KR100716670B1 - The molding method of the condenser coolant pipe - Google Patents
The molding method of the condenser coolant pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR100716670B1 KR100716670B1 KR1020060034624A KR20060034624A KR100716670B1 KR 100716670 B1 KR100716670 B1 KR 100716670B1 KR 1020060034624 A KR1020060034624 A KR 1020060034624A KR 20060034624 A KR20060034624 A KR 20060034624A KR 100716670 B1 KR100716670 B1 KR 100716670B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- refrigerant pipe
- bending
- welding
- refrigerant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/12—Bending tubes into wave form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
본 발명은 응축기(Wire Condenser)를 제조하기 위하여 냉매관 파이프를 벤딩하고 와이어 바(Wire Bar)를 용접시켜 성형하는 응축기 냉매관 파이프의 성형방법에 관한 것으로 소정의 폭으로 좌,우측을 순차적으로 벤딩시켜 소정의 길이로 냉매관 파이프(P)를 성형하되 소정의 길이 중앙에서 Y축으로 소정의 폭 만큼 이동시켜 벤딩하는 제1차 벤딩공정(10)과,상기 제1차 벤딩공정(10)에서 성형된 냉매관 파이프(P)를 Y축을 중심으로 후단의 냉매관 파이프(P")를 전단의 냉매관 파이프(P') 측으로 180°로 절곡시키는 제2차 벤딩공정(20)과,상기 제2차 벤딩공정(20)에서 절곡된 냉매관 파이프(P)를 용접 전용기로 이송하여 다수의 와이어 바(W)(W')를 냉매관 파이프(P)의 외측으로 용접,접합시키는 용접공정(30)과,상기 용접공정(30)에서 와이어 바(W)(W')가 용접된 냉매관 파이프(P)의 X축을 중심으로 절곡된 후단의 냉매관 파이프(P")를 전단측에서 후단측으로 180°로 절곡시키는 제3차 벤딩공정(40)에 의하여 성형하는 것을 특징으로 하는 응축기 냉매관 파이프의 성형방법. The present invention relates to a method for forming a condenser refrigerant pipe pipe by bending a refrigerant pipe pipe and welding a wire bar to manufacture a condenser, and sequentially bending left and right sides with a predetermined width. In the first bending process 10 and the first bending process 10 for forming a refrigerant pipe pipe (P) to a predetermined length to bend by moving a predetermined width from the center of the predetermined length to the Y axis, A second bending process 20 of bending the formed refrigerant pipe P to the rear side of the refrigerant pipe pipe P " Welding process of welding and joining a plurality of wire bars (W) (W ') to the outside of the refrigerant pipe pipe (P) by transferring the refrigerant pipe pipe (P) bent in the second bending process 20 to the welding dedicated machine ( 30) and of the refrigerant pipe pipe P to which the wire bar W and W 'are welded in the welding process 30. A method for forming a condenser refrigerant pipe pipe, characterized in that it is formed by a third bending process (40) for bending the refrigerant pipe pipe (P ") of the rear end bent about the X axis by 180 degrees from the front end to the rear end side.
응축기,냉매관 파이프,와이어 바,벤딩공정,용접공정. Condenser, refrigerant pipe, wire bar, bending process, welding process.
Description
도 1 은 본 발명의 성형공정을 순차적으로 설명하기 위한 개략도1 is a schematic view for sequentially explaining the molding process of the present invention
도 2 는 본 발명의 성형공정을 도시한 블록 다이어그램도2 is a block diagram showing a molding process of the present invention.
<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
(10) 제1차 벤딩공정 (20) 제2차 벤딩공정(10) First Bending Process (20) Second Bending Process
(30) 용접공정 (40) 제3차 벤딩공정 (30) Welding Process (40) Third Bending Process
(P) 냉매관 파이프 (P') 전단 냉매관 파이프 (P) refrigerant pipe pipe (P ') shear refrigerant pipe
(P") 후단 냉매관 파이프 (W)(W') 와이어 바 (P ") Rear coolant pipe (W) (W ') wire bar
본 발명은 응축기(Wire Condenser)를 제조하기 위하여 냉매관 파이프를 벤딩하고 와이어 바(Wire Bar)를 용접시켜 성형하는 응축기 냉매관 파이프의 성형방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 소정의 폭으로 벤딩시킨 1,000-20,000mm의 냉매관 파이프를 길이방향의 중앙을 기준으로 Y축으로 절곡하여 길이를 1/2로 축소시켜서 와이어 바의 용접작업 수행 시 용접 전용기의 길이방향 크기를 축소시켜 작업공간을 최소화하고 용접작업의 효율을 증대시키며 용접작업 후 냉매관 파이프를 X축을 기준으로 절곡하여 냉매관 파이프를 원 상태의 길이로 성형시키는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming a condenser refrigerant pipe pipe which bends a refrigerant pipe pipe and welds a wire bar to manufacture a condenser, and more specifically, 1,000 which is bent to a predetermined width. -20,000mm refrigerant pipe pipe is bent in the Y axis with respect to the center of the longitudinal direction to reduce the length to 1/2 to minimize the working space by reducing the longitudinal size of the welding machine when welding the wire bar The present invention relates to a method of increasing the efficiency of the work and bending the refrigerant pipe pipe on the X axis after the welding operation to form the refrigerant pipe pipe to its original length.
일반적으로 냉동기기는 기화된 냉매가스를 압축기에서 압축시키고 압축된 냉매가스로부터 응축기에서 열을 흡수하여 외부로 그 열을 방출시킴으로써 냉매가스를 액화시키며 액화된 냉매가스를 팽창밸브가 감압 팽창시키고 증발기에서 주위로부터 열을 흡수하여 냉매가스를 기화 및 증발시키는 것이다. Generally, a refrigeration machine compresses vaporized refrigerant gas in a compressor, absorbs heat from the condenser from the compressed refrigerant gas, and releases the heat to the outside to liquefy the refrigerant gas. It absorbs heat from the surroundings to vaporize and evaporate the refrigerant gas.
상기의 냉동기기는 점차적으로 대형화되면서 비례적으로 응축기의 용량도 커지므로 냉매관 파이프의 성형공정에서 길이(1,000-20,000mm) 역시 길어지고 있어 냉매관 파이프의 길이방향의 공간 점유률이 확장되어 벤딩공정, 이송공정 및 용접공정에 따른 작업공수 뿐만 아니라 제품의 불량률이 증가하고 있는 실정이다. As the refrigeration equipment gradually increases in size, the capacity of the condenser increases proportionally, and thus the length (1,000-20,000 mm) is also increased in the forming process of the refrigerant pipe pipe, so that the space occupancy in the longitudinal direction of the refrigerant pipe pipe is expanded and the bending process is performed. The defect rate of the product is increasing as well as the labor in the process of transfer, welding and welding.
종래 냉매관 파이프의 성형방법은 냉매관 파이프를 소정의 폭으로 좌,우측 으로 순차적으로 벤딩시켜 필요한 길이만큼 통상 1,000-20,000mm로 벤딩시키고 벤딩된 냉매관 파이프의 외측에 와이어 바를 용접시켜서 성형하였다. In the conventional method of forming a refrigerant pipe pipe, the refrigerant pipe is sequentially bent left and right with a predetermined width, and then bent to a required length by 1,000-20,000 mm, and then molded by welding a wire bar to the outside of the bent refrigerant pipe pipe.
상기한 종래의 냉매관 파이프의 성형방법은 요구되는 길이로 벤딩시키므로 벤딩된 냉매관 파이프의 길이가 길어서 작업공간의 점유가 확대되고 벤딩공정에서 순차적인 벤딩작업이 원활하게 이루어지지 못하고 후 공정으로 이송 시에도 냉매관 파이프의 길이방향 부피가 커서 적절한 이송수단이 구비되지 못하여 벤딩된 냉매관 파이프가 휘거나 부분적으로 파손되는 불량이 발생하고 와이어 바의 용접공정에서 전용기의 설치가 불가능하여 선단에서부터 순차적으로 용접시켜 작업하므로 작업시간이 지연되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. Since the conventional method of forming the refrigerant pipe pipe is bent to the required length, the length of the bent refrigerant pipe pipe is long, thereby increasing the occupation of the work space and sequential bending work in the bending process is not carried out smoothly and is transferred to the subsequent process Even when the length of the refrigerant pipe is large, the proper conveying means is not provided, and the bent refrigerant pipe may be bent or partially damaged, and a special machine cannot be installed in the welding process of the wire bar. Working by welding has a problem that the work time is delayed and productivity is lowered.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 소정의 폭으로 벤딩되는 냉매관 파이프를 벤딩공정에서 그 부피를 1/2로 축소시켜 작업공간을 최소화하여 공간 활용률을 증대시키고 냉매관 파이프의 이송을 원활하게 하여 제품의 불량률을 저감시키며 냉매관 파이프의 부피 축소로 인한 와이어 바의 용접공정에서 용접 전용기를 사용하여 단일공정을 통하여 자동으로 용접작업을 수행하므로 작업의 효율성과 생산성을 향상시키는 냉매관 파이프 성형공정을 자동화시킬 수 있게 한 성형방법을 제공할 수 있게 하였다.Therefore, the present invention was created for the purpose of solving the conventional problems as described above to reduce the volume of the refrigerant pipe pipe bent to a predetermined width by half in the bending process to minimize the working space to increase the space utilization rate It reduces the defect rate of the product by smoothly conveying the refrigerant pipe, and automatically performs welding through a single process in the welding process of the wire bar due to the volume reduction of the refrigerant pipe. It is possible to provide a molding method that enables to automate a refrigerant pipe pipe forming process to improve productivity.
이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성,작용 및 성형방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration, operation and molding method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 본 발명의 성형공정을 순차적으로 설명하기 위한 개략도로 제1차 벤딩공정에서 냉매관 파이프를 Y축을 중심으로 절곡시키는 제2차 벤딩공정을 통하여 용접 전용기에서 용접공정을 수행하고 와이어 바가 용접된 냉매관 파이프를 X축을 중심으로 절곡시키는 제3차 벤딩공정으로 성형되는 수순을 도시한 것이고,도 2 는 본 발명의 성형공정을 도시한 블록 다이어그램도로 제1차 벤딩공정,제2차 벤딩공정,용접공정 및 제3차 벤딩공정을 통하여 응축기 냉매관 파이프의 성형방법을 순차적으로 도시한 것이다.1 is a schematic diagram for sequentially explaining a molding process of the present invention, a welding process is performed in a welding-only machine through a second bending process of bending a refrigerant pipe pipe about a Y axis in a first bending process, and a wire bar is welded. FIG. 2 is a block diagram illustrating a molding process of the present invention. FIG. 2 is a block diagram illustrating a molding process of the present invention. The first bending process and the second bending process are shown. , And sequentially illustrating a method of forming the condenser refrigerant pipe pipe through the welding process and the third bending process.
응축기의 제조를 위하여 냉매관 파이프(P)를 성형하는 방법에 있어서,In the method for forming the refrigerant pipe pipe (P) for the production of the condenser,
소정의 폭으로 좌,우측을 순차적으로 벤딩시켜 소정의 길이로 냉매관 파이프(P)를 성형하되 소정의 길이 중앙에서 Y축으로 소정의 폭 만큼 이동시켜 벤딩하는 제1차 벤딩공정(10)과;A
상기 제1차 벤딩공정(10)에서 성형된 냉매관 파이프(P)를 Y축을 중심으로 후단의 냉매관 파이프(P")를 전단의 냉매관 파이프(P') 측으로 180°로 절곡시키는 제2차 벤딩공정(20)과;A second step of bending the refrigerant pipe pipe P formed in the
상기 제2차 벤딩공정(20)에서 절곡된 냉매관 파이프(P)를 용접 전용기(도시없음)로 이송하여 다수의 와이어 바(W)(W')를 냉매관 파이프(P)의 외측으로 용접, 접합시키는 용접공정(30)과;The refrigerant pipe pipe P bent in the
상기 용접공정(30)에서 와이어 바(W)(W')가 용접된 냉매관 파이프(P)의 X축을 중심으로 절곡된 후단의 냉매관 파이프(P")를 전단측에서 후단측으로 180°로 절곡시키는 제3차 벤딩공정(40)에 의하여 성형하는 것이다. In the
이와 같이 된 본 발명은 응축기 제작에 사용되는 냉매관 파이프(P)를 성형함에 있어 냉매관 파이프(P)의 부피를 1/2로 축소시켜 작업공간의 활용을 극대화시키고 제품의 불량률을 저감시키며 성형작업의 효율성과 생산성을 증대시킬 뿐만 아니라 냉매관 생산라인을 자동화시킬 수 있게 한 성형방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention as described above reduces the volume of the refrigerant pipe pipe (P) by 1/2 in forming the refrigerant pipe pipe (P) used in the manufacture of the condenser to maximize the utilization of the work space and reduce the defective rate of the product It is to provide a molding method that can increase the efficiency and productivity of the work as well as automate the refrigerant pipe production line.
도 1,2 에 도시된 바와 같이 제1차 벤딩공정(10)에서는 냉매관 파이프(P)를 좌측과 우측으로 소정의 폭으로 순차적으로 반복하여 벤딩시키면서 성형하다가 냉매관 파이프(P)의 소정의 길이의 1/2지점에서 즉, 전단 냉매관 파이프(P')와 후단 냉매관 파이프(P")로 분획시키는 지점에서 전단 냉매관 파이프(P')의 우측단과 후단 냉매관 파이프(P")의 좌측단이 서로 맞닫지 않는 거리로 이격시킬 수 있게 Y 측으로 이동시켜서 후단 냉매관 파이프(P")의 좌측과 우측을 소정으로 폭으로 순차적으로 반복시켜 벤딩시킨다. As shown in FIGS. 1 and 2, in the
상기 제1차 벤딩공정(10)에서 전,후단의 냉매관 파이프(P')(P")를 Y축으로 이동시켜 상호 우측단과 좌측단이 맞닫지 않게 이격시켜 벤딩하는 것은 후술하는 제2차 벤딩공정(20)에서 전,후단의 냉매관 파이프(P')(P")가 길이를 1/2로 축소시키기 위하여 절곡시킬 때 전,후단의 냉매관 파이프(P')(P")의 우측단과 좌측단이 상호 이격된 상태로 후 공정의 작업을 수행할 수 있게 한 것이며 또한 후술하는 제3차 벤딩공정(40)에서 후단 냉매관 파이프(P")를 절곡시킬 때 전,후단의 냉매관 파이프(P')(P")가 연결되는 부위의 벤딩부위가 동일한 곡률로 벤딩되게 하여 연결되는 부위가 전,후단과 비교하여 동일한 곡률로 차이가 발생되지 않게 하기 위한 것이다. In the
상기한 제1차 벤딩공정(10)의 작업이 완료된 후 제2차 벤딩공정(20)에서는 후단 냉매관 파이프(P")를 Y축을 중심으로 후단에서 전단방향으로 180°로 회전시켜 절곡하여 전단 냉매관 파이프(P')의 측면으로 약간 이격된 상태로 상호 대칭되게 하므로 전체 냉매관 파이프(P)의 길이가 1/2로 축소되는 것이다.After the operation of the
상기 제2차 벤딩공정(20)이 완료되면 냉매관 파이프(P)를 이송시켜 용접공정(30)으로 이송한다.When the
상기 용접공정(30)은 용접 전용기에 탑재시켜 다수의 와이어 바(W)(W')를 냉매관 파이프(P)의 외측으로 길이방향과 폭방향으로 상호 일정한 거리로 안치시키고 용접 전용기에 의해 냉매관 파이프(P)의 외측에 용접시켜 접합한다.The
상기의 용접 전용기는 냉매관 파이프(P)의 길이가 1/2로 축소됨에 따라 설비의 부피가 축소되어 작업공간을 효율적으로 사용하면서 용접 작업성을 향상시킬 수 있으며 냉매관 파이프(P)가 탑재되는 지그(도시없음)는 전단 냉매관 파이프(P')와 후단 냉매관 파이프(P")가 연결되는 Y축이 돌출되지 않고 수평상태로 탑재될 수 있게 가이드 홈이 형성되어 있다. The welding dedicated machine can reduce the volume of the facility as the length of the refrigerant pipe pipe P is reduced to 1/2, thereby improving the welding workability while efficiently using the working space, and the refrigerant pipe pipe P is mounted. Jig (not shown) is a guide groove is formed so that the Y-axis connecting the front refrigerant pipe (P ') and the rear refrigerant pipe (P ") is mounted in a horizontal state without protruding.
상기의 용접공정(30)이 완료되면 냉매관 파이프(P)를 이송시켜 제3차 벤딩공정(40)으로 보낸다.When the
상기 제3차 벤딩공정(40)은 다수의 와이어 바(W)(W')가 용접,접합된 냉매관 파이프(P)를 원 상태의 길이로 성형하기 위한 것으로 전단 냉매관 파이프(P')와 후단 냉매관 파이프(P")가 연결되는 Y축의 중앙인 X축을 중심으로 수평으로 180°로 절곡시켜서 성형하는 것이다.The
상기 절곡지점의 곡률은 상기에서 설명한 바와 같이 절곡지점의 전,후단의 측면 곡률과 동일한 곡률로 절곡되는 것이다. As described above, the curvature of the bending point is bent at the same curvature as the side curvature of the front and rear ends of the bending point.
상기한 바와 같이 제1차 벤딩공정(10),제2차 벤딩공정(20),용접공정(30) 및 제3차 벤딩공정(40)은 냉매관 파이프(P)를 성형하면서 그 부피를 축소시켜 작업성을 향상시키면서 전 공정을 자동화시킬 수 있는 성형방법을 제공하는 것이다.As described above, the
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
그러므로 본 발명은 응축기의 용량에 대응시킨 길이가 긴 냉매관 파이프를 성형하면서 공간을 효율적으로 활용하고 제품의 품질을 향상시키며 용접작업을 단 일공정으로 처리하여 생산성을 증대시키고 냉매관 파이프의 성형작업을 자동화 라인으로 구축할 수 있게 한 등의 효과가 있는 것이다. Therefore, the present invention utilizes space efficiently while forming a long refrigerant pipe pipe corresponding to the capacity of the condenser, improves the quality of the product, and improves the productivity by processing the welding work in a single process, and the molding of the refrigerant pipe pipe It can be used to build an automated line.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060034624A KR100716670B1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | The molding method of the condenser coolant pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060034624A KR100716670B1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | The molding method of the condenser coolant pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100716670B1 true KR100716670B1 (en) | 2007-05-09 |
Family
ID=38270329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060034624A KR100716670B1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | The molding method of the condenser coolant pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100716670B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957784A (en) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 孙大慧 | Manufacturing and forming process for condenser pipe fittings |
| KR20210089996A (en) | 2020-01-09 | 2021-07-19 | 정원식 | Automatic bending equipment of refrigerant tube |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850127A (en) | 1981-07-10 | 1983-03-24 | オフイチ−ナ・メカニカ・モントルフア−ノ・エツセ・エンネ・チデイ・モントルフア−ノ・ビルジニオ・エ・レンツオ | Metal pipe bending machine, operation thereof and apparatus for carrying out said operation |
| JPS59199119A (en) | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for bending coolant pipe |
| JPH03169482A (en) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Showa Alum Corp | Manufacture of heat exchanger |
| KR930011958B1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-12-23 | 주식회사 금성사 | Method of manufacturing distillation pipe |
| KR20010025988A (en) * | 1999-09-02 | 2001-04-06 | 윤종용 | Heat exchanger for refrigerator and manufacturing method thereof |
-
2006
- 2006-04-17 KR KR1020060034624A patent/KR100716670B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850127A (en) | 1981-07-10 | 1983-03-24 | オフイチ−ナ・メカニカ・モントルフア−ノ・エツセ・エンネ・チデイ・モントルフア−ノ・ビルジニオ・エ・レンツオ | Metal pipe bending machine, operation thereof and apparatus for carrying out said operation |
| JPS59199119A (en) | 1983-04-26 | 1984-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for bending coolant pipe |
| JPH03169482A (en) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Showa Alum Corp | Manufacture of heat exchanger |
| KR930011958B1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-12-23 | 주식회사 금성사 | Method of manufacturing distillation pipe |
| KR20010025988A (en) * | 1999-09-02 | 2001-04-06 | 윤종용 | Heat exchanger for refrigerator and manufacturing method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210089996A (en) | 2020-01-09 | 2021-07-19 | 정원식 | Automatic bending equipment of refrigerant tube |
| CN111957784A (en) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 孙大慧 | Manufacturing and forming process for condenser pipe fittings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9364881B2 (en) | Welded component comprising seamless bent pipe and seamless straight pipe sections and methods of manufacturing thereof | |
| CN101090001B (en) | Manufacturing method of the housing for LCD module and housing made by the same | |
| JP4795917B2 (en) | Hairpin tube bending method and bending apparatus | |
| JP2015091609A (en) | Bending apparatus | |
| CN103722346A (en) | Corrosion-resistant metallurgical composite bimetal longitudinal submerged-arc welded steel pipe and method for manufacturing same | |
| CN100460129C (en) | Copper aluminum composite pipeline, processing equipment and its processing method | |
| KR100716670B1 (en) | The molding method of the condenser coolant pipe | |
| CN103025451A (en) | Bending work method for heat exchanger and heat exchanger | |
| CN104344745A (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| CN1321285C (en) | Liquid transport tube in refrigeration device and its producing method | |
| CN104197767B (en) | A kind of finned tube group manufacture method and welding machine special | |
| CN104654877A (en) | Condenser flat pipe and condenser | |
| KR101997727B1 (en) | Tube binding device of heat exchanger | |
| EP2735386A2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing same | |
| CN104741482B (en) | Fin producing device for heat exchanger, fin for the heat exchanger, and the heat exchanger | |
| CN103753161B (en) | A kind of processing technology for the cooling heat(ing) coil on main equipment | |
| CN108176958A (en) | The quick assembling method of built-in double tube plate heat exchanger cylinder | |
| KR20080110604A (en) | Procedure for manufacture of a tube for conveyance of a fluid of a heat exchanger, and tube obtained by such procedure | |
| CN210160247U (en) | Automatic production unit for metal pipe of national six-discharge pressure sensing loop | |
| CN103111775B (en) | Connection method for titanium coil and stainless steel band and transition leading band adopted by the same | |
| CN104936719A (en) | Manufacturing method for heat exchanger, device for same, and air conditioner and/or external unit thereof equipped with heat exchanger manufactured using said method | |
| CN104019589A (en) | Heat exchange system, gas-liquid separator and machining method of gas-liquid separator | |
| JP2013257110A (en) | Method of manufacturing heat exchanger and heat exchanger | |
| KR20000036828A (en) | A radiation pipe provided with radiation pin for collant circulation of refrigerator and the manufacturing methode | |
| JPH0833918A (en) | Manufacture of metallic tube with branch tube and heat exchanger header using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111101 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |