KR20180127877A - Pipe level groove forming device - Google Patents

Pipe level groove forming device Download PDF

Info

Publication number
KR20180127877A
KR20180127877A KR1020170063187A KR20170063187A KR20180127877A KR 20180127877 A KR20180127877 A KR 20180127877A KR 1020170063187 A KR1020170063187 A KR 1020170063187A KR 20170063187 A KR20170063187 A KR 20170063187A KR 20180127877 A KR20180127877 A KR 20180127877A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
deformation preventing
level groove
level
forming
Prior art date
Application number
KR1020170063187A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101968665B1 (en
Inventor
정원재
Original Assignee
정원재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정원재 filed Critical 정원재
Priority to KR1020170063187A priority Critical patent/KR101968665B1/en
Publication of KR20180127877A publication Critical patent/KR20180127877A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101968665B1 publication Critical patent/KR101968665B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/246—Selection of punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus to form a level groove on a pipe, capable of continuously forming a plurality of level grooves on the outer circumference of a pipe. According to the present invention, the apparatus to form a level groove on a pipe comprises: a body housing (100) to support and fix a pipe lengthily and horizontally formed in a longitudinal direction, and to fix both left and right ends of the pipe; upper and lower forming presses (200) formed on the upper and lower parts of the body housing (100) to simultaneously compress and form the outer circumference of the pipe from upper and lower parts, and having a plurality of level groove forming bits (210) arranged to simultaneously form a plurality of required level grooves on the outer circumference of the pipe through vertical compression forming; a deformation prevention means (300) coupled to prevent deformation of the pipe and twisting of a center, and maintain straightness during a process which simultaneously forms the level grooves on the outer circumference of the pipe by operation of the upper and lower forming presses (200); a compressing shaft (400) slid to be fit into the deformation prevention means (300) in order to allow the deformation prevention means (300) to be coupled and closely adhered to the inner circumference of the pipe and be released therefrom; and a transfer unit (500) fixing one end of the compressing shaft (400) and horizontally moving along a rail to allow the compressing shaft (400) to be fit into the deformation prevention means (300) and be released therefrom.

Description

파이프의 레벨홈 성형장치{Pipe level groove forming device}Pipe level groove forming device [0001]

본 발명은 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 보다 위생적이며, 안정성이 확보된 파이프의 성형이 가능한 파이프의 레벨홈 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a level groove forming apparatus for pipes, and more particularly, to a level groove forming apparatus for pipes, a level groove forming apparatus for leveling a pipe, It is possible to simultaneously form a plurality of level grooves continuously at the outer periphery of the pipe by a single molding process to eliminate unnecessary processes at the time of forming the level grooves and to shorten the process time and to improve productivity and mass production, To a level groove forming apparatus for a pipe which is capable of forming a level groove in a state of being kept at a center without being deformed and capable of providing a pipe of high quality and capable of forming a pipe which is more hygienic and stable.

일번적으로 파이프는 다양한 산업분야에 사용되고 있다. 이러한 파이프는 형태에 따라 원형, 사각으로 형성된 것이 대부분으로 산업장비의 구조 프레임의 형성이나 가구나 산업용 장비의 선반을 형성하기 위한 지주로서 사용이 되기도 한다. 또한, 파이프는 유체를 외부 노출없이 이송하기 위한 구성으로서도 사용되고 있다.On a daily basis, pipes are used in a variety of industries. Most of these pipes are round or square depending on the shape, and they are often used as a structural frame for industrial equipment or as a support for forming a shelf for furniture or industrial equipment. Further, the pipe is also used as a construction for transporting the fluid without external exposure.

이 중, 파이프를 가구나 산업용 장비의 선반을 형성하기 위해 사용될 경우를 살펴보면 통상 파이프 외주연에 선반을 용접하여 구성하거나, 조립식 선반의 경우에는 파이프 외주연에 고정하도록 결합공을 타공하여 형성한 후, 그 결합공에 별도의 피스결합을 하여 지주로서의 파이프를 사용하고 있다.When the pipe is used for forming a shelf of furniture or industrial equipment, the pipe is usually formed by welding a shelf to the outer periphery of the pipe. In the case of the prefabricated shelf, the pipe is formed by punching holes for fixing the pipe to the outer periphery of the pipe. And a pipe as a support is used as a separate piece to the coupling hole.

이와 같은 종래의 가구 또는 산업분야에 사용되는 선반은 파이프 외주연에 결합공을 타공 가공하여 형성함에 따라 생산작업에 상당한 어려움이 있었다. 첫째로는 결합공을 타공 가공하다보면 파이프의 외주연이나 일면이 찌그러지는 변형이 발생되고, 결합공을 다수 형성하다보면 파이프의 직선도가 유지되지 않아 파이프의 변형을 잡아주는 별도의 가공이 필요하여 생산성에서 상당한 시간 및 효율이 떨어지는 문제가 있었다.Such conventional shelves used in furniture or industrial fields are formed by machining the engaging holes in the outer periphery of the pipe, which has considerable difficulty in production work. First, when the joint ball is machined, the outer circumference of the pipe is distorted, and when the plurality of joint balls are formed, the linearity of the pipe is not maintained. There is a problem that a considerable time and efficiency are lost in productivity.

둘째로 결합공을 타공 가공하는 과정에서 파이프의 변형을 고려해야 하기 때문에 다수의 결합공을 일괄 동시에 형성하기란 상당히 어려움이 따랐고, 이에 따라 소수의 결합공을 작업하고, 그 다음 다시 결합공 형성 작업을 순차적으로 해야 하는 번거로움으로 인해 작업시간이 상당히 소요되어 이 역시 생산 효율의 저하를 초래하는 문제가 있었다.Second, since the deformation of the pipe must be taken into consideration in the process of machining the joint ball, it is very difficult to form a plurality of joint balls at the same time. Accordingly, a small number of joint balls are worked, The time required for the operation is considerably increased due to the inconvenience of sequential operation, which also causes a problem of lowering the production efficiency.

셋째로 결합공을 타공하는 가공방법으로 형성함에 따라 작업결과물로 형성되는 결합공의 내주연이 날카롭게 형성되어 작업자나 생산자의 손이 베이거나 하는 안전사고의 우려가 있고, 결합공을 통해 외부 이물질이 유입되어 위생상 청결하지 못하는 문제점이 발생되고 있다. Thirdly, since the joining hole is formed by the machining method, there is a possibility that the inner circumference of the joining hole formed by the work product is formed to be sharp, thereby causing a safety accident that the operator or the maker's hand is bent. There is a problem that it is not sanitary clean.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 파이프의 동시에 다수의 레벨홈을 일괄 성형할 수 있는 장치가 요구되고 있는 실정이고, 현재까지 파이프 외주연에 조립식 선반이나 가구 선반의 결합이나 위치 조정을 위한 레벨홈이 게시되어 있지 않아 앞서 문제점이 있는 타공 가공방법을 통해 형성되는 결합공이 형성된 파이프가 계속적으로 사용되고 있는 실정이다.Therefore, in order to solve such a problem, there is a demand for a device capable of collectively molding a plurality of level grooves at the same time in a pipe. Up to now, a level groove A pipe having a joint hole formed through a perforation machining method having a problem in the past has been continuously used.

현재는 산업용 선반이나 가구용 선반에 적용되기 위한 레벨홈을 성형하는 장치는 개시되어 있지 않으나 대한민국 공개특허 제10-2002-0080213호, 파이프의 외주연 엠보싱장치, 공개일자 2002년 10월 23일. 에 개시된 기술을 살펴보면 "본체 프레임의 상측에는 다수의 실린더가 고정되어 있고, 그 중앙에 다이를 형성시켜 고정되도록 구성시키는 수단과; 상기 다이의 내부 상측과 하측에는 각각의 요부홈을 형성시키고 상기 실린더 로드를 삽입시켜 작동시키는 수단과; 상기 다이의 정중앙 공간부에 지그를 수용시키고 실린더와 유압기의 작동으로 주축 새들이 상하로 움직이면서 상기 지그를 작동시킬 수 있도록 구성된 것을 살펴볼 수 있다. Currently, a device for forming a level groove for application to industrial shelves or furniture shelves is not disclosed, but Korean Patent Laid-Open No. 10-2002-0080213, an outer embossing device for pipes, published on October 23, 2002. A plurality of cylinders are fixed on the upper side of the main body frame, a means for forming a die at the center thereof to be fixed, a plurality of recesses formed in the upper and lower sides of the die, The jig can be operated by inserting the jig in the center space of the die and by moving the main shaft sill up and down by the operation of the cylinder and the hydraulic machine.

여기서, 상기 엠보싱장치는 파이프의 외주연에 다수의 엠보를 성형하기 위한 구성으로 반분된 지그 중앙으로 추축 새들이 출몰하면서 지그가 파이프 내주연에 밀착되거나 해제되도록 구성하고, 지그가 파이프 내주연에 주축새들의 결합으로 밀찰되면 파이프 외주연에 실린더에 의해 로드가 작동되어 파이프 외주연에 엠보싱을 형성하도록 구성되어 있다. Here, the embossing device is configured to form a plurality of embosses on the outer periphery of the pipe, and the jig is attached to or released from the periphery of the pipe while the pivoted saddle approaches and disengages from the center of the half- When the saddle is touched, the rod is operated by the cylinder on the outer periphery of the pipe to form an embossing on the outer periphery of the pipe.

하지만, 이와 같은 종래의 엠보싱장치는 주축새들이 지그의 초입으로 유입되면 지그의 초입이 벌어지고, 주축새들이 유입되는 반대편의 지그측은 중심이 바르게 잡히지 않은 상태에서 벌어지기 때문에 파이프 외주연의 엠보성형과정에서 파이프의 변형이 발생될 수 있다. 따라서, 종래의 엠보싱장치는 비교적 길이가 짧은 기계적 장치에 적용되는 파이프에 구조적 강도를 부여하기 위해 사용되는 부분에 적용되는 것으로, 어떤 구조적 선반을 형성하기 위한 지주의 역할로 사용되기 위한 상당히 긴 파이프에 적용은 사실상 어렵다.However, in such a conventional embossing apparatus, when the main spindle is introduced into the jig, the jig starts to enter the jig and the jig side opposite to the spindle saddle is opened in a state where the center is not correctly captured. In the process, deformation of the pipe may occur. Therefore, the conventional embossing device is applied to a portion used for imparting structural strength to a pipe applied to a mechanical device having a relatively short length, and is formed by a very long pipe for use as a support for forming a structural shelf It is practically difficult to apply.

더욱이, 종래 엠보싱장치는 파이프의 변형을 설계에 굳이 고려하지 않아도 되는 구성으로 주축새들에 의한 지그의 좌우 벌어짐만을 고려하면 되는 구성이며, 성형되는 형상의 구성이 단순히 구조적 강도를 위한 모양의 변화만을 고려하는 구성으로 레벨홈과 같이 구조의 결합을 위한 형상을 형성하기에는 주축새들에 의해 달성될 수 없는 것이다.Furthermore, the conventional embossing device is configured such that the deformation of the pipe does not have to be taken into consideration in designing, and only the left and right opening of the jig by the spindle saddle is taken into consideration. The configuration of the molded shape merely considers a change in shape for structural strength It can not be achieved by the spindle saddles to form the shape for the coupling of the structure like the level groove.

1) 대한민국 공개특허 제10-2002-0080213호, 공개일자 2002년 10월 23일.1) Korean Patent Publication No. 10-2002-0080213, published on October 23, 2002.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 보다 위생적이며, 안정성이 확보된 파이프의 성형이 가능한 파이프의 레벨홈 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an industrial frame, a shelf, It is possible to simultaneously mold a level groove and a plurality of level grooves simultaneously at the outer periphery of the pipe by eliminating unnecessary processes in the formation of level grooves, to shorten the process time and to improve the productivity and mass production, There is provided a level groove forming apparatus for a pipe capable of forming a level groove while maintaining its center without deformation of the pipe and capable of providing a pipe of high quality and capable of forming a more hygienic and stable pipe It has its purpose.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파이프(P)의 레벨홈(R) 성형장치는 파이프의 외주연에 레벨홈을 형성하는 성형장치에 있어서, 길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하고, 파이프의 좌우 양단을 고정하는 본체하우징(100)과; 상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된 상하 성형프레스(200)와; 상기 상하 성형프레스(200)의 작동에 의해 파이프 외주연에 레벨홈을 동시에 다수 형성하는 과정에서 파이프의 변형 및 중심의 뒤틀림을 방지와 파이프의 직선도를 유지하도록 결합되는 변형방지수단(300)과; 상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합되는 가압 샤프트(400)와; 상기 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된 이송유닛(500);으로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a leveling (R) forming apparatus for a pipe (P) according to the present invention is a forming apparatus for forming a level groove on the outer periphery of a pipe, A main body housing 100 for fixing left and right ends of the pipe; A plurality of level groove forming bits 210 are formed on the upper and lower sides of the main body housing 100 so as to be simultaneously formed by compression molding at the upper and lower sides of the pipe outer periphery, (200) in which the upper and lower molding presses (200) are arranged; Deformation preventing means 300 for preventing the deformation of the pipe and the distortion of the center during the process of simultaneously forming a plurality of level grooves on the outer periphery of the pipe by the operation of the upper and lower forming press 200 and maintaining the straightness of the pipe, ; A pressing shaft (400) slidably fitted in the deformation preventing means (300) so as to be engaged with and disengaged from the inner circumference of the pipe; And a transfer unit 500 having one end of the pressurizing shaft 400 fixed and the pressurizing shaft 400 being fitted to and released from the deformation preventing means 300 while horizontally moving along the rail, do.

여기서, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 대응되는 형상으로 형성된 것이 바람직하다.The level groove forming bits 210 may be formed in a shape corresponding to one of a horizontal and vertical rectangular, cross, triangular, circular, and rectangular level grooves.

한편, 상기 변형방지수단(300)은 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성된 상하 변형방지 샤프트(310,310')와; 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 상기 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 가압되고, 상기 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연으로 가압이 해제되도록 마련된 상하 압축테이퍼면(320,320');이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the deformation preventing means 300 may include a vertical deformation preventing shaft 310, 310 'formed by dividing a round bar formed in a longitudinal direction into a half lengthwise direction; The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are formed at the centers of the deformation preventing shafts 310 and 310', respectively, at the center of the deformation preventing shafts 310 and 310 ', and are vertically extended The upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300 'are pressed toward the inner circumferential side of the pipe when the pressurizing shaft 400 is engaged with the upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300' The upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'are formed such that the upper and lower compression tapered surfaces 310 and 310' are released from the inner circumference of the pipe.

나아가, 상기 가압 샤프트(400)는 상기 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 상기 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되, 상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 상하 가압테이퍼면(410,410')이 형성된 것을 특징으로 한다.The pressing shaft 400 is coupled to the transfer unit 500 so that the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'of the deformation preventing unit 300 And the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are pressed against the inner peripheral upper and lower surfaces of the pipe in correspondence with the compression tapered surfaces 320 and 320' The upper and lower pressurizing tapered surfaces 410 and 410 'are inclined downwardly and upwardly on the side of the conveying unit 500 on the side of the conveying unit 500 so that the level groove forming by the level groove forming bits 210 is clearly performed, ) Is formed.

본 발명은 산업용 프레임이나 선반 내지는 가구의 받침선반 등을 결합하기 위한 파이프의 외주연에 선반의 높이를 자유롭게 조정하여 고정할 수 있도록 형성되는 레벨홈을 한 번의 성형과정으로 파이프 외주연에 다수의 레벨홈이 동시에 연속적으로 성형가능하여 레벨홈의 형성시 불필요한 공정을 없애고, 공정시간을 단축하여 생산성 향상과 대량생산이 가능하며, 변형방지수단과 테이퍼샤프트의 결합과정에서 경사진 테이퍼면을 따라 파이프 내주연측을 가압함에 따라 성형 프레스의 가압력의 의한 성형과정에서 파이프의 변형 없이 중심을 유지한 상태로 레벨홈의 성형이 가능하여 높은 품질의 파이프의 제공이 가능하고, 타공이 아닌 레벨홈을 형성하여 보다 위생적이며, 타공에 따른 날카로운 면의 형성이 없어 안정성이 뛰어난 파이프 성형제품의 제공이 가능한 효과가 있다.The present invention is characterized in that a level groove formed so as to freely adjust and fix the height of a shelf on the outer periphery of a pipe for joining an industrial frame, a lathe or a base rack of a furniture is formed in a single molding process, The grooves can be continuously formed at the same time, thereby eliminating unnecessary processes at the time of forming the level grooves, shortening the process time and improving the productivity and mass production. In the process of combining the deformation preventing means and the taper shaft, It is possible to form the level grooves while maintaining the center without deformation of the pipe in the molding process due to the pressing force of the molding press by pressing the peripheral edge, and it is possible to provide a high quality pipe, More hygienic, with no sharp edges due to perforation It is possible to provide the effect.

도 1은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 변형방지수단 및 테이퍼샤프트의 요부 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형과정을 나타낸 일부 발체 요부 측면 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형비트의 다양한 형상에 따라 형성되는 레벨홈의 형상을 도시한 도면이다.1 is an overall perspective view of a level groove forming apparatus for pipes according to the present invention.
2 is an overall side view of a level groove forming apparatus for pipes according to the present invention.
3 is an exploded perspective view of a taper shaft and deformation preventing means of a level groove forming apparatus of a pipe according to the present invention.
FIG. 4 to FIG. 8 are sectional side views of a part of an essential part of a level groove forming process of a level groove forming apparatus of a pipe according to the present invention.
9 is a view showing the shape of a level groove formed according to various shapes of a level groove forming bit of a level groove forming apparatus of a pipe according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다수의 형태로 구현될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in many different forms.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.In the present specification, the present embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention and to fully disclose the scope of the invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. And the present invention is only defined by the scope of the claims. Accordingly, in some embodiments, well known components, well known operations, and well-known techniques are not specifically described to avoid an undesirable interpretation of the present invention.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. And, the terms used (hereafter) used herein are intended to illustrate the embodiments and are not intended to limit the invention in any way. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. Also, components and acts referred to as " comprising (or comprising) " do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless they are defined.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 실시예에 따른 기술적 특징을 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, technical features according to an embodiment of a level groove forming apparatus for pipes according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 전체 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 변형방지수단 및 테이퍼샤프트의 요부 분해 사시도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형과정을 나타낸 일부 발체 요부 측면 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치의 레벨홈 성형비트의 다양한 형상에 따라 형성되는 레벨홈의 형상을 도시한 도면이다.FIG. 1 is an overall perspective view of a level groove forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an overall side view of a level groove forming apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a cross- 4 to 8 are sectional side views of a part of a substantial body portion showing a level groove forming process of a level groove forming apparatus of a pipe according to the present invention and FIG. 9 is a cross- And the level grooves formed in accordance with various shapes of the level groove forming bits of the level groove forming apparatus of FIG.

본 발명에 따른 파이프의 레벨홈 성형장치는 산업용 장비 내지는 가구의 선반 등에 적용되는 지주용 파이프에 선반이나 받침부가 결합하여 높이에 따른 레벨조정이 용이하도록 다수의 레벨홈을 파이프 외주연에 동시에 성형하도록 형성된 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체하우징(100), 상하 성형프레스(200), 변형방지수단(300), 가압 샤프트(400), 이송유닛(500)으로 구성된다.The level groove forming apparatus for pipes according to the present invention is characterized in that a leveling groove is formed at the outer periphery of the pipe at the same time so that the leveling groove can be easily adjusted according to the height by coupling a shelf or a support part to a support pipe applied to a shelf or the like of industrial equipment or furniture And includes a main body housing 100, a top and bottom forming press 200, a deformation preventing means 300, a pressurizing shaft 400, and a transfer unit 500, as shown in FIGS. 1 and 2.

상기 본체하우징(100)은 레벨홈을 성형하고자 하는 길이방향으로 길게 형성된 파이프를 수평상으로 안치하여 고정하여 후술되는 상하 성형프레스에 의해 파이프의 수평 길이방향의 상하 외주연에 다수의 레벨홈을 동시에 일괄 성형시, 유동을 방지하여 레벨홈을 성형하고자 하는 위치에 정확히 동시에 이루어지도록 마련된 것으로, 길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하도록 파이프의 길이에 대응되게 형성되고, 파이프의 좌우 양단을 고정하도록 형성된다. The main body housing 100 is provided with a plurality of level grooves at upper and lower peripheral edges in the horizontal length direction of the pipe by vertically forming presses to be described later, In order to fix the left and right ends of the pipe in such a manner as to correspond to the length of the pipe so as to support and fix the pipe formed horizontally long and long in the longitudinal direction, .

상기 상하 성형프레스(200)는 파이프 외주연에 레벨홈을 상하로 동시에 일괄 성형하도록 형성된 것으로, 상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된다. 여기서, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 파이프의 최대 길이에 대응되도록 다수가 나열 형성되되, 파이프의 최대 길이보다 짧은 파이프의 적용시에는 레벨홈 성형비트(210)가 상기 상하 성형프레스(200)의 마주보는 중앙측에서 완충되도록 원호상의 공간을 형성하는 것이 바람직하다. The upper and lower molding presses 200 are formed to integrally mold the level grooves on the outer periphery of the pipe at the same time, and are formed so as to be compression-molded at the upper and lower sides of the outer periphery of the pipe at the upper and lower sides, A plurality of level groove forming bits 210 are arranged in order to form a plurality of level grooves simultaneously required on the outer periphery of the pipe. A plurality of level groove forming bits 210 are arranged to correspond to the maximum length of the pipe. When the pipe is shorter than the maximum pipe length, the level groove forming bits 210 are inserted into the upper and lower forming presses 200, It is preferable to form the arc-shaped space so as to be buffered at the opposing center side of the arm.

한편, 상기 레벨홈 성형비트(210)는 도 9에 도시된 바와 같이, 파이프의 외주연에 상하로 형성되는 레벨홈의 형상에 대응되도록 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 원형 파이프에 국한되지 않고 사각 파이프에도 동일하게 적용이 가능하다.9, the level groove forming bits 210 may be formed in a horizontal or vertical rectangular shape, a cross shape, a triangle shape, a circular shape, or a square groove shape so as to correspond to the shape of the level groove formed above and below the outer circumference of the pipe. It is preferable to form the shape of any one of them. In addition, the present invention is applicable not only to the circular pipe but also to the square pipe.

상기 변형방지수단(300)은 전술한 상하 성형프레스(200)가 수평의 길이방향으로 길게 본체하우징(100)에 안치된 파이프의 외주연에 레벨홈을 성형하기 위해 가압시, 파이프의 변형방지 및 파이프의 중심의 뒤틀림 내지는 파이프의 직선도의 변형을 방지하도록 파이프 내주연에 끼움되도록 형성되고, 파이프 내주연의 상하면을 받침하면서 가압되도록 형성된다.The deformation preventing means 300 prevents deformation of the pipe when the upper and lower forming press 200 is pressed to form a level groove on the outer periphery of the pipe held in the main body housing 100 in the horizontal lengthwise direction, Is formed to fit in the inner periphery of the pipe so as to prevent the distortion of the center of the pipe or the deformation of the straightness of the pipe, and is formed so as to be pressed while supporting the upper and lower surfaces of the inner periphery of the pipe.

이와 같은 상기 변형방지수단(300)은 파이프의 길이보다 길게 형성되어 파이프 내주연에 끼움되되, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상하로 반분되어 형성된 것으로, 상하 변형방지 샤프트(310,310')로 구성되어 각각의 변형방지 샤프트(310,310')의 상하에 압축테이퍼면(320,320')이 형성된다.As shown in FIGS. 3 to 8, the deformation preventing means 300 is formed to be longer than the length of the pipe and is inserted into the inner periphery of the pipe. The deformation preventing means 300 is formed by vertically dividing the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 ' And compression tapered surfaces 320 and 320 'are formed on and under the respective anti-shake shafts 310 and 310'.

여기서, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')는 전술한 바와 같이 수평상의 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성되어 파이프 내주연에 끼움결합된다. 즉, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보며 대응됨에 따라 파이프 내주연에 대응되는 원형의 환봉 형태로 형성되는 것이다.The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are half-lengthwise formed in a lengthwise direction and are fitted into the inner periphery of the pipe as described above. That is, as the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'face each other and correspond to each other, they are formed into a circular round bar shape corresponding to the inner periphery of the pipe.

상기 상하 압축테이퍼면(320,320')은 전술한 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 후술되는 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 밀착되면서 가압되고, 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연에 밀착 가압이 해제되도록 마련된다. The upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'are formed at the center where the above-mentioned vertical deformation preventing shafts 310 and 310' face each other and are formed outward at the center on the arc-shaped arc of each of the deformation preventing shafts 310 and 310 ' The upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300 'are pressed while being closely attached to the inner peripheral side of the pipe when the pressing shaft 400 described later is engaged with the pressing shaft 400, The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are provided so that the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310' are tightly pressed against the inner circumference of the pipe.

즉, 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')으로 후술되는 가압 샤프트(400)가 출몰됨에 따라 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 상하 성형프레스(200)의 프레스 작동상에 파이프의 내주연에 밀착 가압됨에 따라 파이프의 변형, 중심 뒤틀림 방지가 가능하고, 성형 프레스의 성형과정에 의한 가압력에 의한 파이프의 유동방지를 통한 성형품질의 향상이 가능하며, 레벨홈의 동시 일괄 성형시 동일한 품질의 레벨홈을 일괄 성형가능하여 작업공정의 축소와 생산시간의 단축이 가능하다. That is, the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are pressed against the inner peripheral edge of the pipe on the press operation of the upper and lower forming press 200 as the pressurizing shaft 400 described later is projected and retracted by the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320' It is possible to prevent the deformation of the pipe and the distortion of the center of the pipe as the pressure is applied and the molding quality can be improved by preventing the pipe from flowing due to the pressing force due to the molding process of the forming press. It is possible to reduce the number of work processes and shorten the production time.

또한, 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')에 의한 파이프의 직선도 유지가 가능하여 조립선반이나 산업용 선반 등의 지주로 사용시 수직 기립에 따른 보정이 불필요하여 보다 편리한 조립 및 선반의 레벨 조정이 가능하다.Further, it is possible to maintain the straightness of the pipe by the up-and-down deformation preventing shafts 310 and 310 ', so that it is unnecessary to perform correction according to vertical standing when used as a support for an assembly lathe or an industrial lathe. .

상기 가압 샤프트(400)는 전술한 상하 압축테이퍼면(320,320')에 대응되어 파이프가 성형프레스에 의해 유동하지 않고 레벨홈 성형이 원활하게 이루어지도록 마련된 것으로, 도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합된다. 여기서, 상기 가압 샤프트(400)는 후술되는 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되, 상하로 가압테이퍼면(410,410')이 형성된다. The pressurizing shaft 400 corresponds to the above-described upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'so that the pipe does not flow by the forming press and level grooving is smoothly performed. As shown in FIGS. 3 to 8, , The deformation preventing means 300 is engaged with the inner circumference of the pipe and slides inside the deformation preventing means 300 so as to be in close contact with and released from the deformation preventing means 300. One end of the pressure shaft 400 is fixedly coupled to a transfer unit 500 to be described later so that the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'of the deformation preventing unit 300 are moved along the horizontal movement of the transfer unit 500 And the upper and lower pressing tapered surfaces 410 and 410 'are formed.

상기 가압테이퍼면(410,410')은 상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 형성된다.The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are in contact with the compression tapered surfaces 320 and 320' so that the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are pressed against the inner peripheral upper and lower surfaces of the pipe, And downward inclination and upward inclination are formed on the side of the conveying unit 500 on the opposite side so that level groove forming by the level groove forming bits 210 is clearly made.

즉, 전술한 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')은 수평 길이상의 측면에서 볼 때, 후술되는 이송유닛측에서 반대편측으로 진행할 수로 상측 압축테이퍼면(320)은 하향 경사지고, 하측 압축테이퍼면(320')은 상향 경사지게 형성되어 서로 마주보게 구성되며, 상하 압축테이퍼면(320) 사이로 상기 가압샤프트(400)가 슬라이딩 되어 끼움결합되면서 상하 압축테이퍼면(320,320')에 가압테이퍼면(410,410')이 대응되어 수평이동하도록 형성된다.That is, the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'are inclined downward when viewed from the side on the horizontal length, and the upper compression tapered surface 320 can be advanced to the opposite side from the transfer unit side, And the pressurizing tapered surfaces 410 and 410 'are formed on the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320' while the pressurization shaft 400 is slidably fitted between the upper and lower compression tapered surfaces 320 So as to be horizontally moved.

이와 같이 상기 가압 샤프트(400)가 이송유닛에 의해 상기 압축테이퍼면을 따라 이동하면 이송유닛의 반대편측까지 최초 결합하여 파이프의 길이에 대응되는 위치까지는 상하 변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연에 결합된 최초 상태를 그대로 유지하고, 이후, 가압 샤프트(400)이 이송유닛에 의해 계속 수평이동하면 가압 샤프트(400)의 가압 테이퍼면(410,410')의 상하 간격이 확장되면서 압축테이퍼면(320,320')의 상하 마주보는 거리가 이격확장되면서 상하 변형방지수단의 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연 상하로 이격되면서 파이프 내주연에 밀착 가압하게 된다. When the pressing shaft 400 is moved along the compression tapered surface by the transfer unit, the upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300 'are coupled to the opposite side of the transfer unit to a position corresponding to the length of the pipe, When the pressurizing shaft 400 is continuously horizontally moved by the transfer unit, the upper and lower spaces of the pressurizing tapered surfaces 410 and 410 'of the pressurizing shaft 400 are expanded while the compressed tapered surfaces 320 and 320 'Are spaced apart from each other, the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310' of the up-and-down deformation preventing means are separated from the upper and lower sides of the inner periphery of the pipe.

따라서, 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연 상하에 밀착 대응됨에 따라 성형 프레스(200)에 의한 파이프 외주연에 형성되는 레벨홈 성형시, 파이프 변형을 최소화하여 높은 품질의 레벨홈이 형성된 파이프의 제공이 가능하다. 이후, 성형이 완료되면 역순으로 가압 샤프트(400)를 이송유닛에 의해 이송유닛측으로 위치 이동함에 따라 상하 변형방지 샤프트(310,310')의 파이프 내주연 밀착이 해제되어 레벨홈이 동시 일괄 성형된 파이프의 제조가 가능하다.Accordingly, when the leveling grooves are formed on the outer periphery of the pipe by the forming press 200 as the deformation preventing shafts 310 and 310 'closely contact the upper and lower portions of the inner circumference of the pipe, pipe deformation is minimized, Can be provided. Thereafter, when the forming is completed, the pressing shaft 400 is moved to the transfer unit side in the reverse order by the transfer unit, so that the peripheral adhesion of the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'is released, It is possible to manufacture.

한편, 상기 이송유닛(500)은 전술한 테이퍼샤프트(400)의 수평이송을 위해 형성된 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된다. 1 and 2, one end of the above-described pressing shaft 400 is fixed, and the other end of the tapered shaft 400 is fixed to the other end of the rail 400, The pressing shaft 400 is fitted and released to the deformation preventing means 300 while being horizontally moved.

이와 같은 구성에 의한 본 발명의 파이프의 레벨홈 성형장치는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본체 하우징(100)에 레벨홈을 성형하고자 하는 파이프를 고정한다. 이후, 파이프의 내경에 상하 변형방지수단(300)을 끼움결합한다.4 and 5, the apparatus for leveling the pipe of the present invention has a pipe for forming a level groove in the main body housing 100, as shown in FIGS. Then, the vertical deformation preventing means 300 is fitted to the inner diameter of the pipe.

다음으로, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 변형방지수단(300)의 중앙으로 서로 마주보며 상측은 하향경사, 하측은 상향경사지게 형성된 압축테이퍼면(320,320')에 테이퍼 샤프트(400)를 끼움결합한다. 이때, 상기 테이퍼 샤프트(400)의 상측 가압테이퍼면(410)은 하향 경사지게 형성된 상측 압축테이퍼면(320)에 대응되고, 하측 가압테이퍼면(410')은 상향 경사지게 형성된 하측 압축테이퍼면(320')에 대응되면서 이송유닛(500)에 의해 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 상기 테이퍼샤프트(400)가 슬라이딩 끼움결합된다.5 and 6, a tapered shaft 400 is mounted on the compression tapered surfaces 320 and 320 ', which are formed at the center of the deformation preventing means 300, facing upward and sloping upward and sloping downward, Fit. The upper pressing tapered surface 410 of the taper shaft 400 corresponds to the upper pressing tapered surface 320 formed to be inclined downward and the lower pressing tapered surface 410 'corresponds to the lower pressing tapered surface 320' The taper shaft 400 is slidably engaged with the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'by the transfer unit 500. [

다음으로, 테이퍼샤프트(400)의 상하 가압테이퍼면(410,410')이 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 도 7에 도시된 바와 같이, 계속 수평이동되면 상측 압축테이퍼면(320)의 경사각을 따라 상측 변형방지 샤프트(310)는 파이프의 상측 내경측으로 상향수직이동되고, 하측 압축테이퍼면(320')의 경사각을 따라 하측 변형방지 샤프트(310')는 파이프의 하측 내경측으로 하향수직이동되어 파이프의 내경에 상기 변형방지수단(300)이 억지끼움과 같이 밀착 가압결합된다.7, when the tapered surfaces 410 and 410 'of the taper shaft 400 are continuously horizontally moved along the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320', the inclination angle of the upper compressed tapered surface 320 The upper deformation preventing shaft 310 is vertically moved upward to the upper inner diameter side of the pipe and the lower deformation preventing shaft 310 'is vertically moved downward to the lower inner diameter side of the pipe along the inclination angle of the lower compression tapered surface 320' The deformation preventing means 300 is tightly press-fitted to the inner diameter of the bushing.

다음으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상하 성형프레스(200)가 파이프의 상하 외주연측으로 가압하면 다수가 배열형성된 레벨홈 성형비트(210)에 의해 파이프 외주연에 레벨홈이 동시에 일괄 성형 형성된다. Next, as shown in FIGS. 7 and 8, when the upper and lower molding presses 200 are pressed to the upper and lower peripheral sides of the pipe, the level grooves 210 are formed at the outer periphery of the pipe by the level- And is formed by batch molding.

이후, 성형이 완료되면 테이퍼샤프트(400)는 도 8에 도시된 바와 같이, 이송유닛(500)에 의해 변형방지수단(300)으로부터 결합이 해제되고, 이후, 변형방지수단(300)으로부터 레벨홈이 일괄 성형된 파이프를 제거하여 완료함으로써, 타공에 의한 결합공이 아닌 성형에 의한 레벨홈을 통해 이물질이 유입되지 않아 위생적이면서 날카로운 면을 형성하지 않아 안전사고를 방지할 수 있는 레벨홈이 성형된 파이프의 제공이 가능한 것이다.8, the taper shaft 400 is disengaged from the deformation preventing means 300 by the transfer unit 500, and thereafter, the deformation preventing means 300 removes the taper shaft 400 from the deformation preventing means 300, The leveling grooves that can prevent safety accidents due to no sanitary and sharp surfaces due to no foreign matter flowing through the level grooves formed by the molding, .

이상에서는 본 발명을 하나의 실시예로서 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않고, 기술사상 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자라면 다수의 변형 및 수정이 가능함은 명백한 것이며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.While the present invention has been described in detail with reference to the embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope and spirit of the invention. And embodiments of the present invention.

100 : 본체하우징 200 : 성형프레스
210 : 레벨홈 성형비트 300 : 변형방지수단
310,310' : 변형방지 샤프트 320,320' : 압축테이퍼면
400 : 테이퍼샤프트 410'410' : 가압테이퍼면
500 : 이송유닛
P : 파이프 R : 레벨홈100: Body housing 200: Molding press
210: level groove forming bit 300: deformation preventing means
310, 310 ': deformation preventing shaft 320, 320': compression taper surface
400: Tapered shaft 410 '410': Pressurized tapered surface
500: transfer unit
P: Pipe R: Level home

Claims (4)

파이프(P)의 외주연에 레벨홈(R)을 형성하는 성형장치에 있어서,
길이방향으로 길게 수평 형성된 파이프를 받침 고정하고, 파이프의 좌우 양단을 고정하는 본체하우징(100)과;
상기 본체하우징(100) 상하로 구성되어 파이프 외주연의 상하에서 동시에 압축 성형하도록 형성되고, 상하 압축 성형을 통해 파이프 외주연에 동시에 요구되는 다수의 레벨홈이 형성되도록 다수의 레벨홈 성형비트(210)가 나열형성된 상하 성형프레스(200)와;
상기 상하 성형프레스(200)의 작동에 의해 파이프 외주연에 레벨홈을 동시에 다수 형성하는 과정에서 파이프의 변형 및 중심의 뒤틀림을 방지와 파이프의 직선도를 유지하도록 결합되는 변형방지수단(300)과;
상기 변형방지수단(300)이 파이프 내주연에 결합되어 밀착 및 해제되도록 상기 변형방지수단(300) 내측으로 슬라이딩되어 끼움결합되는 가압 샤프트(400)와;
상기 가압 샤프트(400)의 일단이 고정되고, 레일을 따라 수평이동하면서 상기 가압 샤프트(400)가 상기 변형방지수단(300)에 끼움 결합 및 해제되도록 마련된 이송유닛(500);으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
A forming apparatus for forming a level groove (R) on an outer periphery of a pipe (P)
A main body housing 100 for holding a pipe formed horizontally and horizontally in the longitudinal direction and fixing the left and right ends of the pipe;
A plurality of level groove forming bits 210 are formed on the upper and lower sides of the main body housing 100 so as to be simultaneously formed by compression molding at the upper and lower sides of the pipe outer periphery, (200) in which the upper and lower molding presses (200) are arranged;
Deformation preventing means 300 for preventing the deformation of the pipe and the distortion of the center during the process of simultaneously forming a plurality of level grooves on the outer periphery of the pipe by the operation of the upper and lower forming press 200 and maintaining the straightness of the pipe, ;
A pressing shaft (400) slidably fitted in the deformation preventing means (300) so as to be engaged with and disengaged from the inner circumference of the pipe;
And a transfer unit 500 having one end of the pressurizing shaft 400 fixed and the pressurizing shaft 400 being fitted to and released from the deformation preventing means 300 while horizontally moving along the rail, The level groove forming device of the pipe.
제 1항에 있어서,
상기 레벨홈 성형비트(210)는 가로 및 세로 장방형, 십자형, 삼각형, 원형, 사각의 레벨홈 중 어느 하나의 형상을 성형할 수 있도록 대응되는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
The method according to claim 1,
The level groove forming bit (210) is formed in a shape corresponding to one of a horizontal and vertical rectangular, cross, triangular, circular, and rectangular level grooves.
제 1항에 있어서,
상기 변형방지수단(300)은 길이방향으로 길게 형성된 환봉을 길이방향으로 반분 형성된 상하 변형방지 샤프트(310,310')와;
상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 서로 마주보는 중앙으로 각각의 변형방지 샤프트(310,310') 원호상 중심에서 외측으로 요입형성되며, 상기 이송유닛(500)에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 길이방향으로 길게 일면이 형성되어 상기 가압 샤프트(400)가 끼움결합되면 상기 상하변형방지 샤프트(300,300')가 파이프 내주연측으로 가압되고, 상기 가압 샤프트(400)의 끼움결합이 해제되면 상기 상하변형방지 샤프트(310,310')가 파이프 내주연으로 가압이 해제되도록 마련된 상하 압축테이퍼면(320,320');이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
The method according to claim 1,
The deformation preventing means 300 includes: a vertical deformation preventing shafts 310 and 310 'formed by longitudinally extending half-lengths of a round bar formed in the longitudinal direction;
The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are formed at the centers of the deformation preventing shafts 310 and 310', respectively, at the centers thereof facing each other. The deformation preventing shafts 310 and 310 ' The upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300 'are pressed toward the inner circumferential side of the pipe when the pressurizing shaft 400 is engaged with the upper and lower deformation preventing shafts 300 and 300' Wherein the upper and lower compression tapered surfaces (320, 320 ') are formed such that the upper and lower compression tapers (310, 310') are released to the inner circumference of the pipe.
제 3항에 있어서,
상기 가압 샤프트(400)는 상기 이송유닛(500)에 일단이 결합고정되어 상기 이송유닛(500)의 수평이동에 따라 상기 변형방지수단(300)의 상기 상하 압축테이퍼면(320,320')을 따라 슬라이딩되면서 끼움결합되도록 형성되되,
상기 압축테이퍼면(320, 320')에 접촉대응되어 상기 상하 변형방지 샤프트(310,310')가 파이프의 내주연 상하면으로 접촉가압되고, 상하 성형프레스(200)에 의한 파이프 상하의 가압성형에 따른 변형을 방지하며, 레벨홈 성형비트(210)에 의한 레벨홈 성형이 명확하게 이루어지도록 이송유닛(500)측에서 반대편측으로 하향경사 및 상향경사지게 상하 가압테이퍼면(410,410')이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프의 레벨홈 성형장치.
The method of claim 3,
One end of the pressing shaft 400 is fixedly coupled to the transfer unit 500 so that the pressing shaft 400 is slid along the upper and lower compression tapered surfaces 320 and 320 'of the deformation preventing unit 300 in accordance with the horizontal movement of the transfer unit 500. As shown in FIG.
The upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are brought into contact with the compression tapered surfaces 320 and 320' so that the upper and lower deformation preventing shafts 310 and 310 'are pressed against the inner peripheral upper and lower surfaces of the pipe, And the upper and lower pressurizing tapered surfaces (410, 410 ') are formed on the side of the transfer unit (500) so as to form a level groove by the level groove forming bits (210) Level groove forming device.
KR1020170063187A 2017-05-22 2017-05-22 Pipe level groove forming device KR101968665B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170063187A KR101968665B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pipe level groove forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170063187A KR101968665B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pipe level groove forming device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180127877A true KR20180127877A (en) 2018-11-30
KR101968665B1 KR101968665B1 (en) 2019-04-12

Family

ID=64561154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170063187A KR101968665B1 (en) 2017-05-22 2017-05-22 Pipe level groove forming device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101968665B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112222288A (en) * 2020-12-17 2021-01-15 吴江市液铸液压件铸造有限公司 Stamping device suitable for metal pipe side opening

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970009918A (en) * 1995-08-12 1997-03-27 발히 에른스트 A method for manufacturing a corrugated metal pipe and a tool for carrying out the same, and a corrugated metal pipe
KR20020080213A (en) 2001-04-12 2002-10-23 박금석 peripheval drawing device of the pipe
KR200402481Y1 (en) * 2005-09-20 2005-11-30 김종복 Processing device of hole for pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970009918A (en) * 1995-08-12 1997-03-27 발히 에른스트 A method for manufacturing a corrugated metal pipe and a tool for carrying out the same, and a corrugated metal pipe
KR20020080213A (en) 2001-04-12 2002-10-23 박금석 peripheval drawing device of the pipe
KR200402481Y1 (en) * 2005-09-20 2005-11-30 김종복 Processing device of hole for pipe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112222288A (en) * 2020-12-17 2021-01-15 吴江市液铸液压件铸造有限公司 Stamping device suitable for metal pipe side opening
CN112222288B (en) * 2020-12-17 2021-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 Stamping device suitable for metal pipe side opening

Also Published As

Publication number Publication date
KR101968665B1 (en) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6043230B2 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for knuckle bracket
CN206912755U (en) A kind of centralized positioning tool
CN207952316U (en) A kind of automobile die processing decompressor
KR101403206B1 (en) Apparatus for bending materials
CN105196588A (en) Manual press machine
KR101968665B1 (en) Pipe level groove forming device
CN210305253U (en) Adopt automobile parts stamping equipment of supplementary blank pressing processing
CN209424335U (en) A kind of simple straightener of axial workpiece
CN109731993B (en) Forging punch die convenient to reduce workpiece wear
CN209849698U (en) Stamping die for metal support
CN104588456A (en) Metal thin plate locating bending device
JPWO2011096586A1 (en) Hydroform molding method and hydroform molding apparatus
CN211565036U (en) Press-fitting hydraulic machine convenient for quickly positioning bearing connecting plate
CN209139668U (en) A kind of press machine punch process profile clamping and fixing device
CN211304362U (en) Tubular part stamping device
CN108406265B (en) Workpiece buckling and clamping mechanism
KR100610838B1 (en) Compound piercing device
CN206356933U (en) More than one piece attaches together fastening milling positioner
CN103331550B (en) Door forming clamp
CN215587655U (en) Stamping device for machining mechanical parts and fixing mechanism and cushioning mechanism thereof
CN215745924U (en) Quick stamping die of auto-parts
CN102990421A (en) Tensioning device
CN218252606U (en) Rapid stamping forming equipment for metal stamping parts
CN216065113U (en) Fixed page plate punching die
CN208467014U (en) A kind of bending and molding stamping die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant