KR101685814B1 - 핀치 롤러 장치 - Google Patents

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KR101685814B1
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현대제철 주식회사
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Abstract

핀치 롤러 장치에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 핀치 롤러 장치는: 베이스; 베이스에 이동 가능하게 설치되는 스탠드 몸체; 스탠드 몸체에 설치되고, 압연소재의 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제1 인입홈이 형성되는 제1 핀치 롤러를 포함하는 제1 핀치 롤러부; 스탠드 몸체에 제1 핀치 롤러부와 함께 구동되도록 설치되고, 제1 인입홈에 대향되어 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제2 인입홈이 형성되는 제2 핀치 롤러를 포함하는 제2 핀치 롤러부; 및 스탠드 몸체에 설치되고, 제1 인입홈과 제2 인입홈의 간격을 조절하도록 제2 핀치 롤러부를 승강시키는 롤러 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

핀치 롤러 장치{PINCH ROLLER APPARATUS}
본 발명은 핀치 롤러 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 핀치 롤러의 교체 주기를 연장할 수 있는 핀치 롤러 장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조공정에서는 슬라브, 빌렛 및 불룸과 같은 압연소재가 제작된다. 압연소재는 가열로에서 가열된 후 압연기에서 압연된다. 압연기에서 압연된 소재는 핀치 롤러에 의해 냉각대로 이송된다. 냉각대에서는 압연소재가 적절한 온도로 냉각된다. 냉각대에서 냉각된 압연소재는 후처리 공정으로 이송되거나 저장소로 이송된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2010-0071512호(2010. 06. 29 공개, 발명의 명칭: 마그네슘 합금 빌렛 연속주조장치)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 핀치 롤러의 교체 주기를 연장할 수 있는 핀치 롤러 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 핀치 롤러 장치는: 베이스; 상기 베이스에 이동 가능하게 설치되는 스탠드 몸체; 상기 스탠드 몸체에 설치되고, 압연소재의 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제1 인입홈이 형성되는 제1 핀치 롤러를 포함하는 제1 핀치 롤러부; 상기 스탠드 몸체에 상기 제1 핀치 롤러부와 함께 구동되도록 설치되고, 상기 제1 인입홈에 대향되어 상기 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제2 인입홈이 형성되는 제2 핀치 롤러를 포함하는 제2 핀치 롤러부; 및 상기 스탠드 몸체에 설치되고, 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈의 간격을 조절하도록 상기 제2 핀치 롤러부를 승강시키는 롤러 승강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러 승강부는, 상기 스탠드 몸체에 지지되고, 상기 제2 핀치 롤러부를 승강시키도록 상기 제2 핀치 롤러부에 연결되는 승강 피스톤; 및 상기 스탠드 몸체에 지지되고, 상기 제2 핀치 롤러부가 하강할 때에 상기 제2 핀치 롤러가 상기 제1 핀치 롤러에 충돌하는 것을 방지하도록 상기 제2 핀치 롤러부의 하강 속도를 지연시키는 완충 피스톤을 포함할 수 있다.
상기 승강 피스톤과 상기 완충 피스톤은 상기 제2 핀치 롤러부에 수직하게 배치될 수 있다.
상기 스탠드 몸체를 이동시키도록 상기 베이스에 설치되고, 상기 패스라인 상에 위치되는 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈을 다른 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈으로 변경하도록 상기 스탠드 몸체를 이동시키는 스탠드 이송부를 더 포함할 수 있다.
상기 스탠드 이송부는, 상기 베이스에 설치되는 제1 회전축; 상기 제1 회전축의 단부에 설치되는 제1 기어부; 및 상기 베이스에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1 기어부에 맞물리도록 제2 기어부가 형성되고, 상기 제1 기어부와 상기 제2 기어부가 맞물려 회전됨에 의해 상기 스탠드 몸체를 이동시키는 볼스크류를 포함할 수 있다.
상기 스탠드 몸체에 설치되고, 상기 압연소재의 두께에 따라 상기 제1 핀치 롤러부를 승강시켜 상기 패스라인의 높이를 변경하는 레벨 변경부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 핀치 롤러부와 상기 제2 핀치 롤러부의 베어링부에 연결되어 상기 베어링부에 윤활유를 분사하는 윤활유 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 윤활유 공급부는, 상기 베어링부에 설치되는 분사 노즐; 상기 분사 노즐에 연결되는 분사 호스; 및 상기 분사 호스에 연결되어 상기 분사 호스에 윤활유를 공급하는 윤활유 펌프를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 롤러 승강부가 구동됨에 따라 제2 핀치 롤러부가 승강되므로, 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러 사이에 인입될 때에 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러에 충돌되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러의 수명과 교체 주기를 연장시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 롤러 승강부가 제2 핀치 롤러부를 하강시킬 때에 완충 피스톤이 제2 핀치 롤러부의 하강을 지연시키므로, 제2 핀치 롤러가 제1 핀치 롤러나 압연소재에 충돌되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 스탠드 이송부가 스탠드 몸체를 이동시킴에 따라 패스라인 상에 다른 제1 인입홈과 제2 인입홈이 위치되므로, 제1 인입홈과 제2 인입홈이 모두 마모될 때까지는 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러를 교체하지 않을 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러의 교체 시간을 연장할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 윤활유 공급부가 베어링부에 윤활유를 액적 형태로 분사하므로, 베어링부에서 윤활유가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러부와 제2 핀치 롤러부의 하부 구조물들이 윤활유에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치가 압연 라인에 설치되는 상태를 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치를 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러에 인입되기 전에 제2 핀치 롤러부가 상승된 상태를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러에 인입된 후에 제2 핀치 롤러부가 원위치로 하강된 상태를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 스탠드 이송부가 스탠드 몸체를 이송시켜 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러의 제1 인입홈과 제2 인입홈의 위치를 교체한 상태를 도시한 정면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 핀치 롤러 장치의 일 실시예를 설명한다. 핀치 롤러 장치를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치가 압연 라인에 설치되는 상태를 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치를 도시한 정면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치(100)는 베이스(110), 스탠드 몸체(120), 제1 핀치 롤러부(130), 제2 핀치 롤러부(140) 및 롤러 승강부(150)를 포함한다.
핀치 롤러 장치(100)에는 가열로(10)에서 가열된 압연소재가 압연기(30)를 거친 후 인입된다. 핀치 롤러 장치(100)는 압연기(30)에서 배출되는 압연소재를 냉각대(50)로 이송한다. 냉각대(50)가 대략 110m 정도의 길이로 형성되므로, 압연기(30)의 배출측과 냉각대(50)의 배출측 까지는 대략 150m 정도의 길이로 형성된다. 압연기(30)에서 배출되는 압연소재가 일정한 선속으로 냉각대(50)에 이송될 수 있도록 압연기(30)와 냉각대(50) 사이에 핀치 롤러 장치(100)가 설치된다. 핀치 롤러 장치(100)는 압연소재의 선속을 일정한 속도로 보정하는 역할을 수행한다.
핀치 롤러 장치(100)의 베이스(110)는 냉각대(50)의 인입측 바닥면에 위치된다. 베이스(110)에는 레일부(111)가 형성된다. 베이스(110)는 핀치 롤러 장치(100)를 안정되게 지지하는 한 다양한 형태로 형성될 수 있다.
스탠드 몸체(120)는 베이스(110)에 이동 가능하게 설치된다. 스탠드 몸체(120)는 레일부(111)에 이동 가능하게 설치되는 이동 레일부(121)와, 이동 레일부(121)에 세워진 형태로 형성되는 스탠드부(123)를 포함한다.
제1 핀치 롤러부(130)는 스탠드 몸체(120)에 설치되고, 압연소재의 패스라인(P) 상에 배치되는 복수의 제1 인입홈(132)이 형성되는 제1 핀치 롤러(131)를 포함한다. 이때, 복수의 제1 인입홈(132) 중에서 하나의 제1 인입홈(132)이 압연소재의 패스라인(P) 상에 배치되고, 나머지 제1 인입홈(132)은 패스라인(P)의 벗어난 위치에 배치된다.
제1 핀치 롤러부(130)의 양측에는 제1 핀치 롤러부(130)를 회전 가능하게 지지할 수 있도록 베어링부(135)가 설치된다. 제1 핀치 롤러부(130)의 일측(도 1의 좌측)에는 제1 핀치 롤러(131)가 연결되고, 제1 핀치 롤러부(130)의 타측(도 1의 우측)에는 감속기 연결부(137)가 형성된다. 감속기 연결부(137)에는 감속기(미도시)가 연결되고, 감속기는 구동부(미도시)에 연결된다.
제1 핀치 롤러(131)는 제1 핀치 롤러부(130)에 착탈 가능하게 설치된다. 따라서, 제1 핀치 롤러(131)가 수명이 다했거나 손상되었을 때에 제1 핀치 롤러(131)를 제1 핀치 롤러부(130)에서 교체할 수 있다.
제2 핀치 롤러부(140)는 제1 핀치 롤러부(130)와 평행하게 배치된다. 제2 핀치 롤러부(140)는 스탠드 몸체(120)에 제1 핀치 롤러부(130)와 함께 구동되도록 설치된다. 제2 핀치 롤러부(140)는 제1 인입홈(132)에 대향되어 패스라인(P) 상에 배치되도록 복수의 제2 인입홈(142)이 형성되는 제2 핀치 롤러(141)를 포함한다. 이때, 복수의 제2 인입홈(142) 중에서 하나의 제2 인입홈(142)이 패스라인(P) 상에 배치되고, 나머지 제2 인입홈(142)은 패스라인(P)에서 벗어난 위치에 배치된다. 이때, 제2 인입홈(142)은 패스라인(P)의 상부를 둘러싸고, 제1 인입홈(132)은 패스라인(P)의 하부를 둘러싸도록 형성된다.
제2 핀치 롤러부(140)의 양측에는 제2 핀치 롤러부(140)를 회전 가능하게 지지할 수 있도록 베어링부(145)가 설치된다. 제2 핀치 롤러부(140)의 일측(도 1의 좌측)에는 제2 핀치 롤러(141)가 연결되고, 제2 핀치 롤러부(140)의 타측(도 1의 우측)에는 감속기 연결부(147)가 형성된다. 감속기 연결부(147)에는 감속기(미도시)가 연결되고, 감속기는 구동부(미도시)에 연결된다.
제2 핀치 롤러(141)는 제2 핀치 롤러부(140)에 착탈 가능하게 설치된다. 따라서, 제2 핀치 롤러(141)가 수명이 다했거나 손상되었을 때에 제2 핀치 롤러(141)를 제2 핀치 롤러부(140)에서 교체할 수 있다.
롤러 승강부(150)는 스탠드 몸체(120)에 설치되고, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 간격을 조절하도록 제2 핀치 롤러부(140)를 승강시킨다. 롤러 승강부(150)가 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 간격을 조절하므로, 제1 인입홈(132)과 제1 인입홈(132) 사이에 압연소재의 선단부가 인입될 때에 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 간격을 증가시킬 수 있다. 따라서, 압연소재의 선단부가 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142) 사이로 인입되는 초기에 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)에 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 압연소재의 선단부가 인입 초기에 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 손상시키는 것을 방지할 수 있으므로, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 교체 주기 및 수명을 연장시킬 수 있다. 또한, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하기 위해 압연공정을 중단하지 않아도 되므로, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
롤러 승강부(150)는 승강 피스톤(151)과 완충 피스톤(155)을 포함한다.
승강 피스톤(151)은 스탠드 몸체(120)에 지지되고, 제2 핀치 롤러부(140)를 승강시키도록 제2 핀치 롤러부(140)에 연결된다. 승강 피스톤(151)은 승강 실린더(152)와 승강 로드(153)를 포함한다. 승강 실린더(152)에 유체가 공급됨에 따라 승강 로드(153)가 승강 실린더(152)에서 인출되어 제2 핀치 롤러부(140)를 상승시킨다. 승강 실린더(152)에서 유체가 배출됨에 따라 승강 로드(153)가 승강 실린더(152)에 인입되어 제2 핀치 롤러부(140)를 하강시킨다.
완충 피스톤(155)은 스탠드 몸체(120)에 지지되고, 제2 핀치 롤러부(140)가 하강할 때에 제2 핀치 롤러(141)가 제1 핀치 롤러(131)에 충돌하는 것을 방지하도록 제2 핀치 롤러부(140)의 하강 속도를 지연시킨다. 완충 피스톤(155)은 완충 실린더(156)와 완충 로드(157)를 포함한다. 완충 실린더(156)에 유체가 공급됨에 따라 완충 로드(157)가 완충 실린더(156)에서 인출되어 제2 핀치 롤러부(140)를 상승시킨다. 완충 실린더(156)에서 유체가 배출됨에 따라 완충 로드(157)가 완충 실린더(156)에 인입되어 제2 핀치 롤러부(140)의 하강을 지연시킨다.
이때, 완충 피스톤(155)이 제2 핀치 롤러부(140)의 하강을 지연시키므로, 승강 피스톤(151)이 제2 핀치 롤러부(140)를 하강시키는 속도를 저하시킬 수 있다. 따라서, 제2 핀치 롤러부(140)가 하강할 때에 제1 핀치 롤러(131)에 충돌되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2 핀치 롤러(141)와 제1 핀치 롤러(131)가 충돌되는 것을 방지하므로, 제2 핀치 롤러(141)와 제1 핀치 롤러(131)의 수명 및 교체 주기를 연장할 수 있다.
승강 피스톤(151)과 완충 피스톤(155)은 제2 핀치 롤러부(140)에 수직하게 배치된다. 예를 들면, 승강 피스톤(151)은 제2 핀치 롤러부(140)의 하측으로 수직하게 배치되고, 완충 피스톤(155)은 제2 핀치 롤러부(140)의 상측으로 수직하게 배치된다. 승강 피스톤(151)과 완충 피스톤(155)은 제2 핀치 롤러부(140)에 수직하게 배치되므로, 제2 핀치 롤러부(140)가 승강할 때에 제2 핀치 롤러(141)의 제2 인입홈(142)과 제1 핀치 롤러(131)의 제1 인입홈(132)이 틀어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제2 인입홈(142)과 제1 인입홈(132)이 항상 대향되는 위치에 배치되므로, 압연소재가 패스라인(P)을 따라 이송될 때에 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 압연소재에 의해 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 파손되는 것을 방지할 수 있으므로, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 수명 및 교체 주기를 연장할 수 있다.
핀치 롤러 장치(100)는 스탠드 몸체(120)를 이동시키도록 베이스(110)에 설치되는 스탠드 이송부(160)를 더 포함한다. 스탠드 이송부(160)는 패스라인(P) 상에 위치되는 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)을 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)으로 변경하도록 스탠드 몸체(120)를 이동시킨다. 스탠드 몸체(120)가 스탠드 이송부(160)에 의해 베이스(110)에서 이동되면, 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀 스탠드 몸체(120)가 스탠드 몸체(120)와 함께 이동된다. 이때, 스탠드 이송부(160)는 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 패스라인(P) 상에 위치되는 거리만큼 스탠드 몸체(120)를 이동시킨다.
스탠드 이송부(160)가 스탠드 몸체(120)를 이동시킴에 따라 패스라인(P) 상에 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 위치되므로, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 마모되었을 경우에 스탠드 이송부(160)를 구동하여 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 패스라인(P) 상에 위치되도록 할 수 있다. 따라서, 패스라인(P) 상에 위치되는 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 마모되더라도 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하지 않아도 된다. 따라서, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 교체 시간을 연장할 수 있다. 또한, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하기 위해 압연 라인을 중단하는 시간을 감소시킬 수 있다.
스탠드 이송부(160)는 제1 회전축(161), 제1 기어부(163) 및 볼스크류(165)를 포함한다.
제1 회전축(161)은 베이스(110)에 설치된다. 제1 회전축(161)은 스탠드 몸체(120)의 이송방향과 대략 수직하게 배치된다. 제1 회전축(161)에는 제1 회전축(161)을 용이하게 회전시킬 수 있도록 회전휠(미도시)이 형성된다.
제1 기어부(163)는 제1 회전축(161)의 단부에 설치된다. 제1 기어부(163)는 제1 회전축(161)에 의해 회전된다. 제1 기어부(163)는 제1 회전축(161)과 동축을 중심으로 회전된다.
볼스크류(165)는 베이스(110)에 회전 가능하게 결합된다. 볼스크류(165)에는 제1 기어부(163)에 맞물리도록 제2 기어부(164)가 형성되고, 제1 기어부(163)와 제2 기어부(164)가 맞물려 회전됨에 의해 스탠드 몸체(120)를 이동시킨다. 볼스크류(165)는 스탠드 몸체(120)의 이송방향에 평행하게 배치된다.
스탠드 이송부(160)가 제1 기어부(163), 제2 기어부(164) 및 볼스크류(165)의 구동에 의해 이송되므로, 스탠드 몸체(120)의 이송 피치를 정확하게 조절할 수 있다. 스탠드 몸체(120)의 이송 피치가 정확하게 조절될 수 있으므로, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 위치를 변경할 때에 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 패스라인(P) 상에 정확하게 위치되게 할 수 있다.
핀치 롤러 장치(100)는 스탠드 몸체(120)에 설치되고, 압연소재의 두께에 따라 제1 핀치 롤러부(130)를 승강시켜 패스라인(P)의 높낮이를 변경하는 레벨 변경부(170)를 더 포함할 수 있다. 레벨 변경부(170)는 스탠드 몸체(120)에 설치되는 회전 로드(171)와, 회전 로드(171)의 단부에 결합되는 피니언 기어부(173)와, 피니언 기어부(173)에 결합되고 제1 핀치 롤러부(130)에 고정되는 랙기어부(175)를 포함한다. 회전 로드(171)에는 회전 로드(171)를 원활하게 회전시킬 수 있도록 레벨 변경휠(미도시)이 설치된다. 레벨 변경휠이 회전 로드(171)를 회전시키면, 피니언 기어부(173)가 랙기어부(175)를 따라 이동되어 제1 핀치 롤러부(130)를 이동시킨다.
제1 핀치 롤러부(130)가 이동됨에 따라 패스라인(P)의 하부를 둘러싸는 제1 핀치 롤러부(130)의 제1 인입홈(132)의 높낮이가 변경된다. 따라서, 압연소재의 두께가 너무 두껍거나 얇은 경우, 레벨 변경부(170)를 구동하여 제1 인입홈(132)의 높낮이를 변경할 수 있으므로, 압연소재의 선단부가 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)에 충돌되어 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 손상시키는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 교체 주기 및 수명을 연장시킬 수 있다.
핀치 롤러 장치(100)는 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)의 베어링부(135,145)에 연결되어 베어링부(135,145)에 윤활유를 액적 형태로 분사하는 윤활유 공급부(180)를 더 포함한다. 윤활유 공급부(180)가 베어링부(135,145)에 윤활유를 액적 형태로 분사하므로, 베어링부(135,145)에서 윤활유가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)의 하부 구조물들이 윤활유에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다.
윤활유 공급부(180)는, 베어링부(135,145)에 설치되는 분사 노즐(181)과, 분사 노즐(181)에 연결되는 분사 호스(183)와, 분사 호스(183)에 연결되어 분사 호스(183)에 윤활유를 공급하는 윤활유 펌프(185)를 포함한다. 윤활유 펌프(185)는 윤활유를 분사 노즐(181)에 주기적으로 공급하므로, 베어링부(135,145)에는 자동으로 윤활유가 공급될 수 있다. 또한, 분사 노즐(181)은 윤활유를 액적 형태로 베어링부(135,145)에 분사하므로, 베어링부(135,145)에서 윤활유가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치의 작용에 관해 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러에 인입되기 전에 제2 핀치 롤러부가 상승된 상태를 도시한 정면도이다.
도 3을 참조하면, 압연기(30)에서 압연된 압연소재가 핀치 롤러 장치(100) 측으로 이송된다. 롤러 승강부(150)가 구동됨에 따라 제2 핀치 롤러부(140)가 상승된다. 즉, 승강 피스톤(151)에 유체가 공급되고, 완충 피스톤(155)에서 유체가 배출되어 제2 핀치 롤러부(140)가 상승된다.
이때, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)가 상대적으로 멀어지게 되어 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 간격(G1)이 압연소재의 두께보다 넓어진다. 따라서, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142) 사이에 압연소재의 선단부가 인입되더라도 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)에 압연소재의 선단부가 충돌되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 압연소재의 선단부가 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)에 충돌되는 것을 방지할 수 있으므로, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)가 압연소재에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. 결국, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 수명과 교체 주기를 연장시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러에 인입된 후에 제2 핀치 롤러부가 원위치로 하강된 상태를 도시한 정면도이다.
도 4를 참조하면, 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 통과한 후 롤러 승강부(150)가 구동됨에 따라 제2 핀치 롤러부(140)가 원위치로 하강된다. 즉, 승강 피스톤(151)에서 유체가 배출되고, 완충 피스톤(155)에 유체가 공급됨에 따라 제2 핀치 롤러부(140)가 하강된다. 이때, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)는 압연소재가 통과할 수 있는 정도의 간격(G2)을 유지한다.
이때, 완충 피스톤(155)이 제2 핀치 롤러부(140)의 하강을 지연시키므로, 승강 피스톤(151)이 제2 핀치 롤러부(140)를 하강시키는 속도를 저하시킬 수 있다. 따라서, 제2 핀치 롤러부(140)가 하강할 때에 제2 핀치 롤러(141)가 제1 핀치 롤러(131)나 압연소재에 충돌되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2 핀치 롤러(141)가 제1 핀치 롤러(131)나 압연소재와 충돌되는 것을 방지하므로, 제2 핀치 롤러(141)와 제1 핀치 롤러(131)의 수명 및 교체 주기를 연장할 수 있다. 또한, 압연소재가 충격에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
제2 핀치 롤러부(140)가 기 설정된 높이로 하강되면, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)의 간격이 압연소재의 두께 정도로 좁아진다. 따라서, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 압연소재에 마찰됨에 따라 압연소재가 냉각대(50) 측으로 이송될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 핀치 롤러 장치에서 스탠드 이송부가 스탠드 몸체를 이송시켜 제1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러의 제1 인입홈과 제2 인입홈의 위치를 교체한 상태를 도시한 정면도이다.
한편, 도 5를 참조하면, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)에서 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 일정한 정도로 마모되면, 스탠드 이송부(160)를 구동하여 스탠드 몸체(120)를 이동시킨다. 스탠드 몸체(120)가 스탠드 이송부(160)에 의해 베이스(110)에서 이동되면, 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀 스탠드 몸체(120)가 스탠드 몸체(120)와 함께 이동된다. 이때, 스탠드 이송부(160)는 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 패스라인(P) 상에 위치되는 거리(L1)만큼 스탠드 몸체(120)를 이동시킨다.
스탠드 이송부(160)가 스탠드 몸체(120)를 이동시킴에 따라 패스라인(P) 상에 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 위치되므로, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하지 않아도 된다. 따라서, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 교체 시간을 연장할 수 있다. 또한, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하기 위해 압연 라인을 중단하는 시간을 감소시킬 수 있다.
제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)가 구동되는 동안에 일정 간격으로 윤활유 공급부(180)가 구동된다. 윤활유 공급부(180)가 구동됨에 따라 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)의 베어링부(135,145)에는 윤활유가 액적 형태로 분사된다. 따라서, 베어링부(135,145)에서 윤활유가 흘러내리는 것을 방지할 수 있으므로, 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)의 하부 구조물들이 윤활유에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다.
상기와 같이, 롤러 승강부(150)가 구동됨에 따라 제2 핀치 롤러부(140)가 승강되므로, 압연소재의 선단부가 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141) 사이에 인입될 때에 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)에 충돌되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)가 압연소재에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 수명과 교체 주기를 연장시킬 수 있다.
또한, 롤러 승강부(150)가 제2 핀치 롤러부(140)를 하강시킬 때에 완충 피스톤(155)이 제2 핀치 롤러부(140)의 하강을 지연시키므로, 제2 핀치 롤러(141)가 제1 핀치 롤러(131)나 압연소재에 충돌되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제2 핀치 롤러(141)가 제1 핀치 롤러(131)나 압연소재와 충돌되는 것을 방지하므로, 제2 핀치 롤러(141)와 제1 핀치 롤러(131)의 수명 및 교체 주기를 연장할 수 있다.
또한, 스탠드 이송부(160)가 스탠드 몸체(120)를 이동시킴에 따라 패스라인(P) 상에 다른 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 위치되므로, 제1 인입홈(132)과 제2 인입홈(142)이 모두 마모될 때까지는 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하지 않을 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)의 교체 시간을 연장할 수 있다. 또한, 제1 핀치 롤러(131)와 제2 핀치 롤러(141)를 교체하기 위해 압연 라인을 중단하는 시간을 감소시킬 수 있다.
또한, 윤활유 공급부(180)가 베어링부(135,145)에 윤활유를 액적 형태로 분사하므로, 베어링부(135,145)에서 윤활유가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 제1 핀치 롤러부(130)와 제2 핀치 롤러부(140)의 하부 구조물들이 윤활유에 의해 오염되는 것을 억제할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 가열로 30: 압연기
50: 냉각대 100: 핀치 롤러 장치
110: 베이스 111: 레일부
120: 스탠드 몸체 121: 이동 레일부
123: 스탠드부 130: 제1 핀치 롤러부
131: 제1 핀치 롤러 132: 제1 인입홈
135: 베어링부 137: 감속기 연결부
140: 제2 핀치 롤러부 141: 제2 핀치 롤러
142: 제2 인입홈 145: 베어링부
147: 감속기 연결부 150: 롤러 승강부
151: 승강 피스톤 152: 승강 실린더
153: 승강 로드 155: 완충 피스톤
156: 완충 실린더 157: 완충 로드
160: 스탠드 이송부 161: 제1 회전축
163: 제1 기어부 165: 볼스크류
164: 제2 기어부 170: 레벨 변경부
171: 회전 로드 173: 피니언 기어부
175: 랙기어부 180: 윤활유 공급부
181: 분사 노즐 183: 분사 호스
185: 윤활유 펌프

Claims (8)

  1. 베이스;
    상기 베이스에 이동 가능하게 설치되는 스탠드 몸체;
    상기 스탠드 몸체에 설치되고, 압연소재의 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제1 인입홈이 형성되는 제1 핀치 롤러를 포함하는 제1 핀치 롤러부;
    상기 스탠드 몸체에 상기 제1 핀치 롤러부와 함께 구동되도록 설치되고, 상기 제1 인입홈에 대향되어 상기 패스라인 상에 배치되도록 복수의 제2 인입홈이 형성되는 제2 핀치 롤러를 포함하는 제2 핀치 롤러부; 및
    상기 스탠드 몸체에 설치되고, 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈의 간격을 조절하도록 상기 제2 핀치 롤러부를 승강시키는 롤러 승강부를 포함하고,
    상기 롤러 승강부는,
    상기 스탠드 몸체에 지지되고, 상기 제2 핀치 롤러부를 승강시키도록 상기 제2 핀치 롤러부에 연결되는 승강 피스톤; 및
    상기 스탠드 몸체에 지지되고, 상기 제2 핀치 롤러부가 하강할 때에 상기 제2 핀치 롤러가 상기 제1 핀치 롤러에 충돌하는 것을 방지하도록 상기 제2 핀치 롤러부의 하강 속도를 지연시키는 완충 피스톤을 포함하고,
    상기 제1 핀치 롤러와 상기 제2 핀치 롤러 측으로 압연 소재가 이송되는 경우, 상기 승강 피스톤과 상기 완충 피스톤이 상기 제2 핀치 롤러부를 상승시키고,
    상기 제1 핀치 롤러와 상기 제2 핀치 롤러를 상기 압연소재의 선단부가 통과한 후 상기 승강 피스톤과 상기 완충 피스톤이 상기 제2 핀치 롤러부를 하강시키고,
    상기 스탠드 몸체를 이동시키도록 상기 베이스에 설치되고, 상기 패스라인 상에 위치되는 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈을 다른 상기 제1 인입홈과 상기 제2 인입홈으로 변경하도록 상기 스탠드 몸체를 이동시키는 스탠드 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 승강 피스톤과 상기 완충 피스톤은 상기 제2 핀치 롤러부에 수직하게 배치되는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 스탠드 이송부는,
    상기 베이스에 설치되는 제1 회전축;
    상기 제1 회전축의 단부에 설치되는 제1 기어부; 및
    상기 베이스에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1 기어부에 맞물리도록 제2 기어부가 형성되고, 상기 제1 기어부와 상기 제2 기어부가 맞물려 회전됨에 의해 상기 스탠드 몸체를 이동시키는 볼스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 스탠드 몸체에 설치되고, 상기 압연소재의 두께에 따라 상기 제1 핀치 롤러부를 승강시켜 상기 패스라인의 높이를 변경하는 레벨 변경부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 핀치 롤러부와 상기 제2 핀치 롤러부의 베어링부에 연결되어 상기 베어링부에 윤활유를 분사하는 윤활유 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 윤활유 공급부는,
    상기 베어링부에 설치되는 분사 노즐;
    상기 분사 노즐에 연결되는 분사 호스; 및
    상기 분사 호스에 연결되어 상기 분사 호스에 윤활유를 공급하는 윤활유 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀치 롤러 장치.
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