KR101706860B1 - Water paint and method for manufacturing thereof and wallpaper - Google Patents

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KR101706860B1 KR1020150131643A KR20150131643A KR101706860B1 KR 101706860 B1 KR101706860 B1 KR 101706860B1 KR 1020150131643 A KR1020150131643 A KR 1020150131643A KR 20150131643 A KR20150131643 A KR 20150131643A KR 101706860 B1 KR101706860 B1 KR 101706860B1
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Abstract

The present invention relates to a water-borne paint, a method of producing the same and a wallpaper produced using the same. Particularly, the water-borne paint is environmentally-friendly and non-toxic to the human body, and can be coated by using a coater and a rotary screen to a certain thickness or in a certain pattern on a non-woven fabric to produce a wallpaper which has both desirable thickness and flexibility, includes various patterns, and is aesthetically pleasing. The method of producing the water-borne paint comprises: a step (S10) for introducing 3-8 wt% of water in a tank; a step (S20) for adding, in this order, 0.1-0.3 wt% of a powder-type thickener, less than 0.1 wt% of a pH-regulating agent, 0.1-0.4 wt% of a surfactant, 0.1-0.4 wt% of an anti-foaming agent, 0.1-0.4 wt% of an anti-corrosion agent and 0.2-1.0 wt% of an anti-freezing agent, and then stirring at a stirring rate of 500-1000 rpm for 10 minutes or more; a step (S30) for adding, under stirring, 3-6 wt% of an acryl-modified emulsion, 22-28 wt% of an elastic emulsion binder and 0.2-1.2 wt% of an aqueous water repellent, and then stirring at a stirring rate of 300-700 rpm for 10 minutes or more; a step (S40) for adding, under stirring, less than 6 wt% of a pigment and 4-7 wt% of a filler and 50-55 wt% of an aggregate, and then stirring at a stirring rate of 300-700 rpm for 10 minutes or more; and a step (S50) for adding less than 0.4 wt% of a thickener or less than 1.0 wt% of water, and then stirring for 5 minutes or more. According to the present invention, the commercial viability of the product can be maximized.

Description

수성도료 및 그 제조방법과 벽지{Water paint and method for manufacturing thereof and wallpaper}[0001] The present invention relates to water-based paints,

본 발명은 수성도료 및 그 제조방법과 벽지에 관한 것으로서 특히, 인체에 무해한 친환경적인 수성도료를 제공하는 한편, 코터 및 로터리스크린을 이용하여 수성도료를 부직포 상에 소정 두께 및 무늬로 형성함으로써, 두께감이 있으면서도 유연성을 가지며 다양한 무늬를 갖는 심미감 높은 벽지를 제공하기 위한 것으로써, 제품의 상품성 및 시장경쟁력을 극대화시킬 수 있는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a water-based paint, a method of producing the same, and a wallpaper, and more particularly, to an environmentally friendly water-based paint which is harmless to the human body, and a water-based paint is formed on a nonwoven fabric with a predetermined thickness and pattern using a coater and a rotary screen, The present invention also relates to a method for maximizing the merchantability and market competitiveness of a product by providing a wallpaper with aesthetics with various patterns and flexibility.

일반적으로 벽지란 벽에 바르는 종이를 지칭하는 것으로, 기본 원료는 대개 종이이나, 직물이나 다른 재료가 쓰이기도 하며, 비교적 저렴한 재료로 유지 관리가 용이한 화학 제품부터 자연 소재 벽지까지 다양한 색과 질감 표현이 가능하다. In general, wallpaper refers to the paper that is applied to the wall. The basic raw material is usually paper, textile or other materials, and it is possible to use various materials such as various colors and textures This is possible.

이 가운데, 화학 제품의 벽지는 통상 실크벽지라 하는데, PVC 수지에 가소제를 첨가하여 제조되는 것으로, 이와 같이 제조된 비닐벽지는 색상이 수려하고 시공성, 내수성, 내오염성이 매우 우수하나, 가소제 예컨대 대표적으로 DOP(Dioctyl Phthalate)의 사용으로 인한 환경호르몬의 인체교란 및 휘발성 유기화합물의 방출 등으로 인체에 매우 유해할 뿐만 아니라, 벽지 재시공 시 수거되는 벽지가 폐기될 때 대부분 매립되어지고 있어 자연환경의 오염문제를 일으키고, 특히 소각이나 화재 등과 같은 연소 시 비닐의 분해에 의한 염화수소 같은 맹독성가스가 발생하여 환경 오염에 큰 영향을 미치고 있다.Among them, wallpaper of chemical products is usually silk wallpaper, which is produced by adding a plasticizer to PVC resin. The vinyl wallpaper thus produced is excellent in color, and is excellent in workability, water resistance and stain resistance. However, , It is very harmful to the human body due to the human body disturbance of the environmental hormone and the emission of volatile organic compounds due to the use of DOP (Dioctyl Phthalate). In addition, when the wall paper collected at the time of wallpaper re-work is discarded, And particularly toxic gas such as hydrogen chloride is generated by decomposition of vinyl when burning such as incineration or fire, and it has a great influence on environmental pollution.

그 결과 최근에는 자연 소재의 친환경 벽지의 개발이 활발하게 이루어지고 있는 실정이며, 그 중 하나가 국내 등록특허공보 제10-1382193호에 개시되어 있다.As a result, in recent years, the development of environmentally friendly wallpaper of natural materials has actively been made, and one of them is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1382193.

그리고, 이러한 벽지는 통상 평면적인 요소이기 때문에, 입체감을 주기 위해서는 일정 두께 이상의 두께감이 요구되지만, 이러한 경우 벽지의 권취에 따라 두꺼운 도료에 의한 층에 균열이 발생하거나, 혹은 부직포로부터 도료가 박리되어 떨어져 나가는 현상이 발생하게 됨으로써, 도료를 두꺼운 층으로 형성하는 데 한계가 있다는 종래 기술상의 문제점이 있었다.However, in such a case, cracks may occur in the layer due to the thick paint depending on the wallpaper, or the paint may peel off from the nonwoven fabric There has been a problem in the prior art that there is a limitation in forming a thick layer of paint.

국내 등록특허공보 제10-1382193호Korean Patent Registration No. 10-1382193

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 인체에 무해한 친환경적인 수성도료를 제공하는 한편, 코터 및 로터리스크린을 이용하여 수성도료를 부직포 상에 소정 두께 및 무늬로 형성함으로써, 두께감이 있으면서도 유연성을 가지며 다양한 무늬를 갖는 심미감 높은 벽지를 제공할 수 있음으로써 제품의 상품성 및 시장경쟁력을 극대화시킬 수 있도록 하는 수성도료 및 그 제조방법과 벽지를 제공하고자 한다.The present invention provides an environmentally friendly water-based paint which is harmless to the human body and forms a water-based paint on a nonwoven fabric with a predetermined thickness and pattern using a coater and a rotary screen. And to provide a water-based paint, a method of manufacturing the same, and a wallpaper that maximizes the merchantability and market competitiveness of the product by providing an aesthetically pleasing wallpaper having various patterns.

이러한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예는, 3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계와; 교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 교반하면서 3~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 22~28 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 교반하면서 6 중량% 미만의 안료, 4~7 중량%의 충진제, 그리고 50~55 중량%의 골재를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 0.4 중량% 미만의 증점제 또는 1.0 중량% 미만의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계가 순차적으로 구성됨으로써 달성된다.The first embodiment of the method for producing the water-based paint of the present invention comprises the steps of: 3 to 8% by weight of water into a tank; 0.1 to 0.4 wt.% Of a defoaming agent, 0.1 to 0.4 wt.% Of a corrosion inhibitor, and 0.2 to 1.0 wt.% Of a surfactant in an amount of 0.1 to 0.3 wt.%, Stirring the mixture at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for 10 minutes or more; Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 3 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 22 to 28% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water-soluble water repellent agent; Mixing less than 6% by weight of pigment, 4 to 7% by weight of filler, and 50 to 55% by weight of aggregate with agitation, stirring at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more; A step of adding less than 0.4% by weight of a thickener or less than 1.0% by weight of water and stirring for 5 minutes or more is successively performed.

이때, 상기 안료는 백색 안료로 산화티타늄이며, 상기 충진제는 탄산칼슘이고, 상기 골재는 50~70 매시 사이즈로 선별된 방해석 또는 백색규사인 것이 바람직하다.Preferably, the pigment is titanium oxide as a white pigment, the filler is calcium carbonate, and the aggregate is calcite or white silica selected from 50 to 70 mesh size.

그리고, 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예는, 3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계와; 교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 교반하면서 2~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 15~22 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 교반하면서 2~10 중량%의 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료, 1~4 중량%의 발포 퍼라이트, 그리고 55~70 중량%의 백색 규사를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와; 0.1~0.4 중량%의 증점제 또는 0.2~1.0 중량% 미만의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계가 순차적으로 구성됨으로써 달성된다.The second embodiment of the method for producing a water-based coating material of the present invention comprises the steps of: 3 to 8 wt% of water into a tank; 0.1 to 0.4 wt.% Of a defoaming agent, 0.1 to 0.4 wt.% Of a corrosion inhibitor, and 0.2 to 1.0 wt.% Of a surfactant in an amount of 0.1 to 0.3 wt.%, Stirring the mixture at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for 10 minutes or more; Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 2 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 15 to 22% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water-soluble water repellent agent with stirring; 2 to 10% by weight of pearl silver pigment or pearl gold pigment, 1 to 4% by weight of foamed pearlite and 55 to 70% by weight of white silica are added while stirring, followed by stirring at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more ; 0.1 to 0.4% by weight of a thickener or 0.2 to 1.0% by weight of water is added, and then stirring is carried out for 5 minutes or more.

그리고, 본 발명의 수성도료는 상술한 제1실시예 또는 제2실시예에 따른 방법으로 제조되는 것이 바람직할 것이다.It is preferable that the water-based paint of the present invention is produced by the method according to the first embodiment or the second embodiment described above.

마지막으로, 본 발명의 벽지는, 부직포 상에 제1실시예에 따라 제조된 수성도료를 코터로 형성한 층과, 코터에 의해 형성된 상기 층 상에 제2실시예에 따라 제조된 수성도료를 로터리스크린으로 형성한 층을 포함하는 것이 가장 바람직하다.Finally, the wallpaper of the present invention comprises a layer formed by coating a water-based paint prepared according to the first embodiment on a nonwoven fabric with a coater, and a water-based paint prepared according to the second embodiment formed on the layer formed by a coater, It is most preferred to include a layer formed by a screen.

이상과 같은 본 발명은 인체에 무해한 친환경적인 수성도료를 제공하는 한편, 코터 및 로터리스크린을 이용하여 수성도료를 부직포 상에 소정 두께 및 무늬로 형성함으로써, 두께감이 있으면서도 유연성을 가지며 다양한 무늬를 갖는 심미감 높은 벽지를 제공할 수 있음으로써 제품의 상품성 및 시장경쟁력을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.The present invention as described above provides an environmentally friendly water-based paint that is harmless to the human body and forms a water-based paint on a nonwoven fabric with a predetermined thickness and pattern using a coater and a rotary screen, It is an invention that can maximize the merchantability and market competitiveness of the product by providing a high-quality wallpaper.

도 1은 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예를 도시하는 순서도,
도 2는 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예를 도시하는 순서도,
도 3은 본 발명에 있어서 코터를 이용하여 수성도료 층을 형성하는 공정을 나타내는 도,
도 4는 본 발명에 있어서 로터리스크린을 이용하여 수성도료 층을 형성하는 공정을 나타내는 도,
도 5는 본 발명의 벽지를 제조하기 위한 장치를 도시하는 개략적인 구성도,
도 6은 본 발명의 벽지를 도시하는 도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flow chart showing a first embodiment of a method for producing a water-
2 is a flow chart showing a second embodiment of the method for producing a water-based paint of the present invention,
3 is a diagram showing a step of forming a water-based paint layer using a coater in the present invention,
4 is a view showing a step of forming a water-based paint layer using a rotary screen in the present invention,
Fig. 5 is a schematic diagram showing an apparatus for producing wallpaper of the present invention,
6 is a view showing wallpaper of the present invention.

도 1은 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예를 도시하는 순서도이며, 도 2는 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예를 도시하는 순서도이다.FIG. 1 is a flow chart showing a first embodiment of a method for producing a water-based paint of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart showing a second embodiment of the method for producing a water-based paint of the present invention.

그리고, 도 3은 본 발명에 있어서 코터를 이용하여 수성도료 층을 형성하는 공정을 나타내는 도로서, 도 3의 (a)는 정면도이며, 도 3의 (b)는 사시도이다.FIG. 3 is a front view showing the step of forming a water-based paint layer using a coater in the present invention, and FIG. 3 (b) is a perspective view.

또한, 도 4는 본 발명에 있어서 로터리스크린을 이용하여 수성도료 층을 형성하는 공정을 나타내는 도로서, 도 4의 (a)는 정면도이며, 도 4의 (b)는 중공 스크린(410)의 다양한 예를 도시하는 실제 사진이다.4 (a) is a front view, and Fig. 4 (b) is a cross-sectional view showing a process of forming a water-based paint layer using a variety of hollow screens 410 Is an actual photograph showing an example.

그리고, 도 5는 본 발명의 벽지를 제조하기 위한 장치를 도시하는 개략적인 구성도이며, 도 6은 본 발명의 벽지를 도시하는 도로서, 도 6의 (a)는 실제 사진이고, 도 6의 (b) 및 (c)는 단면도이다.6 is a view showing a wallpaper of the present invention, Fig. 6 (a) is an actual photograph, and Fig. 6 (b) and (c) are sectional views.

본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The specific structure or functional description presented in the embodiment of the present invention is merely illustrative for the purpose of illustrating an embodiment according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention can be implemented in various forms. And should not be construed as limited to the embodiments described herein, but should be understood to include all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

한편, 본 발명에서 제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소들과 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 제1구성요소는 제2구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소는 제1구성요소로도 명명될 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the terms first and / or second etc. may be used to describe various components, but the components are not limited to the terms. The terms may be referred to as a second element only for the purpose of distinguishing one element from another, for example, to the extent that it does not depart from the scope of the invention in accordance with the concept of the present invention, Similarly, the second component may also be referred to as the first component.

어떠한 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다거나 "접속되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다거나 또는 "직접 접촉되어"있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 인접하는"과 "~에 직접 인접하는"등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.Whenever an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but it should be understood that other elements may be present in between something to do. On the other hand, when it is mentioned that an element is "directly connected" or "directly contacted" to another element, it should be understood that there are no other elements in between. Other expressions for describing the relationship between components, such as "between" and "between" or "adjacent to" and "directly adjacent to" should also be interpreted.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함한다" 또는 "가지다"등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. It will be further understood that the terms " comprises ", or "having ", and the like in the specification are intended to specify the presence of stated features, integers, But do not preclude the presence or addition of steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

본 발명의 수성도료 제조방법은 일련의 공정을 통해 부직포(10) 상에 소정 두께의 층을 안정적으로 형성할 수 있는 수성도료를 제조하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 수성도료는 이러한 제조방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 하고, 본 발명의 벽지는 코터(100) 및 로터리스크린(400)을 이용하여 상기와 같이 제조된 수성도료를 부직포(10) 상에 적층하여 층을 형성하는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.The water-based coating composition of the present invention is characterized by producing a water-based coating material capable of stably forming a layer of a predetermined thickness on the nonwoven fabric 10 through a series of processes. The water- The wallpaper of the present invention is characterized in that the waterproof coating material prepared as described above is laminated on the nonwoven fabric 10 by using the coater 100 and the rotary screen 400 to form a layer. Basic features.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예는 코터(100)를 이용하여 부직포(10) 상에 우선적으로 층을 형성하기 위한 수성도료, 즉 하도에 바람직한 것이며, 제2실시예는 로터리스크린(400)을 이용하여 하도 상에 추가적으로 층을 형성하기 위한 수성도료, 즉 상도에 바람직한 것이다.First, the first embodiment of the method for producing a water-based coating material of the present invention is preferable to a water-based coating material for forming a layer preferentially on the nonwoven fabric 10 using the coater 100, that is, Which is desirable for aqueous paints, i.e., tops, to form additional layers on the basin using the screen 400. [

이때, 상기 부직포(10)는 화재 예방에 탁월한 효과를 보이는 방염 부직포를 선택하는 것이 바람직하며, 또한 제1실시예에 따라 제조되는 수성도료가 하도에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 추가적으로 투명 코팅 작업을 수반하여 상도로도 사용될 수 있을 것이다.In this case, the nonwoven fabric 10 preferably has a flame-retardant nonwoven fabric having an excellent effect for preventing fire. Also, the water-based paint prepared according to the first embodiment is not limited to the undercoat, It can be used as a top.

그리고, 제2실시예에 따라 제조되는 수성도료는 유연성과 함께 심미감 증대를 위하여 펄감을 나타내는 층(30)을 형성하기 위한 것으로, 표면이 상기 제1실시예에 따라 제조된 수성도료에 의해 형성된 층(20)에 비해 매끄럽고 추가로 첨가된 펄원료에 의해 선명도 및 반사 휘도가 높다는 이점을 가진다.In addition, the water-based paint prepared according to the second embodiment is for forming a pearl layer 30 for enhancing esthetics with flexibility. The water-based paint formed by the water-based paint prepared according to the first embodiment Which is smooth and additionally added to the layer 20, has high sharpness and high reflection brightness.

우선, 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예는 도 1에 예시한 바와 같이, 3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계(S10)와; 교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S20)와; 교반하면서 3~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 22~28 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S30)와; 교반하면서 6 중량% 미만의 안료, 4~7 중량%의 충진제, 그리고 50~55 중량%의 골재를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S40)와; 0.4 중량% 미만의 증점제 또는 1.0 중량% 미만의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계(S50)가 순차적으로 구성되는 것이 바람직하다.First, as shown in FIG. 1, the first embodiment of the method for producing an aqueous paint of the present invention comprises the steps of: (S10) injecting 3 to 8% by weight of water into a tank; 0.1 to 0.4 wt.% Of a defoaming agent, 0.1 to 0.4 wt.% Of a corrosion inhibitor, and 0.2 to 1.0 wt.% Of a surfactant in an amount of 0.1 to 0.3 wt.%, Stirring the mixture at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for at least 10 minutes; Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 3 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 22 to 28% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water- )Wow; (S40), stirring less than 6% by weight of pigment, 4 to 7% by weight of filler and 50 to 55% by weight of aggregate, stirring at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more; It is preferable that the step (S50) is carried out in such a manner that a thickener of less than 0.4% by weight or less than 1.0% by weight of water is added and stirring is performed for 5 minutes or more.

우선, 첫 번째 단계(S10)에서는, 대략 3~8 중량%의 물을 교반용 탱크에 투입하게 된다.First, in the first step S10, about 3 to 8% by weight of water is put into the stirring tank.

이후, 두 번째 단계(S20)에서는, 교반을 실시하면서 파우더형 증점제, PH조절제, 계면활성제, 소포제, 부식방지제, 그리고 동결방지제를 순서대로 투입하게 된다.Thereafter, in the second step (S20), a powder type thickening agent, a pH adjusting agent, a surfactant, a defoaming agent, a corrosion inhibitor, and a cryoprotectant are sequentially introduced while stirring.

이때, 각 원료의 투입되는 양은 상기 파우더형 증점제는 대략 0.1~0.3 중량%이며, 상기 PH조절제는 점도 안정성을 위한 것으로 대략 0.1 중량% 미만이고, 상기 계면활성제는 분산제로 대략 0.1~0.4 중량%이다.At this time, the amount of each raw material to be added is about 0.1 to 0.3% by weight of the powder thickener, the pH adjusting agent is about 0.1% by weight or less for viscosity stability, and the surfactant is about 0.1 to 0.4% by weight as a dispersant .

그리고, 상기 소포제는 대략 0.1~0.4 중량%이며, 상기 부식방지제는 대략 0.1~0.4 중량%이고, 상기 동결방지제는 대략 0.2~1.0 중량%이다.The antifoaming agent is about 0.1 to 0.4 wt%, the corrosion inhibitor is about 0.1 to 0.4 wt%, and the cryoprotectant is about 0.2 to 1.0 wt%.

상기와 같은 순서로 투입이 완료된 이후에는 대략 500~1000rpm의 교반속도로 대략 10분 이상을 유지하는 것이 양호하며, 이때, 상기 파우더형 증점제의 덩어리가 존재하지 않도록 균일하게 혼합되었는지 여부를 확인하는 것이 바람직할 것이다.After the completion of the addition in the above procedure, it is preferable to keep the mixture at a stirring speed of about 500 to 1000 rpm for about 10 minutes or more. At this time, it is checked whether or not the powder- Lt; / RTI >

다음으로 세 번째 단계(S30)에서는 교반을 실시하면서 아크릴 변성 에멀젼, 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 수용성 발수제를 투입하게 된다.Next, in the third step (S30), an acrylic modified emulsion, an elastic emulsion binder, and a water-soluble water repellent agent are added while stirring.

이때, 각 원료의 투입되는 양은 상기 아크릴 변성 에멀젼은 대략 3~6 중량%이며, 상기 탄성 에멀젼 바인더는 대략 22~28 중량%이고, 상기 수용성 발수제는 대략 0.2~1.2 중량%이다.At this time, the amount of each raw material to be added is about 3 to 6% by weight of the acryl-modified emulsion, the elastic emulsion binder is about 22 to 28% by weight, and the water-soluble water repellent agent is about 0.2 to 1.2% by weight.

상기와 같이 투입이 완료된 이후에는 대략 300~700rpm의 교반속도로 대략 10분 이상 중속 교반을 유지하는 것이 좋다.After completion of the charging as described above, it is preferable to maintain the medium-speed stirring at a stirring speed of approximately 300 to 700 rpm for approximately 10 minutes or more.

여기에서, 상기 탄성 에멀젼 바인더의 투입량이 22 중량% 미만일 경우, 이후 부직포(10) 상에 도포하였을 때 도막의 유연성이 떨어져 벽지가 접히거나 구부러질 경우에 부분적으로 도막 손상이 발생할 우려가 높다.If the amount of the elastic emulsion binder is less than 22% by weight, there is a high possibility that the coating film is partially damaged when the wallpaper is folded or bent because the flexibility of the coating film is low when the coating is applied on the nonwoven fabric 10.

반대로, 상기 탄성 에멀젼 바인더의 투입량이 28 중량%를 초과하여 과잉 투입될 경우, 유연성은 우수해지지만 건조가 느려지고 건조 후에도 표면의 점착성(tacky)이 오랫동안 남아 있기 때문에, 벽지 제품의 포장과정에서 표면이 서로 달라붙을 우려가 높은 것이다.On the other hand, when the amount of the above-mentioned elastic emulsion binder is over 28% by weight, the flexibility is improved but the drying is slowed and the surface tacky remains after drying, It is likely to stick together.

이후 네 번째 단계(S40)에서는 교반을 실시하면서 안료, 충진제, 그리고 골재를 투입하게 된다.In the fourth step (S40), pigments, fillers, and aggregates are added while stirring.

이때, 투입되는 양은 상기 안료는 대략 6 중량% 미만이며, 상기 충진제는 대략 4~7 중량%이고, 상기 골재는 대략 50~55 중량%이다.At this time, the amount of the pigment to be added is less than about 6 wt%, the filler is about 4 to 7 wt%, and the aggregate is about 50 to 55 wt%.

상기와 같이 투입이 완료된 이후에는 대략 300~700rpm의 교반속도로 대략 10분 이상 중속 교반을 유지하는 것이 바람직하다.After completion of the charging as described above, it is preferable to maintain the medium-speed stirring at a stirring speed of about 300 to 700 rpm for about 10 minutes or more.

특히, 본 발명에 있어서 상기 안료는 백색 안료로 산화티타늄이며, 상기 충진제는 탄산칼슘이고, 상기 골재는 50~70 매시 사이즈로 선별된 방해석 또는 백색규사인 것이 좋다.In particular, in the present invention, the pigment is titanium oxide as a white pigment, the filler is calcium carbonate, and the aggregate is calcite or white silica selected from 50 to 70 mesh size.

여기에서, 상기 골재의 사이즈가 40 매시 미만으로 클 경우, 이후에 설명할 코터(100)를 이용하여 수성도료를 도포할 때 도막 형성과정에서 부분적으로 긁힘 현상이 나타나기 쉽고 도막의 균일성이 떨어지는 문제가 발생할 우려가 있다.Here, when the size of the aggregate is larger than 40 mesh, when a water-based paint is applied using the coater 100 to be described later, a scratch phenomenon is likely to be partially generated in the process of forming a coating film, May occur.

반대로, 상기 골재의 사이즈가 80 매시를 초과할 정도로 작을 경우, 건조 시 수분이 원활하게 빠져 나오지 못하여 부분적인 부풀음 현상이나 중간 들뜸 현상이 발생할 우려가 높다.On the contrary, when the size of the aggregate is small enough to exceed 80 mesh, moisture may not smoothly escape during drying, and there is a high possibility that a partial swelling phenomenon or an intermediate swelling phenomenon may occur.

이때, 골재의 입도 단위 매시(mesh)는 1인치 당 그물눈의 수를 의미하는 것으로 그 값이 클수록 고운 입자를 의미하며, 그 값이 작을수록 거친 입자를 의미한다.In this case, the mesh size unit of the aggregate means the number of mesh per inch, and the larger the value, the more fine particles are meant. The smaller the value, the more coarse particles.

또한, 위에서는 안료로 백색 안료를 사용하였지만 조색을 위하여 별도 색상의 안료를 사용할 수도 있다.Although a white pigment is used as a pigment in the upper part, a pigment of another color may be used for coloring.

상술한 바와 같이, 네 번째 단계(S40)가 종료되면 현재 제조 중인 수성도료의 점도를 확인하는 것이 바람직하며, 그 점도는 대략 60,000±5,000 cps의 범위가 가장 바람직하다.As described above, at the end of the fourth step (S40), it is preferable to confirm the viscosity of the water-base paint currently in production, and the viscosity is most preferably in the range of approximately 60,000 + - 5,000 cps.

마지막으로 다섯 번째 단계(S50)에서는 수성도료의 점도를 조절하기 위한 것으로 수성도료의 점도가 55,000 cps 미만인 경우 증점제를 투입하게 되며, 반대로 65,000 cps를 초과하는 경우 물을 투입하게 된다.Finally, in the fifth step (S50), the viscosity of the water-base coating material is adjusted. When the viscosity of the water-base coating material is less than 55,000 cps, the thickener is applied. Conversely, when the viscosity exceeds 65,000 cps, water is supplied.

이때, 투입되는 양은 상기 증점제는 대략 0.4 중량% 미만이며, 상기 물은 대략 1.0 중량% 미만이고, 증점제 또는 물을 투입한 후에는 대략 5분 이상 중속 교반을 유지한다.At this time, the amount of the thickener is less than about 0.4 wt%, the water is less than about 1.0 wt%, and the medium stirrer is maintained for about 5 minutes or more after the thickener or water is added.

여기에서, 수성도료의 점도가 과도하게 높을 경우, 부직포(10)의 초기 흡수량이 많아 도포된 수성도료 막에 긁힘 현상이 발생하게 되어 막의 균일성이 떨어질 우려가 있다.Here, if the viscosity of the water-based paint is excessively high, the initial amount of water absorption of the nonwoven fabric 10 is so large that a scratch phenomenon may occur in the applied water-based paint film, and the uniformity of the film may deteriorate.

상술한 바와 같은 순서에 따라 수성도료의 제조가 완료되면 고형분이 대략 81~83%이며, 비중이 대략 1.5~1.7이고, 그리고 PH값이 대략 7.0~9.0을 만족하는지 품질검사를 실시한 후, 이에 적합할 경우 포장이 이루어지게 될 것이다.After completion of the preparation of the water-based paint in accordance with the above-described procedure, after the quality inspection is performed to determine whether the solid content is about 81 to 83%, the specific gravity is about 1.5 to 1.7, and the PH value is about 7.0 to 9.0, The packaging will be done.

그리고, 본 발명의 수성도료는 상술한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예에 따라 제조되는 것이다.The water-based paint of the present invention is produced according to the first embodiment of the above-described method of producing the water-based paint of the present invention.

다음으로, 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예는 도 2에 예시한 바와 같이, 3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계(S10)와; 교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S20)와; 교반하면서 2~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 15~22 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S35)와; 교반하면서 2~10 중량%의 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료, 1~4 중량%의 발포 퍼라이트, 그리고 55~70 중량%의 백색 규사를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계(S45)와; 0.1~0.4 중량%의 증점제 또는 0.2~1.0 중량%의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계(S55)가 순차적으로 구성되는 것이 바람직하다.Next, as shown in FIG. 2, the second embodiment of the method for producing a water-based paint of the present invention comprises the steps of: (S10) injecting 3 to 8% by weight of water into a tank; 0.1 to 0.4 wt.% Of a defoaming agent, 0.1 to 0.4 wt.% Of a corrosion inhibitor, and 0.2 to 1.0 wt.% Of a surfactant in an amount of 0.1 to 0.3 wt.%, Stirring the mixture at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for at least 10 minutes; Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 2 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 15 to 22% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water- )Wow; 2 to 10% by weight of pearl silver pigment or pearl gold pigment, 1 to 4% by weight of foamed pearlite and 55 to 70% by weight of white silica are added while stirring, followed by stirring at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more Step S45; It is preferable that the step (S55) is performed by sequentially adding 0.1 to 0.4 wt% of a thickener or 0.2 to 1.0 wt% of water and stirring for 5 minutes or more.

이러한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예는 세 번째 단계(35), 네 번째 단계(45), 그리고 다섯 번째 단계(S55)에 있어서 제1실시예와 다소 차이가 있다.The second embodiment of the water-based paint manufacturing method of the present invention is somewhat different from the first embodiment in the third step (35), the fourth step (45), and the fifth step (S55).

우선, 첫 번째 단계(S10)에서는, 대략 3~8 중량%의 물을 교반용 탱크에 투입하게 된다.First, in the first step S10, about 3 to 8% by weight of water is put into the stirring tank.

이후, 두 번째 단계(S20)에서는, 교반을 실시하면서 파우더형 증점제, PH조절제, 계면활성제, 소포제, 부식방지제, 그리고 동결방지제를 순서대로 투입하게 된다.Thereafter, in the second step (S20), a powder type thickening agent, a pH adjusting agent, a surfactant, a defoaming agent, a corrosion inhibitor, and a cryoprotectant are sequentially introduced while stirring.

이때, 각 원료의 투입되는 양은 상기 파우더형 증점제는 대략 0.1~0.3 중량%이며, 상기 PH조절제는 점도 안정성을 위한 것으로 대략 0.1 중량% 미만이고, 상기 계면활성제는 분산제로 대략 0.1~0.4 중량%이다.At this time, the amount of each raw material to be added is about 0.1 to 0.3% by weight of the powder thickener, the pH adjusting agent is about 0.1% by weight or less for viscosity stability, and the surfactant is about 0.1 to 0.4% by weight as a dispersant .

그리고, 상기 소포제는 대략 0.1~0.4 중량%이며, 상기 부식방지제는 대략 0.1~0.4 중량%이고, 상기 동결방지제는 대략 0.2~1.0 중량%이다.The antifoaming agent is about 0.1 to 0.4 wt%, the corrosion inhibitor is about 0.1 to 0.4 wt%, and the cryoprotectant is about 0.2 to 1.0 wt%.

상기와 같은 순서로 투입이 완료된 이후에는 대략 500~1000rpm의 교반속도로 대략 10분 이상을 유지하는 것이 양호하며, 이때, 상기 파우더형 증점제의 덩어리가 존재하지 않도록 균일하게 혼합되었는지 여부를 확인하는 것이 바람직할 것이다.After the completion of the addition in the above procedure, it is preferable to keep the mixture at a stirring speed of about 500 to 1000 rpm for about 10 minutes or more. At this time, it is checked whether or not the powder- Lt; / RTI >

다음으로 세 번째 단계(S35)에서는 교반을 실시하면서 아크릴 변성 에멀젼, 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 수용성 발수제를 투입하게 된다.Next, in the third step (S35), an acrylic modified emulsion, an elastic emulsion binder, and a water-soluble water repellent agent are added while stirring.

이때, 각 원료의 투입되는 양은 상기 아크릴 변성 에멀젼은 대략 2~6 중량%이며, 상기 탄성 에멀젼 바인더는 대략 15~22 중량%이고, 상기 수용성 발수제는 대략 0.2~1.2 중량%이다.At this time, the amount of each raw material to be added is about 2 to 6% by weight of the acrylic modified emulsion, about 15 to 22% by weight of the elastic emulsion binder, and about 0.2 to 1.2% by weight of the water repellent agent.

상기와 같이 투입이 완료된 이후에는 대략 300~700rpm의 교반속도로 대략 10분 이상 중속 교반을 유지하는 것이 좋다.After completion of the charging as described above, it is preferable to maintain the medium-speed stirring at a stirring speed of approximately 300 to 700 rpm for approximately 10 minutes or more.

여기에서, 상기 탄성 에멀젼 바인더의 투입량을 15~22 중량%로 유지하는 것은, 이후 로터리스크린(400)을 통해 요철을 형성하는 독립적인 무늬로서 적합한 탄성과 층간 부착성을 최적화하기 위한 것이다.Here, keeping the amount of the elastic emulsion binder in the range of 15 to 22% by weight is for optimizing elasticity and interlaminar adhesion suitable as independent patterns for forming the unevenness through the rotary screen 400.

만약, 상기 탄성 에멀젼 바인더의 투입량이 22 중량%를 초과할 경우, 표면의 점착성(tacky)이 오래가고 시공 후에도 표면이 뽀송뽀송한 느낌이 떨어질 우려가 높다.If the amount of the above-mentioned elastic emulsion binder is more than 22 wt%, the tacky surface tends to be long, and there is a high possibility that the surface of the elastic emulsion binder tends to be smoothened.

반대로, 상기 탄성 에멀젼 바인더의 투입량이 15 중량% 미만인 경우, 코터(100)에 의해 형성되는 층과 로터리스크린(400)에 의해 형성되는 무늬층에서 층간 부착이 불량해지고 꺾일 경우 부분적인 크랙이 발생할 우려가 높다.On the contrary, when the amount of the elastic emulsion binder is less than 15% by weight, the layer formed by the coater 100 and the pattern layer formed by the rotary screen 400 may have a poor interlayer adhesion, Is high.

이후 네 번째 단계(S45)에서는 교반을 실시하면서 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료, 발포 퍼라이트, 그리고 백색 규사를 투입하게 된다.In the fourth step (S45), pearl silver pigment or pearl gold pigment, foamed pearlite, and white silica are added while stirring.

이때, 투입되는 양은 상기 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료는 대략 2~10 중량%이며, 상기 발포 퍼라이트는 대략 1~4 중량%이고, 상기 백색 규사는 대략 55~70 중량%이다.In this case, the amount of the pearl silver pigment or pearl gold pigment is about 2 to 10 wt%, the amount of the poured perlite is about 1 to 4 wt%, and the amount of the white silica is about 55 to 70 wt%.

상기와 같이 투입이 완료된 이후에는 대략 300~700rpm의 교반속도로 대략 10분 이상 중속 교반을 유지하는 것이 바람직하다.After completion of the charging as described above, it is preferable to maintain the medium-speed stirring at a stirring speed of about 300 to 700 rpm for about 10 minutes or more.

여기에서, 상기 펄 실버 안료 및 상기 펄 골드 안료는 반사휘도가 좋은 입자사이즈를 선택해야 하며, 바람직하게는 9~45㎛가 적당하다.Here, the pearl silver pigment and pearl gold pigment should have a particle size with good reflection brightness, preferably 9 to 45 μm.

만약, 상기 펄 실버 안료 또는 상기 펄 골드 안료의 입자사이즈가 45㎛를 초과할 경우, 함량이 많이 들어가야 되고 또한 반사면이 커서 부분적으로 반짝이는 특성이 발생하게 된다.If the pearl silver pigment or pearl gold pigment has a particle size exceeding 45 탆, a large amount of the pearl silver pigment or the pearl gold pigment is required.

반대로, 상기 펄 실버 안료 또는 상기 펄 골드 안료의 입자사이즈가 9㎛ 미만인 경우, 혼용되는 골재에 펄이 간섭을 받아서 반사휘도가 떨어지는 문제가 있으므로 펄의 입자사이즈 선택과 적합한 혼합량이 펄 고유의 은은한 반사효과를 얻는데 바람직할 것이다.On the contrary, when the particle size of the pearl silver pigment or the pearl gold pigment is less than 9 mu m, there is a problem that the pearl interference is interfered with the aggregate to be mixed and the reflection brightness is lowered. Therefore, It would be desirable to obtain the effect.

이와 함께, 상기 백색 규사는 순도 99% 이상의 투명도 높은 것을 선별해서 사용해야 되며, 만약 순도가 기준보다 낮을 경우 황색, 회색, 흑색의 골재가 미량씩 혼용되어 펄안료 고유 특성인 빛 반사율 및 반사 휘도가 떨어지게 됨으로써, 원하는 펄감을 얻을 수 없게 된다.In addition, when the purity is lower than the standard, it is necessary to selectively use the white silica sand having a purity of 99% or higher. If the purity is lower than the standard, the aggregates of yellow, gray and black are mixed in small quantities to decrease the light reflectance and reflection brightness The desired pearl can not be obtained.

이에 따라, 본 발명의 제2실시예에 있어서, 투입되는 상기 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료에 의해 제조되는 수성도료는 높은 선명도 및 높은 반사휘도를 나타낸다는 특징을 갖는다.Accordingly, in the second embodiment of the present invention, the waterborne paint produced by the pearl silver pigment or pearl gold pigment to be charged has a feature of exhibiting high sharpness and high reflection brightness.

상술한 바와 같이, 네 번째 단계(S45)가 종료되면 현재 제조 중인 수성도료의 점도를 확인하는 것이 바람직하며, 그 점도는 대략 70,000±5,000 cps의 범위가 가장 바람직하다.As described above, at the end of the fourth step (S45), it is preferable to confirm the viscosity of the water-base paint currently in production, and the viscosity is most preferably in the range of approximately 70,000 + - 5,000 cps.

마지막으로 다섯 번째 단계(S55)에서는 수성도료의 점도를 조절하기 위한 것으로 수성도료의 점도가 65,000 cps 미만인 경우 증점제를 투입하게 되며, 반대로 75,000 cps를 초과하는 경우 물을 투입하게 된다.Finally, in the fifth step (S55), the viscosity of the water-based paint is adjusted. When the viscosity of the water-based paint is less than 65,000 cps, the thickener is added. Conversely, when the viscosity exceeds 75,000 cps, water is supplied.

이때, 투입되는 양은 상기 증점제는 대략 0.1~0.4 중량%이며, 상기 물은 대략 0.2~1.0 중량%이고, 증점제 또는 물을 투입한 후에는 대략 5분 이상 중속 교반을 유지한다.At this time, the amount of the thickener to be added is about 0.1 to 0.4% by weight, the water is about 0.2 to 1.0% by weight, and the medium stirrer is maintained for about 5 minutes or more after adding the thickener or water.

여기에서, 수성도료의 점도가 과도하게 낮을 경우 이후에 설명할 로터리스크린(400)을 이용한 무늬 표현 시, 무늬 모서리가 무너져 입체감이 떨어지는 문제가 발생하게 되며, 점도가 과도하게 높은 경우 로터리스크린(400)을 이용한 무늬 표현 시, 섬세한 무늬의 표현이 이루어지지 않게 된다는 문제가 발생하게 된다.When the viscosity of the water-based paint is excessively low, the edge of the pattern collapses and the three-dimensional effect deteriorates when the pattern is expressed using the rotary screen 400 to be described later. When the viscosity is excessively high, the rotary screen 400 ), It is difficult to express delicate patterns.

상술한 바와 같은 순서에 따라 수성도료의 제조가 완료되면 고형분이 대략 82~86%이며, 비중이 대략 1.65~1.75이고, 그리고 PH값이 대략 7.0~9.0을 만족하는지 품질검사를 실시한 후, 이에 적합할 경우 포장이 이루어지게 될 것이다.After completion of the preparation of the water-based paint in accordance with the above-mentioned procedure, after the quality inspection is performed to determine that the solid content is about 82 to 86%, the specific gravity is about 1.65 to 1.75, and the PH value is about 7.0 to 9.0, The packaging will be done.

그리고, 본 발명의 수성도료는 상술한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예에 따라 제조될 수도 있는 것이다.The water-based paint of the present invention may be produced according to the second embodiment of the above-described method for producing a water-based paint of the present invention.

마지막으로 본 발명의 벽지는 도 6의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 부직포(10) 상에 상술한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예에 따라 제조된 수성도료를 코터(100)로 형성한 층(20)과, 코터(100)에 의해 형성된 상기 층(20) 상에 상술한 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제2실시예에 따라 제조된 수성도료를 로터리스크린(400)으로 형성한 층(30)을 포함하는 것이다.Finally, the wallpaper of the present invention is a water-based paint prepared according to the first embodiment of the method for producing the water-based paint of the present invention described above on the nonwoven fabric 10, as shown in Figs. 6 (a) And a water-based paint prepared in accordance with the second embodiment of the method for producing the water-based paint of the present invention described above on the layer 20 formed by the coater 100, And a layer 30 formed of a rotary screen 400.

그 결과, 코터(100)에서 부직포(10)(도 6의 (a)에 있어서 우측하단 모서리 부분) 상에 1차적으로 수성도료가 형성된 층(20)(도 6의 (a)에 있어서 좌측의 어두운 부분) 위에 로터리스크린(400)에서 2차적으로 수성도료를 적층한 층(30)(도 6의 (a)에 있어서 좌측의 밝은 부분)을 형성할 수 있게 된다.As a result, the layer 20 in which the water-based paint is primarily formed on the nonwoven fabric 10 (the lower right corner portion in Fig. 6 (a)) in the coater 100 (in Fig. 6 It is possible to form a layer 30 (bright portion on the left side in FIG. 6 (a) in FIG. 6 (a)) in which a water-based paint is layered secondarily on the rotary screen 400 on the surface

물론, 위에서는 벽지가 부직포(10) 상에 코터(100)에 의해 형성된 층(20)과 로터리스크린(400)에 의해 형성된 층(30)이 모두 포함된 것을 예시하였지만, 부직포(10) 상에 오직 코터(100)에 의해 형성된 층(20)만을 가질 수도 있음이 자명할 것이다.Of course, it is exemplified that the wallpaper includes the layer 20 formed by the coater 100 and the layer 30 formed by the rotary screen 400 on the nonwoven fabric 10, It will be apparent that only the layer 20 formed by the coater 100 may be provided.

이러한 경우, 코터(100)에 의해 형성된 층(20) 위에 별도의 무늬를 형성하거나 투명코팅 등을 실시할 수도 있을 것이다.In this case, a separate pattern may be formed on the layer 20 formed by the coater 100, or a transparent coating may be performed.

즉, 본 발명에 있어서 벽지는 도 6의 (b)와 같이, 부직포(10) 상에 상술한 제1실시예에 따라 제조된 수성도료를 주지의 코터(100)로 형성한 층(20)과 상술한 제2실시예에 따라 제조된 수성도료를 주지의 로터리스크린(400)으로 형성한 층(30)이 순차적으로 적층 형성된 것이다.That is, in the present invention, as shown in FIG. 6 (b), a wallpaper 20 is formed on a nonwoven fabric 10 by a conventional coater 100, A layer 30 formed by a known rotary screen 400 is sequentially laminated on the water-based paint prepared according to the second embodiment.

본 발명에 있어서는 도 5에 예시한 벽지 제조장치에서 제조되는 것이 바람직하며, 이러한 벽지 제조장치는 크게, 코터(100), 무늬 형성장치(200), 그라비아 인쇄장치(300), 로터리스크린(400), 코팅 장치(500) 그리고 건조챔버(600)를 포함하여 구성될 수 있다.5, the wallpaper producing apparatus includes a coater 100, a pattern forming apparatus 200, a gravure printing apparatus 300, a rotary screen 400, A coating apparatus 500, and a drying chamber 600. The drying apparatus 600 includes a drying chamber 600,

특히, 상기 코터(100)는 도 3에 도시한 바와 같이, 부직포(10) 상에 소정의 두께로 수성도료 층(20)을 형성하는 것으로, 상부 롤러(120), 하부 롤러(110), 그리고 두 개의 측벽(131, 132)과 바닥판(140)을 포함하고 있다.3, the coater 100 includes an upper roller 120, a lower roller 110, and a lower roller 120. The upper roller 120, the lower roller 110, Includes two side walls (131, 132) and a bottom plate (140).

이때, 상기 상부 롤러(120)와 하부 롤러(110)는 서로 수평하게 상하 배치되며, 상기 하부 롤러(110)는 양단이 회전 가능하게 지지되고, 상기 상부 롤러(120)는 양단이 회전 불가능하게 지지되며 하부에 나이프(121)가 돌출되어 있다.At this time, the upper roller 120 and the lower roller 110 are arranged horizontally and vertically, and the lower roller 110 is rotatably supported at both ends thereof, and the upper roller 120 is rotatably supported at both ends thereof And a knife 121 protrudes from the bottom.

이러한 상부 롤러(120)와 하부 롤러(110)의 회전 중심은 수직선상에 위치하지 않고, 상기 상부 롤러(120)가 상기 하부 롤러(110)에 비해 도 3의 (a)에 있어서 다소 우측에 위치하게 됨으로써, 상부 롤러(120)에 마련된 나이프(121)가 상기 하부 롤러(110)의 외주면과 소정의 간극을 갖도록 배치된다.The rotation center of the upper roller 120 and the lower roller 110 is not located on a vertical line and the upper roller 120 is positioned somewhat to the right in FIG. The knife 121 provided on the upper roller 120 is arranged to have a predetermined gap with the outer peripheral surface of the lower roller 110. [

여기에서, 상기 상부 롤러(120)는 별도의 높이조절장치(122)에 의해 그 고정 높이를 조절할 수 있도록 하여 상기 부직포(10)에 형성되는 수성도료의 두께를 조절하는 데 사용될 수 있다.Here, the upper roller 120 can be used to adjust the thickness of the water-based paint formed on the nonwoven fabric 10 by adjusting the fixing height thereof by a separate height adjusting device 122.

이에 따라, 상기 하부 롤러(110)의 회전에 따라 상기 상부 롤러(120)와 상기 하부 롤러(110) 사이로 부직포(10)가 통과하게 된다.Accordingly, the nonwoven fabric 10 passes between the upper roller 120 and the lower roller 110 according to the rotation of the lower roller 110.

이와 함께, 도 3의 (b)와 같이 상기 하부 롤러(110)의 길이 방향을 따라 상호 간격을 조절 가능한 두 개의 측벽(131, 132)이 마련되는 동시에, 상기 두 측벽(131, 132)과 함께 형성되는 공간 내부에 수성도료를 수용할 수 있도록 바닥판(140)이 마련된다.3 (b), two side walls 131 and 132 are provided along the longitudinal direction of the lower roller 110, and the two side walls 131 and 132 A bottom plate 140 is provided to accommodate the water-based paint in the space formed.

그 결과, 상기 두 측벽(131, 132)과 상기 바닥판(140)에 의해 형성되는 공간에 연속적으로 공급되는 수성도료가 수용되며, 이러한 수성도료는 상기 하부 롤러(110)의 회전에 의해 안내되는 부직포(10)에 접촉하여 층을 형성하며, 특히, 상기 상부 롤러(120)의 하부에 마련된 나이프(121)에 의해 일정한 두께로 층을 형성하게 되는 것이다.As a result, a water-based paint is continuously supplied to the space formed by the two side walls 131 and 132 and the bottom plate 140, and this water-based paint is guided by the rotation of the lower roller 110 A layer is formed by contacting the nonwoven fabric 10, and in particular, a layer having a constant thickness is formed by the knife 121 provided below the upper roller 120.

이때, 상기 측벽(131, 132)은 제조하고 하는 벽지의 폭에 따라 상호 간격을 조절할 수 있도록 한 것이다.At this time, the side walls 131 and 132 can be adjusted in accordance with the width of the wallpaper to be manufactured.

따라서, 상기와 같이 구성된 코터(100)를 이용하여 연속적으로 공급되는 부직포(10) 상에 소정 두께로 본 발명의 제1실시예에 따라 제조된 수성도료의 층(20)을 형성하는 것이 바람직할 것이다.Therefore, it is preferable to form the layer 20 of the water-based paint prepared according to the first embodiment of the present invention with a predetermined thickness on the continuously supplied nonwoven fabric 10 using the above-configured coater 100 will be.

이뿐 아니라, 본 발명에 있어서 상기 로터리스크린(400)은 도 4에 도시한 바와 같이, 중공 스크린(410)과 스크레퍼(420) 그리고 구동 롤러(430)를 포함한다.In addition, in the present invention, the rotary screen 400 includes a hollow screen 410, a scraper 420, and a driving roller 430, as shown in FIG.

상기 중공 스크린(310)과 구동 롤러(430)는 서로 평행하게 배치되어 접촉한 상태로 회전하며, 상기 구동 롤러(430)에 의해 그 하측으로부터 벽지가 공급되어 상기 중공 스크린(310)과 상기 구동 롤러(430) 사이로 배출된다.The hollow screen 310 and the driving roller 430 are arranged in parallel to each other and rotate in contact with each other. Wallpaper is supplied from the lower side by the driving roller 430, (430).

여기에서, 상기 중공 스크린(410)은 도 4의 (b)와 같이 일정한 패턴의 무늬가 원주면을 따라 관통 형성된 것으로, 도 4의 (a)와 같이 회전 가능하게 지지되며, 그 내부로 수성도료가 연속적으로 공급된다.4 (b), the hollow screen 410 is rotatably supported as shown in FIG. 4 (a) so as to penetrate the circular screen along a circumferential surface, and the water-based paint Are continuously supplied.

이때, 상기 중공 스크린(410)의 소정 각도 구간에서는 앞서 수성도료가 적층되어 건조된 부직포(10)와 접촉하게 된다.At this time, the water-based paint is deposited on the hollow screen 410 at a predetermined angular interval to contact the dried nonwoven fabric 10.

그리고, 상기 중공 스크린(410)의 내부에는 수성도료가 일정한 두께로 적층되도록 소정의 두께로 긁어내기 위한 스크레퍼(420)가 마련되어 있으며, 별도의 격판(421)이 마련되어 있어 상기 스크레퍼(420)와 격판(421) 사이의 공간으로 수성도료가 공급된 후, 상기 스크레퍼(420)에 의해 소정 두께의 층이 부직포(10) 상에 형성되는 것이다.A scraper 420 is provided inside the hollow screen 410 to scrape off water paint to a predetermined thickness so as to have a predetermined thickness and a separate diaphragm 421 is provided so that the scraper 420, The water-based paint is supplied to the space between the nonwoven fabric layer 421 and the non-woven fabric 10, and a layer of a predetermined thickness is formed on the nonwoven fabric 10 by the scraper 420.

이때, 형성되는 수성도료 층(30)의 두께는 상기 중공 스크린(310)의 두께에 의해 결정될 것이다.At this time, the thickness of the formed aqueous paint layer 30 will be determined by the thickness of the hollow screen 310.

이에 따라, 상기와 같이 구성된 로터리스크린(400)을 이용하여 코터(100)를 이용하여 부직포(10) 상에 형성된 층(20) 위에 규칙적인 패턴으로 추가적인 층(30)을 적층 형성하는 것이 가능해진다.This makes it possible to laminate the additional layer 30 in a regular pattern on the layer 20 formed on the nonwoven fabric 10 using the coater 100 by using the rotary screen 400 constructed as described above .

도 5에 있어서 도면부호 200은 무늬 형성장치로써 코터(100)에 의해 형성된 층에 규칙적인 패턴을 음각하기 위한 장치이고, 도면부호 300은 그라비아 인쇄장치로써 일반 도료를 사용하여 프라이머라 지칭되는 주지의 박막형 그라비아 인쇄를 실시하는 구성이다.In FIG. 5, reference numeral 200 denotes a device for engraving a regular pattern on a layer formed by the coater 100 as a pattern forming apparatus, and reference numeral 300 denotes a conventional gravure printing apparatus, Thin film type gravure printing.

또한, 도 5에서 도면부호 600은 건조챔버로써 열원 및 배기팬(610)을 포함하여 벽지를 고온 건조시키는 것으로, 기밀을 이루는 밀폐 공간으로 이루어져 그 내부로 부직포(10)를 안내하며, 전기 또는 연료 등의 열원을 사용하게 되고, 도 5와 같이 배기팬(610)을 통해 건조챔버(600) 내부의 습기 등을 외부로 배출시키게 된다.In FIG. 5, reference numeral 600 denotes a drying chamber which includes a heat source and an exhaust fan 610 to dry the wallpaper at a high temperature, and is made of a hermetically sealed space to guide the nonwoven fabric 10 into the inside thereof, And moisture in the drying chamber 600 is discharged to the outside through the exhaust fan 610 as shown in FIG.

특히, 도면부호 500은 코팅 장치로써, 도 6의 (c)와 같이 부직포(10) 상에 코터(100)를 이용하여 형성한 층(20)과 로터리스크린(400)을 이용하여 형성한 층(30) 위에 추가적으로 투명 코팅막(40)을 형성하기 위한 장치이다.In particular, reference numeral 500 denotes a coating apparatus, which is formed by using a layer 20 formed by using a coater 100 and a layer 40 formed by using a rotary screen 400 on a nonwoven fabric 10 as shown in FIG. 6C 30 to form an additional transparent coating film 40. [

따라서, 본 발명의 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예에 따르면, 코터(100)를 이용하여 부직포(10) 상에 우선적으로 층(20)을 형성하는 하도에 바람직한 양질의 수성도료 제조할 수 있고, 제2실시예에 따르면, 로터리스크린(400)을 이용하여 부직포(10)에 먼저 형성된 하도 상에 추가적으로 층(30)을 형성하는 상도에 바람직한 양질의 수성도료를 제조할 수 있게 된다.Therefore, according to the first embodiment of the method for producing a water-based paint of the present invention, it is possible to produce a water-based paint of preferable quality for the lower part of the process of forming the layer 20 preferentially on the nonwoven fabric 10 by using the coater 100 According to the second embodiment, the rotary screen 400 can be used to produce a water-based coating material of good quality suitable for the upper surface forming the layer 30 additionally on the lower surface formed beforehand on the nonwoven fabric 10.

이와 같이 제조되는 수성도료는 벽지에 입체감을 주기 위해 소정 두께 이상으로 형성되더라도, 벽지의 권취 등에 의해 균열이 발생하거나 박리되어 떨어지는 현상을 확실하게 방지할 수 있게 된다.Even if the water-based paint thus formed is formed to have a predetermined thickness or more to give a three-dimensional effect to the wallpaper, it is possible to reliably prevent the phenomenon that cracks are generated or peeled off due to wallpaper rolling.

특히, 제2실시예에 따라 제조되는 수성도료는 유연성과 함께 심미감 증대를 위하여 펄감을 나타내게 됨으로써, 표면이 상기 제1실시예에 따라 제조된 수성도료에 의해 형성된 층에 비해 매끄럽고 추가로 첨가된 펄원료에 의해 선명도 및 반사 휘도가 높다는 이점을 가진다.In particular, the water-based paint produced according to the second embodiment exhibits pearlescence for enhancing esthetics with flexibility, so that the surface is smooth and additionally added to the layer formed by the water-based paint prepared according to the first embodiment The pearl raw material has an advantage of high sharpness and high reflection brightness.

또한, 본 발명의 벽지는 수성도료 제조방법에 대한 제1실시예 따라 제조된 수성도료를 코터(100)를 이용하여 하도로 형성하고, 제2실시예에 따라 제조된 수성도료를 로터리스크린(400)을 이용하여 상도로 형성함으로써, 기존에 비해 보다 다양한 무늬 및 질감을 표현할 수 있다는 탁월한 이점을 가지게 된다.The wallpaper of the present invention can be obtained by forming the water-based paint prepared according to the first embodiment of the water-based paint manufacturing method by using the coater 100 and applying the water-based paint prepared according to the second embodiment to the rotary screen 400 ), It has an advantage of being capable of expressing various patterns and textures compared with the conventional art.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.The above embodiment is an example for explaining the technical idea of the present invention specifically, and the scope of the present invention is not limited to the above-mentioned drawings or embodiments.

10 : 부직포 20 : 코터로 형성된 수성도료 층
30 : 로터리스크린으로 형성된 수성도료 층 40 : 투명 코팅막
100 : 코터 110 : 하부 롤러
120 : 상부 롤러 121 : 나이프
131, 132 : 측벽 140 : 바닥판
200 : 무늬 형성장치 300 : 그라비아 인쇄장치
400 : 로터리스크린 410 : 중공 스크린
420 : 스크레퍼 500 : 코팅 장치
600 : 건조챔버 610 : 배기팬10: nonwoven fabric 20: aqueous coating layer formed by a coater
30: water-borne paint layer formed by rotary screen 40: transparent coating film
100: Coater 110: Lower roller
120: upper roller 121: knife
131, 132: side wall 140: bottom plate
200: Pattern formation apparatus 300: Gravure printing apparatus
400: Rotary screen 410: Hollow screen
420: scraper 500: coating device
600: drying chamber 610: exhaust fan

Claims (6)

3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계와;
교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.0 중량% 초과 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
교반하면서 3~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 22~28 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
교반하면서 0 중량% 초과 6 중량% 미만의 안료, 4~7 중량%의 충진제, 그리고 50~55 중량%의 골재를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
0.0 중량% 초과 0.4 중량% 미만의 증점제 또는 0.0 중량% 초과 1.0 중량% 미만의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계가 순차적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수성도료 제조방법.
3 to 8% by weight of water into the tank;
0.1 to 0.4% by weight of a surfactant, 0.1 to 0.4% by weight of a defoaming agent, 0.1 to 0.4% by weight of a corrosion inhibitor, Adding 0.2 to 1.0 wt% of a cryoprotectant in order, stirring at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for 10 minutes or more,
Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 3 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 22 to 28% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water-soluble water repellent agent;
Mixing less than 6% by weight of pigment, 4 to 7% by weight of filler, and 50 to 55% by weight of aggregate with agitation at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more while stirring;
By weight, more than 0.0% by weight, less than 0.4% by weight of a thickener, or more than 0.0% by weight and less than 1.0% by weight of water, and stirring for 5 minutes or more.
제1항에 있어서, 상기 안료는 백색 안료로 산화티타늄이며, 상기 충진제는 탄산칼슘이고, 상기 골재는 50~70 매시 사이즈로 선별된 방해석 또는 백색규사인 것을 특징으로 하는 수성도료 제조방법.
The method of claim 1, wherein the pigment is titanium oxide as a white pigment, the filler is calcium carbonate, and the aggregate is calcite or white silica selected from 50 to 70 mesh size.
3~8 중량%의 물을 탱크에 투입하는 단계와;
교반하면서 0.1~0.3 중량%의 파우더형 증점제, 0.0 중량% 초과 0.1 중량% 미만의 PH조절제, 0.1~0.4 중량%의 계면활성제, 0.1~0.4 중량%의 소포제, 0.1~0.4 중량%의 부식방지제, 그리고 0.2~1.0 중량%의 동결방지제를 순서대로 투입한 후, 교반속도 500~1000rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
교반하면서 2~6 중량%의 아크릴 변성 에멀젼, 15~22 중량%의 탄성 에멀젼 바인더, 그리고 0.2~1.2 중량%의 수용성 발수제를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
교반하면서 2~10 중량%의 펄 실버 안료 또는 펄 골드 안료, 1~4 중량%의 발포 퍼라이트, 그리고 55~70 중량%의 백색 규사를 투입한 후, 교반속도 300~700rpm으로 10분 이상 교반하는 단계와;
0.1~0.4 중량%의 증점제 또는 0.2~1.0 중량%의 물을 투입한 후, 5분 이상 교반하는 단계가 순차적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수성도료 제조방법.
3 to 8% by weight of water into the tank;
0.1 to 0.4% by weight of a surfactant, 0.1 to 0.4% by weight of a defoaming agent, 0.1 to 0.4% by weight of a corrosion inhibitor, Adding 0.2 to 1.0 wt% of a cryoprotectant in order, stirring at a stirring speed of 500 to 1000 rpm for 10 minutes or more,
Stirring the mixture at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more after adding 2 to 6% by weight of an acrylic modified emulsion, 15 to 22% by weight of an elastic emulsion binder and 0.2 to 1.2% by weight of a water-soluble water repellent agent with stirring;
2 to 10% by weight of pearl silver pigment or pearl gold pigment, 1 to 4% by weight of foamed pearlite and 55 to 70% by weight of white silica are added while stirring, followed by stirring at a stirring speed of 300 to 700 rpm for 10 minutes or more ;
0.1 to 0.4% by weight of a thickener or 0.2 to 1.0% by weight of water, and stirring for 5 minutes or more.
제1항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 수성도료.
A water-based paint produced by the method of claim 1.
제3항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 수성도료.
A water-based paint produced by the method of claim 3.
부직포 상에 제4항의 수성도료를 코터로 형성한 층과, 코터에 의해 형성된 상기 층 상에 제5항의 수성도료를 로터리스크린으로 형성한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 벽지.A layer formed by coating a water-based coating material of claim 4 on a nonwoven fabric, and a layer formed by a rotary screen of the water-based coating material of claim 5 on the layer formed by a coater.
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