KR101967366B1 - Non-autoclave type vacuum apparatus and manufacture method of laminated safety glass using the vacuum apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법에 관한 것으로, 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브 방식을 사용하지 않으며 예압로를 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있음은 물론 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 외곽에 위치하여 실리콘 백과 연결된 진공튜브의 진공노즐에서 진공 흡입하므로, 공기 누출로 인한 접합 불량원인을 최소화하여 제품의 성능 및 품질을 균일하게 보장할 수 있다.
또한, 메쉬 층이 적층함에 따라 디자인적 효과 및 광학적 효과가 우수한 상품성이 높은 접합유리를 제조할 수 있으며, 메쉬 층이 접합됨에 있어 뒤틀림 현상(haze) 등을 미연에 방지함으로써, 디자인적 및 광학적으로 우수한 제품을 생산할 수 있으며, 불량 최소화 및 시설투자의 절감 등 제품 단가를 낮출 수 있으며, 시장 경쟁력을 강화시킬 수 있는 접합유리의 생산을 가능하게 한다.The present invention relates to a non-autoclave type vacuum suction apparatus and a method of manufacturing a safety glass using the vacuum suction apparatus, and does not use an autoclave method requiring a high facility cost and does not require a preload furnace, It is possible to efficiently bond the bonding film and the bonding glass in a vacuum state and to vacuum suction from the vacuum nozzle of the vacuum tube connected to the silicon bag at the outer side of the non-autoclave type vacuum suction apparatus. So that the performance and quality of the product can be uniformly guaranteed.
Further, as the mesh layers are laminated, it is possible to manufacture a laminated glass having high commercial efficiency and excellent in design effect and optical effect, and it is possible to prevent warping and the like in the bonding of the mesh layers, It can produce superior products, reduce the product cost by minimizing defects and facility investment, and enable the production of laminated glass that can strengthen the market competitiveness.
Description
본 발명은 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브(autoclave) 방식을 사용하지 않으며 예압로를 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있음은 물론, 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 외곽에 위치하여 실리콘 백과 연결된 진공튜브의 진공노즐에서 진공 흡입하므로, 공기 누설에 의한 접합 불량원인을 최소화하여 제품의 성능 및 품질을 균일하게 보장할 수 있는 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-autoclave type vacuum suction apparatus and a method for manufacturing a bonded safety glass using the vacuum suction apparatus. More particularly, the present invention relates to a non-autoclave type vacuum suction apparatus, It is possible to efficiently bond the bonding film and the bonding glass in a vacuum state of the silicon vacuum bag and to vacuum suction through the vacuum nozzle of the vacuum tube connected to the silicon bag at the outer side of the non-autoclave type vacuum suction apparatus To a non-autoclave type vacuum suction apparatus capable of uniformly ensuring product performance and quality by minimizing the cause of defective junction due to air leakage, and a method of manufacturing a safety glass using the vacuum suction apparatus.
일반적으로 접합 안전유리란, 두 장 이상의 판유리 사이에 통상 투명하면서도 접착력이 강한 0.38mm, 0.76mm, 1.52mm 등 다양한 두께를 갖는 폴리비닐부틸랄(PVB) 소재의 접합필름을 융착시켜 접합한 유리를 말한다.Generally, a bonded safety glass is a glass having a thickness of 0.38 mm, 0.76 mm, and 1.52 mm, which is usually transparent and has strong adhesive force between two or more sheets of glass, and is made of a polyvinyl butyral (PVB) It says.
접합 안전유리는 외부의 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손된다 하더라도 접합필름이 파손된 판유리의 비산을 방지하며, 물체의 관통이 쉽지 않아 도난을 방지할 수 있기 때문에 기존 일반 강화유리를 대체하여 건축자재, 산업용 및 기타 용도로 사용되고 있다.Since the splicing safety glass is excellent in absorbing power against external impacts, it is not easily broken. Even if the glass plate is broken, it prevents scattering of the plate glass in which the splicing film is broken, It is used for building materials, industrial and other purposes as an alternative to ordinary tempered glass.
접합 안전유리는 기능성 특수필름을 이용하여 디자인적 효과, 미적 감각 등은 물론 단열성, 보안성, 차음성, 태양열 조절, 자외선 억제, 투명성 유지 등의 다양한 성능을 갖추고 있다.Joint safety glass uses functional special film to provide various effects such as design effect, aesthetic sense, heat insulation, security, car audio, solar control, ultraviolet suppression and transparency maintenance.
국내 접합 안전유리의 성장은 건축용으로의 적용보다는 자동차용 및 특수용도로서의 적용으로 성장의 한계가 있다. 즉, 70년대부터 접합 안전유리의 적용은 있었으나 특수한 분야에 미미한 수준에 머물다가 86년부터 자동차 앞창유리에 접합안전유리 사용을 의무화하면서 접합 안전유리의 수요는 크게 늘어나기 시작했다. 미국은 이전부터 자동차 앞창유리에 접합 안전유리를 사용했으며 일본도 87년부터 자동차유리에 접합 안전유리 사용을 의무화하고 있다.Growth of glass for domestic junction safety glass is limited to automotive use and special application rather than application to construction. In other words, since the 1970s, it has been applied to safety glass, but it has remained insignificant in special fields. Since 1986, it has been obligatory to use safety glass to be bonded to automobile front glass. The United States has previously used safety glazing for automotive windshields, and Japan has also mandated the use of glazed safety glass for automotive glass since 1987.
접합 안전유리는 현재까지 캐노피, 바닥유리, 차량용 유리에 사용이 주를 이루고 있으며, 주거용에서는 천장 부분의 제한적 적용에서 새롭게 발코니용으로 적용되며, 주거용 시장의 적용이 접합유리의 성장으로 이어질 것으로 예상되고 있다.It has been widely used for canopy, floor glass and automobile glass. In the residential use, it is applied for the balcony in the limited application of the ceiling part. It is expected that the application of the residential market will lead to the growth of the laminated glass have.
발코니가 있는 곳은 발코니용, 타워형은 창호 용으로 적용이 되고, 주택에는 접합 복층의 비중이 높아지고 있다. 이렇게 접합 안전유리는 건축용뿐만 아니라 복합용도로서의 시장 확대를 이뤄가고 있는 추세에 있다.The place where the balcony is located is applied for the balcony, and the tower type is applied for the window. This kind of safety glass is in the process of expanding the market as a composite use as well as a construction.
종래기술에 따른 접합 안전유리의 제조공정 중에 가장 일반적인 제조방법은 오토클레이브(autoclave) 방식이다. The most common manufacturing method during the manufacturing process of the junction safety glass according to the prior art is the autoclave method.
오토클레이브 방식은 두 장의 접합유리 사이에 접합필름 또는 접합필름 및 특수소재를 배치하고, 온도와 압력을 이용하여 접합시키는 방법이다. 이러한 방법은 예압로, 오토클레이브 등 많은 시설이 필요하게 되는 문제가 있다.In the autoclave method, a bonding film or a bonding film and a special material are disposed between two sheets of bonding glass, and bonding is performed using temperature and pressure. This method has a problem that many facilities such as a preload and an autoclave are required.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 도출된 것으로, 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브 방식을 사용하지 않으며 예압로를 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있음은 물론, 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 외곽에 위치하여 실리콘 백과 연결된 진공튜브의 진공노즐에서 공기 누출 없이 진공 흡입하므로, 접합 불량원인을 최소화하여 제품의 성능 및 품질을 균일하게 보장할 수 있는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a vacuum vacuum cleaner which does not use an autoclave method requiring a large installation cost and does not use a pre- As well as being located outside the non-autoclave type vacuum suction device, the vacuum nozzle of the vacuum tube connected to the silicon bag absorbs the vacuum without leakage of air, thereby minimizing the cause of defective junction and thus ensuring uniform performance and quality of the product And a method of manufacturing a safety glass for a junction using the vacuum suction apparatus.
본 발명에 따른 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법을 제공한다.There is provided a non-autoclave type vacuum suction apparatus and a method for manufacturing a safety glass using the vacuum suction apparatus according to the present invention.
본 발명은 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법으로, 한 쌍의 단열필름과 그 단열필름 사이에 위치하는 메쉬 층으로 구성된 접합필름, 및 상기 접합필름의 상면과 하면에 접합시킬 한 쌍의 접합유리를 세척하여 준비하는 제1단계; 작업대 위에 상기 한 쌍의 접합유리중 어느 하나의 접합유리를 평평하게 설치한 후, 상기 접합유리 위에 상기 접합필름을 적층하고, 상기 접합필름의 상부에 다른 하나의 접합유리를 적층하는 제2단계; 상기 접합유리 크기에 상응하도록 상기 접합필름을 재단하여 크기를 맞추는 제3단계; 상기 접합필름과 상기 접합유리가 적층된 상태에서, 상기 접합필름과 상기 접합유리를 테이핑하여 고정하는 제4단계; 상기 접합유리 및 상기 접합필름이 고정된 상태에서, 상기 접합유리 및 상기 접합필름 전체를 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 실리콘 진공 백 내부에 위치시키고, 상기 실리콘 진공 백을 밀폐시켜 밀봉시키는 제5단계; 상기 접합유리 및 상기 접합필름의 접합을 위해서 밀봉 처리된 상기 실리콘 진공 백 내부를 진공 흡입하는 제6단계; 및 진공 흡입 상태가 완료된 후 적층 및 진공 흡입된 상기 접합유리와 상기 접합필름을 상압로 내부로 이송한 후 본압을 실시하는 제7단계; 를 포함한다.The present invention relates to a bonding safety glass manufacturing method using a non-autoclave type vacuum suction apparatus, which comprises a bonding film composed of a pair of heat insulating films and a mesh layer positioned between the heat insulating films, A first step of cleaning and preparing a pair of bonded glasses; A second step of laminating one of the pair of laminated glasses on a work table on a flat surface, then laminating the laminated film on the laminated glass, and laminating another laminated glass on the laminated film; A third step of cutting the bonding film to match the size of the bonding glass; A fourth step of taping and fixing the bonding film and the bonding glass in a state where the bonding film and the bonding glass are laminated; Placing the entire bonded glass and the bonded film in a silicon vacuum bag of a non-autoclave type vacuum suction apparatus in a state in which the bonded glass and the bonded film are fixed, and sealing the sealed sealed vacuum glass bag ; A sixth step of vacuum-sucking the inside of the sealed silicon vacuum bag to bond the bonding glass and the bonding film; And a seventh step of transferring the laminated and vacuum-adhered laminated glass and the bonded film after the vacuum suction state is completed to the inside at an atmospheric pressure and then performing a main pressure; .
상기 제1단계에서, 상기 접합필름의 단열필름은 PVB(Poly Vinyl Butyral), EVA(Ethylene Vinyl Acetate), TPU(Thermo Plastic Polyurethane) 접합유리의 안전성 및 단열성을 향상시킬 수 있는 소재를 적용하며, 단열필름은 상기 접합유리 전체의 두께가 늘어나지 않도록 하면서도 구조력과 견고성을 향상시킬 수 있는 쿠라레사의 SGP(SentryGlas Plus, 상품명) 필름을 적용하는 것이 바람직하다.In the first step, the heat insulating film of the bonding film is made of a material capable of improving the safety and heat insulating property of PVB (Poly Vinyl Butyral), EVA (Ethylene Vinyl Acetate) and TPU (Thermo Plastic Polyurethane) The film is preferably a SGP (SentryGlas Plus, trade name) film of Kuraray Co., Ltd. which can improve the structural strength and rigidity without increasing the thickness of the entire laminated glass.
상기 제1단계에서, 상기 메쉬 층은 그물망 또는 철망과 같이 직물이 직조 방식으로 짜인 층으로서, 패브릭(fabric) 또는 얀(yarn)을 이용하고, 메쉬 층의 표면에 코팅층을 더 형성할 수도 있다.In the first step, the mesh layer may be formed of a woven fabric such as a mesh or a wire net, using a fabric or a yarn, and further forming a coating layer on the surface of the mesh layer.
상기 제4단계에서, 테이핑은 최고 160℃-180℃의 온도에서 견딜 수 있는 열경화성 소재로 하는 것이 바람직하다.In the fourth step, the taping is preferably made of a thermosetting material capable of withstanding a temperature of 160 ° C to 180 ° C at the maximum.
상기 제6단계에서, 상기 접합유리와 상기 접합필름 사이에 공기가 들어가 접합 이후 기포가 발생하거나, 완성 후 광학적 뒤틀림이 발생하지 않도록 상기 접합유리 및 상기 접합필름 간에는 10-4 Torr로 진공 상태를 유지하는 것이 바람직하다.In the sixth step, a vacuum is maintained at 10 -4 Torr between the bonding glass and the bonding film so that no air bubbles are generated between the bonding glass and the bonding film, and no optical distortion occurs after the bonding. .
상기 실리콘 진공 백 내부에 테프론 메쉬가 내부 진공 흡입구를 덮을 수 있도록 하고, 그 위에 상기 접합유리 및 상기 접합필름을 배치할 수 있다.The Teflon mesh may cover the inner vacuum suction port in the silicon vacuum bag, and the bonding glass and the bonding film may be disposed thereon.
상기 제7단계는 본압 단계로서, 상기 상압로 내부에 설치된 진공 호스를 연결하여 가열 시에도 지속적으로 진공 상태를 유지할 수 있도록 하는 진공 유지단계; 상기 상압로에서 온도를 조절하여 접합을 완성시키는 가열단계; 및 상기 접합유리가 안정적인 상태로 접합하도록 하는 냉각 단계; 를 포함한다.The seventh step is a main pressure step of connecting a vacuum hose installed in the atmospheric pressure furnace to maintain a vacuum state even when heated. A heating step of adjusting the temperature at the atmospheric pressure furnace to complete the bonding; And a cooling step for causing the bonding glass to bond in a stable state; .
상기 가열단계에서, 여러 단계로 나누어 가열 온도를 달리함에 의해서 점차 접합을 실시하여 상기 접합유리의 품질을 향상시킬 수 있도록 한다. 예를 들어, 제1가열조건으로 30℃에서 30분을 유지하고, 70℃에서 10분~30분 유지, 100℃에서 100분 유지, 130℃~135℃에서 60분~130분 유지시켜 가열을 수행할 수 있다.In the heating step, the joining is performed gradually by varying the heating temperature in various stages so that the quality of the bonded glass can be improved. For example, the first heating condition is maintained at 30 캜 for 30 minutes, the temperature is maintained at 70 캜 for 10 minutes to 30 minutes, the temperature is maintained at 100 캜 for 100 minutes, the temperature is maintained at 130 캜 to 135 캜 for 60 minutes to 130 minutes, Can be performed.
상기 냉각 단계에서, 냉각속도는 최소 2℃/min(즉, 분당 2℃ )으로 냉각할 수 있다.In this cooling step, the cooling rate can be cooled to a minimum of 2 캜 / min (i.e., 2 캜 per minute).
본 발명에 의하면, 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브 방식을 사용하지 않으며 예압로를 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있음은 물론 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 외곽에 위치하여 실리콘 백과 연결된 진공튜브의 진공노즐에서 진공 흡입하므로, 공기 누출로 인한 접합 불량원인을 최소화하여 제품의 성능 및 품질을 균일하게 보장할 수 있다.According to the present invention, it is possible to efficiently bond the bonding film and the bonding glass in a vacuum state of the silicon vacuum bag, since it is not necessary to use the autoclave method which requires a large installation cost and does not use the pre-pressure furnace, The vacuum suction device is located at the outer side of the vacuum suction device and vacuum suction is performed from the vacuum nozzle of the vacuum tube connected with the silicon bag. Therefore, the cause of the defective connection due to the air leakage is minimized, and the performance and quality of the product can be uniformly guaranteed.
또한, 메쉬 층이 적층함에 따라 디자인적 효과 및 광학적 효과가 우수한 상품성이 높은 접합유리를 제조할 수 있으며, 메쉬 층이 접합됨에 있어 뒤틀림 현상(haze) 등을 미연에 방지함으로써, 디자인적 및 광학적으로 우수한 제품을 생산할 수 있으며, 불량 최소화 및 시설투자의 절감 등 제품 단가를 낮출 수 있으며, 시장 경쟁력을 강화시킬 수 있는 접합유리의 생산을 가능하게 한다.Further, as the mesh layers are laminated, it is possible to manufacture a laminated glass having high commercial efficiency and excellent in design effect and optical effect, and it is possible to prevent warping and the like in the bonding of the mesh layers, It can produce superior products, reduce the product cost by minimizing defects and facility investment, and enable the production of laminated glass that can strengthen the market competitiveness.
도 1은 접합 안전유리의 구성을 보인 분리 사시도
도 2는 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 도시한 분리 사시도
도 3은 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 도시한 결합 사시도
도 4는 실리콘 진공 백의 상하본체 테두리에 형성된 실링 부를 보인 사시도
도 5는 본압 실시를 위한 본압 장치를 보인 종단면도
도 6은 본 발명에 따른 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법을 설명하는 블록도
도 7은 본압 방법을 설명하는 블록도1 is an exploded perspective view showing the construction of a joint safety glass
2 is an exploded perspective view showing a non-autoclave type vacuum inhaler of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a non-autoclave type vacuum inhaler of the present invention,
4 is a perspective view showing a sealing part formed on the upper and lower body edges of the silicon vacuum bag.
5 is a longitudinal sectional view showing the main pressure device for performing the main pressure
6 is a block diagram illustrating a method for manufacturing a safety glass for bonding using a non-autoclave type vacuum suction apparatus according to the present invention
7 is a block diagram illustrating the main pressure method
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a non-autoclave type vacuum suction apparatus of the present invention and a method of manufacturing a bonded safety glass using the vacuum suction apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 접합 안전유리의 구성을 보인 분리 사시도, 도 2는 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 도시한 분리 사시도, 도 3은 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 도시한 결합 사시도, 도 4는 실리콘 진공 백의 상하본체 테두리에 형성된 실링 부를 보인 사시도, 및 도 5는 본압 실시를 위한 본압 장치를 보인 종단면도이다.2 is a perspective view showing a non-autoclave type vacuum aspirating apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a perspective view showing an assembled perspective view of a non-autoclave type vacuum aspirating apparatus according to the present invention. , FIG. 4 is a perspective view showing a sealing part formed on the upper and lower body edges of the silicon vacuum bag, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the main pressure device for performing the main pressure.
본 발명은 논 오토클레이브형 진공흡입장치 및 그 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법을 제공한다.The present invention provides a non-autoclave type vacuum suction apparatus and a method for manufacturing a bonded safety glass using the vacuum suction apparatus.
도 1에 도시된 바와 같이, 접합 안전유리(1)는, 접합필름(10)이 한 쌍의 단열필름(11) 사이에 메쉬 층(12)이 형성된 구성으로 이루어지고, 일측 단열필름(11)과 타측 단열필름(11)에 각각 접합유리(20)가 접합된 구성으로 이루어진다.1, the
우선, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치(100)는 접합필름(10), 및 접합필름(10)의 상면과 하면에 접합된 접합유리(20)로 구성된 접합 안전유리(1)를 제조하는 장치로서, 실리콘 진공 백(110); 실리콘 진공 백(110)의 외곽으로 설치되는 진공튜브(120); 실리콘 진공 백(110)을 지지하기 위한 실리콘 진공 백 서포트(130); 복수 개의 진공호스(140); 그리고 진공 흡입을 위하여 진공튜브에 연결되는 진공 노즐(150)을 포함하여 구성된다.2 and 3, a non-autoclave type
좀 더 구체적으로 설명하면, 실리콘 진공 백(110)은 접합필름(10)과 접합유리(20)가 적층된 상태에서, 접합필름(10) 및 접합유리(20)를 테이핑하여 고정한 후에, 수용하여 접합필름(10) 및 접합유리(20) 전체 주변을 밀봉시킨다. 실리콘 진공 백(110)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상하본체(110a, 110b)의 테두리에 실링 부(111)가 다중으로 형성되어 밀봉성을 향상시킬 수 있다. More specifically, the
진공튜브(120)는 실리콘 진공 백(110)의 외곽으로 설치되는 데, 실리콘 진공 백(110)의 형상과 상응하여 사각형태(도 3 참조)나 다각형이나 원형(미도시) 등으로 다양하게 구성될 수 있다.The
진공튜브(120)는 덕트 형태로 구성될 수 있으며, 진공 압력에 견딜 수 있는 금속재질이나 플라스틱재질로 구성되는 것이 바람직하다.The
실리콘 진공 백 서포트(130)는 실리콘 진공 백(110)을 지지하기 위하여 진공튜브(120) 가운데에 설치되는 데, 메쉬 망 형태로 구성될 수 있다.The silicon
실리콘 진공 백(110)과 진공튜브(120)를 연결하는 위치에는 약 4개 내지 8개의 진공호스(140)가 설치된다.About four to eight
진공호스(140)는 진공 흡입을 위해서 실리콘 진공 백(110)과 진공튜브(120) 내부를 서로 연결하는 역할을 하는 것으로, 진공 압력에 견딜 수 있는 구조로 형성되며, 플렉서블 하게 형성되는 것이 바람직하다.The
진공 노즐(150)은 진공 흡입을 위하여 진공튜브(120)의 일측에 연결되는 것으로, 진공 노즐(150)에는 공기 흡입장치(160)가 연결되도록 구성된다.The
이와 같이 구성된 본 발명의 논 오토클레이브형 진공흡입장치에서는, 공기 흡입장치(160)가 구동하여 진공 노즐(150)을 통해서 공기를 진공 흡입하면, 진공튜브(120)에서는 4개 내지 8개의 진공호스(140)를 통해서 진공 흡입한다. 이때, 실리콘 진공 백(110)은 진공 흡입하면서 접합필름(10) 및 접합유리(20)를 접합한다. 진공튜브(120)가 실리콘 진공 백(110) 외각에 위치하여 균일하게 진공 흡입하므로 진공 흡입 효율성이 높고, 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브(autoclave) 방식을 사용하지 않으며 예압로를 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있다.In the non-autoclave type vacuum aspirating apparatus of the present invention constructed as described above, when the
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본압 장치(200)는 본압 실시를 위한 장치로서, 접합 안전유리(1)를 이송하기 위한 상압로(210); 가열하기 위한 히터(220); 냉각하기 위한 냉각기(230); 가열 시에도 지속적으로 진공 상태를 유지할 수 있도록 하는 진공호스(240)를 구비한다. Further, as shown in Fig. 5, the
한편, 도 6은 본 발명에 따른 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법을 설명하는 블록도이고, 도 7은 본압 방법을 설명하는 블록도이다.Meanwhile, FIG. 6 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a bonded safety glass using the non-autoclave type vacuum suction apparatus according to the present invention, and FIG. 7 is a block diagram illustrating the main pressure method.
위 도면을 참조하면, 본 발명은 논 오토클레이브형 진공흡입장치(100)를 이용한 접합 안전유리 제조방법으로, 한 쌍의 단열필름(11)과 그 단열필름(11) 사이에 위치하는 메쉬 층(12)으로 구성된 접합필름(10), 및 상기 접합필름(10)의 상면과 하면에 접합시킬 한 쌍의 접합유리(20)를 세척하여 준비하는 제1단계(S 110); 작업대(2) 위에 한 쌍의 접합유리중 어느 하나의 접합유리(20)를 평평하게 설치한 후, 상기 접합유리(20) 위에 상기 접합필름(10)을 적층하고, 상기 접합필름(10)의 상부에 다른 하나의 접합유리(20)를 적층하는 제2단계(S 120); 상기 접합유리(20) 크기에 상응하도록 상기 접합필름(10)을 재단하여 크기를 맞추는 제3단계(S 130); 상기 접합필름(10)과 상기 접합유리(20)가 적층된 상태에서, 상기 접합필름(10)과 상기 접합유리(20)를 테이핑하여 고정하는 제4단계(S 140); 상기 접합유리(20) 및 상기 접합필름(10)이 고정된 상태에서, 상기 접합유리(20) 및 상기 접합필름(10) 전체를 논 오토클레이브형 진공흡입장치(100)의 실리콘 진공 백(110) 내부에 위치시키고, 상기 실리콘 진공 백(110)을 밀폐시켜 밀봉시키는 제5단계(S 150); 상기 접합유리(20) 및 상기 접합필름(10)의 접합을 위해서 밀봉 처리된 상기 실리콘 진공 백(110) 내부를 진공 흡입하는 제6단계(S 160); 및 진공 흡입 상태가 완료된 후 적층 및 진공 흡입된 상기 접합유리(20)와 상기 접합필름(10)을 상압로 내부로 이송한 후 본압을 실시하는 제7단계(S 170)를 포함한다.The present invention relates to a method for producing a safety glass for a joint using a non-autoclave type vacuum suction apparatus (100), comprising a pair of heat insulating films (11) and a mesh layer 12), and a pair of bonding glasses (20) to be bonded to the upper and lower surfaces of the bonding film (10); The bonding film 10 is laminated on the bonding glass 20 after the bonding glass 20 of any one of the pair of bonding glasses is flatly placed on the workbench 2, A second step (S 120) of laminating another bonding glass (20) on the upper side; A third step (S 130) of cutting the bonding film (10) so as to correspond to the size of the bonding glass (20) and adjusting its size; A fourth step (S 140) of taping and fixing the bonding film (10) and the bonding glass (20) in a state where the bonding film (10) and the bonding glass (20) are laminated; The bonding glass 20 and the bonding film 10 as a whole are bonded to the silicon vacuum bag 110 of the non-autoclave type vacuum suction apparatus 100 in a state in which the bonding glass 20 and the bonding film 10 are fixed A fifth step S 150 of hermetically sealing the silicon vacuum bag 110; A sixth step (S 160) of vacuum-sucking the inside of the silicon vacuum bag (110) sealed for bonding the bonding glass (20) and the bonding film (10); And a seventh step (S 170) of transferring the laminated and vacuum-absorbed laminated glass (20) and the bonding film (10) to the inside after the vacuum suction state is completed, and then applying the main pressure.
상기 제1단계(S 110)에서, 상기 접합필름(10)의 단열필름(11)은 PVB, EVA, TPU 접합유리의 안전성 및 단열성을 향상시킬 수 있는 소재를 적용하며, 단열필름(11)은 접합유리(20) 전체의 두께가 늘어나지 않도록 하면서도 구조력과 견고성을 향상시킬 수 있는 쿠라레 사의 SGP 필름을 적용하는 것이 바람직하다.In the
상기 제1단계(S 110)에서, 상기 메쉬 층(12)은 그물망 또는 철망과 같이 직물이 직조 방식으로 짜인 층으로서, 패브릭(fabric) 또는 얀(yarn)을 이용하고, 메쉬 층(12)의 표면에 코팅층을 더 형성할 수도 있다.In the
상기 제4단계(S 140)에서, 테이핑은 최고 160℃-180℃의 온도에서 견딜 수 있는 열경화성 소재로 하는 것이 바람직하다.In the fourth step (S 140), the taping is preferably made of a thermosetting material capable of withstanding a temperature of 160 ° C to 180 ° C at the maximum.
상기 제6단계(S 160)에서, 접합유리(20)와 접합필름(10) 사이에 공기가 들어가 접합 이후 기포가 발생하거나 완성 후 광학적 뒤틀림이 발생하지 않도록 접합유리(20) 및 접합필름(10) 간에는 10-4 Torr로 진공 상태를 유지하는 것이 바람직하다.Air is introduced between the bonding
실리콘 진공 백(110) 내부에 테프론 메쉬가 내부 진공 흡입구를 덮을 수 있도록 하고, 그 위에 접합유리(20) 및 접합필름(10)을 배치할 수 있다.The Teflon mesh can cover the inner vacuum suction port inside the
상기 제7단계(S 170)는 본압 단계로서, 상압로(210) 내부에 설치된 진공 호스(240)를 연결하여 히터(220) 가열 시에도 지속적으로 진공 상태를 유지할 수 있도록 하는 진공 유지단계(S 171); 상기 상압로(210)에서 온도를 조절하여 접합을 완료하는 가열단계(S 172); 및 상기 접합유리(20)와 접합필름(10)이 안정적인 상태로 접합하도록 하기 위한 냉각 단계(S 173)를 포함한다.The seventh step S 170 is a main pressure step in which a
상기 가열단계(S 172)에서, 여러 단계로 나누어 가열 온도를 달리함에 의해서 점차 접합을 실시하여 접합유리(20)의 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.In the heating step (S 172), the bonding is performed gradually by varying the heating temperature in various stages so as to improve the quality of the bonded glass (20).
예를 들어, 제1 가열조건으로 30℃에서 30분 유지하고, 제2 가열조건으로 70℃에서 10분~30분 유지, 제3 가열조건으로 100℃에서 10분~60분 유지, 제4 가열조건으로 130℃~135℃에서 60분~130분 유지시켜 가열을 수행할 수 있다.For example, the first heating condition is maintained at 30 占 폚 for 30 minutes, the second heating condition is maintained at 70 占 폚 for 10 minutes to 30 minutes, the third heating condition is maintained at 100 占 폚 for 10 minutes to 60 minutes, Heating can be performed by maintaining the temperature at 130 ° C to 135 ° C for 60 minutes to 130 minutes.
상기 냉각 단계(S 173)에서, 냉각속도는 최소 2℃/min(즉, 분당 2℃ )으로 냉각할 수 있다.In the cooling step (S 173), the cooling rate can be cooled to a minimum of 2 캜 / min (i.e., 2 캜 per minute).
본 발명에 의하면, 시설비용이 많이 소요되는 오토클레이브 방식을 사용하지 않아서 예압을 사용하지 않아도 되므로, 실리콘 진공 백의 진공상태에서 접합필름 및 접합유리를 효율적으로 접합할 수 있음은 물론 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 외곽에 위치하며 실리콘 백과 연결된 진공튜브의 진공노즐에서 진공 흡입하므로 접합 불량원인을 최소화하여 제품의 성능 및 품질을 균일하게 보장할 수 있다.According to the present invention, it is possible to efficiently bond the bonding film and the bonding glass in a vacuum state of a silicon vacuum bag, since it is not necessary to use a pre-pressure because an autoclave method requiring a large installation cost is not used. Since the suction nozzle is located at the outer periphery of the suction device and vacuum suction is performed from the vacuum nozzle of the vacuum tube connected with the silicon bag, the cause of the defective connection can be minimized and the performance and quality of the product can be uniformly guaranteed.
또한, 메쉬 층이 적층함에 따라 디자인적 효과 및 광학적 효과가 우수한 상품성이 높은 접합유리를 제조할 수 있으며, 메쉬 층이 접합됨에 있어 뒤틀림 현상(haze) 등을 미연에 방지함으로써, 디자인 및 광학적으로 우수한 제품을 생산할 수 있으며, 불량 최소화 및 시설투자의 절감 등 제품 단가를 낮출 수 있으며, 시장 경쟁력을 강화시킬 수 있는 접합유리의 생산을 가능하게 한다.Further, according to the lamination of the mesh layers, it is possible to manufacture a laminated glass having high commercial efficiency and excellent in design effects and optical effects, and it is possible to prevent warping and the like in bonding the mesh layers, It is possible to produce products, reduce product cost by minimizing defects and facility investment, and enable production of laminated glass that can enhance market competitiveness.
이상에서 설명된 본 실시 예는 본 발명을 실시하기 위한 실시 예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.The embodiments described above are merely examples for carrying out the present invention and should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is defined only by the matters set forth in the following claims, and the embodiments improved and changed without departing from the gist of the present invention are obvious to those having ordinary skill in the art to which the present invention belongs It will be understood that the invention is not limited thereto.
110: 실리콘 진공 백
120: 진공튜브
130: 실리콘 진공 백 서포트
140: 진공호스
150: 진공 노즐
160: 공기 흡입장치
200: 본압 장치
210: 상압로
220: 히터
230: 냉각기
240: 진공호스110: Silicone vacuum bag
120: vacuum tube
130: Silicon Vacuum Bag Support
140: Vacuum hose
150: Vacuum nozzle
160: Air suction device
200: main pressure device
210: at normal pressure
220: heater
230: cooler
240: Vacuum hose
Claims (10)
작업대 위에 상기 한 쌍의 접합유리중 어느 하나의 접합유리를 평평하게 설치한 후, 상기 접합유리 위에 상기 접합필름을 적층하고, 상기 접합필름의 상부에 다른 하나의 접합유리를 적층하는 제2단계;
상기 접합유리 크기에 상응하도록 상기 접합필름을 재단하여 크기를 맞추는 제3단계;
상기 접합필름과 상기 접합유리가 적층된 상태에서, 상기 접합필름과 상기 접합유리를 테이핑하여 고정하는 제4단계;
상기 접합유리 및 상기 접합필름이 고정된 상태에서, 상기 접합유리 및 상기 접합필름 전체를 논 오토클레이브형 진공흡입장치의 실리콘 진공 백 내부에 위치시키고, 상기 실리콘 진공 백을 밀폐시켜 밀봉시키는 제5단계;
상기 접합유리 및 상기 접합필름의 접합을 위해서 밀봉 처리된 상기 실리콘 진공 백 내부를 진공 흡입하는 제6단계; 및
진공 흡입 상태가 완료된 후 적층 및 진공 흡입된 상기 접합유리와 상기 접합필름을 상압로 내부로 이송한 후 본압을 실시하는 제7단계; 를 포함하고,
상기 실리콘 진공 백은, 내부에 상기 접합유리 및 접합필름이 배치되고, 상기 실리콘 진공 백의 테두리를 따라 상기 실리콘 진공 백의 상하본체가 서로 맞닿아 내부가 밀봉되도록 형성된 실링부를 포함하며,
상기 제6단계는, 상기 실리콘 진공 백의 측면을 둘러싸도록 배치된 진공튜브와 상기 실리콘 진공 백의 내부를 연결하는 복수의 진공호스를 통해 상기 실리콘 진공 백 내부를 진공 흡입하고,
상기 복수의 진공호스는 상기 실리콘 진공 백의 테두리를 따라 서로 이격되어 배치된 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.A first step of cleaning and preparing a bonding film composed of a pair of heat insulating films and a mesh layer positioned between the heat insulating films and a pair of bonding glasses to be bonded to the upper and lower surfaces of the bonding film;
A second step of laminating one of the pair of laminated glasses on a work table on a flat surface, then laminating the laminated film on the laminated glass, and laminating another laminated glass on the laminated film;
A third step of cutting the bonding film to match the size of the bonding glass;
A fourth step of taping and fixing the bonding film and the bonding glass in a state where the bonding film and the bonding glass are laminated;
Placing the entire bonded glass and the bonded film in a silicon vacuum bag of a non-autoclave type vacuum suction apparatus in a state in which the bonded glass and the bonded film are fixed, and sealing the sealed sealed vacuum glass bag ;
A sixth step of vacuum-sucking the inside of the sealed silicon vacuum bag to bond the bonding glass and the bonding film; And
A seventh step of transferring the laminated glass after the vacuum suction state is completed and vacuum-sucked glass and the bonding film to the inside at an atmospheric pressure and then applying the main pressure; Lt; / RTI >
Wherein the silicon vacuum bag comprises a sealed portion in which the bonding glass and the bonding film are disposed and the upper and lower main bodies of the silicon vacuum bag are in contact with each other along the rim of the silicon vacuum bag to seal the inside thereof,
In the sixth step, the inside of the silicon vacuum bag is vacuum-sucked through a vacuum tube arranged to surround the side surface of the silicon vacuum bag and a plurality of vacuum hoses connecting the inside of the silicon vacuum bag,
Wherein the plurality of vacuum hoses are spaced apart from each other along the rim of the silicon vacuum bag.
상기 제1단계에서, 상기 접합필름의 단열필름은 쿠라레사의 SGP 필름을 적용하는 것을 특징으로 하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heat insulating film of the bonding film is an SGP film of Kuraray Co., Ltd. in the first step.
상기 제1단계에서, 상기 메쉬 층은 직물이 직조 방식으로 짜인 층으로서, 패브릭(Fabric) 또는 얀(Yarn) 중 어느 하나를 이용하고, 상기 메쉬 층의 표면에 코팅층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
In the first step, the mesh layer is a layer in which the fabric is woven in a woven manner, and either a fabric or a yarn is used, and a coating layer is further formed on the surface of the mesh layer A method for manufacturing a bonded safety glass using a non - autoclave type vacuum suction device.
상기 제4단계에서, 상기 테이핑은 최고 160℃-180℃의 온도에서 견딜 수 있는 열경화성 소재로 하는 것을 특징으로 하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the taping is a thermosetting material capable of withstanding a temperature of 160 ° C to 180 ° C at the maximum in the fourth step.
상기 제6단계에서, 상기 접합유리와 상기 접합필름 사이에 공기가 들어가 접합 이후 기포가 발생하거나 완성 후 광학적 뒤틀림이 발생하지 않도록 상기 접합유리 및 상기 접합필름 간에는 10-4 Torr로 진공 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
In the sixth step, a vacuum is maintained at 10 -4 Torr between the bonding glass and the bonding film so that air may enter between the bonding glass and the bonding film to cause air bubbles or not to cause optical distortion after completion of bonding. Wherein the vacuum suction apparatus is a vacuum cleaner.
상기 실리콘 진공 백 내부에 테프론 메쉬가 내부 진공 흡입구를 덮을 수 있도록 하고, 그 위에 상기 접합유리 및 상기 접합필름을 배치하는 것을 특징으로 하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the Teflon mesh covers the inner vacuum suction port in the silicon vacuum bag and the bonding glass and the bonding film are disposed on the inner vacuum suction port.
상기 제7단계에서, 상기 진공호스는 상기 상압로 내부에 설치되며, 상기 진공호스를 연결하여 가열 시에도 지속적으로 진공 상태를 유지할 수 있도록 하는 진공 유지단계;
상기 상압로에서 온도를 조절하여 접합을 완성시키는 가열단계; 및
상기 접합유리가 안정적인 상태로 접합하도록 하는 냉각 단계; 를 포함하는, 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method according to claim 1,
In the seventh step, the vacuum hose is installed inside the atmospheric pressure, and the vacuum hose is continuously connected to the vacuum hose so that the vacuum state can be maintained even when heated.
A heating step of adjusting the temperature at the atmospheric pressure furnace to complete the bonding; And
A cooling step for allowing the bonded glass to be bonded in a stable state; Wherein the vacuum glass is heated to a temperature of at least < RTI ID = 0.0 > 100 C < / RTI >
상기 가열단계에서, 여러 단계로 나누어 가열 온도를 달리하여 점차적으로 접합을 실시하며,
상기 냉각 단계에서, 냉각속도는 최소 2℃/min으로 냉각하는 것을 특징으로 하는 논 오토클레이브형 진공흡입장치를 이용한 접합 안전유리 제조방법.The method of claim 7,
In the heating step, the bonding is performed gradually at different heating temperatures,
Wherein the cooling step is performed at a cooling rate of at least 2 [deg.] C / min in the cooling step.
상기 접합필름과 상기 접합유리가 적층된 상태에서, 상기 접합필름과 상기 접합유리를 테이핑하여 고정한 후에, 삽입하여 상기 접합유리 및 상기 접합필름 전체 주변을 밀봉시키기 위한 실리콘 진공 백;
상기 실리콘 진공 백의 외곽으로 설치되는 진공튜브;
상기 실리콘 진공 백을 지지하기 위하여 상기 진공튜브 가운데에 설치되는 실리콘 진공 백 서포트;
상기 실리콘 진공 백과 상기 진공튜브를 연결하는 복수 개의 진공호스;
진공 흡입을 위하여 상기 진공튜브에 연결되는 진공 노즐; 을 포함하고,
상기 실리콘 진공 백은, 내부에 상기 접합유리 및 접합필름이 배치되고, 상기 실리콘 진공 백의 테두리를 따라 상기 실리콘 진공 백의 상하본체가 서로 맞닿아 내부가 밀봉되도록 형성된 실링부를 포함하며,
상기 진공튜브는 상기 실리콘 진공 백의 측면을 둘러싸도록 배치되고,
상기 복수의 진공호스는 상기 실리콘 진공 백의 내부와 상기 진공튜브를 연결하고, 상기 실리콘 진공 백의 테두리를 따라 서로 이격되어 배치된 논 오토클레이브형 진공흡입장치.A non-autoclave type vacuum suction apparatus for manufacturing a bonded safety glass comprising a bonded film and a bonded glass bonded to the upper and lower surfaces of the bonded film,
A silicon vacuum bag for taping and fixing the bonding film and the bonding glass in a state in which the bonding film and the bonding glass are laminated and then sealing the periphery of the bonding glass and the bonding film;
A vacuum tube provided outside the silicon vacuum bag;
A silicon vacuum bag support installed in the vacuum tube to support the silicon vacuum bag;
A plurality of vacuum hoses connecting the silicon vacuum bag and the vacuum tube;
A vacuum nozzle connected to the vacuum tube for vacuum suction; / RTI >
Wherein the silicon vacuum bag comprises a sealed portion in which the bonding glass and the bonding film are disposed and the upper and lower main bodies of the silicon vacuum bag are in contact with each other along the rim of the silicon vacuum bag to seal the inside thereof,
The vacuum tube is arranged to surround the side surface of the silicon vacuum bag,
Wherein the plurality of vacuum hoses connect the inside of the silicon vacuum bag and the vacuum tube and are disposed apart from each other along the rim of the silicon vacuum bag.
상기 실리콘 진공 백과 상기 진공튜브는 사각형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 논 오토클레이브형 진공흡입장치.
The method of claim 9,
Wherein the silicon vacuum bag and the vacuum tube are configured in a rectangular shape.
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-
2017
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502942A (en) * | 2007-11-16 | 2011-01-27 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Manufacturing method of glass laminate |
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