KR101677691B1 - Manufacturing method of laminated glass assembly - Google Patents
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Abstract
본 발명은 한 쌍의 접합 유리 간에 접합 필름을 개재시키는 적층 단계, 상기 단계에서 적층된 접합 유리와 접합 필름 간을 진공 처리하는 진공 흡입 단계, 상기 단계에서 진공 처리된 후 한 쌍의 접합 유리를 가압 및 가열하는 본압 단계, 및 상기 가압 및 가열 단계를 통해 접합 처리 후 냉각하는 단계를 포함하는 접합유리 제조 방법으로서, 본 발명에 의하면, 메쉬 층이 접합됨에 있어 공기가 삽입되는 등의 불량의 원인을 최소화하여 불량률을 줄일 수 있고 제품 성능을 일률적으로 담보할 수 있다.The present invention relates to a lamination method comprising: a lamination step of interposing a bonding film between a pair of laminated glass; a vacuum suction step of performing a vacuum process between the laminated laminated glass and the laminated film in the step; And a heating step of heating the molten glass, and a step of cooling the molten glass after the bonding treatment through the pressing and heating steps. According to the present invention, The defect rate can be reduced and the product performance can be uniformly secured.
Description
본 발명은 복수의 유리를 접합하여 제조하는 접합유리 조립체 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접합 유리 간에 특수 필름을 적층하여 제조하는 접합유리 조립체 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a bonded glass assembly manufactured by bonding a plurality of glass, and more particularly, to a method of manufacturing a bonded glass assembly by laminating a special film between bonded glasses.
강화유리나 배강도유리는 깨졌을 때 유리파편이 비산하기 때문에 천창, 경사면에는 안전접합유리로 설계합니다. 또한 범죄자의 실내침입과 도난피해의 대부분이 창유리를 통해 이루어지므로 안전접합유리에 대한 관심이 증가하고 있습니다. 그 외에도 태풍과 지진같은 자연현상의 강도가 심화되고, 방탄과 방폭성능의 요구도 증가하고 있는 추세입니다. 선진국에는 공공장소의 안전설계지침이 있으나 우리나라에는 아직 미비합니다. 우리나라에서도 건축용 유리로 인한 상해가 거의 5%에 달하고, 그 중에서도 초. 중. 고 학생의 교실 내 사고가 64%에 이르고 있다.Tempered glass or ship's strength glass is designed as a safety glass for the skylight and slope because the glass fragments scatter when broken. In addition, since most of the intruders' intrusion and theft of the criminals are done through windowpanes, there is a growing interest in safety glass. In addition, the intensity of natural phenomena such as typhoons and earthquakes is intensifying, and demand for bulletproof and explosion-proof performance is also increasing. There are guidelines for safety design in public places in developed countries, but it is still not enough in Korea. In Korea, architectural glass injuries account for almost 5% medium. 64% of the students in the classroom have accidents.
안전 보안효과가 있는 부착형의 수입필름이 광고에도 많이 등장하고 일부 소비자에게 어필하고 있지만, 이러한 유사제품은 차음성, 안전성, 태양열 조절성능에서 접합유리와 비교될 수 없습니다. 또 단순하게 유리표면에 필름을 도포하는데 그치므로 부착시 발생하는 기포현상과 사용중 발생하는 긁힘현상을 피할 수 없습니다. 더구나 유사 필름부착 제품은 변색, 기포가 시간이 경과하면서 심화되기 때문에 시야의 투명성 유지와 내구성에서 심각한 결점을 안고 있다.
Attachment-type imported films with safety security effects are popular in advertising and appeal to some consumers, but these similar products can not be compared with laminated glass in car audio, safety and solar control performance. In addition, it does not simply apply the film to the glass surface, so it can not avoid the phenomenon of bubbles and scratches that occur during use. Moreover, products with similar films have serious drawbacks in terms of maintaining transparency and durability of the field of view because the discoloration and bubbles become worse over time.
이러한 접합유리에 대한 수요와 관심은 지속적으로 증가되고 있는 추세이며, 나아가 기능적인 측면에 대한 소비 기대도 증가되어, 단순히 접합유리의 안전성과 단열성은 물론이고, 보안성, 차음성, 태양열 조절, 자외선 억제, 투명성 유지 등 다양한 성능을 요하고 있고, 앞으로도 계속적으로 기능 향상이 기대되고 있는 실정이다.
The demand and interest of such a laminated glass is continuously increasing, and the consumption expectation for the functional side is also increased, so that not only the safety and insulation of the laminated glass, but also the safety, the car sound, Suppression, transparency, and the like, and it is expected that the functions will be continuously improved in the future.
그러한 접합유리 중에는 중간 필름으로서 특수 소재를 채용하는 접합유리도 있는데, 이는 단열 등의 접합유리의 기본적인 특성은 물론이고, 특수 소재에 의해서 디자인적 효과, 미적 감각을 돋보이게 하는 등을 고려하는 고가의 제품에 적용되는 것이다.
Among such laminated glass, there is a laminated glass which adopts a special material as an intermediate film. This is because it is an expensive product which considers not only the basic characteristics of a laminated glass such as heat insulation but also a design effect and aesthetic sense by special materials .
그러나, 유리 간에 이러한 단열 필름 이외의 특수 소재를 적층하여 접합시키는 공정은 일반 필름에 비해서 그 공정이 매우 어려운 단점이 있다.However, the process of laminating and bonding special materials other than the heat insulating film between the glass has a disadvantage in that the process is very difficult as compared with a general film.
즉, 접합이 제대로 이루어지지 않아 공기가 삽입되거나 하면, 접합이 잘 안 되는 것은 물론이거니와 필름 재질이 울게 되고 광학적 뒤틀림에 의해 헤이즈 현상(HAZE)이 발생되게 되기 때문에, 종래에는 이를 롤러에 의해서 단순 압착하여 접합함에 있어서 작업자가 계속해서 육안으로 관찰하면서까지 공정을 수행해야 하는 어려움이 있었다.That is, if the air is not inserted due to improper bonding, not only the bonding is difficult, but also the film material is cried and haze phenomenon occurs due to the optical distortion. Therefore, conventionally, There has been a difficulty in carrying out the process until the operator continues to observe with the naked eye.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 특수 소재를 이용한 접합 유리를 제조함에 있어서 공기가 삽입되는 등의 불량의 원인을 최소화하여 불량률을 줄일 수 있고 제품 성능을 일률적으로 담보할 수 있는 접합유리 조립체 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.DISCLOSURE Technical Problem The present invention has been conceived to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a bonded glass using a special material by minimizing the cause of defects such as inserting air, The present invention provides a method for manufacturing a bonded glass assembly.
본 발명에 따른 접합유리 조립체 제조방법은, 한 쌍의 접합 유리 간에 접합필름을 개재시키는 적층 단계, 상기 단계에서 적층 된 접합 유리와 접합 필름 간을 진공 처리하는 진공 흡입 단계, 상기 단계에서 진공 처리된 후 한 쌍의 접합 유리를 가압 및 가열하는 본압 단계 및 상기 가압 및 가열 단계를 통해 접합 처리 후 냉각하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention includes a stacking step of interposing a bonding film between a pair of bonded glasses, a vacuum suction step of performing a vacuum treatment between the bonded glass and the bonding film stacked in the step, A main pressure step of pressing and heating a pair of laminated glass, and a cooling step after the bonding treatment through the pressing and heating step.
여기서, 상기 접합 필름은 한 쌍의 단열 필름과 상기 단열 필름 사이에 개재되는 메쉬 층으로 구성되는 것을 특징으로 하고,Here, the bonding film is composed of a pair of heat insulating films and a mesh layer interposed between the heat insulating films,
상기 진공 흡입 단계는, 상기 접합 유리 및 접합 필름 전체를 패킹용 비닐로 밀봉하여, 밀봉된 패킹용 비닐 내의 공기를 외부로 빼냄으로써, 이루어지는 것을 구체적인 특징으로 한다.The vacuum suction step is carried out by sealing the entire laminated glass and the laminated film with packing vinyl, and discharging the air in the sealed packing vinyl to the outside.
그리고 상기 본압 단계는 가열 온도를 단계적으로 증가시키면서 실시하는 것을 특징으로 하며,And the main pressure step is performed while increasing the heating temperature stepwise,
상기 냉각하는 단계는, 분당 2.2℃씩 냉각되는 속도로 진행하는 것을 보다 구체적인 특징으로 한다.The cooling step is performed at a cooling rate of 2.2 DEG C per minute.
본 발명의 제조방법에 의하면,According to the manufacturing method of the present invention,
특수층을 접합 유리 간에 개재시키더라도 안전성, 단열성 등이 우수한 접합유리 조립체를 제조할 수 있다.Even when the special layer is interposed between the bonding glasses, it is possible to manufacture a bonded glass assembly excellent in safety, heat insulation and the like.
그리고, 메쉬층이 적층됨에 따라 디자인적 효과 및 광학적 효과가 우수하여 상품성이 높은 접합유리 조립체를 제조할 수 있다.As the mesh layers are laminated, a laminated glass assembly having excellent design effects and optical effects and having high commercial properties can be manufactured.
또한, 메쉬층이 접합됨에 있어서 뒤틀림 현상(HAZE) 등을 미연에 방지함으로써 우수한 제품을 생산할 수 있다.Further, when a mesh layer is bonded, a warp phenomenon (HAZE) or the like can be prevented beforehand, and an excellent product can be produced.
이와 같이 불량률을 최소화하여 제조가 가능하여 대량 생산에 도움이 되고, 제품 단가를 낮출 수 있으며 시장 경쟁력을 강화시킬 수 있는 접합유리 조립체의 생산을 가능하게 한다.Thus, it is possible to manufacture a laminated glass assembly which can be manufactured by minimizing the defect rate, which can be helpful for mass production, lower the product cost, and enhance the market competitiveness.
도 1은 본 발명에 의한 접합유리 조립체 제조방법을 순서적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 접합유리 조립체 제조방법의 특정 단계를 보다 구체적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 접합유리 조립체가 접합되기 전의 적층 구성을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 접합유리 조립체의 공정과정 중 핵심 과정을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의해 접합된 접합유리 조립체를 도시한 것이다.Fig. 1 shows a sequential view of a method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention.
Figure 2 more specifically illustrates certain steps of the method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention.
Fig. 3 shows a laminated structure before the bonded glass assembly according to the present invention is bonded.
FIG. 4 illustrates a key process in the process of the bonded glass assembly according to the present invention.
Figure 5 shows a bonded glass assembly bonded by the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 접합유리 조립체 제조방법을 순서적으로 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에 의한 접합유리 조립체 제조방법의 특정 단계를 보다 구체적으로 도시한 것이고, 도 3은 본 발명에 의한 접합유리 조립체가 접합되기 전의 적층 구성을 도시한 것이며, 도 4는 본 발명에 의한 접합유리 조립체의 공정과정 중 핵심 과정을 도시한 것이고, 도 5는 본 발명에 의해 접합된 접합유리 조립체를 도시한 것이다.FIG. 1 shows a sequential view of a method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention, and FIG. 2 shows a specific step of a method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention. FIG. 4 is a view showing a lamination structure before a bonded glass assembly is bonded. FIG. 4 is a view showing a core process in a process of a bonded glass assembly according to the present invention, and FIG. 5 shows a bonded glass assembly bonded by the present invention will be.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 순서적으로 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<접합유리 조립체 제조방법>≪ Method of manufacturing bonded glass assembly >
1. 세척 및 준비 단계(S10)1. Cleaning and preparation step (S10)
접합 필름 및 접합시킬 한 쌍의 접합 유리(20)를 세척하여 준비한다.The bonding film and a pair of
접합 필름은 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 단열 필름(11)과 메쉬 층(12)으로 이루어진다.The bonding film is composed of a pair of
한 쌍의 단열 필름(11)은 일반적으로 많이 사용되는 PVB(Polyvinylbutyral)필름이나 최근에 많이 사용되는 EVA(Ethyene Vinyl Acetate)필름 등 접합유리 조립체의 안전성 및 단열성을 향상시킬 수 있는 필름 소재가 적용될 수 있다.The pair of
본 발명에서는 접합유리 조립체 전체의 두께가 늘어나지 않도록 하면서도 구조력, 견고성을 보다 향상시킬 수 있는 듀폰사의 SGP 필름을 적용하여 실시하였다.In the present invention, the SGP film of DuPont was applied to improve the structural strength and rigidity without increasing the thickness of the entire bonded glass assembly.
그리고 메쉬 층(12)은 그물망 내지 철망과 같이 직물이 직조 방식으로 짜여진 층으로서, FABRIC 내지 YARN 일 수 있고, 이에 코팅층을 더 형성시킬 수 있다.And, the
코팅층은 고유한 색상을 가지는 금속을 이용하여 코팅처리함으로써, 금속의 색에 의해서 특별한 색상을 연출하고 보는 각도에 따라서 다른 느낌을 자아낼 수 있게 되는 것이다.The coating layer is coated with a metal having a unique color so that a special color can be produced by the color of the metal, and a different feeling can be produced depending on the viewing angle.
즉, 본 발명은 이러한 메쉬층이 적용되어 접합유리의 디자인적 효과, 미적 감각을 돋보이게 하고, 각도에 따라서 반사되는 빛이 달라져서 신선한 감각을 전달할 수 있어 고급스러움을 자아낼 수 있도록 하였다.That is, according to the present invention, the mesh layer is applied to enhance the design effect and the aesthetic sense of the bonded glass, and the reflected light differs according to the angle, so that the fresh sensation can be transmitted, thereby providing a luxury.
2. 적층 단계(S20)2. Stacking step (S20)
접합 유리와 접합 필름의 준비단계를 마치면, 적층 대에 하나의 접합 유리를 평평하게 준비한 후, 그 위에 3겹의 접합 필름을 적층하고, 접합할 다른 접합 유리를 접합 필름 상부에 적층한다.After completing the steps of preparing the laminated glass and the laminated film, one laminated glass is prepared as flat, laminated with three laminated laminated films, and another laminated glass to be laminated is laminated on the laminated film.
3. 재단 단계(S30)3. Cutting step (S30)
위 단계와 같이 적층시킨 후, 한 쌍의 접합 유리의 크기에 적합하도록 접합 필름을 재단하여 크기를 맞추게 된다.After laminating as shown in the above step, the bonding film is cut to fit the size of the pair of bonding glasses.
4. 접합 유리 고정단계(S40)4. Stuck glass splicing step (S40)
접합 필름을 재단하여, 접합 필름(10)과 접합 유리(20)가 적층된 상태에서 후속 밀봉 작업 및 본압 작업을 용이하게 하기 위해서, 접합 필름(10)과 접합 유리(20)의 테두리를 테이핑에 의해서 고정한다.The edges of the
이는 열경화성, 우레탄 소재로서 접합유리 및 접합 필름의 측면 전체를 감쌀 수 있는 형태의 링을 끼우고, 이를 접합 테이프에 의해 고정시키는 방식으로 이루어진다.This is accomplished by a method in which a ring of a thermosetting, urethane material is used to cover the entire side surfaces of the laminated glass and the laminated film, and is fixed by a bonding tape.
테이핑 링은 본압에서도 계속적으로 적용된 상태로 진행되므로, 최고 180도의 온도를 견딜 수 있도록 열경화 소재인 것이 바람직하다.Since the taping ring is continuously applied even under the main pressure, it is preferable that the taping ring is a thermosetting material so as to withstand a temperature of up to 180 degrees.
5. 밀봉 단계(S50)5. Sealing step (S50)
접합 유리 및 접합 필름이 고정된 상태에서, 후속될 진공 흡입 작업을 위해서, 접합 유리 및 접합 필름 전체를 감싸도록 패킹용 비닐을 둘러싸고, 임시 테이핑 처리한다. 접합유리 조립체 전체가 밀봉 처리될 수 있도록 패킹용 비닐을 패킹하되, 도 4와 같이 진공 흡입을 위한 진공 잭(30)의 흡입구는 패킹용 비닐 내측에 배치하도록 패킹을 하고, 진공 잭(30) 주변도 밀봉을 한다.In a state where the laminated glass and the laminated film are fixed, for the subsequent vacuum suction operation, the packing vinyl is wrapped around the laminated glass and the laminated film to be temporarily taped. As shown in FIG. 4, the
여기서 패킹용 비닐은 열경화성 소재의 비닐인 것이 바람직하다. 즉, 패킹용 비닐은 본압에서도 계속적으로 적용된 상태로 진행되므로, 최고 180도의 온도를 견딜 수 있는 소재인 것이 바람직하다.Here, the packing vinyl is preferably a vinyl of a thermosetting material. That is, since the packing vinyl continues to be applied continuously even under the main pressure, it is preferable that the packing vinyl can withstand temperatures up to 180 degrees.
6. 진공 흡입 단계(S60)6. Vacuum suction step (S60)
패킹용 비닐에 의해서 밀봉 처리된 접합 유리 및 접합 필름의 안정적인 접합을 위해서, 진공 흡입 과정을 수행한다.In order to stably bond the bonded glass and the bonded film sealed by the packing vinyl, a vacuum suction process is performed.
이를 통해서 접합 유리 및 접합 필름 사이가 진공 또는 진공에 가까운 상태가 되어, 접합 유리와 접합 필름 간에 공기가 들어가 접합 후 기포가 발생하거나 완성 후 광학적 뒤틀림이 발생하지 않게 한다.Through this, the gap between the splicing glass and the splicing film becomes a state close to vacuum or vacuum, air enters between the splicing glass and the splicing film, so that air bubbles are generated after the splicing or optical distortion does not occur after completion.
7. 본압 단계(S70)7. Main pressure step (S70)
이상과 같이 진공 흡입 상태가 완료된 후, 적층 및 진공 흡입된 접합 유리 및 접합 필름을 적층 대에 적층 된 상태로 오토클레이브로 이송하여, 다음과 같은 방식으로 가열 및 가압함으로써 접합을 실시한다.After the vacuum suction state is completed as described above, the laminated glass and the laminated vacuum laminated glass and the laminated film are transferred to the autoclave in a laminated state, and the lamination is performed by heating and pressing in the following manner.
7-1. 진공 유지 단계(S71)7-1. Vacuum holding step (S71)
이송 후, 본압에 앞서 저온 상태로 진공을 약 10분 이상 충분히 2차적으로 유지시킨다. 이는, 이송 간 또는 작업 순서상 본압까지 시간이 소요될 수 있는 점을 감안하여 좀 더 철저하게 진공 상태를 유지시킨 후, 본압을 실시함으로써 더 효과적인 접합을 실시하기 위함이다.After the transfer, the vacuum is maintained at a low temperature for a period of at least about 10 minutes in advance of the main pressure. This is because it is necessary to maintain the vacuum state more thoroughly in consideration of the fact that it may take time until the main pressure in the inter-transfer or in the operation order, and then to perform a more effective bonding by performing the main pressure.
7-2. 가열 및 가압 단계(S72)7-2. The heating and pressurizing step (S72)
오토클레이브에서 온도를 조절하고, 컴프레서(Compressor)에 의해서 가압을 실시함으로써 가열, 가압에 의해 접합이 완성되도록 한다.Adjust the temperature in the autoclave and pressurize with a compressor so that bonding is completed by heating and pressing.
접합 유리의 접합은 접합유리 조립체의 품질을 결정짓는 중요한 요소이다. 더구나 메쉬 층을 적용시킨 본 발명의 접합유리 조립체는 접합에 있어 더 세심한 주의가 필요하다.The bonding of the laminated glass is an important factor that determines the quality of the laminated glass assembly. Moreover, the laminated glass assembly of the present invention, to which a mesh layer is applied, requires more careful bonding.
그래서, 본 발명의 실시예에서는 단계를 나누어서 가열 온도를 달리함에 의해서 점차 접합을 실시함으로써, 접합유리 조립체의 품질이 더 우수할 수 있도록 하였다.Therefore, in the embodiment of the present invention, by gradually performing the joining by dividing the steps and varying the heating temperature, the quality of the bonded glass assembly can be made better.
즉, 제1 가열조건으로 0℃~100℃ 조건으로 약 15분간 가열을 실시하고, 제2 가열조건으로 100℃~120℃ 조건으로 약 25분간 가열을 실시하며, 제3 가열조건으로 약 120℃ 상태로 30분을 유지시켜 가열을 수행한다.That is, heating is carried out under the first heating condition at 0 ° C to 100 ° C for about 15 minutes, heating is carried out at 100 ° C to 120 ° C for about 25 minutes under the second heating condition, To maintain the temperature for 30 minutes.
이와 더불어 가압은 제1 가열이 시작되고 20분 후부터 제3 가열이 완료될 때까지 실시하고, 최고 13kg/m2의 압력 조건으로 가압을 수행한다.In addition, the pressurization is carried out from the start of the first heating to the completion of the third heating from 20 minutes, and the pressurization is performed under the pressure condition of up to 13 kg / m 2 .
7-3. 냉각 단계(S73)7-3. The cooling step (S73)
위와 같이 가열, 가압이 완료되면 이를 냉각시켜서 접합유리 조립체가 안정적인 상태로 접합하도록 한다.When the heating and pressurization are completed as described above, they are cooled so that the bonded glass assembly is bonded in a stable state.
냉각속도는 최소 2.2℃/m, 즉 분당 2.2℃ 냉각될 수 있도록 급속하게 수행한다. 급속 냉각이 되지 않으면 또한 광학적 뒤틀림(Haze)이 발생할 소지가 있다.The cooling rate is rapidly performed so that it can be cooled to a minimum of 2.2 DEG C / m, i.e. 2.2 DEG C per minute. If rapid cooling is not performed, optical haze may also occur.
7-4. 패킹 비닐 제거 단계(S74)7-4. Packing vinyl removal step (S74)
냉각 단계를 마치면, 패킹에 의한 밀봉 및 진공 유지를 위해서 부착되었던 패킹용 비닐을 제거한다.Upon completion of the cooling step, the packing vinyl which has been attached for sealing by the packing and for maintaining the vacuum is removed.
이상과 같이 완료되면, 접합유리 조립체의 전체 제조공정이 완료되어, 도 5와 같이 접합 유리(20) 간에 접합 필름(10)이 개재된 본 발명에 따른 접합유리 조립체가 제조되어 분류 및 양품 검사를 수행하게 된다.After completion of the above process, the entire manufacturing process of the bonded glass assembly is completed, and the bonded glass assembly according to the present invention in which the bonded
이와 같이 본 발명에 따른 접합유리 조립체 제조방법은 단열 필름과 메쉬 층을 접합 유리의 접합 필름으로 적용함에 있어, 진공처리에 의해서 품질을 향상시키고 가열, 가압, 냉각 등의 최적 조건에 의해서 최적의 접합이 이루어질 수 있도록 함으로써, 기존에 비해 품질성과 생산성을 보다 향상시켜 접합유리 조립체의 제조가 가능하게 한다.As described above, in the method of manufacturing a bonded glass assembly according to the present invention, in applying a heat insulating film and a mesh layer as a bonded film of a bonded glass, it is possible to improve the quality by vacuum treatment, This makes it possible to manufacture a bonded glass assembly by further improving the quality and productivity as compared with the prior art.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.
S10 : 세척 및 준비 단계
S20 : 적층 단계
S30 : 재단 단계
S40 : 접합유리 고정단계
S50 : 밀봉 단계
S60 : 진공 흡입 단계
S70 : 본압 단계
S71 : 진공 유지 단계
S72 : 가열 및 가압 단계
S73 : 냉각 단계
S74 : 패킹 비닐 제거 단계S10: Cleaning and preparation steps
S20: Stacking step
S30: Foundation stage
S40: Fixing step of bonding glass
S50: Sealing step
S60: Vacuum suction step
S70:
S71: Vacuum maintenance step
S72: heating and pressing step
S73: cooling step
S74: Packing vinyl removal step
Claims (5)
적층 대에 어느 하나의 접합 유리를 평평하게 준비한 후, 상기 접합 유리 위에 3겹의 상기 접합 필름을 적층하고, 접합할 다른 접합 유리를 상기 접합 필름 상부에 적층하는 적층 단계(S20);
한 쌍의 상기 접합 유리의 크기에 적합하도록 재단하여 크기를 맞추는 재단 단계(S30);
상기 접합 필름(10)과 상기 접합 유리(20)의 테두리를 테이핑하는 접합 유리 고정단계(S40);
상기 접합 유리 및 상기 접합 필름 전체를 감싸도록 패킹용 비닐을 둘러싸고 밀봉 처리하는 밀봉 단계(S50);
상기 패킹용 비닐에 의해서 밀봉 처리된 상기 접합 유리 및 상기 접합 필름의 접합을 위해서 진공 흡입과정을 수행하는 진공 흡입 단계(S60);
상기 접합 유리 및 상기 접합 필름을 적층 대에 적층된 상태로 오토클레이브로 이송한 후, 가열 및 가압하여 접합을 실시하는 본압 단계(S70);를 포함하되,
상기 메쉬 층(12)은 파브릭(FABRIC) 또는 얀(YARN) 중 어느 하나이고, 그 표면에 코팅층을 더 형성하며,
상기 접합 유리 고정단계(S40)에서는, 열경화성 또는 우레탄 소재중 어느 하나로 형성된 링을 상기 접합 유리 및 상기 접합 필름의 측면 전체를 감쌀 수 있도록 끼우고, 접합 테이프로 고정하며,
상기 밀봉 단계(S50)에서는, 진공 흡입을 위한 진공 잭(30)의 흡입구는 패킹용 비닐 내측에 배치되도록 패킹하고, 상기 진공 잭(30) 주변도 밀봉하며,
상기 진공 흡입단계(S60)에서는, 진공 흡입 과정으로 상기 접합 유리 및 상기 접합 필름 간에 진공 상태가 되어, 상기 접합 유리와 상기 접합 필름 간에 공기가 들어가거나 접합 후 기포가 발생하여 완성 후 광학적 뒤틀림이 발생하는 현상이 발생하지 않으며,
상기 본압 단계(S70)는,
본압에 앞서 저온 상태로 진공을 10분 동안 진공을 유지하는 진공 유지단계(S71);
상기 오토클레이브에서 온도를 조절하고, 컴프레서(Compressor)에 의해서 가압을 실시하여 가열, 가압에 의해 접합을 수행하는 가열 및 가압 단계(S72);
가압 완료 후 냉각시켜서 상기 접합 유리가 접합하도록 하되, 냉각속도는 최소 2.2℃/m로 냉각될 수 있도록 급속 냉각하여 광학적 뒤틀림(Haze)을 방지하는 냉각 단계(S73); 및
냉각 후 패킹에 의한 밀봉 및 진공 유지를 위해서 부착되었던 상기 패킹용 비닐을 제거하는 패킹용 비닐 제거 단계(S74);를 더 포함하는 접합유리 조립체 제조방법.A cleaning and preparation step (S10) for cleaning and preparing a bonding film comprising a pair of heat insulating films (11) and a mesh layer (12) and a pair of bonding glass (20) to be bonded;
A lamination step (S20) of preparing one laminated glass flat on the laminated plate, laminating three laminated laminated films on the laminated glass, and laminating another laminated glass to be laminated on the laminated film;
A cutting step (S30) of cutting and matching the size of a pair of the laminated glass to a size thereof;
A bonding glass fixing step (S40) of tapping the edges of the bonding film (10) and the bonding glass (20);
A sealing step (S50) of enclosing and sealing the bonding glass and the packing vinyl so as to surround the entire bonding film;
A vacuum suction step (S60) for performing a vacuum suction process for bonding the bonding glass sealed with the packing vinyl and the bonding film;
(S70) of transferring the laminated glass and the laminated film to an autoclave in a state of being laminated on the laminated laminate, followed by heating and pressing to perform lamination,
The mesh layer 12 is any one of FABRIC and YARN, and further a coating layer is formed on the surface of the mesh layer 12,
In the bonding glass fixing step (S40), a ring formed of any one of a thermosetting or urethane material is sandwiched so as to cover the entire side surfaces of the bonding glass and the bonding film,
In the sealing step (S50), the suction port of the vacuum jack (30) for vacuum suction is packed so as to be disposed inside the packing vinyl, and the periphery of the vacuum jack (30) is also sealed,
In the vacuum suction step (S60), a vacuum state is established between the bonding glass and the bonding film in a vacuum suction process, air enters between the bonding glass and the bonding film, air bubbles are generated after bonding, There is no occurrence of the phenomenon that,
In the main pressure step S70,
A vacuum holding step (S71) in which a vacuum is maintained at a low temperature for 10 minutes before the main pressure;
A heating and pressurizing step (S72) of adjusting the temperature in the autoclave, applying pressure by a compressor, and performing bonding by heating and pressing;
A cooling step (S73) for cooling after the completion of the pressurization so that the bonded glass is joined, and cooling rapidly so that the cooling rate can be cooled to 2.2 [deg.] C / m minimum to prevent optical distortion; And
And a packing vinyl removing step (S74) for removing the packing vinyl which has been attached for sealing after sealing and vacuum holding after cooling.
상기 가열 및 가압 단계(S72)에서는,
제1 가열조건으로 0℃~100℃ 조건으로 15분간 가열하고, 제2 가열조건으로 100℃~120℃ 조건으로 25분간 가열하며, 제3 가열조건으로 120℃로 30분을 유지시켜 가열을 수행하며,
상기 가압은 제1 가열이 시작되고 20분 후부터 상기 제3 가열이 완료될 때까지 실시하고, 최고 13kg/m2의 압력조건으로 가압을 수행하는 것을 특징으로 하는 접합유리 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
In the heating and pressurizing step S72,
Heating was carried out under the first heating condition at 0 ° C to 100 ° C for 15 minutes and at 100 ° C to 120 ° C for 25 minutes under the second heating condition and heating was carried out at 120 ° C for 30 minutes under the third heating condition In addition,
Wherein the pressing is performed from 20 minutes after the first heating is started to the completion of the third heating, and the pressing is performed under a pressure of 13 kg / m 2 at the maximum.
상기 진공 흡입 단계는,
상기 접합 유리 및 상기 접합 필름 전체를 패킹용 비닐로 밀봉하여, 밀봉된 상기 패킹용 비닐 내의 공기를 외부로 빼냄으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 접합유리 조립체 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the vacuum sucking step comprises:
Wherein the sealing glass and the sealing film are entirely sealed with packing vinyl, and air in the sealed packing vinyl is discharged to the outside.
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