JP5420520B2 - Pattern surface formation method - Google Patents
Pattern surface formation method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5420520B2 JP5420520B2 JP2010258526A JP2010258526A JP5420520B2 JP 5420520 B2 JP5420520 B2 JP 5420520B2 JP 2010258526 A JP2010258526 A JP 2010258526A JP 2010258526 A JP2010258526 A JP 2010258526A JP 5420520 B2 JP5420520 B2 JP 5420520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- colored
- colored paint
- paint
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 130
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 26
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- -1 fluororesins Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXZQEOJJUGGUIB-UHFFFAOYSA-N isoindolin-1-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NCC2=C1 PXZQEOJJUGGUIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N pyrazol-3-one Chemical compound O=C1C=CN=N1 JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
本発明は、新規な模様面の形成方法に関するものである。本発明は、主に建築物や土木構造物等に対して適用することができる。 The present invention relates to a novel pattern surface forming method. The present invention can be applied mainly to buildings, civil engineering structures, and the like.
従来、建築物の内外装等における壁材の一つとして、大理石等の天然石材が使用されている。このような天然石材は、多彩な色柄模様を有しており、美観性に優れたものである。但し、天然石材を加工して得られる壁材は、一般に重く、厚いため、基材への負荷が大きくなりやすい。また、このような壁材は、価格が高いという短所もある。
そこで、大理石等の天然石材に類似した模様を形成させる方法が、種々提案されている。
Conventionally, natural stone materials such as marble have been used as one of the wall materials in the interior and exterior of buildings. Such natural stone materials have various color patterns and are excellent in aesthetics. However, since the wall material obtained by processing natural stone is generally heavy and thick, the load on the base material tends to increase. In addition, such a wall material has a disadvantage that it is expensive.
Therefore, various methods for forming a pattern similar to natural stone such as marble have been proposed.
例えば、特開平１０−１８３０３０号公報（特許文献１）には、複数の顔料成分を含む塗料組成物を塗装した後、溶剤を含む混合液体を吹き付けることによって、大理石調の模様を形成することが記載されている。
特開平１０−２１６６２６号公報（特許文献２）には、下層塗料を塗装後、下層塗料が乾燥する前に、上層塗料を水滴状に散布する方法が記載されている。
また、特開平４−２７７０５６号公報（特許文献３）には、真綿を引き伸ばして作製したマスキング材を用いて、塗装を行う方法が記載されている。
しかしながら、このような方法は、いずれも、ぼかし模様を形成するために行われるものであり、大理石等に特有の筋状模様を表現することについては、考慮されていない。
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-183030 (Patent Document 1) discloses that a marble-like pattern is formed by spraying a mixed liquid containing a solvent after coating a coating composition containing a plurality of pigment components. Have been described.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-216626 (Patent Document 2) describes a method of spraying the upper layer paint in the form of water droplets after the lower layer paint is applied and before the lower layer paint is dried.
JP-A-4-277056 (Patent Document 3) describes a method of coating using a masking material produced by stretching true cotton.
However, all of these methods are performed to form a blurred pattern, and no consideration is given to expressing a streak pattern unique to marble or the like.
天然石材の筋状模様を再現する方法として、特開平１−１２７１４８号公報（特許文献４）には、塗料を用いて模様を描いた後、その模様が乾燥する前に、異色の塗料を塗り重ねる方法が記載されている。
また、特開２００１−２６０５８号公報（特許文献５）には、着色アクリルシロップを吹き付けて、所望の模様を形成することが記載されている。
しかしながら、このような特許文献の方法では、塗料の粘度、吐出圧、吐出量、あるいは被塗面までの距離等について、厳密な調整が不可欠であるため、塗装作業が非常に繁雑となる。
As a method of reproducing a streak pattern of natural stone, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-127148 (Patent Document 4) applies a paint of a different color after a pattern is drawn using a paint and before the pattern is dried. A method of overlapping is described.
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-26058 (Patent Document 5) describes that a desired pattern is formed by spraying colored acrylic syrup.
However, in such a method of the patent document, since it is indispensable to strictly adjust the viscosity, discharge pressure, discharge amount, distance to the surface to be coated, and the like, the painting work becomes very complicated.
この他、天然石材の筋状模様を再現する方法としては、特開２００３−１２７１４８号公報（特許文献６）、特開２００１−１１４５４６号公報（特許文献７）等に記載の方法も挙げられる。しかし、これらは、いずれも金型を用いて成型体を製造する場合に限定される技術であり、実際の建築物等に対して適用できるものではない。 In addition, examples of a method for reproducing a streak pattern of natural stone include the methods described in JP-A No. 2003-127148 (Patent Document 6), JP-A No. 2001-114546 (Patent Document 7), and the like. However, these are techniques limited to the case where a molded body is manufactured using a mold, and are not applicable to an actual building or the like.
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、建築物等において、大理石等の天然石材に類似した模様が形成できる、簡便な塗装方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a simple coating method capable of forming a pattern similar to a natural stone material such as marble in a building or the like. is there.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、着色塗料を筋状に塗付した後、透明着色塗料を粒状に塗付する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has come up with a method for applying a transparent colored paint in a granular form after applying a colored paint in a streak form, thereby completing the present invention. It was.
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。 That is, the present invention has the following characteristics.
１．基材に対し、
（１）着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、
（２）当該筋状模様面に対し、
粒径０．１〜２０ｍｍの透明着色粒状物が散在するように、少なくとも１種以上の透明着色塗料を粒状に塗付する工程、
を行うことを特徴とする模様面の形成方法。
２．前記工程（２）において、着色顔料濃度が異なる２種以上の同色の透明着色塗料を粒状に塗付することを特徴とする１．記載の模様面の形成方法。
３．筋状模様面を形成する工程において、
紐状の吸液部材を備えた回転具、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具、
を用いて着色塗料を筋状に塗付する１．記載の模様面の形成方法。
４．基材に対し、
少なくとも１種以上の粒径０．１〜２０ｍｍの着色粒状物が散在した下塗面を形成した後、
前記工程（１）及び工程（２）を行う１．記載の模様面の形成方法。
1. For substrate
(1) A step of applying a colored paint in a streak shape to form a streaked pattern surface,
(2) For the streaky pattern surface,
Applying at least one or more transparent colored paints in a granular form so that transparent colored granular materials having a particle size of 0.1 to 20 mm are scattered ;
A method for forming a pattern surface, comprising:
2. In the step (2), two or more kinds of transparent colored paints having the same color pigment concentration and different colors are applied in a granular form. The formation method of the described pattern surface.
3. In the process of forming the streaked pattern surface,
A rotating tool provided with a string-like liquid-absorbing member, and / or a pressing tool provided with a string-like liquid-absorbing member,
Apply colored paint in a streak pattern using 1. The formation method of the described pattern surface.
4). For substrate
After forming an undercoat surface in which at least one or more kinds of colored particles having a particle size of 0.1 to 20 mm are scattered,
1. Perform step (1) and step (2) The formation method of the described pattern surface.
本発明によれば、天然石材に類似した模様、特に筋状模様を有する大理石等に類似した模様を、簡便に形成することができる。本発明は、建築物、土木構造物の壁面等に対し、美観性を付与する塗装方法として、好ましく適用することができる。 According to the present invention, it is possible to easily form a pattern similar to natural stone, particularly a pattern similar to marble having a streak pattern. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be preferably applied as a coating method for imparting aesthetics to a wall of a building or a civil engineering structure.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明は、基材に対し、
（１）着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程（以下「工程（１）」ともいう）、
（２）当該筋状模様面に対し、少なくとも１種以上の透明着色塗料を粒状に塗付する工程（以下「工程（２）」ともいう）、
を行うものである。工程（２）では、透明着色塗料の粒状物（以下「透明着色粒状物」ともいう）が、筋状模様面の上に散在した状態となる。
The present invention relates to a substrate,
(1) A step of applying a colored paint in a streak shape to form a streak pattern surface (hereinafter also referred to as “step (1)”),
(2) A step of applying at least one or more kinds of transparent coloring paint in a granular form to the streaky pattern surface (hereinafter also referred to as “step (2)”),
Is to do. In the step (2), the granular material of the transparent colored paint (hereinafter also referred to as “transparent colored granular material”) is scattered on the streak pattern surface.
本発明では、このような方法を用いることにより、単調な筋状模様ではなく、各々の筋において、その太さ、濃さ等が変化した模様を得ることができる。すなわち、筋状模様に視覚的な強弱を付与することができ、人工的ではなく、自然感の高い仕上りを得ることが可能となる。
このような効果は、工程（２）で形成される着色粒状物が透明性を有するため、その散在状態、重なり状態等によって、下層の筋の見え方に変化が生じることに起因するものである。
さらに、本発明では、工程（２）で形成される透明着色粒状物の作用等により、全体的な仕上り外観においても、自然な色柄模様を得ることができる。
なお、本発明における「透明」とは、可視光透過性を有し、下層が視認できる性質のことである。
In the present invention, by using such a method, it is possible to obtain not a monotonous streak pattern but a pattern in which the thickness, the darkness, etc. are changed in each streak. That is, visual strength can be given to the streak pattern, and it is possible to obtain a finish that is not artificial and has a high natural feeling.
Such an effect is due to the fact that the colored granular material formed in the step (2) has transparency, so that the appearance of the underlying stripes changes depending on the scattered state, the overlapping state, and the like. .
Furthermore, in the present invention, a natural color pattern can be obtained even in the overall finished appearance due to the action of the transparent colored granular material formed in the step (2).
In the present invention, “transparent” means a property having visible light transparency and allowing the lower layer to be visually recognized.
本発明は、主に、建築物、土木構造物等に適用することができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等の各種基材が挙げられる。
これら基材は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、予め着色塗料等で着色されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
The present invention is mainly applicable to buildings, civil engineering structures, and the like. As a base material constituting such a part, for example, concrete, mortar, siding board, extrusion board, gypsum board, pearlite board, plywood board, plastic board, metal board, wood board, glass, brick, ceramic tile, etc. Various base materials are mentioned.
These base materials may have been subjected to some surface treatment (filler treatment, surfacer treatment, sealer treatment, etc.), or may be pre-colored with a colored paint or the like. It may be affixed.
本発明の工程（１）では、上記基材に対し、着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する。
工程（１）で用いる着色塗料としては、結合材、及び顔料を含むものが使用できる。着色塗料の色調は、所望の筋状模様に応じて、適宜設定すればよい。
In the step (1) of the present invention, a colored paint is applied in a streak pattern to the substrate to form a streak pattern surface.
As the colored paint used in the step (1), a paint containing a binder and a pigment can be used. What is necessary is just to set the color tone of a colored coating material suitably according to a desired streak pattern.
着色塗料における結合材としては、各種の樹脂成分が使用できる。樹脂成分としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂成分は、塗膜形成後に架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。 Various resin components can be used as the binder in the colored paint. Examples of the resin component include solvent-soluble resins, non-water-dispersed resins, solvent-free resins, water-dispersed resins, and water-soluble resins. Examples of the resin include acrylic resins, urethane resins, epoxy resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, acrylic silicon resins, fluororesins, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives, and composites thereof. Such a resin component may have a property of causing a crosslinking reaction after the coating film is formed.
顔料としては、着色顔料が使用できる。具体的に、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、蛍光顔料等が挙げられる。このような着色顔料の１種または２種以上を組み合わせることにより、着色塗料を所望の色調に調製することができる。着色塗料中の着色顔料の濃度は、好ましくは４０重量％以下に設定すればよい。
着色塗料においては、このような着色顔料に加え、体質顔料を使用することもできる。体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、タルク、珪石粉、珪藻土等が挙げられる。
Color pigments can be used as the pigment. Specifically, examples of the color pigment include titanium oxide, zinc oxide, alumina, carbon black, ferric oxide (valve), yellow iron oxide, iron oxide, ultramarine, cobalt green, and other inorganic color pigments, azo series Organic pigments such as naphthol, pyrazolone, anthraquinone, perylene, quinacridone, disazo, isoindolinone, benzimidazole, phthalocyanine, quinophthalone, pearl pigment, aluminum pigment, fluorescent pigment, etc. It is done. By combining one or more of these color pigments, a colored paint can be prepared in a desired color tone. The concentration of the color pigment in the color paint is preferably set to 40% by weight or less.
In the colored paint, an extender can be used in addition to such a colored pigment. Examples of extender pigments include calcium carbonate, barium sulfate, clay, kaolin, porcelain clay, talc, quartzite powder, and diatomaceous earth.
工程（１）における着色塗料としては、特に、透明性を有するもの（すなわち透明着色塗料）が好適である。工程（１）で透明着色塗料を使用すれば、より一層変化に富んだ筋状模様が得られ、自然感を高めることができる。
透明着色塗料の透明性は、着色顔料の濃度を低く設定することにより付与することができる。透明着色塗料における着色顔料の濃度は、好ましくは５重量％以下（より好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以上２重量％以下）に設定すればよい。
As the colored paint in the step (1), a transparent paint (that is, a transparent colored paint) is particularly suitable. If a transparent coloring paint is used in the step (1), a streaky pattern rich in change can be obtained, and the natural feeling can be enhanced.
The transparency of the transparent coloring paint can be imparted by setting the concentration of the color pigment low. The concentration of the color pigment in the transparent colored paint is preferably set to 5% by weight or less (more preferably 0.001% by weight to 3% by weight, and still more preferably 0.01% by weight to 2% by weight). .
工程（１）の塗装においては、筋状模様が形成される限り、種々の塗装方法を採用することができる。この際、用いる器具としては、例えば、ローラー、スタンプ、刷毛、筆等が挙げられる。
工程（１）では、筋状模様の穴を開けた型紙を用いて、塗装を行うこともできる。この場合は、基材に型紙を貼着し、その上から着色塗料をスプレー等を用いて塗付した後、型紙を除去すればよい。
In the coating in the step (1), various coating methods can be adopted as long as a streak pattern is formed. At this time, examples of the instrument to be used include a roller, a stamp, a brush, and a brush.
In the step (1), coating can also be performed using a paper pattern in which a streak-shaped hole is formed. In this case, the pattern paper may be removed after sticking the pattern paper to the base material and applying a colored paint on the base material using a spray or the like.
工程（１）において好適な器具としては、紐状の吸液部材を備えた回転具（ローラー）、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具（スタンプ）が挙げられる。このような器具を用いることにより、塗装作業性が高まり、効率的に筋状模様を形成することができる。
上記回転具としては、例えば、プラスチック、金属等からなる円筒体の表面に、紐状の吸液部材が複数取り付けられたもの等が使用できる。一方、上記押圧具としては、例えば、プラスチック、木材、金属等からなる部材の平坦面に、紐状の吸液部材が複数取り付けられたもの等が使用できる。
紐状の吸液部材としては、繊維質材またはスポンジ質材からなるものが好適である。
Suitable tools in the step (1) include a rotating tool (roller) provided with a string-like liquid absorbing member and / or a pressing tool (stamp) provided with a string-like liquid absorbing member. By using such an instrument, the painting workability is improved and a streak pattern can be efficiently formed.
As the rotating tool, for example, a tool in which a plurality of string-like liquid absorbing members are attached to the surface of a cylindrical body made of plastic, metal, or the like can be used. On the other hand, as the pressing tool, for example, a member in which a plurality of string-like liquid absorbing members are attached to a flat surface of a member made of plastic, wood, metal or the like can be used.
As the string-like liquid-absorbing member, those made of a fibrous material or a sponge material are suitable.
工程（１）では、上記着色塗料により、筋状模様面を形成する。筋状模様は、１本または２本以上の筋の組み合わせにより形成することができる。筋の幅、長さ等は、所望の模様形状に応じて、適宜設定することができる。通常、筋の幅は０．５〜５０ｍｍ（好ましくは１〜２０ｍｍ）程度である。
本発明では、通常、工程（１）における着色塗料の乾燥後に、次工程を行えばよい。着色塗料の乾燥は、通常、常温（０〜４０℃程度）で行えばよい。
In step (1), a streak pattern surface is formed by the colored paint. The streak pattern can be formed by one or a combination of two or more streaks. The width, length, and the like of the streaks can be appropriately set according to the desired pattern shape. Usually, the width of the line is about 0.5 to 50 mm (preferably 1 to 20 mm).
In the present invention, usually, the next step may be performed after drying the colored paint in step (1). The colored paint may be usually dried at room temperature (about 0 to 40 ° C.).
本発明の工程（２）では、上記筋状模様面に対し、少なくとも１種以上の透明着色塗料を粒状に塗付する。この工程（２）では、筋状模様面の全面に透明着色粒状物が散在するように、塗装を行えばよい。本発明では、このような工程（２）により、筋状模様、ないし全体的な仕上り外観に視覚的変化を生じさせ、自然な色柄模様を得ることができる。
工程（２）で形成される透明着色粒状物の粒径は、好ましくは０．１〜２０ｍｍ（より好ましくは１〜１０ｍｍ）である。本発明では、粒子径が異なる透明着色粒状物を種々組み合せることによって、意匠性の幅を広げることもできる。
In the step (2) of the present invention, at least one or more transparent colored paints are applied in a granular form to the streaky pattern surface. In this step (2), coating may be performed so that transparent colored granular materials are scattered over the entire surface of the streak pattern. In the present invention, such a step (2) makes it possible to visually change the streak pattern or the overall finished appearance, thereby obtaining a natural color pattern.
The particle size of the transparent colored granular material formed in the step (2) is preferably 0.1 to 20 mm (more preferably 1 to 10 mm). In the present invention, the range of designability can be expanded by combining various transparent colored granular materials having different particle diameters.
工程（２）における透明着色塗料としては、結合材、及び顔料を含むものが使用できる。透明着色塗料の色調は、所望の仕上げ外観に応じて、適宜設定すればよい。
透明着色塗料における結合材、顔料としては、工程（１）で説明したものと同様のものが使用できる。
透明着色塗料における着色顔料の濃度は、透明着色粒状物が透明性を示す範囲内で適宜設定すればよいが、好ましくは５重量％以下（より好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下、さらに好ましくは０．０１重量％以上２重量％以下）である。透明着色塗料の色調は、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよい。
As the transparent colored paint in the step (2), those containing a binder and a pigment can be used. What is necessary is just to set the color tone of a transparent coloring paint suitably according to a desired finishing external appearance.
As the binder and the pigment in the transparent coloring paint, the same materials as described in the step (1) can be used.
The concentration of the color pigment in the transparent coloring paint may be set as appropriate as long as the transparent colored granular material exhibits transparency, but is preferably 5% by weight or less (more preferably 0.001% by weight to 3% by weight, More preferably, it is 0.01% by weight or more and 2% by weight or less. What is necessary is just to set suitably the color tone of a transparent coloring paint according to the pattern finally formed.
工程（２）では、１種（１色）の透明着色塗料のみを粒状に塗付することもできるし、２種以上の透明着色塗料を粒状に塗付することもできる。
２種以上の透明着色塗料を用いた場合は、美観性向上の点で好適である。この場合、透明着色塗料としては、着色顔料濃度が異なる２種以上の同色の透明着色塗料を使用することが望ましい。このように、同色であるが、着色顔料濃度が異なる２種以上の透明着色塗料を使用することにより、筋状模様、ないし全体的な仕上り外観における視覚的変化が豊かとなり、美観性を高めることができる。
In the step (2), only one type (one color) of transparent colored paint can be applied in a granular form, or two or more types of transparent colored paint can be applied in a granular form.
When two or more kinds of transparent coloring paints are used, it is preferable in terms of improving aesthetics. In this case, as the transparent coloring paint, it is desirable to use two or more kinds of the same colored transparent coloring paints having different color pigment concentrations. In this way, by using two or more types of transparent colored paints that are the same color but have different color pigment concentrations, the visual changes in the streak pattern or the overall finished appearance are enriched and the aesthetics are enhanced. Can do.
なお、本発明における「同色」とは、視覚的に略同じ色として認識できることを意味する。具体的には、相互の色差が、好ましくは５以下（より好ましくは４以下、さらに好ましくは３以下）であればよい。この色差（△Ｅ）は、白紙を背景として用い、対象物の色データ（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定することにより、算出することができる。色差は、色差計を用いて測定することができる。測定時の対象物の膜厚は、５０μｍ程度とすればよい。 The “same color” in the present invention means that it can be visually recognized as substantially the same color. Specifically, the mutual color difference is preferably 5 or less (more preferably 4 or less, still more preferably 3 or less). This color difference (ΔE) can be calculated by measuring the color data (L * , a * , b * ) of the object using white paper as the background. The color difference can be measured using a color difference meter. What is necessary is just to let the film thickness of the target object at the time of a measurement be about 50 micrometers.
工程（２）における透明着色塗料は、工程（１）の着色塗料とは異色であることが望ましい。具体的に、透明着色粒状物と着色塗料との色差は、通常５を超えること（好ましくは６以上、より好ましくは８以上）が望ましい。工程（２）において、２種以上の透明着色塗料を使用する場合、少なくとも１種がこの条件を満たせばよいが、２種以上が上記条件を満たすことがより望ましい。 The transparent colored paint in step (2) is preferably different from the colored paint in step (1). Specifically, it is desirable that the color difference between the transparent colored granular material and the colored paint generally exceeds 5 (preferably 6 or more, more preferably 8 or more). In the step (2), when two or more kinds of transparent coloring paints are used, at least one kind should satisfy this condition, but two or more kinds preferably satisfy the above condition.
透明着色塗料の塗装方法については、本発明の効果が奏される限り、種々の方法を採用することができるが、本発明では吹付け塗装が好適である。吹付け塗装機の種類は、吐出量、霧化圧、口径等の調整によって、透明着色粒状物が形成可能なものであれば特に限定されない。
２種以上の透明着色塗料を使用する場合、これら透明着色塗料は同時に、または順に塗装すればよい。このうち、複数種の透明着色塗料を同時に塗装する場合には、塗装器具として多頭型吹付け塗装機等を使用することができる。
透明着色塗料の塗付け量は、最終的な模様の種類によって異なるが、好ましくは０．０１〜０．８ｋｇ／ｍ２程度である。透明着色塗料の乾燥は、通常、常温で行えばよい。
Various methods can be adopted as a method for applying the transparent colored paint as long as the effect of the present invention is exhibited, but spray coating is preferred in the present invention. The type of spray coating machine is not particularly limited as long as a transparent colored granular material can be formed by adjusting the discharge amount, the atomization pressure, the diameter, and the like.
When two or more kinds of transparent coloring paints are used, these transparent coloring paints may be applied simultaneously or sequentially. Among these, when a plurality of types of transparent colored paints are applied simultaneously, a multi-head spray coating machine or the like can be used as a coating instrument.
The amount of the transparent colored paint applied varies depending on the final pattern type, but is preferably about 0.01 to 0.8 kg / m 2 . The transparent colored paint may be usually dried at room temperature.
本発明では、前述の基材に対し、下塗材等を塗付して下塗面を形成した後、工程（１）及び工程（２）を行うことができる。本発明では、下塗面の色相を適宜設定することにより、美観性を高めることができる。
このような下塗面を形成させる場合は、下塗面が乾燥した後に、工程（１）を行えばよい。下塗面の乾燥は、通常、常温で行えばよい。
In this invention, after apply | coating undercoat material etc. with respect to the above-mentioned base material and forming an undercoat surface, a process (1) and a process (2) can be performed. In the present invention, aesthetics can be enhanced by appropriately setting the hue of the undercoat surface.
When such an undercoat surface is formed, the step (1) may be performed after the undercoat surface is dried. The undercoat surface may be usually dried at room temperature.
特に本発明では、基材に対し、少なくとも１種以上の着色粒状物が散在した下塗面を形成した後、前記工程（１）及び工程（２）を行うことが望ましい。工程（１）における着色塗料として、透明着色塗料を使用した場合は、これらの相乗作用により、美観性を一層高めることができる。 In particular, in the present invention, it is preferable to perform the step (1) and the step (2) after forming an undercoat surface in which at least one or more kinds of colored particles are scattered on the base material. When a transparent colored paint is used as the colored paint in step (1), the aesthetics can be further enhanced by these synergistic effects.
下塗面においては、２種以上の異色の着色粒状物が散在した形態、すなわち２色以上（より好ましくは３〜８色）の着色粒状物が散在した形態が望ましい。着色粒状物の色調は、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよい。着色粒状物の粒径は、好ましくは０．１〜２０ｍｍ（より好ましくは１〜１０ｍｍ）程度であればよい。 In the undercoat surface, a form in which two or more kinds of colored particles having different colors are scattered, that is, a form in which colored particles having two or more colors (more preferably 3 to 8 colors) are scattered is desirable. What is necessary is just to set suitably the color tone of a colored granular material according to the pattern finally formed. The particle size of the colored granular material is preferably about 0.1 to 20 mm (more preferably 1 to 10 mm).
下塗面の着色粒状物は、結合材、及び顔料を含む着色塗料によって形成されることが望ましい。このような結合材、顔料としては、工程（１）で説明したものと同様のものが使用できる。この着色塗料における着色顔料の濃度は、工程（２）における透明着色塗料よりも相対的に高く設定することが望ましく、好ましくは３重量％を超える（より好ましくは５重量％を超え４０重量％以下、さらに好ましくは６重量％以上３０重量％以下）程度である。 It is desirable that the colored granular material of the undercoat surface is formed by a colored paint including a binder and a pigment. As such a binder and pigment, the same materials as described in the step (1) can be used. The concentration of the color pigment in the colored paint is desirably set relatively higher than that of the transparent colored paint in the step (2), and preferably exceeds 3% by weight (more preferably more than 5% by weight and 40% by weight or less). More preferably, it is about 6 wt% to 30 wt%.
このような下塗面は、以下の（ａ）または（ｂ）の方法によって形成できる。
（ａ）少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付する。
（ｂ）少なくとも１種以上の着色塗料を粒状に塗付する。
Such an undercoat surface can be formed by the following method (a) or (b).
(A) An undercoat material in which at least one or more kinds of colored granular materials are dispersed in a dispersion medium is applied.
(B) Apply at least one kind of colored paint in a granular form.
上記（ａ）では、分散媒中に、着色塗料の粒状物が分散した下塗材が使用でき、一般的な多彩模様塗料も使用できる。
上記（ａ）では、１回の塗装で効率的に下塗面が形成できる。下塗材の塗装においては、種々の塗装方法を採用することができるが、特に吹き付け塗装が好適である。 下塗材の塗付け量は、好ましくは０．１〜１ｋｇ／ｍ２程度である。
In the above (a), an undercoat material in which colored paint particles are dispersed in a dispersion medium can be used, and a general multi-pattern paint can also be used.
In the above (a), an undercoat surface can be efficiently formed by one coating. Various coating methods can be employed for applying the primer, but spray coating is particularly suitable. The coating amount of the undercoat material is preferably about 0.1 to 1 kg / m 2 .
上記（ｂ）では、着色粒状物が形成可能な塗装方法を採用することができ、特に吹付け塗装が好適である。２種以上の着色塗料を使用する場合、これら着色塗料は同時に、または順に塗装すればよい。複数種の着色塗料を同時に塗装する場合には、塗装器具として多頭型吹付け塗装機等を使用することができる。着色塗料の塗付け量は、好ましくは０．０１〜０．８ｋｇ／ｍ２程度である。 In said (b), the coating method which can form a colored granular material can be employ | adopted, and spray coating is especially suitable. When two or more kinds of colored paints are used, these colored paints may be applied simultaneously or sequentially. When a plurality of types of colored paints are applied simultaneously, a multi-head spray coating machine or the like can be used as a painting tool. The amount of the colored paint applied is preferably about 0.01 to 0.8 kg / m 2 .
本発明では、工程（２）の塗膜が乾燥した後、必要に応じクリヤー塗料を塗付することもできる。特に耐候性が要求される構造物外部の部位に施工する際には、保護の目的でクリヤー塗料を塗付するのが好ましい。このようなクリヤー塗料として、親水性被膜が形成できるものを使用すれば、耐汚染性を高めることもできる。
また、本発明では、目地棒や目地型枠等の目地材の使用によって、格子状、幾何学模様状等の目地部を形成することもできる。この場合は、目地色となる色調で塗装を施した基材に、目地材を貼り付けた後、必要に応じ中塗材等を塗付した後、上記工程を行い、その後に目地材を除去すればよい。
In this invention, after the coating film of a process (2) dries, a clear coating material can also be applied as needed. It is preferable to apply a clear paint for the purpose of protection, particularly when the construction is performed on a part outside the structure where weather resistance is required. If such a clear coating material that can form a hydrophilic film is used, the stain resistance can be improved.
Moreover, in this invention, joint parts, such as a grid | lattice shape and a geometric pattern shape, can also be formed by using joint materials, such as a joint rod and a joint form. In this case, after applying the joint material to the base material that has been painted in the color tone that becomes the joint color, apply the intermediate coating material, etc., if necessary, and then perform the above steps, and then remove the joint material. That's fine.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.
（着色塗料）
工程（１）に用いる着色塗料として、以下に示すものを用意した。
・着色塗料１
樹脂（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％）３５０重量部、黄色顔料液（黄色酸化鉄５０重量％分散液）０．６重量部、赤色顔料液（弁柄５０重量％分散液）０．６重量部、黒色顔料液（カーボンブラック２０重量％分散液）０．５重量部、水１３０重量部、造膜助剤１６重量部、消泡剤２重量部を均一に混合することにより、着色塗料１を得た。この着色塗料１は、着色顔料濃度０．１４重量％であり、透明性を有するものである。
(Colored paint)
The following are prepared as colored paints used in the step (1).
・ Coloring paint 1
350 parts by weight of resin (acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight), 0.6 parts by weight of yellow pigment liquid (yellow iron oxide 50% by weight dispersion), 0.6 parts by weight of red pigment liquid (dispersion 50% by weight of dial) Colored paint by uniformly mixing parts by weight, 0.5 parts by weight of a black pigment liquid (carbon black 20% dispersion), 130 parts by weight of water, 16 parts by weight of a film-forming aid, and 2 parts by weight of an antifoaming agent 1 was obtained. The colored paint 1 has a color pigment concentration of 0.14% by weight and has transparency.
・着色塗料２〜４
表１に示す配合により、上記着色塗料１と同様の方法で、着色塗料２〜４を得た。このうち、着色塗料２及び４は、透明性を有するものである。なお、白色顔料液としては、酸化チタン６０重量％分散液を使用した。
・ Colored paint 2-4
With the formulation shown in Table 1, colored paints 2 to 4 were obtained in the same manner as the colored paint 1 described above. Among these, the colored paints 2 and 4 have transparency. As the white pigment liquid, a titanium oxide 60 wt% dispersion was used.
（透明着色塗料）
工程（２）に用いる透明着色塗料として、以下に示すものを用意した。
(Transparent coloring paint)
The transparent coloring paint used in the step (2) was prepared as shown below.
・透明着色塗料Ａ
樹脂（アクリル樹脂エマルション、固形分５０重量％）２００重量部、白色顔料液（酸化チタン６０重量％分散液）５重量部、体質顔料１３０重量部、粘性調整剤３重量部、水１４８重量部、造膜助剤１０重量部、消泡剤４重量部を均一に混合することにより透明着色塗料Ａ（着色顔料濃度０．６重量％）を製造した。
・ Transparent colored paint A
200 parts by weight of resin (acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight), 5 parts by weight of white pigment liquid (60% by weight of titanium oxide dispersion), 130 parts by weight of extender pigment, 3 parts by weight of viscosity modifier, 148 parts by weight of water, A transparent colored paint A (color pigment concentration 0.6% by weight) was produced by uniformly mixing 10 parts by weight of a film-forming aid and 4 parts by weight of an antifoaming agent.
・透明着色塗料Ｂ〜Ｄ
表２に示す配合により、上記透明着色塗料Ａと同様の方法で、透明着色塗料Ｂ〜Ｄを得た。なお、黒色顔料液としては、黒色酸化鉄１０重量％分散液を使用した。
・ Transparent colored paints BD
Transparent coloring paints B to D were obtained in the same manner as the transparent coloring paint A with the formulation shown in Table 2. As the black pigment liquid, a 10% by weight black iron oxide dispersion was used.
（下塗材）
下塗材としては、以下に示すものを用意した。
(Priming material)
As the primer, the following materials were prepared.
・下塗材１
白色粒子（アクリル樹脂、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１４重量％、粒子径約２ｍｍ）と、淡黄色粒子（アクリル樹脂、黄色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１３重量％、粒子径約２ｍｍ）と、淡灰色粒子（アクリル樹脂、酸化チタン、黒色酸化鉄、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１４重量％、粒子径約１ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。白色粒子：淡黄色粒子：淡灰色粒子＝４０：３０：３０（重量比率）。
・ Prime material 1
White particles (colored paint particles mainly composed of acrylic resin, titanium oxide, aliphatic hydrocarbon solvent, color pigment concentration 14% by weight, particle diameter of about 2 mm) and light yellow particles (acrylic resin, yellow iron oxide) , Titanium oxide, granules of colored paint mainly composed of aliphatic hydrocarbon solvent, color pigment concentration 13% by weight, particle diameter of about 2 mm) and light gray particles (acrylic resin, titanium oxide, black iron oxide, fat An oil-in-water multicolor pattern paint in which particles of a colored paint mainly composed of an aromatic hydrocarbon solvent, a color pigment concentration of 14% by weight, and a particle diameter of about 1 mm are dispersed in an aqueous medium. White particles: light yellow particles: light gray particles = 40: 30: 30 (weight ratio).
・下塗材２
黒色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１６重量％、粒子径約２ｍｍ）と、灰色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１３重量％、粒子径約１ｍｍ）と、灰紫色粒子（アクリル樹脂、弁柄、フタロシアニンブルー、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１７重量％、粒子径約２ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。黒粒子：灰色粒子：灰紫色粒子＝３０：３５：３５（重量比率）。
・ Prime material 2
Black particles (acrylic resin, black iron oxide, yellow iron oxide, petals, titanium oxide, colored paint granules mainly composed of aliphatic hydrocarbon solvent, color pigment concentration 16% by weight, particle diameter of about 2 mm) and , Gray particles (acrylic resin, black iron oxide, titanium oxide, colored paint granules mainly composed of aliphatic hydrocarbon solvent, color pigment concentration 13% by weight, particle diameter of about 1 mm) and gray purple particles (acrylic) Resin, petal, phthalocyanine blue, titanium oxide, colored paint granules mainly composed of aliphatic hydrocarbon solvents, color pigment concentration 17% by weight, particle diameter of about 2 mm) dispersed in an aqueous medium Colorful pattern paint. Black particles: gray particles: gray purple particles = 30: 35: 35 (weight ratio).
（実施例１）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、ローラーを用いて、着色塗料１による筋状模様を形成させ、４時間乾燥した。ここで、ローラーとしては、プラスチック製の筒の表面に、紐状のスポンジ（長さ６０〜２００ｍｍ、幅２〜４ｍｍ）を複数貼り付けたものを使用した。
次に、透明着色塗料Ａを塗付け量０．２ｋｇ／ｍ２にて粒状（約３ｍｍ）に吹き付け塗装し、２４時間乾燥した。なお、塗装及び乾燥は、すべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）にて行った。透明着色塗料Ａと着色塗料１との色差は１３であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
Example 1
A streak pattern by the colored paint 1 was formed on a slate plate previously coated with a sealer (white) using a roller, and dried for 4 hours. Here, as a roller, what stuck a plurality of string-like sponges (length 60-200 mm, width 2-4 mm) on the surface of a plastic cylinder was used.
Next, the transparent coloring paint A was spray-coated in a granular form (about 3 mm) at a coating amount of 0.2 kg / m 2 and dried for 24 hours. The coating and drying were all performed in standard conditions (temperature 23 ° C., relative humidity 50%). The color difference between the transparent colored paint A and the colored paint 1 was 13.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics.
（実施例２）
筋状模様を形成させる際、ローラーに代えてスタンプを用いた以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。スタンプとしては、把手付き合板の平坦面に、紐状のスポンジ（長さ４０〜２５０ｍｍ、幅４〜６ｍｍ）を複数貼り付けたものを使用した。
以上の方法により得られた模様面は、実施例１と同様に、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
(Example 2)
When forming a streak pattern, it painted by the method similar to Example 1 except having used the stamp instead of the roller. The stamp used was a plurality of string-like sponges (length: 40 to 250 mm, width: 4 to 6 mm) attached to the flat surface of the plywood with handle.
The pattern surface obtained by the above method had a finish in which visual strength was given to the streak pattern as in Example 1, and had a marble-like aesthetics.
（実施例３）
着色塗料１に代えて着色塗料２を用いた以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。透明着色塗料Ａと、着色塗料２との色差は１４であった。
以上の方法により得られた模様面は、実施例１と同様に、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
(Example 3)
Coating was performed in the same manner as in Example 1 except that the colored paint 2 was used in place of the colored paint 1. The color difference between the transparent colored paint A and the colored paint 2 was 14.
The pattern surface obtained by the above method had a finish in which visual strength was given to the streak pattern as in Example 1, and had a marble-like aesthetics.
（実施例４）
着色塗料１に代えて着色塗料３を用いた以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。透明着色塗料Ａと、着色塗料３との色差は１８であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。但し、全体的な仕上り性は、実施例４よりも実施例１のほうが良好であった。
Example 4
The coating was performed in the same manner as in Example 1 except that the colored paint 3 was used in place of the colored paint 1. The color difference between the transparent colored paint A and the colored paint 3 was 18.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics. However, the overall finish was better in Example 1 than in Example 4.
（実施例５）
透明着色塗料Ａに代えて透明着色塗料Ｃを用いた以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。透明着色塗料Ｃと、着色塗料１との色差は１３であった。
以上の方法により得られた模様面は、実施例１と同様に、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
(Example 5)
The coating was performed in the same manner as in Example 1 except that the transparent colored paint C was used instead of the transparent colored paint A. The color difference between the transparent colored paint C and the colored paint 1 was 13.
The pattern surface obtained by the above method had a finish in which visual strength was given to the streak pattern as in Example 1, and had a marble-like aesthetics.
（実施例６）
実施例１と同様の方法で、着色塗料１による筋状模様を形成させた。その後、透明着色塗料Ａと透明着色塗料Ｂを、それぞれ塗付け量０．１ｋｇ／ｍ２にて粒状（約３ｍｍ）に吹き付け塗装し、次いで２４時間乾燥した。透明着色塗料Ａと、透明着色塗料Ｂとの色差は０．８であった。透明着色塗料Ｂと、着色塗料１との色差は１３であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。全体的な仕上り性は、実施例１よりも一層良好であった。
(Example 6)
In the same manner as in Example 1, a streak pattern with the colored paint 1 was formed. Thereafter, the transparent colored paint A and the transparent colored paint B were each sprayed in a granular form (about 3 mm) at a coating amount of 0.1 kg / m 2 and then dried for 24 hours. The color difference between the transparent colored paint A and the transparent colored paint B was 0.8. The color difference between the transparent colored paint B and the colored paint 1 was 13.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics. The overall finish was even better than Example 1.
（実施例７）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、下塗材１を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹き付け塗装し、２４時間乾燥した。この塗膜の上に、実施例１と同様の方法で、着色塗料１、透明着色塗料Ａを塗装した。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。全体的な仕上り性は、実施例１よりも一層良好であった。
(Example 7)
Undercoat material 1 was spray-coated at a coating amount of 0.5 kg / m 2 on a slate plate previously coated with a sealer (white) and dried for 24 hours. On this coating film, the colored paint 1 and the transparent colored paint A were applied in the same manner as in Example 1.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics. The overall finish was even better than Example 1.
（実施例８）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、下塗材１を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹き付け塗装し、２４時間乾燥した。この塗膜の上に、実施例６と同様の方法で、着色塗料１、透明着色塗料Ａ及びＢを塗装した。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。全体的な仕上り性は、実施例７よりも一層良好であった。
(Example 8)
Undercoat material 1 was spray-coated at a coating amount of 0.5 kg / m 2 on a slate plate previously coated with a sealer (white) and dried for 24 hours. On this coating film, colored paint 1 and transparent colored paints A and B were applied in the same manner as in Example 6.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics. The overall finish was even better than Example 7.
（実施例９）
下塗材１に代えて下塗材２を使用し、着色塗料１に代えて着色塗料４を使用し、透明着色塗料Ａに代えて透明着色塗料Ｄを使用した。これ以外は実施例７と同様の方法で塗装を行った。透明着色塗料Ｄと、着色塗料４との色差は２２であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
Example 9
The undercoat material 2 was used in place of the undercoat material 1, the colored paint 4 was used in place of the colored paint 1, and the transparent colored paint D was used in place of the transparent colored paint A. Except this, it painted by the method similar to Example 7. FIG. The color difference between the transparent colored paint D and the colored paint 4 was 22.
The pattern surface obtained by the above method has a finish in which visual strength is given to the streaky pattern, and has a marble-like aesthetics.
（比較例１）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、着色塗料１を用いてローラー塗装を行い、筋状模様を形成させ、４時間乾燥した。ここで、ローラーとしては、実施例１と同様のものを使用した。なお、塗装及び乾燥は、すべて標準状態にて行った。
以上の方法により得られた模様面は、変化に乏しい筋状模様であった。
(Comparative Example 1)
A slate plate previously coated with a sealer (white) was subjected to roller coating using the colored paint 1 to form a streak pattern and dried for 4 hours. Here, the same roller as in Example 1 was used. In addition, all painting and drying were performed in the standard state.
The pattern surface obtained by the above method was a streak pattern with little change.
（比較例２）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、着色塗料１を用いてローラー塗装を行い、筋状模様を形成させ、４時間乾燥した。ここで、ローラーとしては、実施例１と同様のものを使用した。
次に、下塗材１を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹き付け塗装し、２４時間乾燥した。なお、塗装及び乾燥は、すべて標準状態にて行った。
以上の方法により得られた模様面において、筋状模様はほとんど見えなかった。
(Comparative Example 2)
A slate plate previously coated with a sealer (white) was subjected to roller coating using the colored paint 1 to form a streak pattern and dried for 4 hours. Here, the same roller as in Example 1 was used.
Next, the undercoat material 1 was spray-coated at a coating amount of 0.5 kg / m 2 and dried for 24 hours. In addition, all painting and drying were performed in the standard state.
On the pattern surface obtained by the above method, the streak pattern was hardly visible.
Claims (4)
（１）着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、
（２）当該筋状模様面に対し、
粒径０．１〜２０ｍｍの透明着色粒状物が散在するように、少なくとも１種以上の透明着色塗料を粒状に塗付する工程、
を行うことを特徴とする模様面の形成方法。 For substrate
(1) A step of applying a colored paint in a streak shape to form a streaked pattern surface,
(2) For the streaky pattern surface,
Applying at least one or more transparent colored paints in a granular form so that transparent colored granular materials having a particle size of 0.1 to 20 mm are scattered ;
A method for forming a pattern surface, comprising:
紐状の吸液部材を備えた回転具、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具、
を用いて着色塗料を筋状に塗付する請求項１記載の模様面の形成方法。 In the process of forming the streaked pattern surface,
A rotating tool provided with a string-like liquid-absorbing member, and / or a pressing tool provided with a string-like liquid-absorbing member,
The method for forming a pattern surface according to claim 1, wherein the colored paint is applied in a streak pattern using the stencil.
少なくとも１種以上の粒径０．１〜２０ｍｍの着色粒状物が散在した下塗面を形成した後、
前記工程（１）及び工程（２）を行う請求項１記載の模様面の形成方法。
For substrate
After forming an undercoat surface in which at least one or more kinds of colored particles having a particle size of 0.1 to 20 mm are scattered,
The pattern surface forming method according to claim 1, wherein the step (1) and the step (2) are performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010258526A JP5420520B2 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Pattern surface formation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010258526A JP5420520B2 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Pattern surface formation method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012106204A JP2012106204A (en) | 2012-06-07 |
| JP5420520B2 true JP5420520B2 (en) | 2014-02-19 |
Family
ID=46492437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010258526A Active JP5420520B2 (en) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Pattern surface formation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5420520B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2888554B2 (en) | 1989-09-20 | 1999-05-10 | 三井農林株式会社 | Mycoplasma infection preventive agent |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5420521B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-02-19 | ベック株式会社 | Pattern surface formation method |
| JP5420522B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-02-19 | ベック株式会社 | Pattern surface formation method |
| CN102936944A (en) * | 2012-08-27 | 2013-02-20 | 常熟古建园林建设集团有限公司 | Construction method of exterior wall coating decorative finish |
| JP7091144B2 (en) * | 2017-08-01 | 2022-06-27 | ベック株式会社 | How to form a decorative coating surface |
| JP7064959B2 (en) * | 2017-08-01 | 2022-05-11 | ベック株式会社 | How to form a decorative coating surface |
| JP7091145B2 (en) * | 2018-05-25 | 2022-06-27 | ベック株式会社 | How to form a decorative coating surface |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04349974A (en) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Patterning |
| JP3219365B2 (en) * | 1995-10-05 | 2001-10-15 | 日本ペイント株式会社 | Roll coater and coating method using the same |
| JP2007106103A (en) * | 2005-09-16 | 2007-04-26 | Nippon Paint Co Ltd | Printing method and equipment therefor |
| JP2007106102A (en) * | 2005-09-16 | 2007-04-26 | Nippon Paint Co Ltd | Printing method and equipment therefor |
| JP4729470B2 (en) * | 2006-11-10 | 2011-07-20 | 菊水化学工業株式会社 | Patterning roller and pattern forming method using this roller |
| JP5232834B2 (en) * | 2009-07-11 | 2013-07-10 | ベック株式会社 | Pattern surface formation method |
| JP5420521B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-02-19 | ベック株式会社 | Pattern surface formation method |
| JP5420522B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-02-19 | ベック株式会社 | Pattern surface formation method |
-
2010
- 2010-11-19 JP JP2010258526A patent/JP5420520B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2888554B2 (en) | 1989-09-20 | 1999-05-10 | 三井農林株式会社 | Mycoplasma infection preventive agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012106204A (en) | 2012-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5420520B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| KR101780603B1 (en) | Granite based paint composition with acrylic color chip and its usage | |
| JP7428749B2 (en) | Method of forming decorative coating surface | |
| JP5232734B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5420522B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5398402B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5222272B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5420521B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5232834B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP3210672U (en) | Laminate | |
| JPH10238062A (en) | Work execution method for roller coating of natural-stone-like coating material | |
| JP4877719B2 (en) | Pattern formation method | |
| JP2007268499A (en) | Formation method of pattern surface | |
| JP4895494B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP5701620B2 (en) | Coating laminate | |
| JP2000107679A (en) | Laminated roller coating method | |
| JP7299376B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP7161310B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP7161461B2 (en) | Method for forming decorative film surface | |
| JP5767814B2 (en) | Coating structure | |
| JP2008014127A (en) | Patterned-surface forming method | |
| JP4914928B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| JP2008014128A (en) | Patterned-surface forming method | |
| JP6755777B2 (en) | Film formation method | |
| JP3195657U (en) | Film laminate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130515 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131120 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5420520 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |