KR20110063142A - Method for manufacturing of pipe in heat exchanger - Google Patents

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변상철
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a pipe for a heat exchanger is provided to improve dimension accuracy by uniformly expanding a pipe using fluid pressure. CONSTITUTION: A method for manufacturing a pipe for a heat exchanger is as follows. A hydroforming mold(40), in which spiral protrusions connected to the forming surfaces of upper and lower molds(41,42) are formed in a longitudinal direction, is formed. A pipe is inserted into the lower mold. The upper mold is coupled to the lower mold. The upper and lower molds are sealed by installing the front ends of actual punches in both ends of the pipe, and axial pressure is applied to the molds. The pipe is expanded along the forming surfaces of the upper and lower molds by supplying liquid pressure to the inside the pipe. The expanded pipe is extracted from the lower mold by raising the upper mold.

Description

열교환기용 파이프 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF PIPE IN HEAT EXCHANGER}Pipe manufacturing method for heat exchanger {METHOD FOR MANUFACTURING OF PIPE IN HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기용 파이프 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하이드로 포밍공법을 이용하여 열교환기용 나선형 내부 파이프를 제작하는 열교환기용 파이프 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a heat exchanger pipe manufacturing method, and more particularly to a heat exchanger pipe manufacturing method for producing a spiral inner pipe for a heat exchanger using a hydroforming method.

일반적으로 차량용 에어컨 시스템은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 냉매를 압축하여 송출하는 압축기(1), 압축기(1)에서 송출되는 고압의 냉매를 응축하는 응축기(2), 응축기(2)에서 응축되어 액화된 냉매를 교축하는 팽창밸브(3), 그리고, 상기 팽창밸브(3)에 의해 교축된 저압의 액상 냉매를 차량 실내측으로 송풍되는 공기와 열교환하여 증발시킴으로써 냉매의 증발잠열에 의한 흡열작용으로 실내에 토출되는 공기를 냉각하는 증발기(4) 등이 냉매 파이프(5)로 연결되어 이루어진 냉동사이클로 구성된다. In general, a vehicle air conditioner system, as shown in FIG. 1, condensation in the compressor (1) for compressing and sending out the refrigerant, the condenser (2) and the condenser (2) for condensing the high-pressure refrigerant from the compressor (1) And endothermic action by the latent heat of evaporation of the refrigerant by evaporating heat exchanged with the air blown to the vehicle interior to low-pressure liquid refrigerant throttled by the expansion valve (3) and the liquid liquefied by the expansion valve (3). It consists of a refrigerating cycle consisting of an evaporator (4) for cooling the air discharged into the room is connected to the refrigerant pipe (5).

이러한 차량용 에어컨 시스템에서, 그 냉방성능을 향상시키기 위해 증발기(4)에 유입되기에 앞서 팽창밸브(3)에 의해 교축되는 고온 고압의 액상 냉매를 과냉화하고 증발기(4)에서 배출되는 냉매의 과열도를 적정화할 수 있도록, 상기 도 1에서 도시된 바와 같이, 팽창밸브(3)에 유입되는 고온 고압의 액상 냉매와 증발기(4)에서 배출되는 저온 저압의 기상 냉매를 상호 열교환시킴으로써 교축 전의 고온 고압 액상 냉매를 과냉화하고 증발기(4)로부터 배출되는 저압 냉매의 과열도를 적정화하는 열교환기(10)가 적용된다. In such a vehicle air conditioner system, the superheat of the high-temperature and high-pressure liquid refrigerant throttled by the expansion valve 3 before entering the evaporator 4 to improve its cooling performance, and the superheat of the refrigerant discharged from the evaporator 4. As shown in FIG. 1, the high temperature and high pressure before the throttling is performed by mutually heat-exchanging the high temperature and high pressure liquid refrigerant flowing into the expansion valve 3 and the low temperature low pressure gas phase refrigerant discharged from the evaporator 4. The heat exchanger 10 which supercools the liquid refrigerant and optimizes the superheat degree of the low pressure refrigerant discharged from the evaporator 4 is applied.

즉, 상기 열교환기(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 저온 저압의 냉매가 흐르는 내부 파이프(20)와, 상기 내부 파이프(20)의 외주면에 이중관 구조로 결합되어 고온 고압의 냉매가 흐르는 외부 파이프(30)로 구성되는데, 상기 외부 파이프(30)는 일반적인 원형 파이프로 형성되고, 상기 내부 파이프(20)는 상기 외부 파이프(30)와의 사이에 상기 고온 고압의 냉매가 흐르는 유로(L)를 형성하도록 나선형 파이프로 형성된다. That is, as shown in FIG. 2, the heat exchanger 10 is coupled to the inner pipe 20 through which the low temperature low pressure refrigerant flows, and the outer circumferential surface of the inner pipe 20 in a double pipe structure so that the high temperature high pressure refrigerant is provided. It consists of a flowing outer pipe 30, the outer pipe 30 is formed of a general circular pipe, the inner pipe 20 is a flow path (L) through which the high-temperature and high-pressure refrigerant flows between the outer pipe (30) To form a spiral pipe.

여기서, 상기한 내부 파이프(20)의 제작은 통상 선반을 이용하여 제작하는데, 선반의 다이스 상에 원형 파이프를 물려 놓은 상태로, 그 외주면을 따라 나선형 홈(31)을 일일이 가공하여 제작하게 된다.In this case, the inner pipe 20 is manufactured by using a shelf, and the spiral pipe 31 is machined along the outer circumferential surface thereof in a state in which a circular pipe is left on the die of the shelf.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 열교환기용 파이프 제작방법은 선반을 이용함에 따라 나선형 홈(31)을 가공하는 시간이 길고, 수작업으로 진행되어 제작단가가 상승하는 단점이 있다.However, the conventional method for manufacturing a pipe for a heat exchanger as described above has a disadvantage in that it takes a long time to process the spiral grooves 31 by using a shelf and increases the manufacturing cost by manually proceeding.

또한, 원형 파이프의 외주면을 툴(tool)로 가압하면서 성형하는데, 이때, 그 가압력에 의해 치수가 불량하거나 또는 터짐부가 발생하여 품질불량을 초래하는 문제점을 내포하고 있다.In addition, the outer circumferential surface of the circular pipe is molded while pressing with a tool. At this time, the pressing force implies a problem in that the dimension is poor or the bursting portion is generated, resulting in a poor quality.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 원형단면의 파이프를 하이드로 포밍 금형 내부에서 확관 성형을 통하여 외주면을 따라 나선형의 홈을 성형하여 열교환기용 나선형 내부 파이프를 제작하는 열교환기용 파이프 제작방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, the problem to be solved by the present invention is to form a spiral groove along the outer circumferential surface through the expansion pipe forming the pipe of the circular cross-section inside the hydroforming mold spiral inside for heat exchanger It is to provide a pipe manufacturing method for a heat exchanger for manufacturing a pipe.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 열교환기용 파이프 제작방법은 Pipe manufacturing method for a heat exchanger according to the present invention for realizing the technical problem as described above

상형과 하형의 각 성형면에 일정폭으로 서로 연결되는 나선형 돌기를 각각 길이방향을 따라 형성하는 하이드로 포밍 금형을 구성하는 단계; 상기 하형 상에 원형단면의 파이프를 삽입하는 단계; 상기 하형에 상형을 합형하고, 동시에 양측 액압 실린더를 구동하여 각각의 액추얼 펀치의 선단을 상기 파이프의 양단에 각각 설치하여 시일링과 동시에, 축압을 가하는 단계; 상기 양측 액추얼 펀치의 축압과 함께, 상기 일측의 액추얼 펀치를 통하여 상기 파이프의 내부로 액압을 공급하여 내부에서 상기 상형과 하형에 각각 형성된 성형면을 따라 상기 파이프를 확관 성형시키는 단계; 상기 상형을 상승시켜 상기 확관 성형이 완료된 상기 파이프를 하형으로부터 취출하는 단계; 상기 파이프의 양단부를 사양에 맞게 절단 가공하여 외주면에 나선형 홈을 성형한 열교환기용 내부 파이프 성형품을 완성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Comprising: forming a hydroforming mold for forming a spiral projection connected to each other in a predetermined width on each forming surface of the upper mold and the lower mold along the longitudinal direction; Inserting a pipe of circular section on the lower die; Combining the upper mold with the lower mold, and simultaneously driving both hydraulic cylinders to install the tip of each axial punch at both ends of the pipe to simultaneously apply sealing and accumulate pressure; Expanding the pipe along a molding surface formed in the upper mold and the lower mold by supplying hydraulic pressure to the inside of the pipe through the axial punch of the one side together with the accumulating pressure of the two side punches; Lifting the upper mold to take out the pipe from which the expansion pipe forming is completed from the lower mold; Comprising the step of cutting the both ends of the pipe to the specification characterized in that it comprises a step of completing the inner pipe molded product for the heat exchanger formed a spiral groove on the outer peripheral surface.

상기 나선형 돌기는 열교환기용 내부 파이프의 외주면에 나선형 홈을 성형하는 것을 특징으로 한다.The spiral protrusion is characterized in that for forming a spiral groove on the outer peripheral surface of the inner pipe for the heat exchanger.

또한, 상기 나선형 돌기의 양단부에 형성되는 라운드형 돌기는 상기 열교환기용 내부 파이프의 나선형 홈 양단에 연결되어 열교환기용 외부 파이프의 입,출구 파이프에 대응하여 유로를 연결하도록 라운드형 홈을 성형하는 것을 특징으로 한다.The round protrusions formed at both ends of the spiral protrusion may be connected to both ends of the spiral groove of the inner pipe of the heat exchanger to form a round groove to connect the flow path in correspondence to the inlet and outlet pipes of the outer pipe of the heat exchanger. It is done.

여기서, 상기 상형과 하형 상의 나선형 돌기가 형성되는 성형면은 복수의 성형품을 성형할 수 있도록 양측에 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Here, the molding surface on which the upper and lower mold spiral projections are formed is formed in the same shape on both sides so as to mold a plurality of molded products.

상기 나선형 돌기를 각각 길이방향을 따라 형성하는 단계에 이어, 상기 각 성형면 상의 나선형 돌기의 양단에는 열교환기용 외부 파이프의 입,출구 파이프에 대응하여 유로를 연결하도록 돌기와 서로 연결된 상태로 원형을 이루는 라운드형 돌기를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.After forming the spiral protrusions along the lengthwise direction, each round end of the spiral protrusions on each of the forming surfaces is formed in a round shape in a state connected to each other with the protrusions to connect the flow paths corresponding to the inlet and outlet pipes of the outer pipe for the heat exchanger. It characterized in that it comprises a step of forming a mold protrusion.

상기 나선형 홈의 형성부위에 대응하는 금형은 상기 나선형 홈의 각도에 따라 금형 탈거가 용이하도록 복수로 구성하는 것을 특징으로 한다.The mold corresponding to the formation portion of the spiral groove may be configured in plural so as to easily remove the mold according to the angle of the spiral groove.

상기 파이프는 액압 성형 시, 액추얼 펀치의 보호 및 성형성을 위해그 양 끝단부를 확관하여 투입하는 것을 특징으로 한다.The pipe is characterized in that the both ends of the pipe is inserted into the hydraulic punch for protection and formability of the punch.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열교환기용 파이프 제작방법은 하이드로 포밍용 상형과 하형의 각 성형면이 서로 연결되는 나선형 돌기를 형성하고, 상기 상형과 하형 사이에 원형단면의 파이프를 삽입하여 액압을 공급함으로써 확관 성형 하여 외주면을 따라 나선형의 홈을 성형하여 열교환기용 나선형 내부 파이프를 제작함으로써, 액압에 의한 고른 확관 성형으로 치수 정밀도가 높고, 터짐부가 발생하지 않아 성형 불량률을 최소화하며, 성형시간이 짧아 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, the method for manufacturing a heat exchanger pipe according to the present invention forms a spiral protrusion in which the upper and lower molds for hydroforming are connected to each other, and inserts a pipe having a circular cross section between the upper and lower molds to supply hydraulic pressure. By forming a spiral groove along the outer circumferential surface to make a spiral inner pipe for heat exchanger, by the expansion of hydraulic pipe, the dimensional precision is high and the rupture does not occur. There is an effect to increase.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 파이프 제작방법에 적용되는 하이드로 포밍 금형의 측 단면도이고, 도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 파이프 제작방법에 따른 단계별 공정도이다. Figure 3 is a side cross-sectional view of a hydroforming mold applied to the heat exchanger pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 4 to 8 is a step-by-step process diagram according to the heat exchanger pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

단, 본 발명의 구성을 설명함에 있어, 종래 기술의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.However, in describing the configuration of the present invention, the same components as those in the prior art will be described with the same reference numerals.

먼저, 본 실시예의 열교환기용 파이프 제작방법에 따라 제작되는 파이프는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 열교환기(10)용 외부 파이프(30)와 내부 파이프(20) 중, 외주면에 나선형 홈(31)을 형성하는 내부 파이프(20)를 적용하였으며, 하이드로 포밍 공법이 적용된다. First, the pipe manufactured according to the heat exchanger pipe manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the spiral groove 31 on the outer circumferential surface of the outer pipe 30 and the inner pipe 20 for the heat exchanger 10. Inner pipe 20 is formed, and the hydroforming method is applied.

본 실시예에 따른 열교환기용 파이프 제작방법을 상기 내부 파이프(20)의 제작공정에 적용하기 위해서는, 먼저, 도 3에서 도시한 바와 같은 하이드로 포밍 금형(40)을 구성한다.In order to apply the heat exchanger pipe manufacturing method according to the present embodiment to the manufacturing process of the inner pipe 20, first, the hydroforming mold 40 as shown in FIG.

즉, 상기 하이드로 포밍 금형(40)은 상형(41)과 하형(42)으로 구성되는데, 상기 상형(41)과 하형(42)은 그 각각의 성형면(F)에 일정폭으로 서로 연결되는 나선형 돌기(D)를 길이방향을 따라 형성한다. That is, the hydroforming mold 40 is composed of an upper mold 41 and a lower mold 42, wherein the upper mold 41 and the lower mold 42 are spirally connected to each other in a predetermined width on their respective forming surfaces (F). The protrusion D is formed along the longitudinal direction.

또한, 상기 상형(41)과 하형(42)의 각 성형면(F) 상의 나선형 돌기(D)의 양단에는 서로 연결된 상태로 원형을 이루는 라운드형 돌기(R)를 형성하여 성형면(F)을 구성하게 된다.In addition, both ends of the spiral protrusion D on each of the forming surface (F) of the upper mold 41 and the lower mold 42 are formed round shaped protrusions (R) forming a circular shape in the state connected to each other to form the molding surface (F) Will be constructed.

여기서, 상기한 상형(41)과 하형(42) 상의 나선형 돌기(D)가 형성되는 성형면(F)은 복수의 성형품을 성형할 수 있도록 양측에 동일한 형상으로 추가 구성할 수 있으며, 금형의 사이즈에 따라 결정하여 한 번의 하이드로 포밍 공정으로 적어도 2개 이상의 성형품을 생산할 수 있다.Here, the molding surface (F) in which the spiral protrusion (D) on the upper mold 41 and the lower mold 42 is formed may be further configured in the same shape on both sides to form a plurality of molded products, the size of the mold As determined in accordance with the present invention, at least two molded articles may be produced in one hydroforming process.

이어서, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 하형(42) 상에는 상기 내부 파이프(20)의 소재가 되는 원형단면의 파이프(43)를 삽입하여 공급하게 된다. Subsequently, as shown in FIG. 4, a pipe 43 having a circular cross section, which is a raw material of the inner pipe 20, is inserted and supplied onto the lower mold 42.

그리고, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 하형(42)에 상형(41)을 합형하고, 동시에 양측 액압 실린더(44,45)를 구동하여 각각의 액추얼 펀치(46,47)의 선단을 상기 파이프(43)의 양단에 각각 설치하여 시일링과 동시에, 축압을 가하게 된다. As shown in FIG. 5, the upper die 41 is integrated with the lower die 42, and both hydraulic cylinders 44 and 45 are driven at the same time so that the tip ends of the respective axial punches 46 and 47 are lifted. It is provided at both ends of the pipe 43, and at the same time as sealing, and accumulates pressure.

이러한 상태로, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 양측 액추얼 펀치(46,47)의 축압과 함께, 좌측 액추얼 펀치(46)를 통하여 상기 파이프(43)의 내부로 액압을 공급하여 파이프(43) 내부에서 면압에 의해 상기 상형(41)과 하형(42)에 각각 형성된 각 성형면(F)을 따라 상기 파이프(43)가 확관되도록 하여 성형시키게 된다. In this state, as shown in FIG. 6, the hydraulic pressure is supplied to the inside of the pipe 43 through the left axial punch 46 together with the accumulating pressure of the two axial punches 46 and 47. 43) The pipe 43 is formed by expanding the pipe 43 along each forming surface F formed on the upper mold 41 and the lower mold 42 by surface pressure.

이때, 상기 상형(41)과 하형(42)의 성형면(F) 상의 나선형 돌기(D)는 상기 내부 파이프(20)의 외주면에 형성되는 나선형 홈(31)을 성형하고, 상기 나선형 돌 기(D)의 양단부에 형성되는 라운드형 돌기(R)는 상기 내부 파이프(20)의 나선형 홈(31) 양단에 연결되어 열교환기(10)용 외부 파이프(30)의 입,출구 파이프(IP,OP)에 대응하여 유로(L)를 연결하도록 라운드형 홈(33)을 성형한다.At this time, the spiral protrusion (D) on the forming surface (F) of the upper mold 41 and the lower mold 42 forms a spiral groove 31 formed on the outer peripheral surface of the inner pipe 20, the spiral protrusion ( Round protrusions (R) formed at both ends of the D) is connected to both ends of the spiral groove 31 of the inner pipe 20, the inlet and outlet pipes (IP, OP) of the outer pipe (30) for the heat exchanger (10) The round groove 33 is molded to connect the flow path L in correspondence with

이와 같이, 액압에 의해 상기 파이프(43)의 확관 성형이 완료되면, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 파이프(43) 내부의 액압을 제거하고, 상기 상형(41)을 상승시켜 상기 확관 성형이 완료된 파이프 성형품을 하형(42)으로부터 취출한다.As such, when expansion of the pipe 43 is completed by the hydraulic pressure, as shown in FIG. 7, the hydraulic pressure inside the pipe 43 is removed, and the upper mold 41 is raised to increase the expansion of the pipe 43. The completed pipe molded product is taken out from the lower mold 42.

이어서, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 파이프 성형품의 양단부를 사양에 맞게 절단 가공하여 외주면에 나선형 홈(31)과 라운드 홈(33)을 성형한 열교환기(10)용 내부 파이프(20)를 완성하게 된다. Subsequently, as shown in FIG. 8, the inner pipe 20 for the heat exchanger 10 formed by cutting the both ends of the pipe molded product to the specification to form the spiral groove 31 and the round groove 33 on the outer circumferential surface thereof. You are done.

따라서 상기한 바와 같은 열교환기용 파이프 제작방법에 의하면, 하이드로 포밍용 금형(40)의 성형면(F)에 서로 연결되는 나선형 돌기(D)와 라운드형 돌기(R)가 원형단면의 파이프(43)를 액압에 의한 고른 확관 성형으로 치수 정밀도가 높은 열교환기(10)용 내부 파이프(20)를 제작할 수 있도록 한다. Therefore, according to the pipe manufacturing method of the heat exchanger as described above, the spiral projection (D) and the round projection (R) connected to each other in the forming surface (F) of the hydroforming mold 40 is a circular cross-section pipe 43 It is possible to manufacture the inner pipe 20 for the heat exchanger 10 with high dimensional accuracy by evenly expanding the molding by the hydraulic pressure.

한편, 상기한 열교환기(10)용 내부 파이프(20)의 제작을 툴을 이용한 가공이 아닌, 액압에 의한 확관 성형으로 진행하여 내부 파이프(20)의 손상이나 파손을 최소화하며, 더욱 안정적인 성형품질을 보장한다. On the other hand, the production of the inner pipe 20 for the heat exchanger 10 is not a process using a tool, but by expanding the expansion by hydraulic pressure to minimize the damage or breakage of the inner pipe 20, more stable molding quality To ensure.

또한, 하이드로 포밍 금형(40)의 사이즈에 따라 복수의 성형면(F)을 구성하여 한번의 성형으로 다수개의 열교환기(10)용 내부 파이프(20)를 제작할 수 있으며, 성형시간이 짧아 생산성을 높일 수 있다.In addition, by forming a plurality of forming surfaces (F) according to the size of the hydroforming mold 40 can be produced a plurality of inner pipes 20 for the heat exchanger 10 in one molding, the molding time is short, the productivity It can increase.

한편, 도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따라 제작되는 다른 사양의 열 교환기용 내부 파이프의 측면도로써, 도 9의 내부 파이프(20)는 상기 하이드로 포밍 금형(40)의 성형면(F)의 설계 변경을 통하여 라운드형 홈(33)을 삭제한 사양의 예이며, 도 10의 내부 파이프(20)도 상기 하이드로 포밍 금형(40)의 성형면(F)의 설계 변경을 통하여 라운드형 홈(33)을 삭제한 다른 사양의 예이다.Meanwhile, FIGS. 9 to 11 are side views of inner pipes for heat exchangers having different specifications manufactured according to embodiments of the present invention, wherein the inner pipes 20 of FIG. 9 are formed surfaces F of the hydroforming mold 40. ) Is an example of a specification in which the round groove 33 is removed through a design change, and the inner pipe 20 of FIG. 10 also has a round groove through a design change of the molding surface F of the hydroforming mold 40. (33) is an example of another specification removed.

또한, 도 11의 내부 파이프(20)는 상기 하이드로 포밍 금형(40)의 성형면(F)의 설계 변경을 통하여 라운드형 홈(33)은 포함하나, 절단부의 직경이 전체 내부 파이프(20)와 동일한 직경으로 형성되는 사양의 예를 도시하였다.In addition, the inner pipe 20 of FIG. 11 includes a round groove 33 through a design change of the molding surface F of the hydroforming mold 40, but the diameter of the cut portion is equal to that of the entire inner pipe 20. An example of the specification formed with the same diameter is shown.

도 1은 일반적인 차량용 에어컨 시스템의 계통도이다. 1 is a system diagram of a general vehicle air conditioner system.

도 2는 일반적인 차량용 에어컨 시스템에 적용되는 열교환기의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a heat exchanger applied to a general vehicle air conditioner system.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 파이프 제작방법에 적용되는 하이드로 포밍 금형의 측 단면도이다. 3 is a side cross-sectional view of a hydroforming mold applied to a pipe manufacturing method for a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 파이프 제작방법에 따른 단계별 공정도이다. 4 to 8 is a step-by-step process diagram according to the manufacturing method for the heat exchanger pipe according to an embodiment of the present invention.

도 9 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따라 제작되는 다른 사양의 열교환기용 내부 파이프의 측면도이다. 9 to 11 are side views of inner pipes for heat exchangers of another specification produced according to an embodiment of the invention.

Claims (7)

열교환기용 파이프 제작방법에 있어서, In the pipe manufacturing method for the heat exchanger, 상형과 하형의 각 성형면에 일정폭으로 서로 연결되는 나선형 돌기를 각각 길이방향을 따라 형성하는 하이드로 포밍 금형을 구성하는 단계;Comprising: forming a hydroforming mold for forming a spiral projection connected to each other in a predetermined width on each forming surface of the upper mold and the lower mold along the longitudinal direction; 상기 하형 상에 원형단면의 파이프를 삽입하는 단계;Inserting a pipe of circular section on the lower die; 상기 하형에 상형을 합형하고, 동시에 양측 액압 실린더를 구동하여 각각의 액추얼 펀치의 선단을 상기 파이프의 양단에 각각 설치하여 시일링과 동시에, 축압을 가하는 단계;Combining the upper mold with the lower mold, and simultaneously driving both hydraulic cylinders to install the tip of each axial punch at both ends of the pipe to simultaneously apply sealing and accumulate pressure; 상기 양측 액추얼 펀치의 축압과 함께, 상기 일측의 액추얼 펀치를 통하여 상기 파이프의 내부로 액압을 공급하여 내부에서 상기 상형과 하형에 각각 형성된 성형면을 따라 상기 파이프를 확관 성형시키는 단계;Expanding the pipe along a molding surface formed in the upper mold and the lower mold by supplying hydraulic pressure to the inside of the pipe through the axial punch of the one side together with the accumulating pressure of the two side punches; 상기 상형을 상승시켜 상기 확관 성형이 완료된 상기 파이프를 하형으로부터 취출하는 단계;Lifting the upper mold to take out the pipe from which the expansion pipe forming is completed from the lower mold; 상기 파이프의 양단부를 사양에 맞게 절단 가공하여 외주면에 나선형 홈을 성형한 열교환기용 내부 파이프 성형품을 완성하는 단계로 이루어지는 열교환기용 파이프 제작방법.And cutting both ends of the pipe to a specification to complete an inner pipe molded product for a heat exchanger in which a spiral groove is formed on an outer circumferential surface thereof. 제1항에서, In claim 1, 상기 나선형 돌기는 The spiral protrusion 열교환기용 내부 파이프의 외주면에 나선형 홈을 성형하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법. A method for producing a heat exchanger pipe, comprising forming a spiral groove on an outer circumferential surface of an inner pipe for a heat exchanger. 제1항에서, In claim 1, 상기 나선형 돌기의 양단부에 형성되는 상기 라운드형 돌기는 The round protrusions formed at both ends of the spiral protrusion are 상기 열교환기용 내부 파이프의 나선형 홈 양단에 연결되어 열교환기용 외부 파이프의 입,출구 파이프에 대응하여 유로를 연결하도록 라운드형 홈을 성형하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법. And a round groove is connected to both ends of the spiral groove of the inner pipe of the heat exchanger so as to connect a flow path corresponding to the inlet and the outlet pipe of the outer pipe of the heat exchanger. 제1항에서, In claim 1, 상기 상형과 하형 상의 나선형 돌기가 형성되는 성형면은 The forming surface on which the upper and lower spiral projections are formed 복수의 성형품을 성형할 수 있도록 양측에 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법.Method for producing a heat exchanger pipe, characterized in that formed in the same shape on both sides so as to form a plurality of molded articles. 제1항에서,In claim 1, 상기 나선형 돌기를 각각 길이방향을 따라 형성하는 단계에 이어, 상기 각 성형면 상의 나선형 돌기의 양단에는 열교환기용 외부 파이프의 입,출구 파이프에 대응하여 유로를 연결하도록 돌기와 서로 연결된 상태로 원형을 이루는 라운드형 돌기를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법.After forming the spiral protrusions along the lengthwise direction, each round end of the spiral protrusions on each of the forming surfaces is formed in a round shape in a state connected to each other with the protrusions to connect the flow paths corresponding to the inlet and outlet pipes of the outer pipe for the heat exchanger. Method for producing a pipe for a heat exchanger comprising the step of forming a mold projection. 제1항에서,In claim 1, 상기 나선형 홈의 형성부위에 대응하는 금형은The mold corresponding to the forming portion of the spiral groove is 상기 나선형 홈의 각도에 따라 금형 탈거가 용이하도록 복수로 구성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법.Pipe manufacturing method for a heat exchanger, characterized in that configured in plurality in order to facilitate the removal of the mold according to the angle of the spiral groove. 제1항에서,In claim 1, 상기 파이프는The pipe is 액압 성형 시, 액추얼 펀치의 보호 및 성형성을 위해그 양 끝단부를 확관하여 투입하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 파이프 제작방법. A method for manufacturing a pipe for a heat exchanger, characterized in that the ends of the hydraulic molding are expanded and inserted at both ends thereof for protection and formability of the axial punch.
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