KR101725909B1 - 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘에 관한 것으로, a) 바늘 제조에 요구되는 몸체부, 팁부, 및 볼을 준비하는 단계, b) 팁부를 가공하는 단계, c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계를 포함하는 과정을 통하여, 상기 팁부에서 일부만이 노출된 볼의 회전에 따른 바늘의 피부속 자입의 원활한 유도 및 자입 고통의 완화뿐만 아니라 자입 환부까지 최소화시킬 수 있는 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘을 제공하고자 한다.

Description

시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘{Manufacture Method of Surgical Needle, and Sugical Needle Prepared thereby}

본 발명은 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘에 관한 것으로 보다 상세하게는 바늘 제조에 요구되는 몸체부와 팁부 및 볼을 구성한 채 팁부의 가공과 함께 볼을 팁부에 삽입한 상태로 팁부를 몸체부의 선단에 접착하는 방식의 제조방법을 제시함과 동시 이러한 제조방법에 의해 제조된 바늘을 제공함에 따라 바늘의 피부 자입 과정에서 볼의 회전에 의해 피부 자입 관련 효과를 가져다주는 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘에 관한 것이다.

리프팅 시술은 현대인들에게 매우 각광받고 있는 추세이다. 현시대에서는 미의 가치관이 보다 중시되는 사회인 관계로, 미의 추구를 보다 중요하게 생각하고 있으며, 이를 위해 아낌없는 투자도 마다하지 않는다.

리프팅 시술에 있어서, 피부 속으로 자입되는 바늘이 사용되고 있으며, 실을 피부 속에 주입하여 피부의 처짐이나 주름 현상을 개선시키고 있다.

그러나, 이러한 바늘들은 대부분 피부 속에 제일 먼저 자입되는 첨예 부위가 뾰족한 형태로 이루어지며 바늘 끝단에 고정되어 있는 관계로, 피부 속으로 자입 시에 피부를 터트리며 자입되는 결과를 초래하여 피부의 자입 환부 사이즈를 크게 하는 문제와 함께 자입 고통도 상당하다.

아울러, 바늘의 첨예 부위가 피부를 터트리며 자입되는 방식이다 보니, 자입 과정이 매끄럽지 못하며, 자입 과정에서 출혈도 상당한 문제점을 지니고 있다.

한편, 리프팅 시술에 요구되는 바늘 관련 기술들로는 하기의 선행기술문헌에 개시된 특허문헌들을 참고할 수도 있다.

특허문헌 001 등록특허 제10-1392699호, 특허문헌 002 등록특허 제10-1237399호, 특허문헌 003 등록특허 제10-1261175호, 특허문헌 004 등록특허 제10-1346767호, 특허문헌 005 등록특허 제10-1371948호.

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 피부 자입 과정에서 제일 먼저 피부에 닿은 부위를 볼로 대체하고 이러한 볼의 회전 작동에 따라 바늘의 피부 자입이 원활하게 되는 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘을 제공함에 그 목적을 두고 있다.

전술된 목적을 달성하기 위한 본 발명은, a) 바늘 제조에 요구되는 몸체부, 팁부, 및 볼을 준비하는 단계, b) 팁부를 가공하는 단계, c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계를 포함하고, 상기 a) 단계에서 몸체부가 통 형상 타입일 때 팁부 역시 통 형상 타입을 준비하여, 상기 b) 단계를 통한 팁부의 가공에 있어서, 드릴 기계 장치에 구성된 드릴을 이용하여 팁부의 내부에 제2홀의 구멍을 뚫는 과정에서 단턱링을 형성하게 되는 제1 드릴단계, 드릴 기계 장치에 구성된 드릴을 이용하여 상기 단턱링의 중앙 제1홀의 구멍을 뚫는 제2 드릴단계, 상기 제1 드릴단계를 통하여 팁부 내부에 뚫린 제2홀의 구멍 주변 면들을 리머를 이용하여 다듬질하며 매끄럽게 연마처리하는 제1 리밍단계, 및 상기 제2 드릴단계를 통하여 단턱링의 중앙에 뚫린 제1홀의 구멍 주변 면들을 리머를 이용하여 다듬질하며 매끄럽게 연마처리하는 2 리밍단계, 상기 제1 리밍단계를 통하여 연마 처리된 제2홀의 구멍으로 볼을 삽입하게 되는 볼 삽입단계, 및 상기 볼 삽입단계를 통하여 제2홀에 삽입된 볼의 이탈 방지를 위해 팁부의 끝단 부위를 정밀 가압 장치를 이용하여 볼 방향으로 가압하는 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계를 더 포함하는 시술용 바늘의 제조방법에 일 특징이 있다.

삭제

상기 a) 단계에서 몸체부가 말이 형상 타입일 때 팁부 역시 말이 형상 타입을 준비하여, 상기 b) 단계를 통한 팁부의 가공에 있어서, 팁부의 제2홀의 구멍으로 볼을 삽입하게 되는 볼 삽입단계, 절곡부 가공장치의 가압팁을 이용하여 삽입된 볼의 타측편에 해당되는 팁부를 내부 방향으로 펀칭하는 펀칭단계, 및 상기 볼 삽입단계를 통하여 제2홀에 삽입된 볼의 이탈 방지를 위해 팁부의 끝단 부위를 정밀 가압 장치를 이용하여 볼 방향으로 가압하는 팁부의 볼 삽입부 부위를 오므리는 단계를 더 포함하는 시술용 바늘의 제조방법에 일 특징이 있다.

상기 c) 단계에서 몸체부의 선단에 팁부를 접착함에 있어서 아크 용접 방식을 이용하게 되는 시술용 바늘의 제조방법에 일 특징이 있다.

상기 제조방법에 의해 제조된 시술용 바늘에 다른 일 특징이 있다.

상기 바늘은, 시술자의 손가락으로 잡는 부위에 해당되는 몸체부, 상기 몸체부의 선단에 아크 용접 방식으로 접착되는 팁부, 및 상기 팁부의 끝단을 통하여 팁부의 내부로 대부분이 삽입되어 걸리고, 일부만이 팁부의 끝단에서 노출되는 구슬 형태의 볼을 포함하고, 상기 볼은 피부 자입 과정에서 피부에 제일 먼저 접촉되면서 자입력에 의해 피부와 마찰되며 자체 회전됨에 따라, 바늘의 원활한 자입 및 자입 고통의 완화 및 자입 환부 크기의 최소화를 유도하게 되는 시술용 바늘에 일 특징이 있다.

상기 팁부가 통 형상일 때에 있어서, 내부 길이를 따라 관통 형성되어 상기 볼을 삽입하는 제2홀, 내부 중앙에 형성되어 상기 제2홀을 구획하며 상기 볼의 타측편을 걸리게 하는 단턱링, 상기 단턱링의 중앙에 관통되고 상기 볼의 직경보다 작은 직경을 갖되 상기 볼의 회전을 위한 여유 공간 역할을 제공하는 제1홀을 더 포함하며, 상기 팁부가 말이 형상일 때에 있어서, 내부 길이를 따라 관통 형성되어 상기 볼을 삽입하는 제2홀, 내부 중앙에 형성되어 상기 제2홀을 구획하며 상기 볼의 타측편을 걸리게 하는 펀칭자국, 상기 펀칭자국에 의해 그 사이로 형성되고, 상기 볼의 직경보다 작은 직경을 갖되 상기 볼의 회전을 위한 여유 공간 역할을 제공하는 제1홀을 더 포함하는 시술용 바늘에 일 특징이 있다.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘은, 피부 자입 과정에서 피부에 제일 먼저 닿은 부위를 볼펜심에 적용되었던 볼을 이용함에 따라 피부와의 마찰로 인한 볼의 회전에 의해 피부 자입의 매끄러움을 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의한 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘은, 피부 자입 과정에서 바늘의 끝단에 구성된 볼의 회전 진행에 따라 피부 속으로 바늘이 자입됨에 따라 피부 자입 과정에서 수반될 수 있는 자입 고통을 완화시켜줄 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 의한 시술용 바늘의 제조방법 및 이로부터 제조된 바늘은, 바늘 끝단에 구성된 볼의 회전 진행에 따라 피부 속으로 바늘이 자입됨에 따라 자입 환부의 크기도 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 시술용 바늘의 제조방법을 블록화하여 도시한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 팁부를 가공하는 단계에서의 통 형상의 팁부에 대한 가공과정을 블록화하여 도시한 도면.
도 3은 도 1에 도시된 팁부를 가공하는 단계에서의 말이 형상의 팁부에 대한 가공과정을 블록화하여 도시한 도면.
도 4는 도 2 및 3에 도시된 통 형상의 팁부 및 말이 형상의 팁부에 대한 팁부의 상세 가공 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 시술용 바늘의 제조방법으로부터 제조된 바늘을 도시한 사시 도면이다.

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

아울러, 하기 본 발명에서는 실시 예로 한정되는 것이 아니라, 명세서 전반에 기재된 기술적 내용을 토대로 해석한 확장 범위까지 포함하는 권리범위로 인정되어야만 할 것이다.

본 발명에 따른 시술용 바늘의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, a) 바늘 제조에 요구되는 몸체부, 팁부, 및 볼을 준비하는 단계와, b) 팁부를 가공하는 단계와, c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계를 포함하는 과정을 통하여 이루어진다.

a) 바늘 제조에 요구되는 몸체부, 팁부, 및 볼을 준비하는 단계

상기 a) 단계에서는, 바늘 제조에 반드시 구비되어야만 하는 구성부들을 마련하는 단계로서, 상기 몸체부는 시술자의 시술을 위해 손가락으로 잡는 부분에 해당되는 구성부이며, 상기 팁부는 상기 몸체부의 선단에 접착되는 부위로서 리프팅 시술 과정에서 피부 속으로 자입되는 부분에 해당되는 구성부이고, 상기 볼은 상기 팁부의 끝단에 삽입되는 부위로서 리프팅 시술 과정에서 피부 속으로 제일 먼저 자입되는 부분에 해당되는 구성부이다.

이러한 상기의 몸체부, 팁부, 및 볼이 준비되어야만 시술용 바늘 제조에 필요한 구성 요소들이 갖추어질 수 있다.

이때, 상기 몸체부는 바늘의 몸체에 해당되는 부위로서 통형상의 바늘 몸체 타입과 말이형상의 바늘 몸체 타입으로 구성될 수 있고, 이들 타입 중 어느 한 타입만을 선택하여 준비되어질 수도 있으며, 이들 타입 모두가 준비되어질 수도 있다.

통형상의 바늘 몸체 타입은 원기둥 형상이 통째로 이루어진 타입을 의미하며, 말이 형상의 바늘 몸체 타입은 원형 파이프 형상이 스테인리스강 재질의 얇은 판의 말림으로 이루어진 타입을 의미한다.

따라서, 상기 몸체부의 타입에 따라 상기 팁부도 몸체부의 타입에 맞는 타입을 준비해야되는데, 예를 들어 몸체부의 타입에 있어 통형상의 바늘 몸체 타입일 때에 팁부 역시도 통형상의 타입이 요구되며, 몸체부가 말이 형상의 바늘 몸체 타입일 때에는 팁부 역시도 말이 타입이 요구된다.

이와 같이 시술용 바늘에 요구되는 각각의 몸체부, 팁부, 및 볼이 준비되면 후술될 b) 팁부를 가공하는 단계가 수행된다.

b) 팁부를 가공하는 단계

상기 b) 단계에서는, 준비된 몸체부가 통형상 타입일 경우 이에 해당되는 팁부 또한 통형상 타입이 구비된 관계로 통형상 타입의 팁부에 대한 가공이 이루어지게 되며, 준비된 몸체부가 말이 형상 타입일 경우 이에 해당되는 팁부 또한 말이 형상 타입이 구비된 관계로 말이 형상의 팁부에 대한 가공이 이루어지게 된다.

통형상 타입의 팁부에 대한 가공은 제1 드릴단계(b1), 제2 드릴단계(b2), 제1 리밍단계(b3), 제2 리밍단계(b4), 볼 삽입단계(b5), 및 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계(b6)를 더 포함하는 과정으로 수행될 수 있으며, 말이 형상의 팁부에 대한 가공은 볼 삽입단계(b11), 절곡부 가공장치의 가압팁을 이용한 펀칭단계(b12), 및 팁부의 볼 삽입부 부위를 오므리는 단계(b13)를 더 포함하는 과정으로 수행될 수 있다.

물론, 이때 상기 절곡부 가공장치는 본 발명의 출원인에 의해 출원된 출원번호 제10-2015-0073659호를 준용하고 있으며, 상기 가압팁은 상기 출원번호 제10-2015-0073659호에 개시된 형상을 준용하지 않고 반호 형상으로 이루어져 팁부를 펀칭하게 된다. 상기 볼 상입단계(b11) 및 팁부의 볼 삽입부 부위를 오므리는 단계(b13)는 볼 삽입단계(b5) 및 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계(b6)를 그대로 준용하는 관계로 후술되는 통형상 타입의 팁부 가공에서 설명되기 때문에 말이 형상 타입의 팁부 가공에서는 별도의 설명이 생략될 수 있고, 통형상 타입의 팁부 가공에서 볼 삽입단계(b5) 및 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계(b6)가 설명되기 때문에 상기 볼 삽입단계(b11) 및 팁부의 볼 삽입부 부위를 오므리는 단계(b13)는 이를 참고할 수 있다.

제1 드릴단계(b1)는 드릴 기계 장치에 구성된 드릴을 이용하여 통형상의 팁부에 구멍을 뚫는 작업을 의미하는데, 이때 구멍의 뚫림 직경은 후술될 제2 드릴단계(b2)보다 작다. 즉, 제1 드릴단계(b1)에서 이용되는 드릴은 제2 드릴단계(b2)에서 이용되는 드릴보다 그 직경이 작다.

상기 제1 드릴단계를 통하여 팁부의 구멍이 뚫린 자리에 제2 드릴단계(b2)가 이행되는데, 이때 제2 드릴단계에서 이용되는 드릴은 제1 드릴단계에서 이용된 드릴보다 그 직경이 큰 관계로 뚫린 구멍 내에 삽입된 볼의 걸림을 이루게 한 단턱링이 형성된다.

이러한 단턱링은 팁부의 뚫린 구멍으로 삽입된 볼의 이동을 막는 역할도 하지만 삽입된 볼 자체의 회전 동작도 가능케 하여 볼의 피부 자입이 원활하며 매끄럽게 진행될 수 있다.

일 이차에 걸쳐 팁부의 구멍이 뚫리면, 제1 리밍단계(b3)와 제2 리밍단계(b4)가 이행되는데, 이때 제1 리밍단계(b3)는 제1 드릴단계(b1)를 통하여 팁부에 뚫린 구멍 직경에 맞는 리머를 이용하여 뚫린 구멍의 내면을 다듬어 매끄러운 표면이 되도록 처리하는 과정을 의미한다.

또한, 이때 제2 리밍단계(b4)는 제2 드릴단계(b2)를 통하여 팁부에 뚫린 구멍 직경에 맞는 리머를 이용하여 뚫린 구멍의 내면을 다듬어 매끄러운 표면이 되도록 처리하는 과정을 의미한다.

이처럼, 팁부의 내부 가공이 제1,2 드릴단계(b1,b2)를 거쳐 제1,2 리밍단계(b3,b4)에 이르기 되면, 볼 삽입단계(b5)가 수행되는데, 이러한 볼 삽입단계(b5)에서는 팁부의 끝단을 향하여 구슬 형태의 볼이 삽입된다.

이때, 볼은 팁부 내에 형성된 단턱링에 걸림 상태로 대부분이 삽입된 형태이며 일부는 팁부에서 노출되는 방식이다.

볼의 팁부 내 삽입 이후에는 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계(b6)가 수행되는데, 이러한 단계(b6)에서는 볼이 팁부에서 이탈되지 않도록 단턱링의 맞은편에 해당되는 팁부의 끝단 부위를 가압하여 볼 방향으로 오므려 줌에 따라 볼의 이탈이 방지된다.

물론, 이때 팁부의 끝단 부위를 가압하는 수단은 자동화된 정밀 가압 장치를 이용하여 세팅된 정확한 치수값에 근거하여 정밀하게 가압하게 된다.

따라서, 팁부 내에 삽입된 볼은 일부분이 팁 외부로 노출된 구조로 삽입되어 있고 정밀하게 팁 끝단이 오므려진 형태를 유지하는 관계로 볼의 회전 움직임을 구현할 수 있고, 이로 인하여 피부 속으로 제일 먼저 자입되는 볼이 피부 속으로 자입되는 과정에서 회전되면서 자입됨에 따라 시술용 바늘의 자입을 매끄럽게 유도할 수 있으며, 자입 부위의 피부 조직 상처가 최소화될 수 있다.

이와 같이 팁부 내 볼의 삽입 이후 팁부의 끝단 부위를 오므리는 단계까지 이행된 이후에는 c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계가 수행된다.

c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계

상기 c) 단계에서는, 볼이 삽입된 팁부를 몸체부의 선단에 일체형으로 접착하게 되는데, 팁부와 몸체부의 온전한 일체를 위해 아크 용접 방식으로 팁부를 몸체부에 접착시켜 일체화를 도모하게 된다.

아크 용접 방식이란 두 전극 간에 발생하는 아크열을 이용하여 용접하는 전기 용접의 일종으로서 볼의 노출 위치 반대편에 해당되는 팁부 측을 몸체부의 선단에 접착시킨 상태에서 모재에 해당되는 몸체부와 팁부 사이에 교류 또는 직류의 전압을 가하여 그 사이에서 발생되는 아크의 강한 열(온도 6000도씨)에 의해 팁부 측이 몸체부의 선단에 녹아 용적(globules)되어 용융풀(molten pool)에 용착(deposit) 되는 방식으로 팁부와 몸체부가 용접된 시술용 바늘의 금속을 제조하게 된다.

볼과 팁부 및 몸체부로 구성되어 제조된 시술용 바늘을 이용하여 피부 속 자입 시도 과정에서 피부에 제일 먼저 자입되는 볼은 피부 속으로 자입되는 과정에서 피부와의 마찰력으로 회전되는데, 이러한 회전으로 인하여 볼은 피부 표면에 큰 저항없이 부드럽게 자입될 수 있다는 장점이 있으며, 이로 인하여 자입의 고통 완화 및 자입의 상처 환부가 최소화될 수 있다.

팁의 가공 시에 볼이 팁 내부에서 쉽게 이탈되지 않게 고정시키는 동시에 볼이 피부 표면과 접촉하면서 회전하는데에 무리가 없도록 최소환의 틈새만을 남기게 된다. 이러한 볼은 그 굵기에 따라 직경 1mm 이상과 0.7 ~ 0.8mm의, 그리고 0.5mm 나 0.2mm의 수치들을 포함하고 있으며, 이러한 수치 범위들에 대해서만 한정될 필요성이 생략된다.

이러한 시술용 바늘은 피부 속 혈액에 지속적으로 닿으면서 내부식성을 초래할 수 있기 때문에, 스테인리스강의 사용으로 녹 발생을 현저하게 줄일 수 있고, 열처리로 인한 내부식성에 대한 향상성을 제공할 수 있다.

또한, 액체에 지속적으로 닿아 있기 때문에 내부식성이 중요한 관계로, 재료로 사용되는 스테인리스강은 녹 발생을 줄인다.

스테인리스강 이외의 다른 재질은 알루미늄 합금이나, 귀금속, 초합금 등의 종류가 있으나, 이는 가격이 비싸고 제조공정이 힘들며 복잡하다.

한편, 하기에서는 상기의 단계들을 거쳐 제조된 시술용 바늘에 대하여 상세히 설명되기로 한다.

본 발명에 의한 제조방법으로 제조된 시술용 바늘은, 바늘 몸체에 해당되는 몸체부(100)와, 상기 몸체부의 선단에서 접착되는 팁부(200), 및 상기 팁부 내에 삽입된 상태로 피부 자입 시에 피부 표면과의 마찰에 의해 회전하며 바늘의 피부 자입을 유도하는 구슬 형태의 볼(300)을 포함하며, 상기 몸체부(100)의 선단 부위에는 실(T)을 인출하기 위한 인출공(110)이 형성되는데, 이러한 인출공(110)은 실(T)의 원활한 진출을 위해 걸림 방해 없는 부드러운 라운드 형상으로 구성된다.

상기 몸체부(100)는 바늘 몸체에 해당되며 시술자의 손가락으로 잡는 부위에 해당되는바, 통 형상의 타입과 말이 형상의 타입으로 구성될 수 있고, 통 형상의 타입일 때에는 그 내부의 길이 방향을 따라 실(T)의 진출입로를 위한 중공이 이미 형성되어 있는 가공품일 수 있다.

물론, 말이 형상의 타입 또한 가공품일 수 있는바, 스테인리스강의 얇은 금속판을 둥글게 말아 파이프 형상으로 가공한 형태일 수 있다.

따라서, 몸체부(100)가 통 형상의 타입일 경우에는 팁(200) 또한 이에 적합한 통 형상의 타입으로 구성되고, 몸체부(100)가 말이 형상의 타입일 경우에는 팁(200) 또한 이에 적합한 말이 형상의 타입으로 구성되어야 한다.

상기 팁부(200)는 그 내부에 볼(300)의 삽입을 위해 가공되는 형태를 갖게 되는데, 통형상의 팁부일 경우에는 팁부(200)의 일측단에서 팁부(200) 내에 삽입된 상태의 볼(300)의 타측편이 걸릴 수 있게 팁부(200) 내부의 제2홀(220) 사이에 형성되는 단턱링(230)이 구성되고, 볼(300)이 팁부(200)의 일측단 방향으로 탈거되지 않도록 팁부(200)의 일측단 부위를 삽입된 볼(300)의 방향으로 오므려진 형상의 탈거방지부위(240)가 구성된다.

상기 단턱링(230)의 중앙 부근에는 제1홀(210)이 관통되어 있는바, 이러한 제1홀(210)은 볼(300)의 회전 작동을 위한 여유 공간 역할을 수행하면서도 볼(300)의 직경보다 작은 직경을 가져 볼(300)의 탈거도 방지하게 된다.

한편, 상기 팁부(200)가 말이 형상의 팁부일 경우에는 팁부(200)의 일측단에서 팁부(200) 내에 삽입된 상태의 볼(300)의 타측편이 걸릴 수 있게 팁부(200) 외부를 펀칭하여 팁부(200)의 내부로 찌그러진 형상의 펀칭자국(250)이 구성되며, 볼(300)이 일측단 방향으로 탈거되지 않도록 팁부(200)의 일측단 부위는 상기의 탈거방지부위(240)가 구성된다.

한편, 상기 팁부(200)에 삽입된 볼(200)은 대부분이 팁부(200) 내에 삽입되어 있고, 일부만이 팁부(200)의 일측단에서 노출되어 있는 삽입 방식의 구성에 그 특징을 두고 있다.

따라서, 노출된 볼(200) 부위는 리프팅과 같은 피부 자입 시술 과정에서 제일 먼저 피부와 접촉하게 되는데, 이때 피부와 접촉되는 볼(200)이 자입력에 의해 피부와 마찰되며 회전하게 되고, 이러한 볼의 회전은 바늘의 피부속 자입을 매끄럽게 유도하면서 자입 고통의 완화뿐만 아니라 자입 환부도 최소화시킬 수 있는 이점이 있다.

아울러, 본 발명에서의 볼(200)은 일반 시술용 바늘과 비교 시에 피부에 제일 먼저 자입되는 첨예 부위에 해당되는데, 마치 볼펜의 잉크 출현 원리에 이용되는 볼펜촉의 볼을 착안하여 시술용 바늘의 첨예 부위를 대체한 점에 그 특징 및 목적의 의미를 가지며, 이러한 볼(200)은 기존의 시술용 바늘의 첨예 부위와 달리 회전하며 자입되고 크기가 매우 작지만 구슬과 같은 구형이라는 점에서 기존 첨예 부위를 통하여 피부 자입 과정에서 야기되는 문제점들을 해결하는 특징이 있다.

100 : 몸체부 110 : 인출공
200 : 팁부 210 : 제1홀
220 : 제2홀 230 : 단턱링
240 : 탈거방지부위 250 : 펀칭자국
300 : 볼

Claims (7)

1. 삭제
2. a) 바늘 제조에 요구되는 몸체부, 팁부, 및 볼을 준비하는 단계; b) 팁부를 가공하는 단계; c) 몸체부 선단에 팁부를 일체형으로 접착하는 단계; 를 포함하고,
   상기 a) 단계에서 몸체부가 통 형상 타입일 때 팁부 역시 통 형상 타입을 준비하여, 상기 b) 단계를 통한 팁부의 가공에 있어서,
   드릴 기계 장치에 구성된 드릴을 이용하여 팁부의 내부에 제2홀의 구멍을 뚫는 과정에서 단턱링을 형성하게 되는 제1 드릴단계;
   드릴 기계 장치에 구성된 드릴을 이용하여 상기 단턱링의 중앙 제1홀의 구멍을 뚫는 제2 드릴단계;
   상기 제1 드릴단계를 통하여 팁부 내부에 뚫린 제2홀의 구멍 주변 면들을 리머를 이용하여 다듬질하며 매끄럽게 연마처리하는 제1 리밍단계; 및
   상기 제2 드릴단계를 통하여 단턱링의 중앙에 뚫린 제1홀의 구멍 주변 면들을 리머를 이용하여 다듬질하며 매끄럽게 연마처리하는 2 리밍단계;
   상기 제1 리밍단계를 통하여 연마 처리된 제2홀의 구멍으로 볼을 삽입하게 되는 볼 삽입단계; 및
   상기 볼 삽입단계를 통하여 제2홀에 삽입된 볼의 이탈 방지를 위해 팁부의 끝단 부위를 정밀 가압 장치를 이용하여 볼 방향으로 가압하는 팁부의 볼 삽입 부위를 오므리는 단계;
   를 더 포함하는 시술용 바늘의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 a) 단계에서 몸체부가 말이 형상 타입일 때 팁부 역시 말이 형상 타입을 준비하여, 상기 b) 단계를 통한 팁부의 가공에 있어서,
   팁부의 제2홀의 구멍으로 볼을 삽입하게 되는 볼 삽입단계;
   절곡부 가공장치의 가압팁을 이용하여 삽입된 볼의 타측편에 해당되는 팁부를 내부 방향으로 펀칭하는 펀칭단계; 및
   상기 볼 삽입단계를 통하여 제2홀에 삽입된 볼의 이탈 방지를 위해 팁부의 끝단 부위를 정밀 가압 장치를 이용하여 볼 방향으로 가압하는 팁부의 볼 삽입부 부위를 오므리는 단계;
   를 더 포함하는 시술용 바늘의 제조방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 c) 단계에서 몸체부의 선단에 팁부를 접착함에 있어서 아크 용접 방식을 이용하게 되는 것을 특징으로 하는 시술용 바늘의 제조방법.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 시술용 바늘.
6. 제5항에 있어서,
   상기 바늘은,
   시술자의 손가락으로 잡는 부위에 해당되는 몸체부;
   상기 몸체부의 선단에 아크 용접 방식으로 접착되는 팁부; 및
   상기 팁부의 끝단을 통하여 팁부의 내부로 대부분이 삽입되어 걸리고, 일부만이 팁부의 끝단에서 노출되는 구슬 형태의 볼;
   을 포함하고,
   상기 볼은, 피부 자입 과정에서 피부에 제일 먼저 접촉되면서 자입력에 의해 피부와 마찰되며 자체 회전됨에 따라, 바늘의 원활한 자입 및 자입 고통의 완화 및 자입 환부 크기의 최소화를 유도하게 되는 것을 특징으로 하는 시술용 바늘.
7. 제6항에 있어서,
   상기 팁부가 통 형상일 때에 있어서,
   내부 길이를 따라 관통 형성되어 상기 볼을 삽입하는 제2홀;
   내부 중앙에 형성되어 상기 제2홀을 구획하며 상기 볼의 타측편을 걸리게 하는 단턱링;
   상기 단턱링의 중앙에 관통되고 상기 볼의 직경보다 작은 직경을 갖되 상기 볼의 회전을 위한 여유 공간 역할을 제공하는 제1홀;
   을 더 포함하며,
   상기 팁부가 말이 형상일 때에 있어서,
   내부 길이를 따라 관통 형성되어 상기 볼을 삽입하는 제2홀;
   내부 중앙에 형성되어 상기 제2홀을 구획하며 상기 볼의 타측편을 걸리게 하는 펀칭자국;
   상기 펀칭자국에 의해 그 사이로 형성되고, 상기 볼의 직경보다 작은 직경을 갖되 상기 볼의 회전을 위한 여유 공간 역할을 제공하는 제1홀;
   을 더 포함하는 시술용 바늘.

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