KR20100079089A - Method of fabricating liquid crystal display panel - Google Patents

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KR20100079089A
KR20100079089A KR1020080137501A KR20080137501A KR20100079089A KR 20100079089 A KR20100079089 A KR 20100079089A KR 1020080137501 A KR1020080137501 A KR 1020080137501A KR 20080137501 A KR20080137501 A KR 20080137501A KR 20100079089 A KR20100079089 A KR 20100079089A
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신창엽
황윤정
서완진
신동욱
박경태
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A method of fabricating a liquid crystal display panel is provided to compensate the step difference for the pixel unit and a mounting unit by forming a dummy column spacer at pad units. CONSTITUTION: An alignment layer is formed on the surfaces of first and a second mother substrate(120,130), and rubbing is performed for the first and second mother substrates on which the alignment layer is formed. A sealing material is applied to the first and second mother substrates for which rubbing is completed, and a seal pattern(140a) is formed. A gap column spacer(150) is formed at an image display unit of the first or second substrate for which rubbing is completed. A dummy column spacer(155) is formed at the pad unit of the first or second mother substrate.

Description

액정표시패널의 제조방법{METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}Manufacturing method of liquid crystal display panel {METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 액정표시패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적의 모기판 상에 다수개의 액정표시패널들을 제작하는 경우 합착시 패드부의 단차로 인한 갭 얼룩을 방지하도록 한 액정표시패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display panel, and more particularly, when manufacturing a plurality of liquid crystal display panels on a large area mother substrate to prevent gap staining due to the step of the pad portion when bonding. It relates to a manufacturing method.
최근 정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서 기존의 표시장치인 브라운관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대체하는 경량 박막형 평판표시장치(Flat Panel Display; FPD)에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다. 특히, 이러한 평판표시장치 중 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 액정의 광학적 이방성을 이용하여 이미지를 표현하는 장치로서, 해상도와 컬러표시 및 화질 등에서 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터 등에 활발하게 적용되고 있다.Recently, with increasing interest in information display and increasing demand for using a portable information carrier, a lightweight flat panel display (FPD), which replaces a conventional display device, a cathode ray tube (CRT), is used. The research and commercialization of Korea is focused on. In particular, the liquid crystal display (LCD) of the flat panel display device is an image representing the image using the optical anisotropy of the liquid crystal, is excellent in resolution, color display and image quality, and is actively applied to notebooks or desktop monitors have.
이하, 상기 액정표시장치에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the liquid crystal display device will be described in detail.
일반적인 액정표시장치는 구동회로 유닛(unit)을 포함하는 액정표시패널, 상기 액정표시패널의 하부에 설치되어 상기 액정표시패널에 빛을 방출하는 백라이 트(backlight) 유닛, 상기 백라이트 유닛과 액정표시패널을 지지하는 몰드 프레임(mold frame) 및 케이스(case) 등으로 이루어져 있다.A general liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel including a driving circuit unit, a backlight unit disposed under the liquid crystal display panel to emit light to the liquid crystal display panel, the backlight unit and the liquid crystal display. It consists of a mold frame (case) and the like (case) for supporting the panel.
특히, 도 1을 참조하면, 상기 액정표시패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와 상기 화상표시부(13)의 게이트라인(16)들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터라인(17)들과 접속되는 데이터 패드부(15)로 구성된다.In particular, referring to FIG. 1, the liquid crystal display panel 10 includes an image display unit 13 in which liquid crystal cells are arranged in a matrix, and a gate pad unit connected to the gate lines 16 of the image display unit 13. 14 and a data pad portion 15 connected to the data lines 17.
이때, 상기 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성되며, 상기 게이트 패드부(14)는 게이트 구동부(미도시)로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트라인(16)들에 공급하고, 데이터 패드부(15)는 데이터 구동부(미도시)로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터라인(17)들에 공급한다.In this case, the gate pad unit 14 and the data pad unit 15 are formed in an edge region of the thin film transistor array substrate 1 that does not overlap the color filter substrate 2, and the gate pad unit 14 is a gate. The scan signal supplied from the driver (not shown) is supplied to the gate lines 16 of the image display unit 13, and the data pad unit 15 supplies the image information supplied from the data driver (not shown) to the image display unit 13. Is supplied to the data lines 17.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 컬러필터 기판(2)은 색상을 구현하는 적(Red; R), 녹(Green; G) 및 청(Blue; B)색의 서브컬러필터로 구성되는 컬러필터와 상기 서브컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(black matrix), 그리고 상기 액정층에 전압을 인가하는 투명한 공통전극으로 이루어져 있다. 또한, 상기 어레이 기판(1)은 상기 기판(1) 위에 종횡으로 배열되어 다수개의 화소영역을 정의하는 다수개의 게이트라인(16)과 데이터라인(17), 상기 게이트라인(16)과 데이터라인(17)의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극으로 구성된다.Although not shown in the drawings, the color filter substrate 2 includes a color filter composed of sub-color filters of red (R), green (G), and blue (B) colors, which implement colors. A black matrix separating the sub color filters and blocking light passing through the liquid crystal layer, and a transparent common electrode applying a voltage to the liquid crystal layer. In addition, the array substrate 1 is arranged on the substrate 1 vertically and horizontally, and includes a plurality of gate lines 16 and data lines 17 defining a plurality of pixel regions, and the gate lines 16 and data lines ( And a thin film transistor (TFT), which is a switching element formed at an intersection region of the substrate 17, and a pixel electrode formed on the pixel region.
이와 같이 구성된 상기 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실 패턴(40)에 의해 대향하도록 합착되어 액정표시패널(10)을 구성하며, 상기 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 합착은 상기 어레이 기판(1) 또는 컬러필터 기판(2)에 형성된 합착키(미도시)를 통해 이루어진다.The array substrate 1 and the color filter substrate 2 configured as described above are joined to face each other by the seal pattern 40 formed on the outer side of the image display unit 13 to form a liquid crystal display panel 10. (1) and the color filter substrate 2 are bonded through a bonding key (not shown) formed on the array substrate 1 or the color filter substrate 2.
일반적으로, 액정표시장치는 수율 향상을 도모하기 위해 대면적의 모기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모기판을 합착함으로써 다수개의 액정표시패널들을 동시에 형성하게 되는데, 이때 상기 액정표시패널들을 다수개의 단위 액정표시패널로 절단하는 공정이 요구된다.In general, a liquid crystal display device includes a plurality of liquid crystal displays by forming thin film transistor array substrates on a large area mother substrate, color filter substrates on a separate mother substrate, and then bonding the two mother substrates to improve yield. Panels are simultaneously formed, and a process of cutting the liquid crystal display panels into a plurality of unit liquid crystal display panels is required.
이때, 상기 액정표시패널의 화상표시부 내에는 셀갭을 유지하는 갭 컬럼 스페이서가 형성되어 있고, 상기 화상표시부의 외곽의 실부와 단위 액정표시패널 사이의 더미(dummy)부에는 실 패턴이 형성되어 있는 반면, 상기 패드부에는 단차를 보상하기 위한 아무런 설계가 되어있지 않아 제 1 모기판과 제 2 모기판의 합착시 단차 차이로 인해 패드부방향으로 갭이 무너지게 된다.In this case, a gap column spacer for maintaining a cell gap is formed in the image display part of the liquid crystal display panel, and a seal pattern is formed in a dummy part between an outer part of the image display part and a unit liquid crystal display panel. The pad part is not designed to compensate for the step difference, and thus the gap collapses in the pad part direction due to the step difference when the first mother substrate and the second mother substrate are bonded together.
이와 같이 합착 후 갭이 무너진 상태에서 실 패턴이 경화되게 되면 화상표시부 내부에서 셀갭의 차이로 인한 갭 얼룩이 발생하게 되는 문제점이 있다.As such, when the seal pattern is cured in a state in which the gap collapses after bonding, gap staining may occur due to a difference in the cell gap inside the image display unit.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 패드부의 단차를 보상하여 갭 얼룩을 방지하도록 한 액정표시패널의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display panel that compensates for a step difference in a pad part to prevent gap irregularity.
본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.Other objects and features of the present invention will be described in the configuration and claims of the invention described below.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 액정표시패널의 제조방법은 화상이 표시되는 화상표시부를 포함하는 다수개의 패널영역으로 구분되는 제 1, 제 2 모기판을 제공하는 단계; 어레이 기판용 제 1 모기판에 어레이공정을 진행하며, 컬러필터 기판용 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행하는 단계; 상기 제 1, 제 2 모기판 표면에 배향막을 형성하는 단계; 상기 배향막이 형성된 제 1, 제 2 모기판에 러빙을 실시하는 단계; 상기 러빙이 끝난 제 1 모기판이나 제 2 모기판에 실링재를 도포하여 실 패턴을 형성하는 단계; 상기 러빙이 끝난 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 화상표시부에 갭 컬럼 스페이서를 형성하며, 상기 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 패드부에 더미 컬럼 스페이서를 형성하는 단계; 상기 제 1, 제 2 모기판을 합착하는 단계; 및 상기 더미 컬럼 스페이서와 상기 제 2 모기판의 패드부를 제거하여 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the liquid crystal display panel of the present invention comprises the steps of providing a first, a second mother substrate divided into a plurality of panel areas including an image display unit for displaying an image; Performing an array process on the first mother substrate for the array substrate, and performing a color filter process on the second mother substrate for the color filter substrate; Forming an alignment layer on surfaces of the first and second mother substrates; Performing rubbing on the first and second mother substrates on which the alignment layer is formed; Forming a seal pattern by applying a sealing material to the rubbed first or second mother substrate; Forming a gap column spacer on an image display portion of the rubbing first or second mother substrate, and forming a dummy column spacer on a pad portion of the first mother substrate or the second mother substrate; Bonding the first and second mother substrates; And removing the pad part of the dummy column spacer and the second mother substrate to separate the bonded first and second mother substrates into a plurality of unit liquid crystal display panels.
본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법은 패드부에 더미 컬럼 스페이서를 형성하여 화소부와 실부에 대한 단차를 보상함으로써 합착시 패드부의 단차로 인한 화상표시부의 갭 얼룩을 방지할 수 있게 된다. 그 결과 액정표시패널의 품질을 향상시키는 효과를 제공한다.In the manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the present invention, by forming a dummy column spacer in the pad part to compensate for the step between the pixel part and the seal part, it is possible to prevent the gap of the image display part due to the step of the pad part when bonding. As a result, it provides an effect of improving the quality of the liquid crystal display panel.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모기판 상에 다수개의 액정표시패널이 제작된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이며, 도 3은 상기 도 2에 도시된 액정표시패널의 II-II'선에 따라 절단한 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 2 is a plan view schematically illustrating a state in which a plurality of liquid crystal display panels are manufactured on a mother substrate according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a line II-II ′ of the liquid crystal display panel illustrated in FIG. 2. It is a figure which shows schematically the cut cross section.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 모기판(120, 130) 상에 다수개의 액정표시패널(110)이 배치되어 있으며, 이때 상기 모기판(120, 130)은 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들이 형성된 제 1 모기판(120)과 컬러필터 기판(102)들이 형성된 제 2 모기판(130)으로 이루어진다.As shown in the drawing, a plurality of liquid crystal display panels 110 are disposed on the mother substrates 120 and 130 according to an embodiment of the present invention, wherein the mother substrates 120 and 130 are thin film transistor array substrates. The first mother substrate 120 on which the 101 is formed and the second mother substrate 130 on which the color filter substrates 102 are formed are formed.
이때, 수율 향상을 도모하기 위해 대면적의 제 1 모기판(120)에 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들을 형성하고, 별도의 제 2 모기판(130)에 컬러필터 기판(102)들을 형성한 다음 두 개의 모기판(120, 130)을 합착함으로써 다수개의 액정표시패널(110)들을 동시에 형성하게 된다.At this time, in order to improve the yield, the thin film transistor array substrates 101 are formed on the first mother substrate 120 having a large area, and the color filter substrates 102 are formed on the second mother substrate 130. By bonding the two mother substrates 120 and 130, the plurality of liquid crystal display panels 110 may be simultaneously formed.
상기 액정표시패널(110)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되어 화상을 표시하는 화상표시부(113)와 상기 화상표시부(113)의 게이트라인(미도시)들과 접속되 는 게이트 패드부(미도시) 및 데이터라인(미도시)들과 접속되는 데이터 패드부(미도시)로 구성된다.The liquid crystal display panel 110 includes an image display unit 113 displaying liquid crystal cells arranged in a matrix form and a gate pad unit connected to gate lines (not shown) of the image display unit 113. ) And a data pad part (not shown) connected to the data lines (not shown).
이때, 상기 게이트 패드부와 데이터 패드부는 컬러필터 기판(102)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)의 가장자리 영역에 형성되며, 상기 게이트 패드부는 게이트 구동부(미도시)로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(113)의 게이트라인들에 공급하고, 데이터 패드부는 데이터 구동부(미도시)로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(113)의 데이터라인들에 공급한다.In this case, the gate pad part and the data pad part are formed in an edge region of the thin film transistor array substrate 101 which does not overlap the color filter substrate 102, and the gate pad part receives a scan signal supplied from a gate driver (not shown). The data pad unit supplies the gate lines of the image display unit 113, and the data pad unit supplies the image information supplied from the data driver unit (not shown) to the data lines of the image display unit 113.
또한, 도면에는 자세히 도시하지 않았지만, 상기 컬러필터 기판(102)은 색상을 구현하는 적(Red; R), 녹(Green; G) 및 청(Blue; B)색의 서브-컬러필터로 구성되는 컬러필터와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(black matrix), 그리고 상기 액정층에 전압을 인가하는 투명한 공통전극으로 이루어져 있다. 또한, 상기 어레이 기판(101)은 투명한 기판(101) 위에 종횡으로 배열되어 다수개의 화소영역을 정의하는 다수개의 게이트라인과 데이터라인, 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극으로 구성된다.In addition, although not shown in detail, the color filter substrate 102 includes red (R), green (G), and blue (B) color sub-color filters that implement color. A black matrix distinguishes between the color filter and the sub-color filter and blocks light passing through the liquid crystal layer, and a transparent common electrode applying a voltage to the liquid crystal layer. In addition, the array substrate 101 is a thin film transistor which is arranged on the transparent substrate 101 horizontally and horizontally and is a switching element formed in a plurality of gate lines and data lines defining a plurality of pixel regions, and intersecting regions of the gate lines and data lines. (Thin Film Transistor; TFT) and a pixel electrode formed on the pixel region.
참고로, 도면에는 설명의 편의를 위해 상기 어레이 기판(101)의 박막 트랜지스터를 포함하는 어레이 구성요소들을 도면부호 111로 나타내고, 상기 컬러필터 기판(102)의 컬러필터와 블랙매트릭스를 포함하는 구성요소들을 도면부호 112로 나타내고 있다.For reference, for convenience of description, array components including thin film transistors of the array substrate 101 are denoted by reference numeral 111, and the components including the color filter and the black matrix of the color filter substrate 102 are shown. These are indicated by reference numeral 112.
이와 같이 구성된 상기 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)은 화상표시부(113)의 외곽에 형성된 메인(main) 실 패턴(140a)에 의해 대향하도록 합착되어 단위 액정표시패널(110)을 구성하며, 상기 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)의 합착은 상기 어레이 기판(101) 또는 컬러필터 기판(102)에 형성된 합착키(미도시)를 통해 이루어진다.The array substrate 101 and the color filter substrate 102 configured as described above are joined to face each other by the main seal pattern 140a formed on the outer side of the image display unit 113 to form a unit liquid crystal display panel 110. The array substrate 101 and the color filter substrate 102 are bonded to each other through a bonding key (not shown) formed on the array substrate 101 or the color filter substrate 102.
이때, 전술한 바와 같이 상기 단위 액정표시패널(110)들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들의 일측이 컬러필터 기판(102)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 컬러필터 기판(102)들과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들의 가장자리에 게이트 패드부와 데이터 패드부가 형성되기 때문이다.In this case, as described above, the unit liquid crystal display panels 110 are formed such that one side of the thin film transistor array substrates 101 protrudes from the color filter substrates 102. This is because the gate pad part and the data pad part are formed at the edges of the thin film transistor array substrates 101 which do not overlap the color filter substrates 102.
따라서, 제 2 모기판(130) 상에 형성된 컬러필터 기판(102)들은 제 1 모기판(120) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들이 돌출되는 면적에 해당하는 제 1 더미영역(dummy region)(131) 만큼 이격되어 형성된다.Accordingly, the color filter substrates 102 formed on the second mother substrate 130 may have a first dummy region corresponding to an area where the thin film transistor array substrates 101 formed on the first mother substrate 120 protrude. Are spaced apart by 131.
또한, 각각의 단위 액정표시패널(110)들은 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만 상기 단위 액정표시패널(110)들은 제 2 더미영역(132) 만큼 이격되도록 형성된다.In addition, each of the unit liquid crystal display panels 110 may be properly disposed so as to make the best use of the first and second mother substrates 120 and 130, and the unit liquid crystal display panels 110 may vary depending on a model. It is formed to be spaced apart by the second dummy region 132.
상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들이 형성된 제 1 모기판(120)과 컬러필터 기판(102)들이 형성된 제 2 모기판(130)이 합착된 후에는 액정표시패널(110)들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제 2 모기판(130)의 컬러필터 기판(102)들이 이격된 영역에 형성된 제 1 더미영역(131)과 단위 액정표시패널(110)들을 이격시키는 제 2 더미영역(132)이 제거되게 된다.After the first mother substrate 120 on which the thin film transistor array substrates 101 are formed and the second mother substrate 130 on which the color filter substrates 102 are formed are bonded together, the liquid crystal display panels 110 are individually cut. In this case, the first dummy region 131 formed in the region where the color filter substrates 102 of the second mother substrate 130 are spaced apart from the second dummy region 132 separating the unit liquid crystal display panel 110 is removed. .
이때, 상기 단위 액정표시패널(110)들 사이의 이격영역인 더미부에는 더미 실 패턴(140b)이 형성되어 메인 실 패턴(140a)이 형성된 실부와의 단차를 보상하게 되며, 상기 단위 액정표시패널(110)의 화상표시부에는 셀갭을 일정하게 유지하기 위한 갭 컬럼 스페이서(150)가 형성되어 실부에 형성된 컬러필터 안료와 함께 실부와의 단차를 보상하게 된다.In this case, a dummy seal pattern 140b is formed in the dummy part, which is a spaced area between the unit liquid crystal display panels 110, to compensate for the step difference with the seal part in which the main seal pattern 140a is formed. A gap column spacer 150 is formed in the image display part 110 to maintain a constant cell gap to compensate for the step with the seal part together with the color filter pigment formed in the seal part.
또한, 본 발명의 실시예의 경우에는 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)들의 가장자리에 형성된 패드부에 상기 컬러필터 안료와 함께 화상표시부의 갭 컬럼 스페이서(150)에 대응하는 더미 컬럼 스페이서(155)를 형성함으로써 메인 실 패턴(140a)이 형성된 실부와 더미 실 패턴(140b)이 형성된 더미부와의 단차를 보상하는 것을 특징으로 한다.Further, in the embodiment of the present invention, by forming the dummy column spacer 155 corresponding to the gap column spacer 150 of the image display unit with the color filter pigment in the pad portion formed at the edges of the thin film transistor array substrates 101. The step difference between the seal portion in which the main seal pattern 140a is formed and the dummy portion in which the dummy seal pattern 140b is formed is compensated for.
이와 같이 패드부에 컬러필터 안료와 더미 컬럼 스페이서(155)를 형성하여 실부와 더미부에 대한 단차를 보상함으로써 합착시 패드부의 단차로 인한 화상표시부의 갭 얼룩을 방지할 수 있게 된다. 참고로, 상기 컬러필터 안료는 컬러필터 기판(102)의 컬러필터를 형성하는 구성요소를 나타내며, 본 발명은 상기 컬러필터 안료가 형성되지 않은 경우에도 적용된다.As such, by forming the color filter pigment and the dummy column spacer 155 in the pad part to compensate for the step difference between the seal part and the dummy part, it is possible to prevent the gap of the image display part due to the step part of the pad part when bonding. For reference, the color filter pigment represents a component forming the color filter of the color filter substrate 102, and the present invention is applied even when the color filter pigment is not formed.
이때, 패드부의 단차를 보상하기 위해 형성된 상기 더미 컬럼 스페이서(155)는 액정표시패널(110)의 합착 후 다수개의 단위 액정표시패널(110)들로 절단하는 절단공정 중에 제거되게 된다.In this case, the dummy column spacer 155 formed to compensate for the step difference of the pad part is removed during the cutting process of cutting the plurality of unit liquid crystal display panels 110 after the liquid crystal display panel 110 is bonded.
여기서, 상기 절단공정은 절단 휠을 이용하여 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)에 제 1 스크라이브라인(160a)과 제 2 스크라이브라인(160b)을 형성하는 스크 라이브(scribe)공정과 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)에 형성된 상기 제 1, 제 2 스크라이브라인(160a, 160b)들에 압력을 가함으로써 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 개별적인 단위 액정표시패널(110)들로 분리하는 브레이크(break)공정으로 구분할 수 있다.The cutting process may include a scribe process of forming a first scribe brine 160a and a second scribe brine 160b on the first and second mother substrates 120 and 130 using a cutting wheel. Individual units of the first and second mother substrates 120 and 130 by applying pressure to the first and second scribe brains 160a and 160b formed on the first and second mother substrates 120 and 130. The liquid crystal display panel 110 may be divided into a break process.
참고로, 상기 도 2에 도시된 제 1 스크라이브라인(160a)과 제 2 스크라이브라인(160b) 및 메인 실 패턴(140a)과 더미 실 패턴(140b)의 형태는 하나의 예시에 불과하며, 본 발명이 상기 제 1 스크라이브라인(160a)과 제 2 스크라이브라인(160b) 및 메인 실 패턴(140a)과 더미 실 패턴(140b)의 형태에 한정되는 것은 아니다.For reference, the shapes of the first scribe brain 160a, the second scribe brain 160b, the main yarn pattern 140a, and the dummy yarn pattern 140b shown in FIG. 2 are just examples. The first scribe brain 160a and the second scribe brain 160b, the main yarn pattern 140a, and the dummy yarn pattern 140b are not limited thereto.
이하, 액정표시패널의 합착공정 및 절단공정을 포함하여 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the present invention will be described in detail including a bonding process and a cutting process of the liquid crystal display panel.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이며, 도 5는 본 발명에 따른 액정표시패널의 다른 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention, and FIG. 5 is a flowchart sequentially illustrating another method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention.
이때, 상기 도 4는 액정주입방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시패널의 제조방법을 나타내며, 상기 도 5는 액정적하방식으로 액정층을 형성하는 경우의 액정표시패널의 제조방법을 나타낸다.4 illustrates a method of manufacturing a liquid crystal display panel when a liquid crystal layer is formed by a liquid crystal injection method, and FIG. 5 illustrates a method of manufacturing a liquid crystal display panel when a liquid crystal layer is formed by a liquid crystal drop method.
액정표시장치의 제조공정은 크게 하부 어레이 기판에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이공정과 상부 컬러필터 기판에 컬러필터를 형성하는 컬러필터공정 및 셀공정으로 구분될 수 있다.The manufacturing process of the liquid crystal display device may be largely divided into a driving element array process of forming a driving element on a lower array substrate, a color filter process of forming a color filter on an upper color filter substrate, and a cell process.
우선, 어레이공정에 의해 어레이 기판에 배열되어 화소영역을 정의하는 다수개의 게이트라인과 데이터라인을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막 트랜지스터를 형성한다(S101). 또한, 상기 어레이공정을 통해 상기 박막 트랜지스터에 접속되어 박막 트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다.First, a plurality of gate lines and data lines arranged on an array substrate to define a pixel region are formed by an array process, and thin film transistors, which are driving elements connected to the gate lines and data lines, are formed in each of the pixel regions (S101). ). In addition, the pixel electrode is connected to the thin film transistor through the array process to drive the liquid crystal layer as a signal is applied through the thin film transistor.
또한, 컬러필터 기판에는 컬러필터공정에 의해 컬러를 구현하는 적, 녹 및 청색의 서브-컬러필터로 구성되는 컬러필터와 상기 서브-컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스 및 상기 액정층에 전압을 인가하는 투명한 공통전극을 형성한다(S103). 이때, 횡전계(In Plane Switching; IPS)방식의 액정표시장치를 제작하는 경우에는 상기 어레이공정을 통해 상기 화소전극이 형성된 어레이 기판에 상기 공통전극을 형성하게 된다.In addition, the color filter substrate has a black filter which distinguishes between a color filter composed of red, green, and blue sub-color filters that implement color by a color filter process and the sub-color filters, and blocks light transmitted through the liquid crystal layer. A transparent common electrode for applying a voltage to the matrix and the liquid crystal layer is formed (S103). In this case, when a liquid crystal display device having an in-plane switching (IPS) method is manufactured, the common electrode is formed on an array substrate on which the pixel electrode is formed through the array process.
이어서, 상기 컬러필터 기판 및 어레이 기판에 각각 배향막을 도포한 후 컬러필터 기판과 어레이 기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각(pretilt angle)과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 배향 처리한다(S102, S104). 이때, 상기 배향 처리방법으로 러빙 또는 광배향의 방법을 적용할 수 있다.Subsequently, after the alignment film is applied to the color filter substrate and the array substrate, the alignment control force or the surface fixing force (ie, the pretilt angle and orientation direction) to the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer formed between the color filter substrate and the array substrate. The alignment layer is oriented to provide (). In this case, a rubbing or photoalignment method may be applied as the alignment treatment method.
그리고, 상기 러빙공정을 마친 컬러필터 기판 및 어레이 기판은 배향막 검사기를 통해 배향막의 불량여부를 검사하게 된다(S105).In addition, the color filter substrate and the array substrate which have completed the rubbing process are inspected for defects of the alignment layer through the alignment layer inspector (S105).
배향막 검사를 마친 상기 어레이 기판에는 도 4에 도시된 바와 같이, 셀갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서가 형성되고 상기 컬러필터 기판의 외곽부에는 실 링재가 도포되어 실 패턴이 형성된 후 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판에 압력을 가하여 합착하게 된다(S106, S107, S108).As shown in FIG. 4, a spacer for maintaining a constant cell gap is formed on the array substrate after the alignment layer inspection, and a seal ring material is coated on the outer portion of the color filter substrate to form a seal pattern. Pressure is applied to the filter substrate to bond them (S106, S107, S108).
이때, 상기 스페이서는 어레이 기판의 화상표시부 내에 형성되는 갭 컬럼 스페이서와 상기 어레이 기판의 패드부에 형성되는 더미 컬럼 스페이서를 포함하며, 상기 실 패턴은 상기 화상표시부의 외곽부인 실부에 형성되는 메인 실 패턴과 액정표시패널들 사이의 더미부에 형성되는 더미 실 패턴을 포함한다.In this case, the spacer includes a gap column spacer formed in an image display part of an array substrate and a dummy column spacer formed in a pad part of the array substrate, and the seal pattern is a main seal pattern formed in a seal part that is an outer portion of the image display part. And a dummy seal pattern formed on the dummy part between the liquid crystal display panels.
즉, 어레이 기판의 화상표시부에 갭 컬럼 스페이서를 형성할 때 상기 어레이 기판의 패드부에 상기 갭 컬럼 스페이서와 실질적으로 동일한 더미 컬럼 스페이서를 형성하게 된다. 이때, 상기 컬러필터 기판의 패드부에는 상기 컬러필터 기판의 실부에 형성되는 컬러필터와 실질적으로 동일한 컬러필터 안료로 이루어진 더미 층이 형성될 수 있다.That is, when the gap column spacer is formed in the image display portion of the array substrate, the dummy column spacer is formed to be substantially the same as the gap column spacer in the pad portion of the array substrate. In this case, a dummy layer made of a color filter pigment substantially the same as the color filter formed on the real part of the color filter substrate may be formed in the pad part of the color filter substrate.
이와 같이 패드부에 더미 컬럼 스페이서를 형성하여 실부와 더미부에 대한 단차를 보상함으로써 합착시 패드부의 단차로 인한 화상표시부의 갭 얼룩을 방지할 수 있게 된다.In this way, the dummy column spacer is formed on the pad part to compensate for the step difference between the seal part and the dummy part, thereby preventing gaps in the image display part due to the step part of the pad part during bonding.
한편, 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판은 대면적의 모기판으로 이루어져 있다. 다시 말해서, 대면적의 모기판에 다수개의 패널영역이 형성되고, 상기 패널영역 각각에 구동소자인 박막 트랜지스터 및 컬러필터가 형성되기 때문에 낱개의 액정표시패널을 제작하기 위해서는 상기 모기판을 절단, 가공해야만 한다(S109).On the other hand, the array substrate and the color filter substrate is composed of a large area mother substrate. In other words, since a plurality of panel regions are formed in a large area mother substrate, and thin film transistors and color filters, which are driving elements, are formed in each of the panel regions, the mother substrate is cut and processed to manufacture a single liquid crystal display panel. Must be (S109).
이때, 상기 다수개의 패널영역은 적어도 2개의 서로 다른 사이즈로 이루어질 수 있다.In this case, the plurality of panel regions may have at least two different sizes.
도 6a 내지 도 6d는 합착된 모기판을 절단하여 단위 액정표시패널을 제작하는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도이다.6A through 6D are cross-sectional views sequentially illustrating a process of fabricating a unit liquid crystal display panel by cutting a bonded mother substrate.
상기 모기판을 개별적인 액정표시패널로 분리하기 위해 먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이, 다수개의 패널영역들이 배치되어 합착된 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 반송유닛을 통해 스크라이빙(scribing) 부로 이송한다.In order to separate the mother substrate into individual liquid crystal display panels, first, as shown in FIG. 6A, a plurality of panel regions are disposed and slit the first and second mother substrates 120 and 130 bonded together through a transfer unit. Transfer to scribing section.
그리고, 스크라이빙 부로 이송되어진 제 1, 제 2 모기판(120, 130)은 스크라이브 유닛을 통해 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130) 상면 및 하면 상에 상기 패널영역을 제 1 방향으로 구획하는 제 1 스크라이브라인들이 형성되며, 상기 패널영역을 제 2 방향으로 구획하는 제 2 스크라이브라인들이 형성하게 된다.In addition, the first and second mother substrates 120 and 130 transferred to the scribing unit may move the panel region on the upper and lower surfaces of the first and second mother substrates 120 and 130 in a first direction through a scribing unit. First scribers are formed to partition, and second scribers are partitioned to form the panel region in a second direction.
이후, 상기 제 1, 제 2 스크라이브라인들의 한 부분 또는 다수의 부분에 동시에 압력을 인가하여 도 6b에 도시된 바와 같이, 액정표시패널들 사이의 제 2 더미영역(132)과 더미 실 패턴(140b)을 제거함으로써 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 개별적으로 분리하게 된다.Thereafter, pressure is simultaneously applied to one or a plurality of portions of the first and second scribers, so that the second dummy region 132 and the dummy seal pattern 140b between the liquid crystal display panels are shown in FIG. 6B. ), The bonded first and second mother substrates 120 and 130 are separated separately.
이때, 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)의 분리는 브레이크 바(break bar)로 상기 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 타격(打擊)하여 상기 제 1, 제 2 스크라이브라인들을 따라 크랙이 전파되도록 하는 방법을 사용할 수도 있으며, 스크라이브 유닛을 통해 상기 제 1, 제 2 스크라이브라인들을 형성하는 동시에 압력을 인가하여 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판(120, 130)을 개별적으로 분리할 수도 있다.In this case, the first and second mother substrates 120 and 130 are separated from each other by hitting the first and second mother substrates 120 and 130 with a break bar. Crack propagation may be used along the scribes, and the first and second mother substrates 120 and 130 may be formed by applying pressure while simultaneously forming the first and second scribes through a scribe unit. You can also separate them separately.
이후, 도 6c에 도시된 바와 같이, 개별적인 액정표시패널로 분리된 제 1, 제 2 모기판(120, 130)에 있어 컬러필터 기판(102)의 실부와 패드부 사이에 스크라이 브 유닛을 통해 제 3 스크라이브라인들을 형성한다.Thereafter, as shown in FIG. 6C, the scribe unit is disposed between the seal portion and the pad portion of the color filter substrate 102 in the first and second mother substrates 120 and 130 separated into individual liquid crystal display panels. Form third scribes.
그리고, 도 6d에 도시된 바와 같이, 상기 제 3 스크라이브라인들에 압력을 인가함으로써 상기 제 2 모기판(130)의 컬러필터 기판(102)이 이격된 영역에 형성된 제 1 더미영역(131)과 더미 컬럼 스페이서(155)를 제거하게 된다.As shown in FIG. 6D, the first dummy region 131 is formed in an area where the color filter substrate 102 of the second mother substrate 130 is spaced by applying pressure to the third scribe brains. The dummy column spacer 155 is removed.
이후, 도 4에 도시된 바와 같이 상기와 같이 가공된 개개의 액정표시패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 상기 액정주입구를 봉지하여 액정층을 형성한 후 각 액정패널을 검사함으로써 액정표시패널을 제작하게 된다(S110, S111).Thereafter, as shown in FIG. 4, the liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel processed as described above through the liquid crystal inlet, and the liquid crystal inlet is sealed to form a liquid crystal layer. It is produced (S110, S111).
이때, 상기 액정의 주입은 압력 차를 이용한 진공주입방식을 사용하는데, 상기 진공주입 방식은 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정표시패널의 액정주입구를 일정한 진공이 설정된 챔버 내에서 액정이 채워진 용기에 침액시킨 다음 진공 정도를 변화시킴으로써, 상기 액정표시패널 내부 및 외부의 압력 차에 의해 액정을 액정표시패널 내부로 주입시키는 방식으로, 이와 같이 액정이 액정표시패널 내부에 충진 되면, 액정주입구를 밀봉시켜 액정표시패널의 액정층을 형성한다. 따라서, 상기 액정표시패널에 진공주입 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 실 패턴의 일부가 개방되도록 형성하여 액정주입구의 기능을 갖도록 하여야 한다.At this time, the injection of the liquid crystal uses a vacuum injection method using a pressure difference, the vacuum injection method is a container filled with the liquid crystal in a chamber in which a constant vacuum is set in the liquid crystal inlet of the unit liquid crystal display panel separated from the mother substrate of a large area The liquid crystal is filled into the liquid crystal display panel by injecting the liquid crystal into the liquid crystal display panel by the pressure difference between the inside and the outside of the liquid crystal display panel by dipping the liquid into a liquid. The liquid crystal layer of the liquid crystal display panel is formed. Therefore, when the liquid crystal layer is formed in the liquid crystal display panel through a vacuum injection method, a part of the seal pattern must be opened to have a function of the liquid crystal injection hole.
그러나, 상기한 바와 같은 진공주입 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the vacuum injection method as described above has the following problems.
첫째, 액정표시패널에 액정을 충진 하는데 소요되는 시간이 매우 길다. 일반적으로, 합착된 액정표시패널은 수백 cm2의 면적에 수 ㎛ 정도의 갭을 갖기 때문에 압력 차를 이용한 진공주입 방식을 적용하더라도 단위 시간당 액정의 주입량은 매 우 작을 수밖에 없다. 예를 들어, 약 15인치의 액정표시패널을 제작하는 경우에 액정을 충진시키는데 대략 8시간 정도가 소요됨에 따라 액정표시패널의 제작에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다. 또한, 액정표시패널이 대형화되어 갈수록 액정 충진에 소요되는 시간이 더욱 길어지고, 액정의 충진불량이 발생되어 결과적으로 액정표시패널의 대형화에 대응할 수 없는 문제점이 있다.First, it takes a very long time to fill the liquid crystal in the liquid crystal display panel. In general, since the bonded liquid crystal display panel has a gap of several μm in an area of several hundred cm 2 , the amount of liquid crystal injection per unit time is very small even when the vacuum injection method using the pressure difference is applied. For example, when a liquid crystal display panel of about 15 inches is manufactured, it takes about 8 hours to fill a liquid crystal, and thus, a large amount of time is required to manufacture the liquid crystal display panel, thereby decreasing productivity. In addition, as the size of the liquid crystal display panel increases in size, the time required for filling the liquid crystal becomes longer, resulting in poor filling of the liquid crystal, and as a result, the size of the liquid crystal display panel cannot be coped with.
둘째, 액정의 소모량이 높다. 일반적으로, 용기에 채워진 액정량에 비해 실제 액정표시패널에 주입되는 액정량은 매우 작고, 액정이 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화 된다. 따라서, 용기에 채워진 액정이 다수개의 액정표시패널에 충진 된다고 할지라도, 충진 후에 잔류하는 많은 양의 액정을 폐기해야 하며, 이와 같이 고가의 액정을 폐기함에 따라 결과적으로 액정표시패널의 단가를 상승시켜 제품의 가격경쟁력을 약화시키는 요인이 된다.Second, the consumption of liquid crystals is high. In general, the amount of liquid crystal actually injected into the liquid crystal display panel is very small compared to the amount of liquid crystal filled in the container, and when the liquid crystal is exposed to the atmosphere or a specific gas, it reacts with the gas and deteriorates. Therefore, even if the liquid crystals filled in the container are filled in a plurality of liquid crystal display panels, a large amount of liquid crystals remaining after filling should be discarded. As such, the expensive liquid crystals are discarded, resulting in an increase in the cost of the liquid crystal display panels. It is a factor that weakens the price competitiveness of the product.
상기한 바와 같은 진공주입 방식의 문제점을 극복하기 위해 적하 방식을 적용할 수 있다.The dropping method may be applied to overcome the problems of the vacuum injection method as described above.
상기 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 적하방식을 이용한 경우에는 배향막 검사(S105)를 마친 후, 상기 컬러필터 기판에 실링재로 소정의 실 패턴을 형성하는 동시에 상기 어레이 기판에 액정층을 형성하게 된다(S106', S107).As shown in FIG. 5, in the case of using the dropping method, after completing the alignment layer inspection (S105), a predetermined seal pattern is formed on the color filter substrate with a sealing material and a liquid crystal layer is formed on the array substrate. (S106 ', S107).
이때, 상기 어레이 기판에는 셀갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서가 형성되는데, 상기 스페이서는 어레이 기판의 화상표시부 내에 형성되는 갭 컬럼 스페이서와 상기 어레이 기판의 패드부에 형성되는 더미 컬럼 스페이서를 포함하며, 상기 실 패턴은 상기 화상표시부의 외곽부인 실부에 형성되는 메인 실 패턴과 액정표 시패널들 사이의 더미부에 형성되는 더미 실 패턴을 포함한다.In this case, a spacer for maintaining a constant cell gap is formed on the array substrate, wherein the spacer includes a gap column spacer formed in an image display portion of the array substrate and a dummy column spacer formed on a pad portion of the array substrate. The yarn pattern includes a main yarn pattern formed in a seal portion that is an outer portion of the image display unit and a dummy yarn pattern formed in a dummy portion between the liquid crystal display panels.
즉, 전술한 바와 같이 어레이 기판의 화상표시부에 갭 컬럼 스페이서를 형성할 때 상기 어레이 기판의 패드부에 상기 갭 컬럼 스페이서와 실질적으로 동일한 더미 컬럼 스페이서를 형성하게 된다. 이때, 상기 컬러필터 기판의 패드부에는 상기 컬러필터 기판의 실부에 형성되는 컬러필터와 실질적으로 동일한 컬러필터 안료로 이루어진 더미 층이 형성될 수 있다.That is, when the gap column spacer is formed in the image display portion of the array substrate as described above, the dummy column spacer substantially the same as the gap column spacer is formed in the pad portion of the array substrate. In this case, a dummy layer made of a color filter pigment substantially the same as the color filter formed on the real part of the color filter substrate may be formed in the pad part of the color filter substrate.
상기 적하 방식은 디스펜서를 이용하여 다수개의 어레이 기판이 배치된 대면적의 제 1 모기판이나 또는 다수개의 컬러필터 기판이 배치된 제 2 모기판의 화상표시 영역에 액정을 적하 및 분배(dispensing)하고, 상기 제 1, 제 2 모기판을 합착하는 압력에 의해 액정을 화상표시 영역 전체에 균일하게 분포되도록 함으로써, 액정층을 형성하는 방식이다.The dropping method uses a dispenser to drop and dispense liquid crystals in an image display area of a first mother substrate having a large area in which a plurality of array substrates are arranged or a second mother substrate in which a plurality of color filter substrates are disposed. The liquid crystal layer is formed by uniformly distributing the liquid crystals to the entire image display area by the pressure for bonding the first and second mother substrates together.
따라서, 상기 액정표시패널에 적하 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 액정이 화상표시 영역 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있도록 메인 실 패턴이 화소부 영역 외곽을 감싸는 폐쇄된 패턴으로 형성되어야 한다.Therefore, when the liquid crystal layer is formed on the liquid crystal display panel by dropping, the main seal pattern should be formed in a closed pattern surrounding the pixel area region to prevent the liquid crystal from leaking out of the image display area.
상기 적하 방식은 진공주입 방식에 비해 짧은 시간에 액정을 적하할 수 있으며, 액정표시패널이 대형화될 경우에도 액정층을 매우 신속하게 형성할 수 있다.The dropping method can drop the liquid crystal in a short time compared to the vacuum injection method, and even when the liquid crystal display panel is enlarged, the liquid crystal layer can be formed very quickly.
또한, 기판 위에 액정을 필요한 양만 적하하기 때문에 진공주입 방식과 같이 고가의 액정을 폐기함에 따른 액정표시패널의 단가 상승을 방지하여 제품의 가격경쟁력을 강화시키게 된다.In addition, since only the required amount of liquid crystal is dropped on the substrate, the price competitiveness of the liquid crystal display panel due to the disposal of expensive liquid crystal, such as a vacuum injection method, is prevented, thereby enhancing the price competitiveness of the product.
이후, 상기와 같이 액정이 적하(積荷)되고 실 패턴이 형성된 상기 컬러필터 기판과 어레이 기판을 정렬한 상태에서 압력을 가하여 상기 실 패턴에 의해 상기 컬러필터 기판과 어레이 기판을 합착 함과 동시에 압력의 인가에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 퍼지게 한다(S108'). 이와 같은 공정에 의해 대면적의 합착된 제 1, 제 2 모기판에는 액정층이 형성된 다수개의 액정표시패널이 형성되며, 이 유리기판을 전술한 본 발명의 액정표시패널의 절단방법을 통해 가공, 절단하여 다수개의 액정표시패널로 분리하고 각각의 액정표시패널을 검사함으로써 액정표시패널을 제작하게 된다(S109', S110').Thereafter, as described above, the liquid crystal is dropped and the color filter substrate on which the seal pattern is formed is aligned with the array substrate, and a pressure is applied to bond the color filter substrate and the array substrate by the seal pattern and at the same time, The liquid crystal dropped by the application is spread evenly over the entire panel (S108 '). In this process, a plurality of liquid crystal display panels having a liquid crystal layer are formed on the first and second mother substrates bonded to each other by a large area, and the glass substrate is processed by the method of cutting the liquid crystal display panel according to the present invention. The liquid crystal display panel is manufactured by cutting and separating the liquid crystal display panel into a plurality of liquid crystal display panels and inspecting each liquid crystal display panel (S109 ', S110').
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.Many details are set forth in the foregoing description but should be construed as illustrative of preferred embodiments rather than to limit the scope of the invention. Therefore, the invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the claims and their equivalents.
도 1은 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정표시패널의 개략적인 평면구성을 나타내는 예시도.1 is an exemplary view showing a schematic plan configuration of a unit liquid crystal display panel in which a thin film transistor array substrate and a color filter substrate are opposed to each other.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 모기판 상에 다수개의 액정표시패널이 제작된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도.2 is a plan view schematically illustrating a state in which a plurality of liquid crystal display panels are manufactured on a mother substrate according to an embodiment of the present invention.
도 3은 상기 도 2에 도시된 액정표시패널의 II-II'선에 따라 절단한 단면을 개략적으로 나타내는 도면.3 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II 'of the liquid crystal display panel shown in FIG. 2;
도 4는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.4 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 액정표시패널의 다른 제조방법을 순차적으로 나타내는 흐름도.5 is a flowchart sequentially showing another manufacturing method of the liquid crystal display panel according to the present invention;
도 6a 내지 도 6d는 합착된 모기판을 절단하여 단위 액정표시패널을 제작하는 과정을 순차적으로 나타내는 단면도.6A through 6D are cross-sectional views sequentially illustrating a process of fabricating a unit liquid crystal display panel by cutting a bonded mother substrate.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
101,102 : 모기판 120 : 어레이 기판101,102: mother substrate 120: array substrate
130 : 컬러필터 기판 140a,140b : 실 패턴130: color filter substrate 140a, 140b: seal pattern
150 : 갭 컬럼 스페이서 155 : 더미 컬럼 스페이서150: gap column spacer 155: dummy column spacer

Claims (8)

  1. 화상이 표시되는 화상표시부를 포함하는 다수개의 패널영역으로 구분되는 제 1, 제 2 모기판을 제공하는 단계;Providing a first and a second mother substrate divided into a plurality of panel areas including an image display unit on which an image is displayed;
    어레이 기판용 제 1 모기판에 어레이공정을 진행하며, 컬러필터 기판용 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행하는 단계;Performing an array process on the first mother substrate for the array substrate, and performing a color filter process on the second mother substrate for the color filter substrate;
    상기 제 1, 제 2 모기판 표면에 배향막을 형성하는 단계;Forming an alignment layer on surfaces of the first and second mother substrates;
    상기 배향막이 형성된 제 1, 제 2 모기판에 러빙을 실시하는 단계;Performing rubbing on the first and second mother substrates on which the alignment layer is formed;
    상기 러빙이 끝난 제 1 모기판이나 제 2 모기판에 실링재를 도포하여 실 패턴을 형성하는 단계;Forming a seal pattern by applying a sealing material to the rubbed first or second mother substrate;
    상기 러빙이 끝난 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 화상표시부에 갭 컬럼 스페이서를 형성하며, 상기 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 패드부에 더미 컬럼 스페이서를 형성하는 단계;Forming a gap column spacer on an image display portion of the rubbing first or second mother substrate, and forming a dummy column spacer on a pad portion of the first mother substrate or the second mother substrate;
    상기 제 1, 제 2 모기판을 합착하는 단계; 및Bonding the first and second mother substrates; And
    상기 더미 컬럼 스페이서와 상기 제 2 모기판의 패드부를 제거하여 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 단위 액정표시패널로 분리하는 단계를 포함하는 액정표시패널의 제조방법.And removing the pad part of the dummy column spacer and the second mother substrate to separate the bonded first and second mother substrates into a plurality of unit liquid crystal display panels.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 합착된 모기판의 상부의 패널영역은 상기 어레이공정을 거쳐 박막 트랜지스터가 형성된 어레이 기판이며, 하부의 패널영역은 상기 컬 러필터공정을 거쳐 컬러필터가 형성된 컬러필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The panel region of claim 1, wherein an upper panel region of the bonded mother substrate is an array substrate on which a thin film transistor is formed through the array process, and a lower panel region is a color filter substrate on which a color filter is formed through the color filter process. A method of manufacturing a liquid crystal display panel, characterized in that.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 다수개의 패널영역은 적어도 2개의 서로 다른 사이즈로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The method of claim 1, wherein the plurality of panel regions are formed of at least two different sizes.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 러빙이 끝난 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 화상표시부에 액정을 적하한 후, 상기 제 1 모기판과 제 2 모기판을 합착하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The liquid crystal display panel of claim 1, wherein after the liquid crystal is dropped into the image display portion of the rubbing first or second mother substrate, the first mother substrate and the second mother substrate are bonded together. Manufacturing method.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 합착된 제 1, 제 2 모기판을 다수개의 액정표시패널로 절단한 후, 상기 액정표시패널에 액정을 주입하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The method of claim 1, wherein the first and second mother substrates are cut into a plurality of liquid crystal display panels, and then liquid crystal is injected into the liquid crystal display panel.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴은 상기 패널영역의 화상표시부 외곽에 형성되는 메인 실 패턴과 상기 패널영역들 사이의 이격된 더미영역에 형성되는 더미 실 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The liquid crystal display panel of claim 1, wherein the seal pattern comprises a main seal pattern formed outside the image display unit of the panel area and a dummy seal pattern formed in the dummy area spaced apart from the panel areas. Manufacturing method.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 모기판에 컬러필터공정을 진행할 때 상기 제 2 모기판의 패드부에 컬러필터 안료로 이루어진 더미 층을 추가로 형성하는 것을 특 징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.The method of claim 1, further comprising forming a dummy layer of color filter pigments in a pad portion of the second mother substrate when performing the color filter process on the second mother substrate. .
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 모기판이나 제 2 모기판의 패드부에 더미 컬럼 스페이서를 형성함으로써 상기 실 패턴이 형성된 실부와 더미부에 대한 패드부의 단차가 보상되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.2. The liquid crystal display panel of claim 1, wherein a step of forming a dummy column spacer in a pad portion of the first mother substrate or the second mother substrate compensates for the difference between the seal portion having the seal pattern and the pad portion relative to the dummy portion. Manufacturing method.
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