KR102149363B1 - Apparatus for pressing composite pipe - Google Patents

Apparatus for pressing composite pipe Download PDF

Info

Publication number
KR102149363B1
KR102149363B1 KR1020190168006A KR20190168006A KR102149363B1 KR 102149363 B1 KR102149363 B1 KR 102149363B1 KR 1020190168006 A KR1020190168006 A KR 1020190168006A KR 20190168006 A KR20190168006 A KR 20190168006A KR 102149363 B1 KR102149363 B1 KR 102149363B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
horizontal
vertical
coupled
composite pipe
Prior art date
Application number
KR1020190168006A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조재훈
Original Assignee
조재훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조재훈 filed Critical 조재훈
Priority to KR1020190168006A priority Critical patent/KR102149363B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102149363B1 publication Critical patent/KR102149363B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Disclosed is a pressing apparatus. An apparatus for pressing a composite pipe, into which a composite pipe is inserted and which presses an outer surface, comprises: a lower base of a plate shape; a first roller portion coupled to an upper surface of the lower base; and a second roller portion coupled to the upper surface of the lower base to be spaced apart from the first roller portion. The first roller portion includes a first horizontal roller and a second horizontal roller formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness, having through-holes formed on central parts, and including recessed portions formed with a constant curvature on outer peripheral surfaces, a first vertical axis and a second vertical axis formed in a cylindrical shape, inserted into the through-holes of the first horizontal roller and the second horizontal roller and coupled thereto, and a horizontal roller support portion coupled to the upper surface of the lower base, and supporting the first vertical axis and the second vertical axis to be spaced apart from each other and perpendicular to the ground. In addition, the second roller portion includes a first vertical roller and a second vertical roller formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness, having through-holes formed on central parts, and including recessed portions formed with a constant curvature on outer peripheral surfaces, a first horizontal axis and a second horizontal axis formed in a cylindrical shape, inserted into the through-holes of the first horizontal roller and the second horizontal roller and coupled thereto, and a vertical roller support portion erected on the upper surface of the lower base to be coupled thereto, and supporting the first horizontal axis and the second horizontal axis to be spaced apart from each other and perpendicular to the ground.

Description

복합관 압착 장치{Apparatus for pressing composite pipe}Composite pipe pressing device {Apparatus for pressing composite pipe}

개시된 내용은 다층으로 형성되는 복합관의 생산공정에 사용되는 압착 장치에 관한 것이다.The disclosed content relates to a pressing device used in the production process of a composite pipe formed in multiple layers.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the content described in this section is not prior art to the claims of this application, and inclusion in this section is not admitted to be prior art.

일반적으로 상수도관이나, 기타 건축물 내부에서 유체 수송을 위해 금속관이나 PE관을 이용한다. 하지만 금속관 자체는 유체에 의해 부식될 우려가 있어, 이를 해결하기 위해 부식에 강한 재질을 사용하여 금속관을 제조하거나, 상기 재질로 금속관을 코팅하여 사용하고 있었으나, 부식에 강한 재질을 사용한다고 하여도, 장기간 사용을 하게 되면, 필연적으로 부식이 발생하게 되고, 금속층이나 PE층 등 하나의 층으로 이루어진 경우에는 충격에 의해 쉽게 유체가 흘러나올 수 있다는 문제점이 있었다.In general, metal pipes or PE pipes are used to transport fluids in water pipes or other buildings. However, since the metal pipe itself may be corroded by the fluid, in order to solve this problem, a metal pipe was manufactured using a material that is resistant to corrosion, or a metal pipe was coated with the material, but even if a material resistant to corrosion is used, When used for a long period of time, corrosion inevitably occurs, and in the case of a single layer such as a metal layer or a PE layer, there is a problem that fluid can easily flow out by impact.

이에, 한국특허공보 제10-1308526호에서는 '금속 복합관 제조방법 및 제조장치'에 관한 기술이 게시되어 있다. 보다 상세하게는, 접착성 폴리올레핀수지가 외면에 융합되게 합성수지관을 압출하는 압출공정과, 상기 합성수지관을 금속관의 내면에 결합하는 결합공정과, 상기 합성수지관이 결합된 금속관을 예열하는 예열공정과, 상기 합성수지관을 상기 금속관과 가열 접착하는 접착공정과, 상기 금속관의 외면에 접착성 폴리올레핀수지를 접착하여 합성수지층을 형성하는 피복공정을 포함하는 금속 복합관 제조방법을 게시하고 있다.Accordingly, Korean Patent Publication No. 10-1308526 discloses a technology related to a'metal composite pipe manufacturing method and manufacturing apparatus'. More specifically, an extrusion process of extruding a synthetic resin tube such that the adhesive polyolefin resin is fused to the outer surface, a bonding process of bonding the synthetic resin tube to the inner surface of a metal tube, a preheating process of preheating the metal tube to which the synthetic resin tube is bonded, and , A method of manufacturing a metal composite pipe including an adhesion step of heat bonding the synthetic resin pipe to the metal pipe, and a coating step of forming a synthetic resin layer by bonding an adhesive polyolefin resin to an outer surface of the metal pipe.

위 선행기술에서는 합성수지관과 금속관을 결합하고, 각각의 층의 분리를 방지하기 위하여, 접착공정을 포함하고 있으나, 서로 다른 소재로써 접착제에 의한 결합에 한계가 있고, 정밀한 설계에 의하여도, 오차가 발생하여 각각의 층이 이격되는 문제점이 있었다.The above prior art combines the synthetic resin pipe and the metal pipe, and includes an adhesive process to prevent the separation of each layer, but there is a limit to bonding by adhesives as different materials, and even by precise design, there is an error. There was a problem that each layer was spaced apart.

즉, 내관인 PE층 외벽에 도포된 접착제와, 내관의 외부에 결합되는 외관으로 조관된 금속 강대(알루미늄판)의 내면 사이에 공간이 존재하여, 고주파로 접착제를 용융(melting)시켜 PE층과 알루미늄 층 간의 접착력이 낮아지는 문제점이 있었다. In other words, there is a space between the adhesive applied to the outer wall of the PE layer, which is the inner tube, and the inner surface of the metal steel strip (aluminum plate), which is bonded to the outside of the inner tube, and melts the adhesive at high frequency to form the PE layer and There was a problem in that the adhesion between the aluminum layers was lowered.

한국특허공보 제10-1308526호Korean Patent Publication No. 10-1308526

다층 구조의 복합관을 제조할 때, 외관에 대한 압착기을 통해 금속 강대를 압착하여 각각의 층이 밀착될 수 있어 빈 공간이 형성되지 않도록 접착력을 증대시킬 수 있도록 하는 복합관 압착 장치를 제공하고자 한다.When manufacturing a multi-layered composite pipe, it is intended to provide a composite pipe crimping device capable of increasing adhesive force so as not to form empty spaces by compressing a metal steel strip through a presser on the exterior.

개시된 내용은 복합관이 삽입되어 외측면을 압착하는 복합관 압착 장치에 있어서, 외측면을 인발 다이스를 통과하여 압착시키거나, 플레이트 형상의 하부베이스, 상기 하부베이스의 상면에 결합되는 제1롤러부 및 상기 하부베이스의 상면에, 상기 제1롤러부와 이격되어 결합되는 제2롤러부; 를 포함하되, 상기 제1롤러부는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부를 포함하는 제1가로롤러 및 제2가로롤러, 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러 및 제2가로롤러의 상기 관통구에 삽입되어 결합되는 제1세로축 및 제2세로축 및 상기 하부베이스의 상면에 결합되고, 상기 제1세로축과 상기 제2세로축이 서로 이격되어 지면과 수직이 되도록 지지하는 가로롤러지지부를 포함하고, 상기 제2롤러부는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부를 포함하는 제1세로롤러 및 제2세로롤러, 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러 및 제2가로롤러의 상기 관통구에 삽입되어 결합되는 제1가로축 및 제2가로축 및 상기 하부베이스의 상면에 기립되어 결합되고, 상기 제1가로축과 상기 제2가로축이 서로 이격되어 지면과 수평이 되도록 지지하는 세로롤러지지부를 포함하는 복합관 압착 장치를 일 실시 예로 제시한다.Disclosed is a composite pipe crimping apparatus in which a composite pipe is inserted to press the outer surface, wherein the outer surface is compressed by passing through a drawing die, or a plate-shaped lower base, a first roller part coupled to the upper surface of the lower base, and the A second roller part spaced apart from and coupled to the first roller part on the upper surface of the lower base; Including, wherein the first roller portion is formed in a cylindrical shape having a constant thickness, a through hole is formed in the center, a first horizontal roller and a second horizontal roller including a depression formed with a constant curvature on the outer circumferential surface, cylindrical shape The first and second vertical axes are inserted into the through holes of the first and second horizontal rollers and are coupled to the upper surface of the lower base, and the first and second vertical axes are It includes a horizontal roller support portion that is spaced apart from each other and supports it to be perpendicular to the ground, and the second roller portion is formed in a cylindrical shape having a certain thickness, a through hole is formed in the center, and a depression formed with a constant curvature on the outer peripheral surface. The first and second vertical rollers are formed in a cylindrical shape, and are inserted into and coupled to the through holes of the first and second horizontal rollers, and on the upper surface of the lower base. A composite pipe crimping device is provided as an example, which is erected and coupled, and includes a vertical roller support portion that supports the first horizontal axis and the second horizontal axis so that they are spaced apart from each other to be horizontal with the ground.

개시된 실시 예에 따르면, 다층 구조의 복합관을 제조할 때, 외측면을 압착하여, 각 층과 층 사이의 공간을 감소시킴으로써, 각 층의 결합관계를 강화할 수 있는 복합관 압착 장치를 제공할 수 있다.According to the disclosed embodiment, when manufacturing a multi-layered composite pipe, it is possible to provide a composite pipe crimping apparatus capable of reinforcing the bonding relationship between each layer by compressing the outer surface and reducing the space between each layer.

본 실시 예들의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present embodiments are not limited to the effects mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 복합관 압착 장치의 사시도.
도 2는 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 하부베이스의 사시도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 제1롤러부의 단면도.
도 4는 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 제2롤러부 및 동력부의 단면도.
도 5는 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 롤러의 사시도.
도 6은 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 다이스의 단면도,
도 7은 개시된 내용의 다른 실시 예에 따른 복합관 압착 장치를 나타낸 도면.1 is a perspective view of a composite pipe compression apparatus according to an embodiment of the disclosed content.
2 is a perspective view of a lower base according to an embodiment of the disclosed content.
3 is a cross-sectional view of a first roller unit according to an embodiment of the disclosed content.
4 is a cross-sectional view of a second roller unit and a power unit according to an embodiment of the disclosed contents.
5 is a perspective view of a roller according to an embodiment of the disclosed content.
6 is a cross-sectional view of a die according to an embodiment of the disclosed content,
7 is a view showing a composite pipe crimping apparatus according to another embodiment of the disclosed content.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in a variety of different forms. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have it, and the invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same elements throughout the specification.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들을 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in an embodiment of the present invention, which may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 개선된 복합관 압착 장치의 바람직한 실시 예에 대하여 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of an improved composite pipe crimping apparatus will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6을 참조하여 살펴보면, 인발 다이스내에 복합관이 삽입되어 외주면이 원형으로 압착되거나, 복합관이 삽입되어 외측면을 압착하는 복합관 압착 장치는, 플레이트 형상의 하부베이스(10), 상기 하부베이스(10)의 상면에 결합되는 제1롤러부(10) 및 상기 하부베이스(10)의 상면에, 상기 제1롤러부(10)와 이격되어 결합되는 제2롤러부(30)를 포함하되, 상기 제1롤러부(10)는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구(H)가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부(D)를 포함하는 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2), 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2)의 상기 관통구(H)에 삽입되어 결합되는 제1세로축(22-1) 및 제2세로축(22-2) 및 상기 하부베이스(10)의 상면에 결합되고, 상기 제1세로축(22-1)과 상기 제2세로축(22-2)이 서로 이격되어 지면과 수직이 되도록 지지하는 가로롤러지지부(23)를 포함하고,Referring to Figures 1 to 6, the composite pipe is inserted into the drawing die and the outer circumferential surface is compressed in a circular shape, or the composite pipe is inserted to press the outer surface. The plate-shaped lower base 10, the lower base A first roller unit 10 coupled to the upper surface of (10) and a second roller unit 30 spaced apart from and coupled to the first roller unit 10 on the upper surface of the lower base 10, The first roller part 10 is formed in a cylindrical shape having a certain thickness, a through hole H is formed in the center, and a first horizontal roller including a depression D formed at a constant curvature on the outer circumferential surface ( 21-1) and the second horizontal roller (21-2), formed in a cylindrical shape, and inserted into the through hole (H) of the first horizontal roller (21-1) and the second horizontal roller (21-2) Is coupled to the first vertical axis 22-1 and the second vertical axis 22-2 and the upper surface of the lower base 10, and the first vertical axis 22-1 and the second vertical axis 22- 2) It includes a horizontal roller support portion 23 that is spaced apart from each other to support it to be perpendicular to the ground,

상기 제2롤러부(30)는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구(H)가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부(D)를 포함하는 제1세로롤러(31-1) 및 제2세로롤러(31-2), 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2)의 상기 관통구(H)에 삽입되어 결합되는 제1가로축(32-1) 및 제2가로축(32-2) 및 상기 하부베이스(10)의 상면에 기립되어 결합되고, 상기 제1가로축(32-1)과 상기 제2가로축(32-2)이 서로 이격되어 지면과 수평이 되도록 지지하는 세로롤러지지부(33)를 포함할 수 있다.The second roller part 30 is formed in a cylindrical shape having a constant thickness, a through hole H is formed in the center, and a first vertical roller including a depression D formed at a constant curvature on an outer circumferential surface ( 31-1) and the second vertical roller (31-2), formed in a cylindrical shape, inserted into the through hole (H) of the first horizontal roller (21-1) and the second horizontal roller (21-2) The first horizontal shaft 32-1 and the second horizontal shaft 32-2 and the lower base 10 are standing up and coupled to each other, and the first horizontal shaft 32-1 and the second horizontal shaft ( 32-2) may include a vertical roller support portion 33 that is spaced apart from each other and supports it to be horizontal with the ground.

보다 상세하게는 상기 하부베이스(10)는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 하부베이스(10)는 일정 폭을 가지며, 상부면을 포함하는 어떠한 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 하부베이스(10)는 공정 설비의 선반일 수도 있으며, 상부면을 포함하여 상기 구성요소들과 결합할 수 있는 모든 구성을 포함할 수 있다.In more detail, the lower base 10 may be formed in a plate shape. 1 and 2, the lower base 10 has a certain width and may be formed in any shape including an upper surface. In addition, the lower base 10 may be a shelf of a process facility, and may include any configuration capable of being combined with the components, including an upper surface.

상기 제1롤러부(10)는 상기 하부베이스(10)의 상면에 결합된다. 보다 구체적으로 도 1, 도 3, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1롤러부(10)는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구(H)가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부(D)를 포함하는 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2), 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2)의 상기 관통구(H)에 삽입되어 결합되는 제1세로축(22-1) 및 제2세로축(22-2) 및 상기 하부베이스(10)의 상면에 결합되고, 상기 제1세로축(22-1)과 상기 제2세로축(22-2)이 서로 이격되어 지면과 수직이 되도록 지지하는 가로롤러지지부(23)를 포함할 수 있다.The first roller part 10 is coupled to the upper surface of the lower base 10. More specifically, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, the first roller part 10 is formed in a cylindrical shape having a certain thickness, a through hole H is formed in the center, and a constant outer circumferential surface A first horizontal roller (21-1) and a second horizontal roller (21-2) including a recess (D) formed in a curvature, formed in a cylindrical shape, the first horizontal roller (21-1) and the second It is inserted into the through hole (H) of the horizontal roller (21-2) is coupled to the first vertical axis (22-1) and the second vertical axis (22-2) and the upper surface of the lower base (10), the The first vertical axis 22-1 and the second vertical axis 22-2 may include a horizontal roller support portion 23 that is spaced apart from each other and supports vertically to the ground.

상기 제1가로롤러(21-1)와 제2가로롤러(21-2)는 상기 함몰부(D)가 맞닿도록 위치하고, 상기 함몰부(D)로 상기 복합관이 삽입되도록 구성된다. 상기 함몰부(D)의 곡률은 압착하는 복합관의 구경에 따라 변경할 수 있으며, 후술하는 바와 같이 복합관이 삽입되는 순서에 따라 점진적으로 곡률이 작아지도록 형성하여, 복합관의 압착률을 향상시킬 수 있다.The first horizontal roller 21-1 and the second horizontal roller 21-2 are positioned so that the concave portion (D) abuts, and the composite pipe is inserted into the concave portion (D). The curvature of the concave portion D may be changed according to the diameter of the composite pipe to be compressed, and as described later, the curvature of the composite pipe may be improved by gradually decreasing the curvature according to the order in which the composite pipe is inserted.

상기 제1가로롤러(21-1)와 제2가로롤러(21-2)는 전술한 바와 같이 함몰부(D)에 복합관이 삽입되어야 하므로, 상기 제1가로롤러(21-1)는 상기 제1세로축(22-1)의 특정위치에 고정되도록 결합될 수 있고, 상기 제2가로롤러(21-2)는 상기 제2세로축(22-2)의 특정위치에 고정되도록 결합되되, 상기 제1가로롤러(21-1)와 수평한 높이에 위치할 수 있다. The first horizontal roller 21-1 and the second horizontal roller 21-2 have to be inserted into the concave portion D as described above, so that the first horizontal roller 21-1 is It may be coupled to be fixed at a specific position of the first vertical axis 22-1, and the second horizontal roller 21-2 is coupled to be fixed at a specific position of the second vertical axis 22-2, and the first It can be located at a height horizontal to the horizontal roller (21-1).

상기 가로롤러지지부(23)는 하부베이스(10)의 상면에 결합되고, 상기 제1세로축(22-1)과 상기 제2세로축(22-2)이 서로 이격되어 지면과 수직이 되도록 지지할 수 있다. 상기 제1세로축(22-1)과 상기 제2세로축(22-2)은 가로롤러지지부(23)와 고정결합될 수도 있으나, 삽입되는 복합관의 구경에 따라 조절이 가능해야 하므로, 상기 가로롤러지지부(23)와 상기 제1, 2세로축의 사이에 위치하여, 상기 제1세로축(22-1)과 제2세로축(22-2)의 간격을 조절할 수 있는 가로폭조절부(24)를 더 포함함이 바람직하다. The horizontal roller support part 23 is coupled to the upper surface of the lower base 10, and the first vertical axis 22-1 and the second vertical axis 22-2 are spaced apart from each other and can be supported to be perpendicular to the ground. have. The first vertical shaft 22-1 and the second vertical shaft 22-2 may be fixedly coupled to the horizontal roller support part 23, but must be adjustable according to the diameter of the inserted composite pipe, so the horizontal roller support part It further includes a horizontal width adjustment unit 24 positioned between the 23 and the first and second vertical axes to adjust the distance between the first vertical axis 22-1 and the second vertical axis 22-2. It is desirable to do it.

상기 제2롤러부(30)는 상기 하부베이스(10)의 상부면과 결합되되, 상기 제1롤러부(10)와 이격되어 결합될 수 있다. 복합관이 삽입하는 경로에 따라 상기 제1롤러부(10)를 지난 복합관이 상기 제2롤러부(30)로 삽입될 수 있도록 상기 제1롤러부(10)의 후면에 위치할 수 있다.The second roller part 30 may be coupled to an upper surface of the lower base 10 and may be spaced apart from the first roller part 10 to be coupled. The composite pipe past the first roller part 10 may be located on the rear surface of the first roller part 10 so that the composite pipe can be inserted into the second roller part 30 along a path into which the composite pipe is inserted.

도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 보다 상세하게 살펴보면, 상기 제2롤러부(30)는, 일정한 두께를 가지는 원통형상으로 형성되고, 중심부에 관통구(H)가 형성되며, 외주면에 일정한 곡률로 형성된 함몰부(D)를 포함하는 제1세로롤러(31-1) 및 제2세로롤러(31-2), 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 제1가로롤러(21-1) 및 제2가로롤러(21-2)의 상기 관통구(H)에 삽입되어 결합되는 제1가로축(32-1) 및 제2가로축(32-2) 및 상기 하부베이스(10)의 상면에 기립되어 결합되고, 상기 제1가로축(32-1)과 상기 제2가로축(32-2)이 서로 이격되어 지면과 수평이 되도록 지지하는 세로롤러지지부(33)를 포함할 수 있다.Looking in more detail with reference to FIGS. 1, 4 and 5, the second roller part 30 is formed in a cylindrical shape having a certain thickness, a through hole H is formed in the center, and a constant outer circumferential surface The first vertical roller (31-1) and the second vertical roller (31-2) including a recess (D) formed in a curvature, formed in a cylindrical shape, the first horizontal roller (21-1) and the second The first horizontal shaft 32-1 and the second horizontal shaft 32-2, which are inserted into and coupled to the through hole H of the horizontal roller 21-2, are standing up and coupled to the upper surface of the lower base 10, , It may include a vertical roller support portion 33 for supporting the first horizontal axis (32-1) and the second horizontal axis (32-2) to be spaced apart from each other so as to be horizontal with the ground.

상기 제1세로롤러(31-1)와 제2세로롤러(31-2)는 상기 함몰부(D)가 맞닿도록 위치하고, 상기 함몰부(D)로 상기 복합관이 삽입되도록 구성된다. 상기 함몰부(D)의 곡률은 압착하는 복합관의 구경에 따라 변경할 수 있으며, 후술하는 바와 같이 복합관이 삽입되는 순서에 따라 점진적으로 곡률이 작아지도록 형성하여, 복합관의 압착률을 향상시킬 수 있다.The first vertical roller 31-1 and the second vertical roller 31-2 are positioned so that the recessed part D abuts, and the composite pipe is inserted into the recessed part D. The curvature of the concave portion (D) may be changed according to the diameter of the composite pipe to be compressed, and the curvature of the composite pipe may be improved by gradually decreasing the curvature according to the order in which the composite pipe is inserted, as described later.

상기 제1세로롤러(31-1)와 제2세로롤러(31-2)는 전술한 바와 같이 함몰부(D)에 복합관이 삽입되어야 하므로, 상기 제1세로롤러(31-1)는 상기 제1가로축(32-1)의 특정위치에 고정되도록 결합될 수 있고, 상기 제2세로롤러(31-2)는 상기 제2가로축(32-2)의 특정위치에 고정되도록 결합되되, 상기 제1세로롤러(31-1)와 동일한 수직선 상에 위치할 수 있다. The first vertical roller 31-1 and the second vertical roller 31-2 have to be inserted into the recessed portion D as described above, so that the first vertical roller 31-1 is It can be coupled to be fixed to a specific position of the first horizontal axis (32-1), the second vertical roller (31-2) is coupled to be fixed to a specific position of the second horizontal axis (32-2), the first It may be located on the same vertical line as the vertical roller 31-1.

상기 세로롤러지지부(33)는 상기 하부베이스(10)의 상면에 기립되어 결합되고, 상기 제1가로축(32-1)과 상기 제2가로축(32-2)이 서로 이격되어 지면과 수평이 되도록 지지할 수 있다. 상기 가로롤러지지부(23)는 상기 제1세로축(22-1) 및 제2세로축(22-2)의 하단부만을 지지해도 외력을 견딜 수 있으나, 상기 세로롤러지지부(33)는 제1가로축(32-1)과 제2가로축(32-2)의 일단부만을 지지하는 경우 외력에 취약할 수 있어, 상기 제1가로축(32-1)과 제2가로축(32-2)의 일단부에 결합하는 제1세로롤러지지부(33-1)와 타단부에 결합하는 제2세로롤러지지부(33-2)를 함께 포함할 수 있다. The vertical roller support part 33 is erected and coupled to the upper surface of the lower base 10, and the first horizontal axis 32-1 and the second horizontal axis 32-2 are spaced apart from each other to be horizontal with the ground. I can support it. The horizontal roller support part 23 can withstand an external force even if it supports only the lower ends of the first vertical shaft 22-1 and the second vertical shaft 22-2, but the vertical roller support part 33 has a first horizontal shaft 32 If only one end of -1) and the second horizontal shaft 32-2 is supported, it may be vulnerable to external force, so that it is coupled to one end of the first horizontal shaft 32-1 and the second horizontal shaft 32-2. A first vertical roller support part 33-1 and a second vertical roller support part 33-2 coupled to the other end may be included together.

상기 제1가로축(32-1)과 상기 제2가로축(32-2)은 세로롤러지지부(33)와 고정결합될 수도 있으나, 삽입되는 복합관의 구경에 따라 조절이 가능해야 하므로, 상기 세로롤러지지부(33)와 상기 제1, 2가로축의 사이에 위치하여, 상기 제1가로축(32-1)과 제2가로축(32-2)의 간격을 조절할 수 있는 세로폭조절부(34)를 더 포함함이 바람직하다.The first horizontal shaft (32-1) and the second horizontal shaft (32-2) may be fixedly coupled to the vertical roller support portion 33, but must be adjustable according to the diameter of the inserted composite pipe, so the vertical roller support portion It further includes a vertical width adjustment unit 34 that is positioned between 33 and the first and second horizontal axes to adjust the distance between the first horizontal axis 32-1 and the second horizontal axis 32-2. It is desirable to do it.

또한, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1롤러부(10) 및 제2롤러부(30)에 삽입되는 복합관을 다시 배출하기 위한 구성으로, 회전동력을 발생시키는 동력부(40), 일단은 상기 제1가로축(32-1)과 연결되고, 타단은 상기 동력부(40)와 연결되어 상기 동력부(40)에서 발생된 회전동력을 상기 제1가로축(32-1)으로 전달하는 제1동력축(41) 및 일단은 상기 제2가로축(32-2)과 연결되고, 타단은 상기 동력부(40)와 연결되어 상기 동력부(40)에서 발생된 회전동력을 상기 제2가로축(32-2)으로 전달하는 제2동력축(42)을 더 포함할 수 있다.In addition, as shown in Figs. 1 and 4, a configuration for discharging the composite pipe inserted into the first roller unit 10 and the second roller unit 30 again, and a power unit 40 generating rotational power. ), one end is connected to the first horizontal shaft (32-1), the other end is connected to the power unit 40 to convert the rotational power generated from the power unit 40 to the first horizontal axis (32-1). The first power shaft 41 and one end to be transmitted are connected to the second horizontal shaft (32-2), and the other end is connected to the power unit (40) to reduce the rotational power generated by the power unit (40). It may further include a second power shaft 42 transmitted to the second horizontal shaft (32-2).

상기 회전동력을 발생하는 동력부(40)는 모터 또는 엔진일 수 있으며, 상기 제1동력축(41) 및 제2동력축(42)에 회전동력을 전달하기 위한 구성으로는 기어박스, 벨트 등 동력을 전달할 수 있는 모든 구성을 통해 전달할 수 있다. The power unit 40 generating the rotational power may be a motor or an engine, and a configuration for transmitting rotational power to the first power shaft 41 and the second power shaft 42 includes a gearbox, a belt, etc. It can be transmitted through any configuration capable of transmitting power.

상기 제1동력축(41)은 제1가로축(32-1)과 연결되고, 상기 제2동력축(42)은 제2가로축(32-2)과 연결되어 삽입되는 복합관을 일정한 방향으로 전달해야 하므로, 제1동력축(41)의 회전방향과 제2동력축(42)의 회전방향은 반대가 되도록 설정함이 바람직하다.The first power shaft 41 is connected to the first horizontal shaft 32-1, and the second power shaft 42 is connected to the second horizontal shaft 32-2 to transmit the inserted composite pipe in a certain direction. Therefore, it is preferable to set the rotation direction of the first power shaft 41 and the rotation direction of the second power shaft 42 to be opposite.

또한, 상기 제1롤러부(10)에 의해 복합관의 좌측과 우측을 압착하고, 상기 제2롤러부(30)에 의해 복합관의 상측과 하측을 압착하여도 1번의 동작으로는 완전한 압착이 되기 어려울 수 있다. 따라서, 상기 하부베이스(10)의 상면에 제1롤러부(10)와 제2롤러부(30)가 교차하여 두 개 이상 배치할 수 있다. 또한, 배치되는 하나 이상의 제1롤러부(10)와 제2롤러부(30)는 제1, 2가로롤러의 사잇공간과 제1, 2세로롤러의 사잇공간이 일직선이 되도록 배치되어 복합관이 일직선으로 삽입 및 배출되도록 형성됨이 바람직하다.In addition, even if the left and right sides of the composite pipe are crimped by the first roller part 10 and the upper and lower sides of the composite pipe are crimped by the second roller part 30, it is difficult to complete crimping with one operation. I can. Accordingly, two or more of the first roller units 10 and the second roller units 30 may be disposed on the upper surface of the lower base 10 to cross each other. In addition, at least one of the first roller units 10 and the second roller units 30 are arranged so that the space between the first and second horizontal rollers and the space between the first and second vertical rollers are in a straight line, so that the composite pipe is aligned. It is preferably formed to be inserted and discharged.

또한, 좌우를 압착한 후 다시 좌우를 압착하는 것보다는 좌우를 압착하여 상하로 돌출된 부분을 압착하는 것이 다층관의 결합관계를 견고하게 할 수 있으므로, 제1롤러부(10)와 제2롤러부(30)가 교차하여 배치되고, 일 실시 예에 의하면 제1롤러부(10), 제2롤러부(30), 제1롤러부(10), 제2롤러부(30) 및 제1롤러부(10) 순으로 배치할 수도 있다.In addition, rather than pressing the left and right and then pressing the left and right again, pressing the left and right and pressing the protruding vertically can strengthen the bonding relationship of the multilayer pipe, so that the first roller unit 10 and the second roller The parts 30 are intersected, and according to an embodiment, the first roller part 10, the second roller part 30, the first roller part 10, the second roller part 30, and the first roller It can also be arranged in the order of sub (10).

상기 복합관이 삽입되는 경로에 따라, 상기 제1, 2가로롤러와 상기 제1, 2세로롤러의 외주면에 형성된 함몰부(D)의 곡률이 점진적으로 감소하도록 형성될 수 있다. 동일한 곡률을 가지는 경우에는 복합관의 압착이 다소 불완전할 수 있다. 따라서, 복합관의 압착이 효과적으로 이루어지기 위하여, 롤러의 곡률을 점진적으로 감소하도록 형성할 수 있다.According to the path into which the composite pipe is inserted, the curvature of the depressions D formed on the outer circumferential surfaces of the first and second horizontal rollers and the first and second vertical rollers may be gradually reduced. If they have the same curvature, the crimping of the composite tube may be somewhat incomplete. Therefore, in order to effectively compress the composite pipe, it can be formed to gradually reduce the curvature of the roller.

한편 제1롤러부(10)와 제2롤러부(30)에 의해 상하좌우 방향의 압착은 이루어질 수 있으나, 제1롤러부(10) 및 제2롤러부(30)에 의해 커버되지 않는 범위가 발생할 수 있다. 이를 보완하기 위하여, 상기 하부베이스(10)의 상면에 결합되고, 상기 복합관이 삽입될 수 있는 삽입구가 형성되는 다이스(50)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the first roller part 10 and the second roller part 30 may be pressed in the vertical, left and right directions, but the range not covered by the first roller part 10 and the second roller part 30 Can occur. In order to compensate for this, it may further include a die 50 coupled to the upper surface of the lower base 10, the insertion hole through which the composite tube can be inserted.

도 6을 참조하여 살펴보면, 상기 다이스(50)에 형성된 삽입구를 통해 복합관의 외측면 전체를 압착하는 역할을 할 수 있다. Referring to FIG. 6, it may serve to compress the entire outer surface of the composite pipe through the insertion hole formed in the die 50.

이 경우, 상기 삽입구 내측면에는 테프론과 같이 부드러운 소재로 쿠션을 형성하여 복합관에 손상이 가는 것을 방지할 수 있다. In this case, it is possible to prevent damage to the composite pipe by forming a cushion made of a soft material such as Teflon on the inner side of the insertion hole.

또한, 상기 다이스(50)는 가장 외측에 위치하는 제1롤러부(10) 또는 제2롤러부(30)의 외측 중 적어도 어느 한 위치에 하나 이상 배치될 수 있다. In addition, one or more of the dies 50 may be disposed at least one of the outermost positions of the first roller part 10 or the second roller part 30.

일 실시 예로써, 제1다이스(50-1), 제1롤러부(10), 제2롤러부(30), 제1롤러부(10), 제2롤러부(30), 제1롤러부(10) 및 제2다이스(50-2)의 순으로 배치될 수 있다.As an embodiment, the first die (50-1), the first roller part (10), the second roller part (30), the first roller part (10), the second roller part (30), the first roller part (10) and the second dice (50-2) may be arranged in the order.

상기 다이스(50)는, 상기 삽입구를 중심으로 다이스상부(51)와 다이스하부(52)로 분리되도록 형성되고, 상기 다이스상부(51)의 일단과 상기 다이스하부(52)의 일단은 다이스힌지부(53)에 의해 힌지결합되며, 상기 다이스상부(51)의 다단과 상기 다이스하부(52)의 타단은 고정부재(54)에 의해 고정결합이 가능하도록 형성될 수 있다. The dice 50 is formed to be separated into a dice upper part 51 and a dice lower part 52 around the insertion hole, and one end of the dice upper part 51 and one end of the dice lower part 52 are a die hinge part. It is hinged by 53, and the multiple stages of the upper die 51 and the other end of the lower die 52 may be formed to be fixedly coupled by a fixing member 54.

상기 다이스(50) 또한, 제1롤러부(10)와 제2롤러부(30)와 마찬가지로 삽입되어 압착되는 복합관의 구경에 따라 삽입구의 구경도 변경가능해야 하므로, 다이스상부(51)와 다이스하부(52)로 분리되도록 형성하고, 일단에 다이스힌지부(53)에 의해 힌지결합되도록 형성될 수 있다. 복합관의 구경에 따라 다이스힌지부(53)의 각도를 달리할 수 있으며, 상기 다이스힌지부(53)의 각도를 고정하기 위하여 상기 고정부재(54)에 의해 고정결합이 가능하도록 형성될 수 있다.In addition, the die 50 should be able to change the diameter of the insertion hole according to the diameter of the composite pipe to be inserted and compressed like the first roller part 10 and the second roller part 30, so the die upper part 51 and the die lower part It is formed to be separated by 52, and can be formed to be hinged by a die hinge portion 53 at one end. The angle of the die hinge part 53 may be varied according to the diameter of the composite pipe, and may be formed to be fixedly coupled by the fixing member 54 in order to fix the angle of the die hinge part 53.

한편 도 7은 개시된 내용의 다른 실시 예에 따른 복합관 압착 장치를 나타낸 도면이다.On the other hand, Figure 7 is a view showing a composite pipe compression apparatus according to another embodiment of the disclosed content.

한편 도 7에 도시된 바와 같이, 용접을 마친 금속관(M2)과 내관(P1) 조립체로 된 복합관이 삽입되어 외측면을 압착하는 인발 다이스(810)를 포함한다. Meanwhile, as shown in FIG. 7, a composite pipe made of a welded metal pipe M2 and an inner pipe P1 assembly is inserted and includes a drawing die 810 for compressing the outer surface.

인발 다이스(810)는 금속관(M2)과 내관(P1) 조립체가 통과하는 동안 가압되도록 통공을 갖는 지그(812)가 구비된다. The drawing die 810 is provided with a jig 812 having a through hole so as to be pressed while the assembly of the metal tube M2 and the inner tube P1 is passed.

따라서 인발 다이스(810)를 통하여 용접된 스테인레스 금속관(M2)을 압착하고, 내층에 도포되어 있는 접착제와 금속관(M2)을 밀착시켜 접착력을 향상시킬 수 있다. Accordingly, the welded stainless metal pipe M2 is compressed through the drawing die 810, and the adhesive applied to the inner layer and the metal pipe M2 are in close contact with each other to improve adhesion.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 않는다.The disclosed contents are only examples, and various changes can be made by those of ordinary skill in the art without departing from the gist of the claims claimed in the claims, so the scope of protection of the disclosed contents is It is not limited to the embodiment.

10 : 하부베이스
20 : 제1롤러부
21-1 : 제1가로롤러
21-2 : 제2가로롤러
22-1 : 제1세로축
22-2 : 제2세로축
23 : 가로롤러지지부
24 : 가로폭조절부
30 : 제2롤러부
31-1 : 제1세로롤러
31-2 : 제2세로롤러
32-1 : 제1가로축
32-2 : 제2가로축
33 : 세로롤러지지부
34 : 세로폭조절부
40 : 동력부
41 : 제1동력축
42 : 제2동력축
50 : 다이스
51 : 다이스상부
52 : 다이스하부
53 : 다이스힌지부
54 : 고정부재
D : 함몰부
H : 관통구10: lower base
20: first roller part
21-1: 1st horizontal roller
21-2: 2nd horizontal roller
22-1: 1st vertical axis
22-2: 2nd vertical axis
23: horizontal roller support
24: width adjustment unit
30: second roller part
31-1: 1st vertical roller
31-2: 2nd vertical roller
32-1: 1st horizontal axis
32-2: 2nd horizontal axis
33: vertical roller support
34: vertical width adjustment unit
40: power unit
41: first power shaft
42: second power shaft
50: dice
51: upper dies
52: lower dice
53: die hinge part
54: fixing member
D: depression
H: through hole

Claims (8)

복합관이 삽입되어 외측면을 압착하는 복합관 압착 장치에 있어서,
플레이트 형상의 하부베이스;
상기 하부베이스의 상면에 결합되는 제1롤러부; 및
상기 하부베이스의 상면에, 상기 제1롤러부와 이격되어 결합되는 제2롤러부; 를 포함하되,
상기 제1롤러부는,
중심부에 관통구가 형성되며, 외주면에 함몰부가 형성된 제1가로롤러 및 제2가로롤러;
상기 제1가로롤러 및 제2가로롤러의 관통구에 삽입되어 결합되는 제1세로축 및 제2세로축; 및
상기 하부베이스의 상면에 결합되고, 상기 제1세로축과 상기 제2세로축이 서로 이격되어 지면과 수직이 되도록 지지하는 가로롤러지지부;를 포함하고,
상기 제2롤러부는,
중심부에 관통구가 형성되며, 외주면에 함몰부가 형성된 제1세로롤러 및 제2세로롤러;
상기 제1가로롤러 및 제2가로롤러의 상기 관통구에 삽입되어 결합되는 제1가로축 및 제2가로축; 및
상기 하부베이스의 상면에 기립되어 결합되고, 상기 제1가로축과 상기 제2가로축이 서로 이격되어 지면과 수평이 되도록 지지하는 세로롤러지지부;
를 포함하는 복합관 압착 장치.In the composite pipe crimping device in which the composite pipe is inserted and compresses the outer surface,
Plate-shaped lower base;
A first roller part coupled to the upper surface of the lower base; And
A second roller part spaced apart from and coupled to the first roller part on the upper surface of the lower base; Including,
The first roller part,
A first horizontal roller and a second horizontal roller having a through hole formed in the center and a recessed portion formed on an outer peripheral surface thereof;
A first vertical axis and a second vertical axis inserted into and coupled to the through holes of the first and second horizontal rollers; And
Including; a horizontal roller support portion coupled to the upper surface of the lower base and supporting the first vertical axis and the second vertical axis to be spaced apart from each other and perpendicular to the ground,
The second roller part,
A first vertical roller and a second vertical roller having a through hole formed in the center and a recessed portion formed on an outer circumferential surface thereof;
A first horizontal shaft and a second horizontal shaft inserted into and coupled to the through hole of the first horizontal roller and the second horizontal roller; And
A vertical roller support part standing up and coupled to the upper surface of the lower base and supporting the first horizontal axis and the second horizontal axis so that they are spaced apart from each other to be horizontal with the ground;
Composite pipe compression device comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 하부베이스의 상면에 제1롤러부와 제2롤러부가 교차하여 두 개 이상 배치되되, 상기 제1롤러부의 제1, 2가로롤러의 사잇공간과 상기 제2롤러부의 제1, 2세로롤러의 사잇공간이 일직선이 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.The method of claim 1,
Two or more of the first and second rollers are intersected on the upper surface of the lower base, and the space between the first and second horizontal rollers of the first roller and the first and second vertical rollers of the second roller Composite pipe crimping device, characterized in that the interspace is arranged to be in a straight line. 제 1항에 있어서,
회전동력을 발생시키는 동력부;
일단은 상기 제1가로축과 연결되고, 타단은 상기 동력부와 연결되어 상기 동력부에서 발생된 회전동력을 상기 제1가로축으로 전달하는 제1동력축; 및
일단은 상기 제2가로축과 연결되고, 타단은 상기 동력부와 연결되어 상기 동력부에서 발생된 회전동력을 상기 제2가로축으로 전달하는 제2동력축;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.The method of claim 1,
A power unit generating rotational power;
A first power shaft having one end connected to the first horizontal shaft and the other end connected to the power part to transmit rotational power generated by the power part to the first horizontal shaft; And
A second power shaft having one end connected to the second horizontal shaft and the other end connected to the power part to transmit rotational power generated by the power part to the second horizontal shaft;
Composite pipe compression device, characterized in that it further comprises. 제 1항에 있어서,
상기 복합관이 삽입되는 경로에 따라, 상기 제1, 2가로롤러와 상기 제1, 2세로롤러의 외주면에 형성된 함몰부의 곡률이 점진적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.The method of claim 1,
According to a path into which the composite pipe is inserted, the curvature of the depression formed on the outer peripheral surfaces of the first and second horizontal rollers and the first and second vertical rollers is gradually reduced. 제 1항에 있어서,,
상기 가로롤러지지부와 상기 제1, 2세로축의 사이에 위치하여, 상기 제1세로축과 제2세로축의 간격을 조절할 수 있는 가로폭조절부; 및
상기 세로롤러지지부와 상기 제1, 2가로축의 사이에 위치하여, 상기 제1가로축과 제2가로축의 간격을 조절할 수 있는 세로폭조절부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.The method of claim 1,
A horizontal width adjustment unit positioned between the horizontal roller support unit and the first and second vertical axes to adjust a distance between the first vertical axis and the second vertical axis; And
A vertical width adjustment unit positioned between the vertical roller support unit and the first and second horizontal axes to adjust a distance between the first horizontal axis and the second horizontal axis;
Composite pipe compression device, characterized in that it further comprises. 제 1항에 있어서,
상기 하부베이스의 상면에 결합되고, 상기 복합관이 삽입될 수 있는 삽입구가 형성되는 다이스; 를 더 포함하되,
상기 다이스는 가장 외측에 위치하는 제1롤러부 또는 제2롤러부의 외측 중 적어도 어느 한 위치에 하나 이상 배치되는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.The method of claim 1,
A die coupled to the upper surface of the lower base and having an insertion hole into which the composite tube is inserted; Further include,
One or more of the dies are disposed at least one of the outermost portions of the first roller portion or the second roller portion. 제 6항에 있어서,
상기 다이스는,
상기 삽입구를 중심으로 다이스상부와 다이스하부로 분리되도록 형성되고,
상기 다이스상부의 일단과 상기 다이스하부의 일단은 다이스힌지부에 의해 힌지결합되며,
상기 다이스상부의 다단과 상기 다이스하부의 타단은 고정부재에 의해 고정결합이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 복합관 압착 장치.

The method of claim 6,
The dice,
It is formed so as to be separated into a die upper portion and a lower portion of the die around the insertion hole,
One end of the upper part of the die and one end of the lower part of the die are hinged together by a die hinge part,
The multi-stage of the dice upper portion and the other end of the dice lower portion are formed to be fixedly coupled by a fixing member.

삭제delete
KR1020190168006A 2019-12-16 2019-12-16 Apparatus for pressing composite pipe KR102149363B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190168006A KR102149363B1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Apparatus for pressing composite pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190168006A KR102149363B1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Apparatus for pressing composite pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102149363B1 true KR102149363B1 (en) 2020-08-28

Family

ID=72265848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190168006A KR102149363B1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Apparatus for pressing composite pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102149363B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734660A (en) * 2022-03-08 2022-07-12 公元股份有限公司 Supporting and adjusting structure of composite pipe mold

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100266945B1 (en) * 1997-12-09 2000-09-15 박삼우 Mafacturing apparatus of composite pipe and control method thereof
KR100360764B1 (en) * 1999-11-19 2002-11-18 송주현 Manufacturing method of composite pipe and device thereof
KR101308526B1 (en) 2013-03-22 2013-09-17 홍성준 Method and apparatus for manufacturing of metal dual pipe
KR101581846B1 (en) * 2015-06-22 2015-12-31 (주)금강 Apparatus for manufacturing thin metal pipe capable of preventing faculty welding by controlling the height of roll and, apparatus for manufacturing metal resin composite pipe having the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100266945B1 (en) * 1997-12-09 2000-09-15 박삼우 Mafacturing apparatus of composite pipe and control method thereof
KR100360764B1 (en) * 1999-11-19 2002-11-18 송주현 Manufacturing method of composite pipe and device thereof
KR101308526B1 (en) 2013-03-22 2013-09-17 홍성준 Method and apparatus for manufacturing of metal dual pipe
KR101581846B1 (en) * 2015-06-22 2015-12-31 (주)금강 Apparatus for manufacturing thin metal pipe capable of preventing faculty welding by controlling the height of roll and, apparatus for manufacturing metal resin composite pipe having the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734660A (en) * 2022-03-08 2022-07-12 公元股份有限公司 Supporting and adjusting structure of composite pipe mold
CN114734660B (en) * 2022-03-08 2024-04-16 公元股份有限公司 Composite pipe die supporting and adjusting structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102149363B1 (en) Apparatus for pressing composite pipe
KR101281321B1 (en) Multi-layer pipe and method for its production
US6293311B1 (en) Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
JP3118579B2 (en) Pressure-resistant synthetic resin tube
JP4136326B2 (en) Metal seal
CN101878110A (en) The PVC/CPVC multiple tube and the manufacture method thereof that have metal sandwich
CA2585575A1 (en) Corrugated hose with non-conforming outer layer for dispensing loose-fill insulation
US20050178536A1 (en) Plate package, method of manufacturing a plate package, use of a plate package and plate heat exchanger comprising a plate package
US5333919A (en) Gasket for a pipe joint
RU2003109649A (en) BUTT JOINT BETWEEN TWO SECTIONS OF SHEET METAL PIPES AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
US20080003389A1 (en) Composite tube with a deformable lining
US5431191A (en) Mechanically interlocked layered tube with controlled flexibility
JPH01260270A (en) Hermetically sealed container and manufacture thereof
US8114324B2 (en) Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe
US3858647A (en) Heat exchanger and method of manufacture therefor
CN109279202B (en) Aluminum-magnesium storage bin with honeycomb structure
EP0868983A1 (en) Tube in wood material and process for manufacturing the same
US20030070751A1 (en) Method of manufacture for fluid handling polymeric barrier tube
US20010004408A1 (en) Sliding bearing with a plastic film as a running surface and method for its production
TWI395887B (en) Coupling
FR2913352A1 (en) VACUUM AND PRESSURE-RELATIVE RELATIVE GREAT THICK WALL SPEAKER
US20060049631A1 (en) Pipe connection for pipe pieces made of plastic
CN104093562A (en) Sealed-edge mirror and method for production thereof
KR0175714B1 (en) Sheets forms of hole manufacturing method and apparatus
KR101983470B1 (en) A Protection Unit for Cable Supporting and Manufacturing Method of it

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant