KR101717740B1 - Machining device for cold medium pipe of a coil type - Google Patents

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Abstract

The present invention provides an apparatus to process a coil-type cooling pipe comprising: a work stage including an upper plate, a plurality of legs formed on a lower portion of the upper plate, and wheels formed on lower end portions of the legs; a driving motor formed on one side of an upper surface of the upper plate; a jig which has one end portion joined to the driving motor by a shaft, having a processing groove in a spiral shape arranged on an outer circumferential side; a hydraulic cylinder which allows a rod to be inserted and joined to the other end portion of the jig, and formed on the other side of the upper plate; and a guide roller formed on one side of a lower portion of the jig to be separated from a predetermined distance. According to the present invention, copper pipes are processed into the coil-type cooling pipes at once by the jig having the processing groove in a spiral shape arranged on the outer circumferential side. As such, the apparatus to process the coil-type cooling pipe increases work efficiency by reducing work time and simplifying work processes.

Description

코일형 냉매관 가공장치{Machining device for cold medium pipe of a coil type}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a coil-

본 발명은 코일형 냉매관 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외주면에 나선형의 가공홈이 구비된 지그에 의해 동파이프를 코일형 냉매관으로 한번에 가공함으로써 작업시간의 단축 및 작업공정의 간소화로 인해 작업효율의 향상을 기대할 수 있도록 하는 코일형 냉매관 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coil type coolant tube processing apparatus, and more particularly, to a coil type coolant tube processing apparatus, which is capable of shortening an operation time and simplifying a work process by machining a copper pipe with a coil type coolant tube by a jig provided with a spiral- So that an improvement in working efficiency can be expected.

일반적으로 냉동기기는 기화된 냉매가스를 압축기에서 압축시키고 압축된 냉매가스로부터 응축기에서 열을 흡수하여 외부로 그 열을 방출시킴으로써 냉매가스를 액화시키며 액화된 냉매가스를 팽창밸브가 감압 팽창시키고 증발기에서 주위로부터 열을 흡수하여 냉매가스를 기화 및 증발시키는 것이다.Generally, the refrigerating machine compresses the vaporized refrigerant gas in a compressor, absorbs heat from the compressed refrigerant gas in the condenser and discharges the heat to the outside, thereby liquefying the refrigerant gas, expanding the liquefied refrigerant gas by the expansion valve, And absorbs heat from the surroundings to vaporize and evaporate the refrigerant gas.

이러한 냉동기기는 점차적으로 대형화되면서 비례적으로 응축기의 용량도 커지므로 냉매관 파이프의 성형공정에서 길이 역시 길어지고 있어 냉매관 파이프의 길이방향의 공간 점유률이 확장되어 벤딩공정, 이송공정 및 용접공정에 따른 작업공수 뿐만 아니라 제품의 불량률이 증가하고 있는 실정이다.As the size of the refrigerating machine gradually increases, the capacity of the condenser increases proportionally. Therefore, the length of the refrigerant pipe is increased during the molding process of the refrigerant pipe. Thus, the space occupancy rate of the refrigerant pipe is increased in the longitudinal direction and the bending process, The defect rate of products is increasing as well as the number of working hours.

종래 냉매관 파이프의 성형방법은 냉매관 파이프를 소정의 폭으로 좌우측 순차적으로 벤딩시켜 필요한 길이만큼 벤딩시키고 벤딩된 냉매관 파이프의 외측에 와이어 바를 용접시켜서 성형하고 있다.In the conventional method for forming a refrigerant pipe, the refrigerant pipe is bended by a predetermined width in a left and right direction and bent to a required length, and the wire bar is welded to the outside of the bent refrigerant pipe.

또한, 냉장고나 에어컨, 냉동기, 냉동 공조기 등에서 냉매용 배관으로 사용되는 냉매관은 직경이 작은 소구경의 동파이프로 만들어지는데, 이는 그 사용목적이나 설치될 기구물의 용량 등에 따라 다양한 직경의 동파이프로 제작된다.Also, the refrigerant tube used as a refrigerant pipe in a refrigerator, an air conditioner, a freezer, a refrigerated air conditioner, etc. is made of a small diameter copper pipe having a different diameter depending on the purpose of use or the capacity of the equipment to be installed. .

그러나 상기한 종래의 냉매관은 롤 벤딩기를 통해서 제작이 이루어지는데, 이를 코일형상으로 제작함에 있어 이송, 가공, 절단의 복잡한 공정을 거쳐야 하므로 작업시간이 많이 소요될 뿐더러 제작된 코일형 냉매관의 직경에 오차가 발생하는 문제로 인해 제품 불량률이 상당하여 제작에 어려움이 있었다.However, since the above-described conventional refrigerant tube is manufactured through a roll bending machine, it takes a complicated process of transportation, processing, and cutting to manufacture it in a coil shape, It was difficult to manufacture due to the problem that the error occurred and the product defect rate was significant.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외주면에 나선형의 가공홈이 구비된 지그에 의해 동파이프를 코일형 냉매관으로 한번에 가공함으로써 작업시간의 단축 및 작업공정의 간소화로 인해 작업효율의 향상을 기대할 수 있도록 하는 코일형 냉매관 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems and it is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a method and apparatus for operating a copper pipe by using a coil having a spiral- Which can improve the performance of the coil-type coolant pipe processing apparatus.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코일형 냉매관 가공장치는, 상판과, 상기 상판의 저부에 형성된 다수의 다리와, 상기 다리의 하단에 형성된 바퀴로 이루어진 작업대; 상기 상판의 상면 일측에 형성된 구동모터; 상기 구동모터에 일단이 축 결합되되, 외주면에 나선형의 가공홈이 구비된 지그; 상기 지그의 타단에 로드가 끼움결합되되, 상판의 상면 타측에 형성된 유압실린더; 상기 지그의 하부 일측에 소정간격 이격되도록 형성된 안내롤러;를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for processing a coil-type refrigerant tube, including: a top plate; a plurality of legs formed on a bottom of the top plate; A driving motor provided on one side of the upper surface of the upper plate; A jig having one end shaft-coupled to the driving motor and having a spiral machining groove formed on an outer circumferential surface thereof; A hydraulic cylinder fitted to the other end of the jig and fitted to the rod, the hydraulic cylinder being formed on the other side of the upper surface of the upper plate; And a guide roller formed at a lower side of the jig at a predetermined interval.

이처럼 본 발명은 외주면에 나선형의 가공홈이 구비된 지그에 의해 동파이프를 코일형 냉매관으로 한번에 가공함으로써 작업시간의 단축 및 작업공정의 간소화로 인해 작업효율의 향상을 기대할 수 있도록 하는 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the present invention is a very useful invention that can improve the working efficiency due to the shortening of the working time and the simplification of the working process by machining the copper pipe with the coil type refrigerant tube by the jig provided with the spiral machining groove on the outer circumferential surface will be.

도 1 - 본 발명 코일형 냉매관 가공장치를 도시한 구조도.
도 2 - 본 발명 코일형 냉매관 가공장치를 도시한 사용상태 참고도.
도 3 - 본 발명 코일형 냉매관 가공장치에 의해 제조되는 코일형 냉매관을 도시한 참고도.1 is a structural view showing a coil type coolant pipe processing apparatus according to the present invention.
2 is a use state view showing a coil-type refrigerant tube processing apparatus according to the present invention.
3 is a reference view showing a coil-type refrigerant tube manufactured by the coil-type refrigerant tube processing apparatus of the present invention.

상기한 목적 및 효과를 달성하기 위한 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명에 따른 코일형 냉매관 가공장치(100)는 [도 1]에 도시된 바와 같이, 크게 작업대(110); 구동모터(120); 지그(130); 유압실린더(140); 안내롤러(150);를 포함하도록 구성된다.As shown in FIG. 1, the apparatus 100 for machining a coiled coolant tube according to the present invention comprises a work table 110; A driving motor 120; A jig 130; A hydraulic cylinder 140; And guide roller (150).

상기 작업대(110)는 상판(111)과, 상기 상판(111)의 저부에 형성된 다수의 다리(112)와, 상기 다리(112)의 하단에 형성된 바퀴(113)로 구성된다.The work table 110 is composed of an upper plate 111, a plurality of legs 112 formed at the bottom of the upper plate 111 and wheels 113 formed at the lower end of the legs 112.

이때 상기 다리(112)의 하단에 바퀴(113)를 형성하는 것은, 작업현장에서 본 발명 코일형 냉매관 가공장치(100)의 이동이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이며, 이로 인해 작업의 편의성을 제공할 수 있는 것이다.At this time, the formation of the wheel 113 at the lower end of the leg 112 is intended to facilitate the movement of the coil-type coolant pipe processing apparatus 100 according to the present invention at the worksite, You can do it.

상기 구동모터(120)는 상기 상판(111)의 상면 일측에 형성되는데, 이때 상기 구동모터(120)의 축(121)은 지그(130)의 샤프트에 베어링으로 축 결합된다.The driving motor 120 is formed on one side of the upper surface of the upper plate 111. The shaft 121 of the driving motor 120 is axially coupled to the shaft of the jig 130 as a bearing.

상기 구동모터(120)는 상판(111)의 상면 일측에 형성된 모터 고정대(120a)에 의해 고정되는데, 이는 지그(130)와 상판(111)의 사이에 안내롤러(150)를 설치하기 위한 공간을 확보하기 위함이다.The driving motor 120 is fixed by a motor fixing table 120a formed on one side of the upper surface of the upper plate 111. This allows a space for installing the guide roller 150 between the jig 130 and the upper plate 111 In order to secure.

상기 지그(130)는 동파이프(A)를 코일형상의 냉매관(B)으로 제작하기 위한 것으로, 일단은 구동모터(120)에 축(121) 결합되고 타단은 유압실린더(140)에 축(141) 결합된다.The jig 130 is for manufacturing the coiled pipe A as a coil-like coolant pipe B. The jig 130 is connected to the drive motor 120 via a shaft 121 and the other end is connected to the shaft 140 141).

이때 상기 지그(130)의 외주면에는 구동모터(120)에서 유압실린더(140)의 방향으로 나선형의 가공홈(131)이 형성된다.At this time, a spiral machining groove 131 is formed on the outer peripheral surface of the jig 130 in the direction of the hydraulic cylinder 140 from the drive motor 120.

상기 유압실린더(140)는 상기 상판(111)의 상면 타측에 형성되는데, 이때 상기 유압실린더(140)의 로드(141)는 지그(130)의 샤프트의 축공에 끼움결합되고, 상기 끼움결합, 즉 삽입을 위해 로드(141)의 끝단에는 원추형의 끼움구(141a)가 형성된다.The hydraulic cylinder 140 is formed at the other side of the upper surface of the upper plate 111. The rod 141 of the hydraulic cylinder 140 is engaged with the shaft hole of the shaft of the jig 130, A conical fitting hole 141a is formed at the end of the rod 141 for insertion.

물론 상기 끼움구(141a)는 베어링을 통해서 로드(141)의 끝단에 고정됨은 당연하다.Of course, it is a matter of course that the fitting member 141a is fixed to the end of the rod 141 through the bearing.

상기 유압실린더(140)의 하부에는 콘트롤박스(160)가 형성되는데, 이때 상기 콘트롤박스(160)는 구동모터(120) 및 유압실린더(140)를 포함한 상판(111)의 상부에 형성된 장치들을 제어하기 위한 것이며, 이를 위한 배선구조는 공지의 구성에 해당되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.A control box 160 is formed below the hydraulic cylinder 140. The control box 160 controls the devices formed on the upper plate 111 including the driving motor 120 and the hydraulic cylinder 140 And the wiring structure for this operation corresponds to a known structure, so that a detailed description thereof will be omitted.

상기 안내롤러(150)는 상기 지그(130)의 하부 일측에 소정간격 이격되도록 형성되는데, 이때 상기 안내롤러(150)의 오목한 홈과 지그(130)의 가공홈(131)의 사이는 코일형 냉매관(B)의 제작을 위한 동파이프(A)의 직경에 대응하는 간격을 유지하도록 구성됨이 바람직하다.The guide roller 150 is spaced a predetermined distance from the lower side of the jig 130. The gap between the concave groove of the guide roller 150 and the machining groove 131 of the jig 130 is a gap between the coil- It is preferable to maintain the gap corresponding to the diameter of the pipe (A) for manufacturing the pipe (B).

물론 상기 안내롤러(150)의 오목한 홈과 지그(130)의 가공홈(131)은 동파이프(A)의 형상에 대응하는 호형의 형상으로 구성됨은 당연하다.It is a matter of course that the concave groove of the guide roller 150 and the machining groove 131 of the jig 130 are formed in an arc shape corresponding to the shape of the copper pipe A. [

상기 안내롤러(150)는 롤러브라켓(150a)에 축 결합되고, 상기 롤러브라켓(150a)은 상판(111)의 상면에 구비된 롤러 받침대(151)에 의해 고정된다.The guide roller 150 is axially coupled to the roller bracket 150a and the roller bracket 150a is fixed by a roller bearing 151 provided on the upper surface of the upper plate 111. [

상기한 구성으로 이루어진 본 발명 코일형 냉매관 가공장치(100)를 통해서 코일형 냉매관(B)의 제작공정을 살펴보면 아래와 같다.The manufacturing process of the coil-type coolant pipe B through the coil-type coolant pipe processing apparatus 100 according to the present invention will be described below.

먼저, 일정한 길이로 절단된 동파이프(A)를 구동 중인 지그(130)와 안내롤러(150)의 사이로 공급, 즉 상기 지그(130)의 가공홈(131)과 안내롤러(150)의 오목한 홈의 사이로 공급한다.First, the copper pipe A cut to a predetermined length is fed to the space between the driving jig 130 and the guide roller 150, that is, the concave groove 131 of the jig 130 and the concave groove 131 of the guide roller 150 Lt; / RTI >

다음, 구동모터(110)에 의해 회전하는 지그(130)의 가공홈(131)을 따라서 동파이프(A)는 나선형, 즉 코일형으로 가공된다.Next, along the machining groove 131 of the jig 130 rotated by the drive motor 110, the copper pipe A is machined into a spiral shape, that is, a coil shape.

다음, 상기 가공된 코일형 냉매관(B)은 유압실린더(140)의 로드(141)에 위치하게 되는데, 이때 상기 로드(141)의 후퇴로 완성된 코일형 냉매관(B)을 외부로 인출하게 된다.Next, the processed coil-type refrigerant tube B is located at the rod 141 of the hydraulic cylinder 140. At this time, the coil-type refrigerant tube B completed by withdrawing the rod 141 is taken out to the outside .

즉 상기 로드(141)의 전진으로 끼움구(141a)는 지그(130)의 타측(우측)에 끼움결합되어 상기 지그(130)를 안정적으로 지지할 뿐더러 상기 지그(130)와 함께 회전하며, 상기 지그(130)를 통해서 동파이프(A)가 좌측에서 우측으로 가공되어 코일형 냉매관(B)으로 제작되면 상기 로드(141)의 후퇴로 공간을 확보한 후 상기 코일형 냉매관(B)을 외부로 인출하여 그 제작이 완성되는 것이다.That is, the forward end of the rod 141 is fitted into the other side (right side) of the jig 130 to stably support the jig 130 and rotate together with the jig 130, When the copper pipe A is machined from the left side to the right side through the jig 130 and made into a coil type refrigerant tube B, after securing a space by the retraction of the rod 141, the coil type refrigerant tube B It is pulled out to complete the production.

그리고 다른 코일형 냉매관(B)의 제작을 위해서 상기한 공정이 순차적으로 반복되며, 이를 위한 구동모터(120) 및 유압실린더(140) 등의 장치는 콘트롤박스(160)에 의해 제어된다.In order to manufacture the other coil-type refrigerant pipe B, the above-described processes are sequentially repeated, and the devices such as the driving motor 120 and the hydraulic cylinder 140 are controlled by the control box 160.

상술한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the exemplary embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. Various modifications and variations may be made without departing from the scope of the appended claims.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100: 본 발명 코일형 냉매관 가공장치
110: 작업대 111: 상판
112: 다리 113: 바퀴
120: 구동모터 120a: 모터 고정대
121: 축 130: 지그
131: 가공홈 140: 유압실린더
141: 로드 150: 안내롤러
150a: 롤러브라켓 151: 롤러 받침대
A: 동파이프 B: 코일형 냉매관Description of the Related Art [0002]
100: The coil type refrigerant tube processing apparatus of the present invention
110: work table 111: top plate
112: leg 113: wheel
120: Driving motor 120a: Motor holding table
121: Axis 130: Jig
131: machining groove 140: hydraulic cylinder
141: rod 150: guide roller
150a: roller bracket 151: roller support
A: Copper pipe B: Coil type refrigerant tube

Claims (1)

상판(111)과, 상기 상판(111)의 저부에 형성된 다수의 다리(112)와, 상기 다리(112)의 하단에 형성된 바퀴(113)로 이루어진 작업대(110); 상기 상판(111)의 상면 일측에 형성된 구동모터(120); 상기 구동모터(120)에 일단이 축(121) 결합되되, 외주면에 나선형의 가공홈(131)이 구비된 지그(130); 상기 지그(130)의 타단에 로드(141)가 끼움결합되되, 상판(111)의 상면 타측에 형성된 유압실린더(140); 상기 지그(130)의 하부 일측에 소정간격 이격되도록 형성된 안내롤러(150);를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 코일형 냉매관 가공장치.A work table 110 composed of an upper plate 111, a plurality of legs 112 formed at the bottom of the upper plate 111 and wheels 113 formed at a lower end of the legs 112; A driving motor 120 formed on one side of the upper surface of the upper plate 111; A jig 130 having one end connected to the driving motor 120 and having a spiral machining groove 131 formed on an outer peripheral surface thereof; A hydraulic cylinder 140 fitted to the other end of the jig 130 and fitted to the rod 141, the hydraulic cylinder 140 being formed on the upper surface of the upper plate 111; And a guide roller (150) formed at a lower side of the jig (130) and spaced apart from the guide roller (150) by a predetermined distance.
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