KR101727863B1 - Manufacturing method of decoration sheet with 3d shape matched to image - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a decoration sheet. According to the present invention, a construction material image is realistically printed onto a surface of a synthetic resin sheet, the synthetic resin sheet is formed to be given a shape realistically corresponding to the image, and the synthetic resin sheet is given the same shape, color, and form as the real construction material object such as bricks and hardwood. According to the present invention, the construction material image (shape and color) is printed onto the surface of the ABS resin sheet, the sheet is thermally deformed, and the sheet is formed to be given the shape corresponding to the construction material image. The construction material image is formed by the use of a urethane ink that is a dye- or pigment-added urethane resin. The construction material image has a printing thickness of at least 40 micrometers for each color on the surface of the acrylonitrile-butadiene-styrene resin sheet (ABS resin sheet).

Description

이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DECORATION SHEET WITH 3D SHAPE MATCHED TO IMAGE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a decorative sheet having a three-dimensional shape matched to an image,

본 발명은 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 합성수지 시트 표면에 건축 자재 이미지를 사실적으로 인쇄하고 합성수지 시트를 이 이미지에 사실적으로 부합하는 형상으로 성형하여, 합성수지 시트에 벽돌, 원목 등의 건축 자재 실물과 동일한 모양, 색채 및 형상을 갖도록 한 장식시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a decorative sheet having a three-dimensional shape matched to an image, and more particularly, to a decorative sheet which realistically prints a building material image on a surface of a synthetic resin sheet and shapes the synthetic resin sheet into a shape that realistically matches the image, The present invention relates to a decorative sheet having the same shape, color, and shape as a building material such as bricks and logs.

합성수지 시트에 이미지를 그라비아 인쇄할 수 있음이 한국 공개특허공보 제10-2002-0076915호에 의하여 알려져 있다. 일반적으로 합성수지 시트에 대한 그라비아 인쇄를 할 경우, 이미지를 동판에 175목(1㎠ 당 망점의 갯수) 이상으로 식각하여 사용한다. 그러나, 그라비아 인쇄롤 동판에 형성한 이미지의 망점 밀도가 커질 수록 망점의 깊이는 얕아지므로(175목의 경우 망점의 깊이는 약 32㎛), 이미지 동판의 망점을 175목 이상으로 할 경우 인쇄된 이미지의 잉크 두께도 32㎛ 이하로 얇아 진다. 그러나, 32㎛ 이하의 얇은 두께의 잉크층을 가진 이미지를 합성수지 시트에 인쇄하고, 이미지가 인쇄된 합성수지 시트를 가열한 후 늘리면서 입체 성형할 경우, 인쇄층이 더 얇아져 인쇄층이 이미지의 모양이나 색상이 깨지고 인쇄층이 박리될 뿐만 아니라 합성수지 시트 소재가 표면으로 노출되는 문제점이 있다.
Korean Patent Laid-Open No. 10-2002-0076915 discloses that an image can be gravure printed on a synthetic resin sheet. Generally, when gravure printing is performed on a synthetic resin sheet, the image is etched to a copper plate of 175 or more (the number of halftone dots per 1 cm 2). However, since the depth of the halftone dots becomes shallow as the density of the halftone dots of the image formed on the gravure print roll copper plate becomes larger (the depth of the halftone dots is about 32 μm in the case of 175 dots) Is thinner than 32 탆. However, when an image having a thin ink layer of 32 탆 or less is printed on a synthetic resin sheet and the synthetic resin sheet on which the image is printed is heated and then molded in three dimensions, the print layer becomes thinner, The printed layer is peeled off and the synthetic resin sheet material is exposed to the surface.

또한, 일반적으로 합성수지 시트에 대한 그라비아 인쇄시, 잉크로는 아크릴계 잉크를 사용한다. 그러나, 아크릴계 잉크를 사용하여 이미지를 인쇄한 합성수지 시트를 입체 성형을 위해 시트의 열변형 온도까지 가열할 경우, 잉크 색깔이 변하여 원래의 이미지 색을 유지하지 못하는 문제점이 있다.
In general, when gravure printing is performed on a synthetic resin sheet, acrylic ink is used as the ink. However, when a synthetic resin sheet on which an image is printed by using an acrylic ink is heated to the heat distortion temperature of the sheet for three-dimensional molding, the ink color changes and the original image color can not be maintained.

종래, 합성수지 시트를 금형에 진공흡착하여 입체 물결무늬를 형성하는 방법(한국 등록특허공보 10-1282890), 나무결 무늬를 형성하는 방법(한국 등록특허공보 10-0841703)나무결 무늬와 장식무늬의 복합무늬를 형성하는 방법(한국 등록특허공보 10-1166254), 인쇄부를 갖는 건축자재를 생산하는 방법(한국 공개특허공보 10-2009-0087272), 텍스처링 패턴을 갖는 시트를 성형하는 방법(한국 등록특허공보 10-1268789) 등이 알려져 있다.
A method of forming a three-dimensional wavy pattern by vacuum-adsorbing a synthetic resin sheet onto a metal mold (Korean Patent Registration No. 10-1282890), a method of forming a grain pattern (Korean Patent Registration No. 10-0841703), a composite pattern of a grain pattern and a decorative pattern (Korean Patent Publication No. 10-1166254), a method of producing a building material having a printing section (Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0087272), a method of forming a sheet having a texturing pattern -1268789) are known.

그러나, 이들 발명에 개시된 진공흡착성형 방법에 의할 경우, 미세한 형상까지 세밀하고 정밀하게 입체 성형이 어렵다는 단점이 있다. 이들 발명에 의하면 진공흡착성형 직전에 시트를 가열하여 시트가 신축성을 갖게 하는데, 가열된 시트는 진공금형과 밀착되는 순간 시트의 열이 진공 금형으로 빠르게 전달되어 시트의 온도는 순식간에 열변형 이하의 온도로 낮아지고, 그 결과 강한 진공흡착을 하는 경우에도 금형의 형상대로 정확하게 성형되지 않는다. 특히 미세한 홈이나 굴곡 등을 포함하는 형상의 세밀하고 정밀한 성형은 불가능하다.
However, in the case of the vacuum adsorption molding method disclosed in these inventions, it is disadvantageous in that it is difficult to finely and precisely form a three-dimensional object up to a fine shape. According to these inventions, the sheet is stretched by heating the sheet immediately before vacuum adsorption molding. The heated sheet is quickly transferred to the vacuum mold as soon as the heated sheet is in close contact with the vacuum mold, Temperature, and as a result, even when strong vacuum adsorption is carried out, it is not accurately molded in accordance with the shape of the mold. It is impossible to finely and precisely form a shape including a fine groove, a bend, and the like.

또한, 이들 발명에 개시된 진공흡착성형 방법에 의할 경우, 시트에 인쇄된 이미지와 금형에 형성된 형상을 정확히 일치시켜 성형하기 어려운 단점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 위 등록특허 제10-1282890호 발명은 진공흡착성형 후에 디지털 인쇄기에 의하여 그림이나 모양, 무늬 등을 인쇄하는 방법을 제안하고 있으나, 입체 성형된 시트에 디지털 인쇄기에 의한 인쇄는 매우 어렵다는 점에서 바람직한 해결 방법이라고 할 수 없다.
In addition, in the vacuum adsorption molding method disclosed in these inventions, it is difficult to form the image printed on the sheet and the shape formed on the mold exactly. In order to solve such a problem, the above-mentioned Japanese Patent No. 10-1282890 proposes a method of printing a picture, a shape, and a pattern by a digital printing machine after vacuum adsorption molding, Is not a desirable solution because it is very difficult.

1. 한국 공개특허공보 제2002-0076915호(공개일자 : 2002. 10. 11)1. Korean Unexamined Patent Application Publication No. 2002-0076915 (published on October 11, 2002) 2. 한국 등록특허공보 제10-0841703호(등록일자 : 2008. 06. 20)2. Korean Patent Registration No. 10-0841703 (Registration date: 2008. 06. 20) 3. 한국 공개특허공보 제10-2009-0087272호(공개일자 : 2009. 08. 17)3. Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0087272 (Published on Aug. 17, 2009) 4. 한국 등록특허공보 제10-1268789호(등록일자 : 2013. 05. 22)4. Korean Patent Registration No. 10-1268789 (Registration date: 2013. 05. 22) 5. 한국 등록특허공보 제10-1282890호(등록일자 : 2013. 07. 01)5. Korean Registered Patent No. 10-1282890 (registered date: 2013. 07. 01) 6. 한국 등록특허공보 제10-1166254호(등록일자 2012. 07. 10)6. Korean Patent Registration No. 10-1166254 (registered on July 7, 2012)

본 발명은 상술한 진공흡착성형 방법에 의한 합성수지 시트의 입체 성형에 따른 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는, 진공흡착 성형시 시트가 신장하는 과정에서 신장부분에서의 이미지의 모양과 색채의 변형, 잉크층의 희박화, 잉크층의 박리화 및 시트 소재 색상의 노출이 없는 고품질의 장식시트를 제공하는 데 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been made in order to solve the problem of three-dimensional molding of a synthetic resin sheet by the vacuum adsorption molding method, and a first problem to be solved by the present invention is, Quality decorative sheet without deforming the shape and color of the image of the ink layer, thinning of the ink layer, exfoliation of the ink layer and exposure of the color of the sheet material.

본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는, 진공흡착성형 후에도 시트에 인쇄된 이미지의 잉크 색상이 변하지 않고 원래의 이미지 색상을 그대로 유지하는 장식시트를 제공하는 데 있다.
A second problem to be solved by the present invention is to provide a decorative sheet which retains the original image color without changing the ink color of the image printed on the sheet even after vacuum adsorption molding.

본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는, 미세한 형상까지 세밀하고 정밀하게 입체 성형할 수 있는 장식시트 제조 방법을 제공하는 데 있다.
A third problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a decorative sheet capable of finely and precisely forming a three-dimensional object up to a fine shape.

본 발명이 해결하고자 하는 제4과제는, 인쇄된 이미지와 입체 형상이 정확히 일치시킬 수 있는 장식시트의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
A fourth problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a decorative sheet in which a printed image and a three-dimensional shape can be exactly matched.

상술한 본 발명의 제1과제 및 제2과제는, ABS 수지 시트(acrylonitrile-butadiene-styrene resin sheet) 표면에 건축자재 이미지(모양과 색채)를 인쇄하고, 시트를 열변형시켜 상기 건축자재 이미지와 부합하는 형상으로 성형하되, 상기 건축자재 이미지를, 우레탄 수지에 안료 또는 염료를 첨가한 우레탄 잉크를 이용하여 ABS 수지 시트 표면에 적어도 각 색깔마다 40㎛ 이상의 두께로 인쇄하여 형성함으로써 해결할 수 있다.
The above-described first and second objects of the present invention are to provide a method and apparatus for printing a building material image (shape and color) on the surface of an ABS resin sheet (acrylonitrile-butadiene-styrene resin sheet) And the image of the building material is printed on the surface of the ABS resin sheet at least at a thickness of 40 탆 or more for each color by using a urethane ink containing a pigment or a dye added to the urethane resin.

상술한 본 발명의 제1과제 및 제2과제는, 상기 건축자재 이미지 인쇄층 최하부에 적어도 1층 또는 2층의 백색 잉크층을 갖도록 형성함으로써 더 효과적으로 해결할 수 있다.
The above-described first and second problems of the present invention can be solved more effectively by forming at least one or two layers of white ink layers on the lowermost portion of the building material image printing layer.

상술한 본 발명의 제3과제는, ABS 수지 시트에 이미지를 인쇄하고, 이미지에 매칭되는 형상을 표면입체금형에 의하여 성형함에 있어서, 상기 ABS 수지 시트를 가열하여 진공흡착 성형을 하기 이전에 상기 표면입체금형를 먼저 가열하여 진공흡착 성형 중에 ABS 수지 시트에 표면입체금형의 열이 전달되게 함으로써 해결할 수 있다.
A third object of the present invention is to provide an ABS resin sheet which is formed by printing an image on an ABS resin sheet and forming a shape matched with the image on the surface of the ABS resin sheet by heating the ABS resin sheet, It is possible to solve the problem by heating the three-dimensional metal mold first so that the heat of the surface three-dimensional metal mold is transferred to the ABS resin sheet during the vacuum suction molding.

상술한 본 발명의 제4과제는, ABS 수지 시트에 이미지를 인쇄하고, 이미지에 매칭되는 형상을 표면입체금형에 형성하고, 표면입체금형에는 진공펌프에 연결된 공기통로를 형성하고, ABS 수지 시트를 진공펌프에 의하여 표면입체금형에 흡착시켜 입체적인 장식시트를 성형함에 있어서, 상기 표면입체금형 상부에는 ABS 수지 시트의 이미지와 상기 표면입체금형의 형상을 매칭시킬 수 있는 가이드 핀을 형성하고, ABS 수지 시트에는 상기 가이드 핀에 삽입되는 매칭 구멍을 천공함으로써 해결할 수 있다.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ABS resin sheet, comprising the steps of: printing an image on an ABS resin sheet; forming a shape matching the image on the surface three-dimensional metal mold; A guide pin for matching the shape of the ABS resin sheet with the shape of the surface three-dimensional metal mold is formed on the surface three-dimensional metal mold, and the ABS resin sheet Can be solved by drilling a matching hole inserted in the guide pin.

상술한 본 발명의 제3과제 및 제4과제는, 건축자재 이미지(모양과 색채)를 PET필름에 그라비아 인쇄하는 건축자재 이미지(모양과 색채) 전사필름 준비 단계와, 전사필름의 건축자재 이미지와 ABS 수지 시트의 전사인쇄 지점을 일치시킬 수 있는 가이드 핀을 마련한 전사인쇄장치 준비 단계와, 상기 건축자재 이미지(모양과 색채)에 매칭되는 건축자재 형상을 표면에 형성하고 외주면에는 상방이 개방된 금형하우징을 마련하며 금형하우징 상부에는 상기 건축자재 이미지와 건축자재 형상을 매칭시키는 가이드 핀을 마련하고 금형 몸체 내부에는 진공펌프에 연결되는 공기통로를 형성한 표면입체금형을 마련하는 건축자재 형상 표면입체금형 준비 단계와, 상기 표면입체금형을 가열할 수 있는 히터 준비 단계와, 이미지 외측 윤곽을 따라 ABS 수지 시트를 형상 절단할 수 있게 톰슨 칼날을 배치하고 이미지 외측 윤곽과 톰슨 칼날을 매칭시키는 가이드 핀을 마련한 형상절단장치 준비단계와, ABS 수지 시트에 전사필름의 건축자재 이미지와 표면입체금형의 건축자재 형상을 매칭시킬 수 있는 매칭 구멍을 천공하고 ABS 수지 시트를 일정한 길이로 커팅하는 ABS 수지 시트 매칭 구멍 천공 및 낱장 커팅 단계와, ABS 수지 시트를 전사인쇄장치의 가이드 핀에 삽입하고 전사필름을 ABS 수지 시트 표면에 배치한 후 열롤러로 전사필름을 눌러 건축자재 이미지를 ABS 수지 시트 표면에 열전사 인쇄하는 건축자재 이미지 열전사 인쇄 단계와, 히터에 의하여 표면입체금형을 90℃ 내지 250℃로 가열하는 표면입체금형 가열 단계와, 건축자재 이미지가 열전사 된 ABS 수지 시트의 매칭용 구멍을 상기 표면입체금형 금형하우징 상부의 가이드 핀에 삽입하여 표면입체금형의 금형하우징 상부 개구를 ABS 수지 시트로 덮는 ABS 수지 시트 이미지와 표면입체금형 형상의 매칭 단계와, 히터에 의하여 ABS 수지 시트를 열변형 온도까지 가열하는 ABS 수지 시트 가열 단계와, 표면입체금형의 공기통로에 연결된 진공펌프에 의하여 공기를 흡입하여 가열된 ABS 수지 시트를 표면입체금형 표면의 건축자재 형상에 밀착시켜 ABS 수지 시트를 건축자재 형상에 따라 흡착 성형하는 건축자재 형상 진공흡착성형 단계와, 송풍기에 의하여 ABS 수지 시트를 급속 냉각시키는 급속냉각단계와, 냉각된 ABS 수지 시트를 상기 형상절단장치의 가이드 핀에 삽입하고 톰슨 칼날에 의하여 형상화된 이미지 외측 윤곽을 따라 절단하여 이미지가 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 제거하는 형상화된 이미지 부분 전단 분리 단계를 포함하는 장식시트 제조 방법에 의하여 더 효과적으로 해결할 수 있다.
The third and fourth objects of the present invention can be attained by a method of manufacturing a transfer material for a building material image (shape and color) transferring film for gravure printing a building material image (shape and color) on a PET film, A step of preparing a transfer printing apparatus in which a guide pin capable of aligning transfer printing points of an ABS resin sheet is provided; and a construction material shape matching with the building material image (shape and color) is formed on the surface, And a housing fin is provided on the upper part of the mold housing to provide a guide pin for matching the shape of the building material with the shape of the building material and an air passage connected to the vacuum pump is formed in the inside of the mold body. A heater preparation step of heating the surface three-dimensional metal mold, an ABS resin sheet along the outline of the image, And a guide pin for arranging a Thompson blade so as to cut the outer edge of the image and for matching the Thomson blade with the outer contour of the image, and a step of matching the construction material image of the construction material of the transfer film to the ABS resin sheet with the shape of the building material of the surface three- An ABS resin sheet matching hole perforation and sheet cutting step of perforating the matching holes to cut the ABS resin sheet to a predetermined length and inserting the ABS resin sheet into the guide pin of the transfer printing apparatus and placing the transfer film on the ABS resin sheet surface Heating the transfer film with a heat roller to thermally print the image of the building material on the ABS resin sheet surface; heating the surface three-dimensional metal mold by a heater to 90 ° C to 250 ° C; And a hole for matching the ABS resin sheet in which the building material image is thermally transferred is formed on the upper surface of the surface three- A step of inserting an ABS resin sheet image and a surface three-dimensional metal mold in which the upper opening of the mold housing of the surface three-dimensional metal mold is covered with an ABS resin sheet by inserting the ABS resin sheet into the guide pin of the ABS resin sheet, The ABS resin sheet is sucked and molded according to the shape of the building material by bringing the heated ABS resin sheet into contact with the shape of the building material on the surface of the surface three-dimensional metal mold by sucking the air by a vacuum pump connected to the air passage of the surface three- A shape cooling step of rapidly cooling the ABS resin sheet by an air blower; a step of cooling the ABS resin sheet by inserting the cooled ABS resin sheet into the guide pin of the shape cutting device and moving along the outer contour of the image formed by the Thompson blade; Shaped image portion that cuts off the remaining portion except the portion where the image is printed By the decorative sheet manufacturing method comprising the separation step can be solved more effectively.

본 발명에 의하면, ABS 수지 시트 표면에 건축자재 이미지(모양과 색채)를 인쇄함에 있어서, 인쇄층을 두껍게 조절할 수 있는 그라비아 인쇄를 하고, 이때 각 색깔마다 40㎛ 이상의 두께로 인쇄함으로써, 시트의 열변형 후 입체 성형을 위해 어느 정도의 신장(伸長)이 일어나더라도 각 인쇄층이 희박화 되거나 박리화되지 않고 시트 소재 색상이 노출되지 않으며, 인쇄층의 모양이 변하지 않는다. 또한, 인쇄시 ABS 수지의 열변형 온도(101℃ ~ 104 ℃)보 높은 온도에서도 변색이 없는 우레탄 수지에 안료 또는 염료를 첨가한 우레탄 잉크를 이용함으로써, 이미지의 색깔을 입체 성형 전후에 동일하게 유지할 수 있다. 특히, 상기 건축자재 이미지 인쇄층 최하부에 적어도 1층 또는 2층의 백색 잉크층을 형성할 경우, ABS 수지 소재의 색상에 의하여 인쇄층의 색상이 변하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 진공흡착성형 과정에서 소재의 노출을 효과적으로 차단할 수 있다.
According to the present invention, when printing a building material image (shape and color) on the surface of an ABS resin sheet, gravure printing capable of controlling the thickness of the printing layer is performed, and at this time, Even if a certain degree of elongation occurs for the post-deformation molding, each print layer is not diluted or exfoliated, the color of the sheet material is not exposed, and the shape of the print layer is not changed. Further, by using a urethane ink in which a pigment or a dye is added to a urethane resin having no discoloration even at a temperature higher than the heat distortion temperature (101 캜 to 104 캜) of the ABS resin during printing, the color of the image can be maintained before and after the three- . Particularly, when at least one or two layers of white ink layers are formed at the lowermost part of the building material image printing layer, it is possible to prevent the color of the printing layer from being changed by the hue of the ABS resin material, The exposure of the material can be effectively blocked.

또한, 본 발명에 의하면, ABS 수지 시트를 가열하여 진공흡착 성형을 하기 이전에 표면입체금형를 먼저 가열하여 진공흡착 성형 중에 가열된 ABS 수지 시트의 열이 표면입체금형으로 전달되는 것을 방지함으로써, 입체 성형 과정에서 ABS 수지 시트의 유연성을 지속시킬 수 있고, 따라서 미세한 형상까지 세밀하고 정밀하게 입체 성형할 수 있다.
Further, according to the present invention, it is possible to prevent the heat of the ABS resin sheet heated during the vacuum adsorption molding from being transferred to the surface three-dimensional metal mold by heating the surface three-dimensional metal mold before heating the ABS resin sheet to perform vacuum adsorption molding, It is possible to continue the flexibility of the ABS resin sheet in the course of the process, and thus, it is possible to finely and precisely form the molded article to a fine shape.

또한, 본 발명에 의하면, 표면입체금형 상부에 ABS 수지 시트의 이미지와 상기 표면입체금형의 형상을 매칭시킬 수 있는 수단으로 가이드 핀을 형성하고, ABS 수지 시트에는 상기 가이드 핀에 삽입되었을 때 ABS 수지 시트의 이미지와 표면입체금형의 형상이 정확히 매칭될 수 있는 위치에 매칭 구멍을 천공함으로써, 인쇄된 이미지와 입체 형상이 정확히 일치된 고품질의 장식시트를 제조할 수 있다.
According to the present invention, a guide pin is formed by means for matching the image of the ABS resin sheet with the shape of the surface three-dimensional metal mold on the surface three-dimensional metal mold, and the ABS resin sheet is provided with ABS resin It is possible to manufacture a decorative sheet of high quality in which the printed image and the three-dimensional shape are precisely matched by punching the matching hole at a position where the shape of the sheet and the shape of the surface three-dimensional metal can be precisely matched.

또한, 본 발명에 의하면 촬영된 건축자재 사진이나 컴퓨터 그래픽 이미지를 PET 필름에 그라비아 인쇄하고 이를 ABS 수지 시트에 전사인쇄함으로써, ABS 수지 시트에 생생하고 사실적인 건축자재의 모양, 색체 및 형상감을 부여할 수 있으므로, 매우 고급스러운 전사 인쇄 이미지와 매칭 형상를 갖는 건축용 장식 시트를 제작할 수 있다.
According to the present invention, gravure printing of photographed building material photographs or computer graphic images on a PET film and transfer printing of the photographed building material photographs or computer graphic images onto a PET film and transferring the same to an ABS resin sheet gives a vivid and realistic appearance, color, It is possible to produce a decorative sheet for construction having a very luxurious transfer image and a matching shape.

또한, 본 발명에 의하면, 합성 수지 시트로 난연 ABS 수지 시트를 사용할 경우, 실내 장식용으로 다양한 디자인을 구현할 수 있는 난연 마감재를 제공할 수 있다.
Further, according to the present invention, when a flame-retardant ABS resin sheet is used as a synthetic resin sheet, a flame-retardant finishing material capable of realizing various designs for interior decoration can be provided.

도 1은 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 제조에 사용되는 건축자재 이미지 전사필름의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 전사필름의 건축자재 이미지 부분에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 매칭 구멍이 천공된 ABS 수지 시트에 대한 사시도이다.
도 5는 매칭 구멍이 천공된 ABS 수지 시트에 건축자재 이미지를 전사인쇄한 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 ABS 수지 시트의 건축자재 이미지 부분에 대한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 진공흡착성형장치에서 2개의 표면입체금형 중 하나가 금형인출공간으로 인출되고 다른 표면입체금형은 히터케이스 하부에 진입한 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 진공흡착성형장치에서 2개의 표면입체금형이 동시에 반대편으로 이동하여 히터케이스 하부에 진입해 있던 표면입체금형이 다른쪽 금형인출공간으로 인출된 상태를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 7에서 금형하우징의 가이드 핀에 도 5에 도시된 ABS 수지 시트를 뒤집어 삽입함으로써 ABS 수지 시트의 이미지와 표면입체금형의 형상을 매칭시킨 상태를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에서 2개의 표면입체금형을 반대편으로 이동시켜 ABS 수지 시트가 히터 하부에 배치되게 한 후 진공펌프에 의하여 진공흡착성형하는 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 실물의 표면 사진이다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 실물의 이면 사진이다.1 is a manufacturing process diagram of a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to the present invention.
Fig. 2 is a plan view of a building material image transfer film used for manufacturing a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of a construction material image portion of the transfer film shown in FIG.
4 is a perspective view of an ABS resin sheet in which a matching hole according to the present invention is perforated.
Fig. 5 is a perspective view showing a state in which a construction material image is transferred and printed on an ABS resin sheet in which matching holes are perforated. Fig.
6 is a cross-sectional view of a building material image portion of the ABS resin sheet shown in Fig.
7 is a perspective view showing a state in which one of two surface three-dimensional molds is drawn out to a mold drawing space in a vacuum adsorption molding apparatus according to the present invention, and another surface three-dimensional metal mold enters a lower portion of the heater case.
8 is a perspective view showing a state in which two surface three-dimensional metal molds simultaneously moved to the opposite side in the vacuum adsorption molding apparatus shown in Fig. 7 and the surface three-dimensional metal mold that has entered the lower portion of the heater case is drawn out to the other metal drawing space.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the ABS resin sheet is inserted into the guide pin of the mold housing and the ABS resin sheet shown in FIG.
Fig. 10 is a cross-sectional view schematically showing a method in which two surface three-dimensional metal molds are moved to the opposite side in Fig. 9 so that an ABS resin sheet is disposed under the heater and then vacuum-adsorbed by a vacuum pump.
11 is a perspective view of a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to an embodiment of the present invention.
12 is a plan view of a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to an embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view of a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to an embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a photograph of a surface of a decorated sheet body having a three-dimensional shape matched with an image according to an embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a back side view of a decorative sheet product having a three-dimensional shape matched with an image according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 및 그 제조 방법의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 14 및 도 15를 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 장식시트는 ABS 수지 시트 표면에 건축자재 이미지(모양과 색채)를 인쇄하고, 시트를 열변형시켜 상기 건축자재 이미지와 부합하는 형상으로 성형한 것이다. 도 14 및 도 15에는 예시적으로 벽돌 이미지를 사용하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 목재, 돌, 대리석 등의 자연물의 사진 뿐만 아니라 그래픽 디자인한 이미지 등 다양한 이미지를 사용할 수 있다. 본 발명에서는 이들을 포괄하여 건축자재 이미지라고 표현한다.
14 and 15, the decorative sheet according to the present invention prints a building material image (shape and color) on the surface of an ABS resin sheet, thermally deforms the sheet, And is formed into a shape conforming to the above. 14 and 15 illustratively use a brick image. However, the present invention is not limited thereto, and various images such as a graphic design image as well as a photograph of natural objects such as wood, stone, and marble can be used. In the present invention, they are collectively referred to as a building material image.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장식시트는 상기 건축자재 이미지를, 우레탄 수지에 안료 또는 염료를 첨가한 우레탄 잉크를 이용하여 ABS 수지 시트(acrylonitrile-butadiene-styrene resin sheet)(9) 표면에 적어도 각 색깔마다 40㎛ 이상의 두께로 인쇄하여 형성한 데 특징이 있다. 또한, 본 발명은, 건축자재 이미지 인쇄층에 적어도 1층 또는 2층의 백색 잉크층(W)을 포함시킨 데 다른 특징이 있다. 도 6에서, ABS 수지 시트(9) 표면에 형성된 이미지(3)의 인쇄층(W,Y,M,C,K)(White, Yellow, Magenta, Cyan, Black)은 각 색깔별 인쇄층을 나타낸 것으로, W는 백색 인쇄층, Y는 황색 인쇄층, M은 적색 인쇄층, C는 청색 인쇄층, K는 흑색 인쇄층을 나타내며, 이미지(3)의 각 지점에는 건축자재 이미지(3)의 모양과 색채에 따라 1색 또는 2이상의 색의 인쇄층이 형성 된다. 건축자재 이미지(3)와 ABS 수지 시트(9) 사이에는 후술하는 열전사 인쇄에 따른 접착제층(7)이 형성된다.
As shown in FIGS. 5 and 6, the decorative sheet according to the present invention comprises an ABS resin sheet (acrylonitrile-butadiene-styrene resin sheet) using a urethane ink in which a pigment or a dye is added to a urethane resin, Is formed by printing at least a thickness of 40 탆 or more for each color on the surface of the substrate (9). The present invention is also characterized in that at least one or two layers of white ink layer (W) are included in the building material image print layer. 6, print layers W, Y, M, C and K (White, Yellow, Magenta, Cyan and Black) of the image 3 formed on the surface of the ABS resin sheet 9 are printed layers Wherein M represents a blue print layer; and K represents a black print layer. In each point of the image (3), the shape of the building material image (3) is represented by a white print layer, W represents a yellow print layer, M represents a red print layer, And a printing layer of one color or two or more colors are formed according to the color. Between the building material image 3 and the ABS resin sheet 9, an adhesive layer 7 according to a thermal transfer printing described later is formed.

이와 같이 두꺼운 인쇄층을 형성함으로써, 진공흡착 성형시 시트가 신장하는 과정에서 인쇄층의 모양과 색채가 변형하지 않고, 잉크층이 지나치게 희박화하지 않으며, 잉크층이 박리화 되거나 시트 소재 색상이 노출 되는 것을 막을 수 있다.
By forming such a thick print layer, the shape and color of the print layer are not deformed during the stretching of the sheet during vacuum adsorption molding, the ink layer is not excessively lean, and the ink layer is peeled off or the color of the sheet material is exposed .

이하, 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 제조 방법을 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a decorated sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to the present invention will be described.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트의 제조 방법은 건축자재 이미지 전사필름 준비단계(101), 전사인쇄장치 준비단계(102), 건축자재 형상 표면입체금형 준비단계(103), 표면입체금형(13)과 ABS 수지 시트(9)를 가열하기 위한 히터 준비단계(104) 및 형상절단장치 준비 단계(105)를 포함한다.
1, a method of manufacturing a decorative sheet having a three-dimensional shape matched with an image according to the present invention includes the steps of preparing a building material image transfer film 101, preparing a transfer printing apparatus 102, A three-dimensional mold preparing step 103, a heater preparing step 104 for heating the surface three-dimensional metal mold 13 and the ABS resin sheet 9, and a shape cutting apparatus preparing step 105. [

건축자재 이미지(모양과 색채) 전사필름 준비 단계(101)에서는, 건축자재 이미지(모양과 색채)를 PET필름에 그라비아 인쇄하는 전사필름(1)을 얻는 단계이다.
Construction material image (shape and color) In the transfer film preparation step 101, a transfer film 1 for gravure printing a building material image (shape and color) on a PET film is obtained.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 각 색깔마다 40㎛ 이상의 두께로 인쇄하기 위해서 본 발명은 이미지(3)를 PET 필름(1)에 그라비아 인쇄한 전사필름(3)을 사용한다. 즉, 전사필름(1)에 건축자재 이미지(3)를 먼저 그라비아 인쇄한 후에 다시 ABS 시트(9)에 열전사 인쇄를 하는 것이다. 그라비아 인쇄는 요판 인쇄의 일종으로서 찍고자 하는 이미지를 동판에 약품 부식 또는 레이저 삭각 방식으로 홈의 형태로 음각하고 그 홈에 잉크를 남겨서 찍어내는 방식이므로, 홈의 깊이를 조절할 경우 본 발명에 부합한 두께의 인쇄층을 쉽게 형성할 수 있다. 그라비아 인쇄에서 동판은 칼라별로 제작한다. 따라서, 색깔별 인쇄층의 두께 조절이 가능한다. 또한, 건축자재 이미지(3)를 그라비아 인쇄한 전사필름(1)을 이용해 ABS 수지 시트(9)에 전사 인쇄할 경우, 매우 세밀하고 섬세한 표현이 가능하고, 화려하고 선명한 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.
As shown in Figs. 2 and 3, in order to print a thickness of 40 mu m or more for each color, the present invention uses a transfer film 3 in which an image 3 is gravure printed on a PET film 1. In other words, the construction material image 3 is first gravure printed on the transfer film 1, and then the ABS sheet 9 is again subjected to thermal transfer printing. Gravure printing is a kind of intaglio printing, in which the image to be photographed is engraved on the copper plate in the form of grooves by means of chemical etching or laser ablation, and the ink is left on the grooves, so that when the depth of the grooves is adjusted, A thick printed layer can be easily formed. In gravure printing, copper plates are made for each color. Therefore, it is possible to control the thickness of the printing layer for each color. Further, when the image of the building material 3 is transferred and printed onto the ABS resin sheet 9 using the gravure-transferred transfer film 1, it is possible to perform very detailed and delicate expressions, and it is possible to perform brilliant and clear printing .

도 3에 도시된 바와 같이, 전사필름(1)에 그라비아 인쇄된 건축자재 이미지(3)의 인쇄층(K,C,M,Y,W)은 도 6에 도시된 ABS 수지 시트(9)에 인쇄된 건축자재 이미지(3)의 인쇄층(W,Y,M,C,K)과 색깔 순서가 반대이고, 건축자재 이미지(3) 상면에는 접착제가 인쇄되어 접착제층(7)을 형성하고, 건축자재 이미지(3) 하부에는 왁스 등의 이형제가 인쇄되어 이형제층(5)을 형성한다. 열전사 과정에서 접착제층(7)은 ABS 수지 시트 표면에 접착되고, 이형제층(5)은 열에 녹아 전사필름(1)으로부터 이건축자재 이미지(3)가 쉽게 분리되게 한다.
3, the print layers K, C, M, Y and W of the gravure printed building material image 3 on the transfer film 1 are transferred to the ABS resin sheet 9 shown in Fig. 6 An adhesive is printed on the upper surface of the building material image 3 to form the adhesive layer 7 and the order of colors is opposite to that of the printed layers W, Y, M, C and K of the printed building material image 3, A release agent such as wax is printed on the lower portion of the building material image 3 to form a release agent layer 5. In the thermal transfer process, the adhesive layer 7 is adhered to the surface of the ABS resin sheet, and the release agent layer 5 melts in the heat so that the shaft material image 3 can be easily separated from the transfer film 1.

일반적으로 그라비아 인쇄에서 망점 밀도는 175목(1㎠ 당 175개 망점)를 사용하지만, 본 발명에서는 각 색에 대하여 40㎛ 이상의 두께를 가진 인쇄층을 형성하기 위해서 133목 이하의 망점 밀도를 사용한다. 망점(잉크포켓)의 목수를 작게 하여 망점의 깊이를 크게 한다. 즉, 본 발명에서는 망점 밀도를 낮게 하여 망점의 깊이를 깊게 하고, 이를 통해 각 색의 인쇄층 두께를 두껍게 하는 것이다. 또한, ABS 수지 시트(9)의 소재 색깔을 차단하고, 잉크층을 두껍게 하기 위해서 전사필름(1)의 최상부 또는 ABS 수지 시트(9)의 최하부에 백색(W)을 1번 또는 2번 인쇄한다.
Generally, in gravure printing, the dot density is 175 dots (175 dots per cm 2), but in the present invention, a dot density of 133 dots or less is used to form a print layer having a thickness of 40 μm or more for each color . Make the carpenter of the halftone dot (ink pocket) small to increase the depth of the halftone dot. That is, in the present invention, the density of the halftone dot is reduced to deepen the depth of the halftone dot, thereby thickening the thickness of the print layer of each color. White W is printed once or twice on the uppermost portion of the transfer film 1 or the lowermost portion of the ABS resin sheet 9 in order to block the color of the ABS resin sheet 9 and thicken the ink layer .

일반적으로 그라비아 인쇄시에 아크릴 잉크를 사용하지만, 본 발명은, 우레탄 잉크를 사용하여 진공흡착성형 전 ABS 수지의 가열시 칼라가 변색하지 않도록 한다.
In general, acrylic ink is used for gravure printing, but the present invention prevents urethane ink from discoloring the color during heating of the ABS resin before vacuum adsorption molding.

일반적으로 그라비아 인쇄로 전사필름을 제작할 경우, 필름으로는 종이를 사용하거나 16~19 마이크론(㎛) 두께의 PET필름을 사용한다. 그러나, 종이를 사용하거나 16~19 마이크론 두께의 PET필름을 사용하여 전사필름을 제작할 경우 전사인쇄 과정에서 필름이 늘어나 이미지가 변형되고, 전사인쇄가 이루어지는 합성수지 시트에 이미지 위치를 정확히 맞추기 어려운 문제점이 있다. 따라서, 본 발명은 전사필름을 제작할 경우 필름으로 23-35 ㎛ 두께의 필름을 사용한다.
Generally, when a transfer film is produced by gravure printing, paper is used or a PET film having a thickness of 16 to 19 microns (탆) is used. However, when a transfer film is produced using paper or a PET film having a thickness of 16 to 19 microns, the film is stretched in the transfer printing process and the image is deformed, so that it is difficult to accurately position the image on the synthetic resin sheet on which transfer printing is performed . Therefore, the present invention uses a film having a thickness of 23-35 mu m as the film when the transfer film is produced.

전사인쇄장치 준비 단계(102)는, 통상의 열전사인쇄장치에 전사필름(1)의 건축자재 이미지(3)와 ABS 수지 시트(9)의 전사인쇄 지점을 일치시킬 수 있는 가이드 핀을 마련하는 단계이다.
The transfer printing apparatus preparing step 102 is a step of preparing a guide pin for matching the image of the building material 3 of the transfer film 1 with the transfer printing point of the ABS resin sheet 9 on a normal thermal transfer printing apparatus .

건축자재 형상 표면입체금형 준비 단계(103)는, 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 건축자재 이미지(모양과 색채)(3)에 매칭되는 건축자재 형상을 표면에 형성하고 외주면에는 상방이 개방된 금형하우징(15)을 마련하며 금형하우징(15) 상부에는 상기 건축자재 이미지(3)와 건축자재 형상을 매칭시키는 가이드 핀(17)을 마련하고 금형 몸체 내부에는 진공펌프(43)에 연결되는 공기통로(27)를 형성한 표면입체금형(13)을 마련하는 단계이다.
As shown in FIGS. 7 and 10, the building material shape surface three-dimensional metal mold preparing step 103 forms a building material shape matching the building material image (shape and color) (3) on the surface, A guide pin 17 for matching the building material image 3 with a building material shape is provided on the upper part of the mold housing 15 and a vacuum pump 43 is provided inside the mold body. And a surface three-dimensional metal mold 13 provided with an air passage 27 to be connected thereto.

표면입체금형(13)을 제작함에 있어서는 천연물(돌, 나무 등)이나 인공물(벽돌, 대리석, 원목 등) 건축자재를 건축자재 형상 측정기로 측정하여 얻은 건축자재 형상 데이터를 사용하여 표면입체금형(13)을 제작하거나, 건축자재를 이용하여 석고 주형을 만들고 이 석고 주형을 이용하여 표면입체금형(13)을 제조할 수 있다.
The surface three-dimensional metal mold 13 is manufactured by using the building material shape data obtained by measuring the building material of a natural material (stone, wood, etc.) or an artificial material (brick, marble, Or a gypsum mold may be made using a building material, and the surface three-dimensional metal mold 13 may be manufactured using the gypsum mold.

상기 표면입체금형(13)은, ABS 수지 시트(9)에 전사된 건축자재 이미지(모양과 색채)의 모양에 추종하여 건축자재 형상을 부가하기 위하여, 가열된 ABS 수지 시트(9)를 표면입체금형(13) 표면에 긴밀하게 흡착시켜야 한다. 이를 위해, 상기 표면입체금형(13)에는 금형 표면으로부터 공기를 외부로 배출할 수 있는 다수의 미세 공기 통로(27)이 형성된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 공기 통로(27)들은 표면입체금형(13) 내부의 중공부(29)와 연결되고, 상기 중공부(29) 하부에는 공기배출구(31)가 마련되며, 공기배출구(31)에는 진공펌프(43)에 에어호스(41)로 연결된 노즐(39)이 결합한다.
The surface three-dimensional metal mold 13 has a structure in which the heated ABS resin sheet 9 is placed on the surface three-dimensional body 13 in order to follow the shape of the image of the building material (shape and color) transferred to the ABS resin sheet 9, It should be adsorbed tightly on the surface of the mold 13. To this end, the surface three-dimensional metal mold 13 is provided with a plurality of fine air passages 27 through which air can be discharged from the mold surface. 10, the air passages 27 are connected to the hollow portion 29 in the surface three-dimensional metal mold 13, the air outlet 31 is provided in the lower portion of the hollow portion 29, A nozzle 39 connected to the vacuum pump 43 by an air hose 41 is connected to the discharge port 31.

도 10에 도시된 바와 같이, 표면입체금형(13)은 상기 금형하우징(15) 내부에서 상하 방향으로 이동가능하게 설치하여, 진공흡착이전에 표면입체금형(15)이 상방으로 이동하여 ABS 수지 시트(9)에 접촉하게 한다. 이를 위하여 표면입체금형(15) 하부에는 표면입체금형(15)을 떠받치는 금형지지대(33)와, 실린더축(37)이 상기 금형지지대(33)와 결합되어 상기 금형지지대(33)를 상승 또는 하강시킬 수 있는 에어실린더(35)를 마련한다. 상기 노즐(39)은 상기 금형지지대(33)에 결합하여 금형지지대(33)가 상승할 때만 표면입체금형(13)의 공기배출구(31)에 결합하게 한다.
As shown in Fig. 10, the surface three-dimensional metal mold 13 is provided so as to be movable in the vertical direction within the mold housing 15, and the surface three-dimensional metal mold 15 moves upward before vacuum suction, (9). To this end, a mold support base 33 for supporting a surface three-dimensional metal mold 15 is provided under the surface three-dimensional metal mold 15, and a cylinder shaft 37 is coupled to the mold support 33 to raise or lower the mold support 33. [ An air cylinder 35 capable of descending is provided. The nozzle 39 is coupled to the mold support 33 so that the nozzle 39 is coupled to the air outlet 31 of the surface three-dimensional metal mold 13 only when the mold support 33 ascends.

히터 준비 단계(104)는, 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 표면입체금형(13)과 상기 표면입체금형(13)에 의하여 진공흡착성형되는 ABS 수지 시트(9)를 열변형 온도까지 가열하는 히터(25)를 준비하는 단계이다. 상기 히터(25) 외부에는 히터케이스(23)를 마련하여 단열이 이루어지게 한다.
7 and 10, the heater preparation step 104 is a step in which the ABS resin sheet 9 vacuum-adsorbed and formed by the surface three-dimensional metal mold 13 and the surface three-dimensional metal mold 13 is heated to the heat distortion temperature And a heater 25 for heating is prepared. A heater case (23) is provided outside the heater (25) to insulate the heater (25).

도 7 내지 도 10을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 상기 표면입체금형(13)과 히터(25)는 진공흡착장치 내에 조립된다. 상기 진공흡착장치에는 히터(25)를 설치하고, 상기 히터(25) 하부에는 표면입체금형의 폭보다 3배이상 넓은 폭을 가진 금형이동공간(21)을 마련하고, 상기 금형이동공간(21) 내에는 서로 연동하는 2개의 표면입체금형(13)을 마련하여 어느 하나의 표면입체금형(13)이 히터(25) 하부로 이동할 때 다른 표면입체금형(13)은 외부에 노출되어 외부에 노출된 표면입체금형(13)에 ABS 수지 시트(9)를 적층하거나 분리할 수 있게 한다. 이렇게 함으로써, 2개의 연동하는 표면입체금형(13)에서 번갈아 진공흡착성형 공정을 진행할 수 있으므로, 진공흡착공정을 매우 신속하게 진행할 수 있다. 상기 진공흡착장치에서 금형이동공간(21)에 노출된 표면입체금형(13) 상의 ABS 수지 시트(9)를 냉각시킬 수 있는 송풍기(19)를 마련한다.
7 to 10, the surface three-dimensional metal mold 13 and the heater 25 are assembled into a vacuum adsorption apparatus. A heater 25 is provided in the vacuum adsorption apparatus and a mold moving space 21 having a width three times larger than the width of the surface three-dimensional metal mold is provided under the heater 25. In the mold moving space 21, Dimensional stereolithography tool 13 interlocked with each other is provided so that when one of the surface three-dimensional metal molds 13 moves to the lower portion of the heater 25, the other surface three-dimensional metal mold 13 is exposed to the outside, So that the ABS resin sheet 9 can be laminated or separated on the surface three-dimensional metal mold 13. By doing so, the vacuum adsorption molding process can be carried out alternately in the two interlocking surface three-dimensional molds 13, so that the vacuum adsorption process can be carried out very quickly. A blower 19 capable of cooling the ABS resin sheet 9 on the surface three-dimensional metal mold 13 exposed in the mold moving space 21 in the vacuum adsorption apparatus is provided.

형상절단장치 준비단계(105)는, 이미지 외측 윤곽을 따라 ABS 수지 시트를 형상 절단할 수 있게 톰슨 칼날을 배치하고 이미지 외측 윤곽과 톰슨 칼날을 매칭시키는 가이드 핀을 마련하는 단계이다.
The shape cutting device preparing step 105 is a step of arranging a Thompson blade so as to cut the ABS resin sheet along the outer contour of the image, and providing a guide pin for matching the Thompson blade with the outer contour of the image.

본 발명의 다른 특징은, 도 1에 도시된 바와 같이, ABS 수지 시트(9)에 건축자재 이미지(3)를 인쇄하고, 건축자재 이미지(3)에 매칭되는 형상을 표면입체금형(13)에 의하여 성형함에 있어서, 상기 ABS 수지 시트(9)를 가열하여 진공흡착 성형을 하기 이전에 상기 표면입체금형(13)를 먼저 가열하여 진공흡착 성형 중에 ABS 수지 시트(9)에 표면입체금형(13)의 열이 전달되게 한 데 있다.
Another feature of the present invention is that the construction material image 3 is printed on the ABS resin sheet 9 and the shape matched to the building material image 3 is printed on the surface three- The surface three-dimensional metal mold 13 is heated before the ABS resin sheet 9 is heated and subjected to vacuum adsorption molding, and the surface three-dimensional metal mold 13 is applied to the ABS resin sheet 9 during vacuum adsorption molding, Of the heat.

본 발명의 또 다른 특징은, 도 4와 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, ABS 수지 시트(9)에 건축자재 이미지(3)를 인쇄하고, 건축자재 이미지(3)에 매칭되는 형상을 표면입체금형(13)에 형성하고, 표면입체금형(13)에는 진공펌프(43)에 연결된 공기통로(27)를 형성하고, ABS 수지 시트(9)를 진공펌프(43)에 의하여 표면입체금형(13)에 흡착시켜 입체적인 장식시트를 성형함에 있어서, 상기 표면입체금형(13) 상부에는 ABS 수지 시트(9)의 건축자재 이미지(3)와 상기 표면입체금형(13)의 형상을 매칭시킬 수 있는 가이드 핀(17)을 형성하고, ABS 수지 시트(9)에는 상기 가이드 핀(17)에 삽입되는 매칭 구멍(11)을 천공한 데 있다.
Another feature of the present invention is that the construction material image 3 is printed on the ABS resin sheet 9 and the shape matched to the building material image 3 is printed on the ABS resin sheet 9 as shown in Figs. 4, 7 and 8 An air passage 27 connected to a vacuum pump 43 is formed in the surface three-dimensional metal mold 13 and an ABS resin sheet 9 is attached to the surface three- (3) of the ABS resin sheet (9) can be matched with the shape of the surface three-dimensional metal mold (13) on the upper surface of the surface three-dimensional metal mold (13) And a matching hole 11 inserted into the guide pin 17 is formed in the ABS resin sheet 9. In this case,

도 1에 도시된 바와 같이, 더 구체적으로, 본 발명에 따른 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 제조 방법은, ABS 수지 시트에 매칭 구멍을 천공하고 낱장으로 커팅하는 단계(106)와, 건축자재 이미지를 ABS 수지 시트에 열전사 인쇄 단계(107)와, 표면입체금형을 가열하는 단계(108)와, ABS 수지 시트 이미지와 표면입체금형 형상을 매칭시키는 단계(109)와, ABS 수지 시트를 가열하는 단계(110)와, ABS 수지 시트를 건축자재 형상으로 진공흡착성형하는 단계(111)와, ABS 수지 시트의 급속냉각단계(112)와, 형상화된 이미지 부분 전단 분리 단계(113)를 포함한다.
1, a method of manufacturing a decorative sheet having a three-dimensional shape matched to an image according to the present invention includes a step (106) of perforating matching holes in an ABS resin sheet and cutting into a sheet, A step 108 of heating the surface three-dimensional metal mold, a step 109 of matching the ABS resin sheet image and the surface three-dimensional metal mold shape, a step 109 of heating the ABS resin sheet, A step 111 of heating the ABS resin sheet by vacuum adsorption molding the ABS resin sheet into a shape of a building material, a rapid cooling step 112 of the ABS resin sheet, and a step of separating the shaped image part before shearing 113 do.

도 4 및 도 에 도시된 바와 같이, ABS 수지 시트 매칭 구멍 천공 및 낱장 커팅 단계(106)는, ABS 수지 시트(9)에, 전사필름의 건축자재 이미지(3)와 표면입체금형(13)의 건축자재 형상을 매칭시킬 수 있는 매칭 구멍(11)을 천공하고, ABS 수지 시트(9)를 일정한 길이로 커팅하는 단계이다. 상기 매칭 구멍(11)은 전사인쇄시 전사필름의 이미지를 ABS 수지 시트(9)의 제 위치에 배치되도록 하는 데 뿐만 아니라, 흡착성형 후 ABS 수지 시트(9)의 건축자재 이미지(3) 외측 윤곽과 톰슨 절단칼의 위치를 매칭시키는 데도 사용한다.
4 and FIG. 4, the ABS resin sheet matching hole perforation and sheet cutting step 106 is carried out by inserting the ABS resin sheet 9 onto the surface of the building material image 3 of the transfer film and the surface three- A matching hole 11 capable of matching the shape of the building material is drilled, and the ABS resin sheet 9 is cut to a predetermined length. The matching hole 11 is formed not only to allow the image of the transfer film to be disposed at the position of the ABS resin sheet 9 during the transfer printing but also to prevent the ABS resin sheet 9 And to match the position of the Thompson cutting knife.

도 5에 도시된 바와 같이, 건축자재 이미지 열전사 인쇄 단계(107)는, ABS 수지 시트(9)를 전사인쇄장치의 가이드 핀에 삽입하고 전사필름(1)을 ABS 수지 시트(9) 표면에 배치한 후 열롤러로 전사필름을 눌러 건축자재 이미지를 ABS 수지 시트(9) 표면에 열전사 인쇄하는 단계이다.
5, the building material image thermal transfer printing step 107 is carried out by inserting the ABS resin sheet 9 into the guide pin of the transfer printing apparatus and transferring the transfer film 1 onto the surface of the ABS resin sheet 9 And then the transfer material is pressed with a heat roller to thermally print a building material image on the surface of the ABS resin sheet 9.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 표면입체금형 가열 단계(108)는, 히터에 의하여 표면입체금형을 90℃ 내지 250℃로 가열하는 단계이다. 표면입체금형(13)을 가열하는 동안에는 ABS 수지 시트(9)를 덮지 않는다. 표면입체금형(13)은 진공흡착성형 과정에서 히터(25) 하부를 주기적으로 진입하기 때문에, 일단 90℃ 내지 250℃로 가열하면 그 온도를 진공흡착성형 전 과정에 걸쳐 유지한다.
As shown in Figs. 7 and 8, the surface three-dimensional metal mold heating step 108 is a step of heating the surface three-dimensional metal mold to 90 deg. C to 250 deg. While the surface three-dimensional metal mold 13 is heated, the ABS resin sheet 9 is not covered. The surface three-dimensional metal mold 13 periodically enters the lower portion of the heater 25 during the vacuum adsorption molding process. Thus, once heated to 90 to 250 캜, the temperature is maintained throughout the entire vacuum adsorption molding process.

도 9에 도시된 바와 같이, ABS 수지 시트 이미지와 표면입체금형 형상의 매칭 단계(109)는, 건축자재 이미지(3)가 열전사 된 ABS 수지 시트(9)의 매칭용 구멍(11)을 상기 금형하우징(15) 상부의 가이드 핀(17)에 삽입하여 표면입체금형(13)의 금형하우징(15) 상부 개구를 ABS 수지 시트(9)로 덮는 단계이다. 이렇게 금형하우징(15) 상부를 덮게 되면 상기 진공펌프(43)에 의하여 공기를 흡입할 때 금형하우징(15) 내부는 진공상태가 된다.
9, the matching step 109 of the ABS resin sheet image and the surface three-dimensional metal mold shape is carried out in such a manner that the matching hole 11 of the ABS resin sheet 9 to which the building material image 3 is thermally transferred, Is inserted into the guide pin 17 on the upper side of the mold housing 15 and the opening of the upper surface of the mold housing 15 of the surface three-dimensional metal mold 13 is covered with the ABS resin sheet 9. When the upper part of the mold housing 15 is covered, the inside of the mold housing 15 becomes a vacuum state when air is sucked by the vacuum pump 43.

ABS 수지 시트 가열 단계(110)는, 히터(25)에 의하여 ABS 수지 시트(9)를 ABS 수지 시트의 열변형 온도까지 가열하는 단계이다. 이를 위하여 ABS 수지 시트(9)를 덮은 표면입체금형(13)은, 체인과 스프로킷 등 표면입체금형(13)에 마련된 공지의 이송수단에 의하여 히터(25) 하부로 이송되고, 히터(25)에 의하여 ABS 수지 시트(9)가 가열된다.
The ABS resin sheet heating step 110 is a step of heating the ABS resin sheet 9 to the heat distortion temperature of the ABS resin sheet by the heater 25. [ The surface three-dimensional metal mold 13 covering the ABS resin sheet 9 is transferred to the lower portion of the heater 25 by a known transfer means provided in the surface three-dimensional metal mold 13 such as a chain and a sprocket, The ABS resin sheet 9 is heated.

도 10에 도시된 바와 같이, 건축자재 형상 진공흡착성형 단계(111)는, 표면입체금형의 공기통로(27)에 연결된 진공펌프(43)에 의하여 공기를 흡입하여 가열된 ABS 수지 시트(9)를 표면입체금형(13) 표면의 건축자재 형상에 밀착시켜 ABS 수지 시트(9)를 건축자재 형상에 따라 흡착 성형하는 단계이다.
10, the building material shape vacuum adsorption molding step 111 is a step of sucking air by a vacuum pump 43 connected to the air passage 27 of the surface three-dimensional metal mold and heating the heated ABS resin sheet 9, Is brought into close contact with the shape of the building material on the surface of the surface three-dimensional metal mold (13) to adsorb and mold the ABS resin sheet (9) according to the shape of the building material.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 급속냉각단계(112)는, 송풍기(19)에 의하여 입체 성형된 ABS 수지 시트(9)를 급속 냉각시키는 단계이다.
As shown in Figs. 9 and 10, the rapid cooling step 112 is a step of rapidly cooling the ABS resin sheet 9 molded in a three-dimensional shape by the blower 19.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 형상화된 이미지 부분 전단 분리 단계(113)는, 냉각된 ABS 수지 시트(9)를 상기 형상절단장치의 가이드 핀에 삽입하고 톰슨 칼날에 의하여 형상화된 이미지 외측 윤곽을 따라 절단하여 이미지가 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 제거하는 단계이다.
As shown in Figures 11 and 12, the shaped image segment shear separation step 113 is performed by inserting the cooled ABS resin sheet 9 into the guide pin of the shape cutting apparatus and moving the outer side of the image shaped by the Thompson blade And cutting out the remaining portion excluding the portion where the image is printed.

본 발명에서 ABS 수지 시트로 난연 ABS 수지 시트를 사용할 수 있고, 난연 ABS 수지를 사용할 경우 실내 장식용으로 다양한 디자인을 구현할 수 있는 난연 마감재를 제공할 수 있다. ABS 수지 시트는 PVC 시트, 난연 PVC 시트, PE 시트 또는 난연 PE 시트로 균등하게 치환될 수 있다.
In the present invention, a flame-retardant ABS resin sheet can be used as an ABS resin sheet, and a flame-retardant finishing material capable of implementing various designs for indoor use when a flame-retardant ABS resin is used can be provided. ABS resin sheets can be evenly replaced with PVC sheets, flame retardant PVC sheets, PE sheets or flame retardant PE sheets.

도 13에 도시된 바와 같이, ABS 수지 시트(9) 표면에 건축자재 이미지(모양과 색채)(3)를 인쇄함에 있어서, ABS 수지 시트(9)의 열변형 후 입체 성형을 위해 어느 정도의 신장(伸長)이 일어나더라도 각 인쇄층이 희박화 되거나 박리화되지 않고 시트 소재 색상이 노출되지 않으며, 인쇄층의 모양이 변하지 않는다. 또한, 인쇄시 ABS 수지의 열변형 온도(101℃ ~ 104 ℃)보 높은 온도에서도 변색이 발생하지 않고, 건축자재 이미지(3)의 색깔을 입체 성형 전후에 동일하게 유지할 수 있다.
As shown in Fig. 13, in printing a building material image (shape and color) 3 on the surface of the ABS resin sheet 9, the ABS resin sheet 9 is stretched to some extent (Elongation) occurs, each print layer is not diluted or exfoliated, the color of the sheet material is not exposed, and the shape of the print layer is not changed. In addition, discoloration does not occur even at a temperature higher than the heat distortion temperature (101 DEG C to 104 DEG C) of the ABS resin at the time of printing, and the color of the building material image 3 can be maintained before and after the three-dimensional molding.

본 발명에 의하면, ABS 수지 시트(9)를 가열하여 진공흡착 성형을 하기 이전에 표면입체금형(13)를 먼저 가열하여 진공흡착 성형 중에 가열된 ABS 수지 시트(9)의 열이 표면입체금형(13)으로 전달되는 것을 방지함으로써, 입체 성형 과정에서 ABS 수지 시트의 유연성을 지속시킬 수 있고, 따라서 미세한 형상까지 세밀하고 정밀하게 입체 성형할 수 있다. 도 14 및 도 15는 미세한 형상까지 매우 세밀하게 입체 성형된 실물을 보여준다. 이러한 점은 기존의 진공흡착성형 방법에 의하여는 달성할 없는 본 발명의 특징이다.
According to the present invention, the ABS resin sheet (9) is heated to heat the surface three-dimensional metal mold (13) before vacuum adsorption molding, and the heated ABS resin sheet (9) 13), it is possible to maintain the flexibility of the ABS resin sheet in the three-dimensional molding process, and thus the molded article can be finely and precisely molded to a fine shape. Figs. 14 and 15 show a very fine three-dimensional molded article to a fine shape. This is a feature of the present invention which can not be attained by the conventional vacuum adsorption molding method.

또한, 본 발명에 의하면, 표면입체금형(13) 상부에 ABS 수지 시트(9)의 건축자재 이미지(3)와 상기 표면입체금형(13)의 형상을 매칭시킬 수 있는 수단으로 가이드 핀(17)을 형성하고, ABS 수지 시트(9)에는 상기 가이드 핀(17)에 삽입되었을 때 ABS 수지 시트(9)의 건축자재 이미지(3)와 표면입체금형(13)의 형상이 정확히 매칭될 수 있는 위치에 매칭 구멍(11)을 천공함으로써, 인쇄된 이미지와 입체 형상이 정확히 일치된 고품질의 장식시트를 제조할 수 있다.
According to the present invention, the guide pins 17 are provided on the upper surface of the surface three-dimensional metal mold 13 as a means capable of matching the shape of the building material image 3 of the ABS resin sheet 9 with the shape of the surface three- And the ABS resin sheet 9 is provided with a position where the shape of the building material image 3 of the ABS resin sheet 9 and the shape of the surface three-dimensional metal mold 13 can be exactly matched when the ABS resin sheet 9 is inserted into the guide pin 17 A decorative sheet of high quality in which the printed image and the three-dimensional shape are precisely matched can be manufactured.

또한, 본 발명에 의하면 촬영된 건축자재 사진이나 컴퓨터 그래픽 이미지를 PET 필름에 그라비아 인쇄하고 이를 ABS 수지 시트(9)에 전사인쇄함으로써, ABS 수지 시트에 생생하고 사실적인 건축자재의 모양, 색체 및 형상감을 부여할 수 있으므로, 매우 고급스러운 전사 인쇄 이미지와 매칭 형상를 갖는 건축용 장식 시트를 제작할 수 있다.
In addition, according to the present invention, gravure printing of photographed building material photographs or computer graphic images on a PET film and transfer printing of the photographed building material photographs or computer graphic images onto an ABS resin sheet 9 enables the ABS resin sheet to have a vivid and realistic shape, color and shape It is possible to produce a decorative sheet for construction having a very high-quality transfer image and a matching shape.

또한, 본 발명에 의하면, 합성 수지 시트로 ABS 수지 시트를 사용함으로써, 실내 장식용으로 다양한 디자인을 구현할 수 있는 난연 마감재를 제공할 수 있다.
Further, according to the present invention, by using an ABS resin sheet as a synthetic resin sheet, it is possible to provide a flame-retardant finishing material capable of realizing various designs for interior decoration.

1 : 전사필름 3 : 건축자재 이미지
5 : 이형제 7 : 접착제
9 : ABS 수지 시트 11 : 매칭 구멍
13 : 표면입체금형 15 : 금형하우징
17 : 가이드 핀 19 : 송풍기
21 : 금형이동공간 23 : 히터케이스
25 : 히터 27 : 공기통로
29 : 중공부 31 : 공기배출구
33 : 금형지지대 35 : 에어실린더
37 : 실린더축 39 : 노즐
41 : 에어호스 43 : 진공펌프
45 : 장식시트1: Transcription film 3: Building material image
5: Release agent 7: Adhesive
9: ABS resin sheet 11: matching hole
13: surface three-dimensional mold 15: mold housing
17: guide pin 19: blower
21: mold moving space 23: heater case
25: heater 27: air passage
29: hollow part 31: air outlet
33: mold support 35: air cylinder
37: cylinder shaft 39: nozzle
41: Air hose 43: Vacuum pump
45: Decorative sheet

Claims (5)

건축자재 이미지(모양과 색채)를 PET필름에 그라비아 인쇄하는 건축자재 이미지(모양과 색채) 전사필름 준비 단계;
전사필름의 건축자재 이미지와 ABS 수지 시트의 전사인쇄 지점을 일치시킬 수 있는 가이드 핀을 마련한 전사인쇄장치 준비 단계;
상기 건축자재 이미지(모양과 색채)에 매칭되는 건축자재 형상을 표면에 형성하고 외주면에는 상방이 개방된 금형하우징을 마련하며 금형하우징 상부에는 상기 건축자재 이미지와 건축자재 형상을 매칭시키는 가이드 핀을 마련하고 금형 몸체 내부에는 진공펌프에 연결되는 공기통로를 형성한 표면입체금형을 마련하는 건축자재 형상 표면입체금형 준비 단계;
상기 표면입체금형을 가열할 수 있는 히터 준비 단계;
이미지 외측 윤곽을 따라 ABS 수지 시트를 형상 절단할 수 있게 톰슨 칼날을 배치하고 이미지 외측 윤곽과 톰슨 칼날을 매칭시키는 가이드 핀을 마련한 형상절단장치 준비단계;
ABS 수지 시트에, 전사필름의 건축자재 이미지와 표면입체금형의 건축자재 형상을 매칭시킬 수 있는 매칭 구멍을 천공하고, ABS 수지 시트를 일정한 길이로 커팅하는 ABS 수지 시트 매칭 구멍 천공 및 낱장 커팅 단계;
ABS 수지 시트를 전사인쇄장치의 가이드 핀에 삽입하고 전사필름을 ABS 수지 시트 표면에 배치한 후 열롤러로 전사필름을 눌러 건축자재 이미지를 ABS 수지 시트 표면에 열전사 인쇄하는 건축자재 이미지 열전사 인쇄 단계;
히터에 의하여 표면입체금형을 90℃ 내지 250℃로 가열하는 표면입체금형 가열 단계;
건축자재 이미지가 열전사 된 ABS 수지 시트의 매칭용 구멍을 상기 금형하우징 상부의 가이드 핀에 삽입하여 표면입체금형의 금형하우징 상부 개구를 ABS 수지 시트로 덮는 ABS 수지 시트 이미지와 표면입체금형 형상의 매칭 단계;
히터에 의하여 ABS 수지 시트를 열변형 온도까지 가열하는 ABS 수지 시트 가열 단계;
표면입체금형의 공기통로에 연결된 진공펌프에 의하여 공기를 흡입하여 가열된 ABS 수지 시트를 표면입체금형 표면의 건축자재 형상에 밀착시켜 ABS 수지 시트를 건축자재 형상에 따라 흡착 성형하는 건축자재 형상 진공흡착성형 단계;
송풍기에 의하여 ABS 수지 시트를 급속 냉각시키는 급속냉각단계;
냉각된 ABS 수지 시트를 상기 형상절단장치의 가이드 핀에 삽입하고 톰슨 칼날에 의하여 형상화된 이미지 외측 윤곽을 따라 절단하여 이미지가 인쇄된 부분을 제외한 나머지 부분을 제거하는 형상화된 이미지 부분 전단 분리 단계;를 포함하는 이미지에 매칭된 입체 형상을 갖는 장식시트 제조 방법.

Gravure printing of building material images (shape and color) on PET film Construction material image (shape and color) Preparation of transfer film;
A step of preparing a transfer printing apparatus provided with a guide pin for matching the image of the construction material of the transfer film with the transfer printing point of the ABS resin sheet;
A shape of a building material matched to the building material image (shape and color) is formed on the surface, and a mold housing having an open upper is provided on the outer circumferential surface, and a guide pin for matching the building material image and the shape of the building material is provided on the upper part of the mold housing Forming a surface three-dimensional metal mold having an air passage connected to a vacuum pump inside the mold body;
A heater preparing step of heating the surface three-dimensional metal mold;
Preparing a shape cutting device having a Thompson blade arranged so that an ABS resin sheet can be cut along an outer contour of an image, and a guide pin for matching an outer contour of the image with a Thompson blade;
An ABS resin sheet matching hole punching and sheet cutting step in which an ABS resin sheet is provided with a matching hole capable of matching a building material image of a transfer film with a building material shape of a surface three-dimensional mold and cutting the ABS resin sheet to a predetermined length;
The ABS resin sheet is inserted into the guide pin of the transfer printing device, the transfer film is placed on the ABS resin sheet surface, and the transfer film is pressed by the heat roller to thermally transfer the image of the building material onto the ABS resin sheet surface. step;
A step of heating a surface three-dimensional metal mold by a heater to 90 占 폚 to 250 占 폚;
The ABS resin sheet image in which the upper opening of the mold housing of the surface three-dimensional metal mold is covered with the ABS resin sheet and the matching of the shape of the surface three-dimensional metal mold by inserting the matching hole of the ABS resin sheet thermally transferred with the image of the building material into the guide pin above the mold housing step;
An ABS resin sheet heating step of heating the ABS resin sheet to a heat distortion temperature by a heater;
The ABS resin sheet is sucked and molded according to the shape of the building material by sucking the air by the vacuum pump connected to the air duct of the surface three-dimensional metal mold and bringing the heated ABS resin sheet into close contact with the shape of the building material on the surface of the three- Molding step;
A rapid cooling step of rapidly cooling the ABS resin sheet by the blower;
Separating the cooled ABS resin sheet into a guide pin of the shape cutting apparatus and cutting the same along the outer contour of the image formed by the Thompson blade to remove the remaining portion except the printed portion of the image; Wherein the decorative sheet has a three-dimensional shape matched with an image to be included.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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