KR101690178B1 - 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법 - Google Patents

초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101690178B1
KR101690178B1 KR1020140184982A KR20140184982A KR101690178B1 KR 101690178 B1 KR101690178 B1 KR 101690178B1 KR 1020140184982 A KR1020140184982 A KR 1020140184982A KR 20140184982 A KR20140184982 A KR 20140184982A KR 101690178 B1 KR101690178 B1 KR 101690178B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
jig
coating
unit
coating liquid
stent
Prior art date
Application number
KR1020140184982A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160075239A (ko
Inventor
이종집
박섬순
Original Assignee
공주대학교 산학협력단
(주)세진이엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 공주대학교 산학협력단, (주)세진이엠 filed Critical 공주대학교 산학협력단
Priority to KR1020140184982A priority Critical patent/KR101690178B1/ko
Publication of KR20160075239A publication Critical patent/KR20160075239A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101690178B1 publication Critical patent/KR101690178B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/82—Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/24—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means incorporating means for heating the liquid or other fluent material, e.g. electrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/10—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to temperature or viscosity of liquid or other fluent material discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B05D1/005—Spin coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

본 발명은 액상 코팅액을 정량으로 공급하고, 코팅액의 원형 코팅 시 코팅액의 흘러내림을 방지하며, 도포된 코팅액을 처음 도포된 상태에서의 변형을 최소화시켜 경화시킬 수 있도록 하는 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법에 관한 것으로,
상기 스텐트 스핀코팅장치는, 본체케이스로 구성되는 본체부;
상기 본체케이스의 내부에 장착되어 다수의 지그를 고정하며 개별 지그를 회전시키는 지그구동부; 상기 지그구동부에 장착된 지그별로 위치 이동되어 지그에 코팅액을 분사하는 노즐부; 상기 코팅액의 양을 조절하여 상기 노즐부로 공급하는 코팅액공급부; 상기 지그에 도포된 코팅액을 내부로부터 발열시켜 건조시키는 건조부; 및 스핀코팅장치의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되어,
초정밀 스텐트 스핀코팅을 수행함에 있어, 스텐트를 액상 실리콘을 이용하여 코팅하는 경우, 액상 실리콘을 정량으로 공급할 수 있도록 하며, 원형 코팅 시 액상 실리콘의 흘러내림의 문제를 해결하고, 도포된 액상 실리콘을 도포된 상태 그대로 경화시킬 수 있도록 하는 것에 의해 균일한 코팅층 형성 및 코팅 공정을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

Description

초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법{HIGH PRECISION STENT SPIN COATING APPARATUS AND THE METHOD THEREOF}
본 발명은 액상 코팅액을 정량으로 공급하고, 코팅액의 원형 코팅 시 코팅액의 흘러내림을 방지하며, 도포된 코팅액을 처음 도포된 상태에서의 변형을 최소화시켜 경화시킬 수 있도록 하여 두께 1㎛ 이상의 코팅이 가능한 `초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법에 관한 것이다.
스텐트는 동맥경화증 등과 같은 관상동맥 협착성 질환이나, 외상, 수술 등으로 인하여 인체 내강의 협착 부위나 기능이 상실된 부위를 확장 복원한 후 확장 복원된 통로가 다시 좁아지지 않도록 하기 위하여 사용된다.
이러한 스텐트는 금속으로 제작되는 것으로, 대한민국 등록실용신안 제 20-0389122 호(선행기술 1)는 췌관(膵管)과 만나는 담도(膽道)의 파필라(papilla) 부위 등에 설치되는 경우, 위치 이동되어 췌관측 통로의 흐름을 방해하는 경우가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 스텐트 본체로서의 메쉬 와이어로 제작되는 원통구조체에 통로의 전체 구간에 대응하여 적어도 1군데 또는 1군데 이상의 비코팅 구역을 가지는 코팅막을 형성하는 것에 의해, 스텐트의 미끄럼 이동을 방지하여 위치가 이탈하는 것을 방지하도록 하는 '스텐트'를 개시한다.
상술한 바와 같이, 스텐트는 위치이탈 방지, 인체 조직과의 친화성, 인체에 무해한 약품이나 치료 목적의 약물들을 코팅시켜 사용되고 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하고자 하는 종래기술의 스텐트 코팅 기술의 예들 들면, 대한민국 등록특허 제 10-0309485 호(선행기술 2)는, 엑스선 등의 촬영 시 인체 내에 설치된 스텐트를 식별할 수 있도록, 스텐트에 방사성 불투과 마커가 코팅된 '다층의 금속 스텐트'를 개시한다.
또한, 대한민국 등록특허 제 10-1424164 호(선행기술 3)는 품질의 향상 및 불량률 최소화를 위해 스텐트 전체에 코팅액을 균일하게 코팅시킬 수 있도록, 거치대를 이용하여 스텐트를 회전시키며, 분사수단을 이용하여 코팅액을 분사하면서, 건조수단을 통해 코팅액이 인접 지역으로 번지기 이전에 즉시 건조 시킨 후, 다시 코팅되지 않은 영역으로 이동하여 동일한 과정을 반복 수행함으로써, 스텐트에 균일한 코팅 층을 형성시키는 '스텐트 코팅장치'를 개시한다.
또한, 대한민국 등록특허 제 10-1347034 호(선행기술 4)는, 침지에 의해 스텐트의 공간부에 웨브나 브리지가 발생하거나, 코팅액의 낭비가 심하고, 코팅작업의 효율성이 떨어짐으로 인해 스텐트 자체의 제조비용을 상승시키는 단점이 있었던 종래의 스텐트 코팅방법 및 장치의 문제점을 해결하기 위해, 다수의 스텐트를 장착할 수 있도록 다수의 맨드릴이 구비된 스텐트 장착부가 본체 내부에 장착 설치되도록 구성되어, 스텐트의 공간부에 웨브나 브리지가 발생하는 일 없이 균일한 두께의 코팅층을 형성하는 동시에, 코팅액의 분사를 정확하게 제어하여 코팅액이 낭비되는 것은 방지하고, 약제가 환경 중에 비산되지 않을 뿐만 아니라, 한 번의 코팅작업으로 복수의 스텐트를 코팅할 수 있도록 구성되는 '스텐트 코팅장치'를 개시한다.
그러나 상술한 선행기술(종래기술)들의 회전식 도포기(원형 도포기)의 경우, 코팅액이 아래쪽으로 흘러 내려 코팅 두께 조절이 어려웠다. 따라서 수작업에 의해 조금씩 코팅액을 도포한 후 경화하는 수작업에 의한 코팅 방식이 선호되었다. 그러나 이러한 경우, 코팅 두께가 일정하지 않게 되고, 박형 코팅이 어려우며, 코팅 시간 또한 많이 소요되고, 품질이 떨어지는 결과를 낳았다.
즉, 종래의 스텐트 코팅 기술들은, 고점도 액상 실리콘을 이용하여 코팅을 수행하는 경우 액상 실리콘을 정량으로 공급하는 기술, 원형 코팅 시 액상 실리콘의 흘러내림의 문제의 해결기술 및 도포된 액상 실리콘을 도포된 상태 그대로 경화시킬 수 있도록 하는 기술은 개시하지 않고 있다.
선행문헌 1: 대한민국 등록실용신안 제 20-0389122 호 선행문헌 2: 대한민국 등록특허 제 10-0309485 호 선행문헌 3: 대한민국 등록특허 제 10-1424164 호 선행문헌 4: 대한민국 등록특허 제 10-1347034 호
따라서 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스텐트를 액상 실리콘을 이용하여 코팅하는 경우, 액상 실리콘을 정량으로 공급할 수 있도록 하며, 원형 코팅 시 액상 실리콘의 흘러내림의 문제를 해결하고, 도포된 액상 실리콘을 도포된 상태 그대로 경화시킬 수 있도록 하는 것에 의해 균일한 코팅 층 형성 및 코팅 공정을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초정밀 스텐트 스핀코팅장치는, 본체케이스로 구성되는 본체부; 상기 본체케이스의 내부에 장착되어 다수의 지그를 고정하며 개별 지그를 회전시키는 지그구동부; 상기 지그구동부에 장착된 지그별로 위치 이동되어 지그에 코팅액을 분사하는 노즐부; 상기 코팅액의 양을 조절하여 상기 노즐부로 공급하는 코팅액공급부; 상기 코팅액의 점도 및 양과 지그의 회전을 코팅 목적별로 연동하여 제어하는 연동제어부; 상기 지그에 도포된 코팅액을 내부로부터 발열시켜 건조시키는 건조부; 및 스핀코팅장치의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 건조부는, 상기 지그의 장착위치 하부에 설치되는 근적외선램프를 포함하는 근적외선램프부(NIR램프부);를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 건조부가, 상기 지그에 도포된 코팅액에 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조, 지촉건조 상태가 된 후 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시키며 건조하는 중기건조 및 상기 중기건조 이후 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 도막을 형성시키는 말기건조의 3단계 근적외선 건조를 수행하도록 상기 건조부를 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 중기건조는, 상기 코팅액에 포함된 자이렌을 용출시키는 건조인 것을 특징으로 한다.
상기 건조부는, 상기 지그로 건조를 위한 공기를 송풍시키는 송풍기부;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지그구동부는, 지그를 회전시키는 지그회전모터; 상기 지그의 일단부를 지그구동부에 고정시키는 하나 이상의 지그구동부지그홀더; 및 상기 본체케이스 내부의 상기 지그의 타단부와 대향하는 면에 형성되어 상기 지그의 타단부를 고정하는 본체부지그홀더;를 포함하는 지그회전구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 하나 이상의 지그구동부지그홀더와 상기 하나 이상의 본체부지그홀더는 상기 지그에 장착된 스텐트의 코팅과정을 육안으로 식별할 수 있도록 일정 경사각을 이루며 배치 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지그구동부는, 상기 지그구동부지그홀더들이 장착되는 지그홀더브라켓; 및 상기 지그홀더브라켓에 일체로 형성되는 이송유닛;을 포함하는 지그홀더브라켓이송부;를 더 포함하여 구성되어, 상기 지그홀더브라켓의 위치를 가변시키는 것에 의해 서로 다른 길이의 지그를 교체 장착시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 이송유닛은, 상기 지그홀더브라켓에 일체로 형성된 이송너트; 상기 이송너트에 나사 결합된 스크류볼트; 및 상기 스크류볼트를 회전시키는 지그홀더브라켓이송모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 노즐부는, 상기 코팅액공급부로부터 공급된 코팅액을 지그에 분사하는 스핀코팅노즐을 구비한 스핀코팅노즐부; 및 상기 스핀코팅노즐을 가로 세로 및 상하 방향으로 이송시키도록 상기 스핀코팅노즐부가 장착되어 상기 스핀코팅노즐부를 수직 상하 방향으로 이송시키는 수직이송부, 상기 수직이송부를 세로 방향으로 이송시키도록 상기 수직이송부가 장착되는 세로이송부, 및 상기 세로이송부를 수평 가로 방향으로 이송시키도록 상기 세로이송부가 장착되는 수평이송부가 구비된 노즐이송부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 초정밀 스텐트 스핀코팅 방법은, 하나 이상의 회전되는 지그에 스텐트를 장착하여 코팅액을 분사하면서 상기 스텐트를 코팅하는 스텐트 스핀코팅장치의 스텐트 스핀코팅 방법에 있어서, 코팅액의 두께가 일정하게 조절되도록 상기 지그의 회전수와 코팅액의 공급을 연동제어하면서, 상기 지그를 회전시키며, 스핀코팅노즐을 통해 코팅액을 분사하여 상기 지그에 장착된 스텐트에 코팅액을 도포하는 스핀스프레이코팅과정; 및 상기 코팅액이 도포된 지그를 회전시키며, 근적외선을 조사하여 상기 코팅액의 코팅면 내부를 발열시켜 건조시키는 건조과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 건조과정은, 상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조를 수행하는 지촉건조과정; 상기 지촉건조과정에 의해 지촉건조 상태가 된 후에는 상기 10 ~1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시켜 코팅액에 포함하는 자이렌(Xylene)을 용출시키는 중기건조과정; 및 상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 도막을 형성시키는 말기 건조과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 건조과정은, 상기 코팅액의 건조를 위해 상기 지그로 공기량을 제어하여 송풍시키는 송풍과정;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 스핀코팅방법은, 스텐트들의 코팅 과정을 정면에서 육안으로 확인할 수 있도록 상기 지그들을 일정 경사를 가지고 장착하여 스핀코팅을 수행하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성의 본 발명은, 초정밀 스텐트 및 원형 제품에 대한 스핀코팅을 수행함에 있어, 스텐트를 액상 실리콘을 이용하여 코팅하는 경우, 액상 실리콘을 정량으로 공급할 수 있도록 하며, 원형 코팅 시 액상 실리콘의 흘러내림의 문제를 해결하고, 코팅두께를 자동 조절할 수 있도록 지그의 회전수와 공급되는 코팅액을 연동시켜 제어하는 것에 의해 1 μm 이상의 초정밀 코팅이 가능하며, 도포된 액상 실리콘을 도포된 상태 그대로 경화시킬 수 있도록 하는 것에 의해 균일한 코팅층 형성 및 코팅 공정을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따르는 스텐트 스핀코팅장치(1)을 상부에서 바라본 평면도.
도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 상기 스텐트 스핀코팅장치(1)의 정면도.
도 3은 도 1의 B 방향에서 바라본 상기 스텐트 스핀코팅장치(1)의 측면도.
도 4는 지그(10)의 사시도.
도 5는 지그구동부(200)의 사시도.
도 6은 본체부(100)와 지그구동부(200) 및 건조부(500)의 구성을 나타내는 노즐부(300) 분리 상태의 스텐트 스핀코팅장치(1)의 도면.
도 7은 건조부(500)의 구성을 나타내는 스텐트 스핀코팅장치(1)의 일부 구성도.
도 8은 본 발명의 초정밀 스텐트 스핀코팅방법의 처리과정을 나타내는 순서도.
도 9는 일정한 출력의 근적외선 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과표이다.
도 10은 상온 지촉건조 후 NIR 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과 표.
도 11은 상온 지촉건조 후 3단계 NIR 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과 표.
이하, 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따르는 스텐트 스핀코팅장치(1)을 상부에서 바라본 평면도이고, 도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 상기 스텐트 스핀코팅장치(1)의 정면도이며, 도 3은 도 1의 B 방향에서 바라본 상기 스텐트 스핀코팅장치(1)의 측면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스텐트 스핀코팅장치(1)는 본체부(100)와 지그구동부(200)와 노즐부(300)와 코팅액공급부(400)와 연동제어부(450)와 건조부(500) 및 스핀코팅장치(1)의 구동을 제어하는 제어부(600)를 포함하여 구성된다.
상기 본체부(100)는 지그구동부(200)와 노즐부(300)와 코팅액공급부(400)와 건조부(500)가 내부에 장착되는 외부 케이스를 구성하며, 내부로 공기를 유입시키기 위한 다수의 환기구멍(111)이 형성된다.
지그회전구동부(210)와 지그홀더브라켓이송부(290)를 포함하는 상기 지그구동부(200)는, 상기 본체케이스(110)의 내부에 장착되어 하나 이상의 지그를 고정하여 회전시키도록 구성된다. 그리고 상기 지그구동부(200)는 지그(10)들에 장착된 스텐트들의 코팅상태를 정면에서 육안으로 확인할 수 있도록 지그(10)들이 경사를 이루며 배치되도록 지그(10)들을 고정한다.
상기 노즐부(300)는 상기 지그구동부(200)에 장착된 지그(10) 별로 위치 이동되어 지그에 코팅액을 스프레이 방식으로 분사하도록 구성된다.
상기 코팅액공급부(400)는 상기 노즐부(300)로 코팅액의 양을 조절하여 공급하도록 구성된다.
상기 연동제어부(450)는 제어부(600)와 연동하여, 스텐트 표면에 설정된 두께의 코팅액이 도포될 수 있도록, 지그외 회전수와 코팅액공급부(400)의 코팅액 공급량을 연동하여 제어하도록 구성되어, 1㎛ 이상의 초정밀 코팅이 가능하도록 한다.
상기 건조부(500)는 상기 지그(10)에 도포된 코팅액을 내부로부터 발열시켜 건조시키는 것에 의해 코팅액이 도포된 상태에서의 형상 변화를 최소화시키며 건조시킬 수 있도록 한다.
그리고 상기 제어부(600)는 코팅액 즉 액상 실리콘을 정량으로 공급하고, 실리콘의 원형 코팅 시 실리콘의 흘러내림을 방지하며, 도포된 실리콘을 처음 도포된 상태에서의 변형을 최소화시켜 경화시킬 수 있도록, 상기 코팅액공급부(400)를 제어하여, 상기 지그구동부(200)의 지그회전구동부(210)와 지그홀더브라켓이송부(290) 및 건조부(500의 구동을 연동제어한다.
상술한 구성에서 상기 지그(10)는 코팅이 완료된 스텐트와의 박리성이 좋은 구조를 가진다.
도 4는 상기 지그(10)의 사시도이다.
도 4와 같이 상기 지그(10)는 도 4 (a)의 알루미늄 지그(11)의 외부에 도 4 (b)와 같이 우레탄 레진(Urethane Resin)을 코팅하여 형성된다. 상기 지그(10)는 스텐트의 표면에 1㎛ 이상의 코팅층을 형성할 수 있도록 구성되는 경우, 18φ의 알루미늄 봉에 우레탄 레진이 코팅된 코팅지그 제작될 수 있다. 이때 알루미늄 봉의 직경과 코팅층의 두께에는 제한이 없다. 코팅 품질을 우수하게 하기 위해서는 표면조도를 좋게 하는 것이 바람직하다.
상술한 구성의 지그(10)는 장착된 스텐트에 대한 균일한 코팅을 위해 지그구동부(200)에 의해 회전 구동된다. 그리고 상기 지그구동부(200)는 서로 다른 길이의 지그(10)을 장착시킬 수 있도록 지그구동부지그홀더(220)들의 위치를 가변시킬 수 있도록 구성된다.
이를 위해 상기 지그구동부(200)는 지그(10)들을 회전시키는 지그회전구동부(210)와 지그구동부지그홀더(220)들의 위치를 이동시키는 지그홀더브라켓이송부(290)를 포함하여 구성된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 지그회전구동부(210)는 지그를 회전시키는 지그회전모터(211)와, 상기 지그의 일단부를 지그구동부에 고정시키는 하나 이상의 지그구동부지그홀더(220) 및 상기 지그의 타단부를 상기 본체케이스 내부의 상기 지그의 타단부와 대향하는 면에 형성되어 상기 지그의 타단부를 고정하는 본체부지그홀더(222)를 포함하여 구성된다.
상기 지그회전모터(211)는 본체케이스(110) 내부의 저면에서 각각의 지그 장착 위치에서 지그(10)과 수평이 되도록 지그(10)의 개수만큼 배치 구성되어 각각의 지그(10)에 회전구동력을 제공한다. 상술한 지그회전모터(211)는 최저 및 최대 구동 가능 rpm 범위 내에서 무단변속이 가능하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 지그구동부지그홀더(220)는 지그홀더브라켓(221)에 일정 간격으로 장착되고, 상기 본체부지그홀더(222)들은 대향하는 상기 지그구동부지그홀더(220)들과 동일 높이를 가지도록 본체케이스(110)의 내측 벽에 일정 간격을 가지고 장착된다.
상술한 구성 중 상기 지그구동부지그홀더(221)는 지그(10)의 일 측 단부에 결합되고, 지그(10)의 타측 단부는 상기 본체부지그홀더(222)에 회전 가능하게 결합된다.
도 5는 지그구동부(200) 중 지그홀더브라켓이송부(290)의 사시도이다.
상기 지그홀더브라켓이송부(290)는 지그구동부지그홀더(221)들의 위치를 가변시키는 것에 의해 서로 다른 길이를 가지는 지그(10)들을 장착하여 스텐트 스핀코팅을 수행할 수 있도록 한다.
이를 위해 상기 지그홀더브라켓이송부(290)는, 도 5와 같이, 상기 지그구동부지그홀더(220)들이 일정 간격을 가지며 일정 높이 차이를 가지도록 장착되는 것에 의해 일정 경사를 이루며 배치되도록 고정하는 지그홀더브라켓(221)과, 상기 지그홀더브라켓에 일체로 형성된 이송너트(295)와, 상기 이송너트에 나사 결합된 스크류볼트(293) 및 상기 스크류볼트(293)를 회전시키는 지그홀더브라켓이송모터(291)를 포함하여 구성된다.
상기 구성의 상기 지그홀더브라켓이송부(290)는 지그홀더브라켓이송모터(291)의 회전 방향에 따라 상기 지그홀더브라켓(221)의 가로 방향의 위치를 조절하는 것에 의해 지그구동부지그홀더(220)들과 본체부지그홀더(222)들 사이의 이격 간격을 조절하여, 서로 다른 길이의 지그(10)을 장착할 수 있도록 하고, 이에 의해 다양한 길이의 스텐트에 대한 스핀코팅을 수행할 수 있도록 한다.
상술한 구성의 지그구동부(200)는, 상기 지그(10)들에 장착되어 회전되면서 코팅되는 스텐트들의 코팅상태를 정면에서 모두 확인할 수 있도록, 상기 지그회전모터(211), 지그홀더브라켓(221), 지그구동부지그홀더(220)들 및 본체부지그홀더(222)들이 일정 경사, 일 예로 35도 경사 등의 경사를 가지도록 형성된다. 그리고 상기 지그구동부(200)의 상부는 지그커버(201, 도 6 참조)에 의해 상부와 차폐되어, 내부로 코팅액이 유입되는 것이 방지된다.
다시 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면, 상기 노즐부(300)는, 상기 코팅액공급부(400)로부터 공급된 코팅액을 지그에 분사하는 스핀코팅노즐(311)을 구비한 스핀코팅노즐부(310) 및 노즐부(300)를 가로 세로 및 상하 이동시키는 것에 의해 지그(10)에 장착된 스텐트들에 코팅액을 분사하여 균일한 두께로 코팅액을 도포시키는 노즐이송부(320)를 포함하여 구성된다.
도 1 내지 도 3과 같이 상기 노즐이송부(320)는, 상기 스핀코팅노즐(311)을 가로 세로 및 상하 방향으로 이송시키도록 상기 스핀코팅노즐부(310)가 장착되어 상기 스핀코팅노즐부(310)를 수직 상하 방향으로 이송시키는 수직이송부(330)와, 상기 스핀코팅노즐부(310)를 세로 방향으로 이송시키도록 상기 수직이송부(330)가 장착되는 세로이송부(350), 및 상기 스핀코팅노즐부(310)를 가로 방향으로 이송시키도록 상기 세로이송부(350)가 장착되는 수평이송부(370)를 포함하여 구성된다.
상술한 구성에서 상기 수평이송부(370)는 본체케이스(110)의 상부(도면 기준)에 위치하며, 상기 세로이송부(350)는 본체케이스(110)의 우측에 위치하면서 상기 수평이송부(370) 상에서 가로 방향으로 이동되도록 장차된다. 그리고 상기 수직이송부(330)는 상기 세로이송부(350)에 장착되어 세로 이송부에 의해 세로 방향으로 이동되는 것에 의해 스핀코팅노즐부(310)를 세러 방향으로 이동시킬 수 있도록 구성된다.
상기 코팅액공급부(400)는 코팅액의 양을 조절하여 상기 노즐부로 공급도록 구성된다. 이를 위해 상기 코팅액공급부(400)는 코팅액을 저장하는 코팅액탱크(410)와, 코팅액탱크(410)의 코팅액의 양을 조절하여 노즐부(300)로 공급하는 코팅액공급펌프(420)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 코팅액공급부(430, 도 6 참조)는, 스위치(431)와 코팅액 량의 조절을 위한 다수의 노브(433)들을 포함하는 코팅액공급제어기(430)를 구비한다. 상술한 구성에 의해 스핀코팅노즐(311)을 통해 분사되는 코팅액의 양을 초정밀하게 조절할 수 있게 된다.
도 6은 본체부(100)와 지그구동부(200) 및 건조부(500)의 구성을 나타내는 노즐부(300) 분리 상태의 스텐트 스핀코팅장치(1)의 도면이고, 도 7은 건조부(500)의 구성을 나타내는 스텐트 스핀코팅장치(1)의 일부 구성도이다.
도 6 및 도 7과 같이, 상기 스핀코팅장치(1)은 스텐트에 도포된 코팅액을 건조시켜 도막을 형성할 수 있도록 하는 건조부(500)가 장착된다.
상기 건조부(500)는 상기 지그(10)들의 장착위치 하부에 설치되어 근적외선을 방출하는 근적외선램프를 포함하는 근적외선램프부(NIR램프부)(510)와, 지그(10)에 장착된 스텐트들에 공기를 송풍하는 송풍기부(520)를 포함하여 구성된다.
상기 근적외선램프부(510)는 0에서 100W 이상의 다양한 전력의 근적외선을 방출할 수 있도록 구성된다.
상술한 구성의 건조부(500)는 제어부(600)에 의해 제어되어 스텐트에 도포된 코팅액에 대하여 3단계 근적외선 건조를 수행한다. 이를 위해 상기 제어부(600)는 상기 건조부(500)에 대한 3단계 근적외선 건조 제어를 수행할 수 있도록 구성된다. 구체적으로, 상기 제어부(600)는 상기 지그(10)들에 도포된 코팅액에 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조를 수행하고, 지촉건조 상태가 된 후에는 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시키는 중기건조를 수행하며, 상기 중기건조 이후 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 말기 건조를 수행하도록 상기 건조부(500)를 제어하도록 구성된다. 이때 상기 중기건조는 코팅액에 포함된 자이렌(Xylene)을 용출시킨다.
도 8은 본 발명의 초정밀 스텐트 스핀코팅방법의 처리과정을 나타내는 순서도이다.
도 8같이, 본 발명의 초정밀 스텐트 스핀코팅방법은, 하나 이상의 회전되는 지그에 스텐트를 장착하여 코팅액을 분사하면서 상기 스텐트를 코팅하는 스텐트 스핀코팅장치의 스텐트 스핀코팅 방법에 있어서, 스핀스프레이코팅과정(S10) 및 스텐트에 도포된 코팅액에 대하여 3단계 근적외선 건조를 수행하는 건조과정을 포함하여 이루어진다.
상기 스핀스프레이코팅과정(S10)은 상기 지그(10)을 회전시키며, 스핀코팅노즐(311)을 통해 코팅액을 스프레이 방식으로 분사하여 상기 지그(10)들에 장착된 스텐트들에 코팅액을 도포하는 과정이다. 이 과정에서 코팅액공급부(400)에 의해 액상 실리콘 등의 코팅액의 양이 정밀하게 조절하여 공급된다.
그리고 상기 건조과정은 상기 코팅액이 도포된 지그를 회전시키며, 근적외선을 조사하여 상기 코팅액의 내부를 발열시켜 건조시키는 과정으로 3단계 근적외선 건조과정을 포함한다.
구체적으로, 상기 건조과정은, 상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조를 수행하는 지촉건조과정(S20), 상기 지촉건조과정(S20)에 의해 지촉건조 상태가 된 후에는 상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시켜 코팅액에 포함하는 자이렌(Xylene)을 용출시키는 중기건조과정(S30) 및 상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 도막을 형성시키는 말기건조과정(S40)을 포함하여 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 코팅액공급부(400)에 의해 액상 실리콘 등의 코팅액의 양이 정밀하게 조절하여 공급하며, 코팅액공급부(400)에 의해 액상 실리콘 등의 코팅액의 양이 정밀하게 조절하여 공급되는 것에 의해 액상 코팅액을 정량으로 공급한다. 그리고 지그구동부(200)의 제어에 의해 지그를 일정 rpm으로 회전시키는 것에 의해, 코팅액의 원형 코팅 시 코팅액의 흘러내림을 방지한다. 또한 근적외선을 조사하여 도포된 코팅액을 내부에서부터 발열시키며 경화시키는 것에 의해 도포된 코팅액을 처음 도포된 상태에서의 변형을 최소화시켜 초정밀 스텐트 스핀코팅을 달성함과 동시에 코팅액에 포함된 자이렌을 100% 용출시킬 수 있도록 한다.
<실시예>
본 발명의 실시예에서는 금속 와이어 물성 시험의 결과로 메시 와이어의 가공성, 강도, 부식성, 및 가격 등에서 매우 우수한 성능을 발휘하는 Ni-Ti 합금 메시 와이어를 이용하여 스텐트를 제작하였다.
그리고 고분자 박막 코팅을 위하여, 의료용 실리콘 수지인 Nu-Sil Co.의 MED 4840 또는 MED 4842를 단독 또는 혼합하여 사용하였다. 이 때 흐름성 개선을 위하여 TEGO Flow #300을 사용하거나 미끄럼 방지성 부여를 위해 BYK-333를 첨가하여 사용할 수 있다. 상기 수지 조성물의 용매로는 코팅성, 건조속도, 내 스크래치(scratch) 성, 경도 및 부착력에서 톨루엔(Toluene)보다 우수한 자이렌(Xylene)을 이용하였다.
이후, 박막코팅 실험을 수행하였다. 박막 코팅에 있어서, 목표설정치인 10㎛ 이하, 바람직하게는 1㎛ 이상의 코팅 두께를 실현하기 위해서는 고형분의 함량이 중요한 요소가 된다. 실험결과 고형분 약 10% 전후가 건조속도가 상대적으로 적당하고, 자이렌의 용출도 빠르면서 최종도막의 부착력이 확보되어, 가장 좋은 박막 코팅조건으로 판별되었다.
또한 스텐트 스핀코팅을 수행함에 있어, 지그와 코팅 완료된 스텐트의 박리성이 중요하다. 도 4 (a)와 같이, 알루미늄 소재의 봉을 사용하여 직접 지그로 사용한 경우, 박리 불량으로 불량품만 발생하였다. 이에 테프론과 우레탄 레진(urethane resin)을 알루미늄 소재의 봉에 코팅하여 스텐트에 대한 스핀 코팅을 수행한 결과, 코팅 완료된 스텐트의 박리성이 우수하였다.
이에 무단변속장치를 가동하여 rpm의 조절이 가능한 스핀코팅장치(1)를 도 7과 같이 제작한 후, 코팅액 도포와 건조과정을 포함하는 스핀코팅 실험을 수행하였다.
도 9는 일정한 출력의 근적외선 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과표이다.
스텐트에 코팅액을 도포한 후, 도 9와 같이 코팅완료 시 까지 동일한 출력의 근적외선이 조사되도록 하여, 50W, 100W, 150W 및 200W의 다양한 출력의 근적외선 조사 코팅을 수행한 결과, 모든 코팅 상태가 불량하였다.
이에 건조과정에 문제가 있는 것으로 보고, 상온 지촉건조를 해 준 후에 근적외선 가열 건조를 실시하였다.
도 10은 상온 지촉건조 후 NIR 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과 표이다.
도 10과 같이, 상온지촉건조 후 NIR 건조를 수행한 결과, 고형분 10%에 대해서 NIR를 100W로 조사하면서 지그를 100, 150, 200 RPM으로 해주었을 때와 150W에서 50, 100 RPM으로 해 주었을 때가 양호한 물성을 나타내기는 하였으나, 표면상태, 자이렌 용출 및 박리성이 다소 부족하였다.
이에 NIR을 조사하는 상태에서 천천히 건조해주는 3단계 건조과정을 수행하였다.
상기 3단계 건조 과정은, 적절한 고형분을 가진 코팅 조성물을 조제하여, 코팅지그에 Ni-Ti 메쉬 와이어 스텐트를 삽입한 후, 스핀 스프레이 방법으로 건식코팅 두께가 구현될 수 있는 습식 코팅 두께를 코팅하였다.
이 후, 1 단계 내지 3단계 까지 100W의 근적외선을 조사하면서, 1단계는 저속인 10 rpm 정도로 스핀 드라이를 하여 지촉 건조를 수행하였다. 이 후 2단계는 25 ~ 300 rpm으로 회전시키면서 중기 전조를 하여 자이렌을 용출시켰다. 3단계로는 다시 5 ~ 10 rpm으로 회전시키면서 건조 시키는 말기 건조과정을 수행하여 도막을 완성시켰다. 이후, 상온에서 냉각한 후 스텐트를 지그로부터 박리하였다.
도 11은 상온 지촉건조 후 3단계 NIR 건조를 수행한 스텐트의 성능 평가 결과표이다.
도 11과 같이, 상술한 3단계 건조 결과, 표면상태, 자이렌용출, 박리성이 매우 우수한 것으로 나타났다.
1: (스텐트) 스핀코팅장치 10: 지그
11: 알루미늄지그 100: 본체부
110: 본체케이스 200: 지그구동부
210: 지그회전구동부 211: 지그회전모터
220: 지그구동부지그홀더 221: 지그홀더브라켓
222: 본체부지그홀더 290: 지그홀더브라켓 이송부
291: 지그홀더브라켓이송모터 293: 스크류볼트
295: 이송너트 300: 노즐부
310: 스핀코팅노즐부 311: 스핀코팅노즐
320: 노즐이송부 330: 수직이송부
350: 세로이송부 370: 수평이송부
400: 코팅액공급부 410: 코팅액탱크
420: 코팅액 공급펌프 430:코팅액공급제어기
431: 스위치 433: 노브
450: 연동제어부 500: 건조부
510: NIR램프부 50: 송풍기부
600: 제어부

Claims (14)

  1. 본체케이스로 구성되는 본체부;
    상기 본체케이스의 내부에 장착되어 다수의 지그를 고정하며 개별 지그를 회전시키는 지그구동부;
    상기 지그구동부에 장착된 지그별로 위치 이동되어 지그에 코팅액을 분사하는 노즐부;
    상기 코팅액의 양을 조절하여 상기 노즐부로 공급하는 코팅액공급부;
    상기 지그에 도포된 코팅액을 내부로부터 발열시켜 건조시키는 건조부; 및
    스핀코팅장치의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 건조부는, 상기 지그의 장착위치 하부에 설치되는 근적외선램프를 포함하는 근적외선램프부(NIR램프부);를 포함하며,
    상기 제어부는, 상기 건조부가, 상기 지그에 도포된 코팅액에 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조, 지촉건조 상태가 된 후 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시키며 건조하는 중기건조 및 상기 중기건조 이후 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 도막을 형성시키는 말기건조의 3단계 근적외선 건조를 수행하도록 상기 건조부를 제어하는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅액의 점도 및 양과 지그의 회전을 코팅 목적별로 연동하여 제어하는 연동제어부;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 중기건조는,
    상기 코팅액에 포함된 자이렌을 용출시키는 건조인 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 건조부는,
    상기 지그로 건조를 위한 공기를 송풍시키는 송풍기부;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 지그구동부는,
    지그를 회전시키는 지그회전모터;
    상기 지그의 일 단부를 지그구동부에 고정시키는 하나 이상의 지그구동부지그홀더; 및
    상기 본체케이스 내부의 상기 지그의 타단부와 대향하는 면에 형성되어 상기 지그의 타단부를 고정하는 본체부지그홀더;를 포함하는 지그회전구동부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 하나 이상의 지그구동부지그홀더와 상기 하나 이상의 본체부지그홀더는 상기 지그에 장착된 스텐트의 코팅과정을 육안으로 식별할 수 있도록 일정 경사각을 이루며 배치 형성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 지그구동부는,
    상기 지그구동부지그홀더들이 장착되는 지그홀더브라켓; 및
    상기 지그홀더브라켓에 일체로 형성되는 이송유닛;을 포함하는 지그홀더브라켓이송부;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 이송유닛은,
    상기 지그홀더브라켓에 일체로 형성된 이송너트;
    상기 이송너트에 나사 결합된 스크류볼트; 및
    상기 스크류볼트를 회전시키는 지그홀더브라켓이송모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 노즐부는;
    상기 코팅액공급부로부터 공급된 코팅액을 지그에 분사하는 스핀코팅노즐을 구비한 스핀코팅노즐부; 및
    상기 스핀코팅노즐을 가로 세로 및 상하 방향으로 이송시키도록 상기 스핀코팅노즐부가 장착되어 상기 스핀코팅노즐부를 수직 상하 방향으로 이송시키는 수직이송부, 상기 수직이송부를 세로 방향으로 이송시키도록 상기 수직이송부가 장착되는 세로이송부 및 상기 세로이송부를 수평 가로 방향으로 이송시키도록 상기 세로이송부가 장착되는 수평이송부가 구비된 노즐이송부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅장치.
  11. 하나 이상의 회전되는 지그에 스텐트를 장착하여 코팅액을 분사하면서 상기 스텐트를 코팅하는 스텐트 스핀코팅장치의 스텐트 스핀코팅 방법에 있어서,
    코팅액의 두께가 일정하게 조절되도록 상기 지그의 회전수와 코팅액의 공급을 연동제어하면서, 상기 지그를 회전시키며, 스핀코팅노즐을 통해 코팅액을 분사하여 상기 지그에 장착된 스텐트에 코팅액을 도포하는 스핀스프레이코팅과정; 및
    상기 코팅액이 도포된 지그를 회전시키며, 근적외선을 조사하여 상기 코팅액의 코팅면 내부를 발열시켜 건조시키는 건조과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 건조과정은,
    10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서 상기 지그를 5~100 rpm으로 회전시켜 지촉건조 상태로 건조시키는 지촉건조를 수행하는 지촉건조과정;
    상기 지촉건조과정에 의해 지촉건조 상태가 된 후에는 상기 10 ~1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 25 ~ 300 rpm으로 회전시켜 코팅액에 포함하는 자이렌(Xylene)을 용출시키는 중기건조과정; 및
    상기 10 ~ 1,000 W의 근적외선을 조사하면서, 상기 지그를 5 ~ 50 rpm으로 회전시키며 도막을 형성시키는 말기 건조과정;의 3단계 건조과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅방법.
  13. 청구항 11에 있어서, 상기 건조과정은,
    상기 코팅액의 건조를 위해 상기 지그로 공기를 송풍시키는 송풍과정;을 더 포함하여 이루어지는 것을 징으로 하는 스텐트 스핀코팅방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    스텐트들의 코팅 과정을 정면에서 육안으로 확인할 수 있도록 상기 지그들을 일정 경사를 가지고 장착하여 스핀코팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 스텐트 스핀코팅방법.
KR1020140184982A 2014-12-19 2014-12-19 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법 KR101690178B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140184982A KR101690178B1 (ko) 2014-12-19 2014-12-19 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140184982A KR101690178B1 (ko) 2014-12-19 2014-12-19 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160075239A KR20160075239A (ko) 2016-06-29
KR101690178B1 true KR101690178B1 (ko) 2016-12-27

Family

ID=56365745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140184982A KR101690178B1 (ko) 2014-12-19 2014-12-19 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101690178B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014036866A (ja) * 2007-06-15 2014-02-27 Abbott Cardiovascular Systems Inc ステントをコーティングするシステムおよび方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO311781B1 (no) 1997-11-13 2002-01-28 Medinol Ltd Flerlags-stenter av metall
KR200389122Y1 (ko) 2005-04-22 2005-07-07 주식회사 엠아이텍 스텐트
KR101095453B1 (ko) * 2009-10-07 2011-12-16 사단법인 전북대학교자동차부품금형기술혁신센터 다축로봇을 이용한 비혈관계 나노 복합체 스텐트 코팅장치
KR101424164B1 (ko) 2012-05-31 2014-07-31 (주)티제이테크 스텐트 코팅장치
KR101347034B1 (ko) 2012-11-20 2014-01-03 주식회사 노아닉스 스텐트 코팅장치
KR101470482B1 (ko) * 2013-05-02 2014-12-08 사단법인 전북대학교자동차부품금형기술혁신센터 스텐트의 이중 코팅장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014036866A (ja) * 2007-06-15 2014-02-27 Abbott Cardiovascular Systems Inc ステントをコーティングするシステムおよび方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160075239A (ko) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7704544B2 (en) System and method for coating a tubular implantable medical device
US7192484B2 (en) Advanced coating apparatus and method
US7534464B2 (en) Apparatus and method for coating and drying multiple stents
US7524527B2 (en) Electrostatic coating of a device
JP6161010B2 (ja) ステントをコーティングするシステムおよび方法
US8689729B2 (en) Apparatus for coating stents
US8043651B2 (en) System and method for coating a medical device
US20110281019A1 (en) Direct Fluid Coating Of Drug Eluting Balloon
JP4860259B2 (ja) レンズ塗布装置およびレンズ塗布方法
WO2005044506A1 (en) Method and apparatus for selective ablation of coatings from medical devices
US20080095921A1 (en) Film coating medical devices
JPWO2012124253A1 (ja) 塗布装置および塗布方法
US6997989B2 (en) Medical implant processing chamber
KR101690178B1 (ko) 초정밀 스텐트 스핀코팅장치 및 방법
US8119151B2 (en) Spread coating a medical device
JP4984654B2 (ja) 水性塗料の塗膜形成装置
JP2017180537A (ja) 樹脂コーティングばねの製造方法及び樹脂コーティングばね
JP2022130780A (ja) 水性塗料の塗膜形成方法と水性塗料の塗膜形成装置
JP2614322B2 (ja) 環状フィルムの製造方法
KR20140034536A (ko) 피코팅체의 코팅장치
JPS5837884B2 (ja) 樹脂シリンダ−の製造方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200218

Year of fee payment: 4