KR101727212B1

KR101727212B1 - 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법

Info

Publication number: KR101727212B1
Application number: KR1020160063776A
Authority: KR
Inventors: 강성공
Original assignee: (주)대진코스탈
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2017-05-02

Abstract

본 발명은 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 커팅유니트의 커터의 형상, 가공 및 표면처리 방법을 획기적으로 개선하여 절단효율 및 내구성 등을 향상시킨 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 관한 것이다.
본 발명의 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 의하면 각각의 커터를 제조할 때 열처리 전에 연마를 하기 때문에 열처리 후의 표면이 매우 매끄러워서 인접하는 커터 또는 커터가이드와의 마찰이 적어져 절단효율이 상승하고, 상기 커터의 몸체의 주연부에 형성된 커터날이 폐문서칩을 쉽게 배출할 수 있어서 절단효율이 상승하며, 각각의 커터를 가공하는데 공정이 현저하게 줄어들어서 생산비가 절감되는 등의 효과가 발생한다.

Description

문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법{CUTTER MANUFACTURING METHOD FOR PAPERSHREDDER}

본 발명은 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 커팅유니트의 커터의 형상, 가공 및 표면처리 방법을 획기적으로 개선하여 절단효율 및 내구성 등을 향상시킨 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 관한 것이다.

최근에 기술이 발달함으로 인해서 문서보안을 철저히 하는데 관심이 많아지고, 특히 사용 후에 폐기되는 폐문서를 잘게 절단하여 보안성을 높이고 있다.

종래의 문서세단기는 상단에 문서투입구가 형성되고, 전방하단에 도어가 형성된 박스형상의 케이스(10)와; 상기케이스(10)의 내부 상단에 다수개의 커터가 한 쌍의 커터축에 고정되어 구동모터에 의해 상호 교차 회전하면서 문서투입구를 통해 인입되는 폐문서를 잘게 절단하는 커팅유니트(20)와; 상기 커팅유니트(20)의 하단에 형성되고,커팅유니트(20)에 의해 절단된 폐문서칩이 쌓일 수 있도록 한 폐문서함(30)이 형성된다.

상기 종래의 문서세단기의 커팅유니트(20)는 한 쌍의 커터축에 각각 다수개의 커터가 커터가이드와 번갈아가면서 결합되어 이들이 커터축의 회전에 의해서 서로 상호교차회전하면서 인입되는 폐문서를 잘게 절단하도록 형성된다.

종래의 문서세단기는 대한민국특허청 등록특허,실용신안공보 제10-0660647호, 제20-0228707호, [0006] 제20-0885048호등에 개시된 바 있다.

또한, 종래의 문서세단기의 커팅유니트(20)의 커터를 제작하는 방법은 재료를 절단하고, 열처리한 후에 연마하는 단계로 이루어 진다.

그러나, 종래의 문서세단기에 적용되는 커팅유니트는 다음과 같은 문제점이 있었다.

(1) 각각의 커터를 가공한 후에 표면의 거칠기가 심해서 인접하는 커터 또는 커터가이드와의 마찰로 인해서 효율이 떨어진다.

삭제

(2) 각각의 커터의 주연부에 형성된 커터날의 형상이 효율적이지 못해서 절단효율이 떨어진다.

(3) 각각의 커터를 가공하는데 많은 공정이 소요되어 비용이 증가한다.

일반적인 문서세단기의 커팅유니트의 커터의 생산방법에 있어서, 모재를 커터형상으로 절단하는 절단단계와; 상기 절단단계 후에 커터를 연마기에서 연마하는 형상완성단계와; 상기 형상완성단계 후에 표면처리단계로 구성되되,

상기 표면처리단계는 지그에 커터를 고정하는 준비단계와; 에어건으로 커터의 표면에서 이물질을 제거하는 이물질제거단계와; 약품가스로 채워진 질화로에 커터를 삽입하고 540~560℃로 가열하여 4시간 동안 처리하는 질화처리단계와; 질화처리된 커터를 130℃까지 3~4시간 동안 질화로 내에서 냉각시키는 냉각단계와; 상기 냉각단계 후에 표면을 해머링하는 쇼트피닝 등으로 처리하는 마무리단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.

(1) 각각의 커터를 제조할 때 열처리 전에 연마를 하기 때문에 열처리 후의 표면이 매우 매끄러워서 인접하는 커터 또는 커터가이드와의 마찰이 적어져 절단효율이 상승한다.

(2) 상기 커터의 몸체의 주연부에 형성된 커터날이 폐문서칩을 쉽게 배출할 수 있어서 절단효율이 상승한다.

(3) 각각의 커터를 가공하는데 공정이 현저하게 줄어들어서 생산비가 절감된다.

도 1은 종래의 문서세단기의 분리개념도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법의 순서도.

본 발명은 상단에 문서투입구(11)가 형성되고, 전방하단에 도어가 형성된 박스형상의 케이스(10)와; 상기 케이스(10)의 내부 상단에 다수개의 커터가 한 쌍의 커터축에 고정되어 구동모터(21)에 의해 상호 교차회전하면서 문서투입구(11)를 통해 인입되는 폐문서 절단하는 커팅유니트(20)와; 상기 커팅유니트(20)의 하단에 형성되고, 커팅유니트(20)에 의해 절단된 폐문서칩이 쌓일 수 있도록 한 폐문서함(30)으로 구성되는 문서세단기에 포함되는 커팅유니트의 커터를 생산함에 있어서,

모재를 커터형상으로 절단하는 절단단계(a)와;

상기 절단단계(a) 후에 커터를 연마기에서 연마하는 형상완성단계(b)와;

상기 형상완성단계(b) 후에 표면처리단계(c)로 구성되되,

상기 표면처리단계(c)는

지그에 커터를 고정하는 준비단계(c-1)와;

에어건으로 커터의 표면에서 이물질을 제거하는 이물질제거단계(c-2)와;

약품가스로 채워진 질화로에 커터를 삽입하고 540~560℃로 가열하여 4시간 동안 처리하는 질화처리단계(c-3)와;

질화처리된 커터를 130℃까지 3~4시간 동안 질화로 내에서 냉각시키는 냉각단계(c-4)와;

상기 냉각단계 후에 표면을 해머링하는 쇼트피닝 등으로 처리하는 마무리단계(c-5)로 구성된다.

상기 문서세단기는 상단에 문서투입구(11)가 형성되고, 전방하단에 도어가 형성된 박스형상의 케이스(10)와; 상기 케이스(10)의 내부 상단에 다수개의 커터가 한 쌍의 커터축에 고정되어 구동모터(21)에 의해 상호 교차회전하면서 문서투입구(11)를 통해 인입되는 폐문서 절단하는 커팅유니트(20)와; 상기 커팅유니트(20)의 하단에 형성되고, 커팅유니트(20)에 의해 절단된 폐문서칩이 쌓일 수 있도록 한 폐문서함(30)으로 구성된다.

상기 커팅유니트(20)는 한 쌍의 커터축에 각각 커터가 상호교차회전할 수 있도록 가이드와 번갈아가면서 끼워진다.

상기 커터는 서로 일측에서 서로 면접촉하면서 회전하게 되고, 이곳으로 인입되는 폐문서를 찢어내듯이 잘라낸다.

상기 폐문서칩의 크기에 따라서 커터의 주연부에 돌출되는 커터날의 개수와 커터의 폭이 결정된다.

상기 커터의 생산방법은 특수강을 사용하지 않고 일반강을 모재로 하여 생산함에 있어서, 연마 후에 질화처리하여 표면을 매끄럽게 하여 면접촉 마찰을 감소시킨다.

상기 절단단계(a)는 모재를 커터형상으로 절단하는데, 유압절단기가 사용되고, 이때 주연부에 다수의 버(bur)가 발생하거나 절단반대방향으로 모재가 휘는 든의 형상의 틀어짐이 발생한다.

상기 형상완성단계(b)는 절단단계(a)에서 틀어진 형상을 바로잡아주는 것으로, 종래 특수강을 사용할 때에는 표면처리한 후에 형상완성단계(b) 즉 연마단계를 수행한다.

상기 형상완성단계(b)에서의 연마는 회전하는 연삭숫돌을 사용하는 것이 바람직하고, 특수한 전해연마등은 되지 않는다.

상기 표면처리단계(c)는 일반강을 사용하기 때문에 표면의 경화가 필요하기도 하고, 커터가 상호교차회전하면서 면접촉하기 때문에 표면의 마찰을 최소화하기 위해서 형상완성단계(b) 후에 표면처리단계(c)를 수행한다.

상기 표면처리단계(c)는 질소를 표면에 침투시키는 것을 사용하는데, 준비단계(c-1), 이물질제거단계(c-2), 질화처리단계(c-3), 냉각단계(c-4) 및 마무리단계(c-5)로 구성된다.

상기 준비단계(c-1)는 지그에 형상완성된 커터를 고정하는 단계이다.

상기 지그는 질화로에 그대로 삽입할 수 있도록 형성되고, 다수개의 커터를 일렬로 정리할 수 있도록 형성된다.

상기 이물질제거단계(c-2)는 에어건으로 커터의 표면에서 이물질을 제거하는 단계로 표면에 이물질이 약품가스가 표면에 작용하는 것을 방해하기 때문에 이를 제거해 준다.

상기 질화처리단계(c-3)로 약품가스로 채워진 질화로에 커터를 삽입하고 일정한 온도로 긴 시간동안 질소가 표면으로 침투할 수 있도록 하는 단계이다. 이때 질화로의 온도는 540~560℃가 적당하고, 지속시간은 4~6시간 정도가 적당하다.

상기 냉각단계(c-4)는 질화처리된 커터를 질화로 내에서 서서히 냉각시키는 단계로 130℃까지 떨어뜨린다.

상기 마무리단계(c-5)는 표면에 질소가 침투하지만 여전히 약하기 때문에 쇠구슬등으로 표면을 때리는 해머링기법으로 표면강화를 하는 단계이다.

상기 마무리단계(c-5)는 강도에 따라 채택을 할 수도 있고, 그대로 사용할 수 있으나, 본 발명이 절단칼날의 커터에 관한 것으로 큰 강도를 요하기 때문에 반드시 시행해야 한다.

본 발명의 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법에 의하면 각각의 커터를 제조할 때 열처리 전에 연마를 하기 때문에 열처리 후의 표면이 매우 매끄러워서 인접하는 커터 또는 커터가이드와의 마찰이 적어져 절단효율이 상승하고, 상기 커터의 몸체의 주연부에 형성된 커터날이 폐문서칩을 쉽게 배출할 수 있어서 절단효율이 상승하며, 각각의 커터를 가공하는데 공정이 현저하게 줄어들어서 생산비가 절감되는 등의 효과가 발생한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.

Claims

상단에 문서투입구(11)가 형성되고, 전방하단에 도어가 형성된 박스형상의 케이스(10)와; 상기 케이스(10)의 내부 상단에 다수개의 커터가 한 쌍의 커터축에 고정되어 구동모터(21)에 의해 상호 교차회전하면서 문서투입구(11)를 통해 인입되는 폐문서 절단하는 커팅유니트(20)와; 상기 커팅유니트(20)의 하단에 형성되고, 커팅유니트(20)에 의해 절단된 폐문서칩이 쌓일 수 있도록 한 폐문서함(30)으로 구성되는 문서세단기에 포함되는 커팅유니트의 커터를 생산함에 있어서,
모재를 커터형상으로 절단하는 절단단계(a)와; 상기 절단단계(a) 후에 커터를 연마기에서 연마하는 형상완성단계(b)와; 상기 형상완성단계(b) 후에 표면처리단계(c)로 구성되되,
상기 표면처리단계(c)는 지그에 커터를 고정하는 준비단계(c-1)와; 에어건으로 커터의 표면에서 이물질을 제거하는 이물질제거단계(c-2)와; 약품가스로 채워지고, 온도가 540℃ ~ 560 ℃인 질화로에 커터를 삽입하고 4~6시간 동안 처리하는 질화처리단계(c-3)와; 질화처리된 커터를 질화로 내에서 그대로 둔 상태에서 3~4시간 동안 130℃가 될 때까지 냉각시키는 냉각단계(c-4)와; 상기 냉각단계 후에 표면을 해머링하는 쇼트피닝으로 처리하는 마무리단계(c-5)로 구성되는 것을 특징으로 하는 문서세단기용 커팅유니트의 커터의 생산방법.
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