팅하고, 메인합성수지압출기(63)와 보조합성수지압출기(67)로 에폭시 코팅된 금속관(5)의 외면에 접착성 수지를 싸이징 외금형(65,65a)을 이용하여 가열 접착하는 동시에 합성수지층(7)을 피복한다. 합성수지층(7)은 폴리올레핀수지와 합성수지를 포함한다. Specifically, in the coating step S19, the metal tube 5 is heated to about 220 ° C. with the high frequency heater 61, and then epoxy coated on the outer surface of the metal tube heated by the epoxy coating machine 62, and the main synthetic resin extruder 63 is formed. The adhesive resin is heat-bonded to the outer surface of the metal tube 5 coated with the epoxy resin (2) and the auxiliary synthetic resin extruder (67) using a sizing outer mold (65, 65a) and the synthetic resin layer (7) is coated. The synthetic resin layer 7 includes polyolefin resin and synthetic resin.

금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)의 피복이 완료되면 물을 분사하여 냉각하고 금속관(5)의 양 끝단부에 돌출된 합성수지관(3)을 금속관(5)에 맞게 절단하는 냉각, 절단공정(S21)이 수행된다. 냉각, 절단공정(S21)이 완료되면 금속 복합관 제조가 완료한다.
절단공정(S21)이 완료된 후, 절단된 금속관(5)의 외면에 연결구를 삽입한 후 양끝단을 확관하여 다른 금속관과 연결하기 위한 이음수단을 형성하는 플레어공정을 수행할 수 있다.When the coating of the synthetic resin layer (7) is completed on the outer surface of the metal tube (5) is cooled by spraying water and cooling to cut the synthetic resin tube (3) protruding at both ends of the metal tube (5) to the metal tube (5), Cutting process (S21) is performed. When the cooling and cutting process (S21) is completed, the metal composite tube is completed.
After the cutting process (S21) is completed, the connector can be inserted into the outer surface of the cut metal pipe (5) and then the flare process for forming the joint means for connecting the other metal pipe by expanding both ends.

제조된 금속 복합관(1)은 금속관(5)의 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착되어 있으며, 외면에는 합성수지층(7)이 형성된 3층 구조로 된다. 금속관(5) 내면의 합성수지관(3) 및 금속관(5) 외면의 합성수지층(7)은 금속관(5)과의 부착력이 우수하고, 내식성, 내화학성이 우수하므로 금속관(5)의 부식을 완벽하게 방지할 수 있다.
In the manufactured metal composite tube 1, the synthetic resin tube 3 is heat-bonded to the inner surface of the metal tube 5, and the outer surface has a three-layer structure in which the synthetic resin layer 7 is formed. The synthetic resin tube 3 on the inner surface of the metal tube 5 and the synthetic resin layer 7 on the outer surface of the metal tube 5 have excellent adhesion to the metal tube 5 and are excellent in corrosion resistance and chemical resistance, thereby perfecting corrosion of the metal tube 5. Can be prevented.

본 발명의 금속 복합관 제조장치는, 메인압출기(10), 보조압출기(20), 예열로(30), 가열로(40,50), 합성수지 피복라인(60)을 포함한다. The metal composite pipe manufacturing apparatus of the present invention includes a main extruder 10, a sub-extruder 20, a preheating furnace 30, heating furnaces 40 and 50, and a synthetic resin coating line 60.

메인압출기(10)는 합성수지관(3)을 압출하기 위한 것이다. 메인압출기(10)는 실린더(11)와 실린더(11) 내부에 공급된 원료를 선단으로 배출하기 위한 스크루(13)가 설치되고 선단에는 합성수지관(3)의 외경 및 내경을 형성하는 싸이징 내금형(15)이 형성된 구조를 갖는다. The main extruder 10 is for extruding the synthetic resin pipe (3). The main extruder 10 is equipped with a cylinder 11 and a screw 13 for discharging the raw material supplied into the cylinder 11 to the front end, and the inner end of the sizing that forms the outer and inner diameters of the synthetic resin tube 3 at the front end. It has a structure in which the mold 15 is formed.

실린더(11) 내부의 원료는 회전하는 스크루(13)에 의해 선단으로 밀린 후 싸이징 내금형(15)에 의해 관 형상으로 압출된다.The raw material inside the cylinder 11 is pushed to the tip by a rotating screw 13 and then extruded into a tubular shape by the sizing inner mold 15.

보조압출기(20)는 메인압출기(10)의 출측에 설치되어 합성수지관(3)의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되게 압출하기 위한 것이다. 보조압출기(20)는 메인압출기(10)와 마찬가지로 실린더(21)의 내부에 스크루(23)가 설치된 형태이다.The sub-extruder 20 is installed on the exit side of the main extruder 10 to extrude the adhesive polyolefin resin to fuse the outer surface of the synthetic resin tube 3. The sub-extruder 20 has a form in which a screw 23 is installed inside the cylinder 21 similarly to the main extruder 10.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 보조압출기(20)는 메인압출기(10)의 출측에 일체로 설치되거나, 메인압출기(10)의 출측 2m 이내에 설치될 수 있다. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the sub-extruder 20 may be integrally installed at the exit side of the main extruder 10 or may be installed within 2 m of the exit side of the main extruder 10.

보조압출기(20)를 메인압출기(10)의 출측 2m 이내에 설치하는 것은 관경이 200mm 이상인 대구경의 합성수지관을 제조할 때 적용된다. 대구경 합성수지관의 경우 싸이징 내금형(15)으로 접착성 폴리올레핀수지가 합성수지관(3)의 외면에 완벽하기 융합되기 어려우므로 메인압출기(10)와 보조압출기(20)를 분리형으로 구성한다. Installing the sub-extruder 20 within 2 m of the exit side of the main extruder 10 is applied when manufacturing a large diameter synthetic resin tube having a diameter of 200 mm or more. In the case of the large-diameter synthetic resin tube, since the adhesive polyolefin resin is hardly fused to the outer surface of the synthetic resin tube 3 by the sizing inner mold 15, the main extruder 10 and the sub-extruder 20 are separated.

메인압출기(10)의 출측 2m 이내에 보조압출기(20)를 설치하면 메인압출기(10)를 통해 압출된 합성수지관(3)의 온도가 높은 상태에서 보조압출기(20)를 이용하여 합성수지관(3)의 외면에 접착성이 있는 폴리올레핀수지를 융합하므로 융합이 용이하다. When the sub-extruder 20 is installed within 2 m of the exit side of the main extruder 10, the synthetic resin pipe 3 is formed using the sub-extruder 20 while the temperature of the synthetic resin pipe 3 extruded through the main extruder 10 is high. The fused polyolefin resin on the outer surface of the fusion is easy to fuse.

도 5에 도시된 바와 같이, 예열로(30)는 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 결합한 후, 합성수지관(3)이 결합된 금속관(5)을 예열하기 위한 것이다.As illustrated in FIG. 5, the preheating furnace 30 is for preheating the metal tube 5 to which the synthetic resin tube 3 is coupled after the synthetic resin tube 3 is coupled to the inner surface of the metal tube 5.

예열로(30)는 입구(30a)와 출구(30b)를 구비하며 내부에는 금속관(5)이 이송되도록 입구(30a)에서 출구(30b) 방향으로 연장 설치된 이송레일(27)이 구비된다. 예열로(30)의 입구(30a)와 출구(30b)에는 예열로(30) 내부의 열손실을 방지할 수 있도록 에어실리콘커튼(31a,31b)이 설치된다. The preheating furnace 30 has an inlet 30a and an outlet 30b, and a conveying rail 27 extending from the inlet 30a toward the outlet 30b so as to transport the metal tube 5 therein. Air silicon curtains 31a and 31b are installed at the inlet 30a and the outlet 30b of the preheating furnace 30 to prevent heat loss inside the preheating furnace 30.

예열로(30)는 출구(30b)가 입구(30a)보다 상향 배치되고, 내부에 금속관(5)을 예열하기 위한 원적외선 히터(33)와, 예열로(30) 내부의 공기를 순환시키는 제1흡입노즐(35a)과 제1토출노즐(35b)을 구비한다.The preheating furnace 30 has an outlet 30b disposed above the inlet 30a, a far-infrared heater 33 for preheating the metal pipe 5 therein, and a first circulating air in the preheating furnace 30. A suction nozzle 35a and a first discharge nozzle 35b are provided.

원적외선 히터(33)는 예열로(30)의 상부에 일정간격으로 배치되고, 하부에 배치되는 반사판(미도시)과 상호작용하여 금속관(5) 전체를 균일하게 가열한다. The far-infrared heater 33 is disposed at a predetermined interval on the upper portion of the preheating furnace 30, and interacts with a reflector (not shown) disposed below to uniformly heat the entire metal tube 5.

또한, 원적외선 히터(33)는 상부 히터와 하부 히터로 구분되고 상부 히터와 하부 히터는 지그재그 형태로 설치되어 금속관(5) 전체를 균일하게 가열할 수 있다.In addition, the far-infrared heater 33 may be divided into an upper heater and a lower heater, and the upper heater and the lower heater may be installed in a zigzag form to uniformly heat the entire metal tube 5.

원적외선 히터(33)는 상하 높이 조절이 가능하다. 도시되지는 않았지만, 원적외선 히터(33)의 상하 높이 조절은 유압 또는 공압 실린더를 이용할 수 있다. 원적외선 히터(33)의 상하 높이 조절은 금속관(5)의 구경에 맞게 적외선 히터(33)와 금속관(5) 사이의 공간을 조절하여 에너지를 절감하는 역할을 한다.Far-infrared heater 33 can be adjusted up and down height. Although not shown, the vertical height adjustment of the far infrared heater 33 may use a hydraulic or pneumatic cylinder. The vertical height adjustment of the far-infrared heater 33 serves to save energy by adjusting the space between the infrared heater 33 and the metal tube 5 according to the diameter of the metal tube 5.

예열로(30)의 출구(30b)는 입구(30a)로부터 대략 12°경사지게 배치되어 가열된 공기가 자연스럽게 출구측으로 흐르도록 한다. 출구(30b) 하단부에서 가열된 공기는 예열로(30)의 출구측에 설치된 제1흡입노즐(35a)을 이용하여 흡입하고, 흡입한 공기는 입구측 제1토출노즐(35b)을 이용하여 예열로(30) 내부로 분사한다. 제1토출노즐(35b)을 이용한 열풍의 분사속도는 10~20mm/sec인 것이 바람직하다. 제1흡입노즐(35a) 및 제1토출노즐(35b)은 복수 개가 설치될 수 있다.The outlet 30b of the preheating furnace 30 is inclined approximately 12 degrees from the inlet 30a so that the heated air naturally flows to the outlet side. The air heated at the lower end of the outlet 30b is sucked by using the first suction nozzle 35a installed at the outlet side of the preheating furnace 30, and the sucked air is preheated by using the first discharge nozzle 35b at the inlet side. Spray into the furnace 30. The injection speed of the hot air using the first discharge nozzle (35b) is preferably 10 ~ 20mm / sec. A plurality of first suction nozzles 35a and first discharge nozzles 35b may be installed.

열풍은 금속관(5) 전체를 균일하게 가열하고 원적외선 히터(33)는 금속관(5) 내부의 합성수지관(3)을 먼저 가열하여 합성수지관(3)이 연질화되면서 내부압력이 팽창되게 하는 역할을 한다. 이와 같은, 예열로(30)는 합성수지관(3)이 내부압력을 유지하면서 금속관(5)에 가열 접착하도록 한다. The hot air uniformly heats the entire metal tube 5, and the far-infrared heater 33 heats the synthetic resin tube 3 inside the metal tube 5 first so that the internal pressure expands as the synthetic resin tube 3 softens. do. As such, the preheating furnace 30 allows the synthetic resin tube 3 to be heat-bonded to the metal tube 5 while maintaining the internal pressure.

도 6에 도시된 바와 같이, 가열로(40,50)는 예열로(30)의 출측에 설치되며 예열된 금속관(5)이 장입된다. 가열로(40,50)는 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 가열 접착시키기 위한 것이다.As shown in FIG. 6, the heating furnaces 40 and 50 are installed at the exit side of the preheating furnace 30, and the preheated metal pipe 5 is charged. The heating furnaces 40 and 50 are for heat-bonding the synthetic resin pipe 3 to the inner surface of the metal pipe 5.

가열로(40,50)는 제1가열로(40)와 제2가열로(50)로 구성된다.The heating furnaces 40 and 50 consist of a first heating furnace 40 and a second heating furnace 50.

제1가열로(40)는 예열된 금속관(5)이 장입되고 금속관(5)의 중심으로부터 양 끝단부 방향으로 열풍을 가하여 금속관(5)에 합성수지관(3)이 가열 접착되게 한다. 제1가열로(40)는 예열로(30)에서 100~120℃로 가열되고 내면에 합성수지관(3)이 결합된 금속관(5)을 금속관 중심부에서 양 끝단부 방향으로 균일하게 일정온도로 가열하여 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 1차로 가접착시킨다. In the first heating furnace 40, the preheated metal tube 5 is charged and hot air is applied from the center of the metal tube 5 to both ends thereof so that the synthetic resin tube 3 is heat-bonded to the metal tube 5. The first heating furnace 40 is heated to 100 ~ 120 ℃ in the preheating furnace 30 and the inner surface of the metal tube 5 combined with the synthetic resin tube 3 is uniformly heated at a constant temperature in the direction of both ends from the center of the metal tube Thus, the synthetic resin tube 3 is temporarily bonded to the inner surface of the metal tube 5.

제1가열로(40)는 상부에 출구측으로 벌어진 역삼각형상의 제2토출노즐(43)과 제2토출노즐(43)에 구비된 온도센서(44a,44b,44c) 및 자동풍량조절수단(45)을 구비한다.The first heating furnace 40 is a temperature sensor (44a, 44b, 44c) and the automatic air flow control means provided in the second discharge nozzle 43 and the second discharge nozzle 43 of the inverse triangular shape on the top side ).

제2토출노즐(43)은 설명의 편의상 하나만 도시하였으나, 역삼각형상의 제2토출노즐(43)이 설정간격을 두고 복수개 배치될 수도 있다.Although only one second discharge nozzle 43 is shown for convenience of description, a plurality of second discharge nozzles 43 having an inverted triangle may be disposed at predetermined intervals.

온도센서(44a,44b,44c)는 제2토출노즐(43)의 가장자리에 위치되어 금속관(5)의 표면온도를 측정하는 온도센서(44a)와, 제2토출노즐(43)의 중앙에 위치되어 금속관(5)에 공급되는 온도가 균일한지를 측정하는 온도센서(44b)와, 제2토출노즐(43)의 단부에 위치되어 금속관(5)의 표면온도를 측정하는 온도센서(44c)로 구분할 수 있다.The temperature sensors 44a, 44b, and 44c are positioned at the edge of the second discharge nozzle 43 to measure the surface temperature of the metal pipe 5, and to the center of the second discharge nozzle 43. And a temperature sensor 44b for measuring whether the temperature supplied to the metal pipe 5 is uniform, and a temperature sensor 44c positioned at the end of the second discharge nozzle 43 to measure the surface temperature of the metal pipe 5. Can be distinguished.

제2토출노즐(43)의 가장자리에 위치된 온도센서(44a)의 감지결과에 따라 이송레일(27)의 속도가 결정되고, 제2토출노즐(43)의 중앙에 위치된 온도센서(44b)의 감지결과에 따라 제2토출노즐(43)이 분사하는 열풍의 풍량이 조절되며, 제2토출노즐(43)의 단부에 위치된 온도센서(44c)에서 측정한 온도에 따라 여닫이문(48)의 개폐가 제어된다.The speed of the transfer rail 27 is determined according to the detection result of the temperature sensor 44a located at the edge of the second discharge nozzle 43, and the temperature sensor 44b located at the center of the second discharge nozzle 43 According to the detection result of the air volume of the hot air injected by the second discharge nozzle 43 is adjusted, the door 48 according to the temperature measured by the temperature sensor 44c located at the end of the second discharge nozzle 43 Opening and closing is controlled.

제2토출노즐(43)의 하부에 제2토출노즐(43)의 형상과 대응되는 역삼각형상의 제2흡입노즐(47)을 구비한다. 제2토출노즐(43)과 제2흡입노즐(47)의 사이에 예열로(30)에서 연장된 이송레일(27)이 배치되며 이송레일(27)을 통해 금속관(5)이 제1가열로(40)에 유입되고 배출된다. A second suction nozzle 47 having an inverted triangle corresponding to the shape of the second discharge nozzle 43 is provided below the second discharge nozzle 43. A transfer rail 27 extending from the preheating path 30 is disposed between the second discharge nozzle 43 and the second suction nozzle 47, and the metal pipe 5 is connected to the first heating path through the transfer rail 27. 40 is introduced and discharged.

자동풍량조절수단(45)은 금속관(5)의 표면에 공급되는 온도가 균일하도록 온도센서(44b)에서 측정한 온도에 따라 제2토출노즐(43)을 통해 분사되는 열풍의 풍량을 조절한다. 제2토출노즐(43)과 제2흡입노즐(47)에는 복수의 분사구가 구비된다. 제2토출노즐(43)의 분사구를 통해 열풍이 분사되며, 열풍은 열풍기(미도시)에서 설정된 온도로 가열된 후 제2토출노즐(43)로 공급된다.The automatic air volume control means 45 adjusts the air volume of the hot air injected through the second discharge nozzle 43 according to the temperature measured by the temperature sensor 44b so that the temperature supplied to the surface of the metal tube 5 is uniform. The second discharge nozzle 43 and the second suction nozzle 47 are provided with a plurality of injection holes. Hot air is injected through the injection hole of the second discharge nozzle 43, the hot air is heated to a temperature set in the hot air fan (not shown) and then supplied to the second discharge nozzle 43.

자동풍량조절수단(45)은 제2토출노즐(43)의 분사구 개도를 조절하는 개도조절부재일 수 있다.The automatic air volume control means 45 may be an opening degree adjusting member for adjusting the opening degree of the injection port of the second discharge nozzle 43.

제1가열로(40)는 전,후면으로 금속관(5)의 장입 및 배출을 위한 입구(40a)와 출구(40b)가 구비되며, 입구(40a)와 출구(40b)에는 에어실리콘커튼(41a,41b)이 설치되어 제1가열로(40) 내부의 열손실을 방지한다. 제1가열로(40)의 양측면에는 과열방지와 보온을 위한 여닫이문(48)이 구비된다. The first heating furnace 40 is provided with an inlet 40a and an outlet 40b for charging and discharging the metal pipe 5 at the front and the rear, and the air silicon curtain 41a at the inlet 40a and the outlet 40b. , 41b) is installed to prevent heat loss inside the first heating furnace 40. Both sides of the first heating furnace 40 is provided with a swinging door 48 for preventing overheating and keeping warm.

제1가열로(40)의 입구(40a)와 출구(40b)의 에어실리콘커튼(41a,41b)은 이송레일(27)의 동작을 감지하는 이송레일 동작센서(미도시)에 의해 개방 또는 폐쇄된다. 제1가열로(40)의 양측면의 여닫이문(48)은 온도센서(44c)에서 감지한 온도에 따라 개방 또는 폐쇄된다.The air silicon curtains 41a and 41b of the inlet 40a and the outlet 40b of the first heating furnace 40 are opened or closed by a transfer rail motion sensor (not shown) which detects the movement of the transfer rail 27. do. The opening doors 48 on both sides of the first heating furnace 40 are opened or closed according to the temperature detected by the temperature sensor 44c.

예를 들어, 제1가열로(40)의 양측면의 여닫이문(48)은 온도센서 44c 지점의 온도가 190 ℃ 이상이면 일시적으로 개방되어 제1가열로(40) 내부의 온도가 설정된 온도로 유지되게 한다.For example, the opening doors 48 on both sides of the first heating furnace 40 are temporarily opened when the temperature of the temperature sensor 44c is 190 ° C. or higher to maintain the temperature inside the first heating furnace 40 at the set temperature. To be.

제1가열로(40)는 예열로(30)에서 예열된 금속관(5)이 연속적으로 투입되므로 이송레일(27)의 속도는 온도센서(44a)에 의해 조정된다.In the first heating furnace 40, since the metal tube 5 preheated in the preheating furnace 30 is continuously input, the speed of the transfer rail 27 is adjusted by the temperature sensor 44a.

금속관(5)은 이송레일(27)을 통해 제1가열로(40)의 입구(40a)로 장입되고 출구(40b)방향으로 이동하면서 제2토출노즐(43)에서 금속관(5)의 중심부로 분사하는 열풍에 의해 가열된다. 제2토출노즐(43)을 통해 분사된 열풍은 하부의 제2흡입노즐(47)을 통해 흡입되고 미도시된 열풍이송관을 거쳐 열풍기로 보내져 다시 설정된 온도로 가열된다. The metal pipe 5 is charged into the inlet 40a of the first heating furnace 40 through the transfer rail 27 and moves in the direction of the outlet 40b to the center of the metal pipe 5 from the second discharge nozzle 43. It is heated by hot air to inject. The hot air sprayed through the second discharge nozzle 43 is sucked through the lower second suction nozzle 47 and is sent to the hot air through a hot air conveying pipe (not shown) to be heated again to a predetermined temperature.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2토출노즐(43)에는 공급되는 열풍의 풍량을 조절하는 자동풍량조절수단(45)을 구비되고, 제2흡입노즐(47)에는 열분산수단(49)이 구비되어 금속관(5)의 저면을 가열할 수 있도록 된다. 참고로, 도 7은 자동풍량조절수단(45)과 열분산수단(49)의 설명을 위해 제2토출노즐(43)의 분사구 부분을 과장되게 도시하였다.As shown in FIG. 7, the second discharge nozzle 43 is provided with an automatic air volume adjusting means 45 for adjusting the air volume of the supplied hot air, and the second suction nozzle 47 has a heat dispersing means 49. It is provided to be able to heat the bottom of the metal tube (5). For reference, FIG. 7 exaggeratedly shows the injection port portion of the second discharge nozzle 43 for the purpose of explaining the automatic airflow control means 45 and the heat dissipation means 49.

상술한 제1가열로(40)는 예열로(30)에서 유지된 합성수지관(3)의 내부압력을 연속적으로 제1가열로(40)에서도 유지하여 합성수지관(3)이 금속관(5)의 내면에 가열 접착되게 한다. 합성수지관(3)의 내부압력이 유지되어야 합성수지관(3)과 금속관(5)의 균일한 접착이 가능하며 특히 양 끝단부의 접착력이 강화된다. The first heating furnace 40 described above continuously maintains the internal pressure of the synthetic resin pipe 3 held in the preheating furnace 30 in the first heating furnace 40 so that the synthetic resin pipe 3 is formed of the metal pipe 5. Heat bonding to the inner surface. The internal pressure of the synthetic resin tube 3 must be maintained to enable uniform bonding of the synthetic resin tube 3 and the metal tube 5, and in particular, the adhesion of both ends is enhanced.

제2가열로(50)는 제1가열로(40)의 출측에 배치되며 제1가열로(40)를 통과한 금속관(5)이 장입되고 제1가열로(40)에 비해 높은 온도의 열풍을 가하여 합성수지관(3) 분자의 유동성과 폴리올레핀수지의 접착력을 강화하도록 가열 접착한다.The second heating furnace 50 is disposed at the exit side of the first heating furnace 40, and the metal tube 5 passing through the first heating furnace 40 is charged and hot air having a higher temperature than that of the first heating furnace 40. It is added to heat bond to enhance the fluidity of the synthetic resin (3) molecules and the adhesion of the polyolefin resin.

제2가열로(50)는 금속관(5)에 열풍을 분사하는 상부의 제2토출노즐(53)과 하부의 제2흡입노즐(57)을 구비한다. 제2가열로(50)는 제2토출노즐(53)에 구비되어 이송레일(27)을 통해 이송되는 금속관(5)의 표면온도를 측정하는 온도센서(54a,54b,54c)와, 온도센서(54a,54b,54c)의 정보를 제공받아 금속관(5)의 표면에 공급되는 온도가 균일하도록 제2토출노즐(53)에서 공급되는 열풍의 풍량을 조절하는 자동풍량조절수단(미도시)을 구비한다.The second heating furnace 50 includes an upper second discharge nozzle 53 and a lower second suction nozzle 57 for injecting hot air into the metal pipe 5. The second heating furnace 50 is provided in the second discharge nozzle 53 and the temperature sensor 54a, 54b, 54c for measuring the surface temperature of the metal pipe 5 to be transferred through the transfer rail 27, and the temperature sensor Automatic air volume control means (not shown) for adjusting the air volume of the hot air supplied from the second discharge nozzle 53 so that the temperature supplied to the surface of the metal tube 5 is supplied with the information of 54a, 54b, 54c. Equipped.

제2가열로(50)는 에어실리콘커튼(51a,51b)이 설치된 입구(50a)와 출구(50b)를 구비하며, 양측면에는 과열방지 및 보온을 위한 여닫이문이 구비된다.The second heating furnace 50 has an inlet 50a and an outlet 50b in which air silicon curtains 51a and 51b are installed, and opening doors for preventing overheating and keeping warm on both sides.

제2가열로(50)의 에어실리콘커튼(51a,51b)은 이송레일(27)의 동작을 감지하는 이송레일 동작센서(미도시)에 의해 개방 또는 폐쇄된다. 제2가열로(50)의 양측면의 여닫이문(59)은 54c 지점 온도센서(54c)에서 감지한 온도에 따라 개방 또는 폐쇄된다. 54c 지점에서 온도가 250℃ 이상인 경우 여닫이문(59)을 일시적으로 개방하여 제2가열로(50) 내부의 온도를 210~220℃ 범위로 유지시킨다.The air silicon curtains 51a and 51b of the second heating furnace 50 are opened or closed by a transfer rail motion sensor (not shown) which detects an operation of the transfer rail 27. The opening doors 59 on both sides of the second heating furnace 50 are opened or closed according to the temperature detected by the 54c point temperature sensor 54c. If the temperature is more than 250 ℃ at point 54c to temporarily open the sliding door 59 to maintain the temperature inside the second heating furnace 50 in the 210 ~ 220 ℃ range.

제1가열로(40)는 160~190℃의 온도로 3분 내지 5분 동안 제1가열로(40)에 장입된 금속관(5)을 가열하는 것이 바람직하고, 제2가열로(50)는 210~220℃의 온도로 4분 내지 6분 동안 제2가열로(50)에 장입된 금속관을 가열하는 것이 바람직하다.The first heating furnace 40 preferably heats the metal tube 5 charged in the first heating furnace 40 at a temperature of 160 to 190 ° C. for 3 to 5 minutes, and the second heating furnace 50 is It is preferable to heat the metal tube charged to the second heating furnace 50 for 4 to 6 minutes at a temperature of 210 ~ 220 ℃.

제2가열로(50)는 제1가열로(40)에서 합성수지관(3)과 가열 접착된 금속관(5)의 접착력을 높이기 위해 제2가열로(50) 내부의 온도를 210~220℃ 범위로 유지시킨다.The second heating furnace 50 has a temperature in the second heating furnace 50 in the range of 210 to 220 ° C. in order to increase the adhesive force between the synthetic resin tube 3 and the metal tube 5 heat-bonded in the first heating furnace 40. Keep it at

제1가열로(40)와 제2가열로(50)의 제2토출노즐(43,53) 중 양 끝단부에 위치한 제2토출노즐(43,53)의 분사구는 전술한 제1가열로(40)와 제2가열로(50)의 가열시간보다 2분 내지 3분 동안 열을 더 공급하는 것이 바람직하다. The injection holes of the second discharge nozzles 43 and 53 located at both ends of the second discharge nozzles 43 and 53 of the first heating furnace 40 and the second heating furnace 50 are the first heating furnace ( 40) and the second heating furnace 50, it is preferable to supply more heat for 2 to 3 minutes than the heating time.

금속관(5)은 예열로(30), 제1가열로(40), 제2가열로(50)의 입구(40a,50a)와 출구(40b,50b)를 관통하여 설치된 이송레일(27)을 통해 예열로(30)에서 제1가열로(40)와 제2가열로(50)의 내부로 이송된다. The metal pipe 5 includes a transfer rail 27 installed through the preheating furnace 30, the first heating furnace 40, and the second heating furnace 50 through the inlets 40a and 50a and the outlets 40b and 50b. Through the preheating furnace 30 is transferred to the interior of the first heating furnace 40 and the second heating furnace (50).

제1가열로(40)의 출측과 제2가열로(50)의 입구측 사이에 열손실 방지를 위해 에어실리콘커튼이 더 구비된다. An air silicon curtain is further provided to prevent heat loss between the exit side of the first heating furnace 40 and the inlet side of the second heating furnace 50.

제1가열로(40)와 제2가열로(50)는 제2토출노즐(43,53)이 상하 높이 조절 가능하게 된다. 제2토출노즐(43,53)의 상하 높이 조절은 이송레일(27)을 통해 이송되는 금속관(5)의 구경에 따라 높이를 조정하여 에너지 효율을 높이고 합성수지관(3)과 금속관(5)의 접착력을 강화할 수 있다.In the first heating furnace 40 and the second heating furnace 50, the second discharge nozzles 43 and 53 can adjust the vertical height. Adjusting the height of the second discharge nozzle (43, 53) up and down according to the diameter of the metal pipe (5) to be transferred through the conveying rail 27 to increase the energy efficiency of the synthetic resin pipe (3) and the metal pipe (5) Adhesion can be strengthened.

도 8에 도시된 바와 같이, 합성수지 피복라인(60)은 가열로(40,50)의 출측에 설치되며 금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)이 형성되게 압출하기 위한 것이다.As shown in FIG. 8, the synthetic resin coating line 60 is installed at the exit sides of the heating furnaces 40 and 50 and is extruded so that the synthetic resin layer 7 is formed on the outer surface of the metal tube 5.

합성수지 피복라인(60)은 고주파가열기(61), 에폭시코팅기(62), 메인합성수지압출기(63), 보조합성수지압출기(67)를 포함한다. The synthetic resin coating line 60 includes a high frequency heater 61, an epoxy coating machine 62, a main synthetic resin extruder 63, and an auxiliary synthetic resin extruder 67.

에폭시코팅기(62)는 금속관(5)의 외면에 전기부식 방지를 위한 에폭시 코팅을 한다.Epoxy coating machine 62 has an epoxy coating for preventing the corrosion of the metal pipe (5).

보조합성수지압출기(67)는 메인합성수지압출기(63)의 이전에 설치되어 에폭시 코팅된 금속관(5)의 외면에 접착제 역할을 하는 수지를 코팅하기 위한 것이다. 보조합성수지압출기(67)는 폴리올레핀수지를 에폭시 코팅된 금속관(5)의 외면에 접착시켜 메인합성수지압출기(63)를 통해 여러 종류의 합성수지를 피복, 융합할 수 있도록 한다.The auxiliary synthetic resin extruder 67 is for coating a resin which acts as an adhesive on the outer surface of the epoxy-coated metal tube 5 installed before the main synthetic resin extruder 63. The auxiliary synthetic resin extruder 67 adheres the polyolefin resin to the outer surface of the epoxy coated metal tube 5 to cover and fuse various kinds of synthetic resins through the main synthetic resin extruder 63.

메인합성수지압출기(63)는 에폭시 및 폴리올레핀수지가 순차적으로 코팅된 금속관(5)의 외면에 합성수지(폴리에틸렌) 코팅을 수행하여 최종 합성수지층(7)을 형성한다.The main synthetic resin extruder 63 performs a synthetic resin (polyethylene) coating on the outer surface of the metal tube 5 sequentially coated with epoxy and polyolefin resin to form a final synthetic resin layer 7.

메인합성수지압출기(63)는 싸이징 외금형(65)과 연결된 싸이징 내금형(63c)을 실린더(63a)의 선단에 구비하고, 실린더(63a) 내부에는 원료를 선단으로 밀어내기 위한 스크루(63b)가 설치된다. The main synthetic resin extruder 63 has a sizing inner mold 63c connected to the sizing outer mold 65 at the tip of the cylinder 63a, and a screw 63b for pushing the raw material to the tip in the cylinder 63a. ) Is installed.

보조합성수지압출기(67)는 싸이징 외금형(65a)과 연결되는 실린더(67a)와, 실린더(67a)의 내부에 설치된 스쿠루(67b)를 포함한다.The auxiliary synthetic resin extruder 67 includes a cylinder 67a which is connected to the sizing outer mold 65a, and a screw 67b provided inside the cylinder 67a.

내면에 합성수지관(3)이 가열 접착된 금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)을 형성하기 위해서는, 금속관(5)의 표면을 고주파가열기(61)로 180~220℃로 가열한 후, 에폭시코팅기(62)에서 공급되는 에폭시와, 보조합성수지압출기(67)에서 공급되는 접착성 폴리올레핀수지와 메인합성수지압출기(63)를 통해 공급되는 합성수지(폴리에틸렌수지)를 금속관(5)의 외면에 피복시킨다. In order to form the synthetic resin layer 7 on the outer surface of the metal tube 5 to which the synthetic resin tube 3 is heat-bonded on the inner surface, the surface of the metal tube 5 is heated to 180 to 220 ° C. using a high frequency heater 61. , The epoxy supplied from the epoxy coating machine 62, the adhesive polyolefin resin supplied from the auxiliary synthetic resin extruder 67 and the synthetic resin (polyethylene resin) supplied through the main synthetic resin extruder 63 are coated on the outer surface of the metal pipe 5. Let's do it.

고주파가열기(61)로 금속관(5)의 표면을 180℃ 미만으로 가열하면 폴리에틸렌의 부착력이 낮고 220℃를 초과하여 가열하면 폴리에틸렌이 탄화되어 합성수지층이 박리될 수 있다.When the surface of the metal tube 5 is heated to less than 180 ° C. with the high-frequency heater 61, the adhesion force of polyethylene is low, and when the temperature is heated above 220 ° C., the polyethylene may be carbonized to peel off the synthetic resin layer.

금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)이 형성되면 물을 분사하여 냉각하고 금속관(5)의 양 끝단부에 돌출된 합성수지관(3) 및 합성수지층(7)을 금속관(5)에 맞게 절단하면 금속 복합관(1)의 제조가 완료된다.When the synthetic resin layer 7 is formed on the outer surface of the metal tube 5, water is sprayed to cool the synthetic resin tube 3 and the synthetic resin layer 7 protruding at both ends of the metal tube 5 to fit the metal tube 5. When cutting, the manufacture of the metal composite tube 1 is completed.

상술한 바와 같이, 금속 복합관 제조장치는 접착성 폴리올레핀수지를 합성수지관(3)의 외면에 융합 압출시키는 메인압출기(10)와 보조압출기(20), 금속관(5)의 내면에 결합된 합성수지관(3)을 예열하는 예열로(30), 합성수지관(3)이 내면에 결합된 금속관(5)을 중심부터 가열하여 합성수지관(3)을 금속관(5)의 내면에 접착시키는 제1가열로(40), 합성수지관(3)이 내면에 가열 접착된 금속관(5)의 양 끝단부를 더 가열 접착하는 제2가열로(50), 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착된 금속관(5)의 외면에 합성수지층(7)을 형성하는 합성수지 피복라인(60)로 이루어진다. As described above, the metal composite pipe manufacturing apparatus is a synthetic resin pipe coupled to the inner surface of the main extruder 10 and the sub-extruder 20, the metal pipe (5) by fusing and extruding the adhesive polyolefin resin on the outer surface of the synthetic resin pipe (3) 3) preheating furnace 30 for preheating the first heating furnace for bonding the synthetic resin tube 3 to the inner surface of the metal tube 5 by heating the metal tube 5 bonded to the inner surface of the synthetic tube 3 from the center ( 40), the second heating furnace 50 for further heat-bonding both ends of the metal tube 5, the synthetic resin tube 3 is heat-bonded to the inner surface, the metal tube 5 of the synthetic resin tube 3 is heat-bonded on the inner surface It consists of a synthetic resin coating line 60 to form a synthetic resin layer (7) on the outer surface.

도 8에 도시된 바와 같이, 금속 복합관 제조장치에 의해 제조된 금속 복합관(1)은 금속관(5)의 내면에 합성수지관(3)이 가열 접착되어 있고, 외면에는 합성수지층(7)이 형성된 구조를 가진다. As shown in FIG. 8, the metal composite pipe 1 manufactured by the metal composite pipe manufacturing apparatus has a structure in which a synthetic resin tube 3 is heat-bonded to an inner surface of a metal tube 5, and a synthetic resin layer 7 is formed on an outer surface thereof. Has

제조된 금속 복합관(1)은 내식성, 내화학성이 우수하고 금속관(5)과 합성수지관(3), 금속관(5)과 합성수지층(7)의 접착력이 우수하다.
The manufactured metal composite tube 1 has excellent corrosion resistance and chemical resistance, and excellent adhesion between the metal tube 5 and the synthetic resin tube 3, the metal tube 5, and the synthetic resin layer 7.

상술한 실시예는 금속관(5)으로 강관을 사용하여 금속 복합관(1)을 제조한 것이다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 금속관(5)으로 스테인레스관(9)을 사용할 수도 있다. In the above-described embodiment, the metal composite pipe 1 is manufactured using the steel pipe as the metal pipe 5. However, the present invention is not limited thereto, and the stainless tube 9 may be used as the metal tube 5.

도 10은 본 발명의 다른 실시예로 스테인레스관의 외면에 합성수지층을 형성하여 제조한 금속 복합관을 보인 단면도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예의 금속 복합관을 제조하는 과정을 보인 과정도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a metal composite tube manufactured by forming a synthetic resin layer on an outer surface of a stainless tube according to another embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a process diagram illustrating a process of manufacturing a metal composite tube of another embodiment of the present invention.

스테인레스관(9)은 부식에 강하므로 스테인레스관(9)의 내부에 합성수지관(3)을 결합하지 않아도 무방하다. Since the stainless tube 9 is resistant to corrosion, the synthetic resin tube 3 may not be combined inside the stainless tube 9.

도 10에 도시된 바에 의하면, 금속 복합관(1)은 스테인레스관(9)과, 스테인레스관(9)의 외부에 피복된 합성수지층(7)을 포함한다. 스테인레스관(9)의 두께는 2.5mm 이하, 관경이 400mm 이하로 제작될 수 있다. 또는 두께 4mm 이하에서 관경 2000mm를 가지는 스테인레스관(9)을 제조할 수 있다. 스테인레스관(9)으로 제조된 금속 복합관(1)은 토목용 상수도관에 사용 가능하다. As shown in FIG. 10, the metal composite tube 1 includes a stainless tube 9 and a synthetic resin layer 7 coated on the outside of the stainless tube 9. The stainless tube 9 may be manufactured to a thickness of 2.5 mm or less and a tube diameter of 400 mm or less. Alternatively, a stainless tube 9 having a diameter of 2000 mm at a thickness of 4 mm or less can be manufactured. Metal composite pipe (1) made of stainless steel pipe (9) can be used for civil engineering water pipes.

도 11에 도시된 바에 의하면, 스테인레스관(9)을 이용한 금속복합관의 제조방법은 코일공급공정(S31)과, 조관공정(S33)과, 용접공정(S35)과, 진원조정공정(S36)과, 산세공정(S37)과, 외면가공공정(S38)과, 합성수지피복공정(S39)과 냉각공정(S41) 및 절단공정(S43), 플랜지삽입공정(S44), 플레어공정(S45)을 포함한다. As shown in FIG. 11, the method for manufacturing a metal composite pipe using the stainless steel pipe 9 includes a coil supplying step S31, a pipemaking step S33, a welding step S35, a roundness adjusting step S36, and the like. , Pickling step (S37), outer surface processing step (S38), synthetic resin coating step (S39), cooling step (S41), cutting step (S43), flange inserting step (S44), flare step (S45). .

코일공급공정(S31)은 코일형태로 감겨진 스테인레스 강판을 풀면서 레벨링하여 평평하게 만드는 것이다. 이를 조관공정(S33)에서 폭방향으로 말아 파이프 형상으로 만들며, 이어 용접공정(S35)에서 파이프 형상으로 맞대어진 폭방향 양단부를 용접한다. Coil supply process (S31) is to make the leveling while leveling while unwinding the stainless steel coil wound in the coil form. This is rolled in the width direction in the pipe forming step (S33) to make a pipe shape, and then welded at both ends in the width direction butted in the pipe shape in the welding step (S35).

진원조정공정(S36)은 용접공정에서 타원형으로된 파이프를 진원 금형을 통과하게 하여 진원으로 조정하며, 산세공정(S37)은 조관에서 사용한 윤활류를 제거하기 위해 산세척하는 것이다. The roundness adjusting step (S36) adjusts the elliptical pipe to a round shape by passing the round mold in the welding step, and the pickling step (S37) is pickling to remove the lubricant used in the pipe.

외면가공공정(S38)은 파이프 형상으로 만들어진 스테인레스관의 외면을 고주파가열기로 가열하는 것이며, 합성수지피복공정(S39)은 합성수지 피복라인(60)을 이용하여 스테인레스관(9)의 외면에 합성수지층을 형성하는 것이다. 스테인레스관(9)의 외면에 합성수지층(7)이 형성되면 냉각하고 설정된 길이로 절단한다.The outer surface processing step (S38) is to heat the outer surface of the stainless steel pipe made of pipe shape with a high frequency heater, and the synthetic resin coating process (S39) is a synthetic resin layer on the outer surface of the stainless steel pipe (9) using the synthetic resin coating line (60). To form. When the synthetic resin layer 7 is formed on the outer surface of the stainless steel tube 9, it is cooled and cut into set lengths.

플랜지삽입공정(S44), 플레어공정(S45)은 스테인레스관의 외면에 연결구를 삽입하고 스테인레스관의 양 끝단을 확관하는 플레어 가공을 수행하는 것이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 합성수지층(9)이 형성된 스테인레스관(7)의 외면에 연결구(73)를 삽입하고 플레어가공(71)을 수행하면 다른 스테인레스관과 연결하기 위한 이음수단이 부착된 금속 복합관의 제조가 완료된다. 상기 연결구(73)는 플랜지 형태로 형성될 수도 있고, 플레어 이음을 위한 다양한 연결구로 다양하게 변형 실시될 수 있다. Flange inserting step (S44), flare step (S45) is to insert a connector to the outer surface of the stainless steel pipe to perform flare processing to expand both ends of the stainless steel pipe. As shown in FIG. 12, when the connector 73 is inserted into the outer surface of the stainless pipe 7 on which the synthetic resin layer 9 is formed and the flare processing 71 is performed, a joint means for connecting with another stainless pipe is attached. The production of the metal composite tube is completed. The connector 73 may be formed in the form of a flange, it may be variously modified to various connectors for the flare joint.

플레어가공(71)된 부분에는 다른 스테인레스관의 플레어가공된 부분과의 연결시 밀봉을 위한 실링부재(미도시)가 구비될 수 있다.The flared part 71 may be provided with a sealing member (not shown) for sealing when connecting with the flared part of another stainless steel pipe.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will be apparent to those skilled in the art in light of the above teachings. will be.

1: 금속 복합관 3: 합성수지관
5: 금속관
7: 합성수지층 9: 스테인레스관
10: 메인압출기 11: 실린더
13: 스크루 15: 싸이징 내금형
20: 보조압출기 21: 실린더
23: 스크루 25: 싸이징 외금형
27: 이송레일 30: 예열로
30a: 입구 30b: 출구
31a,31b: 에어실리콘커튼 33a: 상부 히터
33b: 하부 히터 35a: 제1흡입노즐
35b: 제1토출노즐 40: 제1가열로
40a: 입구 40b: 출구
41a,41b: 에어실리콘커튼 43: 제2토출노즐
44a,44b,44c: 온도센서 45: 자동풍량조절수단
47: 제2흡입노즐 49: 열분산수단
50: 제2가열로 50a: 입구
50b: 출구 51a,51b: 에어실리콘커튼
53: 제2토출노즐 54a,54b,54c: 온도센서
57: 제2흡입노즐 58: 열분산수단
60: 합성수지 피복라인 61: 고주파가열기
62: 에폭시코팅기 63: 메인합성수지압출기
63a: 실린더 63b: 스크루
63c: 싸이징 내금형 65: 싸이징 외금형
67: 보조합성수지압출기 67a: 실린더
67b: 스크루 71:플레어
73:플랜지1: composite metal pipe 3: synthetic resin pipe
5: metal tube
7: synthetic resin layer 9: stainless steel tube
10: main extruder 11: cylinder
13: screw 15: sizing mold
20: sub-extruder 21: cylinder
23: screw 25: sizing outer mold
27: transfer rail 30: preheating furnace
30a: entrance 30b: exit
31a and 31b: air silicon curtain 33a: upper heater
33b: lower heater 35a: first suction nozzle
35b: first discharge nozzle 40: first heating furnace
40a: inlet 40b: outlet
41a, 41b: Air silicon curtain 43: 2nd discharge nozzle
44a, 44b, 44c: Temperature sensor 45: Automatic air volume control means
47: second suction nozzle 49: heat dissipation means
50: second heating furnace 50a: entrance
50b: exit 51a, 51b: air silicon curtain
53: second discharge nozzle 54a, 54b, 54c: temperature sensor
57: second suction nozzle 58: heat dissipation means
60: synthetic resin coating line 61: high frequency heater
62: epoxy coating machine 63: main synthetic resin extruder
63a: cylinder 63b: screw
63c: Sizing Insulation Mold 65: Sizing Insulation Mold
67: auxiliary synthetic resin extruder 67a: cylinder
67b: screw 71: flare
73: Flange

Claims (11)

금속관을 이용하여 금속 복합관을 제조하는 방법으로서,
코일공급공정, 조관공정, 용접공정, 진원조정공정, 산세공정을 포함하여 금속관을 제조하는 금속관 제조공정;
접착성 폴리올레핀수지가 외면에 융합되게 합성수지관을 압출하며, 상기 금속관의 관경이 50mm이하이면 상기 합성수지관의 두께를 1.2mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 50mm 초과 125mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 1.5mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 125mm 초과 250mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 2.2mm로 압출하고, 또는 상기 금속관의 관경이 250mm 초과 400mm 이하이면 상기 합성수지관의 두께를 3.2mm로 압출하는 압출공정;
상기 합성수지관을 금속관의 내면에 결합하는 결합공정;
상기 결합공정 후, 상기 합성수지관이 결합된 금속관에 10~20mm/sec의 분사속도로 열풍을 분사하여 상기 합성수지관이 결합된 금속관을 100~120℃의 가열온도로 예열하고, 상기 합성수지관의 내압을 높여 상기 합성수지관과 상기 금속관의 접착강도를 높이도록 상기 합성수지관이 결합된 상기 금속관의 양 끝단부를 상기 금속관의 지름이 15~40mm이면 2kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 40mm 초과 100mm이하이면 1.5kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 100mm 초과 200mm 이하이면 1kg/㎠의 압력, 상기 금속관의 지름이 200mm 초과 400mm 이하이면 0.4kg/㎠의 압력을 가하는 가압수단을 이용하여 밀폐하는 예열공정;
상기 예열공정에서 가열되고 내면에 합성수지관이 결합된 상기 금속관을 제1가열로에서 상기 금속관 중심부에서 양 끝단부 방향으로 균일하게 가열하여 상기 합성수지관과 상기 금속관을 160~190℃의 가열온도로 1차 가접착시키는 제1접착과정과, 상기 제1접착과정에서 가접착된 상기 합성수지관과 상기 금속관을 210~220℃의 가열온도로 가열 접착시키는 제2접착과정을 포함하여 상기 합성수지관을 상기 금속관과 가열 접착하는 접착공정;
상기 접착공정 후, 상기 금속관의 외면에 불포화 카르본산 0.0019~0.0021중량%, 메타크레이트 0.0038~0.0042중량%, 아미드 0.095~0.105중량%, 마레인산 0.285~0.315중량%, 글리세리 0.00285~0.00315중량%, 및 잔량 폴리에틸렌을 포함하는 조성물을 그래프트공중합(grafted copolymer)하여 형성한 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층을 형성하는 피복공정;
외면에 상기 합성수지층이 형성된 상기 금속관을 냉각하는 냉각공정;
상기 냉각된 금속관을 설정 길이로 절단하는 절단공정;
상기 절단된 금속관의 외면에 연결구를 삽입한 후 양끝단을 확관하여 다른 금속관과 연결하기 위한 이음수단을 형성하는 플레어공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 복합관 제조방법. As a method of manufacturing a metal composite tube using a metal tube,
A metal pipe manufacturing process for manufacturing a metal pipe including a coil supply process, a pipe manufacturing process, a welding process, a rounding adjustment process, and a pickling process;
The synthetic resin tube is extruded so that the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface, and if the diameter of the metal tube is 50 mm or less, the thickness of the synthetic resin tube is extruded to 1.2 mm, or the diameter of the metal tube is greater than 50 mm and 125 mm or less. Extrude the thickness to 1.5mm, or if the pipe diameter of the metal pipe is more than 125mm and 250mm or less, the thickness of the synthetic resin pipe is extruded to 2.2mm, or if the pipe diameter of the metal pipe is more than 250mm and 400mm or less the thickness of the synthetic resin pipe 3.2mm Extrusion process for extrusion;
Bonding the synthetic resin pipe to the inner surface of the metal pipe;
After the bonding process, the hot air is sprayed to the metal pipe combined with the synthetic resin pipe at an injection speed of 10-20 mm / sec to preheat the metal pipe combined with the synthetic resin pipe to a heating temperature of 100 to 120 ° C., and the internal pressure of the synthetic resin pipe Both ends of the metal tube combined with the synthetic resin tube to increase the adhesive strength of the synthetic resin tube and the metal tube by increasing the diameter of the metal tube is 15 ~ 40mm pressure of 2kg / ㎠, the diameter of the metal tube is greater than 40mm 100mm or less Preheating sealing using pressure means to apply pressure of 1.5kg / ㎠ and pressure of 1kg / ㎠ if the diameter of the metal tube is greater than 100mm and 200mm or less and 0.4kg / cm 2 if the diameter of the metal tube is greater than 200mm and 400mm or less. fair;
The metal tube heated in the preheating process and bonded to the inner surface of the synthetic resin tube is uniformly heated in the direction of both ends from the center of the metal tube in the first heating furnace to heat the synthetic resin tube and the metal tube at a heating temperature of 160 to 190 ° C. And a second bonding process of heating and bonding the synthetic resin tube and the metal tube, which are temporarily bonded in the first bonding process, to a heating temperature of 210 ° C. to 220 ° C., respectively. Bonding process of heating and bonding;
After the bonding step, 0.0019 to 0.0021 weight percent unsaturated carboxylic acid, 0.0038 to 0.0042 weight percent methacrylate, 0.095 to 0.105 weight percent amide, 0.285 to 0.315 weight percent maleic acid, 0.00285 to 0.00315 weight percent glycerine, And a coating step of forming a synthetic resin layer by adhering the adhesive polyolefin resin formed by graft copolymerization of the composition including the remaining polyethylene.
A cooling step of cooling the metal tube having the synthetic resin layer formed on an outer surface thereof;
A cutting step of cutting the cooled metal tube to a predetermined length;
And a flare step of forming a joint means for connecting the other end of the metal pipe by inserting a connector into the outer surface of the cut metal pipe and expanding the both ends thereof. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 합성수지관을 압출하는 메인압출기;
상기 메인압출기의 출측에 일체로 설치되며 상기 합성수지관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지가 융합되게 압출하는 보조압출기;
상기 합성수지관을 금속관의 내면에 결합한 후 상기 금속관을 예열하도록 출구가 입구보다 상향 배치되고, 내부에 상기 금속관을 예열하기 위한 원적외선 히터가 구비되는 예열로;
상기 예열로에 구비되며 내부의 공기를 순환시키는 제1흡입노즐;
상기 예열로에 구비되며 상기 예열로의 가열온도가 100~120℃가 되게 10~20mm/sec의 분사속도로 열풍을 분사하는 제1토출노즐;
상기 예열로에 구비되며 상기 합성수지관의 내압을 높여 접착강도를 높이도록 상기 합성수지관이 결합된 상기 금속관의 양 끝단부를 가압하여 밀폐시키는 가압수단;
상기 예열로의 출측에 설치되며 출구와 입구를 구비하고, 상기 예열된 금속관이 장입될 때, 상기 합성수지관을 상기 금속관의 내면에 가열 접착시키는 가열로;
상기 가열로를 통과하도록 상기 가열로의 입구에서 출구방향으로 연장 설치되는 이송레일;
상기 가열로 내에서 상기 이송레일의 상부로 구비되며 상기 이송레일을 통과하는 금속관에 열풍을 공급하는 제2토출노즐;
상기 가열로 내에서 상기 이송레일의 하부로 구비되며 상기 제2토출노즐을 통해 분사된 열풍을 흡입하는 제2흡입노즐;
상기 제2토출노즐에 구비되며 상기 이송레일을 통해 이송되는 금속관의 표면온도를 측정하는 온도센서;
상기 온도센서의 정보를 제공받아 상기 금속관의 표면에 공급되는 온도가 균일하도록 상기 제2토출노즐에서 공급되는 열풍의 풍량을 조절하는 자동풍량조절수단;
상기 가열로의 출측에 설치되어 상기 금속관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층이 형성되게 압출하는 합성수지 피복라인;을 포함하고,
상기 가열로는, 상기 예열된 금속관이 장입되고 상기 금속관의 중심으로부터 양 끝단부 방향으로 열풍을 가하여 상기 금속관에 상기 합성수지관이 가열 접착되게 160~190℃의 온도로 가열하는 제1가열로와,
상기 제1가열로의 출측에 배치되며 상기 제1가열로를 통과한 금속관이 장입되고 상기 제1가열로에 비해 높은 온도의 열풍을 가하여 상기 합성수지관 분자의 유동성과 상기 폴리올레핀수지의 접착력을 강화하도록 210~220℃의 온도로 가열 접착하는 제2가열로를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 복합관 제조장치.
A main extruder for extruding the synthetic resin pipe;
A sub-extruder integrally installed at the exit side of the main extruder and extruding the adhesive polyolefin resin to the outer surface of the synthetic resin pipe;
A preheating furnace having an outlet disposed above the inlet to preheat the metal pipe after the synthetic resin pipe is joined to the inner surface of the metal pipe, and having a far-infrared heater for preheating the metal pipe therein;
A first suction nozzle provided in the preheating furnace and circulating air therein;
A first discharge nozzle provided in the preheating furnace and injecting hot air at an injection speed of 10 to 20 mm / sec such that the heating temperature of the preheating furnace is 100 to 120 ° C;
Pressurizing means provided in the preheating furnace to pressurize and seal both ends of the metal pipe to which the synthetic resin pipe is coupled to increase the internal pressure of the synthetic resin pipe to increase the adhesive strength;
A heating furnace installed at an exit side of the preheating furnace and having an outlet and an inlet, and heat-bonding the synthetic resin tube to an inner surface of the metal tube when the preheated metal tube is charged;
A conveying rail extending in an inlet direction from an inlet of the furnace to pass through the furnace;
A second discharge nozzle provided at an upper portion of the transfer rail in the heating furnace and supplying hot air to the metal pipe passing through the transfer rail;
A second suction nozzle provided in a lower portion of the conveying rail in the heating furnace and sucking hot air injected through the second discharge nozzle;
A temperature sensor provided at the second discharge nozzle and measuring a surface temperature of the metal pipe transferred through the transfer rail;
Automatic air flow rate control means for receiving the information of the temperature sensor to adjust the air volume of the hot air supplied from the second discharge nozzle so that the temperature supplied to the surface of the metal tube is uniform;
And a synthetic resin coating line installed at the exit side of the heating furnace to extrude the synthetic resin layer by adhering the adhesive polyolefin resin to the outer surface of the metal tube.
The heating furnace is a first heating furnace to charge the preheated metal tube and to apply hot air in the direction of both ends from the center of the metal tube and to heat the synthetic resin tube to the metal tube to a temperature of 160 ~ 190 ℃,
A metal tube disposed on the exit side of the first heating furnace is charged and charged with a hot air at a higher temperature than the first heating furnace to reinforce the fluidity of the synthetic resin tube molecules and the adhesion of the polyolefin resin. Metal composite pipe manufacturing apparatus comprising a second heating furnace for heat-bonding at a temperature of 210 ~ 220 ℃.
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