KR101734409B1

KR101734409B1 - 렌즈 적층을 위한 이중층 접착제

Info

Publication number: KR101734409B1
Application number: KR1020117012809A
Authority: KR
Inventors: 아르노 글라세; 페이키 지앙; 브루스 키건
Original assignee: 에실러에떼르나쇼날(꽁빠니제네랄돕띠끄)
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2017-05-11
Also published as: KR20110093848A; US20160002504A1; MX2011004662A; US9132594B2; BRPI0921497B1; EP2349696B1; BRPI0921497A2; JP2012507755A; JP5924727B2; MX336920B; EP2349696A1; US20110242657A1; WO2010053862A8; US20100110567A1; CN102202876A; CN102202876B; WO2010053862A1

Abstract

광학 물품 위에 필름을 적층하기 위한 방법 및 이 방법에서 사용하기 위한 이중층 접착제. 이중층 접착제는 라텍스 접착제 층 또는 특정한 실란 접착제와 필름 위에 연속 배치되어 건조된 HMA 층을 포함하며, 이로써 광학 품질을 제공할 수 있는 전체적으로 균일한 두께의 고상 층이 형성된다. 다양한 타입의 필름을 사용하여 광학 기능을 제공할 수 있다. 선택적 전처리 단계 후, 접착제들이 필름 위에 코팅된다. 광학적 핫 프레스 기술을 사용하여 단기간에 걸쳐서 열과 압력을 전달하여 높은 접착 강도를 가진 기능적으로 강화된 광학 물품을 형성할 수 있다.

Description

렌즈 적층을 위한 이중층 접착제{BI-LAYER ADHESIVE FOR LENS LAMINATION}

본 발명은 이중층 접착제를 사용하여 광학 기재 요소에 기능화된 층상 구조를 적층하는 방법, 및 결과의 기능화된 광학 요소에 관한 것이다.

다양한 필름과 코팅들이 성능 증진을 위해 광학 요소에 조합된다. 편광 필름과 플라스틱 렌즈 사이의 접착은 산업 분야에서 오래 지속되고 있는 문제였다. 한 가지 접착제를 선택한다는 것은 대체로 사용 용이성, 기계적 완전성 및 광학 품질 중 하나와는 타협해야 함을 뜻한다.

한 접근법이 WO 2006/082105에 상세히 설명되는데, 여기서는 필름 이전 과정에 라텍스 글루(glue)를 사용한다. EP 1868798에서는 필름 이전 과정을 위한 HMA 글루가 설명된다. WO 2002/096521에서는 편광 필름이 압력 감응식 접착제로 적층된다. US 2007/0195262에 설명된 기계적 접근법에서는 복합 지지체를 사용하여 적층 동안 필름을 감싸서 접착력을 개선한다.

그러나, 이전에 개시된 기술은 주로 낮은 접착력이나 낮은 기계적 성능으로 인한 많은 단점을 가진다. 이러한 결함을 고치려는 시도는 접착 강도를 아주 약간 개선시켰을 뿐이며, 광학 품질도 손상되었다. 따라서, 필름 및 렌즈 표면의 상이한 재료 특성을 벌충함으로써 기본적 적층 과정에서 높은 접착 강도를 제공하는 접착제 적용 방법을 제공할 필요가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 적층된 기능화된 광학 요소들의 기계적 특성과 광학적 특성을 모두 개선하는 것이다.

더 나아가, 본 발명의 목적은 두 상이한 접착제 및 그것을 적용하여 다양한 광학적 핫 프레스 방법에서 쉽게 사용될 수 있는 이중층 접착제를 제공하는 방법을 제시하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 이러한 방식으로 상이한 접착제들을 적용하여 광학 품질의 균일한 얇은 층을 형성하는 것이다.

본 발명에 따른 이들 목적 및 다른 목적들이 광학 기재 요소와 적어도 하나의 기능성 층이 통합된 기능화된 층상 구조를 포함하는 기능화된 광학 요소에 의해서 달성되며, 기능화된 층상 구조가 광학 기재 요소에 직접 부착되어 기능화된 광학 요소가 형성된다. 이중층 접착제 구조는 광학 기재 요소와 기능화된 층상 지지체 사이에 배치된다. 이중층 접착제 구조는 상기 기능화된 층상 구조의 표면에 배치된 라텍스 접착제 층과 라텍스 층과 광학 기재 요소 사이에 배치된 핫 멜트 접착제 층을 포함하고, 이로써 광학 품질을 유지하면서 광학 기재 요소 상에 기능화된 층상 구조를 영구적으로 보유하는 이중층 접착제가 형성된다. 이중층 접착제 구조는 특정한 상기 기능화된 층상 구조의 표면에 배치된 실란 접착제, 더 구체적으로 감마 아미노프로필트리에톡시실란 층과 실란 접착제 층과 광학 요소 사이에 배치된 핫 멜트 접착제 층을 포함할 수 있으며, 이로써 광학 품질을 유지하면서 광학 기재 요소 상에 기능화된 층상 구조를 영구적으로 보유하는 이중층 접착제가 형성된다.

라텍스 접착제 층은 아크릴 라텍스, (메트)아크릴 라텍스, 폴리우레탄 라텍스, 코어/쉘 라텍스, 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택된 재료를 포함한다. 라텍스 층은 0.5 마이크론 내지 10 마이크론 두께의 건조 고상 층을 포함하고, 전체적으로 균일한 두께가 광학 품질을 제공할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 라텍스 층은 1.0 마이크론 내지 5.0 마이크론 두께이고, 전체적으로 0.5 마이크론 미만으로 변하는 균일한 두께가 광학 품질을 제공할 수 있다.

핫 멜트 접착제 층은 UV 경화성 HMA, UV 경화성 모노머, 열 경화성 HMA, 및 열 경화성 모노머, 폴리머 HMA, 열가소성 폴리머 HMA, 및 콜로이드 중 하나 이상을 포함한다. 바람직한 구체예에서, HMA는 열-활성화형 폴리우레탄 접착제이다. HMA 층은 1.0 마이크론 내지 20 마이크론의 건조 고상 층을 포함하고, 전체적으로 균일한 두께가 광학 품질을 제공할 수 있다. 바람직한 구체예에서, HMA 층은 1.5 마이크론 내지 10 마이크론이고, 전체적으로 0.5 마이크론 미만으로 변하는 균일한 두께가 광학 품질을 제공할 수 있다.

다양한 타입의 기능화된 층상 구조는 광학 기능층; 광학 구조화 층; Fresnel 렌즈 구조; 편광층; 광발색성 층; 하드코트층; 탑코트층; 안개방지층; 얼룩방지층; 반사방지층; 및 정전기 방지층으로 구성되는 군으로부터 선택된 하나 이상의 층을 포함한다. 바람직한 구체예에서, 기능화된 층상 구조는 편광 필름, PET 편광 필름 중 하나를 포함한다. 편광 필름은 특히 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB), 폴리카보네이트(PC) 및 폴리우레탄(PU)으로부터 선택된 재료의 두 동일한 또는 상이한 층들 사이에 끼워진 PVA 층을 포함한다. 편광 필름의 예로서, TAC/PVA/TAC가 더욱 흔한 타입들 중 하나를 대표한다.

광학 기재 요소는 가공 렌즈, 반-가공 렌즈, PAL 렌즈, 무한 초점 렌즈, 플라노 렌즈, 단초점 렌즈, 및 다초점 렌즈로 구성되는 군으로부터 선택된 열가소성 또는 열경화성 광학 기재 요소이다.

바람직한 앙상블은 폴리카보네이트 렌즈를 포함하는 광학 기재 요소이며, 여기서 기능화된 층상 구조가 편광 필름을 포함하고, 라텍스 접착제는 폴리우레탄 라텍스 접착제이고, HMA는 열-활성화형 폴리우레탄 접착제이며, 이들이 함께 적층된 편광된 안과용 렌즈를 형성한다.

또 다른 바람직한 앙상블은 폴리이소시아네이트와 폴리티올로 형성된 폴리우레탄 폴리머를 포함하는 고 굴절률 렌즈를 포함하는 광학 기재 요소이며, 여기서 기능화된 층상 구조가 편광 필름을 포함하고, 라텍스 접착제는 폴리우레탄 접착제이고, HMA는 열-활성화형 폴리우레탄 접착제이며, 이들이 함께 적층된 편광된 안과용 렌즈를 형성한다.

본 발명의 또 다른 양태는 다음 단계들을 포함하는 기능화된 광학 요소의 제조 방법을 포함한다. 광학 기재 요소와 적어도 하나의 기능성 층을 포함하는 기능화된 층상 구조가 제공된다. 먼저, 라텍스 접착제 층이 상기 기능화된 층상 구조의 한 표면 위에 코팅된다. 그 다음, 핫 멜트 접착제 층이 건조된 라텍스 접착제 층 위에 코팅되어, 광학 품질을 가진 균일한 얇은 이중층 접착제 박막이 형성된다. 두 번째 HMA 코팅층이 광학 기재 요소의 표면과 접촉된 상태에서 광학 기재 요소에 대고 기능화된 층상 구조가 핫 프레스되며, 이로써 높은 접착 강도를 가진 기능화된 광학 요소가 형성된다.

기능화된 층상 구조는 적층 전에 광학 기재 요소의 베이스 커브에 근접한 커브로 열성형된다. 추가 전처리 단계는 코로나 방전 및/또는 알칼리 처리(caustic treatment)와 같은 화학적 처리에 의해 기능화된 층상 구조의 표면 처리를 포함할 수 있다. 광학 기재 요소의 재료에 따라서, 선택적 전처리 단계가 광학 기재 요소에 대해 수행될 수도 있다. 이러한 전처리는 또한 UV 또는 플라즈마 처리일 수 있다.

제 1 코팅 단계는 0.5 마이크론 내지 10 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 라텍스 접착제를 스핀 코팅하는 것을 포함한다. 제 2 코팅 단계는 1 마이크론 내지 20 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 HMA를 스핀 코팅하는 것을 포함한다. 적층된 기능화된 광학 요소가 열과 UV 선에 노출될 수 있다. 접착 품질이 이중 접착제 층의 형성 방식에 매우 의존적임을 언급하는 것이 중요하다. 다음에, 본 출원인은 기능화된 층 위에 이중 접착제 층을 코팅한 다음, 그것을 광학 기재 요소에 대고 핫 프레스하는 것이 높은 접착력을 제공한다는 것을 인정해야 했다. 이와는 달리, 이중 접착제 층이 광학 기재 요소에 적용된 다음, 그것이 기능화된 층 위에 핫 프레스된 경우에는 접착력이 매우 불량하다.

바람직한 구체예에서, 제 1 코팅 단계는 1.0 마이크론 내지 5.0 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 라텍스 접착제를 스핀 코팅하는 것을 포함하고, 상기 제 2 코팅 단계는 1.5 마이크론 내지 10 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 열-활성화형 폴리우레탄 접착제 HMA를 스핀 코팅하는 것을 포함하며, 이로써 표면 전체적으로 0.5 마이크론 미만으로 변하는 균일한 두께를 가진 광학 품질의 이중층 접착제 박막이 제공된다. 바람직한 구체예에서, 광학 기재 요소는 폴리카보네이트이고, 기능화된 층상 구조는 편광 필름을 포함하며, 이들이 함께 적층된 편광된 안과용 렌즈를 형성한다.

본 발명의 이점, 성질 및 다양한 추가적 특징들은 예시된 구체예를 참조하여 더 완전히 이해될 것이며, 이제 첨부한 도면과 함께 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 적층 방법의 구체예에 따른 여러 단계들을 도시한 순서도이다.

광학 요소의 제작 및 상용화에 있어서, 흔히 광학 기재 요소의 표면에 기능화된 층상 구조를 적층함으로써 광학 기재 요소의 특성들이 증진된다. 접착제 기반 적층 방법들의 범주 안에서, 열 경화성 글루, UV 경화성 글루, 핫 멜트 접착제(HMA) 또는 압력 감응성 접착제(PSA)의 단일 층을 포함하는 다양한 기술들이 제안되었다. 선행 기술들은 모두 글루 층의 불균일한 두께, 접착력 불량 또는 접착제 층의 낮은 기계적 특성으로 인한 광학적 성능이나 기계적 성능의 문제를 가진다.

본 발명의 원리는 이중층 접착제를 사용하는 것으로서, 이것은 렌즈와 적층하기 전 단계에서 기능화된 층상 구조에 적용된다. 특정한 실란 접착제인 감마 아미노프로필트리에톡시실란이 라텍스 접착제 대신으로 제 1 접착제 층으로서 사용될 수 있다. 제 2 접착제 층은 렌즈와 강하게 결합할 수 있는 핫 멜트 접착제(HMA)이다. 이들 두 층의 조합을 사용함으로써 기능화된 층상 구조가 여러 방법으로 매우 단시간 안에 렌즈와 결합될 수 있다. 라텍스 및 HMA 층은 액체 형태로, 예를 들어 스핀 코팅이나 딥 코팅에 의해 기능화된 층상 지지체에 적용될 수 있으며, 이로써 광학 품질을 가진 매우 얇고 균일한 두께의 접착제 층이 얻어진다. 라텍스와 기능화된 층상 지지체 사이의 접착력을 개선하기 위해서, 광학적 전처리 단계, 예를 들어 코로나 처리 또는 알칼리 처리가 수행될 수 있다. 기능화된 층상 지지체는 광학 기재 요소의 베이스 커브와 근접한 모양으로 열성형될 수 있다. 이에 더하여, 기능화된 층상 지지체의 표면에 코로나 방전 처리 또는 화학적 처리, 더 구체적으로 알칼리 처리가 수행될 수 있다. 이러한 전처리는 또한 광학 기재 요소에도 적용될 수 있다.

이중층 접착제는 열가소성 또는 열경화성 재료일 수 있는 플라스틱으로 제조된 광학 기재 요소와의 적층에서 유용하다. 기재 요소는 폴리우레탄, CR-39 및 고 굴절률 폴리우레탄, 예를 들어 1.67을 포함하는 어떤 적합한 열경화성 광학 재료로 제조될 수 있다. 플라스틱의 예시적인 리스트는 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리카보네이트의 공중합체, 폴리올레핀, 디에틸렌글리콜 비스(알릴카보네이트)의 호모폴리머 및 공중합체, 메트(아크릴 모노머)의 호모폴리머 및 공중합체, 티오(메트)아크릴 모노머의 호모폴리머 및 공중합체, 우레탄의 호모폴리머 및 공중합체, 티오우레탄의 호모폴리머 및 공중합체, 에폭시 호모폴리머 및 공중합체, 및 에피술푸르 호모폴리머 및 공중합체를 포함한다. 바람직한 구체예에서, 광학 기재 요소는 사출성형된 열가소성 렌즈, 예를 들어 폴리카보네이트, 또는 열경화성 재료로서 폴리이소시아네이트와 폴리티올로 형성된 폴리우레탄 폴리머를 포함하는 고 굴절률 1.67 재료를 포함한다.

이중층 접착제는 광학 기재 요소, 예를 들어 안과용 렌즈의 볼록면 또는 오목면과의 적층에서 유용하다. 렌즈는 선글라스, 플라노 렌즈, 선바이저, 또는 처방(Rx) 렌즈일 수 있다. 이러한 렌즈는 가공 렌즈(F), 반-가공 렌즈(SF), 누진 다초점 렌즈(PAL), 다초점 렌즈, 단초점 렌즈 및 무한초점 렌즈를 포함할 수 있다. 광학 기재 요소는 투명할 수도 있고, 엷은 빛깔을 띨 수도 있고, 또는 염색될 수도 있다.

기능화된 층상 지지체는 광학 기재 요소에 광학적 기능이나 성능 기능을 부여하는 필름 또는 코팅을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 기능화된 층상 지지체는 적어도 하나의 광학적 기능, 적어도 하나의 성능 기능, 또는 이들의 조합을 부여하는 다기능성 필름 또는 코팅을 포함할 수 있다. 광학적 기능의 예는 편광 및 광발색을 가능하게 하는 광학 요소를 포함한다. 이러한 기능은 편광 필름, WO 2006/ 7013250에 예를 들어 설명된 미소구조화 필름, 광발색성 필름 및 광발색성 코팅에 의해 실현된다. 편광 재료는 두 가지 주요 타입의 두 셀룰로오스 필름, 즉 셀룰로오스 트리아세테이트(TAC) 필름과 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB) 필름 또는 폴리카보네이트 또는 폴리우레탄 필름으로 캡슐화된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET) 또는 폴리비닐아세테이트 필름(PVA)으로서 상업적으로 입수할 수 있다. 다른 기능화된 층 필름은 반사 방지 코팅, 하드 코트, 또는 어떤 다른 탑 코트, 예를 들어 정전기 방지 코팅, 안개 방지 또는 얼룩 방지 코팅, 및 편광 코팅 또는 층들을 보유한 PET일 수 있다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 편광 렌즈를 제공하기 위해서 편광 필름이 광학 기재 요소에 부착된다. 성능 기능의 예는 하드 코팅, 내충격성, 안개 방지, 정전기 방지, 얼룩 방지 및 반사 방지를 포함한다. 이러한 기능은 탑 코트 필름으로 덮인 몇 개의 층을 가진 하드 멀티-코트(HMC) 필름의 형태로 실현된다.

기능화된 층상 요소는 광학 기재 요소와 접촉하도록 지정된 한 표면을 가진다. 어떤 광학적 전처리 단계 후, 이 접촉 표면은 기능화된 층상 요소에 광학 품질과 양호한 결합을 달성하도록 적용된 라텍스 접착제 층을 수용한다. 다양한 적용 과정이 이후 더 상세히 설명될 것이다. 적용 단계는 얇은 고상 라텍스 층이 유지되도록 라텍스 층을 건조시키는 것을 포함한다. 건조된 라텍스 층은 광학 품질 안과용 렌즈에 부합하는 수준으로 색, 전도율 및 투명도를 나타낼 수 있을 만큼 충분한 순도를 가질 것이다. 이에 더하여, 라텍스 층은 표면 전체적으로 균일한 두께를 가질 것이다. 균일한 두께는 0.01 마이크론 내지 0.5 마이크론 미만으로 변하는 일정한 두께를 가진 층을 말한다. 본 발명에 따라서, 라텍스 층은 약 0.5 내지 약 10 마이크론의 두께로 적용될 것이다. 바람직한 구체예에서, 라텍스 층은 1.0 마이크론 내지 5.0 마이크론의 두께를 가질 것이다. 약 0.5 마이크론 두께의 층에 대해서, 두께 변동은 0.1 마이크론 미만이어야 한다. 약 5.0 마이크론 두께의 층에 대해서, 두께 변동은 0.5 마이크론 미만이어야 한다.

본 발명에서 사용될 수 있는 이러한 요건들을 충족하는 라텍스 재료는 폴리우레탄 라텍스, 아크릴 라텍스 및 코어/쉘 라텍스를 포함한다. 예를 들어, Zeneca에서 상품명 Acrylic latex A-639로 판매되는 아크릴 라텍스와 같은 (메트)아크릴, Baxenden에서 상품명 W-213, W-240 및 W-234로 판매되는 라텍스와 같은 폴리우레탄 라텍스, 또는 이런 시판되는 제품에 기초한 폴리우레탄 라텍스가 있다. 바람직하게, 폴리우레탄 라텍스가 본 발명의 실시에 이용되며, 더 구체적으로 US 5,316,791에 설명된 것과 같은 라텍스가 사용된다. 다른 바람직한 라텍스는 US 6,503,631 및 US 6,489,028에 설명된 것들과 같은 코어/쉘 라텍스이다. 다른 바람직한 라텍스는 부틸아크릴레이트 또는 부틸(메트)아크릴레이트와 같은 알킬(메트)아크릴레이트이다.

라텍스 재료는 유동성, 기계적 특성 또는 광학적 특성을 조정하기 위해서 선택적으로 첨가제와 블렌드될 수 있다. 예를 들어, US 6,562,466에 설명된 대로 기능화된 층상 지지체와의 접착을 촉진하기 위해서 커플링제가 라텍스 재료에 첨가될 수 있다. 라텍스 재료는 미안용 또는 광발색성 염료 또는 착색 염료 또는 기능성 재료들, 예를 들어 정전기 방지 재료, 예를 들어 EP 1161512. US 6,770,710 및 US 6,740,699에 설명된 것들을 포함할 수 있다.

앞서 언급된 대로, 라텍스 대신에 감마 아미노프로필트리에톡시실란에 의해 대표되는 특정한 실란 유도체를 접착제로서 사용하는 것이 가능하다. 이 화합물은 특히 Momentive Performance Material에서 상품명 Silquest A-1100로 판매하고 있다. 본 발명에서는 탈이온수에 A-1100을 부피 기준으로 6.25% 첨가하여 A-1100 용액이 제조되었으며, 이러한 용액이 기능화된 층에 스핀 코팅된다.

제 2 HMA 층으로서, 라텍스 층이 건조된 후, 고상이며 안정한 핫 멜트 접착제(HMA) 재료가 라텍스 층 위에 광학 품질을 달성하는 방식으로 적용된다. 다양한 적용 과정이 이후 더 상세히 설명될 것이다. 적용 단계는 얇은 고상 HMA 층이 유지되도록 HMA를 건조시키는 것을 포함한다. 건조된 HMA 층은 광학 품질 안과용 렌즈에 부합하는 수준으로 색, 전도율 및 투명도를 나타낼 수 있을 만큼 충분한 순도를 가질 것이다. 이에 더하여, HMA 층은 표면 전체적으로 균일한 두께를 가질 것이다. 균일한 두께는 0.1 마이크론 내지 0.5 마이크론 미만으로 변하는 일정한 두께를 가진 층을 말한다. 본 발명에 따라서, HMA 층은 약 1.0 내지 약 30 마이크론의 두께로 적용될 것이다. 바람직한 구체예에서, 라텍스 층은 1.5 마이크론 내지 15 마이크론의 두께를 가질 것이다. 약 1.5 마이크론 두께의 층에 대해서, 두께 변동은 0.5 마이크론 미만이어야 한다. 약 10.0 마이크론 두께의 층에 대해서, 두께 변동은 1.0 마이크론 미만이어야 한다.

본 발명에서 사용될 수 있는 이러한 요건들을 충족하는 HMA 재료는 폴리우레탄 기재 열-활성화형 접착제 재료를 포함한다. 이러한 재료는 고 분자량 폴리우레탄의 수성 음이온성 분산물로서 특정된다. 이 종류의 HMA의 한 가지 타입은 Bayer로부터 Dispercoll® U42 및 KA-8758로서 상업적으로 입수할 수 있다. 또, 본 발명에서 사용될 수 있는 두 가지 수성 폴리우레탄 분산물이 Bondthane® UD-104 및 Bondthane® UD-108로서 Bond Polymers International LLC에서 시판된다. HMA 재료는 유동성, 기계적 특성 또는 광학적 특성을 조정하기 위해서 선택적으로 첨가제와 블렌드될 수 있다. 예를 들어, 가교결합을 촉진하여 경도 및 내구성을 개선하기 위해 물 또는 콜로이드 실리카 또는 계면활성제와 같은 첨가제가 첨가될 수 있다. 적합한 콜로이드는 물 중의 30wt% 현탁액인 LUDOX® SM-30 콜로이드상 실리카일 수 있다. HMA 중 콜로이드 퍼센트는 1-20wt% 범위일 수 있으며, 바람직한 범위는 2-1Owt%이다. 또한, 본 발명에서 HMA 재료는 핫 멜트 접착제를 제조할 수 있는 어떤 공지된 폴리머라도 될 수 있지만, 바람직한 것은 열가소성 폴리머이다. 따라서, HMA 폴리머는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리우레탄/우레아, 폴리비닐피롤리돈, 폴리에스테르, 폴리에스테르아미드, 폴리(옥사졸린) 및 폴리(메트)아크릴 시스템으로부터 선택될 수 있다. 적합한 폴리올레핀이 특히 US 5,128,388에 개시된다. 바람직한 폴리올레핀은 폴리스티렌 블록, 폴리부타디엔 블록, 폴리이소프렌 블록 또는 에틸렌-부틸렌 코폴리머 블록으로 포함하는 블록 엘라스토머와 같은 블록 열가소성 엘라스토머이다. 게다가, 어떤 종류의 UV/열 경화성 HMA 또는 UV/열 경화성 모노머와 HMA 블렌드의 접착제 층이 본 발명에서 제 2 접착제 층으로서 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 이중층 접착제는 기능화된 층상 구조와 건조 폴리우레탄 HMA 층 사이에 배치된 건조 라텍스 접착제 층을 포함한다. 열, 압력 및 시간을 제공하는 여러 과정들에서 이중층 접착제가 작동하여 광학 기재 요소에 기능화된 층상 구조를 부착할 수 있다. 이중층 접착제는 광학 품질의 균일하게 얇은 층을 포함한다. 본 출원인은 이 구성물을 박막이라고 하는데, 이것은 균일한 두께를 가진 두 상이한 접착제들로 이루어진 초박층을 의미하며, 이로써 광학 품질이 제공된다. 이중층 접착제는 기능화된 층상 구조와 광학 기재 요소 사이의 완전히 다른 재료 특성을 다루는 재료들의 독특한 조합을 제공한다. 라텍스 층은 전형적으로 기능화된 층상 지지체에, 또는 습식 코팅 동안 단지 한 표면에서만 광학 기재 요소에 그리고 건조 단계에서 우수한 접착력을 나타낸다. 그러나, 그것은 TAC 필름 상에서의 건조 후 열과 압력에 의해 다시 활성화되었을 때는 렌즈에 대해 불량한 접착력을 가진다. 이와는 달리, HMA 층은 건조 후 다시 활성화되었을 때 렌즈에 대해 가변적인 접착 강도를 가진다. 그러나, 그것은 습식 및 건조 단계 동안에는 필름에 대해 라텍스 층만큼 우수한 접착력을 갖지 않는다. 더 구체적으로, HMA는 기능화된 층상 구조의 표면에 대해 제한된 접착 강도를 가진다. 놀랍게도, 라텍스 접착제 또는 특정한 실란 층으로 기능화된 층상 구조의 처리한 경우, HMA가 렌즈와 기능성 필름 모두에 대해 높은 접착 강도를 가지게 된다는 것이 발견되었다. 따라서, 라텍스 층과 HMA 층의 조합에 의해 상이한 재료들을 함께 부착하는 것과 관련된 문제들이 극복되며, 이로써 광학 품질과 높은 기계적 강도를 가진 기능화된 광학 요소가 제공된다.

도 1의 순서도에서 볼 수 있는 대로, 기능화된 광학 요소의 제작을 여러 단계들이 도시된다. 한 가지 광학적 전처리 단계가 도시되지만, 본 발명의 특정 구체예의 경우 둘 이상의 전처리 단계가 포함될 수 있다. 마찬가지로, 여러 시기에서 다른 단계들이 도입될 수 있으며, 청구된 방법은 비제한적 방식으로 이들을 포괄하도록 의도된다.

단계 10에서, 기능화된 층상 구조가 제공된다. 기능화된 층상 구조는 하나 이상의 층을 가질 수 있다. 기능화된 층상 지지체는 기능성 층들과 비-기능성 층들의 조합을 포함할 수 있다. 기능성 층들의 타입과 범주는 비제한적으로 예시된 리스트로서 상기 설명된다. 광학 기재 요소가 또한 제공된다. 광학 기재 요소의 타입과 범주는 비제한적으로 예시된 리스트로서 상기 설명된다.

단계 13에서, 광학적 전처리 단계가 채택될 수 있다. 라텍스 접착제의 접착을 개선하기 위해 기능화된 층상 구조가 전처리될 수 있다. 예를 들어, 마주하는 표면이 코로나 방전 처리 또는 알칼리 처리에 노출될 수 있다. 대안으로서, 또는 추가로, 기능화된 층상 구조는 광학 기재 요소의 마주하는 표면의 베이스 커브와 유사한 커브로 열성형될 수 있다. 만일 열성형이 채택될 경우, 광학 기재 요소의 베이스 커브의 약 1 디옵터 이내의 커브로 열성형될 것이다. 열성형 단계와 접착 개선 단계는 모두 어떤 순서로도 수행될 수 있다.

단계 16은 기능화된 층상 구조 위에 라텍스 재료를 부착하기 위한 라텍스 접착제 적용을 포함한다. 적용 전에 광학 블렌딩 단계 15가 제공될 수 있다. 유동성, 기계적 특성 또는 광학적 특성을 증진시키기 위해 라텍스 재료가 첨가제와 조합될 수 있다. 예를 들어, 기능화된 층상 구조와의 접착을 촉진하기 위해 커플링제가 라텍스 재료와 블렌드될 수 있다. 미안용 염료 또는 광발색성 염료 또는 착색 염료가 라텍스 재료와 블렌드될 수 있다. 둘 이상의 양립성 첨가제들이 사용될 수 있다.

단계 16a에서, 라텍스 접착제가 기능화된 층상 구조의 마주하는 표면에 액체 형태로 적용된다. 다음에, 라텍스가 단계 16b에서 건조되어 광학 품질의 균일하게 얇은 고상 층이 형성된다. 라텍스 접착제는 얇고 균일한 코팅층을 제공하기 위해 광학 산업 분야에 공지된 다양한 적용 방법들, 예를 들어 스핀 코팅 또는 딥 코팅에 의해 부착될 수 있다. 젖은 라텍스 층이 건조 단계 16b를 거치게 되며, 이것은 열의 도입을 포함할 수 있다. 건조는 깨끗하고 건조한 공기를 포함하는 제어된 분위기에서 일어날 수 있다.

단계 18은 건조된 라텍스 층 위에 HMA 재료를 부착하기 위한 HMA 적용 단계를 포함한다. 단계 18a에서, HMA가 라텍스 층의 맨 위에서 기능화된 층상 구조의 마주하는 표면에 액체 형태로 적용된다. 다음에, HMA가 단계 18b에서 건조되어 광학 품질의 균일하게 얇은 고상 층이 형성된다. HMA 접착제는 얇고 균일한 코팅층을 제공하기 위해 광학 산업 분야에 공지된 다양한 적용 방법들, 예를 들어 스핀 코팅 또는 딥 코팅에 의해 부착될 수 있다. 젖은 라텍스 층이 건조 단계 18b를 거치게 되며, 이것은 열의 도입을 포함할 수 있다. 건조는 깨끗하고 건조한 공기를 포함하는 제어된 분위기에서 일어날 수 있다.

다음에, 건조된 이중 접착제 층이 광학 기재 요소의 마주하는 표면과 접촉되어 배치된 다음, 적층 단계 20이 행해진다. 일반적으로, 적층은 단기간에 걸쳐서 적용되는 열과 압력의 조합을 포함한다. 또한, 만일 UV 경화성 접착제가 존재한다면 그것을 경화시키기 위해서 핫 프레스된 조합을 UV 선에 노출시킬 수도 있다.

광학 표면 전체에 정밀하고 균일한 양의 압력을 제공하기 위한 다양한 시스템 및 과정들이 광학 산업 분야에 공지되어 있다. 본 발명과 함께 사용될 수 있는 적층 시스템의 예시적인 리스트는 다음을 포함한다. 소위 말하는 "핫 프레스" 또는 "핫 에어" 시스템이 적층에 사용될 수 있다. 압력을 적용하기 위해 렌즈 지지대를 구비한 축압 장치가 설치될 수 있고, 그 다음 장치가 오븐에 배치될 수 있다. EP 1917136에 설명된 FST(정면 이전) 과정이 사용될 수 있다. WO 2003/004255에 설명된 BST(후면 이전) 과정이 사용될 수 있다. 다른 HMC 필름 적층 시스템이 사용될 수도 있다. WO 2006/105999에 설명된 과정은 열과 함께 사용될 수 있다. 사출성형된 렌즈는 렌즈가 보유된 반대쪽에 개방 몰드 안에 기능화된 층상 구조를 배치한 다음, 몰드를 닫고 열과 압력을 적용함으로써 몰드 내 적층될 수 있다. 본 출원인은 몰드 내 적층 시스템으로서 사출 몰드로부터의 열과 압력을 이용하여 바로 성형된 렌즈 위에 필름을 적층하는 사출 후 프레스 코팅(PIPC)(WO 2007/085910)을 한정한다. 기본적 적층 과정은 10psi 이상의 압력을 적용하는 단계, 적어도 60℃로 가열하는 단계, 및 적어도 약 2-5분 동안 유지하는 단계를 포함한다. 이들 변수들 중 어느 하나는 전체적인 과정 조건과 적층에 도입되는 에너지의 총량에 따라서 더 높게 또는 더 낮게 조정될 수 있다.

결과의 기능화된 광학 요소는 광학 기재 요소에 대한 기능화된 층상 지지체의 높은 접착 강도에 의해 가늠되는 우수한 기계적 특성을 가진다. 결과의 기능화된 광학 요소의 샘플은 종래의 렌즈 가공과 필수 접착 테스트를 박리 없이 견딜 수 있다. 박리력 테스트라고 알려진 이러한 접착 테스트를 수행하기 위해서, 적층된 필름에서 25.4mm 폭의 띠를 잘라낸다. 이 렌즈가 플랫폼에 단단히 부착된다. 90도로 힘을 적용하여 렌즈로부터 필름 띠를 벗긴다. 박리 속도는 2.54mm/분이다. 박리 속도를 유지하는데 필요한 힘이 기록된다. 결과의 기능화된 광학 요소는 접착제들의 선택과 그들의 정밀한 적용 방법으로 인해서 우수한 광학 특성을 가진다. 본 발명의 방법의 몇 가지 예들이 본 발명의 유용성을 증명하는 비교예와 함께 이후 제시될 것이다.

실시예 1 및 2

Baxenden의 W-234 기재의 우레탄 라텍스와 HMA-U42 사이의 TAC/PVA/TAC 필름에 대한 접착력 비교 테스트: 먼저 TAC 필름에 코로나 처리를 행하고, 그 다음 필름에 우레탄 라텍스 용액 또는 U42를 3-5초간 450-500rpm와 8-10초간 1000-1500rpm의 스핀 조건에서 스핀 코팅한 다음, 10-30분간 60℃에서 건조시켰다. 건조 및 냉각 후, TAC 필름에 대한 접착 거동을 다음 표 1에 나타낸 대로 종래의 크로스해치 테이프 방법에 의해 측정했다. 결과는 TAC 필름에 대해 라텍스가 HMA보다 더 좋은 접착 점수를 가진다는 것을 나타냈다.

실시예 3

먼저, Onbitt 회사의 TAC 편광 필름(TAC/PVA/TAC)을 폴리카보네이트 렌즈의 정면과 근접한 커브로 열성형했다. TAC 필름의 볼록면에 Tantec 장치를 사용하여 코로나 방전 처리를 행했다. Baxenden의 W-234 기재의 우레탄 라텍스 접착제를 처리된 필름 표면 위에 스핀 코팅하고, 60℃에서 30분간 건조되도록 설정한다. 다음에, Dispercoll® U42의 HMA 용액을 건조된 라텍스 층의 맨 위에 스핀 코팅하고, 60℃에서 10분간 건조되도록 설정한다. 다음에, 건조된 이중 접착제 층을 렌즈 지지대와 팽창형 실리콘 막을 구비한 축압 장치를 이용하여 폴리카보네이트 렌즈에 대고 셋팅했다. 압력을 서서히 30psi까지 증가시켜 필름과 렌즈의 전체 표면이 전체적으로 완전히 접촉되도록 했다. 셋팅된 축압 장치를 30분간 80℃의 오븐 안에 두었다.

적층 후, 편광 광학 요소는 필름과 렌즈 사이에 매우 강한 접착력을 나타냈다. 심한 Rx 표면처리, 폴리싱 및 가장자리 처리 후에도 박리는 일어나지 않았다. 적층된 필름과 렌즈 사이의 접착력을 Instron 장치로 측정했는데, 90도 견인 테스트의 결과 2.45mm/분의 견인 속도에서 1.01N/mm의 값이 측정되었다. 박리 테스트에서는 2.54mm/분에서 필름을 박리시키는데 22.5N의 힘이 기록되었다.

비교예 A

TAC 필름을 라텍스 접착제 단일 층으로만 코팅한 것을 제외하고는 실시예 3을 반복했다. 결과의 기능화된 광학 요소는 필름과 렌즈 사이에 불량한 접착력을 나타냈다. 필름은 손으로 렌즈로부터 쉽게 벗겨질 수 있었다. 접착력이 너무 낮아서 박리 테스트에서 기록될 수 없었다.

비교예 B

TAC 필름을 U42의 HMA 단일 층으로만 코팅한 것을 제외하고는 실시예 3을 반복했다. 박리 테스트에서는 2.54mm/분에서 필름을 박리시키는데 11.5N의 힘이 기록되었다. 이것은 실시예 1에서 증명된 접착력의 50%에 해당한다.

실시예 4

적층 단계를 소형 핫 프레스 장치를 사용하여 26psi의 압력을 가하고 5분간 90℃에서 가열하여 수행한 것을 제외하고는 실시예 3을 반복했다. 결과의 기능화된 광학 요소는 기능화된 층상 구조와 광학 기재 요소 사이에 동일한 우수한 접착력을 나타냈다. 박리 테스트에서는 2.54mm/분에서 필름을 박리시키는데 20N의 힘이 기록되었다.

실시예 5

적층 단계를 렌즈가 사출성형된 바로 후 사출 후 프레스 코팅 과정(PIPC)에 의해 수행한 것을 제외하고는 실시예 4를 반복했다. 렌즈가 한 쪽에 보유된 상태에서 몰드를 열었다. 빈 몰딩 인서트를 대고 편광 필름을 다른 쪽에 로딩했다. 몰드를 상당한 압력으로 다시 고정시켜서 잔류 몰드 열로 1-2분 내에 적층을 완료하였다. 이 몰드 내 적층 과정에서 몰딩 압력은 약 7톤이었고, 온도는 140℃로 설정되었다. 결과의 기능화된 광학 요소는 기능화된 층상 구조와 광학 기재 요소 사이에 동일한 우수한 접착력을 나타냈다. 박리 테스트에서는 2.54mm/분에서 필름을 박리시키는데 65N의 힘이 기록되었다. 이 증가는 사출 몰드의 매우 높은 온도와 압력으로 인한 더욱 밀접해진 결합 덕택이다.

실시예 6

극성 TAC 필름을 광학 등급의 투명한 PET 필름으로 대체하고, 렌즈를 고 굴절률 폴리우레탄 렌즈 재료(Thin & Light 1.6)로 한 것을 제외하고는 실시예 4를 반복했다. 얻어진 렌즈는 폴리우레탄 렌즈와 PET 필름 사이에 매우 우수한 접착력을 나타냈고, 접착 박리력은 2.54mm/분 속도에서 약 31N이다. 렌즈는 가장자리 처리와 폴리싱 과정 동안 필름과 렌즈 사이에 어떤 박리도 나타내지 않았다.

실시예 7

또한, 이중층 접착제(Baxenden의 W-234 기재의 우레탄 라텍스와 Dispercoll의 KA8758)를 사용하여 렌즈 재료의 후면 위에 탑 코트와 AR & HC 코팅 층들을 부착할 수 있다. 먼저, 탑 코트와 AR & HC 코팅 층들을 US 6,562,466에 설명된 폴리카보네이트 캐리어(7.0 베이스 커브) 위에 가역적으로 코팅했다. 다음에, 이중층 접착제를 실시예 1에 설명된 대로 코팅했다. 이후, 코팅된 캐리어를 30psi 벌룬 압력과 80℃의 적층 조건에서 4분간 6.5의 백 커브를 가진 -2.00 Orma 렌즈 위에 적층했다. 냉각 후, 캐리어를 제거하여 탑/AR & HC 코팅층을 Orma 렌즈의 후면으로 이전시켰다. 코팅층과 렌즈 사이의 접착제는 매우 우수하며, Essilor 표준 크로스해치 테이프 테스트에 따른 접착 점수는 0점이었다.

비교예 C

HMC와 탑/AR/HC 층 사이에 라텍스 접착제 층을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 실시예를 반복했다. 얻어진 렌즈는 우수한 코팅층 이전을 나타냈지만, Essilor 표준 크로스해치 테이프 테스트에 따른 접착 점수(5점)는 양호하지 않았으며, 이것은 코팅 접착 실패로 간주된다.

비교예 D

HMA 접착제 층을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 실시예를 반복했다. 얻어진 렌즈는 양호한 코팅 이전을 나타내지 않았고, Essilor 표준 크로스해치 테이프 테스트에 따른 접착 점수는 5점이었으며, 이것은 코팅 접착 실패로 간주된다.

실시예 8

순수한 KA-8758 HMA 용액을 KA-8758 용액(93wt%)과 물 중의 LUDOX® SM-30 콜로이드상 실리카 30wt% 현탁액(7wt%)을 혼합하여 제조한 KA-8758 HMA 함유 콜로이드로 대체한 것으로 제외하고는 실시예 7을 반복했다. 얻어진 렌즈는 실시예 7과 마찬가지로 렌즈 기판과 AR & HC 층 사이에 동일한 우수한 접착력을 나타냈다. 투명도도 매우 우수했다. 실리카 콜로이드 첨가의 가장 흥미로운 결과는 HMA의 경도가 증가하여 렌즈의 표면이 실시예 7과 비교하여 훨씬 더 단단해 졌다는 점이다. 따라서, 렌즈가 손톱으로 쉽게 긁히지 않을 수 있다.

실시예 9 내지 11

TAC 필름 처리 실시예:

상이한 등급 또는 상이한 공급자의 극성 TAC 필름, 및 광학 기재 요소용 고 굴절률 폴리우레탄 재료에 대해, 이후 실시예 9 내지 11 및 표 2에 나타낸 대로 알칼리 전처리가 우수한 접착력을 가져오는데 매우 효과적임이 밝혀졌다. 이들 실시예들에서 사용된 조건 및 라텍스는 실시예 3과 동일하다.

결과적으로, 10% NaOH 용액에 의한 알칼리 세척의 효과적인 방법은 1.67 필름 적층 제품에 대해 이런 이중 접착제 시스템에서 매우 양호한 것으로 밝혀졌다. 더욱 우수하며 일정한 접착력을 위해서, 렌즈 또한 필름으로서 알칼리 세척될 수 있다.

제 1 접착제 층으로서 라텍스를 대신하여 특정한 실란 접착제 A-1100을 사용한 실시예: 제 1 접착제 층을 대신해서 A-1100을 사용하여 실시예 11을 반복했다. 24N의 보다 우수한 접착력이 얻어졌다. 적층된 렌즈는 코팅 후처리 및 Rx 표면처리 동안 박리되지 않았다.

상이한 HMA 패밀리를 사용한 실시예:

Bond Polymer International Inc.의 또 다른 HMA 공급자로부터 얻은 UD104의 상이한 HMA 재료를 사용하여 실시예 11을 반복했다. 보다 우수한 접착력이 UD104에서 얻어졌다. 이 실험에서는 모든 렌즈와 기능화된 층을 알칼리 세척했다. 이들 실시예에서 사용된 조건 및 라텍스는 실시예 3과 동일하며, 결과를 표 3에 나타낸다.

전술한 설명과 실시예들에서는 기능적으로 강화된 광학 물품을 제조하기 위한 접착제 재료 및 방법을 제안했다. 광학 기재 요소 위에 쉽게 적층될 수 있는 다양한 타입의 필름과 코팅들이 논의되었다. 본 발명은 안과용 렌즈 위에 편광 필름을 끼워 적층하는데 유용하다. 필름 및 코팅은 일반적으로 기능화된 층상 구조라고 언급되며, 이들은 접착제 적용 전에 전처리 단계를 거칠 수 있다. 접착제는 두 상이한 타입의 접착제를 포함하는 이중층 접착제 구조를 포함한다. 라텍스 접착제 층이 기능화된 층상 구조의 표면에 배치되고, HMA가 라텍스 접착제 층과 광학 기재 요소 사이에 배치된다. 접착제 층은 전체적으로 균일한 두께의 건조 고상 층을 포함하며, 이로써 광학 품질이 제공된다. 다양한 염료 또는 다른 첨가제가 접착제 제제에 포함될 수 있다.

방법의 한 구체예에서, 기능화된 층상 지지체에 코로나 방전 표면 처리 및/또는 열성형을 행할 수 있다. 접착제 층들은 개별적으로 기능화된 층상 지지체 위에 코팅되고, 건조되며, 이로써 광학 품질의 균일하게 얇은 이중층 접착제 박막이 형성된다. 스핀 코팅이 코팅 기술로서 유리하게 사용된다. 광학적 적용에 적합한 다양한 핫 프레스 기술을 사용하여 단기간에 걸쳐서 열과 압력이 전달될 수 있으며, 이로써 광학 기재 요소에 기능화된 층상 구조가 적층되어 높은 접착 강도를 가진 기능화된 광학 요소가 형성된다.

렌즈 제조, 접착제 및 필름을 위해 본원에서 사용된 재료들, 및 그것을 가공하는 방법을 위한 바람직한 구체예들이 설명되었지만(이들은 예시의 목적이며 제한하려는 것이 아니다), 상기 교시에 비추어 당업자에 의해서 변형 및 변화들이 이루어질 수 있다는 것이 주지된다. 따라서, 첨부된 청구범위에 개략된 본 발명의 범위 및 사상 내에서 개시된 본 발명의 특정 구체예들에 변화가 있을 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 특허법에 요구된 상세함과 특정함을 만족하도록 본 발명이 설명되었지만, 특허증에 의해 청구되고 바람직하게 보호되어야 하는 바는 첨부된 청구범위에 제시된 것이다.

Claims

삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
광학 기재 요소를 제공하는 단계(10);
적어도 하나의 기능성 층을 포함하는 기능화된 층상 구조를 제공하는 단계(10);
상기 기능화된 층상 구조의 한 표면 위에 라텍스 접착제 층 또는 감마 아미노프로필트리에톡시실란 접착제 층을 제 1 코팅하는 단계(16a);
광학 품질의 균일하게 얇은 이중층 접착제 박막을 형성하기 위해 건조된 라텍스 접착제 층 또는 건조된 감마 아미노프로필트리에톡시실란 접착제 층 위에 핫 멜트 접착제 층을 제 2 코팅하는 단계(18a); 및
접착력을 갖는 기능화된 광학 요소를 형성하기 위해 핫 멜트 접착제 층이 광학 기재 요소의 표면과 접촉된 상태에서 광학 기재 요소에 대고 기능화된 층상 구조를 핫 프레스하는 단계(20)
를 포함하는, 기능화된 광학 요소의 제조 방법.
제 16 항에 있어서, 광학 기재 요소는 베이스 커브를 가지며, 상기 제 1 코팅 단계 전에, 방법은 베이스 커브에 근접한 커브로 기능화된 층상 구조를 열성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 1 코팅 단계 전에, 방법은 코로나 방전 및/또는 알칼리 처리에 의해 기능화된 층상 구조를 표면 처리하는 단계(13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 1 코팅 단계는 0.5 마이크론 내지 10 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 라텍스 접착제를 스핀 코팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 2 코팅 단계는 1 마이크론 내지 20 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 HMA를 스핀 코팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 기능화된 광학 요소를 UV 선에 노출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 1 코팅 단계는 1.0 마이크론 내지 5.0 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 라텍스 접착제를 스핀 코팅하는 것을 포함하고, 상기 제 2 코팅 단계는 1.5 마이크론 내지 10 마이크론의 최종 건조 두께로 액체 폴리우레탄 HMA를 스핀 코팅하는 것을 포함하며, 이로써 표면 전체적으로 0.5 마이크론 미만으로 변하는 균일한 두께를 가진 광학 품질의 이중층 접착제 박막이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 기능화된 층상 구조는
광학 기능층;
광학 구조화 층;
Fresnel 렌즈 구조;
편광층;
광발색성층;
하드코트층;
탑코트층;
안개방지층;
얼룩방지층;
반사방지층; 및
정전기 방지층
으로 구성되는 군으로부터 선택된 하나 이상의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 기능화된 층상 구조는 편광 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 광학 기재 요소는 가공 렌즈, 반-가공 렌즈, PAL 렌즈, 무한초점 렌즈, 플라노 렌즈, 단초점 렌즈, 및 다초점 렌즈로 구성되는 군으로부터 선택된 열가소성 광학 기재 요소인 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 광학 기재 요소는 가공 렌즈, 반-가공 렌즈, PAL 렌즈, 무한초점 렌즈, 플라노 렌즈, 단초점 렌즈, 및 다초점 렌즈로 구성되는 군으로부터 선택된 열경화성 광학 기재 요소인 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 광학 기재 요소는 폴리카보네이트 렌즈이고, 기능화된 층상 구조는 편광 필름을 포함하며, 이들이 함께 적층된 편광된 안과용 렌즈를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 22 항에 있어서, 광학 기재 요소는 폴리이소시아네이트와 폴리티올로 형성된 폴리우레탄 기재 폴리머를 포함하는 고 굴절률 렌즈이고, 기능화된 층상 구조는 편광 필름을 포함하고, 이들이 함께 적층된 편광된 안과용 렌즈를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.