KR101734785B1 - 슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법 - Google Patents

슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법 Download PDF

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Abstract

평탄조절장치가 구동하여 평탄도가 조정되는 스테이지와 도포 위치를 설정하는 얼라인 유닛을 포함하는 스테이지부; 상기 스테이지 상에 위치하되 x,y축 구동 또는 z축 구동을 위한 구동 유닛, 잉크의 토출량 조절을 위한 잉크 공급 밸브, 및 상기 잉크 공급 밸브와 연결된 슬릿 노즐을 포함하는 슬릿 노즐부; 상기 슬릿 노즐부와 연결되는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치; 및 상기 토출되는 잉크는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로써 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지되, 노즐의 도포 두께 균일성은 3μm±10% 이하인 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법을 제공한다.

Description

슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법{Slit nozzle coater and fabricating method of flat panel display using the same}
본 발명은 슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬릿 노즐을 이용하여 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성하는 슬릿 노즐 인쇄장치 및 그를 이용한 평판 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
평판 표시장치 중 유기전계발광 표시장치는 화소부와 비화소부로 구성이 되는데, 상기 화소부는 유기전계 발광다이오드와 그에 연결된 반도체 소자들 및 커패시터들로 구성된 픽셀들의 집합으로 이루어진다. 상기 비화소부에는 상기 픽셀들을 구동시키는 외부의 회로부를 연결하기 위한 배선들이 위치한다. 상기 비화소부 상에는 상기 화소부에서 발생한 빛이 외부로 새는 것을 방지하기 위해 블랙 매트릭스(BM)를 형성하거나, 상기 배선들이 보이는 것을 방지하기 위해 베젤(bezel)을 형성할 수 있다.
또한 평판표시장치의 상부에 터치 센서를 구비한 윈도우 기판이 위치할 경우, 상기 평판표시장치의 비화소부에 대응하여 상기 윈도우 기판에 베젤을 형성할 수도 있다.
상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스는 잉크젯이나 제팅밸브(jetting valve)를 이용하여 형성할 수 있다. 상기의 방법들은 작은 도트(dot)들이 패턴 방식으로 연결되어 폭을 맞추는 방식으로 패턴이 형성된다.
도 1은 베젤 형성 시 나타날 수 있는 불량에 대한 평면도 및 단면도이고, 도 2는 제팅 밸브를 이용한 도포 시 나타날 수 있는 불량에 대한 사진이다.
도 1을 참조하면, 화소부(A)와 비화소부(B)를 구비하는 표시장치(100)에 상기의 방법들, 잉크젯이나 제팅밸브(jetting valve)를 이용한 방법으로 베젤(10)을 형성하면, 액비산 현상(11)이나 미도포 현상(12), 도포된 표면이 불균일한 현상(I-I'의 단면도)이 나타날 수 있다.
또한 도 2를 참조하면, 상기의 방법들을 이용하여 패턴을 형성할 때 인쇄 패턴이 중첩되는 영역이 발생할 경우 먼저 형성된 패턴이 건조가 시작되어, 중첩 영역이 말려 들어가게 되는 불량이 발생할 수 있다. 상기와 같은 불량의 발생은 설비의 가동율 및 수율에 영향을 줄 수 있고, 이는 제품의 원가상승의 요인이 된다고 볼 수 있다.
한국 공개특허 제10-2015-0027910호(공개일 : 2015.03.13.) 한국 등록특허 제10-1475840호(등록일 : 2014.12.17.)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 성막 속도가 향상되고, 표면과 두께가 균일하고 정밀도가 높은 패턴의 형성이 가능한 슬릿 노즐 인쇄장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
또한 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 슬릿 노즐 인쇄장치를 이용하여 우수한 성막 특성을 가지는 베젤 또는 블랙매트릭스를 형성함으로써 제조원가 하락과 생산 효율이 증대되어 가격경쟁력을 갖출 수 있는 평판표시장치의 제조방법을 제공하는 것에 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은 평탄조절장치가 구동하여 평탄도가 조정되는 스테이지와 도포 위치를 설정하는 얼라인 유닛을 포함하는 스테이지부; 상기 스테이지 상에 위치하되 x,y축 구동 또는 z축 구동을 위한 구동 유닛, 잉크의 토출량 조절을 위한 잉크 공급 밸브, 및 상기 잉크 공급 밸브와 연결된 슬릿 노즐을 포함하는 슬릿 노즐부; 상기 슬릿 노즐부와 연결되는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치; 및 상기 토출되는 잉크는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로써 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지되, 노즐의 도포 두께 균일성은 3μm±10% 이하인 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치를 제공한다.
상기 잉크 공급 밸브는 정량 펌프 방식의 밸브일 수 있다.
상기 평탄조절장치는 상기 슬릿노즐부에 위치하는 평탄도 측정센서와 상기 스테이지부에 위치하는 평탄도 조절볼트로 구성될 수 있다.
상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5 내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%일 수 있다.
또한 상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은 투명 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시소자를 형성하는 단계; 상기 표시소자가 형성된 투명기판을 이송하여 스테이지 상에 투명기판이 위치하는 단계; 평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛으로 설정한 상기 스테이지의 위치에 따라 슬릿 노즐부의 구동 유닛이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐을 상기 투명기판 상에 위치시키는 단계; 상기 표시소자의 일측부 이상의 영역에 상기 슬릿 노즐을 이용하여 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성하는 단계; 및 상기 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성하는 것은 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치와 연결이 되고 잉크 공급 밸브로 토출량을 조절하는 슬릿 노즐을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법을 제공한다.
또한 상기의 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명은 터치센서를 포함하는 윈도우 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시영역을 구비하는 단계; 상기 윈도우 기판을 이송하여 스테이지 상에 상기 윈도우 기판이 위치하는 단계; 평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛으로 설정한 상기 스테이지의 위치에 따라 슬릿 노즐부의 구동 유닛이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐부를 상기 윈도우 기판 상에 위치시키는 단계; 상기 표시영역의 일측부 이상의 영역에 슬릿 노즐을 이용하여 베젤을 형성하는 단계; 및 상기 베젤을 형성하는 것은 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치와 연결이 되고 잉크 공급 밸브로 토출량을 조절하는 슬릿 노즐을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법을 제공한다.
상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%일 수 있다.
상기 투명기판 또는 상기 윈도우 기판은 플렉서블한 기판일 수 있다.
상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스를 형성하기 전에 상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스가 형성될 영역에 플라즈마 공정으로 표면 개질을 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 표시소자를 형성하는 것은 유기전계발광 표시소자를 형성하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 슬릿 노즐 인쇄장치는 표면과 두께가 균일하고 정밀도가 높은 패턴의 형성이 가능한 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 평판표시장치의 제조방법은 상기 슬릿 노즐을 이용하여 베젤 또는 블랙매트릭스를 형성함으로써 상기 베젤 또는 블랙매트릭스의 성막 특성이 향상되고, 그로 인해 생산성이 증가되는 효과가 있다.
도 1은 베젤 형성 시 나타날 수 있는 불량에 대한 평면도 및 단면도,
도 2는 종래의 방법으로 인쇄 시 나타날 수 있는 불량에 대한 사진,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐 인쇄장치를 나타낸 개략도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 결과를 나타낸 사진이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐 인쇄장치를 나타낸 개략도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 슬릿 노즐 인쇄 장치는 스테이지부(400), 슬릿 노즐부(200) 및 잉크 공급장치(300)를 구비한다.
상기 스테이지부(400)는 평탄조절장치가 구동하여 평탄도가 조정되는 스테이지(410)와 도포 위치를 설정하는 얼라인 유닛(420)을 포함한다. 평탄도가 조절된 상기 스테이지(410) 상에 피인쇄체, 예를 들어 투명기판이 위치함으로써, 인쇄할 위치와 인쇄할 패턴의 정확도를 높일 수 있다. 상기 평탄조절장치는 상기 슬릿 노즐부(200)의 하부에 위치한 평탄도 측정센서(S)와 상기 스테이지(410) 하부에 위치한 평탄도 조절볼트(B)로 구성될 수 있다. 상기 평탄도 측정센서(S)로 스테이지의 평탄도를 체크하고, 그에 따라 상기 평탄도 조절볼트(B)를 이용하여 평탄도를 미세 조정을 함으로써 상기 스테이지(410)의 평탄도가 조정될 수 있다.
상기 스테이지부(400) 상에는 슬릿 노즐부(200)가 위치한다. 상기 슬릿 노즐부(200)는 구동 유닛(210), 잉크 공급밸브(230) 및 슬릿 노즐(100)을 포함한다.
상기 스테이지부(400)에 위치하는 얼라인 유닛(420)은 상기 슬릿 노즐(100)이 인쇄할 위치 또는 영역, 즉 상기 스테이지(410)상에 위치한 상기 투명기판의 도포 위치를 설정한다. 그리고 상기 슬릿 노즐부(200)에 구비된 상기 구동 유닛(210)으로 x,y축 구동 또는 z축 구동하여 상기 슬릿 노즐을 위치시킨다. 상기 얼라인 유닛(420)은 얼라인 비전 카메라(550)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 투명기판의 도포 위치를 더욱 정밀하게 조정할 수 있다.
도포 위치가 설정이 되면, 상기 슬릿 노즐부(200) 내에 위치한 잉크 공급 밸브(230)가 잉크의 토출량을 조절하고, 상기 슬릿 노즐(100)을 통해 잉크가 분사된다. 상기 잉크 공급 밸브(230)는 정량 펌프 방식의 밸브일 수 있다.
상기 투명기판은 상기 슬릿노즐부(200) 하에 위치하기 전에 플라즈마 유닛(500)을 이용하여 표면 개질을 하면 더욱 효과적으로 도포면의 평탄도를 관리할 수 있다.
상기 슬릿 노즐부(200)는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치(300)와 연결되어, 상기 슬릿 노즐부(200)에 잉크가 공급된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 슬릿 노즐(100)은 형성하고자하는 패턴의 폭에 대응하는 일정 크기의 토출선폭(X)을 가진다. 또한, 상기 잉크 공급장치(300)와 연결되는 잉크 주입부(110)를 구비하고, 상기 잉크 주입부(110)는 토출되기 전과 토출되는 동안 일정량의 잉크가 대기하는 잉크 저장부(120)와 연결이 된다. 상기 잉크 저장부(120)의 일정량의 잉크는 상기 잉크공급밸브(230)의 작동으로 인해 유지된다.
상기 토출되는 잉크는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로써 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지되, 노즐의 도포 두께 균일성은 3μm±10% 이하로 조절된다.
또한, 상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5 내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%일 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄 결과를 나타낸 사진이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐 인쇄장치로 인쇄한 패턴을 나타낸 사진으로, 0.5mm의 선폭을 가진 패턴을 나타낸 것이다. 도 2와 비교해볼 때 동일한 선폭이라도 패턴의 말림 현상이 개선되고, 정밀도가 향상된 패턴이 형성된 것을 알 수 있다. 따라서 설비의 가동율 및 수율이 하락하여 제품의 원가상승 요인이 되는 종래의 문제를 해결할 수 있음을 알 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하며 본 발명의 실시예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 하기와 같이 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 투명 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시소자를 형성한다. 상기 표시소자를 형성하는 것은 유기전계발광 표시소자를 형성하는 것일 수 있다. 또한, 상기 투명 기판은 플렉서블한 기판일 수 있다.
상기 표시소자가 형성된 투명기판을 이송하여 스테이지(410) 상에 투명기판을 위치시킨다. 이후, 평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지(410)의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛(420)으로 설정한 상기 스테이지(410)의 위치에 따라 슬릿 노즐부(200)의 구동 유닛(210)이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐(100)을 상기 투명기판 상에 위치시킨다. 상기 얼라인 유닛(420)은 얼라인 비전 카메라(550)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 투명기판의 도포 위치를 더욱 정밀하게 조정할 수 있다.
상기 표시소자의 일측부 이상의 영역에 상기 슬릿 노즐(100)을 이용하여 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성한다.
상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스를 형성하기 전에 상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스가 형성될 영역에 플라즈마 공정으로 표면 개질을 할 수 있다. 따라서, 더욱 효과적으로 도포 평탄도를 관리할 수 있다.
상기 베젤 또는 블랙 매트릭스는 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 슬릿 노즐(100)을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성한다. 상기 슬릿 노즐(100)의 토출되는 잉크는 잉크 공급 밸브(230)로 토출량을 조절하고, 상기 잉크 공급 밸브(230)는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치(300)와 연결이 되어 상기 슬릿 노즐(100)에 잉크가 공급된다.
상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%일 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하며 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 평판 표시장치의 제조방법, 상세히 말하면 윈도우 기판의 제조방법을 하기와 같이 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 터치센서를 포함하는 윈도우 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시영역을 구비한다. 상기 터치센서는 저항막 방식, 정전용량 방식, 및 초음파방식 중 선택된 하나의 것으로 형성한 것일 수 있다. 또한, 상기 윈도우 기판은 플렉서블한 기판일 수 있다.
상기 윈도우 기판을 이송하여 스테이지(410)상에 상기 윈도우 기판을 위치시킨다. 평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지(410)의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛(420)으로 설정한 상기 스테이지(410)의 위치에 따라 슬릿 노즐부(200)의 구동 유닛(210)이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐(100)을 상기 윈도우 기판 상에 위치시킨다. 상기 얼라인 유닛(420)은 얼라인 비전 카메라(550)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 윈도우 기판의 도포 위치를 더욱 정밀하게 조정할 수 있다.
상기 표시영역의 일측부 이상의 영역에 슬릿 노즐(100)을 이용하여 베젤을 형성한다. 상기 베젤을 형성하기 전에 상기 베젤이 형성될 영역에 플라즈마 공정으로 표면 개질할 수 있다. 따라서, 더욱 효과적으로 도포 평탄도를 관리할 수 있다.
상기 베젤은 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 슬릿 노즐(100)을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성한다. 상기 슬릿 노즐(100)의 토출되는 잉크는 잉크 공급 밸브(230)로 토출량을 조절하고, 상기 잉크 공급 밸브(230)는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치(300)와 연결이 되어 상기 슬릿 노즐(100)에 잉크가 공급된다.
상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%일 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100; 표시장치 A; 화소부,
B; 비화소부, 10; 베젤
100; 슬릿노즐, 200; 슬릿 노즐부
300; 잉크 공급 장치, 400; 스테이지부

Claims (12)

  1. 평탄조절장치가 구동하여 평탄도가 조정되는 스테이지와 도포 위치를 설정하는 얼라인 유닛을 포함하는 스테이지부;
    상기 스테이지 상에 위치하되 x,y축 구동 또는 z축 구동을 위한 구동 유닛, 잉크의 토출량 조절을 위한 잉크 공급 밸브, 및 상기 잉크 공급 밸브와 연결된 슬릿 노즐을 포함하는 슬릿 노즐부;
    상기 슬릿 노즐부와 연결되는 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치; 및
    상기 토출되는 잉크는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로써 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지되, 노즐의 도포 두께 균일성은 3μm±10% 이하인 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 잉크 공급 밸브는 정량 펌프 방식의 밸브인 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 평탄조절장치는 상기 슬릿노즐부에 위치하는 평탄도 측정센서와 상기 스테이지부에 위치하는 평탄도 조절볼트로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5 내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%인 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐 인쇄장치.
  5. 투명 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시소자를 형성하는 단계;
    상기 표시소자가 형성된 투명기판을 이송하여 스테이지 상에 투명기판이 위치하는 단계;
    평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛으로 설정한 상기 스테이지의 위치에 따라 슬릿 노즐부의 구동 유닛이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐을 상기 투명기판 상에 위치시키는 단계;
    상기 표시소자의 일측부 이상의 영역에 상기 슬릿 노즐을 이용하여 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성하는 단계; 및
    상기 베젤 또는 블랙 매트릭스를 형성하는 것은 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치와 연결이 되고 잉크 공급 밸브로 토출량을 조절하는 슬릿 노즐을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.
  6. 터치센서를 포함하는 윈도우 기판 상에 적어도 하나 이상의 표시영역을 구비하는 단계;
    상기 윈도우 기판을 이송하여 스테이지 상에 상기 윈도우 기판이 위치하는 단계;
    평탄조절장치가 구동하여 상기 스테이지의 평탄도를 조정하고, 얼라인 유닛으로 설정한 상기 스테이지의 위치에 따라 슬릿 노즐부의 구동 유닛이 x,y축 또는 z축 구동하여 슬릿 노즐부를 상기 윈도우 기판 상에 위치시키는 단계;
    상기 표시영역의 일측부 이상의 영역에 슬릿 노즐을 이용하여 베젤을 형성하는 단계; 및
    상기 베젤을 형성하는 것은 4.5 내지 5.5cps의 점도를 가지는 UV 경화성 잉크 또는 열경화성 잉크로 형성하되, 실린지 교환 방식 또는 탱크 방식의 잉크 공급 장치와 연결이 되고 잉크 공급 밸브로 토출량을 조절하는 슬릿 노즐을 이용함으로써 노즐의 도포 두께 균일성이 3μm±10% 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 UV 경화성 잉크는 착색 고형분이 5내지 7%이고, 용제 함유량이 75 내지 85%인 것인 평판 표시장치의 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 투명기판은 플렉서블한 기판인 평판 표시장치의 제조방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스를 형성하기 전에 상기 베젤 또는 상기 블랙 매트릭스가 형성될 영역에 플라즈마 공정으로 표면 개질을 하는 단계를 포함하는 평판 표시장치의 제조방법.
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 표시소자를 형성하는 것은 유기전계발광 표시소자를 형성하는 것인 평판 표시장치의 제조방법.








  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 윈도우 기판은 플렉서블한 기판인 평판 표시장치의 제조방법.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 베젤을 형성하기 전에 상기 베젤이 형성될 영역에 플라즈마 공정으로 표면 개질을 하는 단계를 포함하는 평판 표시장치의 제조방법.
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