KR101671000B1

KR101671000B1 - 유기성 폐기물 발효 고속건조장치

Info

Publication number: KR101671000B1
Application number: KR1020140107170A
Authority: KR
Inventors: 김성규
Original assignee: (주)포레코
Priority date: 2014-08-18
Filing date: 2014-08-18
Publication date: 2016-10-31
Also published as: KR20160021627A

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에 관한 것으로서, 밀폐형 발효조와; 상기 밀폐형 발효조의 내부에 구동장치에 의해 회전가능하게 설치되며 공기공급장치로부터의 공기가 유입되도록 내부에 공기통로가 형성된 회전축과, 상기 회전축의 둘레 및 상·하부에 회전축의 공기통로와 연통되게 설치된 다수의 교반날개로 구성된 교반기;를 갖춘 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에 있어서, 상기 밀폐형 발효조의 내부에는, 유기성 폐기물에서 덩어리진 것만 거른 다음 분쇄시켜 배출하는 분쇄기구가 보강 구비된 것;을 특징으로 한다.
본 실시 예에 의하면, 유기성 폐기물 덩어리가 밀폐형 발효조의 내부로 유입될 경우 분쇄기구에 의해 갈려 잘게 분쇄 후 배출되므로 유기성 폐기물의 공기에 흐름이 원활해져 호기성 발효의 촉진을 유도할 수 있으면서도 유기성 폐기물을 보다 확실하게 건조할 수 있으므로 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

유기성 폐기물 발효 고속건조장치{A high speed fermenting and drying apparatus}

본 발명은 고함수량의 유기성 협작물, 유기성 폐수오니, 도축부산물 등의 유기성 폐기물을 발효하여 유기질 비료, 고체연료 등을 생산할 수 있도록 된 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에 관한 것이다.

고함수량의 유기성 협작물, 유기성 폐수오니, 도축부산물 등과 같은 유기성 폐기물을 처리하는 방법으로 발효 건조기를 통해 발효시켜 퇴비 또는 고체연료로 활용하는 방법을 주로 사용한다.

이러한 발효 건조기로는 대한민국 실용신안등록 제20-0325164호(밀폐형 호기성 발효조)가 소개되어 있다.

상기 밀폐형 호기성 발효조는 상부에 자동 개폐형 투입구가 형성되고 하부에 배출구를 갖는 밀폐형 발효조와, 상기 발효조의 내부에 구동장치에 의해 회전가능하게 설치되면서 내부에 공기가 유입되도록 중공부를 갖는 회전축과, 상기 회전축의 둘레 및 상하부에 회전축의 중공부와 연통되도록 설치된 다수의 교반날개와, 상기 회전축의 상부에 설치되어 중공부를 통해 각 날개를 통해 발효조의 내부로 열풍을 공급하는 공기 공급장치를 갖는 발효 건조로에 있어서, 상기 발효조의 내벽에 공기 공급장치에 의해 공기를 내부로 공급하는 다수개의 공기공급노즐을 구비하고, 상기 회전축은 다수의 몸체로 구성하고 각 몸체는 분해조립이 용이하도록 플랜지결합되며, 상기 각 몸체의 둘레에 결합부를 형성하여 상기 교반날개가 탈착 가능하게 볼트결합되도록 되고, 상기 교반날개의 하부에 경사각을 갖는 스크레이퍼를 형성함과 동시에 상기 경사각은 인접하는 교반날개의 스크레이퍼 경사각과 반대각을 갖도록 된 것을 특징으로 한다.

이 밖에 다른 발효 건조기로는 대한민국 특허등록 제10-1190186호(수직밀폐형 고속발효기)가 개시되어 있다.

상기 수직밀폐형 고속발효기는, 밀폐형 발효조의 내부에 교반기가 배치되고, 밀폐형 발효조의 하부에 배치된 기계실에 구동장치가 장착되어 구동장치에 의해 교반기가 구동되는 수직밀폐형 고속발효기에 있어서, 상기 교반기는 회전축이 제1 및 제2 임펠러가 장착된 하부샤프트와, 제3 내지 제5 임펠러가 장착된 중간 샤프트와, 제6 및 제7 임펠러가 장착된 상부 샤프트로 구성되고, 기계실에 배치된 제1에어공장치의 공기공급관이 하부 축받침의 받침컴에 끼워지고, 받침컵의 공간부와 하부 샤프트에 형성된 제1공기통로의 하단이 소통되고, 제1공기통로의 상단부가 제1임펠러에 형성된 에어통로와 연결되어, 제1에어공급장치의 공기가 밀폐형 발효조의 하단부에 배치된 제1임펠러에서 분사되고, 밀폐형 교반기의 상부면에 배치된 제2에어공급장치의 공기공급관이 상부 축받침을 커버하는 마감캡에 끼워지고, 마감캡의 내부공간이 상부 샤프트의 제2공기통로와 소통되고, 상부샤프트에 제2공기통로와 소통되고, 상부샤프트의 제2공기통로와 중간샤프트의 제3공기통로가 연결되고, 제3공기통로가 중간샤프트에 장착된 제3임펠러의 에어통로와 연결되어, 제2에어공급장치의 공기가 밀폐형 발효조의 중간에 배치된 제3임펠러에서 분사되는 것을 특징으로 한다.

상기 종래 기술들의 경우 내부로 충분한 공기를 공급하므로 호기성 발효효과가 높아지는 이점이 있으나, 유기성 폐기물 중에서 덩어리진 것이 내부로 유입될 경우 이를 파쇄할 수 있는 수단이 전혀 없어 덩어리진 채로 건조가 이루어지기 때문에 건조시간이 오래 걸려 건조효율이 상당히 떨어지고, 함수량도 높아 퇴비 또는 고체연료로 사용이 어려운 근본적인 문제가 있으며, 더욱이 덩어리진 채로 건조된 것의 경우 분쇄하는 것이 쉽지 않아 작업을 중단하고 이를 제거한 다음 다시 작업진행을 해야하므로 작업효율이 크게 떨어지게 되는 심각한 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 유기성 폐기물의 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 유기성 폐기물 발효 고속건조장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유기성 폐기물 발효 고속건조장치는,

밀폐형 발효조와; 상기 밀폐형 발효조의 내부에 구동장치에 의해 회전가능하게 설치되며 공기공급장치로부터의 공기가 유입되도록 내부에 공기통로가 형성된 회전축과, 상기 회전축의 둘레 및 상·하부에 회전축의 공기통로와 연통되게 설치된 다수의 교반날개로 구성된 교반기;를 갖춘 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에 있어서,

상기 밀폐형 발효조의 내부에는,

유기성 폐기물에서 덩어리진 것만 거른 다음 분쇄시켜 배출하는 분쇄기구가 보강 구비된 것;을 특징으로 한다.

여기서, 상기 분쇄기구는,

상기 밀폐형 발효조의 내주면에 설치되어 상기 밀폐형 발효조의 내부공간을 구획하며, 상기 유기성 폐기물의 덩어리를 걸러내면서 상기 유기성 폐기물의 덩어리에 마찰력을 제공하는 복수의 구멍이 형성된 메쉬스크린과;

상기 메쉬스크린의 상부에 배치되고, 상기 회전축의 둘레에 사선형태로 고정되며, 상기 유기성 폐기물의 덩어리가 상기 메쉬스크린에 갈려 분쇄되도록 상기 유기성 폐기물의 덩어리를 상기 메쉬스크린의 상면을 따라 강제이동시키는 스크래퍼;로 구성된 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 메쉬스크린은 복수의 구멍을 갖춘 타공판 또는 망체 또는 하니컴 중 어느 하나이면서 금속재질인 것이 바람직하다.

또한, 상기 메쉬스크린의 타공판 구멍 주위에는 상부로 돌출된 요철이 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 스크래퍼의 내부와 길이방향의 일면에는,

공기가 유입될 수 있도록 상기 회전축의 공기통로와 상호 연통되는 유입라인과;

상기 유입된 공기가 상기 메쉬스크린의 상면으로 분사될 수 있도록 상기 유입라인과 연통되는 분사라인이 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 분쇄기구는 복수 개를 이루면서 상호 이격되게 적층되며;

상기 분쇄기구 중 상부에 위치하는 분쇄기구의 구멍보다 하부에 위치하는 분쇄기구의 구멍이 상대적으로 더 작게 형성된 것;을 특징으로 한다.

본 실시 예에 의하면, 유기성 폐기물 덩어리가 밀폐형 발효조의 내부로 유입될 경우 분쇄기구에 의해 갈려 잘게 분쇄 후 배출되므로 유기성 폐기물의 공기에 흐름이 원활해져 호기성 발효의 촉진을 유도할 수 있으면서도 유기성 폐기물을 보다 확실하게 건조할 수 있으므로 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 실시 예에 의하면, 메쉬스크린의 타공판 구멍 주위에 상부로 돌출된 요철을 형성시켜 줌으로서 유기성 폐기물 덩어리와의 마찰을 더욱더 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 유기성 폐기물 덩어리의 이동을 그만큼 제한할 수 있어 스크래퍼를 매개로 보다 확실하게 유기성 폐기물 덩어리를 분쇄할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본 실시 예에 의하면, 구멍 사이즈가 서로 상이한 한 쌍의 분쇄기구가 밀폐형 발효조의 내부에 설치되어 있기 때문에 유기성 폐기물 덩어리를 단계적으로 잘게 파쇄시킬 수 있고, 이에 따라 건조효율을 더욱더 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

게다가, 본 실시 예에 의하면, 유기성 폐기물 덩어리가 짓눌려 메쉬스크린의 구멍을 막더라도(폐쇄하더라도) 회전축의 공기통로로부터 공기를 공급받아 스크래퍼의 유입라인과 분사라인을 통해 공기를 메쉬스크린의 상면으로 분사하므로 막혀 있는 구멍을 쉽게 뚫어줄 수 있어 막힘 현상을 미연에 예방할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치를 개략적으로 도시한 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에서 교반기 및 분쇄기구를 따로 발췌하여 보인 사시도.
도 3은 도 2의 요부 단면도.
도 4는 분쇄기구의 메쉬스크린에 다른 실시 예를 도시한 사시도.
도 5는 분쇄기구의 메쉬스크린에 또 다른 실시 예를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치의 동작관계를 설명하기 위한 도면.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치를 개략적으로 도시한 측면도이다.

도 1을 참조하면, 일 실시 예에 의한 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치는, 밀폐형 발효조(10)와 교반기(20), 기계실(30), 구동장치(40), 제1·2공기공급장치(50,50'), 히터(60), 스크류컨베이어(70)로 구성된 발효 고속건조장치기술에 분쇄기구(80,80')가 더 보강 구비된 것이다.

여기서, 상기 밀폐형 발효조(10), 교반기(20), 기계실(30), 구동장치(40), 제1·2공기공급장치(50,50'), 히터(60), 스크류컨베이어(70)는, 선출되어 공개된 바 있는 대한민국 등록실용신안 제20-0325164호(밀폐형 호기성 발효조)와 대한민국 등록특허 제10-1190186호(수직밀폐형 고속발효기)에 상세하게 기술되어 있으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

대신, 이하에는 본 발명의 핵심이라 할 수 있는 분쇄기구(80)에 대해 상세하게 설명하며, 본 발명의 작용을 설명하기 위해 종래 기술이 인용될 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에서 교반기 및 분쇄기구를 따로 발췌하여 보인 사시도이고, 도 3은 도 2의 요부 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 분쇄기구(80)는 메쉬스크인(81)과 스크래퍼(82)로 구성된 기구로서, 본 실시 예의 경우 상기 밀폐형 발효조(10)의 내부에 설치되어 투입구(11)를 통해 내측으로 유입된 유기성 폐기물(1;도 6 참조)에서 덩어리(1a;도 6 참조)진 것만 걸러낸 후, 이를 분쇄시켜 통과시키는 기능을 한다.

여기서, 상기 유기성 폐기물(1)이라 함은 불용성의 고체 미립자를 현탁액상태로 함유한 유동성을 지닌 고체와 액체의 혼합물을 의미하며, 본 실시 예에서는 고함수량의 유기성 협작물, 유기성 폐수오니, 도축부산물 등을 칭한다.

도 2를 참조하면, 상기 메쉬스크린(81)은 구멍(81b-1)을 갖춘 금속재질의 부재로서, 본 실시 예의 경우 밀폐형 발효조(10)의 내주면에 설치되어 밀폐형 발효조(10)의 내부공간을 구획하고, 유기성 폐기물(1;도 6 참조)의 덩어리(1a;도 6 참조)를 걸러냄과 동시에 유기성 폐기물(1;도 6 참조)의 덩어리(1a;도 6 참조)에 마찰력을 제공하는 기능을 한다.

일 예로서, 상기 메쉬스크린(81)은 밀폐형 발효조(10)의 내주면에 원형의 지지프레임(81a)이 고정되고, 지지프레임(81a)의 상면에는 복수의 구멍(81b-1)이 형성된 타공판(81b)이 일체형으로 고정된다.

상기 구멍(81b-1)의 크기는 필요에 따라 얼마든지 변경될 수 있으며, 본 실시 예에서는 구멍(81b-1)의 크기를 10㎜로 형성해 주었다.

도 2를 참조하면, 상기 스크래퍼(82)는 교반기(20)의 회전축(21) 둘레에 사선형태로 고정되어 메쉬스크린(81)의 상부에 배치되는 부재로서, 본 실시 예의 경우 유기성 폐기물(1)의 덩어리(1a)를 메쉬스크린(81)의 상면을 따라 강제로 이동시켜 유기성 폐기물(1;도 6 참조)의 덩어리(1a;도 6 참조)가 상기 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)에 의해 갈려 분쇄되도록 하는 기능을 한다.

본 실시 예에 의하면, 상기 밀폐형 발효조(10)의 내부로 유기성 폐기물(1)을 투입시켜 주면, 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)보다 작은 것은 그대로 통과하지만, 구멍(81b-1)보다 큰 유기성 폐기물 덩어리(1a)는 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)에 의해 걸러져 타공판(81b) 상에 얹혀지게 된다.

상기와 같이 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 타공판(81b)에 얹혀진 상태에서 스크래퍼(82)는 회전축(21)에 의해 회전되어져 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 메쉬스크린(81)의 상면을 따라 강제로 이동시키게 되고, 이때 유기성 폐기물 덩어리(1a)와 타공판(81b)의 구멍(81b-1) 간에 마찰이 일어나게 되면서 유기성 폐기물 덩어리(1a)는 구멍(81b-1)에 갈려 잘게 분쇄되어 바닥으로 낙하된다.

따라서, 상기와 같이 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 밀폐형 발효조(10)의 내부로 유입될 경우 분쇄기구(80)에 의해 갈려 잘게 분쇄되므로 유기성 폐기물(1)의 공기에 흐름이 원활해져 호기성 발효의 촉진을 유도할 수 있으면서도 유기성 폐기물(1)을 보다 확실하게 건조할 수 있으므로 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 메쉬스크린의 타공판(81b) 구멍(81b-1) 주위에는 상부로 돌출된 요철(81b-2)이 형성되는데, 여기서, 상기 요철(81b-2)은 금속재질의 판을 펀칭기를 이용하여 펀칭시키게 되면 자연스럽게 형성되는 것이다.

따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기와 같이 타공판(81b)의 구멍(81b-1) 주위에 상부로 돌출된 요철(81b-2)을 형성시켜 줌으로서 유기성 폐기물 덩어리(1a)와의 마찰을 더욱더 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 유기성 폐기물 덩어리(1a)의 이동을 그만큼 제한할 수 있어 스크래퍼(82)를 매개로 보다 확실하게 유기성 폐기물 덩어리(1a)를 분쇄할 수 있는 이점이 있다.

한편, 상기 밀폐형 발효조(10)의 내부에 단일의 분쇄기구(80)를 설치할 경우 구멍(81b-1) 사이즈가 각기 다른 타공판(81b)으로 교체하는 것이 쉽지 않고, 구멍(81b-1)의 사이즈가 너무 작은 경우에는 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 쉽게 갈리지 않아 파쇄하는데 큰 어려움이 있을 수 있다.

이에, 상기 밀폐형 발효조(10)의 내부에는 한 쌍의 분쇄기구(80,80')를 설치하여 1차 파쇄시킨 것을 2차 파쇄시켜 줌으로서 보다 작은 크기로 분쇄시켜 상기와 같은 문제를 해소해 주었다.

상기 한 쌍의 분쇄기구(80,80')에 구조는 실질적으로 동일하며, 다만 타공판(81b)에 형성된 구멍(81b-1) 사이즈만 서로 상이하다.

본 실시 예의 경우, 상기 분쇄기구(80,80')는 밀폐형 발효조(10)의 내부에서 복수 개를 이루면서 상호 이격되게 적층되며, 특히 상기 분쇄기구(80,80') 중 상부에 위치하는 분쇄기구(80)의 구멍(81b-1)보다 하부에 위치하는 분쇄기구(80')의 구멍(81b-1)이 상대적으로 더 작게 형성되어 있다.

일 예로서, 상기 분쇄기구(80)의 구멍(81b-1) 크기가 10㎜라면, 분쇄기구(80')의 구멍(81b-1) 크기는 5㎜가 적당하며, 필요에 따라 상기 분쇄기구(80,80')의 구멍(81b-1) 크기는 얼마든지 변경될 수 있다.

본 실시 예에 의하면, 상기와 같이 구멍(81b-1)의 사이즈가 서로 상이한 한 쌍의 분쇄기구(80,80')가 밀폐형 발효조(10)의 내부에 설치되어 있기 때문에 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 단계적으로 잘게 파쇄시킬 수 있고, 이에 따라 건조효율을 더욱더 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

한편, 상기 분쇄기구(80)의 경우 스크래퍼(82)가 메쉬스크린(81)의 상면을 따라 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 강제로 이동시키면서 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)을 통해 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 분쇄되도록 유도하게 되는데, 이때 유기성 폐기물 덩어리(1a)도 수분이 포함된 찰흙 같은 형태를 이루고 있어 분쇄과정에 스크래퍼(82)가 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 짓누를 경우 자칫 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)이 막히게 되는(폐쇄되는) 문제가 있을 수 있다.

이에 본 실시 예에서는, 상기 스크래퍼(82)의 내부와 길이방향의 일면에 유입라인(82a)과 분사라인(82b)을 형성하여 상기와 같은 문제를 해소하였으며, 이를 도 3과 같이 도시하였다.

여기서, 상기 유입라인(82a)은 스크래퍼(82)의 내부에 형성되는 것으로서, 회전축(21)의 공기통로(21a)와 상호 연통되어 공기통로(21a)로부터 공기를 공급받는다.

그리고, 상기 분사라인(82b)은 스크래퍼(82)의 길이방향 일면, 좀 더 바람직하게는 메쉬스크린(81)의 상면을 향하는 면을 따라 일정간격으로 형성되며, 유입라인(82a)과 상호 연통되어 유입라인(82a)을 통해 유입된 공기를 메쉬스크린(81)의 상면으로 배출한다.

따라서 본 실시 예에 의하면, 상기 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 짓눌려 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)을 막더라도(폐쇄하더라도) 회전축(21)의 공기통로(21a)로부터 공기를 공급받아 스크래퍼(82)의 유입라인(82a)과 분사라인(82b)을 통해 공기를 메쉬스크린(81)의 상면으로 분사하므로 막혀 있는 구멍(81b-1)을 쉽게 뚫어줄 수 있어 상당히 유용하다.

한편, 상기 메쉬스크린(81)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 다양한 형태로 변형실시될 수 있다.

도 4는 메쉬스크린(91)의 다른 실시 예를 도시한 사시도로서, 전체적인 구성은 앞선 메쉬스크린(81)의 실시 예와 실질적으로 동일하고, 다만 타공판(81b) 대신 금속재질이면서 그물구조(사각형 구조)를 갖는 망체(91b)가 지지프레임(91a) 상에 고정된다.

그리고, 상기 망체(91b) 사이에는 복수의 구멍(91b-1)이 일체로 구비된다.

본 실시 예에 의하면, 구멍(91b-1) 간의 간격이 거의 없어 보다 용이하게 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 분쇄할 수 있으며, 특히 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 짓눌려 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)을 막더라도(폐쇄하더라도) 앞서 실시 예보다 쉽게 탈락시킬 수 있는 이점이 있다.

도 5는 메쉬스크린(101)의 다른 실시 예를 도시한 사시도로서, 전체적인 구성은 앞선 메쉬스크린(81,91)의 실시 예와 실질적으로 동일하고, 다만 타공판(81b) 이나 망체(91b) 대신 금속재질이면서 육각 형상의 벌집 구조를 갖는 하니컴(101b;honeycomb) 부재가 지지프레임(101a) 상에 고정된다.

그리고, 상기 허니컴(101b) 사이에는 복수의 구멍(101b-1)이 일체로 구비된다.

본 실시 예에 의하면, 구멍(101b-1) 간의 간격이 거의 없어 보다 용이하게 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 분쇄할 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작관계를 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 발효 고속건조장치의 동작관계를 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 밀폐형 발효조(10)의 투입구(11)를 통해 유기성 폐기물(1)을 투입시켜 준다.

상기와 같이 투입된 유기성 폐기물(1)는 분쇄기구(80)의 메쉬스크린(81)을 통과하게 되는데, 그 중에서도 유기성 폐기물 덩어리(1a)는 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)에 걸려 메쉬스크린(81) 상에 얹혀진다.

상기와 같이 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 얹혀져 있는 상태에서 스크래퍼(82)는 회전축(21)에 의해 회전되어져 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 메쉬스크린(81)의 상면을 따라 강제로 이동시키게 되고, 이때 유기성 폐기물 덩어리(1a)와 타공판(81b)의 구멍(81b-1) 간에 마찰이 일어나게 되면서 유기성 폐기물 덩어리(1a)는 구멍(81b-1)에 갈려 잘게 분쇄되어져 바닥으로 낙하된다.

특히, 메쉬스크린(81)의 타공판(81b) 구멍(81b-1) 주위에 상부로 돌출된 요철(81b-2)이 형성되어 있는 경우에는 유기성 폐기물 덩어리(1a)와의 마찰을 더욱더 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 유기성 폐기물 덩어리(1a)의 이동을 그만큼 제한할 수 있어 스크래퍼(82)를 매개로 보다 확실하게 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 분쇄할 수 있다.

또한, 구멍(81b-1) 사이즈가 서로 상이한 한 쌍의 분쇄기구(80,80')가 밀폐형 발효조(10)의 내부에 설치되어 있는 경우 유기성 폐기물 덩어리(1a)을 단계적으로 잘게 파쇄시킬 수 있고, 이에 따라 건조효율을 더욱더 크게 향상시킬 수 있다.

게다가, 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 짓눌려 메쉬스크린(81)의 구멍(81b-1)을 막더라도(폐쇄하더라도) 회전축(21)의 공기통로(21a)로부터 공기를 공급받아 스크래퍼(82)의 유입라인(82a)과 분사라인(82b)을 통해 공기를 메쉬스크린(81)의 상면으로 분사하므로 막혀 있는 구멍(81b-1)을 쉽게 뚫어줄 수 있다.

한편, 상기 타공판(81b)의 구멍(81b-1)을 통과한 분쇄물은 교반날개(22) 및 교반날개(22)로부터 분사되는 공기를 매개로 유기성 폐기물(1)와 교반됨과 동시에 자체 산화열(60℃ ∼ 70℃)로 인해 고속건조가 일어나게 되며, 건조과정 중 발생하는 악취는 밀폐형 발효조(10)의 상부에 형성된 배기관(13)을 통해 정화 후 외부로 배출된다.

그리고, 상기 건조된 유기성 폐기물(1)는 밀폐형 발효조(10)의 배출구(12)를 통해 배출되어 스크류컨베이어(70)를 매개로 다음 공정으로 이송된다.

본 실시 예에 의하면, 유기성 폐기물 덩어리(1a)가 밀폐형 발효조(10)의 내부로 유입되더라도 분쇄기구(80)에 의해 갈려 잘게 분쇄할 수 있으므로 유기성 폐기물(1)의 공기에 흐름을 원활하게 해 호기성 발효의 촉진을 유도할 수 있으면서도 유기성 폐기물(1)을 보다 확실하게 건조할 수 있어 건조효율을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 기재된 구체적인 실시 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에 있어서 당연한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10: 밀폐형 발효조 20: 교반기 30: 기계실
40: 구동장치 50,50': 제1·2공기공급장치
60: 히터 70: 스크류컨베이어
80,80': 분쇄기구 81,91,101: 메쉬스크린
81a,91a,101a: 지지프레임 81b,91b,101b: 타공판
81b-1,91b-1,101b-1: 구멍 82: 스크래퍼 82a: 유입라인
82b: 분사라인

Claims

밀폐형 발효조와; 상기 밀폐형 발효조의 내부에 구동장치에 의해 회전가능하게 설치되며 공기공급장치로부터의 공기가 유입되도록 내부에 공기통로가 형성된 회전축과, 상기 회전축의 둘레 및 상·하부에 회전축의 공기통로와 연통되게 설치된 다수의 교반날개로 구성된 교반기;를 갖춘 유기성 폐기물 발효 고속건조장치에 있어서,
상기 밀폐형 발효조의 내주면에 설치되어 상기 밀폐형 발효조의 내부공간을 구획하며, 상기 유기성 폐기물의 덩어리를 걸러내면서 상기 유기성 폐기물의 덩어리에 마찰력을 제공하는 복수의 구멍과 상기 구멍 주위에는 상부로 돌출된 요철이 형성된 메쉬스크린과; 상기 메쉬스크린의 상부에 배치되고, 상기 회전축의 둘레에 사선형태로 고정되며, 상기 유기성 폐기물의 덩어리가 상기 메쉬스크린에 갈려 분쇄되도록 상기 유기성 폐기물의 덩어리를 상기 메쉬스크린의 상면을 따라 강제이동시키며, 내부와 길이방향의 일면에 공기가 유입될 수 있도록 상기 회전축의 공기통로와 상호 연통되는 유입라인과 상기 유입된 공기가 상기 메쉬스크린의 상면으로 분사될 수 있도록 상기 유입라인과 연통되는 분사라인이 형성되어 있는 스크래퍼;로 구성된 분쇄기구가 상기 밀폐형 발효조의 내부에 보강 구비되어 유기성 폐기물에서 덩어리진 것만 거른 다음 분쇄시켜 아래로 배출하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 고속건조장치.
제1항에 있어서,
상기 분쇄기구는 복수 개를 이루면서 상호 이격되게 적층되며;
상기 분쇄기구 중 상부에 위치하는 분쇄기구의 구멍보다 하부에 위치하는 분쇄기구의 구멍이 상대적으로 더 작게 형성된 것;을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 고속건조장치.
제1항에 있어서,
상기 메쉬스크린은 복수의 구멍을 갖춘 타공판 또는 망체 또는 하니컴 중 어느 하나이면서 금속재질인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 발효 고속건조장치.
삭제
삭제
삭제