KR100731041B1 - Liquid crystal deaeration apparatus and method using it - Google Patents

Liquid crystal deaeration apparatus and method using it Download PDF

Info

Publication number
KR100731041B1
KR100731041B1 KR1020020033383A KR20020033383A KR100731041B1 KR 100731041 B1 KR100731041 B1 KR 100731041B1 KR 1020020033383 A KR1020020033383 A KR 1020020033383A KR 20020033383 A KR20020033383 A KR 20020033383A KR 100731041 B1 KR100731041 B1 KR 100731041B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
chamber
defoaming
fixing
substrate
Prior art date
Application number
KR1020020033383A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030095809A (en
Inventor
권혁진
손해준
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020020033383A priority Critical patent/KR100731041B1/en
Publication of KR20030095809A publication Critical patent/KR20030095809A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100731041B1 publication Critical patent/KR100731041B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/11—Vats or other containers for liquids or other fluent materials

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

본 발명은 진동 방식을 적용하여 액정의 탈포를 효율적으로 할 수 있는 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포 방법에 관한 것으로, 개폐 가능한 뚜껑을 구비한 챔버와, 상기 챔버 내에 구비되는 적어도 2개 이상의 액정 시린지를 고정하는 제 1 수단과, 상기 챔버에 진동 및 회전력을 가하는 제 2 수단과, 상기 챔버 내를 진공 배기시키는 제 3 수단과, 상기 챔버 내를 대기 상태로 형성하는 제 4 수단과, 상기 챔버 및 제 2 수단을 지지하는 본체를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a liquid crystal degassing apparatus capable of efficiently degassing liquid crystal by applying a vibration method, and a degassing method using the same, comprising a chamber having an openable lid and at least two liquid crystal syringes provided in the chamber. A first means for fixing a second means, a second means for applying vibration and rotational force to the chamber, a third means for evacuating the inside of the chamber, a fourth means for forming the inside of the chamber in an atmospheric state, the chamber and And a body for supporting the second means.

Description

액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포 방법{LIQUID CRYSTAL DEAERATION APPARATUS AND METHOD USING IT}Liquid crystal degassing apparatus and degassing method using same {LIQUID CRYSTAL DEAERATION APPARATUS AND METHOD USING IT}

도 1은 종래의 진공주입방법을 이용한 액정 셀 제조공정도.1 is a liquid crystal cell manufacturing process using a conventional vacuum injection method.

도 2는 종래의 셀 공정 중 단위 패널 내에 액정을 주입하는 방법을 보여주는 개략도. 2 is a schematic view showing a method of injecting liquid crystal into a unit panel during a conventional cell process.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 액정적하방식을 적용한 액정표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 사시도.3A and 3B are perspective views illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device to which a liquid crystal dropping method according to the present invention is applied.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포방법을 설명하기 위한 사시도.Figure 4 is a perspective view for explaining a liquid crystal defoaming device and a defoaming method using the same according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 챔버 11 : 뚜껑10 chamber 11: lid

14 : 제 1 수단 14a : 제 1 고정부14: first means 14a: first fixing portion

14b : 제 2 고정부 15, 16 : 홀14b: 2nd fixing part 15, 16: hole

20 : 제 2 수단 30 : 제 3 수단20: second means 30: third means

40 : 제 4 수단 50 : 본체40: fourth means 50: main body

60 : 액정 시린지 61 : 액정60: liquid crystal syringe 61: liquid crystal

62 : 용기 63 : 개폐부62: container 63: opening and closing part

64 : 노즐 100 : 액정탈포장치64: nozzle 100: liquid crystal defoaming apparatus

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액정탈포장치 및 이를 이용한 액정탈포 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal defoaming device and a liquid crystal defoaming method using the same.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display devices (LCDs), plasma display panels (PDPs), electro luminescent displays (ELDs), and vacuum fluorescent (VFD) Various flat panel display devices such as displays have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 브라운관(Cathode Ray Tube)을 대체하면서 액정표시장치가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 텔레비전 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.Among them, liquid crystal displays are the most widely used, replacing the cathode ray tubes for mobile image display devices because of their excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the same mobile type, various developments have been made for television monitors.

이러한 액정표시장치는 크게 어레이(Array) 공정, 컬러필터(Color Filter) 공정, 액정 셀(Cell) 공정 등을 거쳐 제조된다. Such liquid crystal displays are largely manufactured through an array process, a color filter process, a liquid crystal cell process, and the like.

상기 어레이 공정은 증착(Deposition) 및 사진 석판술(Photolithography), 식각(Etching) 공정을 반복하여 제 1 기판 상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT로 약칭) 및 화소전극을 형성하는 공정이다. The array process is a process of forming a thin film transistor (TFT) and a pixel electrode on a first substrate by repeating deposition, photolithography, and etching processes.

상기 컬러필터 공정은 화소 전극이 형성된 영역을 제외한 영역에는 빛의 누설을 방지하기 위해 제 2 기판에 블랙 매트릭스(Black Matrix)를 형성하고, 염료나 안료를 사용하여 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러필터를 제작한 후, 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)막을 형성하는 공정이다.In the color filter process, a black matrix is formed on the second substrate to prevent light leakage in regions other than the region where the pixel electrode is formed, and red and green colors are formed using dyes or pigments. After manufacturing a blue color filter, a process of forming an indium tin oxide (ITO) film for a common electrode is performed.

상기 액정 셀 공정은 스페이서를 이용하여 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 일정한 셀갭을 유지하고 씨일재를 이용하여 양 기판을 합착한 후, 단위 패널로 절단하고 액정을 주입하여 액정 셀을 완성하는 공정이다. The liquid crystal cell process maintains a constant cell gap between the first substrate and the second substrate by using a spacer, bonds both substrates using a seal material, and then cuts the unit panel and injects liquid crystal to complete the liquid crystal cell. It is a process.

이하, 도면을 참조로 종래의 액정 셀 공정을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a conventional liquid crystal cell process will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 진공주입방법을 이용한 액정 셀 공정을 도시한 도면이다.1 is a view showing a liquid crystal cell process using a conventional vacuum injection method.

도 1에서 알 수 있듯이, 우선, TFT 기판과 컬러필터 기판 상에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(1S)을 각각 진행한다. 상기 배향 공정(1S)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다. As can be seen in FIG. 1, first, an alignment material is applied onto a TFT substrate and a color filter substrate, and then an alignment process 1S is performed so that the liquid crystal molecules have uniform orientation. The alignment step (1S) proceeds in order of washing before application of the alignment film, alignment film printing, alignment film firing, alignment film inspection, and rubbing process.

상기 배향 공정(1S) 후 갭(Gap) 공정이 진행된다. 갭 공정은 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 각각 세정(2S)한 다음, TFT 기판에 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포(3S)하고, 컬러필터 기판의 외곽부에 씨일(Seal)재를 도포(4S)한 후, 상기 TFT 기판과 컬러필터기판에 압력을 가하여 합착(5S)하는 공정으로 이루어진다. After the alignment process 1S, a gap process proceeds. In the gap process, each of the TFT substrate and the color filter substrate is cleaned (2S), and then a spacer (3S) for maintaining a constant cell gap on the TFT substrate is spread (3S), and the outer portion of the color filter substrate After the seal material is applied (4S) to the TFT, the TFT substrate and the color filter substrate are applied to each other to form a bonding process (5S).

이러한 갭 공정은 TFT 기판과 컬러필터 기판이 각각 다른 라인에서 진행하는 2선 이중 라인의 공정으로 진행되다가, 합착 공정에서는 단선 단일 라인으로 진행 된다. 다시 말하면, 상기 갭 공정은 2선 이중 라인에서 공정이 진행되다가 단선 단일 라인으로 공정이 진행되는 복합 라인으로 구성되는 공정이다.This gap process proceeds with a two-line double line process in which the TFT substrate and the color filter substrate each proceed in different lines, and in the bonding process, the single-line process is performed in a single line. In other words, the gap process is a process consisting of a complex line in which the process proceeds in a two-line double line and then the process proceeds to a single-line single line.

상기 합착 공정 후, 단위 패널로 절단 및 가공하는 공정을 수행한다(6S). After the bonding process, a process of cutting and processing into unit panels is performed (6S).

그후, 단위패널에 액정을 주입하고, 주입구를 봉지(7S)하여 액정층을 형성한다. Thereafter, liquid crystal is injected into the unit panel, and the injection hole is sealed (7S) to form a liquid crystal layer.

그후, 각 단위패널의 절단된 면을 연마한 다음, 단위패널의 외관 및 전기적 불량 검사(8S)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다. After that, the cut surface of each unit panel is polished, and then the liquid crystal display device is manufactured by performing the external panel and electrical defect inspection 8S of the unit panel.

도 2는 이와 같은 종래의 셀 공정 중 단위 패널 내에 액정을 주입하는 방법을 보여주는 개략도이다. 2 is a schematic view showing a method of injecting liquid crystal into a unit panel during the conventional cell process.

도 2와 같이, 우선, 챔버(6) 내에 액정 물질(8)을 담은 용기(7)를 위치시킨 후, 챔버(6) 내부를 진공상태로 유지하여 액정 물질(8) 속이나 용기(7) 안벽에 붙어 있는 수분을 제거하고 기포를 제거한다.As shown in FIG. 2, first, the container 7 containing the liquid crystal material 8 is placed in the chamber 6, and then the inside of the chamber 6 is kept in a vacuum state, so that the inside of the liquid crystal material 8 or the container 7 is maintained. Remove moisture from the inner wall and remove bubbles.

그후, 여러 장의 단위 패널(4)을 용기(7)에 담그거나 접촉시킨 후, 챔버(6) 안에 질소(N2) 가스를 유입하여 챔버 내의 압력을 대기압 상태까지 높이면, 단위 패널(4) 안의 압력과 챔버(6) 내의 압력 사이의 차이에 의하여 액정물질(8)이 단위 패널(4)의 내부로 주입되게 된다. Subsequently, after immersing or contacting the unit panels 4 of the several sheets in the container 7, nitrogen (N 2 ) gas is introduced into the chamber 6 to raise the pressure in the chamber to atmospheric pressure. Due to the difference between the pressure and the pressure in the chamber 6, the liquid crystal material 8 is injected into the unit panel 4.

이때, 단위 패널(4)에는 기판 합착을 위해 도포되는 씨일재가 패터닝되어 액정 주입구가 형성되어 있으므로, 상기 주입구를 통해 액정물질(8)이 단위 패널(4) 내에 주입되는 것이다.In this case, since the seal material applied for bonding the substrate is patterned on the unit panel 4 to form the liquid crystal injection hole, the liquid crystal material 8 is injected into the unit panel 4 through the injection hole.

그후, 액정(8)이 단위 패널(4)에 충진되면, 주입구를 밀봉하는 봉지 공정을 수행하여 액정셀을 완성하게 된다.  After that, when the liquid crystal 8 is filled in the unit panel 4, the liquid crystal cell is completed by encapsulating the injection hole.

그러나, 이러한 진공 주입 방법은 압력차에 의해 단위 패널 내에 액정을 주입하게 되어 액정 주입에 많은 시간이 소요되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다. However, such a vacuum injection method has a problem that the productivity is lowered because the liquid crystal is injected into the unit panel due to the pressure difference takes a long time to inject the liquid crystal.

또한, 일반적으로 액정 셀에 전압을 인가하면 액정의 배열 상태가 변하면서 액정 셀의 광학적 성질이 변하여 소정의 상(Image)을 나타낸다. 따라서, 광학적 성질을 이용하는 액정표시장치는 액정 셀 사이에 채워지는 액정 분자가 균일하게 채워지고, 또한 소정의 방향으로 일정하게 배열되어야 광학적인 제 기능을 발휘할 수 있다. 이러한 이유로 액정을 주입하기 전에 액정에 함유된 기포를 제거하는 탈포 공정이 반드시 수반되게 된다.In addition, in general, when a voltage is applied to the liquid crystal cell, the alignment state of the liquid crystal is changed, and the optical property of the liquid crystal cell is changed to display a predetermined image. Therefore, in the liquid crystal display device using optical properties, the liquid crystal molecules to be filled between the liquid crystal cells are uniformly filled and uniformly arranged in a predetermined direction in order to exhibit an optical function. For this reason, the defoaming process of removing air bubbles contained in the liquid crystal is necessarily accompanied before the liquid crystal is injected.

따라서, 상기 탈포공정에 따라 액정표시소자의 제조공정시간이 증가될 수 있으며, 상기 탈포공정에서 액정 내의 기포가 완전히 제거되지 않으면 액정표시장치의 화상 재현에 악영향을 미치게 된다.Therefore, the manufacturing process time of the liquid crystal display device may be increased according to the defoaming process, and if bubbles in the liquid crystal are not completely removed in the defoaming process, the image reproduction of the liquid crystal display device may be adversely affected.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 짧은 시간 내에 액정층을 형성시켜 생산성이 향상된 액정표시장치의 제조함에 있어서, 액정의 탈포공정을 효율적으로 할 수 있는 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to form a liquid crystal layer within a short time, and to produce a liquid crystal display device having improved productivity, and a liquid crystal defoaming device capable of efficiently performing a defoaming process of a liquid crystal; It is to provide a defoaming method using the same.

상기 목적 달성을 위해서 본 발명은 개폐 가능한 뚜껑을 구비한 챔버와, 상기 챔버 내에 구비되는 적어도 2 이상의 액정 시린지를 고정하는 제 1 수단과, 상기 챔버에 진동 및 회전력을 가하는 제 2 수단과, 상기 챔버 내를 진공 배기시키는 제 3 수단과, 상기 챔버 내를 대기 상태로 형성하는 제 4 수단과, 상기 챔버 및 제 2 수단을 지지하는 본체를 포함하는 액정탈포장치를 제공한다. To achieve the above object, the present invention provides a chamber having an openable lid, first means for fixing at least two liquid crystal syringes provided in the chamber, second means for applying vibration and rotational force to the chamber, and the chamber. It provides a liquid crystal defoaming device including a third means for evacuating the inside, a fourth means for forming the inside of the chamber in an atmospheric state, and a main body supporting the chamber and the second means.

또한, 본 발명은 액정이 각각 담긴 복수 개의 액정 시린지를 상기 챔버내에 장착하는 단계; 상기 챔버를 밀폐시키는 단계; 상기 챔버에 진동 및 회전력을 가하면서, 상기 챔버 내부 공기를 외부로 배기시켜 진공상태로 만드는 단계; 및 일정 시간 후, 상기 챔버 내를 대기 상태로 환원하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정탈포방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of mounting a plurality of liquid crystal syringes each containing a liquid crystal in the chamber; Sealing the chamber; Exhausting the air in the chamber to the outside while applying vibration and rotational force to the chamber to make a vacuum state; And after a predetermined time, it provides a liquid crystal defoaming method comprising the step of reducing the inside of the chamber to the atmospheric state.

본 발명에 따른 액정탈포장비 및 액정탈포방법은 종래의 진공주입방법에 적용되는 것이 아니라, 액정층 형성시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 액정적하방법에 적용되는 것으로서, 복수 개의 액정 시린지 내에 개재된 액정을 한꺼번에 동시에 탈포함으로써 공정 시간을 단축함과 동시에 액정내의 기포를 확실히 제거하여 화상 불량을 방지하는 것이다. The liquid crystal defoaming device and the liquid crystal defoaming method according to the present invention are not applied to a conventional vacuum injection method, but are applied to a liquid crystal dropping method which can shorten the liquid crystal layer formation time and improve productivity, and is interposed in a plurality of liquid crystal syringes. By defoaming the liquid crystals at once, the process time is shortened, and bubbles in the liquid crystals are reliably removed to prevent image defects.

이와 같은 본 발명에 따른 액정탈포장비 및 액정탈포방법이 적용되는 액정적하방법에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도 3a 및 도 3b를 참조하여 설명하기로 한다.The manufacturing method of the liquid crystal display device according to the liquid crystal dropping method to which the liquid crystal defoaming device and the liquid crystal defoaming method according to the present invention are applied will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.

우선, 도 3a에서 알 수 있듯이, TFT 기판(1)에 액정주입구가 없는 프레임(Frame) 형상의 자외선 경화형 씨일재(3)를 소정의 두께로 도포하고, 상기 씨일재(3) 안쪽(박막트랜지스터 어레이 부분)에 적당량의 액정(2)을 고르게 적하한다. 이때, 상기 액정(2)은 시린지(Syringe, 9)를 이용하여 일정한 피치(Pitch)와 패턴(Pattern)으로 일정량만큼 균일하게 도팅(Dotting)되는 것으로서, 본 발명에 따라 탈포된 액정이 적하되게 되는 것이다.First, as shown in FIG. 3A, a UV-curable seal material 3 having a frame shape without a liquid crystal injection hole is coated on the TFT substrate 1 to a predetermined thickness, and the inside of the seal material 3 (thin film transistor). An appropriate amount of liquid crystal 2 is evenly added to the array portion). At this time, the liquid crystal (2) is uniformly dotting by a certain amount in a constant pitch (Pitch) and pattern (Pattern) using a syringe (Syringe, 9), the degassed liquid crystal in accordance with the present invention is dropped will be.

다음, 도 3b에 도시된 바와 같이, 진공 챔버(도시되지 않음) 내에서 컬러필터 기판(5)을 상기 씨일재(3)가 인쇄된 TFT 기판(1)위에 위치시킨 후 합착한다. Next, as shown in FIG. 3B, the color filter substrate 5 is placed on the TFT substrate 1 on which the seal material 3 is printed and bonded in a vacuum chamber (not shown).

그런 다음, 도면에는 도시하지 않았지만, 진공 챔버 내를 대기압으로 복원하면 상기 합착된 TFT 기판(1) 및 컬러필터 기판(5)이 챔버 내와 기판 사이의 압력차로 인하여 기판이 가압되면서 TFT 기판(1)과 컬러필터 기판(5) 사이에 액정이 충진되어 액정층을 이룬다. 그런 다음, 상기 씨일재(3)의 도포 영역에 UV 광원을 이동시키면서 조사하여 씨일재(3)를 경화시킴으로써 액정표시장치를 제조한다. Then, although not shown in the drawing, restoring the inside of the vacuum chamber to atmospheric pressure causes the bonded TFT substrate 1 and the color filter substrate 5 to pressurize the substrate due to the pressure difference between the chamber and the substrate. ) And the color filter substrate 5 to form a liquid crystal layer. Then, the liquid crystal display device is manufactured by curing the seal material 3 by irradiating the application area of the seal material 3 while moving the UV light source.

또한, 상술한 액정 및 씨일재를 상기 TFT 기판(1)인 동일 기판상에 함께 형성하였지만, 이에 한정하지 않고 상기 TFT 기판(1) 및 컬러필터 기판(5) 상에 상기 액정과 씨일재를 교차하여 형성할 수도 있다.In addition, although the above-mentioned liquid crystal and a sealing material were formed together on the same board | substrate which is the said TFT substrate 1, it is not limited to this, The said liquid crystal and a sealing material cross | intersect on the said TFT substrate 1 and the color filter board | substrate 5 It may be formed by.

이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시장치의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시소자의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다는 장점을 가진다.Since the liquid crystal dropping method directly drops the liquid crystal onto the substrate for a short time, not only can the liquid crystal layer formation of a large area liquid crystal display device proceed very quickly, but also only the required amount of liquid crystal is directly dropped onto the substrate. Since it is possible to minimize the consumption of the liquid crystal display device has the advantage that can significantly reduce the manufacturing cost.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한 다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정탈포장치를 설명하기 위한 개략적 사시도이다.4 is a schematic perspective view for explaining a liquid crystal defoaming device according to an embodiment of the present invention.

도 4와 같이, 탈포시킬 액정을 담는 복수 개의 액정 시린지(60)(도면에는 하나의 액정 시린지(60)만 도시됨)를 챔버(10) 내에 장착한다. 상기 액정 시린지(60)는 조립 및 셋팅이 되어 액정 디스펜싱 장치에 장착되기 전의 상태로서, 별도의 챔버(10)를 구비하는 액정탈포장치(100)에 장착하여 탈포공정을 수행한다. As shown in FIG. 4, a plurality of liquid crystal syringes 60 (only one liquid crystal syringe 60 is shown in the drawing) are mounted in the chamber 10. The liquid crystal syringe 60 is assembled and set before being mounted in the liquid crystal dispensing apparatus. The liquid crystal syringe 60 is mounted on the liquid crystal defoaming apparatus 100 having a separate chamber 10 to perform a defoaming process.

상기 액정 시린지(60)는 액정(61)을 담는 용기(62)와, 상기 용기(62)와 연결된 액정토출의 개폐부(63)와, 상기 개폐부(63)와 연결되어 있고 액정 배출구를 구비한 노즐(64)로 구성되어 있다.The liquid crystal syringe 60 includes a container 62 containing a liquid crystal 61, an opening and closing portion 63 of the liquid crystal discharge connected to the container 62, and a nozzle connected to the opening and closing portion 63 and having a liquid crystal discharge port. It consists of 64.

상기 챔버(10) 내에는 액정 시린지(60)를 고정할 수 있는 제 1 수단(14)을 구비한다. 제 1 수단(14)은 상기 액정시린지(60)의 개폐부(63)를 고정하는 제 1 고정부(14a)와, 용기(62)를 고정하는 제 2 고정부(14b)로 구성된다. 그리고, 제 1 고정부(14a)는 상기 개폐부(63)의 직경과 대응하는 복수 개의 홀(15)을 구비하며, 제 2 고정부(14b)는 상기 용기(62)의 직경과 대응하는 복수 개의 홀(16)을 구비한다. 이러한 제 1, 제 2 고정부(14a, 14b)를 통하여 상기 액정 시린지(60)가 고정된다.The chamber 10 is provided with first means 14 capable of fixing the liquid crystal syringe 60. The 1st means 14 is comprised from the 1st fixing part 14a which fixes the opening-and-closing part 63 of the said liquid crystal syringe 60, and the 2nd fixing part 14b which fixes the container 62. As shown in FIG. The first fixing part 14a includes a plurality of holes 15 corresponding to the diameter of the opening and closing part 63, and the second fixing part 14b includes a plurality of holes corresponding to the diameter of the container 62. The hole 16 is provided. The liquid crystal syringe 60 is fixed through the first and second fixing parts 14a and 14b.

또한, 챔버(10)에 진동 및 회전력을 가하는 제 2 수단(20)을 구비한다. 상기 제 2 수단(20)은 상기 챔버(10)의 하측면에 구비되어 상기 챔버(10) 내의 액정 시린지(62)에 있는 액정이 순환(Circulation)되도록 상기 챔버(10)에 진동 및 회전력을 가하는 역할을 한다.In addition, the chamber 10 is provided with a second means 20 for applying vibration and rotational force. The second means 20 is provided on the lower side of the chamber 10 to apply vibration and rotational force to the chamber 10 to circulate the liquid crystal in the liquid crystal syringe 62 in the chamber 10. Play a role.

또한, 챔버(10) 내를 진공 배기시키는 제 3 수단(30)과, 챔버(10) 내를 대기 상태로 환원하는 제 4 수단(40)과, 상기 챔버(10) 및 제 2 수단(20)을 지지하는 본체(50)를 구비한다. 상기 제 3 수단(30)은 진공 펌프로서 챔버(10) 내의 압력을 낮추면서 챔버(10) 내의 공기를 대기로 배출하는 역할을 하며, 제 4 수단(40)은 질소(N2) 가스를 유입시키면서 챔버(10) 내를 대기압과 같은 압력으로 다시 환원하는 역할을 한다.In addition, the third means 30 for evacuating the inside of the chamber 10, the fourth means 40 for reducing the inside of the chamber 10 to an atmospheric state, and the chamber 10 and the second means 20. It has a main body 50 for supporting it. The third means 30 serves to discharge the air in the chamber 10 to the atmosphere while lowering the pressure in the chamber 10 as a vacuum pump, and the fourth means 40 introduces nitrogen (N 2 ) gas. While reducing the inside of the chamber 10 to a pressure such as atmospheric pressure again.

이와 같이 구성되는 액정탈포장치를 이용한 탈포 방법을 설명하면 다음과 같다.The defoaming method using the liquid crystal degassing apparatus configured as described above is as follows.

먼저, 뚜껑(11)을 열고 조립 전의 액정 시린지(60)를 챔버(10) 내의 제 1, 제 2 고정부(14a, 14b)에 장착한다. First, the lid 11 is opened and the liquid crystal syringe 60 before assembly is attached to the first and second fixing portions 14a and 14b in the chamber 10.

이어, 뚜껑(11)을 닫아 챔버(10) 내를 밀폐시킨 다음, 제 2 수단(20)을 작동시켜 액정 시린지(60) 내의 액정(61)이 순환되도록 한다. 이때, 제 3 수단(30)을 작동시켜 챔버(10)의 내부 공기를 진공 라인(도시되지 않음)을 통하여 대기로 배출하게 되면, 챔버(10)내의 압력이 낮아지면서 챔버(10)와 액정(2) 내부의 압력차이가 심화되어 액정에 내재하고 있던 수분 및 기포 등이 챔버(10)로 나와 대기중으로 펌핑된다. 이와 같은 탈포 공정은 액정(61)에 상, 하, 좌, 우의 흐름을 유발시키면서 탈포 공정이 진행되므로 효과적이고 신속하게 액정(61) 내의 수분 및 기포 등을 제거할 수 있다.Then, the lid 11 is closed to seal the inside of the chamber 10, and then the second means 20 is operated to circulate the liquid crystal 61 in the liquid crystal syringe 60. At this time, when the third means 30 is operated to discharge the internal air of the chamber 10 to the atmosphere through a vacuum line (not shown), the pressure in the chamber 10 is lowered, and the chamber 10 and the liquid crystal ( 2) The internal pressure difference deepens, and the moisture and bubbles inherent in the liquid crystal come out of the chamber 10 and are pumped into the atmosphere. In this degassing process, the degassing process proceeds while inducing the flow of up, down, left, and right in the liquid crystal 61, so that water and bubbles in the liquid crystal 61 can be effectively and quickly removed.

이렇게 탈포 공정이 완료되면, 이후에 제 4 수단(40)을 작동시켜 질소(N2) 가스를 질소 가스 라인(도시되지 않음)을 통해 챔버(10)로 유입시킴으로써 챔버(10) 내를 대기압과 같은 압력으로 되게 한다.After the defoaming process is completed, the fourth means 40 is operated to introduce nitrogen (N 2 ) gas into the chamber 10 through a nitrogen gas line (not shown), thereby allowing the inside of the chamber 10 to reach atmospheric pressure. Let it be the same pressure.

이와 같은 작업이 모두 완료된 다음, 액정 시린지(60)를 챔버(10)의 외부로 꺼내어 액정 적하 공정을 진행한다.After all of these operations are completed, the liquid crystal syringe 60 is taken out of the chamber 10 to proceed with the liquid crystal dropping process.

즉, 도면에는 도시하지 않았지만, 상술한 바와 같이 탈포 공정이 완료된 액정 시린지(60)를 조립 및 셋팅하여 액정 디스펜싱 장치에 장착한 다음, TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 화소 영역 상에 액정을 적하한다.That is, although not shown in the drawing, as described above, the liquid crystal syringe 60, in which the defoaming process is completed, is assembled and mounted in the liquid crystal dispensing apparatus, and then the liquid crystal is dropped on the pixel region of the TFT substrate or the color filter substrate. .

이어서, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판을 진공 합착기 챔버에 로딩하여 상기 적하된 액정이 균일하게 각 패널에 채워지도록 TFT 기판과 컬러필터 기판을 합착하고 상기 씨일재를 경화시킨 다음, 상기 합착된 TFT 기판과 컬러필터 기판을 각 패널 별로 절단하며, 절단된 각 패널을 연마 가공하고 최종 검사하여 액정표시장치를 완성한다.Subsequently, the TFT substrate and the color filter substrate are loaded into a vacuum adapter chamber to bond the TFT substrate and the color filter substrate so that the dropped liquid crystal is uniformly filled in each panel, and the seal material is cured. The substrate and the color filter substrate are cut for each panel, and each cut panel is polished and finally inspected to complete a liquid crystal display device.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

본 발명의 액정탈포장치 및 이를 이용한 탈포방법은 다음과 같은 효과가 있다.The liquid crystal degassing apparatus of the present invention and the degassing method using the same have the following effects.

첫째, 본 발명의 액정탈포장치는 복수 개의 액정 시린지를 챔버내에 장착하 여 한꺼번에 액정 시린지 내의 액정을 탈포함으로써, 시간 손실을 최소화할 수 있다.First, the liquid crystal degassing apparatus of the present invention can minimize the time loss by mounting a plurality of liquid crystal syringes in the chamber and defoaming the liquid crystal in the liquid crystal syringe at once.

둘째, 본 발명의 탈포 공정은 액정에 상, 하, 좌, 우의 흐름을 유발시키면서 탈포 공정이 진행되므로 효과적이고 신속하게 액정 내의 수분 및 기포 등을 제거할 수 있다.Second, since the degassing process proceeds while causing the flow of up, down, left, and right in the liquid crystal, the defoaming process of the present invention can effectively and quickly remove moisture and bubbles in the liquid crystal.

셋째, 액정내의 수분 및 기포를 확실히 제거하여 액정 내부의 기포 존재로 인한 액정표시장치의 불량을 억제할 수 있다.
넷째, 본 발명의 액정탈포장치는 액정적하방식에서 액정 시린지를 탈포하고, 탈포 후 액정 시린지를 바로 액정 디스펜서에 조립 셋팅함으로써, 액정표시장치의 생산성을 높일 수 있다.
다섯째, 본 발명의 액정탈포장치는 액정 내부의 기포를 제거함으로써, 수십마이크로미터의 직경을 가지는 액정 디스펜서가 기포에 의하여 막히는 현상을 줄일 수 있는 효과가 있음은 자명하다.Third, defects in the liquid crystal display due to the presence of bubbles in the liquid crystal can be suppressed by reliably removing moisture and bubbles in the liquid crystal.
Fourth, the liquid crystal degassing apparatus of the present invention can increase the productivity of the liquid crystal display by defoaming the liquid crystal syringe in the liquid crystal dropping method, and setting the liquid crystal syringe immediately after defoaming in the liquid crystal dispenser.
Fifth, it is apparent that the liquid crystal defoaming device of the present invention has an effect of reducing the phenomenon that the liquid crystal dispenser having a diameter of several tens of micrometers is blocked by bubbles by removing bubbles in the liquid crystal.

Claims (6)

개폐 가능한 뚜껑을 구비한 챔버와,A chamber with an openable lid, 상기 챔버 내에 구비되어 탈포 후에 바로 액정 디스펜서에 조립 셋팅 가능한 복수의 액정 시린지와,A plurality of liquid crystal syringes provided in the chamber and ready to be assembled to the liquid crystal dispenser immediately after defoaming; 상기 복수의 액정 시린지를 고정하는 제 1 수단과,First means for fixing the plurality of liquid crystal syringes, 상기 챔버에 진동 및 회전력을 가하는 제 2 수단과,Second means for applying vibration and rotational force to the chamber; 상기 챔버 내를 진공 배기시키는 제 3 수단과,Third means for evacuating the inside of the chamber; 상기 챔버 내를 대기 상태로 형성하는 제 4 수단과,Fourth means for forming the chamber in an atmospheric state; 상기 챔버 및 제 2 수단을 지지하는 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정탈포장치.And a main body for supporting the chamber and the second means. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정 시린지는 액정을 담는 용기와,The liquid crystal syringe is a container containing a liquid crystal, 상기 용기와 연결된 액정토출의 개폐부와,An opening and closing portion of the liquid crystal discharge connected to the container; 상기 개폐부와 연결되어 있고, 액정 배출구를 구비한 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정탈포장치.Liquid crystal defoaming device connected to the opening and closing portion, characterized in that it comprises a nozzle having a liquid crystal outlet. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제 1 수단은 상기 개폐부를 고정하는 제 1 고정부와,The first means includes a first fixing part for fixing the opening and closing portion, 상기 용기를 고정하는 제 2 고정부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하 는 액정탈포장치.And a second fixing portion for fixing the container. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제 1 고정부는 상기 개폐부의 직경과 대응하는 복수 개의 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정탈포장치.And the first fixing part comprises a plurality of holes corresponding to the diameter of the opening and closing part. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제 2 고정부는 상기 용기의 직경과 대응하는 복수 개의 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정탈포장치.And the second fixing part comprises a plurality of holes corresponding to the diameter of the container. 삭제delete
KR1020020033383A 2002-06-14 2002-06-14 Liquid crystal deaeration apparatus and method using it KR100731041B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020033383A KR100731041B1 (en) 2002-06-14 2002-06-14 Liquid crystal deaeration apparatus and method using it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020033383A KR100731041B1 (en) 2002-06-14 2002-06-14 Liquid crystal deaeration apparatus and method using it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030095809A KR20030095809A (en) 2003-12-24
KR100731041B1 true KR100731041B1 (en) 2007-06-22

Family

ID=32387100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020033383A KR100731041B1 (en) 2002-06-14 2002-06-14 Liquid crystal deaeration apparatus and method using it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100731041B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101280829B1 (en) 2006-12-15 2013-07-05 엘지디스플레이 주식회사 apparatus for removing bubbles in liquid crystal

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100477373B1 (en) * 2003-04-23 2005-03-17 코닉시스템 주식회사 Liquid crystal injector and method of injecting liquid crystal
JP4744090B2 (en) * 2004-03-11 2011-08-10 富士通株式会社 Manufacturing method of liquid crystal display device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08224501A (en) * 1995-02-21 1996-09-03 Pfu Ltd Defoaming apparatus
KR970045294U (en) * 1995-12-23 1997-07-31 현대전자산업주식회사 Sealant mixing device for liquid crystal displays
JPH1020315A (en) * 1996-07-02 1998-01-23 Hitachi Ltd Method for injecting liquid crystal to liquid crystal display device
KR0130145Y1 (en) * 1995-12-23 1998-12-15 김주용 Bubble removal of liquid crystal
JP2000246007A (en) * 1999-02-26 2000-09-12 Sharp Corp Method for deaerating highly viscous liquid

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08224501A (en) * 1995-02-21 1996-09-03 Pfu Ltd Defoaming apparatus
KR970045294U (en) * 1995-12-23 1997-07-31 현대전자산업주식회사 Sealant mixing device for liquid crystal displays
KR0130145Y1 (en) * 1995-12-23 1998-12-15 김주용 Bubble removal of liquid crystal
JPH1020315A (en) * 1996-07-02 1998-01-23 Hitachi Ltd Method for injecting liquid crystal to liquid crystal display device
JP2000246007A (en) * 1999-02-26 2000-09-12 Sharp Corp Method for deaerating highly viscous liquid

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
08224501

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101280829B1 (en) 2006-12-15 2013-07-05 엘지디스플레이 주식회사 apparatus for removing bubbles in liquid crystal

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030095809A (en) 2003-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4094528B2 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
JP3842722B2 (en) Process line for liquid crystal display device and manufacturing method using the same
US7373958B2 (en) Liquid crystal dispensing apparatus
KR100731041B1 (en) Liquid crystal deaeration apparatus and method using it
JP3914140B2 (en) Liquid crystal defoaming apparatus and defoaming method using the same
KR100875185B1 (en) Liquid crystal degassing apparatus and degassing method
JP2004177941A (en) Method for forming seal pattern of liquid crystal display
JP2000206544A (en) Liquid crystal display device
KR100847820B1 (en) Lc syringe and method for manufacturing liquid crystal display device using it
KR20050073659A (en) Liquid crystal display and method for manufacturing the same
KR100687343B1 (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing the same
KR100840681B1 (en) End sealing apparatus and method for manufacturing liquid display crystal panel using it
KR100904259B1 (en) Processing line of liquid crystal display device and manufacturing method using it
KR100880215B1 (en) Auto/probe inspection equipment
US6859253B2 (en) Dip sealing a liquid crystal display panel
KR20040079142A (en) liquid crystal display device and method for manufacturing the same
KR100510725B1 (en) Method for manufacturing liquid crystal display device
KR100875184B1 (en) Liquid crystal diffusion control device and manufacturing method of liquid crystal display device using the same
KR100510724B1 (en) Method for manufacturing liquid crystal display device
KR101244690B1 (en) Method for Manufacturing Liquid Crystal Display Device
KR20030095655A (en) Method for manufacturing liquid crystal display device
KR20120060682A (en) Apparatus of inkjet and method of fabricating liquid crystal display panel using thereof
KR100847818B1 (en) Processing line of liquid crystal display device and manufacturing method using it
KR20040001178A (en) Screen mask and method for manufacturing liquid crystal display device using it
KR20080011828A (en) Liquid crystal display panel and manufacturing device and method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120330

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130329

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150528

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160530

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180515

Year of fee payment: 12