KR101950171B1 - Pipe perforation device with easy movement of each pipe and scrap discharge - Google Patents

Pipe perforation device with easy movement of each pipe and scrap discharge Download PDF

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KR101950171B1
KR101950171B1 KR1020180122617A KR20180122617A KR101950171B1 KR 101950171 B1 KR101950171 B1 KR 101950171B1 KR 1020180122617 A KR1020180122617 A KR 1020180122617A KR 20180122617 A KR20180122617 A KR 20180122617A KR 101950171 B1 KR101950171 B1 KR 101950171B1
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Abstract

The present invention relates to a rectangular pipe perforation apparatus and, more specifically, to a rectangular pipe perforation apparatus to facilitate movement of a rectangular pipe and discharge of scrap, which is expanded at a perforation position to support the inside of the rectangular pipe and sequentially transfers scrap generated during a perforation process to a discharge position to smoothly discharge the scrap while being spaced apart from the rectangular pipe and smoothly transferring the rectangular pipe to perforate a hole at a correct position as a long rectangular pipe in a state of being mounted in the apparatus is transferred by each predetermined section along an interval of the hole to be perforated. To this end, according to one embodiment of the present invention, the apparatus comprises: a transfer unit to sequentially transfer a rectangular pipe by a predetermined section in accordance with a perforation position; a punching unit disposed on the upper part of the transfer unit to punch the upper part of the transferred rectangular pipe so as to form a hole; a support unit placed in the rectangular pipe to support the inside of the perforation position of the rectangular pipe when the rectangular pipe is perforated by the punching unit; and a path guide unit disposed on both longitudinal sides of the rectangular pipe to guide a transfer path so as to allow the rectangular pipe to be transferred at a correct position.

Description

각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치{Pipe perforation device with easy movement of each pipe and scrap discharge}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe perforation device,

본 발명은 각관 타공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 길이가 긴 각관을 안착시킨 상태에서 타공하고자 하는 홀의 간격에 따라 일정 구간씩 이송시키면서 정확한 위치에 타공 가능함에 있어서, 각관의 이송 시에는 각관과 이격되어 각관의 이송을 원활이 하다가 타공 위치에서 확장되면서 각관의 내측을 지지하여 타공 시 각관을 지지할 수 있고, 타공 과정에서 발생되는 스크랩을 순차적으로 배출 위치로 이송시켜 원활하게 배출할 수 있는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a perforated perforation device, and more particularly, to a perforated perforation device capable of puncturing at a precise position while conveying a predetermined section of the perforated perforated hole in a state in which a long perforated pipe is seated, And the scrap generated in the piercing process can be sequentially transferred to the discharge position to be discharged smoothly. [0030] In the present invention, The present invention relates to a perforated perforation device capable of facilitating movement of scrap and discharging scrap.

일반적으로 내부가 비워진 관에 홀을 타공함에 있어서, 내부가 비워진 관은 지지력이 약하기 때문에 타공 시 변형되거나 파손되는 문제가 발생하게 된다.Generally, in the case of perforating a hole in a hollowed-out pipe, the hollowed-out pipe has a weak supporting force, which causes a problem of being deformed or broken at the time of perforation.

따라서, 타공 시 충격이나 압력을 최소화 하면서 홀을 타공해야 하는데 기존에는 압력을 가하지 않고 타공할 수 있는 레이저 가공이나 플라즈마를 이용한 가공이 사용되어 왔다.Therefore, it is necessary to puncture the hole while minimizing the impact or pressure in the perforation. Conventionally, laser processing or plasma processing has been used so that it can be pierced without applying pressure.

하지만 레이저나 플라즈마를 이용할 경우 설비의 비용이 증가하게 되고, 타공 시점을 정확하게 제어하여 타공되는 타측은 손상되지 않게 하기위해 정밀한 작업을 요하게 되는 문제가 발생하게 된다.However, when the laser or the plasma is used, the cost of the equipment is increased, and precise work is required to precisely control the puncture time and to prevent the other side from being damaged.

이러한 문제에 대응하기 위해 드릴, 그라인더 등을 사용하여 설비 비용을 절약하는 가공이 사용되고 있으나 가공 형상이 정확하지 못하고, 가공 시간이 증가되어 생산 수율이 저하되는 문제가 발생하게 된다. In order to cope with such a problem, there is used a drill, a grinder, or the like, which saves facility cost, but the shape of the workpiece is not precise, and the processing time is increased, resulting in a problem of lowered production yield.

상기한 문제점을 해결하기 위해 빠른 속도로 가공할 수 있는 펀칭 방식을 사용하고 있다.In order to solve the above problem, a punching method capable of processing at a high speed is used.

하지만 펀칭 방식은 높은 압력을 이용하여 가공하기 때문에 타공되는 내측을 견고하게 지지한 상태로 펀칭 작업을 수행해야 하기 때문에 가공하고자 하는 관의 내측 넓이보다 작은 크기의 금형을 이용해 가공해야 하고, 지지력을 높이기 위해 관의 내측 둘레와 오차를 최소화 하여 지지하여야 한다.However, since the punching method is performed by using high pressure, it is necessary to perform the punching operation while firmly supporting the inside of the punching hole. Therefore, it is necessary to use a small-sized metal mold that is smaller than the inner width of the pipe to be processed, The inside circumference of the hazardous pipe and the error should be minimized and supported.

상기와 같이 관의 내측 둘레를 최소한의 오차로 지지하게 되면 관에 다수의 홀을 타공할 경우 관을 이송하며 연속적은 타공 작업을 수행해야 하는데 최소한의 오차로 인해 관의 이송이 원활하지 못하게 된다.If the inner circumference of the pipe is supported with a minimum error as described above, if a plurality of holes are drilled in the pipe, the pipe should be transferred and continuous piercing work must be performed.

관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1311314 금속파이프용 구멍 타공장치)에서는 관의 내측 둘레와 대응되는 금형에 삽입하여 펀치를 하강시킴에 따라 타공을 수행하는 구성이 개시되어 있다.In connection with the prior art document 1 (registered trademark 10-1311314 hole punching apparatus for metal pipe), punching is performed by inserting the punch into a metal mold corresponding to the inner circumference of the pipe to lower the punch.

하지만 선행문헌 1은 관의 이송이 수동으로 이루어져 정확한 타공 위치의 설정이 어렵고, 관을 지지하기 위해 내측 금형이 관을 지지한 상태로 유지되어 관의 이송이 어려우며, 타공 시 발생되는 스크랩을 회수하기에도 어려움이 따르게 됩니다.However, in the prior art document 1, it is difficult to precisely set the puncture position due to the manual transfer of the pipe. In order to support the pipe, the inner mold is held in a state in which the pipe is supported to prevent the pipe from being transported. The difficulties will also follow.

선행문헌 1(등록특허 10-1311314 금속파이프용 구멍 타공장치)Prior Art Document 1 (Hole Punching Apparatus for Metal Pipe No. 10-1311314)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 최초 각관을 각관 지지바에 삽입하여 지지된 상태에서 이송부에 의해 타공하고자 하는 설정 간격에 맞게 각관을 순차적으로 이송시켜 정확한 위치에 타공할 수 있고, 각관이 이송되는 과정에서는 각관의 내측 지지를 해제하여 이송을 원활히 하다가 타공 위치에서 다시 각관의 내측을 견고하게 지지한 상태로 펀칭에 의한 타공 작업을 수행할 수 있으며, 타공 시 발생되는 스크랩은 즉각적으로 회수하면서 순차적으로 이송시켜 배출할 수 있는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a multi- In the process of transferring each pipe, the inner support of each pipe is released to smoothly carry out the punching operation, and the punching work can be performed in a state where the inside of each pipe is firmly supported at the punching position. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a perforated perforation device capable of smoothly discharging scrap while moving each of the perforated pipes.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치는, 각관(10)을 타공 위치에 맞게 순차적으로 일정 구간 이송시키는 이송부(100);, 상기 이송부(100)의 상부에 구비되어 이송되는 각관(10)의 상부를 펀칭하여 타공하는 펀칭부(200);, 각관(10)의 내측에 위치되어 각관(10)이 펀칭부(200)에 의해 타공될 때 각관(10)의 타공위치 내측을 지지하는 각관 지지유닛(300); 및 각관(10)의 길이방향 양측에 구비되어 각관(10)이 이송부(100)에 의해 정확한 위치로 이송되도록 이송 경로를 안내하는 경로 안내부(400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a transfer unit 100 for transferring each pipe 10 in a predetermined interval in succession to a piercing position, A punching unit 200 disposed at an upper portion of the conveyance unit 100 and punching an upper portion of each conveyed pipe 10; A tube supporting unit 300 for supporting the inside of the perforation of each tube 10 when perforated by the perforated tube 10; And a path guide unit 400 provided on both sides of the tube 10 in the longitudinal direction and guiding the conveyance path so that each tube 10 is conveyed to the correct position by the conveyance unit 100.

여기서, 상기 이송부(100)는 상기 펀칭부(200)의 하부에 각관(10)의 양측을 지지하도록 구비되어 정밀 제어되는 모터에 의해 순환되면서 각관(10)을 타공 위치에 맞도록 순차적으로 이송시키는 이송 벨트(110)와, 상기 이송 벨트(110)의 외측에 구비되어 상기 이송 벨트(110)가 항시 각관(10) 측으로 밀착되도록 탄성에 의해 가압하는 탄성 가압부(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The conveying unit 100 is provided to support both sides of each pipe 10 at the lower part of the punching unit 200 and sequentially circulates the pipes 10 to be aligned with the punching position while being circulated by a motor controlled precisely And a resilient pressing unit 120 provided on the outer side of the conveyance belt 110 and pressing the conveyance belt 110 by elasticity so that the conveyance belt 110 always comes in contact with the side of the square pipe 10. [ do.

그리고 상기 각관 지지유닛(300)은 각관(10)의 길이방향과 대응되도록 설치되고, 각관(10) 내측으로 위치되도록 각관(10)을 삽입하여 지지할 수 있는 각관 지지바(310)와, 상기 각관 지지바(310)의 내측에서 각관(10)의 내측 둘레를 지지하거나 해제하도록 인출입 가능하게 설치되어 타공 시에는 각관(10)의 타공 위치와 그 타측을 지지하다가 타공 후 다른 위치를 타공하기 위해 각관(10)을 이송할 때에는 다시 각관 지지바(310)의 내측으로 인입되어 각관(10)의 이송이 원활하도록 해제하는 각관 지지블록(320)과, 상기 각관 지지블록(320)의 내측에서 각관 지지블록(320)을 인출입시키는 지지블록 구동 롤러(330)와, 상기 지지블록 구동 롤러(330)를 지지하면서 지지블록 구동 롤러(330)를 동작시키는 것으로, 각관 지지바(310)의 내측에 구비되어 왕복 이동하는 지지블록 구동바(340) 및 상기 지지블록 구동바(340)가 왕복되도록 구동시키는 지지블록 구동 실린더(350)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tube supporting unit 300 includes a tube support bar 310 installed to correspond to the longitudinal direction of each tube 10 and capable of supporting and inserting the tube 10 so as to be positioned inside each tube 10, The support bar 310 is provided to be able to draw in and out to support or release the inner circumference of the tube 10 from the inside of the tube support bar 310. When the tube is pierced, it supports the perforation position of the tube 10 and the other side, A tube supporting block 320 which is drawn into the inside of the tube supporting bar 310 to release the tube 10 so as to smoothly transfer the tube 10 when the tube 10 is to be transferred, A supporting block driving roller 330 for drawing out the respective pipe supporting blocks 320 and a supporting block driving roller 330 while supporting the supporting block driving rollers 330, And a support block member Bar 340 and is characterized in that it comprises a support block drive cylinder 350 to drive so that the reciprocating support block drive bar 340.

또한, 상기 경로 안내부(400)는 다수의 롤러가 각관(10)의 길이방향 양측과 대응되도록 나란하게 구비되어 각관(10)의 이송경로 양측을 지지하는 가이드 롤러(410) 및 강기 가이드 롤러(410)가 각관(10)과 접촉되며 지지하는 외측에 구비되어 상기 가이드 롤러(410)가 각관(10) 측으로 밀착되도록 탄성을 제공하는 탄성 지지부(420)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The path guide 400 includes a plurality of rollers arranged side by side so as to correspond to both sides of the tube 10 in the longitudinal direction thereof and includes guide rollers 410 and guide rollers 410 for supporting both sides of the conveying path of each tube 10, And an elastic supporting part 420 provided on the outer side which contacts and supports the each tube 10 to provide elasticity such that the guide roller 410 is closely contacted to the side of each tube 10. [

한편, 상기 각관 지지블록(320)은 상기 지지블록 구동 롤러(330)가 진입되는 부분에서 각관 지지블록(320)의 중간 측으로 좁아지도록 형성되어 지지블록 구동 롤러(330)의 진입 경로를 형성하는 구동 경사면(321)과, 상기 각관 지지블록(320)의 상부에 타공 위치와 대응되게 형성되어 펀칭부(200)가 각관(10)을 타공할 때 펀칭부(200)의 타공 경로를 이루는 펀칭홀(322) 및 상기 펀칭홀(322)의 하부에 구비되어 타공 시 발생된 스크랩(20)을 회수하는 스크랩 회수공(323)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The supporting block 320 is formed so as to be narrowed toward the middle of each supporting block 320 at a position where the supporting block driving roller 330 enters, A slant surface 321 and a punching hole formed in the upper portion of the pipe support block 320 to correspond to the punching position and forming a perforation path of the punching unit 200 when the punching unit 200 punctures the each pipe 10 And a scrap recovery hole 323 provided at a lower portion of the punching hole 322 for recovering the scrap 20 generated in the punching operation.

본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치는 다음과 같은 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, a perforated perforation device, which facilitates movement of each pipe and discharge of scrap, has the following effects.

첫째, 내부가 비워진 관에 홀을 타공함에 있어서, 타공 시에는 각관 내부를 견고하게 지지하다가 다른 홀을 타공하기 위해 이송할 때에는 지지를 해제하여 관의 이송을 원활하게 할 수 있는 효과가 있다.First, when perforating a hole in a hollowed-out pipe, it is possible to smoothly support the inside of each pipe at the time of perforating, and smoothly transfer the pipe by releasing the support at the time of perforating another hole.

둘째, 각관의 양측을 다수의 롤러가 지지함에 있어서 탄성에 의해 각관의 진행방향을 따라 정확하게 진행되도록 지지할 수 있는 효과가 있다.Second, since both sides of each tube are supported by a plurality of rollers, it is possible to support the tubes in such a manner that the tubes can be accurately advanced along the advancing direction of each tube by elasticity.

셋째, 각관의 타공 위치에 맞게 각관을 이송함에 있어서 순환되는 벨트 형태의 이송부가 각관의 양측을 지지한 상태로 이송 거리에 맞게 제어되면서 각관을 이송시켜 타공 위치에 맞게 정확하게 이송할 수 있는 효과가 있다.Thirdly, in transferring each pipe in accordance with the perforation position of each pipe, the circulating belt-shaped transferring part is controlled in accordance with the transferring distance while supporting both sides of each pipe, and each pipe can be transferred and accurately transferred according to the piercing position .

넷째, 타공 중 발생되는 스크랩을 즉각적으로 회수하여 연속으로 배출할 수 있는 효과가 있다.Fourth, there is an effect that the scrap generated during piercing can be immediately recovered and discharged continuously.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치에서 각관 지지유닛을 나타낸 요부 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치의 평면도FIG. 1 is a perspective view of an entire perforation apparatus for easily moving scraps and discharging scrap according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main portion supporting unit in a perforated perforation device in which the movement of each pipe and the scrap discharge are easy according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a perforated piercing apparatus according to an embodiment of the present invention,

본 발명은 각관 타공 장치에 관한 것으로, 특히 각관의 내측에서 인출입되는 각관 지지블록에 의해 각관 타공 시에는 각관의 타공부위를 내측에서 지지하고, 타공 후에는 지지를 해제하여 각관의 다른 위치를 타공하기 위한 각관의 이송이 용이하면서 타공 시에는 각관의 내측을 견고하게 지지할 수 있게 됨과 아울러 타공 시 발생되는 스크랩을 바로 회수하여 연속으로 배출할 수 있는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치에 관한 것을 특징으로 한다. [0001] The present invention relates to a perforated perforation device, and more particularly, it relates to a perforated perforation device for supporting a perforated portion of each pipe by inwardly supporting the perforated pipe by means of a perforated pipe supporting block which is drawn out from the inside of each pipe, It is possible to firmly support the inner side of each pipe at the time of perforation, and to prevent the scrap generated at the time of perforation from being immediately recovered and discharged continuously, .

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an apparatus for perforating a square pipe according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치에서 각관 지지유닛을 나타낸 요부 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치의 평면도이다.FIG. 1 is an overall perspective view of a pipe piercing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a pipe piercing apparatus in accordance with an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of a perforation device for facilitating movement of each pipe and discharge of scrap according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명은 크게 각관(10)을 타공하고자 하는 홀의 간격에 따라 순차적으로 이송시키는 이송부(100), 각관(10)의 상부에서 상기 이송부에 의해 이송되어 지지된 각관을 타공하는 펀칭부(200), 각관(10)의 내측에 위치되어 각관(10)이 타공될 때 각관의 내측을 지지하는 각관 지지유닛(300) 및 각관(10)의 길이방향을 따라 각관(10)이 삽입되어 이송되는 양측에 구비되어 각관(10)이 정확한 위치로 이송되도록 경로를 안내하는 경로 안내부(400)를 포함하여 구성된다.1 to 3, the present invention mainly includes a transfer unit 100 for sequentially transferring the tubes 10 according to the intervals of the holes to be drilled, a transfer unit 100 for transferring the tubes 10 from the upper part of the tubes 10, A pipe supporting unit 300 which is located inside the pipe 10 and supports the inside of each pipe when the pipe 10 is pierced and a pipe supporting unit 300 which is located inside the pipe 10 along the longitudinal direction of the pipe 10 And a path guide part 400 provided on both sides of the guide part 400 for guiding the path of each pipe 10 to the correct position.

상기 이송부(100)는 각관(10)의 타공 부위 양측에서 각관(10)과 접촉되며 순환되는 이송 벨트(110) 및 상기 이송 벨트(110)를 탄성에 의해 각관(10) 측으로 밀착시키는 탄성 가압부(120)를 포함하여 구성된다.The conveyance unit 100 includes a conveyance belt 110 and a conveyance belt 110 which are in contact with the respective pipes 10 at both sides of the piercing hole of the pipe 10 and are circulated, (120).

여기서 상기 이송 벨트(110)는 정밀 구동되는 스텝 모터(111)에 의해 회전 순환되는 것으로 설정된 값에 따라 이송 벨트(110)를 순환시키면서 각관(10)을 타공 위치로 이송한다.The conveyor belt 110 circulates the conveyor belt 110 according to a set value, which is rotationally circulated by a step motor 111 driven precisely, and conveys the tubes 10 to the punctured position.

이로 인해 각관(10)을 타공 위치에 맞도록 순차적으로 이송하면서 타공 위치로 정확하게 이송시킬 수 있게 된다.This makes it possible to accurately transfer the tubes 10 to the perforation position while sequentially transferring the tubes 10 to match the perforation position.

상기 펀칭부(200)는 상하 승하강 되면서 각관(10)의 타공 부위를 펀칭하는 펀치(210)와 상기 펀치를 상하로 구동시키는 펀칭 실린더(220)를 포함하여 구성된다.The punching unit 200 includes a punch 210 for punching a punched portion of each pipe 10 while being vertically lifted and lowered, and a punching cylinder 220 for driving the punch up and down.

상기 펀칭부(200)는 일반적으로 사용되는 펀치와 실린더 및 스트리퍼 등의 구조로 이루어진 것으로 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The punching unit 200 has a structure such as a punch, a cylinder, and a stripper which are generally used, and a detailed description of the constitution will be omitted.

이로 인해 이송부(100)에 의해 이송된 각관(10)의 상부에서 타공 부위를 펀칭 가압함에 따라 타공 공정을 수행할 수 있게 된다.Accordingly, the perforation process can be performed by punching and pressing the piercing hole at the upper portion of each pipe 10 transferred by the transfer unit 100.

상기 각관 지지유닛(300)은, 각관(10)이 삽입되어 각관(10)의 내측으로 위치됨에 따라 각관(10) 내측면을 지지하는 각관 지지바(310)와, 상기 각관 지지바(310)의 상부와 하부 내측에서 외측으로 인출되거나 인입되도록 구비되어 각관(10)의 이송 시에는 각관(10)의 지지를 해제함에 따라 각관의 이송을 원활하게 하고, 타공 시에는 각관(10) 내측면에서 타공 위치를 견고하게 지지하는 각관 지지블록(320)과, 상기 각관 지지블록(320)의 내측에서 상하로 구비된 각관 지지블록(320)의 중간 사이로 이동함에 따라 각관 지지블록(320)을 각관 지지바(310)의 외측으로 돌출시키고, 각관(10)의 지지를 해제할 때에는 다시 원위치로 이동함에 따라 각관 지지블록(320)이 인입되도록 해제하는 지지블록 구동 롤러(330)와, 상기 지지블록 구동 롤러(330)를 지지하면서 지지블록 구동 롤러(330)가 각관 지지블록(320) 사이로 왕복 이동되도록 동작시키는 지지블록 구동바(340) 및 상기 지지블록 구동바(340)와 연결되고 상기 각관 지지바(310)에 각관이 삽입되는 반대쪽 끝부분에 구비되어 상기 지지블록 구동바(340)가 동작되는 동력을 제공하는 지지블록 구동 실린더(350)를 포함하여 구성된다.The pipe support unit 300 includes a pipe support bar 310 for supporting the inner side of each pipe 10 by inserting the pipe 10 into the pipe 10, When the pipes 10 are transported, the support of each pipe 10 is released, so that the pipes can be smoothly transported, and at the time of piercing, The supporting pipe 320 is moved between the supporting pipe 320 for supporting the piercing position firmly and the middle of the pipe supporting blocks 320 provided in the upper and lower parts of the pipe supporting block 320, A supporting block driving roller 330 which protrudes to the outside of the bar 310 and releases the respective tube supporting block 320 as it moves back to the original position when releasing the support of each tube 10, While supporting the rollers 330, A supporting block driving bar 340 for driving the supporting block driving bar 340 to move back and forth between the supporting block 320 and an opposite end portion connected to the supporting block driving bar 340, And a support block drive cylinder 350 provided in the support block drive bar 340 to provide power to operate the support block drive bar 340.

여기서, 상기 각관 지지블록(320)은 상기 지지블록 구동 롤러(330)가 각관 지지블록(320) 사이로 이동할 때 지지블록 구동 롤러(330)가 이송함에 따라 각관 지지블록(320)이 서서이 인출되면서 각관(10)의 내측면을 지지하도록 유도하는 구동 경사면(321)과, 상기 각관 지지블록(320) 중 상부에 구비된 각관 지지블록(320)의 상면에서 하부로 관통되게 형성되어 펀치(210)가 각관(10)을 타공할 때 펀치(210)가 진입되면서 각관(10)이 타공되는 공간을 제공하는 펀칭홀(322) 및 상기 펀칭홀(322)의 하부에 형성되어 상기 펀칭홀(322) 측으로 각관(10)이 타공됨에 따라 발생되는 스크랩(20)을 회수하는 스크랩 회수공(323)을 포함하여 구성된다.When the support block driving block 330 is moved between the support block drive blocks 320, the support block 320 is pulled out of the support block 320, A driving slope surface 321 for guiding the inner surface of the supporting pipe 320 to support the inner surface of the supporting pipe 320 and a punch 210 formed to penetrate downward from the upper surface of the pipe supporting block 320 provided at the upper portion of the pipe supporting block 320 A punching hole 322 for providing a space in which each pipe 10 is punched when the punch 210 enters the perforated pipe 10 and a punching hole 322 formed at a lower portion of the punching hole 322, And a scrap recovery hole 323 for recovering the scrap 20 generated due to the perforation of each pipe 10.

이때, 상기 스크랩 회수공(323)은 펀칭홀(322)의 하부에서 각관(10)이 이송되는 방향의 반대 방향 측으로 낮아지게 경사면을 이루며 형성되어, 타공 과정에서 발생된 스크랩(20)을 경사면에 의해 각관 지지바(310)의 내측으로 유입시킬 수 있게 된다.At this time, the scrap recovery hole 323 is formed to be inclined to a lower side of the punching hole 322 in the direction opposite to the direction in which the pipes 10 are conveyed, so that the scrap 20 generated in the punching process So that it can be introduced into the inside of the support pipe 310.

그리고 상기 지지블록 구동바(340)는 내측에 상기 스크랩 회수공(323)을 통해 회수된 스크랩(20)을 유입시켜 배출하는 스크랩 유도관(341)이 형성되고, 상기 스크랩 유도관(341)의 내측 하부에는 스크랩(20)을 각관(10)이 이송되는 반대방향으로 유도하여 배출하는 스크랩 유도 롤러(342)가 구비되며, 상기 스크랩 유도 롤러(342)에 의해 유도된 스크랩을 배출하기 위한 스크랩 배출홀(343)이 형성된다.A scrap guide pipe 341 for introducing and discharging the scrap 20 recovered through the scrap recovery hole 323 is formed inside the support block drive bar 340, A scrap guide roller 342 for guiding and discharging the scrap 20 in a direction opposite to the direction in which each pipe 10 is conveyed is provided at the inner lower portion of the scrap guide roller 342. Scrap discharging A hole 343 is formed.

상기 스크랩 배출홀(343)과 대응되는 위치의 각관 지지바(310)의 하부는 유도된 스크랩(20)이 배출될 수 있도록 일정 구간 개방되게 이루어진다.The lower portion of each pipe support bar 310 at the position corresponding to the scrap discharge hole 343 is opened for a predetermined interval so that the guided scrap 20 can be discharged.

여기서 상기 스크랩 유도관(341)은 상기 스크랩 회수공(323)을 통해 스크랩(20)이 유입되는 위치에 스크랩(20)을 유도할 수 있는 스크랩 유도 경사면(341a)이 형성되고, 지지블록 구동바(340)가 전후진 되는 구간에서 스크랩 유도 롤러(342)의 역회전에 의해 스크랩(20)이 다시 각관 지지블록(320) 측으로 이동되는 것을 방지하는 역방향 이동 방지턱(341b)이 형성된다.The scrap guide pipe 341 is formed with a scrap guiding slope 341a for guiding the scrap 20 to a position where the scrap 20 flows through the scrap recovery hole 323, A reverse movement preventing chin 341b is formed to prevent the scrap 20 from being moved back to the respective pipe supporting blocks 320 by the reverse rotation of the scraping guide roller 342 in the section where the pipe 340 is moved back and forth.

상기 스크랩 유도 롤러(342)는 하부가 각관(10)과 접촉되게 구비되어 각관(10)에 타공 작업을 수행하면서 순차적으로 이송함에 따라 회전되어 스크랩 유도관(341)으로 회수된 스크랩들을 별도의 동력 없이 스크랩 배출홀(343) 측으로 유도할 수 있게 된다.The scrap guide rollers 342 are provided so as to be in contact with the respective pipes 10 so that the scrap guide rollers 342 are rotated in accordance with the sequential transport of the scrap guide pipes 341, So that it can be guided to the scrap discharge hole 343 side.

이로 인해 각관(10) 타공 시에는 타공 부위를 견고하게 지지하다가 다른 위치를 타공하기 위해 각관(10)을 이송시킬 때에는 지지를 해제하여 각관(10)을 원활하게 이송할 수 있게 되고, 타공 과정에서 발생되는 스크랩(20)은 지지블록 구동바(340)의 내측으로 유도하여 회수함에 따라 연속적으로 배출할 수 있게 된다.Accordingly, when each pipe 10 is pierced, each piercing portion is firmly supported, and when each pipe 10 is to be pierced in order to pierce another position, the support can be released to smoothly transfer the pipe 10, The generated scrap (20) is guided to the inside of the support block driving bar (340) and can be continuously discharged as it is recovered.

상기 경로 안내부(400)는 상기 각관(10)의 이송 경로를 따라 길이방향 양측에 다수가 나란하게 구비되는 것으로, 각관(10)과 접촉되어 각관(10)이 유동되지 않도록 지지하면서 이송 경로 상에 마찰이 발생되지 않도록 지지하는 가이드 롤러(410) 및 상기 가이드 롤러(410)의 외측에 구비되어 상기 가이드 롤러(410)가 항시 각관(10) 측으로 밀착되도록 탄성을 제공하는 탄성 지지부(420)를 포함하여 구성된다.The path guide part 400 is provided on both sides in the longitudinal direction along the conveying path of the each pipe 10 so as to be in contact with each pipe 10 to support each pipe 10, And an elastic supporter 420 provided on the outer side of the guide roller 410 to provide elasticity so that the guide roller 410 always comes into contact with the side of the tube 10, .

이로 인해 각관(10)을 순차적으로 이송하면서 타공 위치에 홀을 타공함에 있어서 각관(10)의 이송 경로를 정확하게 유지하면서 안내할 수 있게 된다.As a result, it is possible to precisely guide and guide the conveying path of each tube 10 when perforating the hole at the perforation position while sequentially transferring each tube 10.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 각관에 홀을 타공함에 있어서 펀칭 방식을 이용해 빠른 타공이 가능하고, 각관을 삽입한 상태에서 다수의 홀을 타공하기 위해 각관을 이송시킴에 있어서 일정 간격으로 순차적으로 정확하게 이송 가능하며, 각관의 내부에서 각관 지지블록이 각관 타공 부위와 그 반대쪽 내측면을 향해 인출입되면서 타공 시에는 각관의 타공 부위를 견고하게 고정 지지하다가 다른 홀을 타공하기 위해 각관을 이송시킬 때에는 각관의 지지를 해제하여 이송이 원활하게 할 수 있게 됨과 아울러 타공 과정에서 발생되는 스크랩을 즉각적으로 회수하여 배출 위치로 유도하면서 연속적으로 배출할 수 있게 된다. According to the present invention as described above, it is possible to perform a quick piercing using a punching method in puncturing a hole in each pipe, and to transfer each pipe in order to puncture a plurality of holes in a state where each pipe is inserted, When each pipe is pulled out toward the pierced hole and the inner side opposite to the pipe, the piercing portion of each pipe is firmly fixed and supported. In case of transferring each pipe to pierce another hole, The support can be released to smoothly carry out the transfer, and the scrap generated in the perforating process can be immediately recovered and guided to the discharge position and discharged continuously.

10 : 각관 20 : 스크랩
100 : 이송부 110 : 이송 벨트
111 : 스텝 모터 120 : 탄성 가압부
200 : 펀칭부 210 : 펀치
220 : 펀칭 실린더 300 : 각관 지지유닛
310 : 각관 지지바 320 : 각관 지지블록
321 : 구동 경사면 322 : 펀칭홀
323 : 스크랩 회수공 330 : 지지블록 구동 롤러
340 : 지지블록 구동바 341 : 스크랩 유도관
341a : 스크랩 유도 경사면 341b : 역방향 이송 방지턱
342 : 스크랩 유도 롤러 343 : 스크랩 배출홀
350 : 지지블록 구동 실린더 400 : 경로 안내부
410 : 가이드 롤러 420 : 탄성 지지부10: each tube 20: scrap
100: conveying unit 110: conveying belt
111: step motor 120: elastic pressing part
200: punching unit 210: punch
220: Punching cylinder 300: Each tube supporting unit
310: Each tube supporting bar 320: Each tube supporting block
321: Driving slope 322: Punching hole
323 Scrap recovery hole 330: Support block drive roller
340: support block drive bar 341: scrap guide pipe
341a: Scrap guiding inclined surface 341b:
342: scrap guide roller 343: scrap discharge hole
350: support block drive cylinder 400:
410: Guide roller 420: Elastic support

Claims (5)

각관(10)을 타공 위치에 맞게 순차적으로 일정 구간 이송시키는 이송부(100);
상기 이송부(100)의 상부에 구비되어 이송되는 각관(10)의 상부를 펀칭하여 타공하는 펀칭부(200);
각관(10)의 내측에 위치되어 각관(10)이 펀칭부(200)에 의해 타공될 때 각관(10)의 타공위치 내측을 지지하는 각관 지지유닛(300); 및
각관(10)의 길이방향 양측에 구비되어 각관(10)이 이송부(100)에 의해 정확한 위치로 이송되도록 이송 경로를 안내하는 경로 안내부(400);를 포함함에 있어서,
상기 이송부(100)는 상기 펀칭부(200)의 하부에 각관(10)의 양측을 지지하도록 구비되어 정밀 제어되는 모터에 의해 순환되면서 각관(10)을 타공 위치에 맞도록 순차적으로 이송시키는 이송 벨트(110)와, 상기 이송 벨트(110)의 외측에 구비되어 상기 이송 벨트(110)가 항시 각관(10) 측으로 밀착되도록 탄성에 의해 가압하는 탄성 가압부(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치.
A transfer unit 100 for sequentially transferring the tubes 10 to the perforation position;
A punching unit 200 provided at an upper portion of the conveyance unit 100 and punching an upper portion of each conveyed pipe 10;
A tubular support unit 300 disposed inside the tubular tube 10 and supporting the inside of the perforated position of the tubular tube 10 when the tubular tube 10 is punctured by the punching unit 200; And
And a path guide part 400 provided at both sides of the tube 10 in the longitudinal direction and guiding the conveying path so that each tube 10 is conveyed to the correct position by the conveying part 100,
The conveyance unit 100 is provided to support both sides of each pipe 10 at a lower portion of the punching unit 200 and is conveyed by a motor controlled precisely, And an elastic pressing part 120 provided on the outer side of the conveyance belt 110 and pressing the conveyance belt 110 by elasticity so that the conveyance belt 110 always comes into close contact with the side of the square pipe 10. [ And the scrap discharging is easy.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 각관 지지유닛(300)은 각관(10)의 길이방향과 대응되도록 설치되고, 각관(10) 내측으로 위치되도록 각관(10)을 삽입하여 지지할 수 있는 각관 지지바(310)와, 상기 각관 지지바(310)의 내측에서 각관(10)의 내측 둘레를 지지하거나 해제하도록 인출입 가능하게 설치되어 타공 시에는 각관(10)의 타공 위치와 그 타측을 지지하다가 타공 후 다른 위치를 타공하기 위해 각관(10)을 이송할 때에는 다시 각관 지지바(310)의 내측으로 인입되어 각관(10)의 이송이 원활하도록 해제하는 각관 지지블록(320)과, 상기 각관 지지블록(320)의 내측에서 각관 지지블록(320)을 인출입시키는 지지블록 구동 롤러(330)와, 상기 지지블록 구동 롤러(330)를 지지하면서 지지블록 구동 롤러(330)를 동작시키는 것으로, 각관 지지바(310)의 내측에 구비되어 왕복 이동하는 지지블록 구동바(340) 및 상기 지지블록 구동바(340)가 왕복되도록 구동시키는 지지블록 구동 실린더(350)를 포함하는 것을 특징으로 하는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치.
The method according to claim 1,
The tube supporting unit 300 includes a tube supporting bar 310 installed to correspond to the longitudinal direction of each tube 10 and capable of supporting and inserting each tube 10 so as to be positioned inside each tube 10, In order to support or release the inner circumference of each tube 10 from the inside of the support bar 310, it is provided so as to be capable of being drawn in and out so as to support the perforation position of the tube 10 and the other side thereof, A tube supporting block 320 for retracting each tube 10 to the inside of the tube supporting bar 310 so as to smoothly transfer the tubes 10; A supporting block driving roller 330 for drawing out the supporting block 320 and a supporting block driving roller 330 while supporting the supporting block driving roller 330, A support block driving bar 340 reciprocatingly provided, And a support block drive cylinder 350 for driving the support block drive bar 340 to reciprocate.
청구항 1에 있어서,
상기 경로 안내부(400)는 다수의 롤러가 각관(10)의 길이방향 양측과 대응되도록 나란하게 구비되어 각관(10)의 이송경로 양측을 지지하는 가이드 롤러(410) 및 강기 가이드 롤러(410)가 각관(10)과 접촉되며 지지하는 외측에 구비되어 상기 가이드 롤러(410)가 각관(10) 측으로 밀착되도록 탄성을 제공하는 탄성 지지부(420)를 포함하는 것을 특징으로 하는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치.
The method according to claim 1,
The path guide unit 400 includes a guide roller 410 and a guide guide roller 410 which are arranged in parallel so that a plurality of rollers correspond to both sides of the tube 10 in the longitudinal direction thereof and support both sides of the conveyance path of each tube 10, And an elastic supporting part 420 provided at an outer side which is in contact with and supports the each pipe 10 to provide elasticity such that the guide roller 410 is closely contacted to the side of each pipe 10. [ This easy to perforate perforation device.
청구항 3에 있어서,
상기 각관 지지블록(320)은 상기 지지블록 구동 롤러(330)가 진입되는 부분에서 각관 지지블록(320)의 중간 측으로 좁아지도록 형성되어 지지블록 구동 롤러(330)의 진입 경로를 형성하는 구동 경사면(321)과, 상기 각관 지지블록(320)의 상부에 타공 위치와 대응되게 형성되어 펀칭부(200)가 각관(10)을 타공할 때 펀칭부(200)의 타공 경로를 이루는 펀칭홀(322) 및 상기 펀칭홀(322)의 하부에 구비되어 타공 시 발생된 스크랩(20)을 회수하는 스크랩 회수공(323)을 포함하는 것을 특징으로 하는 각관의 이동과 스크랩 배출이 용이한 각관 타공 장치.
The method of claim 3,
The supporting block 320 is formed so as to be narrowed toward the middle of each supporting block 320 at a position where the supporting block driving roller 330 enters the driving block supporting block 320, And a punching hole 322 formed in the upper portion of the pipe support block 320 to correspond to the puncturing position and forming a puncturing path of the punching part 200 when the punching part 200 punctures the each pipe 10, And a scrap recovery hole (323) provided at a lower portion of the punching hole (322) for recovering scrap (20) generated at the time of punching.
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