KR101694452B1 - 디스케일링 장치 - Google Patents

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KR101694452B1
KR101694452B1 KR1020150149241A KR20150149241A KR101694452B1 KR 101694452 B1 KR101694452 B1 KR 101694452B1 KR 1020150149241 A KR1020150149241 A KR 1020150149241A KR 20150149241 A KR20150149241 A KR 20150149241A KR 101694452 B1 KR101694452 B1 KR 101694452B1
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김동민
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주식회사 포스코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Abstract

본 발명은 소재를 이동시키는 이송롤로부터 이격되도록 위치되고, 상기 소재에 대하여 상하방향으로 이동가능한 프레임부; 상기 프레임부에 결합되어 상기 프레임부와 상기 이송롤 사이에 위치되고 분사 헤더부를 수용하면서 고정시키는 커버부; 및 상기 프레임부의 가장자리를 따라 설치되고, 상기 프레임부를 상하방향으로 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다. 상기와 같은 디스케일링 장치는 안정적이고 지속적으로 분사 헤더부를 상하방향으로 이동시키고, 소재의 표면으로부터 스케일을 원활하게 제거하여 소재의 표면 손상을 방지한다.

Description

디스케일링 장치{DESCALING APPARATUS}
본 발명은 소재의 스케일을 제거하는 디스케일링 장치에 관한 것으로서, 특히, 헤더를 상하방향으로 이동시켜 분사 위치를 적절하게 제어할 수 있는 디스케일링 장치에 관한 것이다.
일반적으로 열간압연 공정은 가열로에서 200㎜ 내지 250㎜의 두께를 갖는 소재를 1150℃ 내지 1300℃의 온도로 가열한 후, 조압연기를 통해 20㎜ 내지 50㎜의 두께로 압연하고, 사상압연기를 통해 1.0㎜ 내지 20.0㎜ 두께의 열연제품으로 제조하는 공정이다. 보통 조압연 공정에서는 한꺼번에 많은 압연을 실시할 수 없기 때문에 2개 내지 5개의 조압연기가 설치되며, 사상압연기와는 달리 소재를 왕복시키며 압연하는 가역식 압연기가 준비된다.
또한, 가열로에서 추출된 소재의 표면에는 가열로 내에서 가열되는 동안 두꺼운 1차 스케일이 형성되고, 조압연 공정에서 압연되는 동안 2차 스케일이 형성된다. 이러한 스케일을 제거하기 위하여 조압연 공정에는 디스케일링 장치가 설치된다. 고압의 디스케일링 냉각수는 소재의 표면에 분사되어 소재 표면의 스케일과 충돌함으로써 스케일을 제거한다.
이런 디스케일링 장치는 열연공장에서 열연 제품의 품질을 좌우하는 핵심장치로서, 소재의 표면에 형성된 산화스케일을 제거하여 다음 공정인 사상압연기로 이송시켜 주는 중요한 장치이며, 최근의 자동차 강판의 수요 증가에 따라 소재의 표면에서 스케일을 관리하는 것이 중요하다.
한편, 디스케일링 장치는 적절한 위치에서 고압의 냉각수를 분사할 수 있도록 분사 헤더부의 위치를 설정한다. 이때, 분사 헤더부의 위치를 설정하기 위하여, 분사 헤더부는 구동부에 의해 상하이동한다. 또한, 디스케일링 동안에 고압의 냉각수가 소재에 분사될 때, 분사된 고압의 냉각수는 소재의 표면에 충돌하여 소재의 표면으로부터 스케일을 분리하여 제거한다. 이때, 소재의 표면에 충돌한 고압의 냉각수의 일부 및 스케일은 비산하여, 구동부에 접촉된다. 이로 인해, 스케일이 구동부에 고착되어, 구동부는 다소 제한적으로 작동된다. 이때, 분사 헤더부는 적절한 위치에 위치되도록 제어되지 않아, 디스케일링 작업이 원활하게 이루어지지 않게 되고, 소재의 표면 품질이 저하되기도 한다. 따라서, 고압의 냉각수 및 스케일에 영향을 받지 않고 안정적으로 원활하게 작동되는 구동부를 갖는 디스케일링 장치가 요구된다.
공개특허공보 제10-2010-0020648호(공개일: 2010년 2월 23일) 공개특허공보 제10-2004-0058556호(공개일: 2004년 7월 5일) 공개특허공보 제10-2003-0006476호(공개일: 2003년 1월 23일)
본 발명은 안정적이고 지속적으로 분사 헤더부를 상하방향으로 이동시킬 수 있는 디스케일링 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 소재의 표면으로부터 스케일을 원활하게 제거하여 소재의 표면 손상을 방지할 수 있는 디스케일링 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 소재를 이동시키는 이송롤로부터 이격되도록 위치되고, 상기 소재에 대하여 상하방향으로 이동가능한 프레임부; 상기 프레임부에 결합되어 상기 프레임부와 상기 이송롤 사이에 위치되고 분사 헤더부를 수용하면서 고정시키는 커버부; 및 상기 프레임부의 가장자리를 따라 설치되고, 상기 프레임부를 상하방향으로 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 커버부는, 상기 이송롤의 사이드 가이드부로부터 상기 프레임부를 향하여 연장되고, 사이에는 상기 이송롤이 위치되는 고정 사이드 커버부들; 및 각각 상기 프레임부로부터 연장되어 상기 고정 사이드 커버부에 삽입되거나 상기 고정 사이드 커버부가 삽입되고, 상하방향으로 이동하는 이동 사이드 커버부들를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 커버부는, 상기 이동 사이드 커버부들 사이의 상기 프레임부로부터 연장되어 위치되고, 상기 소재의 이송방향을 따라 상호 간에 이격된 보조 커버부들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 구동부는, 상기 프레임부의 가장자리를 따라 위치되고, 상기 프레임부를 지지하는 서포트부들; 각각 상기 서포트부로부터 수직방향으로 연장되어 상기 프레임부를 관통하고, 상기 프레임부의 이동경로를 제공하는 가이드부들; 각각 상기 가이드부에 대응하도록 상기 프레임부 및 서포트부에 결합되고 상기 프레임부를 상기 가이드부를 따라 이동시키는 웜잭부들; 및 상기 웜잭부들에 연결되어 상기 웜잭부들을 구동시키는 웜잭 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 웜잭 구동부는, 상기 웜잭부들 사이에 위치되는 기어 박스부들; 일부는 상기 웜잭부와 상기 기어 박스부를 연결하고, 나머지 일부는 상기 기어 박스부들을 상호 간에 연결하는 커넥터부들; 및 상기 기어 박스부들 중 적어도 하나에 연결되고, 상기 연결된 적어도 하나의 기어 박스부를 동작시키는 모터부를 포함하되, 상기 모터부에 의해 작동되는 상기 연결된 적어도 하나의 기어 박스부는 상기 커넥터부 및 나머지 기어 박스부들을 통해 동력을 상기 웜잭부들에 전달하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 웜잭부들은 상기 프레임부의 가장자리를 따라 평면을 이루면서 위치되는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 구동부는, 상기 프레임부에 삽입되어 상기 가이드부와 맞물려, 상기 프레임부의 상하방향 이동을 제한하는 스토퍼부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
또한, 상기 디스케일링 장치는, 상기 소재에 대한 분사 헤더부의 위치를 감지하여, 상기 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치를 개시한다.
본 발명의 디스케일링 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
(1) 본 발명의 디스케일링 장치는 안정적이고 지속적으로 분사 헤더부를 상하방향으로 이동시키는 효과를 갖는다.
(2) 본 발명의 디스케일링 장치는 소재의 표면으로부터 스케일을 원활하게 제거하여 소재의 표면 손상을 방지하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스케일링 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 디스케일링 장치의 일부분을 확대하여 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 디스케일링 장치를 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 디스케일링 장치를 도시하는 단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스케일링 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 디스케일링 장치(100)의 일부분을 확대하여 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 디스케일링 장치(100)를 도시하는 평면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 디스케일링 장치(100)를 도시하는 단면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스케일링 장치(100)는 프레임부(101), 커버부(102) 및 구동부(103)를 포함하여, 소재(S)에 대하여 상하방향으로 이동하고, 적절한 위치에서 이송롤(10)들에 의해 이송되는 소재(S)를 향하여 분사 헤더부들(21, 22)를 이용하여 분사수를 분사하여 소재(S)로부터 스케일을 제거하는 데에 이용된다. 여기서, 소재(S)는 슬래브, 강판, 후판 등과 같은 소정의 두께를 갖는 판재 형태로 이루어진다. 한편, 본 실시예의 디스케일링 장치(100)는 이송되는 소재(S)의 상측에만 설치된 것으로 도시되고 있으나, 필요에 따라 이송되는 소재(S)의 하측에도 설치될 수 있고 이송되는 소재(S)의 상측 및 하측 모두에도 설치될 수 있다.
프레임부(101)는 이송롤(10)들로부터 이격되도록 이송롤(10)들의 상측에 위치된다. 이때, 프레임부(101)는 소재(S)에 대하여 상하방향으로 이동가능하다.
커버부(102)는 프레임부(101)에 결합되어 프레임부(101)와 이송롤(10) 사이에 위치된다. 이때, 커버부(102)는 분사 헤더부(21, 22)를 수용하면서 고정된 상태로 유지한다. 여기서, 상부 분사 헤더부(21)는 소재(S)의 이송방향(F)과 교차하도록 소재(S)의 상측에 위치되고, 하부 분사 헤더부(22)는 상부 분사 헤더부(21)에 대응하면서 이송롤(10)들 사이에 위치된다. 이때, 분사 헤더부(21, 22)는 소재(S)를 향하여 분사수를 분사한다. 분사된 분사수는 소재(S)에 도달하여 소재(S)로부터 스케일을 분리하고 제거한다. 또한, 커버부(102)는 고정 사이드 커버부(121)들, 이동 사이드 커버부(123)들 및 보조 커버부(125)들을 포함한다.
고정 사이드 커버부(121)들은 각각 이송롤(10)의 사이드 가이드부(11)로부터 프레임부(101)를 향하여 연장된다. 이때, 고정 사이드 커버부(121)들은 각각 플레이트 형상으로 위치되고, 그 사이에는 이송롤(10)이 위치된다. 여기서, 사이드 가이드부(11)는 이송롤(10)에 결합되어 이송롤(10)의 회전을 유지하는 구성이다.
이동 사이드 커버부(123)들은 각각 프레임부(101)로부터 연장되어 고정 사이드 커버부(121)에 삽입된다. 이때, 프레임부(101)가 상하방향으로 이동함에 따라, 이동 사이드 커버부(123)들도 상하방향으로 이동가능하다. 또한, 이동 사이드 커버부(123)는 고정 사이드 커버부(121)와 조합하여 이송롤(10)과 프레임부(101) 사이의 거리에 상응하면서 이송롤(10)과 프레임부(101) 사이를 폐쇄한다. 한편, 이동 사이드 커버부(123)에 고정 사이드 커버부(121)가 삽입되는 형태로 변형될 수도 있다.
보조 커버부(125)들은 각각 이동 사이드 커버부(123)들 사이에 위치되고 소재(S)의 이송 방향(F)을 따라 상호 간에 이격되며, 프레임부(101)로부터 연장된다. 한편, 보조 커버부(125)들은 경우에 따라 이송롤(10) 또는 소재(S)에 접촉가능하고, 프레임부(101)가 상하방향으로 이동하여 프레임(101)와 이송롤(10) 사이의 거리가 변경되더라도 이동 사이드 커버부(123)들 사이를 폐쇄한 상태로 유지하기도 한다. 또한, 보조 커버부(125)들이 소재(S)에 접촉되어 소재(S)의 표면에 위치된 스케일 또는 이물질을 제거하는 데에 이용될 수도 있다.
고정 사이드 커버부(121)들, 이동 사이드 커버부(123)들 및 보조 커버부(125)들은 상호 간에 조합하여 소정의 폐쇄된 공간을 형성한다. 폐쇄된 공간의 내부에는 분사 헤더부(21, 22)가 수용되어 고정된다. 분사 헤더부(21. 22)가 분사수를 소재(S)를 향하여 분사할 때, 분사된 이후에 비산하는 분사수 및 분사수에 의해 비산하는 스케일은 고정 사이드 커버부(121)들, 이동 사이드 커버부(123)들 및 보조 커버부(125)들에 의해 공간의 내부에서 유동한다. 이로 인해, 분사수 및 스케일은 프레임부(101)의 상측으로 유도되지 않는다.
구동부(103)는 프레임부(101)의 가장자리를 따라 설치되고, 프레임부(101)를 상하방향으로 이동시킨다. 이때, 구동부(103)는 고정 사이드 커버부(121)들, 이동 사이드 커버부(123)들 및 보조 커버부(125)들에 의해 형성된 공간으로부터 분리된 공간에 위치된다. 즉, 구동부(103)는 상기 공간의 외부에 위치된다. 또한, 구동부(103)가 프레임부(101)를 상하방향으로 이동시킬 때, 상부 분사 헤더부(21)는 프레임부(101)와 동일한 방향으로 상하방향으로 이동하고, 소재(S)의 상측에 대하여 적절하게 위치될 수 있다.
한편, 구동부(103)는 커버부(102)에 의해 분사 헤더부(101)와 소재(S) 사이의 영역으로부터 분리되어 위치되기에, 분사수가 분사된 이후에 비산하는 분사수의 일부 및 분사수에 의해 비산하는 스케일은 구동부(103)와 접촉되지 않을 수 있다. 이로 인해, 구동부(103)는 분사수 및 스케일의 고착으로 인해 상하 방향이 제한되지 않는다. 또한, 구동부(103)는 서포트부(131)들, 가이드부(133)들, 웜잭부(135)들, 및 웜잭 구동부(137)를 포함한다.
서포트부(131)들은 4개로 이루어지고, 프레임부(101)의 가장자리를 따라 위치되고 프레임부(101)를 지지한다. 이때, 커버부(102)는 서포트부(131)들 사이에 위치된다. 또한, 서포트부(131)들은 도시된 바와 같이, 지면에 지지된 상태로 유지되기도 한다.
가이드부(133)들은 각각 서포트부(131)로부터 수직방향으로 연장되어 프레임부(101)를 관통한다. 이로 인해, 프레임부(101)는 수평방향으로 유동되지 않고 가이드부(133)를 따라 안정적으로 상하방향으로 이동할 수 있다.
웜잭부(135)들은 가이드부(133)에 대응하도록 서포트부(131) 및 프레임부(101)에 결합된다. 이때, 웜잭부(135)는 일부가 서포트부(131)에 고정되면서 프레임부(101)를 관통하고, 다른 일부가 프레임부(101)에 고정되어 프레임부(101)를 상하방향으로 이동시키는 데에 이용된다. 웜잭부(135)가 작동함에 따라, 프레임부(101)는 가이드부(133)를 따라 상하방향으로 이동가능하고, 프레임부(101) 및 커버부(102)(특히, 이동 사이드 커버부(123)와 보조 커버부(125))도 웜잭부(135)와 동일한 방향으로 상하방향으로 이동가능하다.
웜잭 구동부(137)는 웜잭부(135)들에 연결된다. 이때, 웜잭 구동부(137)는 웜잭부(135)의 내부에 설치된 기어와 맞물린다. 웜잭 구동부(137)는 웜잭부(135)들을 작동시키고, 웜잭부(135)들은 프레임부(101)를 가이드부(133)를 따라 이동시키고, 이에 따라, 커버부(102) 및 상부 분사 헤더부(21)의 이동을 구현한다. 또한, 웜잭 구동부(137)는 기어 박스부(137a), 커넥터부(137b) 및 모터부(137c)를 포함한다.
기어 박스부(137a)는 웜잭부(135)들 사이에 위치된다. 기어 박스부(137a)의 내부에도 복수 개의 기어들이 설치되고, 상호 간에 맞물린 형태이다. 구체적으로 도시되지 않았지만, 기어 박스부(137a)의 내부에는 베벨 기어가 설치되어 동력의 전달이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
커넥터부(137b)들은 각각 웜잭부(135)와 기어 박스부(137a)를 연결하기도 하고, 기어 박스부(137a)들을 상호 간에 연결하기도 한다. 이때, 커넥터부(137b)는 웜잭부(135)의 내부에 설치된 기어의 회전축에 결합되고, 기어 박스부(137a)의 내부에 설치된 기어의 회전축에 결합된다. 이로 인해, 기어 박스부(137a)의 기어의 회전에 따른 동력은 커넥터부(137b)를 통해 웜잭부(135) 또는 기어 박스부(137a)에 전달된다.
모터부(137c)는 기어 박스부(137a)들 중 적어도 하나에 연결되고, 연결된 기어 박스부(137a)를 작동시킨다. 즉, 모터부(137c)는 웜잭부(135)들의 상하방향 이동을 위한 동력을 생성한다. 이때, 모터부(137c)는 연결된 기어 박스부(137a)의 기어의 회전축을 형성하고, 연결된 기어 박스부(137a)의 기어를 회전시킨다. 모터부(137c)에 의해 회전력은 기어 박스부(137a), 커넥터부(137b) 및 웜잭부(135)에 전달된다. 이로 인해, 웜잭부(135)는 프레임부(101)를 가이드부(133)를 따라 상하방향으로 이동시킨다.
한편, 모터부(137c)는 연결된 기어 박스부(137a)의 기어의 회전 방향을 결정하고, 이런 모터부(137c)에 의한 회전 방향은 웜잭부(135)에 의한 프레임부(101)의 이동 방향을 결정한다. 예를 들어, 모터부(137c)가 시계 방향의 회전을 구현할 때, 프레임부(101)는 상향 이동할 수 있고, 모터부(137c)가 반시계 방향의 회전을 구현할 때, 프레임부(101)는 하향 이동할 수 있다. 하지만, 모터부(137c)에 의해 구현된 회전에 따른 프레임부(101)의 이동은 이에 한정되지 않고, 그 반대의 작동이 구현될 수 있다.
또한, 상기와 같은 구성을 갖는 웜잭 구동부(137)는 4개의 웜잭부(133)들을 동일하게 작동시켜 균일하게 프레임부(101)의 상하방향 이동을 구현한다. 이로 인해, 커버부(102) 및 상부 분사부(21)는 균일하고 안정적으로 상하방향으로 이동할 수 있다.
본 실시예에서 웜잭부(135)들이 4개로 이루어진 상태에서 프레임부(101)의 가장자리를 따라 위치된 것으로 개시되고 있으나, 이에 한정되지 않고 웜잭부(135)들은 평면을 이루면서 프레임부(101)의 가장자리를 따라 위치되기만 하면 다양한 개수로 적용될 수도 있다.
한편, 구동부(103)는 스토퍼부(139)를 더 포함하기도 한다. 스토퍼부(139)는 프레임부(101)에 삽입되어 가이드부(133)와 맞물린다. 이때, 프레임부(101)는 스토퍼부(139)에 의해 상하방향 이동을 제한받는다. 이로 인해, 디스케일링 장치(100)가 수리되고자 할 때, 프레임부(101)는 최상측에 위치된 상태에서 스토퍼부(139)에 의해 고정되어 하강하지 않는다. 이때, 디스케일링 장치(100)는 안전하게 수리될 수 있다.
또한, 본 실시예의 디스케일링 장치(100)는 제어부(104)를 포함하기도 한다. 제어부(104)는 소재(S)로부터 이격되어 상부 분사 헤더부(21)를 감지하고, 구동부(103) 특히, 모터부(137c)에 연결된다. 이때, 제어부(104)는 소재(S)에 대한 상부 분사 헤더부(21)의 위치를 감지하여, 구동부(103)를 제어한다. 또한, 상부 분사 헤더부(21)는 구동부(103)에 의해 소재(S)에 대한 위치가 제어된다. 한편, 제어부(104)는 설정된 상부 분사 헤더부(21)의 분사 압력, 및 소재(S)의 온도 및 두께를 고려하여 구동부(103)를 제어한다. 이때, 제어부(104)의 작동은 상기에 언급된 데이터를 이용하여 자동으로 이루어질 수도 있고, 별도의 작업자에 의해 이루어질 수도 있다.
본 실시예의 디스케일링 장치(100)에서 분사 헤더부들(21, 22), 특히 상부 분사 헤더부(21)는 커버부(102)에 의해 수용된 상태로 커버부(102)에 의해 형성된 폐쇄된 공간에 위치된다. 상부 분사 헤더부(21)로부터 분사된 분사수가 소재(S)에 도달함에 따라, 소재(S)와 충돌하여 비산하는 분사수 및 소재(S)로부터 분리되어 비산하는 스케일은 커버부(102)에 의해 차단되어 구동부(103)에 도달하지 않는다. 또한, 구동부(103), 특히 프레임부(101)의 이동을 구현하는 가이드부(133) 및 웜잭부(135)에는 스케일이 고착되는 것이 현저하게 감소된다. 이로 인해, 프레임부(101)는 웜잭부(135)의 작동을 통해 가이드부(133)를 따라 원활하게 상하방향으로 이동가능하여, 스케일의 영향을 받지 않고, 상부 분사 헤더부(21)를 원활하게 상하방향으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 상부 분사 헤더부(21)는 소재(S)에 원하는 적절한 위치에 위치될 수 있다. 이때, 분사수로 인한 소재(S)의 손상이 방지되는 동시에 소재(S)로부터 스케일의 제거가 원활하게 이루어질 수 있다. 본 실시예의 디스케일링 장치(100)는 결과적으로 소재(S)의 표면 품질 저하를 방지할 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
100: 디스케일 장치
101: 프레임부
102: 커버부
103: 구동부
131: 서포트부
133: 가이드부
135: 웜잭부
137: 웜잭 구동부
137a: 기어 박스부
137b: 커넥터부
137c: 모터부
139: 스토퍼부
104: 제어부

Claims (8)

  1. 소재를 이동시키는 이송롤로부터 이격되도록 상기 이송롤의 상부에 위치되고, 상기 소재에 대하여 상하방향으로 이동가능한 프레임부;
    상기 프레임부에 결합되어 상기 프레임부와 상기 이송롤 사이에 위치되고 분사 헤더부를 수용하면서 고정시키는 커버부; 및
    상기 프레임부의 가장자리를 따라 설치되고, 상기 프레임부를 상하방향으로 이동시키는 구동부를 포함하되,
    상기 커버부는,
    상기 이송롤의 사이드 가이드부로부터 상기 프레임부를 향하여 상향 연장되는 고정 사이드 커버부들;
    상기 프레임부로부터 상기 고정 사이드 커버부들에 대응되도록 하향 연장되며, 상기 프레임부와 함께 상하방향으로 이동하는 이동 사이드 커버부들; 및
    상기 이동 사이드 커버부들 사이의 상기 프레임부로부터 연장되어 위치되고, 상기 소재의 이송방향을 따라 상호 간에 이격된 보조 커버부들을 포함하며,
    상기 이동 사이드 커버부는, 상기 고정 사이드 커버부와 상기 이동 사이드 커버부 중 어느 하나가 다른 하나에 삽입된 상태를 유지하며 상하 이동함으로써,
    상기 분사 헤더부는 상기 고정 사이드 커버부들, 상기 이동 사이드 커버부들 및 상기 보조 커버부들에 의해 둘러싸인 공간 내에 위치한 상태로 분사수를 소재에 분사하여, 분사수 및 스케일이 상기 공간을 벗어나지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부는,
    상기 프레임부의 가장자리를 따라 위치되고, 상기 프레임부를 지지하는 서포트부들;
    각각 상기 서포트부로부터 수직방향으로 연장되어 상기 프레임부를 관통하고, 상기 프레임부의 이동경로를 제공하는 가이드부들;
    각각 상기 가이드부에 대응하도록 상기 프레임부 및 서포트부에 결합되고 상기 프레임부를 상기 가이드부를 따라 이동시키는 웜잭부들; 및
    상기 웜잭부들에 연결되어 상기 웜잭부들을 구동시키는 웜잭 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 웜잭 구동부는,
    상기 웜잭부들 사이에 위치되는 기어 박스부들;
    일부는 상기 웜잭부와 상기 기어 박스부를 연결하고, 나머지 일부는 상기 기어 박스부들을 상호 간에 연결하는 커넥터부들; 및
    상기 기어 박스부들 중 적어도 하나에 연결되고, 상기 연결된 적어도 하나의 기어 박스부를 동작시키는 모터부를 포함하되,
    상기 모터부에 의해 작동되는 상기 연결된 적어도 하나의 기어 박스부는 상기 커넥터부 및 나머지 기어 박스부들을 통해 동력을 상기 웜잭부들에 전달하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 웜잭부들은 상기 프레임부의 가장자리를 따라 평면을 이루면서 위치되는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 구동부는,
    상기 프레임부에 삽입되어 상기 가이드부와 맞물려, 상기 프레임부의 상하방향 이동을 제한하는 스토퍼부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 디스케일링 장치는,
    상기 소재에 대한 분사 헤더부의 위치를 감지하여, 상기 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스케일링 장치.
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