KR101686281B1 - Method for polymerizing vinyl chloride resin with high efficiency - Google Patents
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Abstract
본 발명은 염화비닐 수지의 고효율 중합방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 염화비닐 모노머를 중합 개시 전 일괄 투입 및 중합 개시 후 특정 유량으로 연속 투입,의 분할 투입에 의해 유화 중합을 수행함으로써 중합 시간을 효과적으로 단축시킬 뿐 아니라 반응기의 장입 용량이 상대적으로 낮아 추가 부원료 투입 및 반응 조절이 유리하고, 스케일 발생량도 줄일 수 있다. The present invention relates to a high-efficiency polymerization method of a vinyl chloride resin. According to the present invention, emulsion polymerization is carried out by batchwise introduction of a vinyl chloride monomer before the initiation of polymerization and by continuous introduction at a specified flow rate after initiation of polymerization, And the charging capacity of the reactor is relatively low, so that the addition of the additional raw material and the reaction control are advantageous, and the scale generation amount can be also reduced.
Description
본 발명은 염화비닐 수지의 고효율 중합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염화비닐 모노머를 중합 개시 전 일괄 투입 및 중합 개시 후 특정 유량으로 연속 투입,의 분할 투입에 의해 유화 중합을 수행함으로써 중합 시간을 효과적으로 단축시킬 뿐 아니라 스케일 발생량을 줄이고 추가 부원료 투입 및 반응 조절이 유리한 염화비닐 수지의 고효율 중합방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a high-efficiency polymerization method of a vinyl chloride resin, and more particularly, to a method for polymerizing a vinyl chloride resin by a method in which a vinyl chloride monomer is emulsified by batch- The present invention relates to a high-efficiency polymerization method of a vinyl chloride resin which not only effectively shortens but also reduces the amount of scales generated,
염화비닐 수지(이하 PVC라 칭함)는 제조 방법에서 결정되는 회합 구조에 따라 스트레이트 PVC와 페이스트 PVC로 나누어진다. 스트레이트 PVC는 100~200㎛ 정도 크기의 분체 입자로 현탁중합방법에 의해 제조되며, 페이스트 PVC는 0.1~2㎛ 정도 크기의 분체 입자로 미세현탁중합, 유화중합, 또는 시드유화중합에 의해 제조된다. 또한, 스트레이트 수지는 칼렌더 공법에 의해 가공되고, 페이스트 수지는 캐스팅법에 의해 가공된다.
Vinyl chloride resin (hereinafter referred to as PVC) is divided into straight PVC and paste PVC according to the association structure determined in the manufacturing method. Straight PVC is prepared by suspension polymerization method with particle size of about 100 ~ 200㎛ and paste PVC is prepared by fine suspension polymerization, emulsion polymerization, or seed emulsion polymerization with powder particles of about 0.1 ~ 2㎛ size. Further, the straight resin is processed by the calender method, and the paste resin is processed by the casting method.
페이스트 염화비닐계 수지는 염화비닐 단량체 단독 또는 염화비닐 단량체와 이것과 공중합이 가능한 단량체의 혼합물(이것들을 합쳐서 염화비닐계 단량체라고 한다)을 수성 매체 중에서 유화제 그리고 유용성 중합개시제를 첨가한 다음 균질화한 뒤 미세 현탁 중합을 수행할 수 있다. The paste vinyl chloride resin is prepared by adding an emulsifier and an oil-soluble polymerization initiator to a mixture of a vinyl chloride monomer alone or a mixture of a vinyl chloride monomer and a monomer copolymerizable therewith (these are collectively referred to as a vinyl chloride monomer) in an aqueous medium and then homogenized Fine suspension polymerization can be carried out.
상기 페이스트 PVC는 건축용 상재류, 벽지류, 인조가죽, 직포류, 시트, 필름 등 일상 생활용품 및 산업용으로 광범위하게 사용되는 범용 수지의 하나이다.
The paste PVC is one of general-purpose resins widely used for everyday household goods such as architectural materials, wallpaper, artificial leather, woven fabrics, sheets and films, and industrial applications.
다른 중합법으로 상기 염화비닐계 단량체를 수성 매체 중에서 유화제, 수용성 개시제를 첨가하고 유화중합이나 시드 유화 중합을 한다. 시드 유화 중합에서는 2가지 종류의 평균 입경이 다른 시드를 중합 초기에 투입하여 염화비닐 단량체가 시드와 반응하면서 성장하여 최종 라텍스 입자를 제조한다.
The vinyl chloride monomer is emulsified or emulsion-polymerized by adding an emulsifier or a water-soluble initiator in an aqueous medium by another polymerization method. In seed emulsion polymerization, seeds of two different average particle sizes are injected at the beginning of polymerization and vinyl chloride monomers are grown while reacting with the seed to produce final latex particles.
상기 중합시 중합 초기 염화비닐 모노머를 전량 투입하고 중합함으로써 중합 시간이 지연될 뿐 아니라 반응기 내부 볼륨이 높은 상태로 유지되므로 중합 안정성이 떨어지고 벽면 스케일의 발생량이 증가하는 문제가 있다.
The polymerization time is delayed and the internal volume of the reactor is maintained at a high level, so that the polymerization stability is deteriorated and the amount of generated wall scale is increased.
따라서, 본 발명의 목적은 중합시 중합 초기 염화비닐 모노머의 전량 투입에 의한 문제점을 극복하도록, 분할 투입하되 염화비닐 모노머를 중합 개시 전 일괄 투입 및 중합 개시 후 특정 유량으로 연속 투입,의 분할 투입에 의해 유화 중합을 수행함으로써 중합 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법을 제공하는데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a process for producing a vinyl chloride monomer, which comprises the steps of: (a) introducing a vinyl chloride monomer into a reactor at a predetermined flow rate, Which is capable of effectively shortening the polymerization time by carrying out emulsion polymerization by a conventional method.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 염화비닐 모노머를, 염화비닐 모노머 100 중량부 기준으로 물 50 내지 150 중량부, 유화제 0.01 내지 10 중량부 및 개시제 0.01 내지 10 중량부 조건 하에 분할 투입하여 유화 중합시키되,In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a vinyl chloride monomer composition comprising 50 to 150 parts by weight of water, 0.01 to 10 parts by weight of an emulsifier and 0.01 to 10 parts by weight of an initiator based on 100 parts by weight of a vinyl chloride monomer, To emulsion polymerization,
상기 분할 투입은 중합 개시 전 염화비닐 모노머 30 내지 80 중량부를 투입하고, 중합 개시 후 20 내지 70 중량부를 5.71 phm/hr 내지 23.3 phm/hr의 유량으로 연속 투입하는 것임을 특징으로 하는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법을 제공한다.
Wherein 30 to 80 parts by weight of the vinyl chloride monomer is added before the initiation of polymerization and 20 to 70 parts by weight of the vinyl chloride monomer is continuously fed at a flow rate of 5.71 to 23.3 phm / Thereby providing a polymerization method.
나아가, 본 발명은 상술한 방법에 따라 제조된 페이스트 염화비닐 수지를 제공한다.
Furthermore, the present invention provides a paste vinyl chloride resin produced according to the above-described method.
본 발명의 염화비닐 수지의 고효율 중합방법은 염화비닐 모노머를 중합 개시 전 일괄 투입 및 중합 개시 후 특정 유량으로 연속 투입,의 분할 투입에 의해 유화 중합을 수행함으로써 중합 시간을 효과적으로 단축시킬 뿐 아니라 반응기의 장입 용량이 상대적으로 낮아 추가 부원료 투입 및 반응 조절이 유리하고, 스케일 발생량도 줄일 수 있다.
The high-efficiency polymerization method of the vinyl chloride resin of the present invention is characterized in that the polymerization time is effectively shortened by carrying out emulsion polymerization by batchwise introduction of the vinyl chloride monomer before the initiation of polymerization and by continuous introduction at a specified flow rate after initiation of polymerization, The loading capacity is relatively low, so that the addition of additional raw materials and the reaction control are advantageous, and the scale generation amount can also be reduced.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
구체적으로, 본 발명은 염화비닐 모노머를, 염화비닐 모노머 100 중량부 기준으로 물 50 내지 150 중량부, 유화제 0.01 내지 10 중량부 및 개시제 0.01 내지 10 중량부 조건 하에 분할 투입하여 유화 중합시키는 것을 특징으로 한다. Specifically, the present invention is characterized in that the vinyl chloride monomer is emulsion-polymerized by adding 50 to 150 parts by weight of water, 0.01 to 10 parts by weight of an emulsifier and 0.01 to 10 parts by weight of an initiator based on 100 parts by weight of a vinyl chloride monomer do.
상기 분할 투입은 일례로 상기 분할 투입은 중합 개시 전 염화비닐 모노머 30 내지 80 중량부를 투입하고, 중합 개시 후 20 내지 70 중량부를 5.71 phm/hr 내지 23.3 phm/hr의 유량으로 연속 투입하는 것일 수 있다.
For example, 30 to 80 parts by weight of the vinyl chloride monomer may be added before the initiation of polymerization, and 20 to 70 parts by weight of the vinyl monomer may be continuously introduced at a flow rate of 5.71 to 23.3 phm / hr .
상기 분할 투입은 구체적인 예로 중합 개시 전 염화비닐 모노머 40 내지 60 중량부를 투입하고, 중합 개시 후 40 내지 60 중량부를 11.42 phm/hr 내지 20 phm/hr의 유량으로 연속 투입하는 것일 수 있다.
As a specific example, 40 to 60 parts by weight of the vinyl chloride monomer may be added before the initiation of polymerization, and 40 to 60 parts by weight of the vinyl monomer may be continuously introduced at a flow rate of 11.42 to 20 phm / hr.
상기 유화 중합은 시드를 염화비닐 모노머 100 중량부 기준으로, 일례로 1 내지 15 중량부를 더 포함하여 실시할 수도 있다. 상기 시드는 대입경 및 소입경의 혼합일 수 있다.
The emulsion polymerization may be carried out by further containing 1 to 15 parts by weight of the seed based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer. The seed may be a mixture of large diameter and small diameter.
상기 유화 중합은 반응 압력이 3.5 kg/cm3까지 저감되면 반응 종결제 등을 사용하여 종료하게 되는 것으로, 소요된 총 반응시간이 250 내지 267분으로 종래 중합 소요 시간 대비 20%정도까지 단축시킨 것일 수 있다.
When the reaction pressure is reduced to 3.5 kg / cm < 3 >, the emulsion polymerization is terminated using the reaction termination or the like, and the total reaction time is 250 to 267 minutes, which is shortened to about 20% have.
상기 유화제는 일례로, 직쇄 혹은 분지쇄 지방산, 알킬설폰산, 알킬아릴설폰산, 설포숙신산에스테르류, 알킬설페이트류, 알킬디설폰산 디페닐옥사이드류의 알칼리 금속염 및 알킬디설폰산 디페닐옥사이드류의 암모늄염 중에서 선택된 1 이상일 수 있다. Examples of the emulsifier include an alkali metal salt of a linear or branched fatty acid, an alkylsulfonic acid, an alkylarylsulfonic acid, a sulfosuccinic acid ester, an alkylsulfate, an alkyldisulfonic acid diphenyl oxide, and an ammonium salt of an alkyldisulfonic acid diphenyloxide . ≪ / RTI >
필요에 따라 비이온성 유화제, 혹은 양이온성 유화제도 사용할 수 있다. If necessary, non-ionic emulsifiers or cationic emulsifiers may be used.
구체적인 예로, SLS, SDBS, SLES, Succinate 등일 수 있다.
Specific examples include SLS, SDBS, SLES, Succinate, and the like.
상기 염화비닐 모노머는 염화비닐 모노머 단독 또는 염화비닐단량체와 공중합이 가능한 모노머의 혼합물로서, 상기 염화비닐 모노머와 공중합이 가능한 단량체는 일례로 비닐에스테르류, 방향족 비닐화합물, 아크릴산류, 모노올레핀 및 비닐리덴 할라이드 중에서 선택된 1 이상일 수 있다.
The vinyl chloride monomer may be a vinyl chloride monomer alone or a mixture of monomers copolymerizable with the vinyl chloride monomer. Examples of the monomer copolymerizable with the vinyl chloride monomer include vinyl esters, aromatic vinyl compounds, acrylic acid monoolefins, Halide . ≪ / RTI >
상기 개시제는 중합온도, 반응시간, 중합개시제의 종류 등에 따라 사용량이 달라지며, 일례로 유용성 개시제와 수용성 개시제가 사용될 수 있다. 구체적으로, 상기 유용성 개시제는 3-하이드록시-1,1-디메틸부틸퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오헵타노에이트, t-아밀퍼옥시 네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시 네오데카노에이트, 및 t-부틸퍼옥시 네오헵타노에이트 중에서 선택된 1 이상일 수 있다. 산화-환원 개시제 시스템을 사용하여 초기 반응성을 조절함으로써 중합 시간을 더욱 단축할 수 있다. 상기 산화-환원 개시제는 구체적인 예로 황산구리와 아스코르브산 등일 수 있다.
The amount of the initiator to be used varies depending on the polymerization temperature, the reaction time, the kind of the polymerization initiator, etc. For example, the oil-soluble initiator and the water-soluble initiator may be used. Specifically, the oil-soluble initiator may be at least one selected from the group consisting of 3-hydroxy-1,1-dimethyl butyl peroxyneodecanoate, cumyl peroxyneodecanoate, 1,1,3,3-tetramethyl butyl peroxyneodecanoate , Cumyl peroxyneoheptanoate, t-amyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxyneodecanoate, and t-butyl peroxyneoheptanoate. By controlling the initial reactivity using an oxidation-reduction initiator system, the polymerization time can be further shortened. Specific examples of the oxidation-reduction initiator include copper sulfate and ascorbic acid.
본 발명에 사용되는 반응기, 교반기 및 배플(baffle) 등의 종류와 모양은 특별히 한정되지 않고, 기존의 염화비닐 수지의 유화중합에 사용되는 장치를 사용할 수 있다.
The kind and shape of the reactor, the stirrer, the baffle, etc. used in the present invention are not particularly limited, and an apparatus used for emulsion polymerization of a conventional vinyl chloride resin can be used.
상기 방법에 따르면, 중합 시간을 단축하면서 페이스트 염화비닐 수지를 제공할 수 있다. 특히, 스케일 발생량을 저감함으로써 소포제를 사용하지 않거나, 사용하더라도 투입량을 최소화할 수 있는 이점도 함께 제공할 수 있다. According to the above method, the paste vinyl chloride resin can be provided while shortening the polymerization time. Particularly, by reducing the scale generation amount, it is possible to provide the advantage that the defoaming agent is not used, or the amount of the injection can be minimized even if it is used.
상술한 방법에 의해 수득된 페이스트 염화비닐 수지는 발포 성형에 적용시 발포 배율 또한 유지할 수 있다. 참고로, 인조피혁, 상재, 벽지, 바닥장식재, 장갑, 카펫류의 제조에 적용이 가능하다.
The paste vinyl chloride resin obtained by the above-mentioned method can also maintain the expansion ratio when applied to foam molding. For reference, it is applicable to the manufacture of artificial leather, carvings, wallpaper, floor coverings, gloves and carpets.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.
실시예1Example 1
환류 응축기가 구비된 500 L 고압 반응기에 탈이온수 74 중량부, 염화비닐 모노머 45 중량부, 소듐 도데실 벤젠 술포네이트 유화제 0,7 중량부 를 혼합 투입한 다음 고압 반응기의 온도를 55 ℃로 승온하고 유화 중합하였다. A 500 L high-pressure reactor equipped with a reflux condenser was charged with 74 parts by weight of deionized water, 45 parts by weight of a vinyl chloride monomer, and 7 parts by weight of an emulsifier of sodium dodecylbenzenesulfonate, and the temperature of the autoclave was raised to 55 ° C Emulsion polymerization.
중합 개시후 염화비닐 모노머 55 중량부를 18.33 phm/hr의 유량으로 총 3.5시간동안 연속 투입하고 시드유화 중합을 수행하였다.
After the initiation of polymerization, 55 parts by weight of a vinyl chloride monomer was continuously fed at a flow rate of 18.33 phm / hr for 3.5 hours to perform seed emulsion polymerization.
대입경 시드는 염화비닐계 단량체, 유화제, 유용성 개시제를 첨가하고 로터-스타터(rotor-stator) 타입의 균질기 펌프를 이용해 균질화한 후 중합하여 제조한 것으로 평균 입경이 0.6 ㎛ 정도이고, 소입경 시드는 유화중합으로 제조하며 평균 입경이 0.12 ㎛ 정도이며, 상기 대입경 시드와 소입경 시드를 1:0.51의 중량비로 투입하였다.
The bulk density was obtained by homogenizing and homopolymerizing a vinyl chloride monomer, an emulsifier and an oil-soluble initiator, using a rotor-stator type homogenizer pump, and then polymerizing. The average particle diameter was about 0.6 탆. The small- Polymerization was carried out and the average particle diameter was about 0.12 탆, and the above-mentioned large diameter seed and small diameter seed were fed at a weight ratio of 1: 0.51.
반응기 압력 3.5 kg/cm3에 도달하는 시점에서 반응을 종료하고 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 총 반응에 소요된 시간은 267분이었다.
When the reactor pressure reached 3.5 kg / cm < 3 >, the reaction was terminated and a vinyl chloride latex was prepared. The total reaction time was 267 minutes.
실시예2Example 2
상기 실시예 1에서, 중합 온도를 61 ℃로, 그리고 중합 개시후 염화비닐 모노머를 유량을 15.71 phm/hr의 유량으로 총 3시간동안 연속 투입하고 유화 중합을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 총 반응에 소요된 시간은 250분 이었다. 대구경 시드와 소구경 시드의 투입비는 1 : 0.47의 중량비로 투입하였다.
Example 1 was repeated except that the polymerization temperature was changed to 61 ° C and the vinyl chloride monomer was continuously fed at a flow rate of 15.71 phm / hr for 3 hours, Vinyl chloride latex was prepared by the same method. The total reaction time was 250 minutes. The input ratio of the large diameter seed and the small diameter seed was set at a weight ratio of 1: 0.47.
비교예1Comparative Example 1
상기 실시예 1에서 염화비닐 모노머 100 phm을 초기 전량 투입하고, 연속 투입은 미수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 실험을 반복하고 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 총 반응에 소요된 시간은 325분 이었다.
A vinyl chloride latex was prepared by repeating the same procedure as in Example 1 except that 100 ppm of the vinyl chloride monomer was added to the initial amount and the continuous introduction was not performed. The total reaction time was 325 minutes.
비교예2Comparative Example 2
상기 실시예 2에서 염화비닐 모노머 100 phm을 초기 전량 투입하고, 연속 투입은 미수행한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 실험을 반복하고 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 총 반응에 소요된 시간은 311분이었다.
The vinyl chloride latex was prepared by repeating the same procedure as in Example 2, except that 100 ppm of vinyl chloride monomer was added to the initial amount and the continuous introduction was not performed. The total reaction time was 311 minutes.
비교예3Comparative Example 3
상기 실시예 1에서 중합 개시 후 연속 투입하는 염화비닐 모노머를 10 phm/hr 유량으로 연속 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 공정을 반복하고 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 총 반응에 소요된 시간은 300분이었다.
A vinyl chloride latex was prepared by repeating the same procedure as in Example 1, except that the vinyl monomer was added continuously at a flow rate of 10 phm / hr continuously after the initiation of polymerization in Example 1. The total reaction time was 300 minutes.
상기 실시예 1-2과 비교예 1-3의 물성을 하기 표 1에 정리하였다.The physical properties of Examples 1-2 and 1-3 are summarized in Table 1 below.
모노머(중량부)Split batch input
Monomer (parts by weight)
(hr)Continuous feed time
(hr)
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따라 중합한 실시예 1 내지 2의 경우 중합 시간이 단축되고 반응기 내 거품 생성을 효율적으로 억제하여 스케일 발생량도 최소화되는 것을 확인할 수 있었다.
As shown in Table 1, it was confirmed that in the case of Examples 1 and 2 which were polymerized according to the present invention, the polymerization time was shortened, the production of bubbles in the reactor was effectively suppressed, and the scale generation amount was also minimized.
반면, 비교예 1 내지 3의 경우, 중합에 소요되는 시간이 더 길었을 뿐 아니라 반응기 내 거품 생성 또한 효율적으로 억제하지 못하였으며 결과적으로 소포제 투입을 필요로 할 정도로 스케일이 발생하는 등, 중합 효율 저감 결과를 확인할 수 있었다. On the other hand, in the case of Comparative Examples 1 to 3, not only the time required for the polymerization was longer, but also the foaming in the reactor was not effectively suppressed. As a result, scale was generated to such an extent that defoaming agent was required, The results were confirmed.
특히 비교예 3에서는 전환율이 상승하는 시점에서도 모노머 투입이 끝나지 않아 결과적으로 말기 압력이 크게 상승하여 스케일이 증가하였을 뿐 아니라 중합시간을 단축하기도 어려운 것을 확인할 수 있었다. In particular, in Comparative Example 3, the monomer injection was not completed even when the conversion rate was increased. As a result, the end pressure was greatly increased and the scale was increased, and it was also confirmed that it was difficult to shorten the polymerization time.
Claims (5)
상기 분할 투입은 중합 개시 전 염화비닐 모노머 40 내지 60 중량부를 투입하고, 중합 개시 후 40 내지 60 중량부를 15.71 phm/hr 내지 18.33 phm/hr의 유량으로 연속 투입하고, 중합시간은 250분 내지 267분인 것을 특징으로 하는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법.
The vinyl chloride monomer is emulsion-polymerized by adding 50 to 150 parts by weight of water, 0.01 to 10 parts by weight of emulsifier and 0.01 to 10 parts by weight of an initiator based on 100 parts by weight of vinyl chloride monomer,
40 to 60 parts by weight of vinyl chloride monomer is introduced into the reactor at a flow rate of 15.71 phm / hr to 18.33 phm / hr, and the polymerization time is from 250 minutes to 267 minutes ≪ / RTI > wherein the polyvinyl chloride resin is a polyvinyl chloride resin.
상기 유화 중합은 시드를 더 포함하여 실시되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법.
The method according to claim 1,
Wherein the emulsion polymerization is carried out in the presence of a seed.
상기 유화제는 직쇄 혹은 분지 지방산, 알킬설폰산, 알킬아릴설폰산, 설포숙신산에스테르류, 알킬설페이트류, 알킬디설폰산 디페닐옥사이드류의 알칼리 금속염 및 알킬디설폰산 디페닐옥사이드류의 암모늄염 중에서 선택된 1 이상인 것을 특징으로 하는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법.
The method according to claim 1,
The emulsifier may be at least one selected from the group consisting of linear or branched fatty acids, alkylsulfonic acids, alkylarylsulfonic acids, sulfosuccinic acid esters, alkyl sulfates, alkali metal salts of alkyldisulfonic acid diphenyl oxides and ammonium salts of alkyldisulfonic acid diphenyl oxides ≪ / RTI > wherein the polyvinyl chloride resin is a polyvinyl chloride resin.
상기 개시제는 3-하이드록시-1,1-디메틸부틸퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오헵타노에이트, t-아밀퍼옥시 네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시 네오데카노에이트, 및 t-부틸퍼옥시 네오헵타노에이트 중에서 선택된 1 이상인 것을 특징으로 하는 염화비닐 수지의 고효율 중합방법.
The method according to claim 1,
The initiator may be at least one selected from the group consisting of 3-hydroxy-1,1-dimethylbutyl peroxyneodecanoate, cumyl peroxyneodecanoate, 1,1,3,3-tetramethylbutyl peroxyneodecanoate, cumyl peroxy Butyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxyneodecanoate, neoheptanoate, t-amyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxyneodecanoate, and t-butyl peroxyneoheptanoate. .
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