KR101731931B1 - Method and apparatus for manufacturing of hinge bracket, and hinge bracket - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device and method of manufacturing a hinge bracket, and a hinge bracket manufactured thereof. The hinge bracket manufacturing device comprises: a rolling stage; a pressing stage; a bending stage; a moving member; and upper and lower frames to support the rolling stage, pressing stage, bending stage, and moving member. The hinge bracket manufacturing method comprises: rolling, pressing, and bending processes using the hinge bracket manufacturing device. The hinge bracket is manufactured by the manufacturing device and method. The hinge bracket has one end portion forming a rolling portion to allow a pin insertion hole to be formed, and a stepped portion is formed around the rolling portion such that the rolling portion has a shape close to a circular shape. The other end portion of the hinge bracket is bent to form a bending portion. The present invention intends to provide a hinge bracket manufacturing device and method, and a hinge bracket manufactured thereof capable of significantly improving productivity as well as lowering manufacturing costs by manufacturing a hinge bracket by a sequential process using a single device.

Description

힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷{Method and apparatus for manufacturing of hinge bracket, and hinge bracket}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hinge bracket manufacturing apparatus and a hinge bracket,

본 발명은 힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 장치를 이용하여 순차적인 연속 공정에 의해 힌지 브래킷을 제조함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있는 힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a hinge bracket, and a hinge bracket manufactured thereby. More specifically, the hinge bracket is manufactured by a sequential continuous process using one apparatus, A bracket manufacturing apparatus, a manufacturing method, and a hinge bracket manufactured thereby.

일반적으로, 도어와 같이 회전이 이루어지는 구조물은 고정 구조물과 힌지에 의해 연결되며, 이에 따라 회전 구조물은 고정 구조물에 대하여 힌지에 의해 회전이 이루어지게 된다.Generally, a structure that rotates like a door is connected to a fixed structure by a hinge, and thus the rotating structure is rotated by the hinge with respect to the fixed structure.

특히, 자동차용 힌지는 도어 및 트렁크 리드 등을 차체와 연결시킴으로써, 도어 및 트렁크 리드 등이 차체에 대하여 회전되면서 개폐되도록 하는 기능을 수행한다.Particularly, the hinge for a vehicle has a function of opening and closing a door and a luggage compartment lid by rotating the door and the luggage compartment lid by connecting the door and the luggage compartment lid to the vehicle body.

이러한 힌지는, 특정 형상으로 가공된 힌지 브래킷과, 힌지 핀을 포함하는 구성으로 이루어지며, 힌지 브래킷은 통상적으로 금속재를 이용하여 프레스 공정에 의해 특정 형상으로 가공하여 제조된다.Such a hinge has a structure including a hinge bracket machined into a specific shape and a hinge pin, and the hinge bracket is usually manufactured by processing a specific shape by a pressing process using a metal material.

그러나, 종래의 힌지는 금속재를 특정 형상으로 형성하기 위하여 여러 단계에 걸친 프레스 공정을 수행하여 제조가 이루어지게 되는바, 여러 대의 프레스 장치를 구비하여야 함은 물론, 여러 대의 프레스 장치를 이용하여 각각의 공정을 별개로 수행하여 하나의 힌지 브래킷을 제조하게 됨으로써, 제조비용이 많이 소요됨은 물론 생산성이 매우 낮은 문제점이 있었다.However, since the conventional hinge is manufactured by performing a press process in various steps in order to form a metallic material into a specific shape, it is necessary to have a plurality of press devices, So that a single hinge bracket is manufactured. Thus, the manufacturing cost is high and the productivity is very low.

한국등록특허 제0764236호(2007.09.28.)Korean Patent No. 0764236 (September 28, 2007)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 하나의 장치를 이용하여 순차적인 연속 공정에 의해 힌지 브래킷을 제조함으로써, 제조비용을 낮춤은 물론 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a hinge bracket which is manufactured by a sequential continuous process using one apparatus, And to provide a hinge bracket manufactured by the apparatus and method for manufacturing a hinge bracket.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치는, 일측 단부에 컬링부가 형성된 힌지 구조물을 가압하여 상기 컬링부를 롤링부로 형성하는 롤링 스테이지; 상기 롤링 스테이지와 인접하게 배치되며, 상기 롤링 스테이지에 의해 롤링 공정이 실시된 상기 힌지 구조물이 이동되면, 상기 힌지 구조물의 롤링부와 인접하는 부위를 가압하여 단차부를 형성함에 따라 상기 롤링부가 원 형상에 가깝도록 형상 변경이 이루어지도록 하는 프레싱 스테이지; 상기 프레싱 스테이지와 인접하게 배치되며, 상기 프레싱 스테이지에 의해 프레싱 공정이 실시된 상기 힌지 구조물이 이동되면, 상기 힌지 구조물의 타측 단부를 가압하여 벤딩부를 형성하는 벤딩 스테이지; 상기 롤링 스테이지와 상기 프레싱 스테이지 및 상기 벤딩 스테이지에 위치하는 각각의 힌지 구조물들을 다음 스테이지로 이동시키는 이동 부재; 및 상기 롤링 스테이지, 상기 프레싱 스테이지, 상기 벤딩 스테이지 및 상기 이동 부재를 지지하는 상부 프레임 및 하부 프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a hinge bracket including: a rolling stage for pressing a hinge structure having a curling portion at one end thereof to form the curling portion as a rolling portion; The hinge structure is disposed adjacent to the rolling stage, and when the hinge structure subjected to the rolling process is moved by the rolling stage, a portion adjacent to the rolling portion of the hinge structure is pressed to form a step, A pressing stage for changing the shape so as to be close to the pressing stage; A bending stage disposed adjacent to the pressing stage and pressing the other end of the hinge structure to form a bending portion when the hinge structure subjected to the pressing process is moved by the pressing stage; A moving member for moving the rolling stage, the pressing stage, and the respective hinge structures located at the bending stage to a next stage; And an upper frame and a lower frame for supporting the rolling stage, the pressing stage, the bending stage, and the moving member.

상기 롤링 스테이지는, 상기 일측 단부에 컬링부가 형성된 힌지 구조물이 수직 상태로 배치된 상태에서, 상기 컬링부를 롤링부로 형성하는 것으로서, 상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 롤링 가압부와, 상기 하부 프레임에 고정 설치되는 롤링 지지부를 포함하며, 상기 롤링 지지부에는, 상기 롤링 가압부에 의한 가압 시, 상기 힌지 구조물의 컬링부를 안내하면서 롤링시키기 위한 롤러가 배치될 수 있다.The rolling stage includes a rolling pressing part fixed to the upper frame and interlocked with the upper frame, the rolling part being formed with a rolling part in a state in which a hinge structure having a curling part is vertically arranged at the one end, And a roller supporting portion fixedly installed on the lower frame. The roller supporting portion may be provided with a roller for rolling the curling portion of the hinge structure while pressing the pressing portion by the rolling pressing portion.

여기서, 상기 롤링 가압부의 일 면에는, 상기 힌지 구조물의 두께에 대응하는 안착 홈이 형성될 수 있다.Here, a seating groove corresponding to the thickness of the hinge structure may be formed on one surface of the rolling pressing portion.

또한, 상기 프레싱 스테이지는, 상기 롤링 스테이지에 의한 롤링 공정이 실시된 힌지 구조물이 이동되어 수평 상태로 배치된 상태에서, 상기 힌지 구조물의 롤링부와 인접하는 부위를 가압하여 단차부를 형성하는 것으로서, 상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 프레싱 가압부와, 상기 하부 프레임에 고정 설치되는 프레싱 지지부를 포함하며, 상기 프레싱 가압부의 저면에는 아래로 돌출된 쐐기부가 형성되고, 상기 프레싱 지지부에는 상기 쐐기부 형상에 대응되는 요홈이 형성될 수 있다.The pressing stage may form a step by pressing a portion adjacent to the rolling portion of the hinge structure in a state in which the hinge structure subjected to the rolling process by the rolling stage is moved and disposed in a horizontal state, And a pressing support portion fixedly installed on the lower frame, wherein a wedge portion protruding downward is formed on a bottom surface of the pressing pressing portion, and the wedge portion is formed on the pressing support portion, A groove corresponding to the negative shape can be formed.

또한, 상기 벤딩 스테이지는, 상기 프레싱 스테이지에 의한 프레싱 공정이 실시된 힌지 구조물이 이동되어 수평 상태로 배치된 상태에서, 상기 힌지 구조물의 타측 단부를 벤딩하여 벤딩부를 형성하는 것으로서, 상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 벤딩 가압부와, 상기 하부 프레임에 고정 설치되는 벤딩 지지부를 포함할 수 있다.The bending stage forms a bending part by bending the other end of the hinge structure in a state where the hinge structure subjected to the pressing process by the pressing stage is moved and horizontally disposed, And a bending support portion fixedly installed on the lower frame.

여기서, 상기 벤딩 가압부는, 상기 힌지 구조물의 타측 단부를 벤딩시키기 위하여 아래쪽 방향으로 돌출되게 형서된 제1 단부와, 상기 힌지 구조물의 롤링부 및 단차부와 접촉하도록 상기 단차부 형상에 대응하는 돌출 단부가 형성된 제2 단부를 포함하며, 상기 제1 단부와 제2 단부는 높낮이가 다르도록 단차지게 형성될 수 있다.The bending pressing portion includes a first end portion protruding downward to bend the other end portion of the hinge structure and a second end portion protruding downwardly from the protruding end portion corresponding to the step portion to come in contact with the rolling portion and the step portion of the hinge structure, And the first end and the second end may be stepped to have different heights.

그리고, 상기 벤딩 지지부는, 상기 힌지 구조물의 롤링부와 단차부 주변 일부만 지지하고, 그 일측에는 상기 벤딩 가압부의 제1 단부가 인입되기 위한 공간부가 형성될 수 있다.The bending support portion supports only a part of the periphery of the rolling portion and the step portion of the hinge structure, and a space portion for receiving the first end of the bending pressing portion may be formed at one side thereof.

또한, 상기 벤딩 스테이지의 일측에는, 상기 프레싱 스테이지로부터 이동되는 힌지 구조물이 상기 벤딩 스테이지를 벗어나지 않도록 이동을 제한하되, 상기 벤딩 스테이지에서 벤딩 공정이 이루어진 힌지 구조물의 이동은 제한하지 않는 스토퍼가 배치될 수 있다.A stopper may be disposed at one side of the bending stage to restrict movement of the hinge structure moved from the pressing stage to prevent the hinge structure from moving out of the bending stage, have.

또한, 상기 이동 부재는, 상기 상부 프레임이 상승된 상태에서 상기 롤링 스테이지, 상기 프레싱 스테이지, 상기 벤딩 스테이지에 의해 각각의 공정이 이루어진 힌지 구조물들을 다음 스테이지로 이동시키는 것으로서, 상기 하부 프레임의 일측에 수평 방향으로 설치될 수 있다.The moving member moves the hinge structures, which have been subjected to the respective processes by the rolling stage, the pressing stage, and the bending stage, to the next stage in a state where the upper frame is raised, Direction.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조방법은, 설정된 가로,세로 크기와, 설정된 두께의 원판을 이용하여 일측 단부를 컬링부로 형성하는 단계; 상기 롤링 스테이지를 이용하여 상기 컬링부를 롤링하여 롤링부를 형성하는 단계; 상기 프레싱 스테이지를 이용하여 상기 롤링부와 타측 단부 사이를 프레스 가공에 의해 단차부를 형성하는 단계; 및 상기 벤딩 스테이지를 이용하여 타측 단부를 벤딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a hinge bracket, including: forming a curled part at one side of a base plate using a predetermined width, length, and thickness; Rolling the curled portion using the rolling stage to form a rolling portion; Forming a stepped portion between the rolling portion and the other end portion by press working using the pressing stage; And bending the other end using the bending stage.

또 한편, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 힌지 브래킷은, 일측 단부는 핀 삽입홀이 형성되기 위한 롤링부를 형성하고, 상기 롤링부가 원 형상에 가까운 형상을 이루도록 상기 롤링부 주변에는 단차부를 형성하며, 타측 단부는 벤딩되어 벤딩부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the hinge bracket manufactured by the apparatus and method for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention includes a hinge bracket having a first end formed with a rolling portion for forming a pin insertion hole, A step is formed around the rolling part, and the other end is bent to form a bending part.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷에 의하면, 하나의 장치를 이용하여 순차적인 연속 공정에 의해 힌지 브래킷을 제조할 수 있게 됨으로써, 제조비용이 줄어들게 됨은 물론 생산성이 크게 향상되는 효과가 제공될 수 있다.The apparatus and method for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention and the hinge bracket manufactured thereby enable a hinge bracket to be manufactured by a sequential continuous process using one apparatus, Of course, the productivity can be greatly improved.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the specification.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 지지부들의 구성을 개략적으로 도시한 평면도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에 가장 먼저 투입되는 힌지 구조물을 도시한 사시도 및 측면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 롤링 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도.
도 5a 및 도 5b은 도 4에 도시된 롤링 스테이지에 의해 롤링 공정이 이루어진 힌지 구조물을 도시한 사시도 및 측면도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 프레싱 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도.
도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 프레싱 스테이지에 의해 프레싱 공정이 이루어진 힌지 구조물을 도시한 사시도 및 측면도.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 벤딩 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도.
도 9a 및 도 9b는 도 8에 도시된 벤딩 스테이지에 의해 벤딩 공정이 이루어진 완성된 힌지 구조물을 도시한 사시도 및 측면도.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 제조방법을 도시한 블록도.1 is a front view schematically showing a configuration of a hinge bracket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a hinge bracket,
FIGS. 3A and 3B are a perspective view and a side view showing a hinge structure that is first put into a hinge bracket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
4 is a side view schematically showing the configuration of a rolling stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.
Figs. 5A and 5B are a perspective view and a side view showing a hinge structure in which a rolling process is performed by the rolling stage shown in Fig. 4; Fig.
6 is a side view schematically showing a configuration of a pressing stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.
7A and 7B are a perspective view and a side view showing a hinge structure in which a pressing process is performed by the pressing stage shown in Fig.
8 is a side view schematically showing a configuration of a bending stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 9A and 9B are a perspective view and a side view showing a completed hinge structure in which a bending process is performed by the bending stage shown in FIG. 8; FIG.
10 is a block diagram showing a hinge manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well known process steps, well-known structures, and well-known techniques are not specifically described to avoid an undue interpretation of the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. It should be understood that the terms comprising and / or comprising the terms used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other components, steps and / or operations other than the stated components, steps and / . And "and / or" include each and any combination of one or more of the mentioned items.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.Further, the embodiments described herein will be described with reference to the perspective view, cross-sectional view, side view, and / or schematic views, which are ideal illustrations of the present invention. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Therefore, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the forms that are generated according to the manufacturing process. In addition, in the respective drawings shown in the embodiments of the present invention, the respective constituent elements may be somewhat enlarged or reduced in view of convenience of description.

이하, 본 발명에 따른 힌지 브래킷의 제조장치 및 제조방법, 그것에 의해 제조된 힌지 브래킷의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a hinge bracket according to the present invention and a hinge bracket manufactured thereby will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 하부 지지부들의 구성을 개략적으로 도시한 평면도이다.FIG. 1 is a front view schematically showing the construction of a hinge bracket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view schematically showing a structure of lower support parts in a hinge bracket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention .

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)는, 롤링 스테이지(200), 프레싱 스테이지(300), 벤딩 스테이지(400), 이동 부재(500)를 포함할 수 있다.1 and 2, a hinge bracket manufacturing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a rolling stage 200, a pressing stage 300, a bending stage 400, a moving member 500, . ≪ / RTI >

롤링 스테이지(200)와 프레싱 스테이지(300) 및 벤딩 스테이지(400)는 각각 가압부(210,310,410)와 지지부(220,320,420)를 포함할 수 있다.The rolling stage 200, the pressing stage 300 and the bending stage 400 may include pressing portions 210, 310 and 410 and supporting portions 220, 320 and 420, respectively.

즉, 롤링 스테이지(200)는 롤링 가압부(210)와 롤링 지지부(220)를 포함하고, 프레싱 스테이지(300)는 프레싱 가압부(310)와 프레싱 지지부(320)를 포함하며, 벤딩 스테이지(400)는 벤딩 가압부(410)와 벤딩 지지부(420)를 각각 포함할 수 있다.That is, the rolling stage 200 includes a rolling pressing portion 210 and a rolling supporting portion 220, and the pressing stage 300 includes a pressing pressing portion 310 and a pressing supporting portion 320, and the bending stage 400 May include a bending pressing portion 410 and a bending supporting portion 420, respectively.

여기서, 롤링 가압부(210)와 프레싱 가압부(310) 및 벤딩 가압부(410)는 상부 프레임(30)에 대하여 일렬로 배치되도록 고정되고, 롤링 지지부(220)와 프레싱 지지부(320) 및 벤딩 지지부(420)는 하부 프레임(20)에 대하여 일렬로 배치되도록 고정될 수 있다.The rolling pressing part 210, the pressing pressing part 310 and the bending pressing part 410 are fixed to be arranged in a line with respect to the upper frame 30, and the rolling supporting part 220, the pressing supporting part 320, The support portions 420 may be fixed so as to be arranged in a line with respect to the lower frame 20.

또한, 하부 프레임(20)의 일측에는 입력되는 신호에 따라 전후진됨에 따라 힌지 구조물을 다음 스테이지로 이동시키기 위한 이동 부재(500)가 설치될 수 있다.In addition, a moving member 500 may be installed on one side of the lower frame 20 to move the hinge structure to the next stage in accordance with the input signal.

한편, 도 2를 참조하면 벤딩 스테이지(400)의 일측에는 프레싱 스테이지(300)에서 프레싱 공정을 마치고 벤딩 공정으로 이송되는 힌지 구조물(110)을 정지시키도록 하는 스토퍼(430)가 배치될 수 있다.Referring to FIG. 2, a stopper 430 may be disposed at one side of the bending stage 400 to stop the pressing process of the pressing stage 300 and stop the hinge structure 110 to be transferred to the bending process.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에 가장 먼저 투입되는 힌지 구조물을 도시한 사시도 및 측면도이다.FIGS. 3A and 3B are a perspective view and a side view illustrating a hinge structure that is first put into a hinge bracket manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)를 이용하여 힌지 브래킷을 제조하기에 앞서, 먼저 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같은 힌지 구조물(110)을 구비한다.Before manufacturing the hinge bracket using the apparatus 10 for manufacturing a hinge bracket according to the embodiment of the present invention, the hinge structure 110 as shown in FIGS. 3A and 3B is provided.

즉, 설정된 가로,세로 크기와 설정 두께를 갖는 판형 형태의 플레이트를 구비하고, 이 플레이트의 일측 단부를 컬링(Curling) 가공에 의해 한 쪽 방향으로 라운드 형상을 이루도록 형성하는 단계를 거친 힌지 구조물(110)을 구비한다.That is, the plate having a plate-shaped shape having a predetermined width, length and set thickness is formed, and one end of the plate is formed into a round shape in one direction by a curling process. The hinge structure 110 ).

여기서, 플레이트의 일측 단부를 컬링 가공하는 단계는, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)가 아닌 별도의 장치를 이용하여 수행한 후, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같은 힌지 구조물(110)을 다량 구비할 수 있다.Here, the step of curling one end of the plate is performed by using a separate apparatus other than the apparatus 10 for producing a hinge bracket according to the embodiment of the present invention, and then the hinge bracket as shown in FIGS. 3A and 3B, A large amount of the structure 110 can be provided.

이와 같이 일측 단부가 컬링 가공되어 컬링부(112)를 갖는 힌지 구조물(110)을 구비하고, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)를 이용하여 가공하게 되면, 롤링 가공과 프레싱 가공 및 벤딩 가공이 순차적으로 한꺼번에 이루어지게 되면서 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷(100)이 제조될 수 있는데, 이에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When the hinge structure 110 having the curling portion 112 is curled at one end and machined using the apparatus 10 for manufacturing a hinge bracket according to the embodiment of the present invention, And the bending process are sequentially performed all at once, so that the hinge bracket 100 according to the embodiment of the present invention can be manufactured.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 롤링 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다.4 is a side view schematically showing a configuration of a rolling stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.

도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 롤링 스테이지(200)는 상부 프레임(30)에 고정되게 설치되는 롤링 가압부(210)와, 하부 프레임(20)에 고정되게 설치되는 롤링 지지부(220)를 포함할 수 있다.1, 2 and 4, the rolling stage 200 includes a rolling pressing part 210 fixed to the upper frame 30, a rolling supporting part 220 fixed to the lower frame 20, ).

여기서, 상부 프레임(30)은 유압이나 공압 또는 전기적인 힘에 의해 상하로 승강이 이루어질 수 있으며, 이에 따라 롤링 가압부(210) 또한 상부 프레임(30)과 연동하여 상하로 승강될 수 있다.In this case, the upper frame 30 can be raised and lowered by hydraulic pressure, pneumatic pressure, or electric force, so that the rolling pressing portion 210 can also be vertically moved up and down in association with the upper frame 30. [

롤링 가압부(210)의 일면에는 힌지 구조물(110)의 두께에 대응되는 안착 홈(212)이 형성되고, 롤링 가압부(210)의 안착 홈(212)과 마주보는 위치에는 지지대(240)가 배치될 수 있다.A seating groove 212 corresponding to the thickness of the hinge structure 110 is formed on one surface of the rolling pressing portion 210 and a supporting table 240 is provided at a position facing the seating groove 212 of the rolling pressing portion 210 .

또한, 롤링 지지부(220)에는 힌지 구조물(110)의 컬링부(112)가 위치한 상태에서 롤링 가압부(210)의 가압 시, 힌지 구조물(110)의 컬링부(112)를 안내하면서 롤링시키기 위한 롤러(230)가 배치될 수 있다. 여기서, 롤러(230)의 둘레에는 힌지 구조물(110)의 가압 시 컬링부(112)가 롤러(230)를 따라 안내되면서 회전되어 롤링되기 위한 롤링 홈(232)이 형성될 수 있다.The rolling support portion 220 is provided with a curved portion 112 for guiding and rolling the curling portion 112 of the hinge structure 110 when the rolling pressing portion 210 is pressed in a state where the curling portion 112 of the hinge structure 110 is positioned, A roller 230 may be disposed. A rolling groove 232 may be formed around the roller 230 so that the curling portion 112 of the hinge structure 110 is rotated while the curling portion 112 is guided along the roller 230 to be rolled.

따라서, 도 4를 참조하면 일측 단부에 컬링부(112)가 형성된 힌지 구조물(110)을 롤링 스테이지(200)에 위치시킨 상태에서 상부 프레임(30)의 하강으로 롤링 가압부(210)가 힌지 구조물(110)을 가압시키게 되면, 힌지 구조물(110)의 컬링부(112)는 롤러(230)를 따라 롤링 홈(232)에서 회전되면서 롤링이 이루어짐으로써, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 롤링부(114)를 형성할 수 있게 된다.4, when the hinge structure 110 having the curled part 112 formed at one end thereof is positioned on the rolling stage 200, the rolling pressing part 210 is moved downward by the descent of the upper frame 30, The curling portion 112 of the hinge structure 110 is rolled along the roller 230 while being rotated in the rolling groove 232 so that the rolling of the rolled portion 112 is performed as shown in Figures 5A and 5B, So that it is possible to form the part 114.

즉, 작업자가 힌지 구조물(110)을 롤링 스테이지(200)에 위치시키되, 컬링부(112)가 롤러(230)의 선단에 배치되도록 위치시키고 이 때 힌지 구조물(110)의 일 면은 지지대(240)의 일 면에 접촉되도록 하여 직립된 상태로 위치시킨다.That is, when the operator places the hinge structure 110 on the rolling stage 200, the curling portion 112 is positioned at the tip of the roller 230, and one side of the hinge structure 110 is supported by the support 240 To be brought into contact with one surface of the base plate (2).

이 상태에서, 상부 프레임(30) 및 롤링 가압부(210)가 연동하여 하강하게 되면, 힌지 구조물(110)은 롤링 가압부(210)의 안착 홈(212)에 위치하게 됨과 동시에 롤링 가압부(210)의 가압에 의해 아래 방향으로 가압이 이루어지게 되는데, 이 때 힌지 구조물(110)의 컬링부(112)는 롤러(230)의 선단에 위치하게 됨으로써 컬링부(112)가 롤러(230)를 따라 롤링 홈(232)에 감기면서 롤링 공정이 수행될 수 있다.In this state, when the upper frame 30 and the rolling pressing part 210 are lowered together, the hinge structure 110 is positioned in the seating groove 212 of the rolling pressing part 210 and the rolling pressing part The curling portion 112 of the hinge structure 110 is positioned at the leading end of the roller 230 so that the curling portion 112 moves to the roller 230 The rolling process can be performed while being wound on the rolling groove 232.

따라서, 롤링 스테이지(200)에 의해 롤링 공정 단계를 마친 힌지 구조물은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 일측 단부에 롤링부(114)가 형성될 수 있다.Accordingly, the hinge structure completed the rolling process step by the rolling stage 200 can be formed with the rolling portion 114 at one end as shown in Figs. 5A and 5B.

이와 같이 롤링 스테이지(200)에 의한 힌지 구조물(110)의 롤링 공정 단계가 이루어지면, 상부 프레임(30) 및 롤링 가압부(210)는 다시 상승하게 되고, 이와 동시에 하부 프레임(20)의 일측에 설치된 이동 부재(500)가 작동하여 전진하면서 롤링 가공된 힌지 구조물(110)을 밀어주게 됨으로써, 롤링 가공된 힌지 구조물(110)은 다음 공정인 프레싱 스테이지(300)로 이동하게 된다.When the rolling process step of the hinge structure 110 is performed by the rolling stage 200 as described above, the upper frame 30 and the rolling pressing portion 210 are raised again, and at the same time, The installed movable member 500 is operated to push the rolled hinge structure 110 while moving forward so that the rolled hinge structure 110 moves to the pressing stage 300 which is the next process.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 프레싱 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다.6 is a side view schematically showing a configuration of a pressing stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.

도 1, 도 2 및 도 6을 참조하면, 프레싱 스테이지(300)는 상부 프레임(30)에 고정되게 설치되는 프레싱 가압부(310)와, 하부 프레임(20)에 고정되게 설치되는 프레싱 지지부(320)를 포함할 수 있다.1, 2 and 6, the pressing stage 300 includes a pressing pressing part 310 fixed to the upper frame 30, a pressing supporting part 320 fixed to the lower frame 20, ).

따라서, 프레싱 가압부(310) 또한 앞서 설명한 롤링 가압부(210)와 마찬가지로 상부 프레임(30)과 연동하여 상하로 승강될 수 있다.Accordingly, the pressing portion 310 can also be vertically moved in conjunction with the upper frame 30 like the rolling pressing portion 210 described above.

프레싱 가압부(310)의 저면에는 아래쪽으로 돌출된 쐐기부(312)가 형성되고, 이 쐐기부(312)의 일측으로는 힌지 구조물(110)의 롤링부(114) 형상에 대응하는 만곡부(314)가 형성될 수 있다.The wedge portion 312 protrudes downward from the bottom surface of the pressing pressing portion 310 and a curved portion 314 corresponding to the shape of the rolling portion 114 of the hinge structure 110 is formed at one side of the wedge portion 312 May be formed.

또한, 프레싱 지지부(320)에는 힌지 구조물(110)의 롤링부(114)에 삽입되는 가이드 롤러(302)가 배치되고, 상면에는 상기 프레싱 가압부(310)의 쐐기부(312)에 대응하는 형상의 요홈(322)이 형성될 수 있다.A guide roller 302 inserted into the rolling part 114 of the hinge structure 110 is disposed on the pressing support part 320 and a guide roller 302 inserted into the pressing part 310 of the pressing part 310, The groove 322 of the second substrate 322 may be formed.

따라서, 도 6을 참조하면 롤링 스테이지(200)에서 롤링 공정 단계 후에 이동 부재(500)에 의해 이송된 힌지 구조물(110)은 확대된 도면의 가상선으로 표시된 바와 같이 프레싱 지지부(320)에 수평 방향으로 안착된 상태에서, 상부 프레임(30)의 하강으로 프레싱 가압부(310)가 힌지 구조물(110)을 가압시키게 되면, 힌지 구조물(110)에서 롤링부(114)와 인접한 부위가 쐐기부(312)에 의해 프레싱 됨으로써, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 단차부(116)를 형성할 수 있게 된다.6, the hinge structure 110 transferred by the moving member 500 after the rolling process step in the rolling stage 200 is moved horizontally to the pressing support 320 as indicated by the imaginary line in the enlarged view When the pressing portion 310 presses the hinge structure 110 due to the downward movement of the upper frame 30, a portion adjacent to the rolling portion 114 of the hinge structure 110 is pressed against the wedge portion 312 , So that the step portion 116 can be formed as shown in FIGS. 7A and 7B.

즉, 롤링 스테이지(200)에 의해 롤링부(114)가 형성된 힌지 구조물(110)은 이동 부재(500)에 의해 프레싱 스테이지(300)로 이동하게 되는데, 이 때 힌지 구조물(110)의 롤링부(114)에는 프레싱 스테이지(300)의 프레싱 지지부(320)에 형성된 가이드 롤러(302)가 삽입되며, 가이드 롤러(302)에 삽입된 롤링부(114)를 중심으로 힌지 구조물(110)은 수직 상태에서 수평 상태로 회전하여 프레싱 지지부(320)에 안착된 상태가 된다.That is, the hinge structure 110 in which the rolling part 114 is formed by the rolling stage 200 is moved to the pressing stage 300 by the moving member 500. At this time, the rolling part of the hinge structure 110 The guide roller 302 is inserted into the pressing support 320 of the pressing stage 300 and the hinge structure 110 is rotated about the rolling part 114 inserted in the guide roller 302 in a vertical state And is in a state of being seated on the pressing support part 320 by rotating in a horizontal state.

이 상태에서, 상부 프레임(30) 및 프레싱 가압부(310)가 연동하여 하강하게 되면, 힌지 구조물(110)에서 롤링부(114)와 인접한 부위가 쐐기부(312)에 의해 프레싱 되는데, 이 때 프레싱 지지부(320)에는 상기 쐐기부(312)에 대응하는 요홈(322)이 형성되어 있는바, 프레싱 가압부(310)의 쐐기부(312)와 프레싱 지지부(320)의 요홈(322)에 의해 힌지 구조물(110)에서 롤링부(114)와 인접한 부위는 굴곡지게 단차부(116)가 형성되는 프레싱 공정이 수행될 수 있다.In this state, when the upper frame 30 and the pressing pressing portion 310 are lowered together, a portion adjacent to the rolling portion 114 in the hinge structure 110 is pressed by the wedge portion 312, The wedge part 312 of the pressing part 310 and the groove 322 of the pressing part 320 are formed on the pressing support part 320 by a groove 322 corresponding to the wedge part 312, A pressing process may be performed in which the step portion 116 is formed in the hinge structure 110 so that the portion adjacent to the rolling portion 114 is bent.

따라서, 프레싱 스테이지(300)에 의해 프레싱 공정 단계를 마친 힌지 구조물(110)은 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 단차부(116)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 롤링부(114)는 보다 원 형상에 가깝게 핀 삽입홀(120)을 형성할 수 있게 된다.Thus, the hinge structure 110 that has completed the pressing process step by the pressing stage 300 can be formed with the stepped portion 116 as shown in FIGS. 7A and 7B, It is possible to form the pin insertion hole 120 close to the circular shape.

또한, 프레싱 스테이지(300)는 프레싱 가압부(310)의 일측에 직선 방향으로 이동이 이루어지는 실린더부(330)를 더 포함할 수 있다.Further, the pressing stage 300 may further include a cylinder portion 330 in which linear movement is performed to one side of the pressing pressing portion 310.

여기서, 실린더부(330)부는 롤링 스테이지(200)에 의해 롤링 공정이 이루어진 후, 이동 부재(500)에 의해 프레싱 스테이지(300)로 위치 이동된 힌지 구조물(110)를 밀어서 프레싱 지지부(320)에 수평 방향으로 위치되도록 하는 기능을 수행할 수 있다.Here, the cylinder part 330 is rolled by the rolling stage 200, and then the hinge structure 110 moved to the pressing stage 300 by the moving member 500 is pushed to the pressing support 320 It is possible to perform a function of being positioned in the horizontal direction.

한편, 프레싱 스테이지(300)에 의하여 힌지 구조물(110)의 프레싱 공정 단계가 실시될 때, 앞서 설명한 롤링 스테이지(200)에는 다른 힌지 구조물에 대한 롤링 공정 단계가 동시에 실시될 수 있다.On the other hand, when the pressing process step of the hinge structure 110 is performed by the pressing stage 300, the rolling process stage for the other hinge structure can be simultaneously performed in the rolling stage 200 described above.

즉, 롤링 스테이지(200)에 의해 롤링 공정 단계가 실시된 후, 상부 프레임(30)이 상승한 상태에서 이동 부재(500)에 의하여 힌지 구조물(110)이 프레싱 스테이지(300)로 이동하게 되면, 작업자는 일측 단부에 컬링부(112)가 형성된 다른 힌지 구조물을 롤링 스테이지(200)에 위치시키도록 함으로써, 프레싱 스테이지(300)에 의한 힌지 구조물(110)의 프레싱 공정이 이루어질 때, 롤링 스테이지(200)에서는 다른 힌지 구조물에 대한 롤링 공정이 이루어지도록 한다.That is, when the hinge structure 110 is moved to the pressing stage 300 by the moving member 500 in a state where the upper frame 30 is raised after the rolling process step is performed by the rolling stage 200, When the pressing process of the hinge structure 110 by the pressing stage 300 is performed by placing the other hinge structure having the curling portion 112 at one end thereof on the rolling stage 200, The rolling process for the other hinge structure is performed.

앞서 설명한 바와 같이, 롤링 스테이지(200)의 롤링 가압부(210)와 프레싱 스테이지(300)의 프레싱 가압부(310)는 모두 상부 프레임(30)에 각각 고정 설치됨으로써, 상부 프레임(30)의 승강 시 연동하여 승강이 이루어지게 됨으로써, 롤링 스테이지(200)에 의한 롤링 공정과, 프레싱 스테이지(300)에 의한 프레싱 공정은 상부 프레임(30)의 하강으로 동시에 실시될 수 있다.The rolling pressing portion 210 of the rolling stage 200 and the pressing pressing portion 310 of the pressing stage 300 are both fixed to the upper frame 30, The rolling process by the rolling stage 200 and the pressing process by the pressing stage 300 can be performed at the same time as the lower frame 30 is lowered.

이와 같이, 프레싱 스테이지(300)에 의한 힌지 구조물(110)의 프레싱 공정 단계가 이루어지면, 상부 프레임(30) 및 프레싱 가압부(310)는 다시 상승하게 되고, 이와 동시에 하부 프레임(20)의 일측에 설치된 이동 부재(500)가 작동하여 전진하면서 롤링 스테이지(200)에서 롤링 공정이 수행된 다른 힌지 구조물을 프레싱 스테이지(300)로 이동시키게 된다.When the pressing step of the hinge structure 110 is performed by the pressing stage 300 as described above, the upper frame 30 and the pressing part 310 are raised again. At the same time, one side of the lower frame 20 The moving member 500 mounted on the rolling stage 200 is moved forward to move the other hinge structure having been subjected to the rolling process to the pressing stage 300.

따라서, 프레싱 스테이지(300)에서 프레싱 공정이 수행된 힌지 구조물(110)은 상기 다른 힌지 구조물에 의해 밀리게 됨으로써, 프레싱 가공된 힌지 구조물(110)은 다음 공정인 벤딩 스테이지(400)로 이동하게 된다.Accordingly, the hinge structure 110 subjected to the pressing process in the pressing stage 300 is pushed by the other hinge structure, so that the pressed hinge structure 110 moves to the bending stage 400, which is the next process .

여기서, 프레싱 가공된 힌지 구조물(110)이 벤딩 스테이지(400)로 이동하게 될 때, 벤딩 스테이지(400)의 일측에는 도 2에 도시된 바와 같이 스토퍼(430)가 배치되어 있는바, 이동되는 힌지 구조물(110)은 벤딩 공정이 이루어지는 벤딩 스테이지(400)의 정 위치에 위치된 상태를 유지할 수 있게 된다.2, the stopper 430 is disposed at one side of the bending stage 400 when the pressed hinge structure 110 moves to the bending stage 400, The structure 110 can be maintained in a predetermined position of the bending stage 400 where the bending process is performed.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치에서 벤딩 스테이지의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다.8 is a side view schematically showing a configuration of a bending stage in an apparatus for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention.

도 1, 도 2 및 도 8을 참조하면, 벤딩 스테이지(400)는 상부 프레임(30)에 고정되게 설치되는 벤딩 가압부(410)와, 하부 프레임(20)에 고정되게 설치되는 벤딩 지지부(420)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2 and 8, the bending stage 400 includes a bending pressing part 410 fixedly installed on the upper frame 30, a bending supporting part 420 fixed to the lower frame 20, ).

따라서, 벤딩 가압부(410) 또한 앞서 설명한 롤링 가압부(210) 및 프레싱 가압부(310)와 마찬가지로 상부 프레임(30)과 연동하여 상하로 승강될 수 있다.Accordingly, the bending pressing portion 410 can also be vertically moved in conjunction with the upper frame 30 like the rolling pressing portion 210 and the pressing pressing portion 310 described above.

벤딩 가압부(410)의 저부는 각각 높낮이가 다른 제1 단부(412)와 제2 단부(414)가 형성될 수 있다. 즉, 힌지 구조물(110)의 타측 단부를 벤딩시키기 위하여 아래쪽 방향으로 돌출되게 형성된 제1 단부(412)와, 힌지 구조물(110)의 롤링부(114) 및 단차부(116)와 접촉하도록 돌출 단부(416)가 저면에 형성된 제2 단부(414)가 단차지게 형성될 수 있다.The bottom portion of the bending pressing portion 410 may have a first end portion 412 and a second end portion 414 different in height from each other. The hinge structure 110 includes a first end portion 412 protruding downward to bend the other end of the hinge structure 110 and a second end portion 412 protruding downward to contact the rolling portion 114 and the step portion 116 of the hinge structure 110, And the second end portion 414 formed on the bottom surface of the second end portion 416 may be stepped.

또한, 벤딩 지지부(420)에는 힌지 구조물의 롤링부(114)에 삽입되는 가이드 롤러(도면부호 미부여)가 배치될 수 있다. 그리고, 벤딩 지지부(420)는 벤딩 가압부(410)의 제1 단부(412)가 인입되기 위한 공간부(도면부호 미부여)가 형성되되, 프레싱 스테이지(300)로부터 이송된 힌지 구조물(110)에서 롤링부(114)와 단차부(116) 주변 일부가 안착될 수 있도록 상기 프레싱 지지부(320)에 비하여 짧게 형성될 수 있다.A guide roller (not shown) inserted into the rolling part 114 of the hinge structure may be disposed on the bending support part 420. The bending support portion 420 is formed with a space portion to which the first end portion 412 of the bending pressing portion 410 is inserted and a hinge structure 110, which is transferred from the pressing stage 300, The pressing portion 320 may be formed to be shorter than the pressing portion 320 so that the rolling portion 114 and a portion of the step portion 116 may be partially seated.

따라서, 도 8을 참조하면, 프레싱 스테이지(300)에서 프레싱 공정 단계 후에 이동 부재(500)에 의해 이송된 힌지 구조물(110)은 도면의 가상선으로 표시된 바와 같이 벤딩 지지부(420)에 수평 방향으로 안착된 상태를 이루되, 롤링부(114)와 단차부(116) 주변 일부만 안착된 상태를 이루며, 힌지 구조물(110)의 타측 단부는 공간부에 위치한 상태를 이루게 된다.8, the hinge structure 110 conveyed by the shifting member 500 after the pressing process step in the pressing stage 300 is moved horizontally to the bending support 420 as indicated by the phantom lines in the figure So that only a part of the periphery of the rolling part 114 and the stepped part 116 is seated and the other end of the hinge structure 110 is positioned in the space part.

이 상태에서, 상부 프레임(30)의 하강으로 벤딩 가압부(410)가 힌지 구조물(110)을 가압시키게 되면, 벤딩 가압부(410)의 제1 단부(412)는 공간부로 인입되면서, 상기 공간부에 위치한 힌지 구조물(110)의 타측 단부를 가압하게 되는바, 이 때의 가압력에 의해 힌지 구조물(110)의 타측 단부는 대략 ㄱ자 형태로 벤딩시키게 됨으로써, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 벤딩부(118)를 형성할 수 있게 된다.In this state, when the bending pressing portion 410 presses the hinge structure 110 by the lowering of the upper frame 30, the first end portion 412 of the bending pressing portion 410 is drawn into the space portion, The other end of the hinge structure 110 is pressed by the pressing force at this time so that the other end of the hinge structure 110 is bent in a substantially L-shaped form. As a result, as shown in FIGS. 9A and 9B The bending portion 118 can be formed.

이 때, 벤딩 가압부(410)의 제2 단부(414)는 힌지 구조물(110)의 롤링부(114)와 단차부(116)와 접촉만을 이룸으로써, 힌지 구조물(110)의 롤링부(114) 및 단차부(116)는 형상 변형을 이루지 않고, 단지 타측 단부만 벤딩이 이루어질 수 있게 된다.The second end portion 414 of the bending pressing portion 410 contacts only the rolling portion 114 and the step portion 116 of the hinge structure 110 so that the rolling portion 114 of the hinge structure 110 And the step portion 116 do not undergo shape deformation, and only the other end portion can be bent.

따라서, 벤딩 스테이지(400)에 의해 벤딩 공정 단계를 마친 힌지 구조물(110)은 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 벤딩부(118)까지 형성한 완성된 힌지 브래킷(100)으로 제조될 수 있다.The hinge structure 110 that has completed the bending process step by the bending stage 400 can be made of a finished hinge bracket 100 formed up to the bending portion 118 as shown in Figures 9a and 9b .

한편, 벤딩 스테이지(400)에 이하여 힌지 구조물(110)에 의한 벤딩 공정 단계가 실시될 때, 앞서 설명한 롤링 스테이지(200)에는 또 다른 힌지 구조물에 대한 롤링 공정 단계가 동시에 실시되고, 프레싱 스테이지(300)에는 다른 힌지 구조물에 대한 프레싱 공정 단계가 동시에 실시될 수 있다.When the bending stage 400 is subjected to the bending process step by the hinge structure 110, the rolling stage 200 described above is simultaneously subjected to the rolling process steps for the other hinge structure, 300 may be simultaneously subjected to a pressing process step for the other hinge structure.

즉, 프레싱 스테이지(300)에 의해 프레싱 공정 단계가 실시된 후, 상부 프레임(30)이 상승한 상태에서 이동 부재(500)에 의하여 힌지 구조물(110)이 벤딩 스테이지(400)로 이동될 때, 롤링 스테이지(200)에 의해 롤링 공정 단계가 실시된 힌지 구조물은 프레싱 스테이지(300)로 이동하게 되는데, 이 때 작업자는 일측 단부에 컬링부(112)가 형성된 또 다른 힌지 구조물을 롤링 스테이지(200)에 위치시키도록 함으로써, 벤딩 스테이지(400)에 의한 힌지 구조물(110)의 벤딩 공정이 이루어질 때, 프레싱 스테이지(300)에서는 다른 힌지 구조물에 대한 프레싱 공정이 이루어지도록 하고, 롤링 스테이지(200)에서는 또 다른 힌지 구조물에 대한 롤링 공정이 이루어지도록 한다.That is, when the hinge structure 110 is moved to the bending stage 400 by the moving member 500 in a state where the upper frame 30 is raised after the pressing process step is performed by the pressing stage 300, The hinge structure subjected to the rolling process step by the stage 200 is moved to the pressing stage 300. At this time, the operator places another hinge structure having a curling portion 112 at one end on the rolling stage 200 The pressing stage 300 is provided with a pressing process for the other hinge structure when the bending process of the hinge structure 110 is performed by the bending stage 400, Thereby allowing the rolling process to be performed on the hinge structure.

앞서 설명한 바와 같이, 롤링 스테이지(200)의 롤링 가압부(210)와 프레싱 스테이지(300)의 프레싱 가압부(310) 및 벤딩 스테이지(400)의 벤딩 가압부(410)는 모두 상부 프레임(30)에 각각 고정 설치됨으로써, 상부 프레임(30)의 승강 시 연동하여 승강이 이루어지게 됨으로써, 롤링 스테이지(200)에 의한 롤링 공정과, 프레싱 스테이지(300)에 의한 프레싱 공정 및 벤딩 스테이지(400)에 의한 벤딩 공정은 상부 프레임(30)의 하강으로 동시에 실시될 수 있다.The rolling pressing portion 210 of the rolling stage 200 and the pressing pressing portion 310 of the pressing stage 300 and the bending pressing portion 410 of the bending stage 400 are both pressed against the upper frame 30, The rolling process by the rolling stage 200 and the pressing process by the pressing stage 300 and the bending process by the bending stage 400 are performed by the rolling stage 200 and the bending stage 400, The process can be performed simultaneously with the descent of the upper frame 30. [

이와 같이, 벤딩 스테이지(400)에 의한 힌지 구조물의 벤딩 공정 단계가 이루어지면, 상부 프레임(30) 및 벤딩 가압부(410)는 다시 상승하게 되고, 이와 동시에 하부 프레임(20)의 일측에 설치된 이동 부재(500)가 작동하여 전진하면서 롤링 스테이지(200)에서 롤링 공정이 수행된 또 다른 힌지 구조물을 프레싱 스테이지(300)로 이동시키게 된다.When the bending stage of the hinge structure is performed by the bending stage 400, the upper frame 30 and the bending pressing section 410 are raised again. At the same time, The member 500 is moved forward to move another hinge structure in which the rolling process has been performed in the rolling stage 200 to the pressing stage 300.

따라서, 프레싱 스테이지(300)에서 프레싱 공정이 수행된 다른 힌지 구조물은 상기 또 다른 힌지 구조물에 의해 밀리게 됨으로써, 프레싱 가공된 다른 힌지 구조물은 벤딩 스테이지(400)로 이동하게 되며, 따라서 벤딩 가공된 힌지 구조물은 벤딩 스테이지(400)로 이동되는 다른 힌지 구조물에 의해 밀리게 되어 배출이 이루어지게 된다.Thus, the other hinge structure subjected to the pressing process in the pressing stage 300 is pushed by the another hinge structure, so that the pressed other hinge structure is moved to the bending stage 400, The structure is pushed by the other hinge structure moved to the bending stage 400 to be discharged.

여기서, 각각의 공정이 이루어진 복수의 힌지 구조물들이 순차적으로 다음 스테이지로 이동하는 경우에, 프레싱 스테이지(300)에서 벤딩 스테이지(400)로 이동되는 힌지 구조물은 도 2 및 도 5a, 도 5b에 도시된 바와 같이 벤딩이 이루어지지 않아 수평한 상태를 이루므로 스토퍼(430)에 의해 이동이 제한되어 벤딩 스테이지(400)에 위치하게 되는 반면, 벤딩 스테이지(400)에서 배출되는 완성된 힌지 브래킷(100)은 도 2 및 도 7a, 도 7b에 도시된 바와 같이 벤딩이 이루어져서 스토퍼(430)에 걸림이 이루어지는 부분이 없게 되므로, 이동에 제한이 이루어지지 않아 원활한 배출이 이루어질 수 있다.Here, the hinge structure moved from the pressing stage 300 to the bending stage 400 when the plurality of the hinge structures subjected to the respective processes sequentially move to the next stage is shown in FIGS. 2 and 5A and 5B The completed hinge bracket 100, which is discharged from the bending stage 400, is positioned on the bending stage 400 while the movement is limited by the stopper 430 because the bending stage 420 is not bent as shown in FIG. As shown in FIGS. 2, 7A, and 7B, there is no portion where the stopper 430 is engaged by bending, so that the movement is not restricted and smooth discharge can be achieved.

본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)에서, 롤링 스테이지(200)에는 작업자가 직접 힌지 구조물을 배치시키고, 벤딩 스테이지(400)에는 프레싱 스테이지(300)로부터 이동되는 힌지 구조물의 이동을 제한하는 스토퍼(430)가 마련됨으로써, 롤링 스테이지(200)와 벤딩 스테이지(400)에 위치하는 힌지 구조물은 비교적 정 위치에 위치할 수 있게 되는 반면, 롤링 스테이지(200)로부터 프레싱 스테이지(300)로 이동되는 힌지 구조물은 관성력에 의해 정 위치에서 벤딩 스테이지(400) 방향으로 다소 더 이동하는 경우가 발생될 수 있다.In the apparatus 10 for manufacturing a hinge bracket according to the embodiment of the present invention, a worker directly arranges a hinge structure in the rolling stage 200 and moves the hinge structure moved from the pressing stage 300 to the bending stage 400 The hinge structure located in the rolling stage 200 and the bending stage 400 can be positioned in a relatively correct position while the limiting stopper 430 is provided to allow the rolling stage 200 to move from the rolling stage 200 to the pressing stage 300 The hinge structure to be moved may be slightly shifted from the fixed position toward the bending stage 400 by the inertial force.

따라서, 프레싱 스테이지(300)에도 롤링 스테이지(200)로부터 이동되는 힌지 구조물을 정 위치에 위치시키기 위한 스토퍼(430)가 배치되거나, 또는 관성력에 의해 벤딩 스테이지(400) 쪽으로 더 이동한 힌지 구조물을 정 위치로 다시 밀어주기 위한 이송수단이 배치될 수 있다.A stopper 430 for positioning the hinge structure moved from the rolling stage 200 in the correct position may be disposed on the pressing stage 300 or a hinge structure moved further toward the bending stage 400 by an inertial force may be provided. A conveying means for pushing back to the position can be arranged.

그런데, 프레싱 스테이지(300)에 스토퍼(430) 또는 이송수단이 배치되는 경우, 프레싱 스테이지(300)에서 프레싱 공정이 이루어진 힌지 구조물이 벤딩 스테이지(400)로 이동하는데 방해가 될 여지가 있으므로, 상기 스토퍼(430) 또는 이송수단은 벤딩 스테이지(400)의 공간부에서 출납되는 구조로 형성되어 배치될 수 있다.When the stopper 430 or the conveying means is disposed on the pressing stage 300, there is a possibility that the hinge structure subjected to the pressing process in the pressing stage 300 may interfere with movement of the pressing stage 300 to the bending stage 400. Therefore, The bending stage 430 or the conveying means may be formed and disposed in the space portion of the bending stage 400. [

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)는, 롤링 스테이지(200), 프레싱 스테이지(300), 벤딩 스테이지(400)가 연속해서 배치되도록 형성되고, 각각의 스테이지에서 공정이 이루어진 힌지 구조물들을 순차적으로 다음 스테이지로 이동시키기 위한 이동 부재(500)가 형성됨으로써, 일측 단부에 컬링부(112)가 형성된 힌지 구조물을 작업자가 롤링 스테이지(200)에 일정 주기로 공급해주기만 하면, 한 번의 승강 작동에 의해 롤링 공정, 프레싱 공정, 벤딩 공정이 순차적으로 연속해서 이루어지면서 완성된 힌지 브래킷(100)을 제조할 수 있게 된다.As described above, the apparatus 10 for manufacturing a hinge bracket according to the embodiment of the present invention is configured so that the rolling stage 200, the pressing stage 300, and the bending stage 400 are continuously arranged, The moving member 500 for sequentially moving the hinge structures processed in the first stage to the next stage is formed so that the operator can supply the hinge structure having the curling portion 112 at one end thereof to the rolling stage 200 at regular intervals , The rolling process, the pressing process, and the bending process are successively performed successively by a single lifting operation, thereby making it possible to manufacture the completed hinge bracket 100.

따라서, 한 대의 장치를 이용하여 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 일측 단부에 핀 삽입홀(120)이 형성된 롤링부(114)와, 롤링부(114)가 원 형상을 이루도록 프레싱 가공된 단차부(116)와, 타측 단부에 벤딩부(118)가 형성된 힌지 브래킷(100)을 연속해서 대량 생산이 가능하게 됨으로써, 제조비용이 줄어들게 됨은 물론 생산성이 크게 향상될 수 있다.9A and 9B, a rolling part 114 having a pin insertion hole 120 formed at one end thereof and a stepped portion 114 formed by pressing the rolling part 114 to form a circular shape, And the hinge bracket 100 having the bending portion 118 at the other end can be continuously mass-produced, so that the manufacturing cost can be reduced and the productivity can be greatly improved.

한편, 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조장치(10)를 이용하여 힌지 브래킷(100)을 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 블록도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 힌지 브래킷 제조방법은, 원판을 이용하여 일측 단부를 컬링하는 단계(S10), 컬링부(112)를 롤링하는 단계(S20), 롤링부(114)와 타측 단부 사이를 프레스 가공에 의해 단차부(116)를 형성하는 단계(S30) 및 타측 단부를 벤딩하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.10 is a block diagram sequentially illustrating a method of manufacturing the hinge bracket 100 using the apparatus 10 for manufacturing a hinge bracket according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, (S20) of rolling the curled portion 112, and a step (S20) of pressing the intermediate portion between the rolling portion 114 and the other end portion, Step S30 of forming the part 116 and step S40 of bending the other end.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

10 : 제조장치 20 : 하부 프레임
30 : 상부 프레임 100 : 힌지 브래킷
110 : 힌지 구조물 112 : 컬링부
114 : 롤링부 116 : 단차부
118 : 벤딩부 120 : 핀 삽입홀
200 : 롤링 스테이지 210 : 롤링 가압부
212 : 안착 홈 220 : 롤링 지지부
230 : 롤러 300 : 프레싱 스테이지
310 : 프레싱 가압부 312 : 쐐기부
320 : 프레싱 지지부 322 : 요홈
400 : 벤딩 스테이지 410 : 벤딩 가압부
412 : 제1 단부 414 : 제2 단부
420 : 벤딩 지지부 430 : 스토퍼
500 : 이동 부재10: Manufacturing apparatus 20: Lower frame
30: upper frame 100: hinge bracket
110: hinge structure 112: curling part
114: rolling part 116:
118: bending portion 120: pin insertion hole
200: rolling stage 210: rolling pressing part
212: seat groove 220: rolling support
230: roller 300: pressing stage
310: pressing pressing portion 312: wedge portion
320: pressing support portion 322: groove
400: Bending stage 410: Bending pressing part
412: first end 414: second end
420: bending supporting part 430: stopper
500: moving member

Claims (12)

일측 단부에 컬링부가 형성된 힌지 구조물을 가압하여 상기 컬링부를 롤링부로 형성하는 롤링 스테이지;
상기 롤링 스테이지와 인접하게 배치되며, 상기 롤링 스테이지에 의해 롤링 공정이 실시된 상기 힌지 구조물이 이동되면, 상기 힌지 구조물의 롤링부와 인접하는 부위를 가압하여 단차부를 형성함에 따라 상기 롤링부가 원 형상에 가깝도록 형상 변경이 이루어지도록 하는 프레싱 스테이지;
상기 프레싱 스테이지와 인접하게 배치되며, 상기 프레싱 스테이지에 의해 프레싱 공정이 실시된 상기 힌지 구조물이 이동되면, 상기 힌지 구조물의 타측 단부를 가압하여 벤딩부를 형성하는 벤딩 스테이지;
상기 롤링 스테이지와 상기 프레싱 스테이지 및 상기 벤딩 스테이지에 위치하는 각각의 힌지 구조물들을 다음 스테이지로 이동시키는 이동 부재; 및
상기 롤링 스테이지, 상기 프레싱 스테이지, 상기 벤딩 스테이지 및 상기 이동 부재를 지지하는 상부 프레임 및 하부 프레임을 포함하되,
상기 롤링 스테이지는,
상기 일측 단부에 컬링부가 형성된 힌지 구조물이 수직 상태로 배치된 상태에서, 상기 컬링부를 롤링부로 형성하는 것으로서,
상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 롤링 가압부와,
상기 하부 프레임에 고정 설치되는 롤링 지지부를 포함하며,
상기 롤링 지지부에는, 상기 롤링 가압부에 의한 가압 시, 상기 힌지 구조물의 컬링부를 안내하면서 롤링시키기 위한 롤러가 배치되고,
상기 롤링 가압부의 일 면에는, 상기 힌지 구조물의 두께에 대응하는 안착 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
A rolling stage for pressing a hinge structure having a curling portion at one end thereof to form the curling portion as a rolling portion;
The hinge structure is disposed adjacent to the rolling stage, and when the hinge structure subjected to the rolling process is moved by the rolling stage, a portion adjacent to the rolling portion of the hinge structure is pressed to form a step, A pressing stage for changing the shape so as to be close to the pressing stage;
A bending stage disposed adjacent to the pressing stage and pressing the other end of the hinge structure to form a bending portion when the hinge structure subjected to the pressing process is moved by the pressing stage;
A moving member for moving the rolling stage, the pressing stage, and the respective hinge structures located at the bending stage to a next stage; And
An upper frame and a lower frame supporting the rolling stage, the pressing stage, the bending stage, and the moving member,
The rolling stage includes:
Wherein the curling portion is formed as a rolling portion in a state where the hinge structure having a curling portion at one end is vertically disposed,
A rolling pressing part fixed to the upper frame and interlocked with the upper frame,
And a rolling support fixedly installed on the lower frame,
The rolling support portion is provided with a roller for rolling the curling portion of the hinge structure while pressing the rolling pressing portion by the rolling pressing portion,
And a seating groove corresponding to the thickness of the hinge structure is formed on one surface of the rolling pressing portion.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 프레싱 스테이지는,
상기 롤링 스테이지에 의한 롤링 공정이 실시된 힌지 구조물이 이동되어 수평 상태로 배치된 상태에서, 상기 힌지 구조물의 롤링부와 인접하는 부위를 가압하여 단차부를 형성하는 것으로서,
상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 프레싱 가압부와,
상기 하부 프레임에 고정 설치되는 프레싱 지지부를 포함하며,
상기 프레싱 가압부의 저면에는 아래로 돌출된 쐐기부가 형성되고, 상기 프레싱 지지부에는 상기 쐐기부 형상에 대응되는 요홈이 형성된 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
The method according to claim 1,
The pressing stage includes:
The hinge structure having the rolling process performed by the rolling stage is moved and disposed in a horizontal state to press a portion adjacent to the rolling portion of the hinge structure to form a step,
A pressing pressing part fixed to the upper frame and interlocked with the upper frame,
And a pressing support fixedly installed on the lower frame,
Wherein a pressing protrusion is formed on a bottom surface of the pressing pressing portion, and a groove corresponding to the shape of the wedge portion is formed on the pressing supporting portion.
제 1항에 있어서,
상기 벤딩 스테이지는,
상기 프레싱 스테이지에 의한 프레싱 공정이 실시된 힌지 구조물이 이동되어 수평 상태로 배치된 상태에서, 상기 힌지 구조물의 타측 단부를 벤딩하여 벤딩부를 형성하는 것으로서,
상기 상부 프레임에 고정 설치되어 상부 프레임과 연동되는 벤딩 가압부와,
상기 하부 프레임에 고정 설치되는 벤딩 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
The method according to claim 1,
The bending stage includes:
Wherein the bending portion is formed by bending the other end of the hinge structure in a state where the hinge structure subjected to the pressing process by the pressing stage is moved and horizontally disposed,
A bending pressing portion fixed to the upper frame and interlocked with the upper frame,
And a bending support portion fixedly installed on the lower frame.
제 5항에 있어서,
상기 벤딩 가압부는,
상기 힌지 구조물의 타측 단부를 벤딩시키기 위하여 아래쪽 방향으로 돌출되게 형성된 제1 단부와,
상기 힌지 구조물의 롤링부 및 단차부와 접촉하도록 상기 단차부 형상에 대응하는 돌출 단부가 형성된 제2 단부를 포함하며,
상기 제1 단부와 제2 단부는 높낮이가 다르도록 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
6. The method of claim 5,
The bending pressing portion
A first end portion protruding downward to bend the other end of the hinge structure,
And a second end portion formed with a protruding end portion corresponding to the stepped portion so as to come into contact with the rolling portion and the stepped portion of the hinge structure,
Wherein the first end portion and the second end portion are formed so as to be stepped so as to have different heights.
제 6항에 있어서,
상기 벤딩 지지부는,
상기 힌지 구조물의 롤링부와 단차부 주변 일부만 지지하고, 그 일측에는 상기 벤딩 가압부의 제1 단부가 인입되기 위한 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
The method according to claim 6,
The bending support portion
Wherein the hinge structure supports only a part of the periphery of the rolling part and the step part of the hinge structure, and a space for receiving the first end of the bending pressing part is formed at one side thereof.
제 5항에 있어서,
상기 벤딩 스테이지의 일측에는,
상기 프레싱 스테이지로부터 이동되는 힌지 구조물이 상기 벤딩 스테이지를 벗어나지 않도록 이동을 제한하되, 상기 벤딩 스테이지에서 벤딩 공정이 이루어진 힌지 구조물의 이동은 제한하지 않는 스토퍼가 배치되는 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.
6. The method of claim 5,
On one side of the bending stage,
Wherein a stopper is arranged to restrict movement of the hinge structure moved from the pressing stage so that the hinge structure does not move out of the bending stage but does not restrict movement of the hinge structure subjected to the bending process in the bending stage.
제 1항에 있어서,
상기 이동 부재는, 상기 상부 프레임이 상승된 상태에서 상기 롤링 스테이지, 상기 프레싱 스테이지, 상기 벤딩 스테이지에 의해 각각의 공정이 이루어진 힌지 구조물들을 다음 스테이지로 이동시키는 것으로서,
상기 하부 프레임의 일측에 수평 방향으로 설치된 것을 특징으로 하는 힌지 브래킷 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the moving member moves the hinge structures, each of which has been processed by the rolling stage, the pressing stage, and the bending stage, to a next stage in a state that the upper frame is raised,
And the hinge bracket is installed horizontally on one side of the lower frame. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4010524A (en) 1975-11-06 1977-03-08 Akashi Osamu Apparatus for manufacture of continuous hinge
KR100764236B1 (en) * 2006-04-03 2007-10-05 (주) 에이 에스 티 Transfer press device for vehicle hinge bracket

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