KR101661443B1 - 플렉시블 리드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉시블 리드 제조방법에 대한 것으로서, 브레이징 필러의 과도한 흐름을 방지할 수 있는 플렉시블 리드 제조방법에 대한 것이다.
본 발명에 따른 플렉시블 리드 제조방법은 벤딩단계, 세척단계, 도포단계, 삽입단계, 브레이징단계 및 두께조절단계를 포함한다. 상기 벤딩단계는 리프의 중심부를 벤딩한다. 상기 세척단계는 상기 리프 및 스페이서를 세척한다. 상기 도포단계는 상기 리프의 브레이징 경계면에 산화마그네슘을 도포한다. 상기 삽입단계는 상기 스페이서가 상기 리프의 양단에 위치하도록 상기 리프와 상기 스페이서를 적층시키고 상기 리드와 상기 스페이서 사이에 브레이징 필러를 삽입한다. 상기 브레이징단계는 적층된 상기 리프와 상기 스페이서를 로에 삽입하여 브레이징한다. 상기 두께조절단계는 상기 브레이징 된 리프 및 스페이서의 두께를 조절할 수 있도록 프레스로 가압한다.
본 발명에 의하면 리프의 브레이징 경계면에 산화마그네슘을 도포함으로 인하여 브레이징 시, 브레이징 필러가 경계면에 넘쳐서 흐르는 것을 방지하므로 브레이징 필러의 과도한 흐름을 막을 수 있다.

Description

플렉시블 리드 제조방법{Flexible lead manufacturing methods}

본 발명은 플렉시블 리드 제조방법에 대한 것으로서, 브레이징 필러의 과도한 흐름을 방지할 수 있는 플렉시블 리드 제조방법에 대한 것이다.

플렉시블 리드는 발전기 고정자의 페이즈 리드와 터미널 박스의 리드를 연결시켜주는 부품으로 고정자에서 생성된 전기를 터미널 박스로 송전시키는 역할을 한다.

플랙시블 리드를 제조하기 위해서는 카본전극을 이용한 저항 브레이징 또는 연속로 브레이징 방식이 사용된다. 저항 브레이징 방식은 적층된 플렉시블 리드 부의 브레이징 될 부분을 카본블록 사이에 삽입시킨 후 클램핑하여 고정시켜 브레이징부를 가열한다. 그러면 브레이징 필러가 흘러내리면서 브레이징 된다. 이때, 브레이징 될 부분의 상하부에 카본 블록을 장착하므로 전극이 그대로 접촉되어 전극과 카본 블록의 접촉이 원활하지 않다. 또한, 카본 블록을 2회 이상 사용하면 산화되고, 브레이징 필러가 과도하게 흐르는 문제점이 있다.

연속로 브레이징 방식은 적층된 플렉시블 리드를 지그에 장착하여 고정시킨 후에 연속로에 투입시켜 브레이징 필러가 흘러내리면서 브레이징 되는 방식이다. 이 경우, 브레이징 필러가 과도하게 흘러서 불필요한 부분까지 접착되는 문제점이 있었다.

등록특허 제10-1107464호(등록일자 2012.01.11)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 산화를 방지하고 브레이징 필러의 과도한 흐름을 방지할 수 있는 플렉시블 리드 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 플렉시블 리드 제조방법은 벤딩단계, 세척단계, 도포단계, 삽입단계, 브레이징단계 및 두께조절단계를 포함한다. 상기 벤딩단계는 리프의 중심부를 벤딩한다. 상기 세척단계는 상기 리프 및 스페이서를 세척한다. 상기 도포단계는 상기 리프의 브레이징 경계면에 산화마그네슘을 도포한다. 상기 삽입단계는 상기 스페이서가 상기 리프의 양단에 위치하도록 상기 리프와 상기 스페이서를 적층시키고 상기 리드와 상기 스페이서 사이에 브레이징 필러를 삽입한다. 상기 브레이징단계는 적층된 상기 리프와 상기 스페이서를 로에 삽입하여 브레이징한다. 상기 두께조절단계는 상기 브레이징 된 리프 및 스페이서의 두께를 조절할 수 있도록 프레스로 가압한다.

본 발명에 의하면 리프의 브레이징 경계면에 산화마그네슘을 도포함으로 인하여 브레이징 시, 브레이징 필러가 경계면에 넘쳐서 흐르는 것을 방지하므로 브레이징 필러의 과도한 흐름을 막을 수 있다.

도 1은 플렉시블 리드 제조방법의 순서도이다.
도 2는 적층된 리프 및 스페이서의 개념도이다.
도 3은 도 2에 개시된 리프에 산화마그네슘을 도포한 것이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 플렉시블 리드 제조방법의 일 실시예를 상세히 설명한다.

플렉시블 리드는 발전기 고정자의 페이즈 리드와 터미널 박스의 리드를 연결시키는 부품으로 고정자에서 생성된 전기를 터미널 박스로 송전시키는 역할을 한다. 이를 위하여 플렉시블 리드는 리프(11) 및 스페이서(13)가 브레이징 되어 구성된다. 리프(11)는 구리로 형성된 플레이트이고, 스페이서(13)는 리프(11)의 양단에 위치한다.

본 발명에 따른 플렉시블 리드 제조방법은 벤딩단계(S1), 세척단계(S2), 도포단계(S3), 삽입단계(S4), 브레이징단계(S5) 및 두께조절단계(S6)를 포함한다.

벤딩단계(S1)는 리프(11)의 중심부를 벤딩한다. 이를 위하여 구리판을 치수대로 절단하고 단부의 날카로운 부분을 제거하여 벤딩틀에 장착한 후 프레스로 가압하여 리프(11)를 벤딩시킨다.

세척단계(S2)는 벤딩된 리프(11)와 스페이서(13)의 표면을 세척한다. 이때, 세척단계(S2)를 더욱 상세히 설명하면 먼저 벤딩된 리프(11)와 스페이서(13)를 수세미를 이용하여 브레이징 할 표면을 문지른다. 그리고 나서 MEK(메틸에틸케톤) 또는 인산이 2/3 정도 찬 통에 넣어 붓으로 표면에 남은 기름기와 이물질을 제거한다. 깨끗한 물이 담긴 통에 넣어 헹군 후에 면 헝겊으로 표면의 수분을 제거하여 건조시킨다.

도포단계(S3)는 도 3과 같이 리프(11)의 브레이징 경계면(15)에 산화마그네슘을 도포한다. 리프(11)와 스페이서(13)는 브레이징 필러로 브레이징 되어 결합된다. 그래서 브레이징 필러는 리프(11)와 스페이서(13)의 접촉면을 넘어서 흘러가면 안된다. 따라서 리프(11)와 스페이서(13)의 접촉이 끝나는 브레이징 경계면(15)에 도 3과 같이 산화마그네슘을 도포한다. 종래에는 브레이징 시, 브레이징 필러가 과도하게 흘러내리는 문제점이 있었다. 그러나 본 실시예는 브레이징 경계면(15)에 산화마그네슘을 도포하므로 브레이징 필러가 과도하게 흐르는 것을 방지할 수 있다.

삽입단계(S4)는 리프(11)와 스페이서(13) 사이에 브레이징 필러를 삽입하여 도 2와 같이 리프(11), 스페이서(13), 리프(11)의 순서로 적층시킨다.

브레이징단계(S5)는 삽입단계(S4)에서 적층된 리프(11)와 스페이서(13)를 지그에 장착하여 컨베이어를 통하여 연속로에 투입시켜서 브레이징 한다. 이때, 연속로의 온도는 750 ~ 850℃로 브레이징 필러가 흘러내리도록 하고 컨베이어의 속도는 분당 70cm로 유지한다. 그리고 연속로의 온도가 300℃ 이하가 되면 40℃로 간접 수냉시킨다.

두께조절단계(S6)는 브레이징 된 리프(11) 및 스페이서(13)를 프레스로 가압하여 도면의 치수대로 두께를 조절할 수 있도록 한다.

본 실시예의 경우, 브레이징 경계면(15)에 산화마그네슘을 도포하므로 브레이징 필러가 용융되더라도 브레이징 경계면(15)을 넘어서 흘러가지 않는다. 그래서 리프(11)에 불필요하게 브레이징 필러가 접착되는 것을 방지할 수 있다.

11 : 리프 13 : 스페이서
15 : 브레이징 경계면 S1 : 벤딩단계
S2 : 세척단계 S3 : 도포단계
S4 : 삽입단계 S5 : 브레이징단계
S6 : 두께조절단계

Claims (1)

1. 리프의 중심부를 벤딩하는 벤딩단계와,
   상기 리프 및 스페이서를 세척하는 세척단계와,
   상기 리프의 브레이징 경계면에 산화마그네슘을 도포하는 도포단계와,
   상기 스페이서가 상기 리프의 양단에 위치하도록 상기 리프와 상기 스페이서를 적층시키고 상기 리프와 상기 스페이서 사이에 브레이징 필러를 삽입하는 삽입단계와,
   적층된 상기 리프와 상기 스페이서를 로에 삽입하여 브레이징 하는 브레이징 단계와,
   상기 브레이징 된 리프 및 스페이서의 두께를 조절할 수 있도록 프레스로 가압하는 두께조절단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 리드 제조방법.

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