KR101675862B1

KR101675862B1 - 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물과 제조 방법 및 이를 이용한 복합 방수 공법

Info

Publication number: KR101675862B1
Application number: KR1020160017875A
Authority: KR
Inventors: 이성곤; 김성대; 윤민호
Original assignee: (주)노루페인트
Priority date: 2016-02-16
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-11-14

Abstract

본 발명은 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물과 제조 방법 및 이를 이용한 복합 방수 공법에 관한 것으로, 그 목적은 콘크리트 구조물의 누수 현상 및 콘크리트 열화를 억제하여 콘크리트 구조물의 안정성을 확보하여 방수층의 내구성을 높일 수 있는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물 및 제조 방법 그리고 이를 이용한 복합 방수공법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 생성된 액상부와; 포틀랜드 시멘트 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 1 ~ 3 wt%, 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%로 조성된 분말부;가 혼합되어 조성된 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물과 그 제조방법 그리고 이를 이용한 복합 방수공법을 발명의 특징으로 한다.

Description

친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물과 제조 방법 및 이를 이용한 복합 방수 공법{Ceramic penetration primer composition using the same complex containing the hydropHilic natural fibers and method for producing, waterproofing contruction using the same}

본 발명은 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물과 제조 방법 및 이를 이용한 복합 방수 공법에 대한 것으로, 자세하게는 분말부와 액상부로 이루어진 세라믹 침투성 하도 조성물을 제조 후 건축 구조물 및 지하 주차장 상부 슬라브, 외벽, 층간 조인트 등의 다양한 지하 콘크리트 구조물 표면에 물을 이용하여 젖은 상태를 유지한 후 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포한 후 그 위에 변성 우레탄 접착제를 Pour & roll 방식으로 아스팔트 시트를 시공함으로써, 콘크리트 세라믹 침투성 하도로 보강하여 구조물의 누수 현상 및 콘크리트 열화 억제를 통한 구조물의 안정성을 확보하여 방수층의 내구성을 더욱 오래 유지할 수 있도록 세라믹 침투성 하도 조성물과 제조 방법 및 이를 이용한 복합 방수 공법에 관한 것이다.

방수 공사란 다양한 재료 및 공법을 사용하여 오랜 시간에 걸쳐 물을 통과시키지 않는 방수 성능을 가진 층을 형성하여 구조물의 외벽, 지붕 등으로부터 물의 침입을 방지하고, 지하실·지하층 상부, 지하층 층간 조인트, 지하층 외벽 상부, 공동구, 수조, 욕실, 발코니 등의 누수를 막는 공사를 말한다.

일반적으로 방수공사의 분류를 살펴보면, 방수층의 형성 방법에 따른 분류, 방수 재료에 따른 분류, 대상 부위에 따른 분류로 나뉠 수 있다.

방수 재료에 따른 분류는 아스팔트 방수, 시트 방수(시트 재료에 따라 구분), 도막 방수(도막 형성 재료에 따라 구분), 시멘트계 방수, 규산질계 도포 방수, 벤토나이트 방수 등 방수층을 구성하는 주재료로 구분하는 것이다. 최근에는 둘 이상의 방수 재료를 사용하여 각각의 구성 재료 단점을 상호 보완하고 장점을 극대화한 복합 방수라는 개념도 등장하였다.

최근 건설 현장의 재료 분류에 따른 방수 트랜드를 살펴보면, 과거에는 아스팔트 방수재를 선호하였고, 1990년대 이후부터 최근까지는 우레탄 도막 방수와 개량아스팔트, PVC(Polyvinyl chlorid, 염화비닐수지), PE(폴리에틸렌), TPO(thermoplastic polyolefin, 열가소성 폴리올레핀) 등을 이용한 시트방수와 아스팔트, 우레탄, 아크릭 등의 도막과 아스팔트, PVC, PE 시트를 복합 시공하는 복합 방수 공법이 주를 이루고 있다.

이하에서는 아스팔트 방수, 개량 아스팔트 시트 방수, 합성 고분자 시트 방수, 도막 방수에 대하여 보다 구체적으로 살펴본다.

상기 아스팔트 방수는 아스팔트계 루핑을 용융 아스팔트, 자착층 또는 토치 버너의 가열 용융에 따라 붙이거나 또는 적층하는 공법으로 아스팔트 방수 공법의 종류는 열공법, 냉열 병용 공법, 상온 공법, 토치 공법 4가지로 구분된다.

상기 개량 아스팔트 시트 방수는 방수 시트에 자착층을 부착한 자착 공법과 토치 버너를 이용하는 공법이 있는데 두꺼운 폴리머 개량 아스팔트 방수 시트의 이면을 토치 버너로 가열 용융하여 붙이는 공법이 일반적이다. 하지만 개량 아스팔트 시트 방수는 시트와 시트의 이음매의 들뜸 및 분리 현상 등의 구조적 결함이 발생되었다. 이러한 문제점 극복을 위해 토치 램프로 가열하여 녹여 붙이는 가열 용융 방법이 사용되고, 시트 자체의 부착력을 증강시킨 자착식 시트 사용 방법이 개발되었다. 그러나, 토치 램프로 가열하여 붙이는 방법은 토치 램프의 일정하지 않는 가열로 인하여 이음매의 탈락으로 인한 누수를 야기하였고, 자착식 시트 방법은 바탕면 내지 프라이머와의 접착이 일정하지 않아 방수시트의 들뜸 현상이 발생하여 누수 부위를 찾기가 어려운 문제점이 있다.

상기 합성 고분자계 방수 시트는 합성 고무 또는 합성 수지를 주원료로 하여 내후성, 신장성이 우수한 점이 특징이며, 시공이 간단하고 공사기간이 짧은 장점이 있다. 또한 합성 고분자계 방수 시트는 보통 신장이 크기 때문에 바탕 거동에 대한 추종성이 있다. 그러나, 대부분의 합성 고분자계 방수는 홑겹(single-ply) 시스템으로 방수 성능을 형성하는 시트 도막 두께가 1㎜ ~ 2㎜ 정도로 얇아서 찍히거나 뚫리는 문제점이 있다.

상기 도막 방수는 액상의 도막 방수재를 도포하여 이음매 없는 연속적인 막을 형성하는 것으로 멤브레인 방수의 일종이다. 도막 방수재의 종류는 우레탄 고무계, 아크릴 고무계, 클로로프렌 고무계, 고무 아스팔트계, 특수 합성 고무 및 수지계 등의 도막형 방수재가 있다. 도막 방수재 중 가장 많이 사용되는 재료는 주제와 경화제를 혼합하는 우레탄 도막방수이며, 시공 방법은 혼합한 액상의 도료를 바탕면에 도포하여 도막을 형성시켜 방수 효과를 얻는다. 도막 방수는 우레탄 수지의 특성으로 내한성, 내충격성이 우수하며 이음매가 없는 일체화된 도막층으로 인해 이음매 들뜸 및 분리 현상 등의 구조적 결함은 없으나, 바탕면의 습기 및 태양열에 의한 기포(부풀음)이 야기되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근에는 종래 시트방수와 도막 방수의 단점을 보완하고 장점을 결합한 즉, 시트 및 도막의 멤브레인 방수층에 구조물의 보강 방수가 더해지는 방수재료 개발에 대한 요구가 증가하고 있다.

한국 등록특허공보 등록번호 10-1000068(2010.12.03.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-1325879(2013.10.30.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-0470325(2005.01.27.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-0956956(2100.04.30.)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 콘크리트 구조물의 누수 현상 및 콘크리트 열화를 억제하여 콘크리트 구조물의 안정성을 확보하여 방수층의 내구성을 높일 수 있는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 구비하여 콘크리트 바탕면의 함수율과 관계 없이 도포하여 강화하고, 그 위에 변성 우레탄 접착제를 시공함으로써 콘크리트 구조물의 누수 현상 및 콘크리트 열화 억제를 통한 구조물의 안정성을 확보하여 방수층의 내구성을 더욱 오래 유지할 수 있도록 보강 및 방수하는 복합 방수공법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 생성된 액상부와;

포틀랜드 시멘트 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 1 ~ 3 wt%, 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%로 조성된 분말부;가 혼합되어 조성된 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 제공함으로써 달성된다.

바람직한 실시예로, 상기 분말부 100 중량부 기준으로 액상부 10 내지 20 중량부가 혼합되어 조성될 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 친수성 천연 섬유는 나무 또는 재활용 셀룰로오스에서 추출한 수산기(-OH)를 가지고 있는 천연 섬유일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 액상부는 탈이온수 15 ~ 20 wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt% 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5 wt%을 반응시켜 부가중합혼합물을 얻은 후, 이 부가중합 혼합물의 1.5 ~ 2 wt%를 탈이온수 35 ~ 45 wt%에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 다음, 이 시드 폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성하고, 이 에멀젼 중합반응물에 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%을 투입하여 pH를 조절하여 제조될 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 액상부의 pH는 7 ~ 8 로 조절될 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 액상부를 제조하는 단계와;

포틀랜드 시멘트 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 1 ~ 3 wt%, 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%를 혼합하여 분말부를 제조하는 단계와;

상기 액상부와 분말부를 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

바람직한 실시예로, 상기 액상부와 분말부를 혼합하는 단계는 분말부 100 중량부 기준으로 액상부 10 내지 20 중량부를 혼합하는 단계일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 분말부를 구성하는 친수성 천연 섬유는 나무 또는 재활용 셀룰로오스에서 추출한 수산기(-OH)를 가지고 있는 천연 섬유일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 액상부를 제조하는 단계는 탈이온수 15 ~ 20 wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt% 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5 wt%을 넣고 교반하여 부가중합혼합물을 제조하는 단계와;

상기 부가중합 혼합물의 1.5 ~ 2 wt%를 탈이온수 35 ~ 45 wt%가 수용된 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성하는 단계와;

합성된 시드 폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 2.5 ~ 4시간 동안 균일하게 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성하는 단계와;

에멀젼 중합반응물에 pH조절제인 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%을 투입하여 pH를 7 ~ 8로 조절하는 단계일 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로, 콘크리트 바탕면의 오염물, 이물질을 제거하고, 크랙 및 보강이 필요한 부분을 보수하는 바탕면 정리단계;

이후 바탕면 상부를 물로 적셔 젖은 상태를 유지하는 단계;

이후 젖은 바탕면 위에 상기 방법에 따라 제조된 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포하는 단계;

이후 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물에 변성 우레탄 접착제를 도포하면서 시트를 시공하는 단계;

이후 시공된 시트의 이음매 변성 우레탄 접착제를 도포하여 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법을 제공함으로써 달성된다.

바람직한 실시예로, 상기 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물은 300 ~ 500㎛의 두께로 도포하고, 상기 변성 우레탄 접착제는 400 ~ 700㎛의 두께로 도포하고, 상기 시트는 1500 ~ 2500㎛의 두께인 것을 사용할 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 시트는 개량 아스팔트 시트, PVE 시트, PE 시트, TPO 시트 중에서 선택된 어느 하나의 시트일 수 있다.

바람직한 실시예로, 상기 시트의 하부면은 PP직포 또는 폴리에스터 부직포가 형성되어 구성될 수 있다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명 친수성 천연 섬유를 포함한 세라믹 침투성 하도 조성물 및 이를 이용한 방수공법은 시공 후 바탕면과의 접착강도 증대(콘크리트 파손) 및 중도와의 접착강도를 확인한 결과, 도막 및 시트 방수의 복합 방수층 형성 전에 시공된 콘크리트 구조물의 바탕면을 보강시켜 기존 단일화된 멤브레인 방수 공법보다 탁월한 방수 성능을 유지한다는 장점과,

또한, 본 발명은 친수성 천연 섬유를 포함한 세라믹 침투성 하도 조성물과 시트를 포함하는 다층 구조로 콘크리트 구조물의 바탕면에 대한 보강 및 방수 시공하는 복합 방수 공법을 제공함으로써 LCC(LIFE CYCLE COST) 관점에서 총비용을 줄였다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물의 제조 순서도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법을 나타낸 순서도이고,
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수층 구조를 보인 단면도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물은 크게 액상부와 분말부가 혼합된 조성물인데, 액상부는 아크릴 에멀젼 수지계열로 아크릴 모노머, 계면활성제, 촉매, pH 조절제를 포함하여 조성되고, 분말부는 포틀랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 산화규석, 탄산 칼슘, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체, 친수성 천연 섬유를 포함하여 조성된다. 이와 같은 조성 원료를 포함하여 제조된 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물은 콘크리트 건축물의 방수 보강 시공시 콘크리트 바탕면의 수분 함유율과 관계가 적어, 콘크리트 바탕면이 높은 수분 함유율을 가진 상태에서도 시공할 수 있어서, 시공 후 콘크리트 바탕면의 보강과 방수 효과를 개선시키게 된다.

구체적으로, 상기 액상부는 탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 생성된다.

또한 상기 분말부는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT) 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지) 1 ~ 3 wt%, 수산기(-OH)를 가지고 있는 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%로 조성된다.

상기와 같이 액상부와 분말부가 혼합된 수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물은 분말부 100 중량부 기준으로 액상부 10 내지 20 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 만약 10 중량부 보다 적게 사용할 경우 도막의 가교 밀도가 낮아져 강도가 낮아지며, 20 중량부 보다 많이 사용할 경우 변성 우레탄 접착제와의 접착 성능이 저하될 수 있다.

이와 같이 액상부가 분말부와 혼합된 후 시공되면 콘크리트 바탕면의 소지 보강 및 방수를 개선하게 된다.

이하에서는 상기 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 구성하는 각 조성물에 대해 살펴본다.

먼저, 상기 액상부를 구성하는 각 조성물에 대해서 자세히 설명한다.

상기 탈이온수는 액상부 100 wt% 기준 50 ~ 65wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 50 wt% 보다 적을 경우 점도가 높아져 합성시 겔화될 수 있으며, 65 wt% 보다 많을 경우 고형분이 낮아져 분말부와 혼합 사용시 분말부의 사용량이 적어지게 되어 시공비가 상승되기 때문이다.

상기 스틸렌은 액상부 100 wt% 기준 15 ~ 25 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 15 wt% 보다 적을 경우 도막의 내산성이 저하되며, 25wt% 보다 많을 경우 도막의 내후성이 저하되기 때문이다.

상기 부틸-아크릴레이트는 액상부 100 wt% 기준 18 ~ 25 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 18 wt% 보다 적을 경우 Tg(유리전이온도)가 높아져 건조 후 도막의 크랙이 발생하며, 25wt% 보다 많을 경우 Tg(유리전이온도)가 낮아져 도막의 경도가 저하되기 때문이다.

상기 아크릴산은 액상부 100 wt% 기준 0.1 ~ 1 wt% 를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 0.1 wt% 보다 적을 경우 접착력이 떨어지며, 1 wt% 보다 많을 경우 내수성이 저하되기 때문이다.

상기 암모늄비카보네이트는 버퍼용액으로, 액상부 100 wt% 기준 0.05 ~ 0.2 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 0.05 wt% 보다 적을 경우 합성간 씨드가 발생할 수 있으며, 0.2 wt% 보다 많을 경우 과반응으로 인해 점도가 상승하기 때문이다.

상기 폴리옥시에틸렌알킬에테르는 유화제로, 액상부 100 wt% 기준 1 ~ 5 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 1 wt% 보다 적을 경우 저장성이 저하되며, 5 wt% 보다 많을 경우 내수성이 저하되기 때문이다.

상기 포타슘퍼설페이트는 반응 개시제로, 액상부 100 wt% 기준 0.1 ~ 0.5 wt% 를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 0.1 wt% 보다 적을 경우 반응율이 떨어져 미반응으로 인해 냄새가 많이 발생하며, 0.5 wt% 보다 많을 경우 분자량이 짧아져 부착성 및 내수성이 저하되기 때문이다.

상기 2-아미노-2-메틸프로판은 pH조절제로, 액상부 100 wt% 기준 0.1 ~ 1 wt% 를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 0.1 wt% 보다 적을 경우 저장성이 떨어지며, 1 wt% 보다 많을 경우 첨가제와의 상용성이 저하되기 때문이다.

상기 2-아미노-2-메틸프로판에 의한 pH 조절은 7 ~ 8로 조절한다. 이와 같이 조절하는 이유는 7보다 작으면 저장성이 떨어지는 문제점이 있고, 8보다 크면 첨가제와의 상용성이 저하되는 문제점이 있기 때문이다.

이하에서는 상기 분말부를 구성하는 각 조성물에 대해서 자세히 설명한다.

분말부를 구성하는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT)는 액상부와 수화반응을 통해 콘크리트 바탕면을 보강하는 역할을 한다. 그 사용량은 분말부 100 wt%에 대하여 20 ~ 30 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 포틀랜드 시멘트의 사용량이 20 wt% 보다 적을 경우 가교 밀도가 떨어져 도막의 물성이 저하되며, 30 wt% 보다 많을 경우 점도가 높아 작업성이 저하될 수 있기 때문이다.

상기 알루미나 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트보다 반응 속도가 우수하여 보다 빠른 경화물을 얻기 위해 사용한다. 그 사용량은 분말부 100wt% 기준 20 ~ 30 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 20 wt% 보다 적을 경우 반응 속도가 느려져 도막의 물성이 저하되며, 30wt% 보다 많을 경우 반응 속도가 빨라져 작업성이 저하되고, 도막이 부풀어 오를 수 있기 때문이다.

한편, 상기 분말부에서 2종류의 포틀랜드 시멘트와 알루미나 시멘트를 사용하는 이유는 각각의 경화속도 및 강도가 다른 시멘트의 혼합을 통해 바탕면 보강 및 도막의 물성을 확보할 수 있기 때문이다.

상기 산화 규소는 분말부의 강도 보강 및 요철을 형성하여 이후 도포되는 변성 우레탄 접착제와의 접착 성능을 강화하기 위해 사용한다. 그 사용량은 분말부 100 wt% 기준 30 ~ 45 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 30 wt% 보다 적을 경우 강도가 낮아져 도막의 물성이 저하되며, 45 wt% 보다 많을 경우 강도가 높아져 도막의 취성이 커져 쉽게 깨질 수 있기 때문이다.

상기 탄산 칼슘은 도막의 체적확보 및 강도를 보강하기 위해 사용한다. 그 사용량은 분말부 100 wt% 기준 10 ~ 20 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 10 wt% 보다 적을 경우 도료의 점도가 낮아져 도막 형성이 저하되며, 20 wt% 보다 많을 경우 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있기 때문이다.

상기 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지)는 액상부와 혼합될 때 용해되면서 반응을 일으켜 도막의 강도 보강을 하기 위해 사용한다. 그 사용량은 분말부 100 wt%에 대하여 1 ~ 3 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 1 wt% 보다 적을 경우 도막 물성이 저하되며, 3 wt% 보다 많을 경우 수지 함량이 초과되어 액상부와 혼합시 점도가 낮아져 도막 두께 확보가 어려울 수 있기 때문이다.

상기 친수성 천연 섬유는 수산기(-OH)를 가지고 있어 수성 도료 내 입체적 결합을 통해 바탕면 보강에 기여하며, 분산성이 우수하여 도료의 작업성을 향상시키기 때문에 사용한다. 친수성 천연 섬유란 나무와 재활용 셀룰로오스에서 추출한 천연 원료를 말한다. 그 사용량은 분말부 100 wt%에 대하여 2 ~ 10 wt%를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정한 이유는 2 wt% 보다 적을 경우 입체적 결합력이 약해져 강도가 저하되며, 10 wt% 보다 많을 경우 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있기 때문이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물의 제조 순서도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 세라믹 침투성 하도 조성물의 제조방법은 크게 액상부를 제조하는 단계(S10)와; 분말부를 제조하는 단계(S20)와; 제조된 액상부와 분말부를 혼합하는 단계(S30);로 이루어진다.

먼저 액상부를 제조하는 단계(S10)는,

탈이온수 15 ~ 20 wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt% 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5 wt%을 넣고 교반하여 부가중합혼합물을 제조하는 단계(S11)와;

상기 부가중합 혼합물의 1.5 ~ 2 wt%를 탈이온수 35 ~ 45 wt%가 수용된 반응기에 투입하여 시드(Seed)폴리머를 합성하는 단계(S12)와;

합성된 시드 폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 2.5 ~ 4시간 동안 균일하게 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성하는 단계(S13)와;

에멀젼 중합반응물에 pH조절제인 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%을 투입하여 pH를 7.5로 조절하는 단계(S14)로 이루어진다.

상기에서 적하 반응 시간을 한정한 이유는 2.5시간 보다 짧으면 중합이 빨라지면서 점도가 높아지고 발열이 일어나 겔화될 수 있고, 4시간 보다 길면 반응효율이 떨어지기 때문이다.

상기 분말부를 제조하는 단계(S20)는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT) 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지) 1 ~ 3 wt%, 수산기( -OH)를 가지고 있는 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%를 고르게 혼합하는 단계로 이루어진다.

상기 액상부와 분말부를 혼합하는 단계(S30)는, 상기에서 제조된 분말부 100 중량부에 대하여 액상부 10 내지 20 중량부를 혼합하는 단계를 가진다. 이와 같이 한정한 이유는 만약 10 중량부 보다 적게 사용할 경우 도막의 가교 밀도가 낮아져 강도가 낮아지며, 20 중량부 보다 많게 사용할 경우 변성 우레탄 접착제와의 접착 성능이 저하될 수 있기 때문이다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법을 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수층 구조를 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 방수 시공 및 이로부터 제공되는 방수층 구조를 이하 상세히 설명한다.

본 발명의 방수공법은, 방수공사를 시공할 콘크리트 바탕면의 오염물, 이물질 등을 제거하고, 크랙 및 보강이 필요한 부분을 보수하는 바탕면 정리단계(S100); 이후 바탕면 상부를 물로 적셔 젖은 상태를 유지하는 단계(S200); 이후 젖은 바탕면 위에 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포하는 단계(S300); 이후 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물에 변성 우레탄 접착제를 도포하면서 시트를 시공하는 단계(S400); 이후 시공된 시트의 이음매를 처리하는 단계(S500);를 포함하여 구성된다.

상기 바탕면 정리 단계(S100)는, 방수 공사를 시공할 건축물의 지붕 또는 신축 건물의 지하주차장 상부 부위 등을 깨끗하고 평활하게 하는 단계이다. 이때, 바탕면의 요철 부분은 평평하게 하고, 레이턴스는 깨끗이 제거한다.

또한 필요시 파손 부위나 취약 부위(콘크리트 이음부, 코너, 드레인, 크랙 등)는 전용 실란트 또는 보수 몰탈을 사용하여 보강한다.

상기 바탕면을 젖은 상태로 유지하는 단계(S200)는, 세라믹 침투성 하도 조성물의 침투 작용 및 바탕면 보완을 향상시키기 위한 단계이다.

참고로 일반적인 콘크리트의 양생기간은 20℃, 28일 양생을 기준으로 한다. 그러나 28일을 양생시켰음에도 불구하고 콘크리트의 함수율은 도막 방수 공사 기준인 6%를 넘을 수 있다. 함수율이 높으면 도막방수재의 미경화 및 부풀음 등의 하자로 연결될 수 있으며, 이 하자는 경비 증대로 이어진다.

하지만 본 발명은 콘크리트의 함수율과 상관없이 도장이 가능하며, 시공시 세라믹 침투성 하도의 침투를 용이하게 하기 위하여 바탕면을 젖은 상태로 유지한다.

상기 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포하는 단계(S300)는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포하여 콘크리트 바탕면 보강을 통한 구조물의 누수 현상 및 콘크리트 열화 억제를 통해 구조물의 안정성을 확보하는 단계이다. 시공 방법은 젖은 바탕면에 분말부와 액상부 물을 혼합하여 바닥을 청소하듯이 도포한다. 도포 두께는 300 ~ 500㎛ 정도로 도포한다. 이와 같이 도포 두께를 한정한 이유는 도포두께가 300㎛ 보다 적을 경우 바탕면의 침투가 적어 구조물 보강이 적어지고, 500㎛ 보다 많을 경우 세라믹 침투성 하도의 건조시 크랙이 발생할 수 있다.

상기 변성 우레탄 접착제를 도포하면서 시트를 시공하는 단계(S400)는, 세라믹 침투성 하도 조성물이 도포된 면에 변성 우레탄 접착제를 헤라, 붓, 롤러를 이용하여 400 ~ 700㎛ 정도로 도포한다. 이와 같이 두께를 한정한 이유는 400 ~ 700㎛ 정도의 두께를 확보해야 세라믹 침투성 하도 조성물의 상부와 시트 하부면에 부착된 폴리에스터 부직포에 접착이 가능하게 된다.

또한 시트 시공은 변성 우레탄 접착제 도포와 동시에 시공한다. 시트 시공시 겹침부는 10㎝ 정도를 유지하면서 시공한다. 이와 같이 겹침부를 한정한 이유는 시트 겹침부가 10㎝보다 적을 경우 겹침부의 접착력 저하로 누수의 위험이 있으며, 겹침부가 10㎝보다 많을 경우 시트 사용량이 증대하여 시공비 증대로 이어질 수 있다.

상기 변성 우레탄 접착제 위에 시공되는 시트의 종류는 개량 아스팔트 시트, PVE 시트, PE 시트, TPO 시트 중에서 선택된 어느 하나의 재질을 가진 시트로 사용할 수 있다.

또한 상기 시트의 하부면은 변성 우레탄 접착제와의 접착력 증대를 위해 PP직포 또는 폴리에스터 부직포로 구성될 수 있다. 시트의 두께는 1500 ~ 2500㎛인 것을 사용할 수 있다.

상기 시트의 이음매를 처리하는 단계(S500)는 시트와 시트의 이음매를 20 ~ 30㎝의 폭으로 변성 우레탄 접착제를 도포하여 마무리하는 단계이다.

상기와 같은 시공방법에 따라 시공되면 도 3에 도시된 것처럼 하부의 콘크리트 바탕면(1)으로부터 상부방향으로 세라믹 침투성 하도 조성물(2), 변성 우레탄 접착제(3), 시트(4), 시트간의 이음매부를 처리한 이음매부(5)로 이루어진 방수층이 도시되어 있다.

또한 상기 적층된 방수층을 보호하기 위해 최상단에는 보호 몰탈(6)로 마감하여 구성 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

단, 이러한 실시예는 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예 만으로 한정되는 것은 아니다. 하기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 분말부의 물성 실험평가시 사용되는 액상부는 실시예 4를 통해 제조된 액상부를 사용한다.

<실시예 1>

분말부에는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT) 25g, 알루미나 시멘트 22g, 산화 규소 35g, 탄산 칼슘 11g, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지) 2g, 수산기(-OH)를 가지고 있는 친수성 천연 섬유 5g 을 첨가하여 침투성 하도의 분말부를 제조하였다.

<실시예 2>

분말부에는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT) 25g, 알루미나 시멘트 22 g, 산화 규소 35 g, 탄산 칼슘 14 g, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지) 2 g, 수산기( -OH)를 가지고 있는 친수성 천연 섬유 2 g 을 첨가하여 침투성 하도의 분말부를 제조하였다.

<실시예 3>

분말부에는 포틀랜드 시멘트(PORTLAND CEMENT) 25 g, 알루미나 시멘트 22 g, 산화 규소 32 g, 탄산 칼슘 9 g, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(EVA 수지) 2 g, 수산기(-OH)를 가지고 있는 친수성 천연 섬유 10 g 을 첨가하여 침투성 하도의 분말부를 제조하였다.

<실시예 4>

액상부 제조를 위해 탈이온수 17.6 g, 스틸렌 18 g, 부틸-아크릴레이트 20.2 g, 아크릴산 0.4 g, 암모늄비카보네이트 0.1 g, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1.9 g 포타슘퍼설페이트 0.15 g 을 넣고 교반하여 부가중합혼합물을 제조한다.

이후 상기 부가중합혼합물의 일부(1.1g)를 탈이온수 41.3g이 수용된 반응기에 투입하여 시드(Seed)폴리머를 합성한다.

이후 합성된 시드(Seed)폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 3시간 동안 균일하게 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성한다.

이후 합성된 에멀젼 중합반응물에 pH조절제인 2-아미노-2-메틸프로판 0.35 g을 투입하여 반응물의 pH를 7.5로 조절한다.

이렇게 합성된 액상부의 불휘발분은 36.5%, 점도는 50cps, 유리전이온도는 0℃였다.

상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조한 분말부에 실시예 4의 액상부를 분말부 100 중량부에 18 중량부를 혼합한 제품과 비교예(시제품 M사)의 제품에 대하여 도포 후의 접착강도를 측정하기 위하여 각각의 제품을 20℃에서 7일간 경화시킨 후 바탕면과의 접착강도 및 중도와의 접착강도를 측정하여 표 1에 나타내었다.

조성성분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1
포틀랜드 시멘트 (PORTLAND CEMENT)	25	25	25	M사 65K
알루미나 시멘트 (ALUMINA CEMENT)	22	22	22
산화규소	35	35	32
탄산 칼슘	11	14	9
에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(ETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMER)	2	2	2
친수성 천연 섬유 (NATURAL CELLOLOSE FIBER)	5	2	10
액상부와 혼합 후 작업성 (콘크리트 WET 상태)	5	2	3	5
바탕면과의 접착강도	1.0	0.9	1.1	0.7
중도와의 접착강도 (7일 후)	1.2	1.0	1.2	0.8
중도와의 접착강도 (30일 후)	1.3	1.1	1.2	0.5

(접착강도 비교)

상기 표 1에 언급된 조성물의 제조사는 다음과 같다.

에틸렌-비닐 아세트산 공중합체(ETHYLENE-VINYL ACETATE COPOLYMER) : 제조사 독일 WACKER

포틀랜드 시멘트 (PORTLAND CEMENT) : 제조사 ㈜한일시멘트

알루미나 시멘트 : 제조사 유니온 시멘트

산화규소 : 제조사 부여소재

탄산칼슘 : 제조사 OMIYA 코리아

친수성 천연 섬유 : 제조사 독일 CFF

상기 표 1을 참조하면 실시예 1 내지 3에 따른 분말부 100중량부에 대하여 실시예 4에 따른 액상부를 18 중량부를 혼합하여 제조된 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물이 도포된 시편은 비교예 1에 비하여 콘크리트 면의 젖은 상태에서의 작업성 및 바탕면과의 접착강도 및 중도와의 접착강도가 우수하다는 것을 알 수 있다.

또한, 바탕면과의 접착강도가 향상되는 것으로 보아 바탕면의 강도가 우수해진 것을 알 수 있다.

바탕면의 강도가 낮으면 낮은 접착강도에도 바탕체가 파손되어 접착강도가 낮아진다.

(성능평가 방법) - 부착성 측정방법

- 시멘트 몰탈 시편(크기 : 가로X세로 X 높이=70㎜ X 70㎜ X 20㎜) 위에 각각의 재료를 일정 크기(가로 X 세로 X 높이=40 X 40 X 각각의 시공두께)로 도포한 후 만능인장시험기(UTM)를 이용하여 각각의 접착강도를 측정한다. 단위는 N/㎟

- 시멘트 몰탈 시편 상부에 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포한 후 시험.

- 시멘트 몰탈 시편 상부에 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포한 후 변성 우레탄 접착제를 도포한 후 시험.

- 시멘트 몰탈 시편 상부에 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포한 후 변성 우레탄 접착제와 시트를 접착한 후 시험.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

(1) : 콘크리트 (2) : 세라믹 침투성 하도 조성물
(3) : 변성 우레탄 접착제 (4) : 시트
(5) : 이음매 (6) : 보호 몰탈

Claims

탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 생성된 액상부와;
포틀랜드 시멘트 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 1 ~ 3 wt%, 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%로 조성된 분말부;가 혼합되어 조성되되,

상기 분말부 100 중량부 기준으로 액상부 10 내지 20 중량부가 혼합되어 조성되고,
상기 친수성 천연 섬유는 나무 또는 재활용 셀룰로오스에서 추출한 수산기(-OH)를 가지고 있는 천연 섬유이고,
상기 액상부는 탈이온수 15 ~ 20 wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt% 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5 wt%을 반응시켜 부가중합혼합물을 얻은 후, 이 부가중합 혼합물의 1.5 ~ 2 wt%를 탈이온수 35 ~ 45 wt%에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 다음, 이 시드 폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성하고, 이 에멀젼 중합반응물에 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%을 투입하여 pH를 7 ~ 8로 조절하여 제조된 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물.
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탈이온수 50 ~ 65wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt%, 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5, 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%로 조성된 조성원소간의 반응을 통해 액상부를 제조하는 단계와;
포틀랜드 시멘트 20 ~ 30 wt%, 알루미나 시멘트 20 ~ 30 wt%, 산화 규소 30 ~ 45 wt%, 탄산 칼슘 10 ~ 20 wt%, 에틸렌-비닐 아세트산 공중합체 1 ~ 3 wt%, 친수성 천연 섬유 2 ~ 10 wt%를 혼합하여 분말부를 제조하는 단계와;
상기 액상부와 분말부를 혼합하는 단계;를 포함하되,

상기 액상부와 분말부를 혼합하는 단계는 분말부 100 중량부 기준으로 액상부 10 내지 20 중량부를 혼합하는 단계이고,
상기 분말부를 구성하는 친수성 천연 섬유는 나무 또는 재활용 셀룰로오스에서 추출한 수산기(-OH)를 가지고 있는 천연 섬유이고,

상기 액상부를 제조하는 단계는,
탈이온수 15 ~ 20 wt%, 스틸렌 15 ~ 25 wt%, 부틸-아크릴레이트 18 ~ 25 wt%, 아크릴산 0.1 ~ 1 wt%, 암모늄비카보네이트 0.05 ~ 0.2 wt%, 비이온계면활성제인 폴리옥시에틸렌알킬에테르 1 ~ 5 wt% 포타슘퍼설페이트 0.1 ~ 0.5 wt%을 넣고 교반하여 부가중합혼합물을 제조하는 단계와;
상기 부가중합 혼합물의 1.5 ~ 2 wt%를 탈이온수 35 ~ 45 wt%가 수용된 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성하는 단계와;
합성된 시드 폴리머에 나머지 부가중합혼합물을 2.5 ~ 4시간 동안 균일하게 적하 반응시켜 에멀젼 중합반응물을 합성하는 단계와;
에멀젼 중합반응물에 pH조절제인 2-아미노-2-메틸프로판 0.1 ~ 1 wt%을 투입하여 pH를 7 ~8로 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물의 제조방법.
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콘크리트 바탕면의 오염물, 이물질을 제거하고, 크랙 및 보강이 필요한 부분을 보수하는 바탕면 정리단계;
이후 바탕면 상부를 물로 적셔 젖은 상태를 유지하는 단계;
이후 젖은 바탕면 위에 상기 청구항 6에 따른 방법에 따라 제조된 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 도포하는 단계;
이후 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물에 변성 우레탄 접착제를 도포하면서 시트를 시공하는 단계;
이후 시공된 시트의 이음매 변성 우레탄 접착제를 도포하여 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법.
청구항 10에 있어서,
상기 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물은 300 ~ 500㎛의 두께로 도포하고, 상기 변성 우레탄 접착제는 400 ~ 700㎛의 두께로 도포하고, 상기 시트는 1500 ~ 2500㎛의 두께인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법.
청구항 10에 있어서,
상기 시트는 개량 아스팔트 시트, PVE 시트, PE 시트, TPO 시트 중에서 선택된 어느 하나의 시트인 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법.
청구항 10에 있어서,
상기 시트의 하부면은 PP직포 또는 폴리에스터 부직포가 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 친수성 천연 섬유를 함유한 세라믹 침투성 하도 조성물을 이용한 복합 방수 공법.