KR200402481Y1

KR200402481Y1 - Processing device of hole for pipe

Info

Publication number: KR200402481Y1
Application number: KR20-2005-0027052U
Authority: KR
Inventors: 김종복
Original assignee: 김종복
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2005-11-30

Abstract

본 고안은 각 파이프에 홀을 형성하고 형성된 각 파이프를 인출하는 작업을 자동으로 수행하도록 하여 생산성의 향상에 기여할 수 있도록 하고, 형성되는 홀을 정확한 피치(Pitch)를 유지하도록 함으로서 누적 공차에 의한 불량발생을 배제하고, 버(Burr) 발생의 배제로 높은 품질의 각 파이프를 생산할 수 있도록 한 각 파이프용 홀 가공장치에 관한 것으로서,The present invention forms a hole in each pipe and draws out each formed pipe automatically to contribute to the improvement of productivity, and maintains the exact pitch of the formed hole so that the defect caused by the accumulated tolerance The present invention relates to a hole processing apparatus for each pipe that eliminates the occurrence and makes it possible to produce high quality pipes by eliminating the occurrence of burrs.

상기 홀 가공장치(100)는 스프링을 가지고 다수개의 가공핀(103)을 구비한 상부금형(105)과;The hole processing apparatus 100 has a spring and an upper mold 105 having a plurality of processing pins 103;

홀(102)을 형성할 각 파이프(101)를 안정되게 유지하면서 홀(102)이 형성된 각 파이프(101)를 한 피치씩 인출하는 하부금형(106)으로 구성하고;A lower mold 106 which draws out each pipe 101 on which the holes 102 are formed by one pitch while keeping each pipe 101 to form the holes 102 stably;

상기 하부금형(106)은 베이스(107)에 홀(102)을 형성할 때는 각 파이프(101)를 잡아주고, 홀(102)이 형성된 후 인출될 때에는 놓아주도록 베이스(107)에 구비되는 클램프(108)와;The lower mold 106 is a clamp provided on the base 107 to hold each pipe 101 when forming the hole 102 in the base 107, and to release when the hole 102 is drawn out ( 108);

상기 클램프(108)의 측방에 홀(102)이 형성된 각 파이프(101)를 한 피치씩 인출시켜 주도록 구비되는 인출기(109)로 구성하는 것이 특징이다.It is characterized in that it comprises a drawer 109 which is provided to draw out each pipe 101, the hole 102 is formed on the side of the clamp 108 by one pitch.

Description

Processing device of hole for pipe

본 고안은 각 파이프용 홀 가공장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 각 파이프에 일정 간격으로 홀을 용이하세 형성할 수 있도록 한 홀 가공장치의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to a hole processing apparatus for each pipe, and more particularly, to the provision of a hole processing apparatus that can easily form a hole at a predetermined interval in each pipe.

일반적으로 진열대나 행거의 프레임은 각형 타입의 파이프에 일정한 간격으로 다수의 홀을 형성하여 진열대나 행거를 구성하는 선반의 높,낮이를 자유롭게 조절할 수 있도록 한다.In general, a frame of a display rack or a hanger forms a plurality of holes at regular intervals in a square-type pipe so as to freely adjust the height and height of the shelves constituting the display rack or the hanger.

상기와 같은 진열대나 행거의 프레임으로서 사용하는 각형 타입 파이프는 통상 사각형상의 것을 많이 사용하게 되며, 오각형이나 육각형 또는 팔각형과 같은 형태의 각 파이프를 사용하여도 무방할 것이다.The square type pipes used as the frame of the display rack or the hanger as described above usually use a lot of square ones, and each pipe of a shape such as a pentagon, a hexagon, or an octagon may be used.

종래에도 상기와 같은 진열대나 행거의 프레임으로 사용할 수 있도록 각 파이프에 홀을 형성하고 있으나, 대부분 프레스를 통하여 판상부재에 홀을 미리 형성한 후, 홀이 형성된 판상부재를 절곡하여 용접으로 마무리하는 형태를 취하고 있는 실정이다.Conventionally, holes are formed in each pipe so as to be used as a frame of a display stand or a hanger as described above, but most of them form a hole in a plate member through a press in advance, and then bend the plate-shaped member in which the hole is formed to finish by welding. The situation is taking.

이러한 경우에는, 절곡을 통하여 사각형상으로 만드는 것이 어렵고 마무리를 위한 용접부위가 외부로 노출되는 것은 물론, 절곡이나 프레싱 과정에서 발생한 버(Burr 또는 스크래치)가 노출됨으로서 외관이 깔끔하지 못한 문제점을 가진다.In this case, it is difficult to make a rectangular shape through bending and the welding part for finishing is exposed to the outside, as well as the appearance of burrs or scratches generated during bending or pressing is exposed.

또한, 프레싱을 통한 홀가공 공정과 파이프로 성형하기 위한 공정을 거쳐야하고 작업자의 손을 많이 거쳐야 하기 때문에 생산성이나 품질의 향상을 기대할 수 없는 문제점도 가진다.In addition, there is a problem that can not expect the improvement of productivity or quality because it must go through the hole processing process through the pressing and the process for forming into a pipe and must go through a lot of hands of the operator.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 홀이 형성된 롤포밍기(Roll Forming Machine)를 이용한 조관 성형을 통하여 외관을 수려하게 할 수는 있으나 금형이 고가이기 때문에 대량으로 생산하는 것에는 적합할 것이나 소량으로 다품종을 생산하는 것일 경우에는 생산원가의 상승을 초래하게 되는 문제점이 있다.In order to solve the above problems, it is possible to improve the appearance by forming a tube using a roll forming machine formed with holes, but since the mold is expensive, it is suitable for mass production, but in small quantities In the case of producing this, there is a problem that causes an increase in the production cost.

또한, 포밍 과정에서 판상부재에 미리 형성한 홀 부위는 다른 부위에 비하여 취약한 상태이기 때문에 정확한 각을 유지하지 못하고 변형되는 등의 현상이 발생하여 생산된 각 파이프가 불량으로 처리되는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.In addition, the hole part formed in the plate member in the forming process is more fragile than other parts, and thus, a problem such as failure to maintain an accurate angle and deformation occurs, so that each produced pipe is treated as defective. I'm doing it.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서 기 성형 된 각 파이프에 홀을 형성하고 홀이 형성된 각 파이프를 인출하는 적업이 자동화가 가능하도록 하여 생산성의 향상에 기여할 수 있도록 하고, 형성되는 홀을 정확한 피치(Pitch)를 유지하도록 함으로서 누적 공차에 의한 불량발생을 배제하고, 버(Burr) 발생의 배제와 수려한 외관을 가지도록 함으로서 높은 품질의 각 파이프를 생산할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.Therefore, the present invention is designed to solve the problems as described above to form a hole in each of the pre-formed pipe and to enable the automatic work of drawing out each pipe with the hole is made possible to contribute to the improvement of productivity, The purpose is to prevent the occurrence of defects due to cumulative tolerances by maintaining the exact pitch, and to prevent the occurrence of burrs and to have a beautiful appearance to produce high quality pipes. .

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration and operation of the present invention for achieving the above object.

도 1은 본 고안인 각 파이프용 홀 가공장치에 의하여 홀이 가공된 각 파이프를 도시한 사시도, 도 2는 본 고안의 기술인 각 파이프용 홀 가공장치를 도시한 발췌하여 도시한 사시도, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 5는 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 각 파이프 클램프를 도시한 분해 사시도, 도 6은 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 사용상태를 예시적으로 도시한 사시도로서 함께 설명한다.1 is a perspective view showing each pipe processed by the hole processing apparatus for each pipe of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an extract showing the hole processing apparatus for each pipe which is the technology of the present invention, Figure 3 Sectional view taken along the line A-A of each hole processing apparatus for pipes applied technology of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of each hole processing apparatus for pipes technology applied to the present invention, Figure 5 6 is an exploded perspective view illustrating each pipe clamp of each hole processing apparatus for which a technique of the present invention is applied, and FIG. 6 is a perspective view illustrating the use state of each hole processing apparatus for each pipe to which the technique of the present invention is applied. do.

본 고안의 기술이 적용되는 각 파이프용 홀 가공장치(100)는, 기 성형 된 각 파이프(101)에 등 간격으로 다수의 홀(102)을 형성하도록 하고, 각 파이프(101)는 본 고안에서는 예시적으로 사각형상으로 표시하고 있으나 오각형, 육각형, 팔각형 등 다양한 형상의 각 파이프에도 실시할 수 있음은 당연할 것이다.The hole processing apparatus 100 for each pipe to which the technology of the present invention is applied is configured to form a plurality of holes 102 at equal intervals in each of the preformed pipes 101, and each pipe 101 according to the present invention. By way of example, it is shown in a square shape, but it can be obvious that it can be performed on each pipe having various shapes such as pentagon, hexagon, and octagon.

상기 홀 가공장치(100)는 스프링을 가지고 다수개의 가공핀(103)을 일정 간격으로 형성한 상부금형(105)과, 홀(102)을 형성할 각 파이프(101)를 안정되게 유지하면서 홀(102)이 형성된 각 파이프(101)를 한 피치씩 인출하는 하부금형(106)으로 구성한다.The hole processing apparatus 100 has a spring and the upper mold 105 having a plurality of processing pins 103 formed at regular intervals, and each of the pipes 101 to form the hole 102 while stably maintaining a hole ( Each of the pipes 101 on which the 102 is formed is constituted by a lower mold 106 which draws out one pitch.

상기 하부금형(106)은 판상형태로 구비되는 베이스(107)에 홀(102)을 형성할때에는 각 파이프(101)를 잡아주고, 홀(102)이 형성된 후 인출될 때에는 놓아주도록 하는 클램프(108)와, 상기 클램프(108)의 측방에 구비되어 홀(102)이 형성된 각 파이프(101)를 한 피치씩 인출시켜 주는 인출기(109)로 구성한다.The lower mold 106 clamps each pipe 101 when the hole 102 is formed in the base 107 provided in the shape of a plate, and releases the hole 102 when the hole 102 is formed. ) And a drawer 109 provided on the side of the clamp 108 to draw out each pipe 101 having a hole 102 by one pitch.

상기 클램프(108)는 베이스(107)의 양측에 상부금형(105)을 가이드 할 수 있도록 상부금형가이드(110)를 구비하고, 상기 상부금형가이드(110) 사이에 길이방향으로 구비한다.The clamp 108 has an upper mold guide 110 to guide the upper mold 105 on both sides of the base 107, and is provided in the longitudinal direction between the upper mold guide 110.

상기 상부금형(105)과 협조하여 각 파이프(101)에 홀(102)을 형성할 수 있도록 가공핀(103)이 경유할 수 있도록 핀홀(111)을 형성하여 구비되는 상부플러그(112)와 상기 상부플러그(112)의 하방에 위치하여 전,후 방향으로 이동하면서 클램핑과 언클램핑을 선택하는 하부플러그(113)로 구성한다.The upper plug 112 and the pin hole 111 is formed so as to pass through the processing pin 103 to form a hole 102 in each pipe 101 in cooperation with the upper mold 105 and the The lower plug 113 is positioned below the upper plug 112 and moves forward and backward to select clamping and unclamping.

상기 상,하부플러그(112,113)의 결합면(114)은 경사진 형태로 구비하여 하부플러그(113)의 전진으로 클램프(108)가 각 파이프(101) 내부와 일치하여 클램핑하고, 하부플러그(113)의 후진으로 클램프(108)가 각 파이프(101) 내부보다 작게 되어 쉽게 인출될 수 있도록 한다.The coupling surfaces 114 of the upper and lower plugs 112 and 113 are provided in an inclined shape, and the clamps 108 are clamped to coincide with the inside of each pipe 101 by advancing the lower plug 113, and the lower plug 113 Backwards), the clamp 108 is smaller than the inside of each pipe 101 so that it can be easily withdrawn.

상기 상부플러그(112)는 베이스(107)의 후방에 세워지는 서포터(SP)에 힌지고정되는 상부가이드(115)와 연결하고, 상기 하부플러그(113)는 베이스(107)의 후방에 설치되는 클램핑실린더(116)와 하부가이드(117)로 연결하여 전,후진이 가능하게 한다.The upper plug 112 is connected to the upper guide 115 hinged to the supporter (SP) standing behind the base 107, the lower plug 113 is clamped to be installed at the rear of the base 107 It is connected to the cylinder 116 and the lower guide 117 to enable forward and backward.

상기 인출기(109)는 베이스(107)의 측방에 베이스(107)의 전,후방으로 작동되는 인출실린더(120)를 설치하고, 상기 인출실린더(120)의 로드(121)에는 작동판(122)를 연결한다.The take-out machine 109 is provided with a pull-out cylinder 120 which is operated in the front and rear of the base 107 on the side of the base 107, the operating plate 122 on the rod 121 of the take-out cylinder 120 Connect it.

상기 작동판(122)에는 작동판(122)의 내측(각 파이프 방향)과 힌지(126) 고정되어 상,하방향으로 움직임이 자유로운 인출핀(127)을 구비하고, 상기 인출핀(127)은 작동판(122)의 상부에 설치되는 승강실린더(128)와 연결하여 각 파이프(101)에 형성된 홀(102)과 결합 될 수 있도록 구성한다.The operation plate 122 is provided with a pull-out pin 127 fixed to the inner side (each pipe direction) and the hinge 126 of the operating plate 122 is free to move up and down, the take-off pin 127 is It is configured to be coupled to the elevating cylinder 128 installed on the upper portion of the operating plate 122 to be coupled to the hole 102 formed in each pipe (101).

상기와 같은 본 고안의 각 파이프용 홀 가공장치(100)는,Hole processing apparatus 100 for each pipe of the present invention as described above,

클램핑실린더(116)를 수축시켜 하부가이드(117)와 연결된 하부플러그(113)를 후퇴시키면, 하부플러그(113)에 의하여 지지 되고 있던 상부플러그(112)가 서포터(SP)에 힌지 고정된 상태에서 하향 된다.When the clamping cylinder 116 is retracted and the lower plug 113 connected to the lower guide 117 is retracted, the upper plug 112 supported by the lower plug 113 is hinged to the supporter SP. Downwards.

상기와 같은 상태에서 홀(102)을 형성하고자 하는 각 파이프(101)를 상,하부플러그(112,113)에 삽입시키고, 삽입된 각 파이프(101)의 선단부는 상,하부플러그(112,113)의 선단부와 일치시킨다.In the above state, the pipes 101 to form the holes 102 are inserted into the upper and lower plugs 112 and 113, and the distal end portions of the inserted pipes 101 and the distal end portions of the upper and lower plugs 112 and 113, respectively. Match.

이 상태에서 클램핑실린더(116)를 신장시켜 하부가이드(117)로 하여금 하부플러그(1130를 전진시켜 상부플러그(112)를 상승시켜 원래의 상태로 유지함으로서 상,하부플러그(112,113)가 각 파이프(101)의 내부를 잡아주는 형태가 된다.In this state, the clamping cylinder 116 is extended to allow the lower guide 117 to advance the lower plug 1130 to raise the upper plug 112 to maintain the original state. 101) to hold the inside of the form.

상기와 같이 각 파이프(101)의 고정이 완료되면, 상부금형(105)이 하강하고 상부금형(105)에 구비되는 가공핀(103)이 각 파이프(101)를 타격하여 홀(102)을 형성하게 된다.When the fixing of each pipe 101 is completed as described above, the upper mold 105 is lowered and the processing pin 103 provided in the upper mold 105 hits each pipe 101 to form a hole 102. Done.

물론, 상기 가공핀(103)이 각 파이프(101)에 홀(102)을 천공할 때에는 상부플러그(112)에 형성되는 핀홀(111)에 삽입됨으로서 가공핀(103)의 손상을 방지할 수 있음은 당연할 것이다.Of course, when the processing pin 103 drills the hole 102 in each pipe 101, the processing pin 103 may be inserted into the pin hole 111 formed in the upper plug 112 to prevent damage to the processing pin 103. Will be natural.

이와 같이 상부금형(105)에 의하여 한 피치 간격의 홀(102)이 형성된 후에는 클램핑실린더(116)가 수축되어 하부플러그(113)를 후퇴시켜 잡고 있던 각 파이프(101)를 놓아주면 인출기(109)에 의하여 각 파이프(101)는 한 피치만큼 인출되어지게 된다.In this way, after the holes 102 having a pitch interval formed by the upper mold 105, the clamping cylinder 116 is contracted to release the respective pipes 101 to retract the lower plug 113, the ejector 109 By each pipe 101 is drawn out by one pitch.

상기 인출기(109)에 의한 인출과정을 살펴보면, 최초로 홀(102)을 형성함 각 파이프(101)를 작업자가 인출핀(127)이 삽입될 수 있을 정도로 인출시켜 주거나, 각 파이프(101)에 미리 인출핀(127)이 삽입될 수 있도록 선단부에 홀(102)을 형성한 상태에서 가공하는 등 편리한 상태로 선택할 수 있을 것이다.Looking at the withdrawal process by the withdrawal machine 109, first forming the hole 102 Each pipe 101 is drawn out to the extent that the operator can take out the extraction pin 127, or in advance to each pipe 101 It may be selected in a convenient state, such as processing with the hole 102 formed at the distal end so that the withdrawal pin 127 can be inserted.

본 고안에서는 인출핀(127)이 삽입될 수 있도록 각 파이프(101)의 선단부에 홀(102)이 미리 형성되어 있는 상태를 기준으로 설명한다.The present invention will be described based on the state in which the hole 102 is formed in advance at the distal end of each pipe 101 so that the withdrawal pins 127 can be inserted.

상부금형(105)에 의하여 홀(102)이 형성되고 상부금형(105)이 상승하면 승강실린더(128)를 상승시킨 상태에서 전진하여 있던 인출실린더(120)가 후퇴하고, 동시에 승강실린더(128)가 하강함으로서 인출핀(127)은 각 파이프(101)의 선단에 형성된 홀(102)에 삽입된다.When the hole 102 is formed by the upper mold 105 and the upper mold 105 rises, the withdrawal cylinder 120, which has been advanced while the lifting cylinder 128 is raised, retreats, and at the same time the lifting cylinder 128 As it descends, the lead pin 127 is inserted into the hole 102 formed at the tip of each pipe 101.

이와 동시에 클램핑실린더(116)가 후퇴함으로서 상,하부플러그(112,113)가 각 파이프(101)를 놓아주게 되고, 인출실린더(120)는 다시 신장하여 각 파이프(101)를 한 피치만큼 인출하게 된다.At the same time, as the clamping cylinder 116 is retracted, the upper and lower plugs 112 and 113 release the respective pipes 101, and the withdrawal cylinder 120 extends again to withdraw each pipe 101 by one pitch.

각 파이프(101)의 인출이 끝난 후에는 클랜핑실린더(116)가 신장하여 하부플로그(113)를 전진시켜 상부플러그(112)와 치합시켜 각 파이프(101)를 잡아주고, 각 파이프(101)를 잡는 동작이 끝남과 동시에 승강실린더(128)는 상승하여 인출핀(127)이 홀(102)을 벗어나도록 한다.After the withdrawal of each pipe 101 is finished, the clamping cylinder 116 is extended to advance the lower plug 113 to engage with the upper plug 112 to hold each pipe 101, each pipe 101 At the same time the operation of catching the end of the lifting cylinder 128 is raised so that the withdrawal pin 127 is out of the hole 102.

이러한 상태에서 처음과 같이 상부금형(105)이 하강하여 한 피치만큼 각 파이프(101)에 홀(102)을 형성하여 인출하는 동작이 반복되는 것이다.In this state, as described above, the upper mold 105 is lowered and the operation of drawing holes 102 in each pipe 101 by one pitch is repeated.

이상과 같은 본 고안은 다양한 형상으로 구비되는 각 파이프에 홀을 자동으로 형성하고 홀이 형성된 각 파이프를 인출을 자동으로 수행하도록 함으로서 생산성의 향상에 기여할 수 있도록 하고, 형성되는 홀을 정확한 피치(Pitch)를 유지하도록 함으로서 누적 공차에 의한 불량발생을 배제하고, 버(Burr) 발생의 배제와 수려한 외관을 가지도록 함으로서 높은 품질의 각 파이프를 생산할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.The present invention as described above can automatically contribute to the improvement of productivity by automatically forming a hole in each pipe provided in various shapes and automatically withdrawing each pipe in which the hole is formed, and the hole formed is accurately pitched. By maintaining the), it is possible to eliminate defects caused by cumulative tolerances, to prevent burr generation and to have a beautiful appearance, so that each pipe of high quality can be produced.

도 1은 본 고안인 각 파이프용 홀 가공장치에 의하여 홀이 가공된 각 파이프를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing each pipe processed by the hole processing apparatus for each pipe of the present invention.

도 2는 본 고안의 기술인 각 파이프용 홀 가공장치를 도시한 발췌하여 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing an extract showing the hole processing apparatus for each pipe that is the technique of the present invention.

도 3은 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of each hole processing apparatus for a pipe applied to the technology of the present invention.

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 B - B선을 따라서 취한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of each hole processing apparatus for which the technique of the present invention is applied.

도 5는 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 각 파이프 클램프를 도시한 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing each pipe clamp of the hole processing apparatus for each pipe to which the technique of the present invention is applied.

도 6은 본 고안의 기술이 적용된 각 파이프용 홀 가공장치의 사용상태를 예시적으로 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view showing an exemplary use state of the hole processing apparatus for each pipe to which the technique of the present invention is applied.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

100; 홀 가공장치100; Hole processing equipment

105; 상부금형105; Upper mold

106; 하부금형106; Bottom mold

108; 클램프108; clamp

109; 인출기109; Dispenser

112; 상부플러그112; Upper plug

114; 하부플러그114; Bottom plug

127; 인출핀127; Drawout Pin

Claims

In constructing each pipe hole processing apparatus (100) for forming a plurality of holes (102) at equal intervals in each preformed pipe (101);

An upper mold 105 having a spring and having a plurality of processing pins 103;

A lower mold 106 which draws out each pipe 101 on which the holes 102 are formed by one pitch while keeping each pipe 101 to form the holes 102 stably;

The lower mold 106 is a clamp provided on the base 107 to hold each pipe 101 when forming the hole 102 in the base 107, and to release when the hole 102 is drawn out ( 108);

A drawer (109) provided to draw out each pipe (101) formed with holes (102) on the side of the clamp (108) by one pitch;

The clamp 108 includes an upper plug 112 formed by forming a pinhole 111 corresponding to the processing pin 103 of the upper mold 105;

A lower plug 113 positioned below the upper plug 112 and moving forward and backward to select clamping and unclamping;

An upper guide 115 connected to the upper plug 112 and hinged to the supporter SP standing behind the base 107;

A clamping cylinder 116 installed at a rear of the base 107 by connecting the lower plug 113 to a lower guide 117;

The drawer 109 is a draw cylinder 120 is installed on the side of the base 107;

An operation plate 122 connected to the rod 121 of the draw cylinder 120;

An extraction pin 127 fixed to the operation plate 122 and the hinge 126 on the operation plate 122 to move freely in the up and down directions;

And a lifting cylinder (128) installed above the operating plate (122) to operate the withdrawal pin (127).

The method of claim 1;

The clamp 108 is clamped coincident with the inside of each pipe 101 by advancing the lower plug 113;

Each of the upper and lower plugs 112 and 113 are inclined so that the clamp 108 is smaller than the inside of each pipe 101 by the backward of the lower plug 113 to be inclined. Hole processing equipment for pipes.