KR101713819B1

KR101713819B1 - 호닝공구 어셈블리

Info

Publication number: KR101713819B1
Application number: KR1020150100260A
Authority: KR
Inventors: 양문석
Original assignee: 주식회사신스윈
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2017-03-10
Also published as: KR20170010139A

Abstract

본 발명은 호닝공구 어셈블리에 있어서, 일단부로부터 축선을 따라 소정의 길이 구간에 걸쳐 형성된 원형단면 형상의 중공 전달축수용부와, 상기 전달축수용부의 저부에 형성된 비원형단면의 물림수용부와, 타단부로부터 축선방향을 따라 소정거리 이격된 외표면에 호닝스톤이 장착되는 호닝스톤장착부를 갖는 긴 막대형상의 호닝헤드와; 상기 전달축수용부에 축선방향을 따라 삽입되는 축기둥부와, 상기 축기둥부의 일단부에 형성되어 상기 물림수용부에 형상맞춤하여 삽입되는 물림부와, 상기 축기둥부의 타단부에 형성되어 구동스핀들에 결합되는 스핀들결합부를 갖는 전달축부재를 포함하는 것을 요지로 한다. 상술한 본 발명에 따르면, 호닝공구의 하부영역의 요동반경을 감소시켜 호닝 가공정밀도가 우수한 호닝공구 어셈블리가 제공된다.

Description

호닝공구 어셈블리{Honing Tool Assembly}

본 발명은 호닝공구 어셈블리에 관한 것이다.

호닝가공에 사용되는 호닝공구는 공작물과 접촉하여 공작물의 표면을 다듬질하는 호닝스톤을 갖는다. 이러한 호닝스톤은 호닝헤드에 결합 배치되며, 호닝헤드는 전달축을 통해 구동스핀들과 결합된다. 이와 같은 결합구조로 호닝공구는 구동스핀들이 동작하면 회전 및 왕복 운동하며 공작물의 표면을 정밀가공한다.

그런데 종래의 호닝공구에서는 전달축과 호닝헤드가 호닝헤드의 상단에서 상대 요동 가능하도록 결합되었다. 이에 따라 호닝헤드의 하부영역 요동반경이 상부영역의 요동반경에 비해 현저히 크고, 결과적으로 하부영역에 장착된 호닝스톤의 요동범위를 증대시켜 작업물의 내경 가공정밀도의 저하시켰다.

따라서, 본 발명의 목적은 호닝공구의 하부영역의 요동반경을 감소시켜 호닝 가공정밀도가 우수한 호닝공구 어셈블리를 제공하는 것이다.

상기한 목적은 호닝공구 어셈블리에 있어서, 일단부로부터 축선을 따라 소정의 길이 구간에 걸쳐 형성된 원형단면 형상의 중공 전달축수용부와, 상기 전달축수용부의 저부에 형성된 비원형단면의 물림수용부와, 타단부로부터 축선방향을 따라 소정거리 이격된 외표면에 호닝스톤이 장착되는 호닝스톤장착부를 갖는 긴 막대형상의 호닝헤드와; 상기 전달축수용부에 축선방향을 따라 삽입되는 축기둥부와, 상기 축기둥부의 일단부에 형성되어 상기 물림수용부에 형상맞춤하여 삽입되는 물림부와, 상기 축기둥부의 타단부에 형성되어 구동스핀들에 결합되는 스핀들결합부를 갖는 전달축부재를 포함하는 호닝공구 어셈블리를 통해서 달성된다.

여기서, 상기 호닝헤드는 관상의 헤드본체와 상기 헤드본체 내에 삽입되는 헤드홀더를 가진다.

여기서, 상기 물림부는 축선방향에 가로방향으로 형성된 핀공과, 상기 핀공 내에 삽입되어 연결핀을 가지며, 상기 물림수용부는 상기 연결핀과 맞물리는 연결공을 가져, 상기 전달축수용부와 상기 호닝헤드의 결합력을 보강한다.

여기서, 상기 호닝헤드는 상기 물림수용부의 저부로부터 관통연장된 연통공을 더 포함하며, 상기 연통공은 상기 물림수용부에 인접한 소경구간과 상기 소경구간으로부터 연결되는 대경구간을 갖는다.

여기서, 상기 물림수용부는 상기 호닝스톤장착부 축선방향의 범위 내에 형성되며, 이를 통해 하부영역의 요동반경을 감소시킨다.

상술한 본 발명에 따르면, 호닝공구의 하부영역의 요동반경을 감소시켜 호닝 가공정밀도가 우수한 호닝공구 어셈블리가 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리의 사시도이며,
도 2는 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리의 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리의 분리단면도이다.

이하 도면을 참고하여 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리(10)를 상세히 설명한다.

도 1, 2 및 3은 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리(10)의 사시도, 단면도 및 분리단면도이다. 도 1, 2 및 3에 도시된 바와 같이 호닝공구 어셈블리(10)는 긴 막대형상의 호닝헤드(100)를 갖는다. 이러한 호닝헤드(100)는 관상의 헤드본체(110)와 헤드본체(110)에 삽입되는 헤드홀더(120)로 분리된다. 다만, 도시된 실시예에서는 헤드본체(110)와 헤드홀더(120)가 분리가능한 형태로 도시되었지만, 요구되는 작업환경에 따라 일체형 방식으로도 적용이 가능하다.

헤드본체(110)는 하부영역으로부터 축선방향으로 소정 거리 이격된 외표면에 호닝스톤(111)이 장착되는 호닝스톤장착부(113)를 갖는다. 헤드본체(110)의 내부는 축선방향을 따라 관통된 중공의 홀더수용부(112)가 형성되어 있으며, 이 홀더수용부(112)로 헤드홀더(120)가 삽입되어 결합된다.

헤드홀더(120)는 헤드본체(110)의 홀더수용부(112)에 형상 맞춤하여 수용 가능한 형태로 삽입되어 결합된다. 이러한 헤드홀더(120)는 상부에서부터 축선을 따라 소정의 길이구간에 걸쳐 형성된 원형단면 형상의 전달축수용부(121)가 형성되어 있으며, 이를 통해 전달축부재(200)를 수용한다. 전달축수용부(121) 저부에는 다각형상의 비원형단면의 물림수용부(122)가 형성되어 있으며, 전달축부재(200)가 삽입되면 전달축부재(200)의 물림부(211)와 결합한다. 이러한 물림수용부(122)는 호닝스톤장착부(113) 내부의 축선방향의 위치범위 내에 형성되며, 이를 통해 호닝헤드(100)와 전달축부재(200)의 결합부를 호닝공구 작업부 부근으로 이동시킨다.

헤드홀더(12)의 내부에는 물림수용부(122)의 저부로부터 헤드홀더(12) 하부영역으로 관통연장된 연통공(124)이 형성되어 있다. 이 연통공(124)은 물림수용부(122)에 인접한 소경구간과 소경구간의 하부로 연결되는 대경구간을 가지며, 이러한 형태로 작업과정에서 내부로 유입된 금속칩, 윤활유 등의 이물질을 용이하게 배출될 수 있도록 한다.

헤드본체(110) 내부와 헤드홀더(120) 외부의 상하부에는 상호 대응하는 형태로 나사체결이 가능하도록 암나사부와 숫나사부가 형성되어 있다. 이를 통해 헤드홀더(120)가 헤드본체(110)의 홀더수용부(112) 내부로 삽입되어 고정적으로 결합된다. 헤드본체(110)와 헤드홀더(120)의 상부 결합부에는 스토퍼(130)가 배치되며, 이를 통해 헤드본체(110)가 호닝가공 과정에서 외력으로 예기치 않게 헤드홀더(120)의 상부로 이탈하는 것을 방지한다.

헤드본체(110)와 헤드홀더(120)가 결합되어 호닝헤드(100)가 구성되면, 호닝헤드(100) 내부의 전달축수용부(121)로 전달축부재(200)가 삽입되어 결합된다. 전달축부재(200)는 전달축수용부(121)의 형상에 대응하는 형태로 축선방향을 따라 연장된 축기둥부(210)를 갖는다. 이러한 형태로 축기둥부(210)는 전달축수용부(121)에 탈착이 가능하도록 결합된다. 이때 전달축수용부(121)와 축기둥부(210)는 소정의 유격을 두고 결합되며, 이를 통해 호닝공구로부터 작업물에 가해지는 외력을 최소화하여 작업물 내경의 변형을 방지한다.

전달축수용부(121)와 축기둥부(210)는 도 2에 도시된 종단면도와 같이 결합된다. 도 2에 도시된 바와 같이 축기둥부(210)의 일단부에는 물림수용부(122)에 형상맞춤하여 삽입되는 다각형상의 비원형단면의 물림부(211)가 형성되어 있다. 물림부(211)는 물림수용부(122)에 맞물려 결합되며, 이를 통해 축기둥부(210)가 전달축수용부(121)로부터 예기치 않게 분리되는 것을 방지한다. 물림부(211)는 축선방향에 가로방향으로 관통되어 형성된 핀공(213)과, 핀공 내에 삽입되는 연결핀(212)을 갖는다. 이러한 형태로 연결핀(212)은 물림수용부(122)의 연결공(123)에 맞물려 결합되어, 물림부(211)와 물림수용부(122)의 결합력을 보강한다.

이와 같이 전달축부채(200)는 전달축수용부(121)의 내부로 삽입되어 결합된다. 따라서, 종래의 호닝헤드(100) 상단에서 상대 요동 가능하도록 된 호닝공구의 결합구조를 호닝스톤(111)이 결합된 위치의 호닝헤드(100)의 내부에서 상대 요동 가능하도록 변화시켰다. 이를 통해 호닝헤드(100) 하부 영역으로 갈수록 커졌던 요동 반경을 감소시켜, 작업물의 내경 가공정밀도를 향상시켰다.

축기둥부(210)의 타단부에는 스핀들결합부(220)가 형성되어 있다. 스핀들결합부(220)는 구동스핀들(300)에 결합되며, 이 결합을 통해 구동스핀들(300)의 동력이 전달축부재(200)로 전달된다. 그리고 전달축부재(200)로 전달된 동력은 호닝헤드(100)를 회전 및 왕복 운동시키며 이를 통해 호닝가공이 이루어진다.

상술한바와 같이, 본 발명에 따른 호닝공구 어셈블리(10)는 외표면에 호닝스톤(111)이 장착된 호닝헤드(100)와, 이 호닝헤드(100)와 결합하여 구동스핀들의 동력을 전달하는 전달축부재(200)를 갖는다. 전달축부재(200)는 호닝헤드(100)의 내부로 형성된 전달축수용부(121)에 삽입되며, 전달축수용부(121) 저부에 형성된 물림수용부(122)와 이에 형상맞춤하여 결합되는 전달축부재(200)의 물림부(211)에 의해 탈착 가능하도록 결합된다. 이러한 결합구조로 호닝헤드(100)와 전달축부재(200)의 결합부가 호닝헤드(100)의 내부, 즉 호닝스톤(111)의 작업부 부근에 형성되도록 하였고, 이를 통해 호닝공구의 요동 중심점을 작업부의 내부로 이동을 시켜 하부의 요동반경을 줄여 호닝작업 정밀도를 증대시켰다.

10: 호닝공구 어셈블리
100: 호닝헤드 110: 헤드본체
111: 호닝스톤 112: 홀더수용부
113: 호닝스톤장착부 120: 헤드홀더
121: 전달축수용부 122: 물림수용부
123: 연결공 124: 연통공
130: 스토퍼 200: 전달축부재
210: 축기둥부 211: 물림부
212: 연결핀 213: 핀공
220: 스핀들결합부 300: 구동스핀들

Claims

호닝공구 어셈블리에 있어서,
일단부로부터 축선을 따라 소정의 길이 구간에 걸쳐 형성된 원형단면 형상의 중공 전달축수용부와, 상기 전달축수용부의 저부에 형성된 비원형단면의 물림수용부와, 타단부로부터 축선방향을 따라 소정거리 이격된 외표면에 호닝스톤이 장착되는 호닝스톤장착부를 갖는 긴 막대형상의 호닝헤드와;
상기 전달축수용부에 축선방향을 따라 삽입되며 상기 전달축수용부의 원형단면 형상에 대응하는 형상의 축기둥부와, 상기 축기둥부의 일단부에 형성되어 상기 물림수용부에 형상맞춤하여 삽입되는 물림부와, 상기 축기둥부의 타단부에 형성되어 구동스핀들에 결합되는 스핀들결합부를 갖는 전달축부재를 포함하며,
상기 물림수용부는 상기 호닝스톤장착부 축선방향의 범위 내에 형성되고, 상기 구동스핀들의 회전에 의한 회전전달력은 상기 축기둥부의 상기 물림부와 상기 전달축수용부의 상기 물림수용부를 통하여서만 전달되며, 상기 원형단면 형상의 중공 전달축수용부와 상기 축기둥부 사이에서는 소정의 유격이 존재하여 상기 회전전달력을 전달하지 않는 것을 특징으로 하는 호닝공구 어셈블리.
제 1항에 있어서,
상기 호닝헤드는 관상의 헤드본체와 상기 헤드본체 내에 삽입되는 헤드홀더를 가지는 것을 특징으로 하는 호닝공구 어셈블리.
제 1항에 있어서,
상기 물림부는 축선방향에 가로방향으로 형성된 핀공과, 상기 핀공 내에 삽입되어 연결핀을 가지며,
상기 물림수용부는 상기 연결핀과 맞물리는 연결공을 갖는 것을 특징으로 하는 호닝공구 어셈블리.
제 1항에 있어서,
상기 호닝헤드는 상기 물림수용부의 저부로부터 관통연장된 연통공을 더 포함하며,
상기 연통공은 상기 물림수용부에 인접한 소경구간과 상기 소경구간으로부터 연결되는 대경구간을 갖는 것을 특징으로 하는 호닝공구 어셈블리.
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