KR101691390B1 - Manufacturing method of liquid crystal panel for liquid crystal display device - Google Patents

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Abstract

액정패널 제조 후 화면에 발생하는 잔상과 은하계 불량을 최소화하여 액정패널의 수율을 향상시킬 수 있는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법이 제공된다. 이를 위해 본 발명의 액정표시장치용 액정패널의 제조방법은 합착된 제1 기판의 상부에, 컬럼 스페이서에 대응하도록 다수의 홀이 형성되어 있는 씰 경화용 마스크를 위치시키는 단계 및 상기 씰 경화용 마스크에 자외선을 조사하여 상기 씰 패턴을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.There is provided a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display device capable of improving the yield of a liquid crystal panel by minimizing a residual image and a galactic defect occurring on a screen after manufacturing the liquid crystal panel. To this end, a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display according to the present invention includes the steps of positioning a seal curing mask having a plurality of holes corresponding to a column spacer on a first substrate, And curing the seal pattern by irradiating ultraviolet rays onto the seal pattern.

Description

액정표시장치용 액정패널의 제조방법{Manufacturing method of liquid crystal panel for liquid crystal display device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display,

본 발명은 액정표시장치용 액정패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정패널 제조 후 화면에 발생하는 잔상과 은하계 불량을 최소화하여 액정패널의 수율을 향상시킬 수 있는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display, and more particularly, to a liquid crystal panel for a liquid crystal display which can improve the yield of a liquid crystal panel by minimizing afterimages and galaxy defects And a method for producing the same.

디스플레이장치는 시각정보 전달매체로서, 브라운관 면에 문자나 도형의 형식으로 데이터를 시각적으로 표시하는 것을 말한다.The display device is a visual information delivery medium, which visually displays data in the form of characters or graphics on the cathode ray tube surface.

일반적으로 평판디스플레이(Flat Panel Display : FPD)장치는 TV 또는 컴퓨터 모니터 브라운관을 이용하여 보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 그 종류에는 액정을 이용한 LCD(Liquid Crystal Display; 이하, 액정표시장치라 함), 가스 방전을 이용한 PDP(Plasma Display Panel : PDP), 형광성 유기화합물에 전류가 흐르면 빛을 내는 발광현상을 이용하여 만든 유기물질인 OLED(Organic Light Emitting) 및 전기장내 하전된 입자가 양극 또는 음극쪽으로 이동하는 현상을 이용하는 EDP(Electric Paper Display) 등이 있다.In general, a flat panel display (FPD) device is a thin and lightweight image display device using a TV or a computer monitor cathode-ray tube, and includes a liquid crystal display (hereinafter referred to as a liquid crystal display ), A PDP (Plasma Display Panel (PDP) using gas discharge), OLED (Organic Light Emitting), which is an organic material made by using a light emitting phenomenon when a current flows in a fluorescent organic compound, And an EDP (Electric Paper Display) that utilizes the phenomenon of moving to the outside.

평판디스플레이장치 중 가장 대표적인 액정표시장치는 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 화소들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 화소들의 광투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 표시한다.A typical liquid crystal display device among the flat panel display devices displays a desired image by individually supplying data signals according to image information to pixels arranged in an active matrix form to adjust light transmittance of pixels.

이러한 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정패널과 액정패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있다.Such a liquid crystal display device can be largely divided into a liquid crystal panel for displaying an image and a driving part for applying a driving signal to the liquid crystal panel.

도 1은 종래 액정패널을 나타내는 단면도이고, 도 2는 도 1의 씰 패턴을 경화시키기 위해 액정패널의 상부에 마스크가 배치된 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional liquid crystal panel, and FIG. 2 is a view showing a state where a mask is arranged on an upper part of a liquid crystal panel for curing the seal pattern of FIG.

도 1을 참조하면, 액정패널(100)은 화상을 표시하기 위해 다수의 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1 기판(10)과 다수의 컬러필터가 형성되어 있는 제2 기판(20) 및 제1 및 제2 기판(10, 20) 사이에 주입된 액정층(60)을 포함한다.1, a liquid crystal panel 100 includes a first substrate 10 on which a plurality of thin film transistors are formed to display an image, a second substrate 20 on which a plurality of color filters are formed, And a liquid crystal layer (60) injected between the second substrates (10, 20).

일반적인 액정표시장치의 제조 방법은 제1 및 제2 기판(10, 20) 사이에 주입된 액정층(60)을 형성하는 방법에 따라 액정주입방식과 액정적하방식으로 구분할 수 있다.A general method for manufacturing a liquid crystal display device can be divided into a liquid crystal injection method and a liquid crystal dropping method according to a method of forming a liquid crystal layer 60 injected between a first substrate 10 and a second substrate 20.

먼저, 액정주입방식은 다수의 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1 기판(10)과 컬러필터가 형성되어 있는 제2 기판(20)이 합착되어 있는 액정패널(100)의 액정 주입구(미도시)를 통해 액정을 주입한다. First, in the liquid crystal injection method, a liquid crystal injection hole (not shown) of a liquid crystal panel 100 in which a first substrate 10 on which a plurality of thin film transistors are formed and a second substrate 20 on which a color filter is formed are attached Lt; / RTI >

액정패널(100)에 액정을 주입 완료 후 액정 주입구를 봉지하여 액정층(60)을 형성한다. 이때, 제2 기판(20)의 화면비표시영역(미도시)에는 제1 및 제2 기판(10, 20)을 합착하기 위한 씰 패턴(seal pattern, 30)이 형성되어 있으며, 씰 패턴(30)은 액정을 주입하기 위한 액정 주입구 패턴을 갖도록 형성된다.After the liquid crystal is completely injected into the liquid crystal panel 100, the liquid crystal layer 60 is formed by sealing the liquid crystal injection port. At this time, a seal pattern 30 for attaching the first and second substrates 10 and 20 is formed in an aspect ratio display area (not shown) of the second substrate 20, Is formed to have a liquid crystal injection hole pattern for injecting liquid crystal.

여기서, 액정주입공정을 간략히 살펴보면 먼저, 주입하고자 하는 액정 물질이 담겨 있는 용기와 액정을 주입할 액정패널(100)을 챔버(Chamber) 내부에 위치시키고, 챔버의 압력을 진공 상태로 유지함으로써 액정 물질 속이나 용기 안벽에 붙어 있는 수분을 제거하고 기포를 탈포함과 동시에 액정패널(100)의 내부 공간을 진공 상태로 만든다.Here, the liquid crystal injection process will be briefly described. First, a container containing a liquid crystal material to be injected and a liquid crystal panel 100 for injecting liquid crystal are placed in a chamber, and the pressure of the chamber is maintained in a vacuum state, Moisture contained in the inner or outer wall of the container is removed and the inner space of the liquid crystal panel 100 is evacuated at the same time as removing the air bubbles.

그리고, 원하는 진공 상태에서 액정패널(100)의 액정 주입구를 액정 물질이 담아져 있는 용기에 담그거나 접촉시킨 다음, 챔버 내부의 압력을 진공 상태로부터 대기압 상태로 만들어 액정패널(100) 내부의 압력과 챔버의 압력 차이에 의해 액정 주입구를 통해 액정 물질이 액정패널(100) 내부로 주입되도록 한다.Then, the liquid crystal injection port of the liquid crystal panel 100 is immersed or brought into contact with a container containing the liquid crystal material in a desired vacuum state, and the pressure inside the chamber is changed from a vacuum state to an atmospheric pressure state, The liquid crystal material is injected into the liquid crystal panel 100 through the liquid crystal injection port by the pressure difference of the chamber.

한편, 액정적하방식은 제1 및 제2 기판(10, 20)을 합착하기 전에 제1 및 제2 기판(10, 20) 중 어느 하나의 기판에 적당량의 액정을 적하한 후, 제1 및 제2 기판(10, 20)을 합착하는 방법이다. 즉, 배향 공정이 완료된 제1 및 제2 기판(10, 20)을 각각 세정한 다음, 제1 또는 제2 기판(10, 20) 중 하나의 기판 상의 일정 영역에 액정을 적하하고, 나머지 기판의 각 액정패널(100)의 화면비표시영역에 디스펜싱 장치(미도시)를 이용하여 씰 패턴(30)을 형성한다. 이때, 두 기판 중 하나의 기판에 액정을 적하한 다음 씰 패턴(30)을 형성할 수도 있다.On the other hand, in the liquid crystal dropping method, an appropriate amount of liquid crystal is dripped onto any one of the first and second substrates 10 and 20 before the first and second substrates 10 and 20 are bonded together, Two substrates 10 and 20 are bonded together. That is, after cleaning the first and second substrates 10 and 20 having been subjected to the alignment process, the liquid crystal is dropped in a predetermined region on one of the first and second substrates 10 and 20, A seal pattern 30 is formed on the display area of each liquid crystal panel 100 by using a dispensing device (not shown). At this time, the seal pattern 30 may be formed by dropping the liquid crystal on one of the two substrates.

그리고 액정이 적하되지 않은 기판을 반전시켜서 제1 기판과 제2 기판 (10, 20)에 압력을 가하여 합착하고 씰 패턴(30)을 경화시킨다.Then, the substrate on which the liquid crystal is not dripped is inverted and pressure is applied to the first and second substrates 10 and 20 to adhere to each other, and the seal pattern 30 is cured.

액정적하방식에서 액정주입방식과 같이 셀갭을 유지하기 위해 볼 스페이서를 사용하게 되면, 적하된 액정이 퍼질 때 볼 스페이서가 액정 퍼짐 방향으로 이동되어 스페이서가 한쪽으로 몰리게 되므로 정확한 셀갭 유지가 불가능하게 된다. 그러므로, 액정적하방식에서는 볼 스페이서를 사용하지 않고 스페이서가 기판에 고정되는 고정 스페이서, 예를 들면, 컬럼 스페이서(column spacer)(40)를 사용할 수 있다.If a ball spacer is used to maintain the cell gap as in the liquid crystal injection method, the ball spacer moves in the liquid crystal spreading direction when the liquid crystal is dripped, and the spacer is moved to one side. Therefore, in the liquid dropping method, it is possible to use a fixed spacer, for example, a column spacer 40, in which the spacer is fixed to the substrate without using a ball spacer.

상기와 같이, 액정적하방식은 먼저 액정을 제1 및 제2 기판(10, 20) 중 어느 하나의 기판에 적하시킨 후, 다른 하나의 기판의 화면비표시영역에 디스펜싱 장치를 이용하여 씰 패턴(30)을 형성한 다음, 제1 기판과 제2 기판(10, 20)에 압력을 가하여 합착하고 씰 패턴(30)을 경화시킨다. As described above, the liquid crystal dropping method first drops the liquid crystal on one of the first and second substrates 10 and 20, and then applies the seal pattern (for example, 30 are formed on the first and second substrates 10 and 20 by applying pressure to the first and second substrates 10 and 20 to cure the seal pattern 30.

이때, 제1 및 제2 기판(10, 20)이 합착된 액정패널(100)에 자외선(UV)을 조사하여 씰 패턴(30)을 경화시키게 되며, 도 2에서와 같이, 액정패널(100)의 상부에 마스크(mask, 50)가 위치하게 되고, 마스크(50)는 씰 패턴(30)이 형성되는 영역을 제외하고 액정패널(100)의 화면표시영역을 가리도록 설계되어 있다. At this time, ultraviolet (UV) light is applied to the liquid crystal panel 100 to which the first and second substrates 10 and 20 are attached to cure the seal pattern 30. As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel 100, And the mask 50 is designed to cover the screen display area of the liquid crystal panel 100 except for the area where the seal pattern 30 is formed.

여기서, 액정패널(100)의 상부에 마스크를 위치시키는 이유는 씰 패턴(30)을 경화시키기 위해 액정패널(100)에 자외선 조사시 액정패널(100)의 화면표시영역의 액정 또는 배향막이 자외선에 의해 손상(damage)을 받지 않도록 하기 위함이다. The reason for placing the mask on the liquid crystal panel 100 is that the liquid crystal or alignment layer of the screen display area of the liquid crystal panel 100 is irradiated with ultraviolet light when the liquid crystal panel 100 is irradiated with ultraviolet light So as not to be damaged.

또한, 액정패널(100)의 상부에 마스크(50)를 위치시키지 않고 자외선을 조사하여 씰 패턴(30)을 경화시키는 경우에는 액정패널(100)의 화면표시영역의 액정 또는 배향막이 자외선에 의해 손상을 받아 잔상이 심화되는 문제가 있다.When the seal pattern 30 is cured by irradiating ultraviolet rays without placing the mask 50 on the upper surface of the liquid crystal panel 100, the liquid crystal or alignment layer of the screen display area of the liquid crystal panel 100 is damaged There is a problem that the afterimage becomes worsened.

그리고, 도 2의 'A'에서와 같이, 씰 패턴(30)을 경화시키기 전 상태에서 씰 패턴(30)은 화면표시영역으로 흘러나와 액정과 접촉하게 되고, 이와 같은 상태에서 씰 패턴(30)에 자외선을 조사하게 되면 씰 패턴(30)이 컬럼 스페이서(40) 아래에 미경화된 상태로 존재하게 된다. 2, the seal pattern 30 flows into the screen display area and comes into contact with the liquid crystal in a state before the seal pattern 30 is cured. In this state, The seal pattern 30 is left under the column spacer 40 in an uncured state.

한편, 액정패널(100)은 제조 후 기판(10, 20)의 두께를 얇게 하기 위해서 기판을 식각하는 공정을 진행하게 되며, 기판(10, 20) 식각 공정 이후, 식각된 기판(10, 20) 표면에 발생하는 이물 및 돌기 불량들을 제거하기 위한 폴리싱(polishing) 공정을 진행하게 된다. 이때에 컬럼 스페이서(40) 아래에 미경화된 씰 패턴(30)이 화면표시영역으로 흘러나와 화면에 작은 불빛들이 보이는 은하계 불량 현상이 나타나게 된다After the substrate 10 and the substrate 20 are etched, the etched substrates 10 and 20 are etched to reduce the thickness of the substrates 10 and 20 after the liquid crystal panel 100 is manufactured. A polishing process is performed to remove impurities and protrusions on the surface. At this time, the seal pattern 30, which is not cured under the column spacer 40, flows into the screen display area, and a galactic poor phenomenon appears in which small lights are displayed on the screen

또한, 액정패널(100)과 백라이트 유니트를 조립하여 완성된 액정표시장치를 출하시 심한 진동에 의해 컬럼 스페이서(40) 아래에 미경화된 씰 패턴(30)이 화면표시영역으로 흘러나와 화면에 작은 불빛들이 보이는 은하계 불량 현상이 나타나게 된다. 이로 인해, 액정패널(100)의 수율이 저하된다.In addition, the seal pattern 30, which is not cured under the column spacer 40, flows into the screen display area due to severe vibration at the time of shipment of the liquid crystal display device completed by assembling the liquid crystal panel 100 and the backlight unit, There is a galactic failure phenomenon in the light. As a result, the yield of the liquid crystal panel 100 is lowered.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 액정패널 제조 후 화면에 발생하는 잔상과 은하계 불량을 최소화하여 액정패널의 수율을 향상시킬 수 있는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display, which can improve the yield of a liquid crystal panel by minimizing afterimages and galactic error generated on a screen after manufacturing the liquid crystal panel.

본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.Other objects and features of the present invention will be described in the following description of the invention and claims.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조방법은, 합착된 제1 기판의 상부에, 컬럼 스페이서에 대응하도록 다수의 홀이 형성되어 있는 씰 경화용 마스크를 위치시키는 단계 및 상기 씰 경화용 마스크에 자외선을 조사하여 상기 씰 패턴을 경화시키는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display, including: forming a plurality of holes corresponding to column spacers on a first substrate, And a step of curing the seal pattern by irradiating ultraviolet rays to the seal curing mask.

이때, 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조방법은, 상기 씰 패턴을 경화시킬 때, 상기 제2 기판의 화면표시영역으로 흘러나와 상기 컬럼 스페이서 아래에 미경화된 상태의 씰 패턴을 경화시키는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display according to an embodiment of the present invention is characterized in that when the seal pattern is cured, the liquid crystal panel is moved to a screen display region of the second substrate, And the seal pattern is cured.

상기 홀의 크기는 상기 컬럼 스페이서의 크기에 따라 달라진다.The size of the hole depends on the size of the column spacer.

상기 홀의 크기는 1~15㎛ 범위이다.The size of the hole ranges from 1 to 15 mu m.

상기 씰 경화용 마스크는 메탈(metal) 재질로 형성된다.The seal curing mask is formed of a metal material.

상기 씰 경화용 마스크의 크기는 상기 제1 기판의 화면표시영역의 크기에 따라 달라진다.The size of the seal-curing mask varies depending on the size of the screen display area of the first substrate.

상기 씰 경화용 마스크는 상기 제1 기판의 화면비표시영역을 제외하고 나머지 화면표시영역을 가리도록 배치된다.The seal curing mask is disposed so as to cover the remaining screen display areas except the aspect ratio display area of the first substrate.

상기 제2 기판의 화면표시영역에는 서브 컬럼 스페이서가 형성된다.A sub-column spacer is formed in the screen display region of the second substrate.

상기 홀은 상기 제2 기판의 화면표시영역 내에 형성된 상기 서브 컬러 스페이서와 대응되도록 상기 씰 경화용 마스크에 형성된다.The holes are formed in the seal curing mask so as to correspond to the sub color spacers formed in the screen display area of the second substrate.

상기 홀은 상기 제2 기판에 형성된 컬럼 스페이서 및 서브 컬럼 스페이서와 대응되도록 상기 씰 경화용 마스크에 형성된다.The holes are formed in the seal curing mask so as to correspond to column spacers and sub column spacers formed on the second substrate.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조방법은 액정패널 제조 후 화면에 발생하는 잔상과 은하계 불량을 최소화하여 액정패널의 수율을 향상시킬 수 있다.As described above, the method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display according to the present invention can improve the yield of a liquid crystal panel by minimizing afterimage and galactic failure occurring on a screen after manufacturing the liquid crystal panel.

도 1은 종래 액정패널을 나타내는 단면도.
도 2는 도 1의 씰 패턴을 경화시키기 위해 액정패널의 상부에 마스크가 배치된 상태를 나타내는 도면.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널의 제조방법을 나타내는 도면
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널의 상부에 씰 경화용 마스크가 배치된 상태를 나타내는 평면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional liquid crystal panel;
Fig. 2 is a view showing a state in which a mask is disposed on an upper portion of a liquid crystal panel for curing the seal pattern of Fig. 1; Fig.
3A to 3D are views showing a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention
4 is a plan view showing a state in which a seal curing mask is disposed on an upper portion of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of a method of manufacturing a liquid crystal panel for a liquid crystal display according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널의 제조방법을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 액정패널의 상부에 씰 경화용 마스크가 배치된 상태를 나타내는 평면도이다.FIGS. 3A to 3D are views showing a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view illustrating a state in which a seal curing mask is disposed on an upper part of a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention FIG.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일실시예 따른 액정패널의 제조방법을 나타내는 도면이다.3A to 3D are views showing a method of manufacturing a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예 따른 액정패널의 제조방법은 먼저 다수의 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판(110)과 다수의 컬러필터가 형성된 제2 기판(120)을 제공한다.A method of manufacturing a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention includes providing a first substrate 110 on which a plurality of thin film transistors are formed and a second substrate 120 on which a plurality of color filters are formed.

여기서, 제1 기판(110) 및 제2 기판(120)은 박막트랜지스터가 형성된 다수의 어레이 기판 또는 컬러필터가 형성된 다수의 컬러필터기판이 정의되어 있는 모기판일 수 있다. 또한, 제1 기판(110) 및 제2 기판(120)은 하나의 어레이 기판 또는 컬러필터 기판일 수 도 있다.The first substrate 110 and the second substrate 120 may be a plurality of array substrates on which thin film transistors are formed or a mother substrate on which a plurality of color filter substrates having color filters are defined. In addition, the first substrate 110 and the second substrate 120 may be one array substrate or a color filter substrate.

이러한 제1 및 제2 기판(110, 120)은 화면표시영역(112, 122)과 화면비표시영역(113, 123)을 포함한다. 화면표시영역(112, 122)은 실제 화상이 표시되는 영역이고, 화면비표시영역(113, 123)은 기판의 가장자리영역을 나타낸다.The first and second substrates 110 and 120 include screen display areas 112 and 122 and aspect ratio display areas 113 and 123, respectively. The screen display areas 112 and 122 are areas where an actual image is displayed, and the aspect ratio display areas 113 and 123 indicate an edge area of the substrate.

제2 기판(120)의 화면표시영역 내에는 도 3c에서와 같이, 컬럼 스페이서(140)를 형성할 수 있다. 이때, 컬럼 스페이서(140)는 셀갭을 일정하게 유지하는 역할을 하며, 씰 패턴(130)과 액정층(160) 간의 접촉을 방지하고, 씰 패턴(130)의 두께 및 폭을 일정하게 유지시키는 역할을 하는 메인(main) 컬럼 스페이서일 수 있다. The column spacer 140 may be formed in the screen display region of the second substrate 120 as shown in FIG. 3C. At this time, the column spacer 140 serves to keep the cell gap constant, to prevent contact between the seal pattern 130 and the liquid crystal layer 160, and to maintain the thickness and the width of the seal pattern 130 constant The column spacer may be a main column spacer.

또한, 도면에 도시하지 않았으나, 액정패널(200)의 화면표시영역(230) 내에는 서브(sub) 칼럼 스페이서를 형성할 수도 있다. 이때, 서브(sub) 칼럼 스페이서는 화면을 구현하는 최소단위인 서브픽셀 단위로 위치하거나 또는 픽셀 단위로 균일하게 다수 개가 형성될 수 있다.Although not shown in the drawing, a sub column spacer may be formed in the screen display area 230 of the liquid crystal panel 200. [ At this time, the sub column spacers may be positioned in units of sub-pixels, which is the minimum unit for realizing a screen, or may be uniformly formed in units of pixels.

도 3a를 참조하면, 액정적하장치(170)를 통해 제1 기판(110) 상에 액정(160)을 적하한다. 이때, 액정적하장치(170)는 제1 기판(110) 상부에 배치되어 있으며, 도면에 도시하지 않았으나, 액정적하장치(170) 내부에는 액정이 충진되어 있어 제1 기판(110) 상에 일정량을 충진한다.Referring to FIG. 3A, a liquid crystal 160 is dropped onto a first substrate 110 through a liquid crystal dropping device 170. In this case, the liquid crystal dripping device 170 is disposed on the first substrate 110, and although not shown in the drawing, the liquid crystal dripping device 170 is filled with liquid crystal, Fill.

통상적으로 액정은 방울형태로 제1 기판(110) 상에 적하되고, 제1 기판(110)은 x, y 방향으로 설정된 속도로 이동하고 액정적하장치(170)는 설정된 시간 간격으로 액정을 배출하기 때문에 제1 기판(110)상에 적하되는 액정(160)은 x, y 방향으로 일정한 간격으로 배치된다. 또한, 액정적하시 제1 기판(110)이 고정되어 있고 액정적하장치(170)가 x, y 방향으로 이동하여 액정(160)을 일정간격으로 적하할 수도 있다. 그러나, 이와 같은 경우에는 액정적하장치(170)의 움직임에 의해 방울형상의 액정이 흔들리기 때문에 액정의 적하위치 및 적하량에 오차가 발생할 수 있으므로 액정적하장치(170)를 고정시키고 제1 기판(110)을 이동하는 것이 바람직하다. Typically, the liquid crystal is dropped onto the first substrate 110 in a droplet form, the first substrate 110 is moved at a predetermined speed in the x and y directions, and the liquid crystal dropping device 170 discharges the liquid crystal at a set time interval Therefore, the liquid crystals 160 dropped onto the first substrate 110 are arranged at regular intervals in the x and y directions. In addition, the first substrate 110 may be fixed while the liquid crystal is dropped, and the liquid crystal dripping device 170 may move in the x and y directions to drop the liquid crystal 160 at regular intervals. However, in such a case, since the droplet-shaped liquid crystal is shaken due to the movement of the liquid crystal dripping apparatus 170, an error may occur in the dropping position and the dropping amount of the liquid crystal, so that the liquid crystal dropping device 170 is fixed, 110).

도 3b를 참조하면, 제2 기판(120)의 화면비표시영역(123)에 디스펜서(180)를 사용하여 씰 패턴(130)을 형성한다. 이때, 씰 패턴(130)은 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 사이에 액정(160)을 주입시키기 위한 셀갭 형성과 주입된 액정(160)을 외부로 새지 않게 하는 기능을 하며, 씰 패턴(130) 형성공정은 제2 기판(120)의 화면비표시영역(113)에 열 경화성 수지를 일정하게 형성시키는 공정으로 스크린 인쇄 방법과 디스펜서 방법이 있다.3B, a seal pattern 130 is formed by using a dispenser 180 in an aspect ratio display area 123 of a second substrate 120. At this time, the seal pattern 130 functions to prevent cell gap formation for injecting the liquid crystal 160 between the first substrate 110 and the second substrate 120 and leakage of the injected liquid crystal 160 to the outside, The step of forming the seal pattern 130 is a step of forming a thermosetting resin uniformly in the aspect ratio display area 113 of the second substrate 120, and there is a screen printing method and a dispenser method.

먼저, 스크린 인쇄 방법은 도면에 도시하지 않았으나, 소정의 패턴이 형성된 스크린과 인쇄를 위한 고무밀대(미도시)로 구성되어 있으며, 씰 패턴(130)은 셀갭의 유지를 위한 유리 섬유(glass fiber)를 포함한 열 경화성 실런트(sealant)를 스크린(미도시)을 통해 제2 기판(120)에 인쇄한 후, 레벨링(Leveling)을 위해 실런트에 함유되어 있는 용매를 증발시킴으로써 이루어진다. 실제적으로 씰 패턴(130) 형성 공정에서는 두께와 높이의 균일도가 매우 중요한 공정관리 항목이 된다. 이는 씰 패턴(130)이 불균일하게 형성되면, 씰 패턴(130)의 경화 후에 셀갭이 일정하지 않게 되기 때문이다.First, the screen printing method is not shown in the drawing. However, the screen printing method is composed of a screen on which a predetermined pattern is formed and a rubber stopper (not shown) for printing. The seal pattern 130 is a glass fiber for maintaining the cell gap, Is printed on the second substrate 120 through a screen (not shown), and then the solvent contained in the sealant is evaporated for leveling. Actually, in the process of forming the seal pattern 130, the uniformity of the thickness and the height is a very important process control item. This is because, if the seal pattern 130 is unevenly formed, the cell gap becomes uneven after the seal pattern 130 is cured.

또한, 디스펜서 방법은 도면에 도시하지 않았으나, 디스펜서와 테이블 및 제2 기판(120)으로 이루어지며, 디스펜서 인쇄 방법은 주사기와 같은 원리를 사용한다. 즉, 디스펜서에 씰런트를 채우고 테이블 또는 디스펜서를 이동하여 설정된 방향으로 소정의 압력으로 원하는 폭 및 두께의 씰 패턴(130)을 형성한다.The dispenser method includes a dispenser and a table, and a second substrate 120 (not shown). The dispenser printing method uses the same principle as a syringe. That is, the sealant is filled in the dispenser, the table or the dispenser is moved, and a seal pattern 130 having a desired width and thickness is formed at a predetermined pressure in a predetermined direction.

도 3c를 참조하면, 다수의 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판(110)과 다수의 컬러필터가 형성된 제2 기판(120)을 대향 배치시켜 각각 제1 및 제2 기판(110, 120)의 상하부에 압력을 가하여 합착한다. 이때, 제2 기판(120)에 형성되어 있는 씰 패턴(130)에 의해 제1 및 제2 기판(110, 120) 사이가 봉지되어 액정패널(200)이 완성된다.Referring to FIG. 3C, a first substrate 110 on which a plurality of thin film transistors are formed and a second substrate 120 on which a plurality of color filters are formed are disposed to face each other to form upper and lower portions of the first and second substrates 110 and 120, Apply pressure and cement. At this time, the first and second substrates 110 and 120 are sealed by the seal pattern 130 formed on the second substrate 120 to complete the liquid crystal panel 200.

도 3d를 참조하면, 본 발명의 일실시예에서는 기판 합착 후 씰 패턴(130) 경화시 미경화된 씰 패턴(130)이 존재하는 것을 최소화하기 위해 액정패널(200) 상부에 소정 간격을 두고 씰 경화용 마스크(250)를 위치시킨다. Referring to FIG. 3D, in an embodiment of the present invention, in order to minimize the occurrence of an uncured seal pattern 130 when the seal pattern 130 is cured after the substrate is bonded, The curing mask 250 is placed.

이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 씰 경화용 마스크(250)에 대해 자세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the seal hardening mask 250 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

도 4을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 씰 경화용 마스크(250)는 액정패널(200)의 상부에 배치되어 있으며, 이때에 씰 경화용 마스크(250)는 씰 패턴(130)이 형성되어 있는 영역 즉, 액정패널(200)의 화면비표시영역(210)을 제외하고 나머지 화면표시영역(230)을 가리도록 배치되어 있다.4, the seal-curing mask 250 according to an exemplary embodiment of the present invention is disposed on the upper portion of the liquid crystal panel 200, and the seal-curing mask 250 includes a seal pattern 130 Except for the area where the liquid crystal panel 200 is formed, that is, the aspect ratio display area 210 of the liquid crystal panel 200.

이렇게 액정패널(200)의 상부에 씰 경화용 마스크(250)를 위치시키는 이유는 씰 패턴(130)을 경화시키기 위해 액정패널(200)에 자외선 조사시 액정패널(200)의 화면표시영역(230)의 액정 또는 배향막이 자외선에 의해 손상을 받지 않도록 하기 위함이다.  The reason for placing the seal curing mask 250 on the upper part of the liquid crystal panel 200 is that the screen display area 230 of the liquid crystal panel 200 when irradiating ultraviolet rays to the liquid crystal panel 200 ) Is prevented from being damaged by ultraviolet rays.

그러나, 도 2에서와 같이, 종래 액정패널의 제조방법에서는 액정패널(100)의 화면표시영역을 모두 가리도록 마스크(50)가 설계되어 있으므로, 미경화된 씰 패턴(30)이 존재하게 되고, 액정패널 제조 후 화면에 작은 불빛들이 보이는 은하게 불량이 발생하게 된다.2, since the mask 50 is designed so as to cover all the screen display areas of the liquid crystal panel 100 in the conventional method of manufacturing the liquid crystal panel, the uncured seal pattern 30 is present, After the liquid crystal panel is manufactured, a small amount of light appears on the screen.

따라서, 본 발명의 일실시예에서는 기판 합착 후 씰 패턴(130) 경화시 미경화된 씰 패턴(130)이 존재하는 것을 최소화하기 위해 씰 경화용 마스크(250)에는 소정 간격을 갖도록 다수의 홀(252)이 형성되어 있다. 이때에 홀(252)은 도 3d에서와 같이, 제2 기판(120)에 형성되어 있는 컬럼 스페이서(140)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다.Therefore, in one embodiment of the present invention, in order to minimize the occurrence of uncured seal patterns 130 when curing the seal pattern 130 after the substrate is bonded, the seal curing mask 250 is provided with a plurality of holes 252 are formed. At this time, the holes 252 may be formed at positions corresponding to the column spacers 140 formed on the second substrate 120, as shown in FIG. 3D.

여기서, 씰 경화용 마스크(250)의 크기는 액정패널(200)의 화면표시영역의 크기에 따라 달라질 수 있으며, 또한 씰 경화용 마스크(250)는 메탈(metal) 재질로 형성할 수 있으며, 예를 들면, 몰리브덴(molybdenum)으로 형성할 수 있다. Here, the size of the seal curing mask 250 may vary depending on the size of the screen display area of the liquid crystal panel 200, and the seal curing mask 250 may be formed of a metal material, For example, it may be formed of molybdenum.

이때, 홀(252)의 크기는 도 3d에서와 같이 컬럼 스페이서(140)의 크기에 따라 달라질 수 있으며, 또한 씰 경화용 마스크(250)와 기판과의 정렬(align)을 고려하여 1~15㎛ 범위일 수 있다. 예를 들어, 컬럼 스페이서(140)의 크기가 15㎛로 설계된 경우, 씰 경화용 마스크(250)의 홀(252)의 크기는 10~20㎛ 범위일 수 있다.In this case, the size of the hole 252 may vary depending on the size of the column spacer 140 as shown in FIG. 3D, and may be in the range of 1 to 15 占 퐉 in consideration of alignment between the seal hardening mask 250 and the substrate. Lt; / RTI > For example, when the size of the column spacer 140 is designed to be 15 μm, the size of the hole 252 of the seal curing mask 250 may be in the range of 10 to 20 μm.

또한, 씰 경화용 마스크(250)의 전체 홀(252)의 크기가 예를 들어 153.86㎛인 경우, 씰 경화용 마스크(250)의 크기 대비 홀이 형성된 크기는 0.42％에 해당하므로, 기판 합착 후 씰 패턴(130) 경화시 자외선에 의한 액정 또는 배향막의 손상을 최소화시킬 수 있다.When the size of the entire hole 252 of the seal hardening mask 250 is, for example, 153.86 탆, the size of the holes formed relative to the size of the seal hardening mask 250 is 0.42% Damage to the liquid crystal or alignment film due to ultraviolet rays during curing of the seal pattern (130) can be minimized.

상기와 같이, 본 발명의 일실시예서는 제2 기판(120)에 형성된 컬럼 스페이서(140)와 대응되도록 씰 경화용 마스크(250)에 소정의 크기를 갖도록 다수의 홀(252)을 형성하고, 씰 패턴(130) 경화시 다수의 홀(252)이 형성된 씰 경화용 마스크(250)를 사용함으로써 제2 기판(120)의 화면표시영역(123)으로 흘러나와 컬럼 스페이서(140) 아래에 미경화된 상태로 존재하는 씰 패턴(130)을 경화시켜서 화면에 작은 불빛들이 보이는 은하계 불량을 최소화시킬 수 있다.As described above, in one embodiment of the present invention, a plurality of holes 252 are formed in the seal-hardening mask 250 to have a predetermined size so as to correspond to the column spacers 140 formed on the second substrate 120, The sealing pattern 130 is discharged to the screen display region 123 of the second substrate 120 by using the seal hardening mask 250 in which a plurality of holes 252 are formed during the hardening of the seal pattern 130, The seal pattern 130 existing in a state of being cured can be minimized in the galactic system where small lights are displayed on the screen.

또한, 본 발명의 일실시예서는 제2 기판(120)에 형성된 컬럼 스페이서(140)와 대응되도록 씰 경화용 마스크(250)에 소정의 크기를 갖도록 다수의 홀(252)을 형성하고, 씰 패턴(130) 경화시 다수의 홀(252)이 형성된 씰 경화용 마스크(250)를 사용함으로써 씰 패턴(130) 경화시 자외선에 의한 액정 또는 배향막의 손상을 최소화시킬 수 있다. 이로 인해 액정패널(200)의 화면표시영역(230)의 액정 또는 배향막이 자외선에 의해 손상을 받아 발생하는 잔상을 최소화시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, a plurality of holes 252 are formed in the seal-hardening mask 250 so as to correspond to the column spacers 140 formed on the second substrate 120, The damage of the liquid crystal or the alignment layer due to ultraviolet rays during curing of the seal pattern 130 can be minimized by using the seal hardening mask 250 in which a plurality of holes 252 are formed at the time of curing. This can minimize the residual image caused by damage to the liquid crystal or alignment layer of the screen display area 230 of the liquid crystal panel 200 by ultraviolet rays.

따라서, 본 발명의 액정패널 제조방법에서는 씰 패턴(130) 경화시 다수의 홀(252)이 형성된 씰 경화용 마스크(250)를 사용함으로써 은하계 불량과 잔상을 최소화시켜 액정패널의 수율을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, the seal hardening mask 250 in which a large number of holes 252 are formed during curing of the seal pattern 130 is used to minimize the galactic defect and residual image to improve the yield of the liquid crystal panel have.

한편, 본 발명의 일실시예에서는 제2 기판(120)에 형성된 컬럼 스페이서(140) 즉, 메인 컬럼 스페이서와 대응되도록 씰 경화용 마스크(250)에 소정의 크기를 갖도록 다수의 홀(252)을 형성하는 것을 예를 들어 설명하였으나, 제2 기판(120)의 화면표시영역(230) 내에 형성된 서브 컬러 스페이서와 대응되도록 씰 경화용 마스크(250)에 다수의 홀(252)를 형성하는 것도 가능하다.Meanwhile, in an embodiment of the present invention, a plurality of holes 252 are formed in the seal curing mask 250 so as to correspond to the column spacers 140 formed on the second substrate 120, that is, the main column spacers It is also possible to form a plurality of holes 252 in the seal curing mask 250 so as to correspond to the sub color spacers formed in the screen display area 230 of the second substrate 120 .

또한, 본 발명의 일실시예에서는 제2 기판(120)에 형성된 메인 컬럼 스페이서 및 서브 컬럼 스페이서와 대응되도록 씰 경화용 마스크(250)에 다수의 홀(252)을 형성하는 것도 가능하다.In an embodiment of the present invention, a plurality of holes 252 may be formed in the seal-hardening mask 250 so as to correspond to the main column spacer and the sub-column spacer formed on the second substrate 120.

상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서, 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.While a great many are described in the foregoing description, it should be construed as an example of preferred embodiments rather than limiting the scope of the invention. Accordingly, the invention is not to be determined by the embodiments described, but should be determined by equivalents to the claims and the appended claims.

110: 제1 기판 120: 제2 기판
130: 씰 패턴 160: 액정
170: 액정적하장치 180: 디스펜서
200: 액정패널 210: 화면비표시영역
230: 화면표시영역 250: 씰 경화용 마스크
252: 홀 270: 자외선110: first substrate 120: second substrate
130: seal pattern 160: liquid crystal
170: liquid crystal dropping device 180: dispenser
200: liquid crystal panel 210: aspect ratio display area
230: Screen display area 250: Seal hardening mask
252: hole 270: ultraviolet ray

Claims (10)

제1 기판의 화면표시영역 상에 액정을 적하하는 단계;
제2 기판의 화면표시영역 내에 컬럼 스페이서를 형성하고, 상기 제2 기판의 화면비표시영역 상에 상기 화면표시영역을 따라 씰 패턴을 형성하는 단계;
상기 제1 및 제2 기판을 합착하는 단계;
상기 합착된 제1 기판의 상부에, 상기 컬럼 스페이서에 대응하도록 다수의 홀이 형성되어 있는 씰 경화용 마스크를 위치시키는 단계; 및
상기 씰 경화용 마스크에 자외선을 조사하여 상기 씰 패턴을 경화시키는 단계를 포함하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.Dropping liquid crystal on a screen display area of the first substrate;
Forming a column spacer within a screen display region of the second substrate and forming a seal pattern along the screen display region on the aspect ratio display region of the second substrate;
Attaching the first and second substrates together;
Positioning a seal curing mask having a plurality of holes corresponding to the column spacers on the first substrate, And
And irradiating ultraviolet rays to the seal-curing mask to cure the seal pattern. 제1항에 있어서,
상기 씰 패턴을 경화시킬 때, 상기 제2 기판의 화면표시영역으로 흘러나와 상기 컬럼 스페이서 아래에 미경화된 상태의 씰 패턴을 경화시키는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein a seal pattern in an uncured state under the column spacer is flown to a screen display region of the second substrate when the seal pattern is cured. 제1항에 있어서,
상기 홀은 상기 컬럼 스페이서의 크기에 따라 크기를 다르게 형성하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the holes are different in size depending on the size of the column spacer. 제1항에 있어서,
상기 홀은 1~15㎛ 범위의 크기로 형성하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
And the holes are formed in a size ranging from 1 to 15 mu m. 제1항에 있어서,
상기 씰 경화용 마스크는 메탈(metal) 재질로 형성 하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask for seal curing is formed of a metal material. 제1항에 있어서,
상기 씰 경화용 마스크는 상기 제1 기판의 화면표시영역의 크기에 따라 크기를 다르게 형성하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask for seal curing has a different size depending on the size of a screen display area of the first substrate. 제1항에 있어서,
상기 씰 경화용 마스크는 상기 제1 기판의 화면비표시영역을 제외하고 나머지 화면표시영역을 가리도록 배치되는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the mask for seal curing is disposed so as to cover the remaining screen display areas except the aspect ratio display area of the first substrate. 제1항에 있어서,
상기 제2 기판의 화면표시영역 내에 서브 컬럼 스페이서를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.The method according to claim 1,
And forming sub-column spacers in the screen display region of the second substrate. 삭제delete 제8항에 있어서,
상기 홀은, 상기 제2 기판에 형성된 컬럼 스페이서 및 서브 컬럼 스페이서와 대응되도록 상기 씰 경화용 마스크에 형성되는 액정표시장치용 액정패널의 제조방법.9. The method of claim 8,
Wherein the hole is formed in the seal-curing mask so as to correspond to a column spacer and a sub-column spacer formed on the second substrate.
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