KR101694444B1 - 러그 플레이트 장치 - Google Patents

러그 플레이트 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101694444B1
KR101694444B1 KR1020150083081A KR20150083081A KR101694444B1 KR 101694444 B1 KR101694444 B1 KR 101694444B1 KR 1020150083081 A KR1020150083081 A KR 1020150083081A KR 20150083081 A KR20150083081 A KR 20150083081A KR 101694444 B1 KR101694444 B1 KR 101694444B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
stripper
roll stripper
main
work roll
Prior art date
Application number
KR1020150083081A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160146182A (ko
Inventor
김경만
권용걸
김도현
김영주
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020150083081A priority Critical patent/KR101694444B1/ko
Publication of KR20160146182A publication Critical patent/KR20160146182A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101694444B1 publication Critical patent/KR101694444B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 작업롤의 길이방향을 따라 위치되는 메인 플레이트부; 상기 메인 플레이트부 상에 돌출되도록 위치되어 상호 간에 이격되고, 부분적으로 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉가능한 복수 개의 플레이트 돌기부들; 및 상기 메인 플레이트부의 하면에 연결되고 상기 메인 플레이트부를 상하 방향으로 이동시켜 상기 플레이트 돌기부들을 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉시킬 수 있는 플레이트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다. 상기와 같은 러그 플레이트 장치는 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 소재의 삽입을 방지할 수 있고, 원활한 압연 공정을 구현한다.

Description

러그 플레이트 장치{RUG PLATE APPARATUS}
본 발명은 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 위치되는 러그 플레이트 장치에 관한 것으로서, 특히, 작업롤 스피리퍼 또는 이송롤 스트리퍼의 마모로 인한 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 날판의 삽입을 방지할 수 있는 러그 플레이트 장치에 관한 것이다.
일반적으로 후판 압연공정은 가열로에서 추출된 소재를 이송롤을 따라 이송시킨 후에 복수 개의 압연기를 통과시켜 원하는 두께로 압연함으로써 후판 제품을 생산하는 공정이다. 특히, 압연기는 소재를 압연하는 작업롤들, 및 각각 작업롤을 지지하는 백업롤들을 포함하고, 소재가 작업롤들 사이를 통과할 때 압연을 구현한다. 또한, 작업롤들의 입구측 및 출구측에는 작업롤 스트리퍼(stripper)가 설치되고, 작업롤 스트리퍼는 압연되는 소재를 안정적으로 유도하고 작업롤들을 보호한다. 이때, 작업롤에 인접한 이송롤에는 작업롤 스트리퍼와 동일선상에 위치되면서 소정의 간격으로 유지되는 이송롤 스트리퍼가 설치된다.
하지만, 소재에 대한 STS 작업 또는 고강도재 작업이 이루어질 때, 작업롤 스트리퍼 및 이송롤 스트리퍼의 변형 또는 손상이 이루어진다. 이때, 작업롤 스트리퍼 및 이송롤 스트리퍼는 고가이기에 교체되기보다는 변형된 부분이 절삭된다. 이로 인해, 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이의 간격은 증가된다. 이때, 소재의 선단부가 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 삽입되어, 소재는 아코디언 형상으로 겹쳐진다. 또한, 이런 형상의 소재는 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이로부터 제거되어 처리되어야 한다. 이로 인해, 압연 공정이 정지되어, 압연 공정의 시간이 지연되고 있는 실정이다.
공개특허공보 제10-2009-0019987호(공개일: 2009년 2월 26일) 공개특허공보 제10-2004-0018611호(공개일: 2004년 3월 4일) 공개특허공보 제10-2003-0054378호(공개일: 2003년 7월 2일)
본 발명은 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 소재의 삽입을 방지할 수 있는 러그 플레이트 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 원활한 압연 공정을 구현할 수 있는 러그 플레이트 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 작업롤의 길이방향을 따라 위치되는 메인 플레이트부; 상기 메인 플레이트부 상에 돌출되도록 위치되어 상호 간에 이격되고, 부분적으로 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉가능한 복수 개의 플레이트 돌기부들; 및 상기 메인 플레이트부의 하면에 연결되고 상기 메인 플레이트부를 상하 방향으로 이동시켜 상기 플레이트 돌기부들을 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉시킬 수 있는 플레이트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
또한, 상기 플레이트 구동부는, 상기 메인 플레이트부에 상응하는 형상을 갖고, 상기 메인 플레이트부의 하면에 연결되는 연결 플레이트부; 및 고정된 상태로 상기 연결 플레이트부의 하면에 연결되고, 상기 연결 플레이트부를 상하 방향으로 이동시키는 메인 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
또한, 상기 러그 플레이트 장치는, 상기 플레이트 돌기부들 사이에 위치되고, 상기 메인 플레이트부를 관통하여 상기 연결 플레이트부에 연결되는 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
또한, 상기 플레이트 돌기부는 상측으로 갈수록 폭이 증가되는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
또한, 상기 플레이트 돌기부들의 상면은 볼록면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
또한, 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼의 마모에 따른 사이의 간격이 증가될수록, 상기 플레이트 구동부는 상기 메인 플레이트부를 하측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치를 개시한다.
본 발명의 러그 플레이트 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
(1) 본 발명의 러그 플레이트 장치는 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 위치되어 플레이트 돌기부들을 작업롤 스트리퍼 및 이송롤 스트리퍼에 접촉되도록 상하 방향으로 이동시켜, 소재가 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 삽입되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.
(2) 본 발명의 러그 플레이트 장치는 불록면의 상면을 가지면서 상호 간에 이격된 플레이트 돌기부들을 통해 소재의 손상을 가하지 않고 소재의 스케일을 안정적으로 하측으로 유도하며 손쉽게 교체가능하여, 원활한 압연 공정을 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 러그 플레이트 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 러그 플레이트 장치를 분해하여 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 러그 플레이트 장치가 압연 공정에 적용된 모습을 도시하는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 러크 플레이트 장치가 작업롤의 출측에 위치된 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 위치된 모습을 도시하는 사시도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 러그 플레이트 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 러그 플레이트 장치(100)를 분해하여 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 러그 플레이트 장치(100)가 압연 공정에 적용된 모습을 도시하는 도면이고, 도 4는 도 1에 도시된 러크 플레이트 장치(100)가 작업롤(10)의 출측에 위치된 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(12) 사이에 위치된 모습을 도시하는 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 러그 플레이트 장치(100)는 메인 플레이트부(101), 플레이트 돌기부(102)들 및 플레이트 구동부(103)를 포함하여, 상호 간에 평행하게 배치된 작업롤(10)과 이송롤(20) 사이, 특히 작업롤(10)의 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤(20)의 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 위치된다. 이때, 작업 스트리퍼(11)는 작업롤(10)의 일부를 감싸는 형태로 이루어진다.
메인 플레이트부(101)는 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에서 작업롤(10)의 길이방향을 따라 위치된다. 이때, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이의 공간은 메인 플레이트부(101)에 의해 어느 정도 폐쇄된다. 또한, 메인 플레이트부(101)의 상면은 평면 형상으로 이루어진다.
플레이트 돌기부(102)들은 메인 플레이트부(101) 상에 돌출되도록 위치되어 상호 간에 이격된다. 이때, 플레이트 돌기부(102)들은 메인 플레이트부(101)와 일체형으로 제작될 수도 있고, 메인 플레이트부(101)와 별도로 제작되어 메인 플레이트부(101)에 용접되거나 나사 등과 같은 체결 수단에 의해 고정될 수 있다. 또한, 플레이트 돌기부(102)의 측면은 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)를 향하면서 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)과 접촉가능하고, 적어도 선 접촉가능하다. 이로 인해, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이는 폐쇄되어, 이송롤(20)에 의해 이송되고 작업롤(10)에 의해 압연될 소재(S), 특히, 소재(S)의 선단부가 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 삽입되지 않도록 한다. 따라서, 소재(S)는 안정적으로 압연 공정에 이용될 수 있다.
한편, 상기와 같이 플레이트 돌기부(102)는 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)와 접촉하기 위하여, 상측으로 갈수록 폭이 증가된다. 여기서, 플레이트 돌기부(102)의 폭은 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이의 간격에 상응한다. 즉, 플레이트 돌기부(102)의 측면은 상측으로 갈수록 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)에 근접하는 형상으로 이루어진다. 본 실시예에서 플레이트 돌기부(102)의 측면이 평면으로 이루어진 것으로 도시되고 있으나, 이에 한정되지 않고 곡면으로 이루어질 수도 있다. 이로 인해, 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)가 일반적으로 상면부터 마모되어 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22) 사이의 간격이 증가되더라도, 플레이트 돌기부(102)들은 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)과 접촉되도록 조정되어 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이를 폐쇄한 상태로 유지할 수 있다. 따라서, 소재(S)는 작업롤 스트리퍼(11)와 플레이트 돌기부(102) 사이, 및 이송롤 스트리퍼(22)와 플레이트 돌기부(102) 사이에도 삽입되지 않을 수 있다.
또한, 플레이트 돌기부(102)들의 상면은 볼록면으로 이루어진다. 플레이트 돌기부(102)들의 상면은 소재(S)의 하면에 접촉되는 데, 소재(S)의 하면의 손상을 발생시키지 않을 수 있고, 소재(S)의 이송을 보다 원활하게 할 수 있다. 또한, 플레이트 돌기부(102)와 접촉되는 소재(S)로부터 분리된 스케일은 플레이트 돌기부(102)의 상면을 따라 하측으로 유도된다. 이때, 플레이트 돌기부(102)들은 상호 간에 이격된 상태이다. 이로 인해, 플레이트 돌기부(102)와 접촉되는 소재(S)의 스케일은 플레이트 돌기부(102)들 사이를 통해 메인 플레이트부(101)의 상면으로 유도된다. 따라서, 소재(S)의 스케일은 플레이트 돌기부(102)들의 상면에 남지 않아, 소재(S)와 스케일 사이의 접촉으로 인한 소재(S)의 손상을 방지하기도 한다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상호 간에 이격된 플레이트 돌기부(102)들은 작업롤 스트리퍼(11)에 형성된 돌출부(11a)들에 대응하도록 위치된다. 이로 인해, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에서 러그 플레이트 장치(100), 특히 플레이트 돌기부(102)들의 위치가 손쉽게 정해질 수 있고, 플레이트 돌기부(102)들은 돌출부(11a)들 사이의 공간과 조합하여 앞서 언급된 스케일의 유도에 보다 용이하게 이용될 수 있다.
플레이트 구동부(103)는 메인 플레이트부(101)의 하면에 연결되어 메인 플레이트부(101)를 상하 방향으로 이동시킨다. 이때, 플레이트 구동부(103)는 러그 돌기부(102)들을 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)에 접촉시킨 상태로 유지한다. 이로 인해, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이의 간격이 증가되더라도, 작업롤 스트리퍼(11) 또는 이송롤 스트리퍼(22)는 교체되지 않고, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이는 플레이트 돌기부(102)들에 의해 폐쇄된 상태로 유지된다. 또한, 플레이트 구동부(103)는 연결 플레이트부(131) 및 메인 구동부(133)를 포함한다.
연결 플레이트부(131)는 메인 플레이트부(101)에 상응하는 형상을 갖고, 메인 플레이트부(101)의 하면에 연결된다. 이때, 연결 플레이트부(131)는 메인 플레이트부(101)와 일체형으로 이루어질 수도 있다.
메인 구동부(133)는 고정된 상태로 연결 플레이트부(131)의 하면에 연결되고, 연결 플레이트부(131)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 연결 플레이트부(131)가 메인 구동부(133)에 의해 상하 방향으로 이동함에 따라, 연결 플레이트부(131)에 연결된 메인 플레이트부(101) 및 플레이트 돌기부(102)들도 상하 방향으로 이동된다. 이로 인해, 소재(S), 특히 소재(S)의 선단부가 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 유도되더라도, 메인 구동부(133)는 상향 이동하여 소재(S)의 선단을 플레이트 돌기부(102)들을 이용하여 상측으로 유도할 수 있다. 이로 인해, 플레이트 돌기부(102)들은 소재(S)의 하면을 지지한 상태로 소재(S)의 선단부가 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 삽입되지 않도록 상하 방향으로 이동하여 조정될 수 있다. 특히, 메인 구동부(133)는 플레이트 돌기부(102)들을 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)와 접촉된 상태로 유지하도록 연결 플레이트부(131)를 이동시킨다. 즉, 메인 구동부(133)는 플레이트 돌기부(102)들이 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)와 접촉될 때까지 작동된다.
한편, 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)가 마모되어, 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이의 간격이 증가할수록, 메인 구동부(133)는 메인 플레이트부(101)를 하측으로 이동시켜, 플레이트 돌기부(102)가 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)에 접촉되도록 한다. 즉, 메인 구동부(103)는 플레이트 돌기부(102)를 상하 방향으로 이동시켜, 소재(S)가 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 삽입되는 것을 방지하도록 작동된다.
따라서, 본 실시예의 러그 플레이트 장치(100)는 소재(S)가 작업롤 스트리퍼(11)와 이송롤 스트리퍼(22) 사이에 삽입되지 않도록 하여, 안정적으로 이송되고 압연될 수 있도록 한다. 또한, 본 실시예에서 메인 구동부(133)는 실린더의 형태로 이루어진 것으로 도시되고 있으나, 이에 한정되지 않고 연결 플레이트부(131)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있는 다양한 형태의 장치로 이루어질 수 있다.
한편, 본 실시예의 러그 플레이트 장치(100)는 고정부(104)를 더 포함하기도 한다.
고정부(104)는 플레이트 돌기부(102)들 사이에서 메인 플레이트부(101)를 관통하여 플레이트 구동부(103), 특히 연결 플레이트부(131)에 연결된다. 이때, 메인 플레이트부(101)와 연결 플레이트부(131)는 고정부(104)에 고정된 상태로 유지된다. 또한, 고정부(104)가 연결 플레이트부(131)로부터 분리되면, 메인 플레이트부(101)도 연결 플레이트부(131)로부터 분리될 수 있다.
한편, 메인 플레이트부(101)의 상면에 위치된 플레이트 돌기부(102)들이 손상되어 작업롤 스트리퍼(11) 및 이송롤 스트리퍼(22)에 접촉되지 않는다. 이때, 플레이트 구동부(103)의 메인 구동부(133)는 소정의 시간 이상 동안 작동하게 되면, 플레이트 돌기부(102)들의 과도한 손상이 인지될 수 있다. 따라서, 연결 플레이트부(131)로부터 고정부(104)를 분리시켜, 플레이트 돌기부(102)들은 메인 플레이트부(101)와 함께 교체될 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.
100: 러그 플레이트 장치
101: 메인 플레이트부
102: 플레이트 돌기부
103: 플레이트 구동부
131: 연결 플레이트부
133: 메인 구동부
104: 고정부

Claims (6)

  1. 작업롤 스트리퍼와 이송롤 스트리퍼 사이에 작업롤의 길이방향을 따라 위치되는 메인 플레이트부;
    상기 메인 플레이트부 상에 돌출되도록 위치되어 상호 간에 이격되고, 부분적으로 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉가능한 복수 개의 플레이트 돌기부들; 및
    상기 메인 플레이트부의 하면에 연결되고 상기 메인 플레이트부를 상하 방향으로 이동시켜 상기 플레이트 돌기부들을 상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼 중 적어도 하나에 접촉시킬 수 있는 플레이트 구동부를 포함하되,
    상기 플레이트 돌기부들의 상면은 볼록면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트 구동부는,
    상기 메인 플레이트부에 상응하는 형상을 갖고, 상기 메인 플레이트부의 하면에 연결되는 연결 플레이트부; 및
    고정된 상태로 상기 연결 플레이트부의 하면에 연결되고, 상기 연결 플레이트부를 상하 방향으로 이동시키는 메인 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 러그 플레이트 장치는,
    상기 플레이트 돌기부들 사이에 위치되고, 상기 메인 플레이트부를 관통하여 상기 연결 플레이트부에 연결되는 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 플레이트 돌기부는 상측으로 갈수록 폭이 증가되는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 작업롤 스트리퍼 및 상기 이송롤 스트리퍼의 마모에 따른 사이의 간격이 증가될수록, 상기 플레이트 구동부는 상기 메인 플레이트부를 하측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 러그 플레이트 장치.
KR1020150083081A 2015-06-12 2015-06-12 러그 플레이트 장치 KR101694444B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150083081A KR101694444B1 (ko) 2015-06-12 2015-06-12 러그 플레이트 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150083081A KR101694444B1 (ko) 2015-06-12 2015-06-12 러그 플레이트 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160146182A KR20160146182A (ko) 2016-12-21
KR101694444B1 true KR101694444B1 (ko) 2017-01-09

Family

ID=57734753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150083081A KR101694444B1 (ko) 2015-06-12 2015-06-12 러그 플레이트 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101694444B1 (ko)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030054378A (ko) 2001-12-24 2003-07-02 주식회사 포스코 선단부 하향 벤딩제품용 유도장치
KR100876169B1 (ko) 2002-08-23 2008-12-31 주식회사 포스코 밴딩 슬래브 감지 및 유도장치
KR100971977B1 (ko) 2007-08-22 2010-07-23 주식회사 포스코 벤딩 슬라브 안내장치
KR101193787B1 (ko) * 2009-11-27 2012-10-23 현대제철 주식회사 압연기용 스트리퍼
KR101515023B1 (ko) * 2013-07-17 2015-04-24 주식회사 포스코 압연기의 스트리퍼

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160146182A (ko) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20090122671A (ko) 철판 절단기용 폭 가변 안내장치
KR101657047B1 (ko) 스트립 절단장치
KR20200024995A (ko) 금속판재의 절단설 제거장치
KR101694444B1 (ko) 러그 플레이트 장치
KR101444180B1 (ko) 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치
JP6588842B2 (ja) 長尺物用コンベア装置
KR101515023B1 (ko) 압연기의 스트리퍼
KR100920607B1 (ko) 압연 선재 가이드 장치
KR20220089794A (ko) 기계가공용 굴곡 성형장치
KR101584144B1 (ko) 사이드 가이드 장치
CN203696221U (zh) 等离子切割火焰定距控制装置
KR101607000B1 (ko) 전단장치
KR101193787B1 (ko) 압연기용 스트리퍼
KR101705687B1 (ko) 소재 가이드 장치
CN221020100U (zh) 一种剪板机护板
JP2019084564A (ja) 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列
KR101762343B1 (ko) 가역식 냉간 압연 장치
EP3569324B1 (en) Installation and method for the formation of at least one corner region in a metal plate
US20240238916A1 (en) Slat system and method for a laser cutter work surface
KR101643921B1 (ko) 소재 터닝이 가능한 사이드가이드 장치
KR20190045485A (ko) 벨트컨베이어용 자동 보수장치
KR20130072812A (ko) 종이의 연속 절단장치
KR101517881B1 (ko) 스트리퍼 장치 및, 이를 구비한 압연기에 의한 압연 방법
KR101129994B1 (ko) 소재 절단용 받침장치
KR101455104B1 (ko) 압연기용 스트리퍼장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 4