KR101724520B1 - power steel and its manufacture device and manufacturing method - Google Patents

power steel and its manufacture device and manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR101724520B1
KR101724520B1 KR1020160060772A KR20160060772A KR101724520B1 KR 101724520 B1 KR101724520 B1 KR 101724520B1 KR 1020160060772 A KR1020160060772 A KR 1020160060772A KR 20160060772 A KR20160060772 A KR 20160060772A KR 101724520 B1 KR101724520 B1 KR 101724520B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
power steel
steel material
power
punching
conveying rollers
Prior art date
Application number
KR1020160060772A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이상수
Original Assignee
이상수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이상수 filed Critical 이상수
Priority to KR1020160060772A priority Critical patent/KR101724520B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101724520B1 publication Critical patent/KR101724520B1/en
Priority to CN201780000417.XA priority patent/CN107635686A/en
Priority to PCT/KR2017/005131 priority patent/WO2017200301A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B21D28/285—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies punching outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The present invention relates to power steel and a manufacturing device and a manufacturing method thereof and, more specifically, relates to power steel and a manufacturing device and a manufacturing method thereof, wherein in a state of inserting a drilling support rod formed by having a coupling tie insertion port forming hole inside a power steel material of which a central portion is empty; power steel forming a plurality of coupling tie insertion ports into which a coupling tie is able to be inserted at a predetermined distance with a drilling device is provided. As such, the power steel is able to be provided without being folded.

Description

파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법{power steel and its manufacture device and manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power steel,

본 발명은 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않고 파워스틸을 제공할 수 있도록 하기 위한 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
[0001] The present invention relates to a power steel, a manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a power steel manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, in which a punching support bar including a successive tie- The present invention relates to a power steel for providing power steels without being folded, by providing a power steel having a plurality of fastening tie-inserting openings through which predetermined spacing fastening ties can be inserted.

도 1a의 경우에는 대한민국등록실용신안공보 20-0354540호에 도시된 파워스틸 고정장치에 개시된 일반적인 파워스틸(18)을 나타낸 예시도로서, 평평한 철자재에 체결타이(30)가 삽입되도록 일정 간격 구멍을 뚫은 후, 접어서 만들었다.1A is a view showing an example of a general power steel 18 disclosed in a power steel fixing device shown in Korean Utility Model Registration No. 20-0354540, And then folded.

그러나, 상기한 제조 방법을 통해 만들어진 파워스틸의 경우에는 접은 부위의 지지력이 현저하게 떨어지고, 오차가 발생하여 내구성도 동시에 떨어지는 문제점이 발생하였다.However, in the case of the power steel produced by the above-described manufacturing method, there is a problem that the supporting force of the folded portion remarkably drops, and the durability is also lowered due to an error.

한편, 도 1b의 경우에는 체결타이가 삽입될 수 있는 구멍을 형성하기 위하여 제1철자재와 제2철자재를 결합시킴으로써, 구멍이 형성되도록 한 것인다.In the case of FIG. 1B, a hole is formed by joining the first and second springs to form a hole into which the fastening tie can be inserted.

즉, 구멍이 형성될 부위를 움푹하게 파놓은 형상의 제1철자재와 제2철자재를 결합시키어 다수의 구멍들을 형성하고 있는 것이다.That is, a plurality of holes are formed by combining a first spiral material and a second spiral material which are formed by dugging a portion where a hole is to be formed.

상기한 방식의 파워스틸의 경우에는 제조 과정이 복잡하고, 제1철자재와 제2철자재를 결합하는 방식으로 결합력이 상당히 떨어지는 문제점과 내구성도 상당히 떨어질 수밖에 없었다.In the case of the above-mentioned type of power steel, the manufacturing process is complicated, and the first spiral material and the second spiral material are combined with each other to significantly deteriorate the bonding force and durability.

따라서, 제조가 간단하면서도 내구성을 보장할 수 있으며, 재활용하여 사용할 수 있는 파워스틸을 제공하는 기술이 필요하게 되었다.
Therefore, there is a need for a technique for providing a power steel which can be easily manufactured while ensuring durability and can be recycled and used.

대한민국등록실용신안공보 20-0354540호Korean Registered Utility Model No. 20-0354540

따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은 가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않은 파워스틸을 제공할 수 있도록 하는데 있다.
The present invention is directed to a tie-tie insert which can be inserted at regular intervals using a punching device with a punching support bar including a succession of tie- And a plurality of formed power steels are provided so as to provide unfolded power steels.

본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여,In order to achieve the object of the present invention,

본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는,A power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes:

선반(100)과;A shelf 100;

상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되되, 파워 스틸 자재 이송시 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉(200)과;A perforation support rod 200 longitudinally spaced from and secured to the top of the shelf, the perforation support rod 200 being inserted longitudinally into the power steel material during power steel material transfer and comprising at least one succession of tie-in inserts;

상기 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 하측이송롤러(300)과;A plurality of lower conveying rollers (300) formed between the punching support rods and the shelves and configured to convey the power steel material to the punching device side;

상기 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 상측이송롤러(400)와;A plurality of upper conveying rollers (400) formed on the upper side of the punching support rods and configured to convey the power steel material to the punching apparatus side;

상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 천공장치(500);를 포함하여 구성됨으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
When the power steel material is conveyed through the upper conveying roller and the lower conveying roller, the conveyed power steel material is punched at regular intervals in the power steel material in the direction perpendicular to the paper surface And a punching apparatus 500 for providing a power steel 1000 having a plurality of fastening tie inlets 1100 formed at regular intervals.

본 발명에 따른 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법은,According to the present invention, there is provided a power steel,

가운데가 비어 있는 파워스틸 자재의 내부에 체결타이삽입구형성공을 포함하여 구성되는 천공지지봉을 삽입시킨 상태에서 천공장치를 이용하여 일정 간격 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구를 다수 형성시킨 파워스틸을 제공함으로써, 접지 않은 파워스틸을 제공할 수 있게 됨으로써, 제조가 간단하면서도 내구성을 보장할 수 있으며, 재활용하여 사용할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
A power steel member having a plurality of fastening tie-inserting holes through which a predetermined fastening tie can be inserted by using a punching device in a state where a punching support rod including a succession of fastening tie- It is possible to provide a non-grounded power steel, so that the manufacturing can be simple, durability can be ensured, and the effect of being recycled can be provided.

도 1a 내지 도 1b는 종래의 파워스틸 예시도이다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치에 의해 제조된 파워스틸을 나타낸 사진이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 천공지지봉 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 제어 개념도이다.
도 6a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 공급측에 형성된 공급가이드바를 나타낸 측면 개략도이며, 도 6b는 실제 사진이다.
도 7a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 배출측에 형성된 파워스틸감지센서부를 나타낸 측면 개략도이며, 도 7b는 실제 사진이다.
도 8a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재 삽입공간을 나타낸 정면도이며, 도 8b는 실제 사진이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조방법을 나타낸 공정도이다.Figs. 1A to 1B are views of a conventional power steel. Fig.
2A and 2B are photographs showing a power steel manufactured by a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3A to 3C are photographs of a punching support bar of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is an exemplary view showing a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a control conceptual diagram of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6A is a side schematic view showing a supply guide bar formed on a supply side of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is an actual photograph.
FIG. 7A is a side schematic view showing a power steel detection sensor unit formed on a discharge side of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7B is an actual photograph.
FIG. 8A is a front view showing a power steel material insertion space between an upper conveying roller and a lower conveying roller of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8B is an actual photograph.
FIG. 9 is a process diagram illustrating a power steel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 의한 파워스틸과 그 제조장치 및 제조방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to embodiments of the present invention.

도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치에 의해 제조된 파워스틸을 나타낸 사진이다.2A and 2B are photographs showing a power steel manufactured by a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

즉, 본 발명의 파워스틸 제조장치를 통해 제조된, 파워스틸은 체결타이가 삽입될 수 있는 체결타이삽입구(1100)가 일정 간격으로 다수 형성되어 있게 된다.That is, in the power steel manufactured through the power steel manufacturing apparatus of the present invention, a plurality of fastening tie insertion openings 1100 into which fastening ties can be inserted are formed at a predetermined interval.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치를 나타낸 예시도이다.4 is an exemplary view showing a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는, 크게, 선반(100)과; 천공지지봉(200)과; 다수의 하측이송롤러(300)와; 다수의 상측이송롤러(400)와; 천공장치(500);를 포함하여 구성되게 된다.FIG. 4 is a block diagram of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. A puncturing support bar 200; A plurality of lower conveying rollers 300; A plurality of upper feed rollers 400; And a punching device 500.

상기 선반(100)은 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉(200)과; 다수의 하측이송롤러(300)와; 다수의 상측이송롤러(400)와; 천공장치(500); 등을 지지하기 위하여 구성하게 된다.As shown in the drawing, the shelf 100 includes a perforation support rod 200; A plurality of lower conveying rollers 300; A plurality of upper feed rollers 400; A punch device 500; And so on.

상기 천공지지봉(200)은 상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되도록 형성되게 된다.The perforated support bar 200 is formed to be spaced apart from the upper portion of the shelf in the longitudinal direction.

도 3a 내지 도 3c는 천공지지봉 사진이다.3A to 3C are photographs of a piercing support rod.

이때, 상기 천공지지봉은 파워 스틸 자재 이송시, 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공(210)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the punching support bar is inserted in the longitudinal direction inside the steel material during the transfer of the power steel material, and includes at least one fastening tie-inserted sill success 210.

따라서, 천공지지봉의 직경이 파워스틸 자재의 직경보다 작아야 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입이 가능하게 된다.Therefore, the diameter of the perforated support bar must be smaller than the diameter of the power steel material so that it can be inserted into the power steel material in the longitudinal direction.

본 발명에서 설명하고 있는 파워스틸 자재란, 체결타이 삽입구가 형성되기 이전의 상태를 의미한다.The power steel material described in the present invention means a state before the fastening tie insertion opening is formed.

또한, 파워스틸 자재는 주물로 제작된 자재로서, 내부가 텅빈 사각 형상을 가지고 있으며, 접는 작업인 폴딩 작업을 수행하지 않은 자재를 이용함으로써, 고강도이며, 파워스틸은 현재 재사용되고 있기 때문에 견고성이 떨어지면 문제가 발생한다.Also, since the power steel material is made of cast steel, the inside has a hollow square shape, and the material which does not perform the folding operation which is the folding operation is used, the strength is high and the power steel is being re- A problem arises.

그러나, 본 발명의 경우에는 주물을 통해 제작된 사각형 파워스틸 자재를 그대로 천공하므로 재사용시 오차가 발생하지 않고, 견고성도 우수한 장점을 제공하게 된다.However, in the case of the present invention, since the rectangular power steel material produced through the casting is directly punched, an error does not occur during reuse and it is also advantageous in terms of robustness.

상기 하측이송롤러(300)는 다수개가 형성되는데, 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키는 기능을 수행하게 된다.As shown in the figure, the lower conveying rollers 300 are formed between the punching support rods and the shelves to perform the function of conveying the power steel material to the punching apparatus side.

이때, 상측이송롤러(400)도 마찬가지로 다수개가 형성되는데, 도면에 도시한 바와 같이, 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키는 기능을 수행하게 된다.At this time, a plurality of upper conveying rollers 400 are similarly formed. As shown in the drawing, the upper conveying rollers 400 are formed on the upper side of the drilling support bar to perform the function of conveying the power steel material to the punching apparatus side.

즉, 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재가 위치하여 이송롤러의 동작에 의해 천공장치 측으로 파워스틸 자재를 이송시키게 되는 것이다.That is, the power steel material is positioned between the upper conveying roller and the lower conveying roller, and the power steel material is conveyed to the punching device by the operation of the conveying roller.

한편, 상기 천공장치(500)는 상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하게 된다.When the power steel material is conveyed through the upper conveying roller and the lower conveying roller, the punching device 500 is disposed on the upper side of the plurality of upper conveying rollers. When the power steel material is conveyed through the upper conveying roller and the lower conveying roller, The steel is punched at regular intervals on the steel material.

또한, 체결타이삽입구형성공 이외의 부위는 파워스틸 자재를 지지하고 있으므로 체결타이삽입구형성공에 위치한 파워스틸 자재 부위만 천공되므로 천공시 힘에 의해 파워스틸 자재가 변형되지 않게 되므로 깔끔한 마감이 가능하게 되는 것이다.In addition, since the parts other than the succeeding part of the fastening tie inserted sphere are supported by the power steel material, only the part of the power steel material located at the succeeding position of the fastening tie insertion hole is punctured, so that the power steel material is not deformed by the force during the punching, .

예를 들어, 파워스틸 면이 찌그러지거나, 구부러져서 평평한 상태를 유지못하는 문제점을 해결하게 되는 것이다.For example, the problem is that the power steel surface is distorted or bent and can not remain flat.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 제어 개념도이다.5 is a control conceptual diagram of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치는,As shown in FIG. 5, a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes:

천공장치에 동작 신호를 제공하기 위한 천공기동작부(550)와;A puncturer operation unit 550 for providing an operation signal to the puncturing apparatus;

상기 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 동작 신호를 제공하기 위한 롤러구동모터부(350);를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.And a roller driving motor unit 350 for supplying an operation signal to the plurality of lower conveying rollers 300 and the plurality of upper conveying rollers 400.

즉, 이송롤러와 천공장치를 조작하기 위한 조작패널이 형성된 조작장치를 선반의 어느 일부분에 설치 구성하여 조작패널을 조작하게 되면 이송롤러가 동작하여 천공장치 측으로 파워스틸 자재를 이송시키고, 다시 천공장치를 조작하게 되면 천공장치가 동작하여 일정 간격으로 천공을 실시하게 된다.That is, when an operation device having an operation panel for operating the conveying roller and the punching device is installed on a part of the shelf to operate the operation panel, the conveying roller is operated to convey the power steel material to the punching device side, The perforating device operates to perforate at a predetermined interval.

도 6a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 공급측에 형성된 공급가이드바를 나타낸 측면 개략도이며, 도 6b는 실제 사진이다.FIG. 6A is a side schematic view showing a supply guide bar formed on a supply side of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6B is an actual photograph.

도 6a 내지 도 6b에 도시한 바와 같이, 파워스틸 제조장치의 선반의 어느 일측에 형성되어 공급되는 파워스틸 자재를 가이드하기 위한 공급가이드바(600);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.And a supply guide bar 600 for guiding the power steel material formed on one side of the shelf of the power steel manufacturing apparatus, as shown in FIGS. 6A to 6B.

즉, 파워스틸 자재의 공급측에 공급가이드바를 형성하여 상당한 길이를 가지고 있는 파워스틸 자재를 지지하여 이송롤러로 이송될 시 가이드하는 역할을 수행하게 된다.That is, a supply guide bar is formed on the supply side of the power steel material to support the power steel material having a considerable length, and to guide the delivery of the power steel material to the transport roller.

도 7a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 배출측에 형성된 파워스틸감지센서부를 나타낸 측면 개략도이며, 도 7b는 실제 사진이다.FIG. 7A is a side schematic view showing a power steel detection sensor unit formed on a discharge side of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7B is an actual photograph.

도 7a 내지 도 7b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파워스틸 제조장치는,7A to 7B, in the power steel manufacturing apparatus of the present invention,

천공지지봉(200)의 어느 일측에 형성되어 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하기 위한 파워스틸감지센서부(700)와;A power steel sensing part 700 for sensing a power steel 1000 formed at one side of the perforated support bar 200 and having a plurality of fastening tie inlets 1100 formed at regular intervals;

상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득할 경우에 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하기 위한 천공작업중지부(450);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.And a punching operation unit 450 for transmitting a stop signal to the drilling unit and the roller driving motor unit when the detection signal is acquired by the power steel detection sensor unit.

즉, 파워스틸감지센서부(700)를 천공지지봉(200)의 어느 일측에 도면에 도시한 바와 같이, 배출측에 위치한 다수의 상측이송롤러(400a)와 다수의 하측이송롤러(300a) 중 최끝단에 위치한 상측이송롤러로부터 일정거리 이격된 위치에 형성시켜 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하게 된다.That is, as shown in the figure, the power steel detection sensor unit 700 is disposed on one side of the punching support bar 200, and the plurality of upper conveying rollers 400a and the plurality of lower conveying rollers 300a A plurality of fastening tie insertion openings 1100 are formed at a predetermined distance from the upper conveying roller located at the end of the conveying rollers.

이때, 상기 천공작업중지부(450)는 상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득하면, 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하여 천공장치의 동작을 정지시키며, 이송롤러들의 동작을 정지시키게 되는 것이다.In this case, when the perforation operation unit 450 acquires the detection signal by the power steel detection sensor unit, it stops the operation of the perforator by sending a stop signal to the perforator operation unit and the roller drive motor unit, The operation is stopped.

도 8a는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조장치의 상측이송롤러와 하측이송롤러 사이에 파워스틸 자재 삽입공간을 나타낸 정면도이며, 도 8b는 실제 사진이다.FIG. 8A is a front view showing a power steel material insertion space between an upper conveying roller and a lower conveying roller of a power steel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8B is an actual photograph.

도 8에 도시한 바와 같이, 상측이송롤러(400)와 하측이송롤러(300)는,As shown in Fig. 8, the upper conveying roller 400 and the lower conveying roller 300,

제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)과,The first original plates 310 and 410 and the second original plates 320 and 420,

상기 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420) 사이에 형성되어 파워스틸 자재와 접촉되어 파워스틸 자재를 이송시키는 파워스틸접촉원판(330, 430)을 포함하여 구성되되,And power steel contact discs 330 and 430 formed between the first discs 310 and 410 and the second discs 320 and 420 to transfer the power steel material in contact with the power steel material,

상기 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경은 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성시켜 상측에 위치한 파워스틸접촉원판(430)과 하측에 위치한 파워스틸접촉원판(330) 사이에 파워스틸 자재가 삽입되는 삽입공간(1200)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.The diameter of the power steel contact disks 330 and 430 is smaller than that of the first disks 310 and 410 and the second disks 320 and 420 so that the power steel contact disk 430 and the power steel contact disk 430, And an insertion space 1200 in which a power steel material is inserted between the power steel contact discs 330 is formed.

즉, 상측이송롤러와 하측이송롤러의 사이에 파워스틸 자재가 원활히 삽입되어 이송될 수 있도록 삽입공간을 형성할 수 있도록 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경을 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성하게 되는 것이다.That is, the diameter of the power steel contact discs 330 and 430 is set to be smaller than the diameter of the first discs 310 and 410 so that an insertion space can be formed so that the power steel material can be smoothly inserted and transported between the upper conveying roller and the lower conveying roller. And the diameter of the second original plates 320 and 420 is smaller than that of the second original plates 320 and 420.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 파워스틸 제조방법을 나타낸 공정도이다.FIG. 9 is a process diagram illustrating a power steel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 파워스틸 제조방법은,As shown in Fig. 9, in the power steel manufacturing method of the present invention,

선반(100)에 형성된 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 파워스틸 자재를 공급하기 위한 파워스틸자재공급단계(S100)와;A power steel material supplying step (SlOO) for supplying power steel material to a plurality of lower conveying rollers (300) and a plurality of upper conveying rollers (400) formed on the shelf (100);

다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)를 동작시켜 상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되어 있는 천공지지봉(200)을 파워스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입시켜 천공지지봉에 형성된 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공에 파워스틸 자재를 위치시키는 파워스틸자재체결타이삽입구형성공위치단계(S200)와;A plurality of lower conveying rollers 300 and a plurality of upper conveying rollers 400 are operated to insert the punching support rods 200 spaced longitudinally and fixed to the upper portion of the lathe in the lengthwise direction of the power steel material A power steel material fastening tie inserted spherical success positioning step (S200) for placing the power steel material on at least one fastening tie inserted sphere success formed in the punching support bar;

상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되어 있는 천공장치(500)를 동작시켜 이송되어 하측에 위치한 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 파워스틸자재천공단계(S300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The punching device 500 formed above the plurality of upper conveying rollers is operated to punch the power steel material positioned at the lower side at a predetermined interval in the direction perpendicular to the paper surface at a predetermined interval to form a fastening tie insertion hole 1100 And a power steel material drilling step (S300) for providing a plurality of power steels (1000) formed at regular intervals.

구체적으로 설명하자면, 선반(100)에 형성된 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 파워스틸 자재를 공급(S100)하게 된다.Specifically, the power steel material is supplied to the plurality of lower conveying rollers 300 formed on the shelf 100 and the plurality of upper conveying rollers 400 (S100).

이후, 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)를 동작시켜 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되어 있는 천공지지봉(200)을 파워스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입시켜 천공지지봉에 형성된 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공에 파워스틸 자재를 위치(S200)시키게 된다.Thereafter, a plurality of lower conveying rollers 300 and a plurality of upper conveying rollers 400 are operated to insert the punching support rods 200, which are spaced apart from each other in the longitudinal direction, (S200) the power steel material to at least one of the tie-inserting sphere successes formed in the piercing support bar.

이후, 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되어 있는 천공장치(500)를 동작시켜 천공장치 측으로 이송되어 천공장치의 하측에 위치한 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공(S300)하게 된다.Thereafter, the perforating apparatus 500 formed on the upper side of the plurality of upper conveying rollers is operated to convey the power steel material located below the perforating device to the perforation device in a direction perpendicular to the paper surface at regular intervals A power steel 1000 having a plurality of fastening tie inlets 1100 formed at regular intervals is provided (S300).

이후, 생산된 파워스틸을 적절한 크기로 잘라서 건축현장에 사용하게 되는 것이다.After that, the produced power steel is cut to an appropriate size and used in the construction site.

상기와 같이, 제조된 파워스틸은 접지 않은 상태에서 천공홀이 다수 형성되어 있으므로 내구성이 강하므로 건축 현장에서 사용한 후에 다시 사용할 수 있는 장점도 제공할 수 있게 되는 것이다.As described above, since the manufactured power steel has a large number of perforation holes in the unfolded state, it has a strong durability and can provide an advantage that it can be reused after being used in a construction site.

상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is to be understood, therefore, that the embodiments described above are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

100 : 선반
200 : 천공지지봉
300 : 하측이송롤러
400 : 상측이송롤러
500 : 천공장치
1000 : 파워스틸100: Shelf
200:
300: Lower conveying roller
400: Upper feed roller
500: perforation device
1000: Power Steel

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 파워스틸 제조장치에 있어서,
선반(100)과;
상기 선반의 상부에 길이 방향으로 이격되어 고정되되, 파워 스틸 자재 이송시 파워 스틸 자재의 내부에 길이 방향으로 삽입되고, 적어도 하나 이상의 체결타이삽입구형성공(210)을 포함하여 구성되는 천공지지봉(200)과;
상기 천공지지봉과 선반 사이에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 하측이송롤러(300)과;
상기 천공지지봉의 상측에 형성되어 파워스틸 자재를 천공장치 측으로 이송시키도록 구성되는 다수의 상측이송롤러(400)와;
상기 다수의 상측이송롤러의 상측에 형성되되, 상기 파워스틸 자재가 상기 상측이송롤러 및 하측이송롤러를 통해 이송되면, 이송된 파워스틸 자재를 지면과 수직 방향으로 파워스틸 자재에 일정 간격으로 천공하여 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 제공하기 위한 천공장치(500)와;
상기 선반의 어느 일측에 형성되어 공급되는 파워스틸 자재를 가이드하기 위한 공급가이드바(600)와;
천공장치에 동작 신호를 제공하기 위한 천공기동작부(550)와;
상기 다수의 하측이송롤러(300)와 다수의 상측이송롤러(400)에 동작 신호를 제공하기 위한 롤러구동모터부(350)와;
천공지지봉(200)의 어느 일측에 형성되어 체결타이삽입구(1100)를 일정 간격으로 다수 형성시킨 파워스틸(1000)을 감지하기 위한 파워스틸감지센서부(700)와;
상기 파워스틸감지센서부에 의해 감지 신호를 획득할 경우에 상기 천공기동작부와 롤러구동모터부에 정지 신호를 송출하기 위한 천공작업중지부(450);를 포함하여 구성되되,
상기 상측이송롤러(400)와 하측이송롤러(300)는,
제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)과,
상기 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420) 사이에 형성되어 파워스틸 자재와 접촉되어 파워스틸 자재를 이송시키는 파워스틸접촉원판(330, 430)을 포함하여 구성되되,
상기 파워스틸접촉원판(330, 430)의 직경은 제1원판(310, 410) 및 제2원판(320, 420)의 직경보다 작게 형성시켜 상측에 위치한 파워스틸접촉원판(430)과 하측에 위치한 파워스틸접촉원판(330) 사이에 파워스틸 자재가 삽입되는 삽입공간(1200)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 파워스틸 제조장치.
In a power steel manufacturing apparatus,
A shelf 100;
And a punch support rod (200) configured to be longitudinally spaced from and secured to the top of the shelf, the punch support rod being inserted longitudinally into the power steel material during power steel material transfer and comprising at least one tie- )and;
A plurality of lower conveying rollers (300) formed between the punching support rods and the shelves and configured to convey the power steel material to the punching device side;
A plurality of upper conveying rollers (400) formed on the upper side of the punching support rods and configured to convey the power steel material to the punching apparatus side;
When the power steel material is conveyed through the upper conveying roller and the lower conveying roller, the conveyed power steel material is punched at regular intervals in the power steel material in the direction perpendicular to the paper surface A punching machine (500) for providing a power steel (1000) having a plurality of fastening tie inlets (1100) formed at regular intervals;
A supply guide bar 600 formed on one side of the shelf to guide the supplied power steel material;
A puncturer operation unit 550 for providing an operation signal to the puncturing apparatus;
A roller driving motor unit 350 for supplying an operation signal to the plurality of lower conveying rollers 300 and the plurality of upper conveying rollers 400;
A power steel sensing part 700 for sensing a power steel 1000 formed at one side of the perforated support bar 200 and having a plurality of fastening tie inlets 1100 formed at regular intervals;
And a punching operation unit 450 for transmitting a stop signal to the drilling unit and the roller driving motor unit when the detection signal is obtained by the power steel detection sensor unit,
The upper conveying roller 400 and the lower conveying roller 300,
The first original plates 310 and 410 and the second original plates 320 and 420,
And power steel contact discs 330 and 430 formed between the first discs 310 and 410 and the second discs 320 and 420 to transfer the power steel material in contact with the power steel material,
The diameter of the power steel contact disks 330 and 430 is smaller than that of the first disks 310 and 410 and the second disks 320 and 420 so that the power steel contact disk 430 and the power steel contact disk 430, And an insertion space (1200) in which a power steel material is inserted between the power steel contact discs (330).
KR1020160060772A 2016-05-18 2016-05-18 power steel and its manufacture device and manufacturing method KR101724520B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160060772A KR101724520B1 (en) 2016-05-18 2016-05-18 power steel and its manufacture device and manufacturing method
CN201780000417.XA CN107635686A (en) 2016-05-18 2017-05-17 Electric power steel and its manufacture device and manufacture method
PCT/KR2017/005131 WO2017200301A1 (en) 2016-05-18 2017-05-17 Power steel, and apparatus and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160060772A KR101724520B1 (en) 2016-05-18 2016-05-18 power steel and its manufacture device and manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101724520B1 true KR101724520B1 (en) 2017-04-07

Family

ID=58583393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160060772A KR101724520B1 (en) 2016-05-18 2016-05-18 power steel and its manufacture device and manufacturing method

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101724520B1 (en)
CN (1) CN107635686A (en)
WO (1) WO2017200301A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275445A (en) * 2021-04-29 2021-08-20 安徽汉唐休闲用品有限公司 Porous folding chair punching machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200354540Y1 (en) 2004-04-13 2004-06-30 노봉석 A fixing equipment for power-steel
KR20080089798A (en) * 2007-04-02 2008-10-08 남중환 Pipe piercing mold
KR101565144B1 (en) * 2014-07-11 2015-11-02 (유)성문 a hole punching apparatus for metal pipe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1162355A (en) * 1966-12-08 1969-08-27 Leopold Osthoff Punching Holes in Elongated Bodies
JPS6072620A (en) * 1983-09-30 1985-04-24 Miyagi Seiki Kk Method and device for punching pipe
KR100599527B1 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 두원동파이프공업 주식회사 A punching machinery for pipe's branch hole
KR200402481Y1 (en) * 2005-09-20 2005-11-30 김종복 Processing device of hole for pipe
CN201997600U (en) * 2010-12-29 2011-10-05 马志强 Hollow aluminum spacing strip perforating machine
CN204429960U (en) * 2014-12-15 2015-07-01 河南北方星光机电有限责任公司 A kind of hole punched device
CN204396615U (en) * 2015-01-07 2015-06-17 江苏亚峰机械集团有限公司 Tubing is to hole punching machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200354540Y1 (en) 2004-04-13 2004-06-30 노봉석 A fixing equipment for power-steel
KR20080089798A (en) * 2007-04-02 2008-10-08 남중환 Pipe piercing mold
KR101565144B1 (en) * 2014-07-11 2015-11-02 (유)성문 a hole punching apparatus for metal pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275445A (en) * 2021-04-29 2021-08-20 安徽汉唐休闲用品有限公司 Porous folding chair punching machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN107635686A (en) 2018-01-26
WO2017200301A1 (en) 2017-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101565144B1 (en) a hole punching apparatus for metal pipe
JP6703846B2 (en) Punching machine and method for manufacturing punched product
KR101724520B1 (en) power steel and its manufacture device and manufacturing method
KR20170018676A (en) Square pipe hole processing apparatus
JP6555788B2 (en) Sheet cutting device
JP7045062B2 (en) Insulation material skin covering device
US20160114501A1 (en) Method and apparatus for handling in-mold labels
KR101950171B1 (en) Pipe perforation device with easy movement of each pipe and scrap discharge
KR102097374B1 (en) Automated system for marking and cutting of pipe support
KR101580280B1 (en) Composite processing equipment
JP5233017B2 (en) Side drilling device
JP2002273531A (en) Piercing device
JP5954646B2 (en) Drainage hole drilling device
JPH04214558A (en) Hole punch method and device for joint detection hole for photographic printing paper
TWI554227B (en) Stop portion installation device
KR102402099B1 (en) Mold device of condenser pipe for vehicle
JP5165416B2 (en) Media processing device
JP2005186173A (en) Method for cutting sheet material and its device
JP6885278B2 (en) Semiconductor device manufacturing method and semiconductor device manufacturing device
KR101857994B1 (en) press apparatuss for flexible metal sheet
CN211161475U (en) Automatic cutting and stamping production line for connecting pieces of ladder stand and ladder cage scaffold
KR102185651B1 (en) Stacking device of core for heat exchanger
KR101031961B1 (en) apparatus for punching of ducts
CN219359647U (en) Plastic piece punching machine
KR102533018B1 (en) A hole punching apparatus for pipe

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200210

Year of fee payment: 4