KR101658765B1 - 금속 셸에 큰 개구를 형성함이 없이 희망 마찰 로크를 용이하게 획득할 수 있는 리셉터클 커넥터 - Google Patents

Abstract

굽힘에 의해 형성되는 로킹 부분 (23) 이, 리셉터클 커넥터의 외측에 있는 셸 보디 (11-1) 로부터 연장되고 바깥쪽으로 도로 접히는 캔틸레버형 스프링 피이스 (17) 의 자유 단부 부분에 제공된다. 로킹 부분 (23) 은 셸 보디 (11-1) 의 구멍 (16) 을 통해 셸 보디 (11-1) 내로 돌출한다. 그러면, 프레스 성형에 의해 형성된, 로킹 부분 (23) 의 전단 표면 (24) 이, 셸 보디 (11-1) 에 끼워맞춰진 플러그 커넥터와 접촉하게 되고, 이로써 리셉터클 커넥터와 플러그 커넥터 사이의 마찰 로크를 획득한다.

Description

금속 셸에 큰 개구를 형성함이 없이 희망 마찰 로크를 용이하게 획득할 수 있는 리셉터클 커넥터{RECEPTACLE CONNECTOR THAT CAN EASILY OBTAIN A DESIRED FRICTION LOCK WITHOUT FORMING A LARGE OPENING IN A METAL SHELL}

본 출원은 2013년 10월 24일에 출원된 일본 특허출원 제 2013-221007 호에 기초하고 그로부터 우선권을 주장하고, 그 내용 전체를 여기에 참조로 원용한다.

본 발명은 전기 커넥터, 구체적으로는 전자기 차폐 기능을 갖는 금속 셸을 구비하는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

노트북 개인용 컴퓨터와 같은 모바일 디바이스에 소형 전기 커넥터가 널리 사용되고 있다. 최근, 이러한 타입의 전기 커넥터로서 플러그 커넥터와 리셉터클 커넥터는 전자기 차폐 기능을 갖는 금속 셸을 각각 포함한다. 커넥터의 크기를 줄이기 위해, 특히 리셉터클 커넥터의 금속 셸의 두께가 예컨대 약 0.25 ㎜ 만큼 얇게 설계되는 경우가 있다.

소형 커넥터에 적용가능하다고 예상되는 기술이 예컨대 JP-A-2000-323233 (이하에서 "특허문헌 1"이라 함) 또는 JP-A-2012-59463 (이하에서 "특허문헌 2"라 함) 에 기재되어 있다.

도 1 을 참조하여, 특허문헌 1 에서 종래 기술로서 개시된 커넥터 디바이스를 간략하게 설명한다. 묘사된 커넥터 디바이스는 실드 (1) 를 포함한다. 실드 (1) 는 실드 (1) 의 일부를 잘라냄으로써 형성된 스프링 피이스 (2) 를 갖는다. 스프링 피이스 (2) 는 실드 (1) 의 내부를 향해 굽혀져 있다. 정합 (mating) 커넥터 (도시 안 됨) 가 실드 (1) 내의 소정의 위치로 삽입되는 때, 스프링 피이스 (2) 의 자유 단부 (3) 가 정합 커넥터와 접촉하게 되어서, 이들 사이의 기계적 접속이 유지된다. 특허문헌 1 에서, 발명에 따른 일 실시형태로서 개시된 커넥터 디바이스가 스프링 피이스에 있어 동일한 구조를 또한 갖고 있다.

다음으로, 도 2 를 참조하여, 특허문헌 2 에 개시된 리셉터클의 실드 케이스를 간략하게 설명한다. 묘사된 리셉터클에서, 실드 케이스는 실드 케이스 보디 (5) 를 포함한다. 실드 케이스 보디 (5) 는 스프링 피이스들 (6) 과 일체로 형성된다. 각 스프링 피이스 (6) 는 실드 케이스 보디 (5) 의 외측을 따라 연장되고, 실드 케이스 보디 (6) 에 형성된 관통 구멍 (7) 을 통해 실드 케이스 보디 (5) 내로 도입되도록 실드 케이스 보디 (5) 의 내부를 향해 굽혀져 있다. 플러그 (도시 안 됨) 가 실드 케이스 보디 (5) 에 삽입되는 때, 스프링 피이스들 (6) 의 자유 단부들 (6A) 이 플러그의 금속 셸과 접촉하게 된다. 이런 식으로, 플러그의 금속 셸은 실드 케이스 보디 (5) 를 통해 접지되어서, 전자기 차폐 효과를 획득한다. 그런데, 도 2 의 리셉터클에서, 스프링 피이스들 (6) 은 실드 케이스 보디 (5) 와 플러그의 금속 셸 사이의 기계적 접속을 유지하기 위한 것이 아니다.

도 1 에서, 구조는, 실드 (1) 의 일부를 잘라냄으로써 스프링 피이스 (2) 가 형성되고 또한 스프링 피이스 (2) 의 자유 단부 (3) 가 정합 커넥터와 면 접촉하도록 되어 있다. 그러므로, 실드 (1) 에 큰 개구를 형성하는 것 외에 대안이 없다. 도 2 에서, 구조는, 스프링 피이스들 (6) 의 자유 단부들 (6A) 이 플러그의 금속 셸과 각각 면 접촉하도록 되어 있다. 그러므로, 실드 케이스 보디 (5) 의 관통 구멍 (7) 이 작게 형성될 수 없다. 그 결과, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 에 큰 개구 또는 개구들이 형성되어서, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 의 강도 및 차폐 기능이 감소된다.

또한, 스프링 피이스 (2) 또는 각 스프링 피이스 (6) 의 스프링력을 증가시키는데 어려움이 있다. 즉, 스프링력을 증가시키기 위해 스프링 피이스 (2) 또는 각 스프링 피이스 (6) 의 폭을 더 크게 되도록 설계하면, 상기한 개구가 더 커져야 하고, 그 결과, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 의 강도 및 차폐 기능이 더 감소한다.

특히, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 의 두께가 더 얇게 되도록 설계되면, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 의 강도가 더 감소되고, 게다가 스프링 피이스 (2) 또는 각 스프링 피이스 (6) 의 스프링력이 또한 감소된다. 반면, 실드 (1) 또는 실드 케이스 보디 (5) 의 두께가 더 두껍게 되도록 설계되면, 커넥터의 크기 감소를 달성하기 어렵다.

그러므로, 본 발명의 주된 목적은 상기한 문제들을 리셉터클 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적들은 상세한 설명이 진행됨에 따라 분명해질 것이다.

본 발명의 주된 양태에 따르면, 외측에 금속 셸을 포함하는 리셉터클 커넥터로서, 상기 금속 셸은, 셸 보디; 상기 셸 보디의 특정 단부 부분으로부터 연장되고 바깥쪽으로 도로 (back) 접히는 캔틸레버형 스프링 피이스; 및 굽힘에 의해 상기 스프링 피이스의 자유 단부 부분에 형성된 로킹 부분을 포함하고, 상기 셸 보디는 상기 로킹 부분의 관통 삽입을 허용하는 구멍을 갖고, 상기 로킹 부분은 프레스 가공에 의해 형성된 전단 표면 (sheared surface) 을 갖고, 상기 구멍을 통해 셸 보디 내로 돌출하며, 상기 전단 표면은 상기 셸 보디에 끼워맞춰진 플러그 커넥터와 접촉하게 되어서, 마찰 로크 (friction lock) 를 획득하는, 리셉터클 커넥터가 제공된다.

도 1 은 특허문헌 1 (JP-A-2000-323233) 에서 종래 기술로서 개시된 커넥터 디바이스의 사시도이다.
도 2 는 특허문헌 2 (JP-A-2012-59463) 에서 개시된 리셉터클의 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 모범적인 실시형태에 따른 리셉터클 커넥터의 외부 사시도이다.
도 4 는 다른 방향에서 바라본 도 3 의 리셉터클 커넥터의 외부 사시도이다.
도 5 는 도 3 의 리셉터클 커넥터의 우측면도이다.
도 6 은 또 다른 방향에서 바라본 도 3 의 리셉터클 커넥터의 주된 부분의 사시도이다.
도 7 은 도 3 의 리셉터클 커넥터의 금속 셸의 정면도이다.
도 8 은 도 7 의 선 Ⅷ-Ⅷ 을 따라 자른 단면도이다.
도 9 는 도 8 의 주된 부분의 사시도이다.
도 10 은 도 7 의 금속 셸을 형성하기 위한 펀칭된 부재의 평면도이다.
도 11 은 도 3 의 리셉터클 커넥터가 보드에 설치된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 12 는 플러그 커넥터가 도 3 의 리셉터클 커넥터에 접속되기 전의 상태를 보여주는 외부 사시도이다.
도 13 은 플러그 커넥터가 도 3 의 리셉터클 커넥터에 접속된 후의 상태를 보여주는 외부 사시도이다.

도 3 내지 도 13 을 참조하여, 본 발명의 모범적인 실시형태에 따른 리셉터클 커넥터를 설명한다.

도 3 내지 도 6 은 리셉터클 커넥터 (10) 를 소형 전기 커넥터로서 보여준다. 묘사된 리셉터클 커넥터 (10) 는 금속 셸 (11), 금속 셸 (11) 에 수용된 절연체 (12), 및 절연체 (13) 에 의해 유지되는 복수의 전도성 접촉부 (13) 를 포함한다.

금속 셸 (11) 은 금속판을 프레스 가공함으로써 형성되고, 단면이 직사각형인 중공의 직육면체 형상을 갖고 또한 좌우 방향 (A1) 으로 사이에 공간을 가지면서 서로 마주보는 측벽들 (11A, 11B), 상벽 (11C) 및 하벽 (11D) 을 갖는 셸 보디 (11-1) 를 포함한다. 하벽 (11D) 은 시임 (14) 을 갖고, 이 시임에서 금속판의 단부들이 맞닿는다.

셸 보디 (11-1) 는 끼워맞춤 개구 (15) 를 규정하고, 이 끼워맞춤 개구를 통해 정합 전기 커넥터로서 플러그 커넥터 (30) (도 12 참조) 가 셸 보디 (11-1) 에 끼워맞춰진다. 셸 보디 (11-1) 의 측벽들 (11A, 11B) 은 끼워맞춤 개구 (15) 에 비교적 가까운 부분에 실질적으로 직사각형의 작은 구멍 (16) 을 갖도록 각각 형성된다. 직사각형의 구멍 (16) 의 크기는 나중에 명확해질 것이다.

또한, 셸 보디 (11-1) 의 측벽들 (11A, 11B) 에는 플레이트형 스프링 피이스 (17) 가 각각 제공된다. 각 스프링 피이스 (17) 는 셸 보디 (11-1) 의 특정 단부 부분, 예컨대 끼워맞춤 개구 (15) 의 반대측에 있는 후방 단부 부분으로부터 연장되도록 형성된다. 그러면, 각 스프링 피이스 (17) 는 전방으로 연장되도록 원활하게 바깥쪽으로 굽혀지고 도로 (back) 접힌다. 이런 방식에서, 각 스프링 피이스 (17) 는 셸 보디 (11-1) 의 후방 단부 부분 (11E) 에 가까운 루트 부분 (17A) 이 셸 보디 (11-1) 에 의해 지지되는 캔틸레버 형태이다. 각 스프링 피이스 (17) 가 셸 보디 (11-1) 의 후방 단부 부분 (11E) 으로부터 바깥쪽으로 도로 접히므로, 셸 보디 (11-1) 의 내부 공간의 제한을 받지 않으면서 형성될 수 있다.

각 스프링 피이스 (17) 는 자유 단부 부분 (17B) 에서보다 루트 부분 (17A) 에서 더 넓게 형성된다. 셸 보디 (11-1) 의 후방 단부 부분 (11E) 에 가까운 루트 부분 (17A) 의 폭이 크므로, 셸 보디 (11-1) 의 후방 단부 부분 (11E) 이 각 스프링 피이스 (17) 에 의해 강화된다. 그러므로, 플러그 커넥터 (30) 가 셸 보디 (11-1) 에 끼워맞춰져서 셸 보디 (11-1) 를 바깥쪽으로 가압하는 때에도, 스프링 피이스 (17) 의 루트 부분 (17A) 에 의해 셸 보디 (11-1) 의 후방 단부 부분 (11E) 의 변형이 억제된다.

아래쪽으로 연장되는 연장 피이스 형태의 고정부 (18) 가 스프링 피이스의 루트 부분 (17A) 에서 또는 루트 부분 (17A) 에 가까운 부분에서 각 스프링 피이스 (17) 와 일체로 형성된다.

더욱이, 셸 보디 (11-1) 의 끼워맞춤 개구 (15) 측의 단부 부분, 즉 전방 단부 부분 (11F) 에, 측벽들 (11A, 11B) 각각으로부터 연장되는 강화 피이스 (21) 가 제공된다. 강화 피이스 (21) 는 측벽들 (11A, 11B) 각각으로부터 바깥쪽으로 도로 접히고, 뒤쪽으로 연장된다. 따라서, 셸 보디 (11-1) 의 전방 단부 부분 (11F) 은 강화 피이스 (21) 에 의해 강화된다. 그러므로, 플러그 커넥터 (30) 가 셸 보디 (11-1) 에 끼워맞춰져서 셸 보디 (11-1) 를 바깥쪽으로 가압하는 때에도, 강화 피이스 (21) 에 의해 셸 보디 (11-1) 의 전방 단부 부분 (11F) 의 변형이 억제된다. 즉, 끼워맞춤 개구 (15) 가 강화되어서, 셸 보디 (11-1) 의 강성이 향상된다.

또한, 각 강화 피이스 (21) 는 바깥쪽으로 연장되는 연장 피이스의 형태로 고정부 (22) 와 일체로 형성된다. 후술하는 바와 같이, 고정부 (18, 22) 는 보드 (26) 에 리셉터클 커넥터 (10) 를 설치하는데 사용된다 (도 11 참조).

도 7 내지 도 9 는 금속 셸 (11) 을 보여준다. 각 스프링 피이스 (17) 의 자유 단부 부분 (17B) 은 굽힘에 의해 로킹 부분 (23) 을 갖도록 형성된다. 예컨대, 로킹 부분 (23) 은 높이 방향 (폭 방향 (A2)) 으로 일 단부 측에서, 즉 하단부 측에서 스프링 피이스 (17) 의 자유 단부 부분 (17B) 과 일체로 형성된 돌출부를 안쪽으로 직각으로 굽힘으로써 용이하게 형성될 수 있다. 형성된 로킹 부분 (23) 은 플러그 커넥터 (30) 의 끼워맞춤/제거 방향, 즉 전후 방향 (A3) 으로 그리고 좌우 방향 (A1) 으로 연장되는 면에 평행한 플레이트형 부분의 형태이다.

스프링 피이스 (17) 및 로킹 부분 (23) 은 금속 판을 프레스 가공함으로써 셸 보디 (11-1) 와 일체로 형성되고, 따라서 제조성 (manufacturability) 및 치수 정확성이 우수하다.

각 로킹 부분 (23) 은 프레스 가공에 의해 형성된 전단 표면 (24) 을 갖도록 남겨진다. 그러면, 로킹 부분들 (23) 은 각각 측벽들 (11A, 11B) 의 직사각형 구멍들 (16) 을 통해 셸 보디 (11-1) 의 내부로 돌출된다. 이런 식으로, 전단 표면들 (24) 은 셸 보디 (11-1) 내부에 위치된다. 각 전단 표면 (24) 은 그의 원래 상태에서 전단에 의해 야기된 극히 작은 돌출부를 갖는다.

여기서, 셸 보디 (11-1) 의 각 직사각형 구멍 (16) 의 크기는 로킹 부분 (23) 의 삽입을 허용하지만, 셸 보디 (11-1) 의 전자기 차폐 기능 또는 강도의 감소를 억제하기 위해 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 로킹 부분 (23) 의 상기한 형상 및 자세로, 직사각형 구멍 (16) 의 크기가 작게 되도록 용이하게 설계될 수 있다. 그러므로, 직사각형 구멍 (16) 이 셸 보디 (11-1) 의 전자기 차폐 기능 또는 강도를 감소시킬 가능성이 거의 없다.

특히 도 8 및 도 9 에 도시된 것처럼, 각 로킹 부분 (23) 의 전단 표면 (24) 은 전후 방향 (A3) 에 대해 반대 방향으로 경사져 있는 안내 표면 (24A) 및 유지 표면 (24B) 을 갖는다. 프레스 가공에 의해 로킹 부분 (23) 을 형성함으로써, 안내 표면 (24A) 과 유지 표면 (24B) 의 경사각들이 자유롭게 설정될 수 있다. 적어도 유지 표면 (24B) 은 프레스 가공 후에 상기한 극히 작은 돌출부들을 갖도록 남겨진다.

다음으로, 도 10 을 참조하여, 금속 셸 (11) 의 제조에 대해 설명한다. 도 10 에서, 위에서 설명한 금속 셸 (11) 의 부분에 대응하는 부분에 동일한 도면부호가 부여된다.

먼저, 금속 판을 프레스 가공하여, 도 10 의 형상을 갖는 펀칭된 부재 (25) 를 얻는다. 펀칭된 부재 (25) 를 적절하게 굽혀서, 도 7 내지 도 9 에 나타낸 금속 셸 (11) 을 제조한다.

여기서, 특히 로킹 부분들 (23) 의 형성에 대해 상세하게 설명한다. 각 로킹 부분 (23) 이 프레스 가공에 의해 전단되었을 때 그의 원래 상태에서 전단 표면 (24) 을 갖는다고 가정한다. 각 로킹 부분 (23) 은 굽힘 부분 (L1) 을 따라 도면의 앞쪽을 향해 직각으로 굽혀진다. 그리고 나서, 각 스프링 피이스 (17) 가 굽힙 부분 (L2) 을 따라 도면의 앞쪽을 향해 굽혀지고 나서 도로 접힌다. 그 결과, 각 로킹 부분 (23) 은 직사각형 구멍 (16) 을 통과하여, 도면의 뒤쪽으로 연장된다.

그리고, 필요에 따라 다른 부분들도 또한 굽혀지고, 측벽들 (11A, 11B) 및 하벽 (11D) 이 굽힘 부분들 (L3, L4) 을 따라 굽혀져서, 도 7 내지 도 9 에 나타낸 금속 셸 (11) 을 얻는다.

도 11 은 상기한 리셉터클 커넥터 (10) 가 보드 (26) 에 설치된 상태 (이른바 온보드 설치 (on-board mounting)) 를 보여준다. 이 경우, 셸 보디 (11-1) 는 보드 (26) 의 상부 표면에 위치된다. 고정 부분들 (18, 22) 이 보드 (26) 에 형성된 4 개의 관통 구멍들에 각각 삽입되고, 납땜부 (27) 에 의해 보드 (26) 에 놀음 (play) 없이 단단하게 결합된다. 그 결과, 루트 부분 (17A) 또는 각 스프링 피이스 (17) 의 그 인접 부분이 고정 부분 (18) 을 통해 보드 (26) 에 고정되어서, 스프링 피이스 (17) 의 실질적인 길이가 결정된다. 그러므로, 스프링 피이스 (17) 의 스프링력의 설계가 용이하다. 즉, 산출되는 것처럼 스프링력을 용이하게 획득할 수 있다.

도 12 는 플러그 커넥터 (30) 가 리셉터클 커넥터 (10) 에 끼워맞춤 및 접속되기 전의 상태를 보여준다. 도 13 은 플러그 커넥터 (30) 가 리셉터클 커넥터 (10) 에 끼워맞춤 및 접속된 후의 상태를 보여준다.

도 8 및 도 9 와 함께 도 12 및 도 13 을 참조하여 설명을 계속한다. 플러그 커넥터 (30) 가 리셉터클 커넥터 (10) 의 셸 보디 (11-1) 에 삽입되는 때, 먼저, 플러그 커넥터 (30) 의 금속 셸 (31) 이 로킹 부분 (23) 의 안내 표면 (24A) 을 밀어서, 스프링 피이스 (17) 를 바깥쪽으로 굽힌다. 플러그 커넥터 (30) 가 소정의 위치로 삽입되는 때, 로킹 부분 (23) 은 플러그 커넥터 (30) 의 금속 셸 (31) 에 형성된 개구 또는 오목부 (32) 에 떨어진다. 이 상태에서, 플러그 커넥터 (30) 에 작은 인발력 (pull-out force) 이 가해지더라도, 유지 표면 (24B) 이 개구 또는 오목부 (32) 의 에지 부분과 맞물려서, 이른바 마찰 로크가 획득되고, 따라서 플러그 커넥터 (30) 는 리셉터클 커넥터 (10) 로부터 용이하게 제거되지 않는다. 더욱이, 유지 표면 (24B) 이 전단에 의해 야기된 극히 작은 돌출부를 가지므로, 개구 또는 오목부 (32) 의 에지 부분과의 맞물림이 효과적으로 획득되고, 따라서 리셉터클 커넥터 (10) 와 플러그 커넥터 (30) 사이에 충분히 큰 마찰 로크력을 획득할 수 있다.

플러그 커넥터 (30) 에 소정의 힘보다 더 큰 인발력이 가해지는 때, 유지 표면 (24B) 이 개구 또는 오목부 (32) 의 에지 부분에서 미끄러져서, 로킹 부분 (23) 은 스프링 피이스 (17) 를 바깥쪽으로 굽히면서 개구 또는 오목부 (32) 로부터 빠져나온다. 그러므로, 그 후에, 리셉터클 커넥터 (10) 로부터 플러그 커넥터 (30) 를 용이하게 제거할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 도 3 내지 도 13 을 참조하여 설명한 리셉터클 커넥터 (10) 는 전자기 차폐 효과 또는 강도를 감소시키지 않으면서 마찰 로크 기능을 용이하게 강화할 수 있다.

본 발명은 노트북 개인용 컴퓨터와 같은 모바일 디바이스에 사용되는 소형 전기 커넥터에 적용될 수 있다.

본 발명의 일부 또는 전부가 이하의 보충 노트로서 또한 묘사될 수 있지만, 이것으로 국한되지 않는다.

(보충 노트 1) 외측에 금속 셸 (11) 을 포함하는 리셉터클 커넥터 (10) 로서,

상기 금속 셸은,

셸 보디 (11-1);

상기 셸 보디의 특정 단부 부분으로부터 연장되고 바깥쪽으로 도로 접히는 캔틸레버형 스프링 피이스 (17); 및

굽힘에 의해 상기 스프링 피이스의 자유 단부 부분에 형성된 로킹 부분 (23)

을 포함하고,

상기 셸 보디는 상기 로킹 부분 (또는 단지 상기 로킹 부분만) 의 관통 삽입을 허용하는 구멍 (16) 을 갖고,

상기 로킹 부분은 프레스 가공에 의해 형성된 전단 표면 (24) 을 갖고, 상기 구멍을 통해 셸 보디 내로 돌출하며,

상기 전단 표면은 상기 셸 보디에 끼워맞춰진 플러그 커넥터 (30) 와 접촉하게 되어서, 마찰 로크를 획득하는, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 2) 보충 노트 1 에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 로킹 부분은 상기 플러그 커넥터가 끼워맞춰지는 방향에 평행한 플레이트형 부분인, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 3) 보충 노트 2 에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 전단 표면은 상기 플러그 커넥터의 끼워맞춤을 안내하도록 경사져 있는 안내 부분 (24A) 을 갖는, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 4) 보충 노트 1 내지 3 중 어느 하나에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 셸 보디는 끼워맞춤 개구 (15) 를 갖고, 상기 끼워맞춤 개구를 통해 상기 플러그 커넥터가 상기 셸 보디에 끼워맞춰지고,

상기 특정 단부 부분은 상기 셸 보디의 상기 끼워맞춤 개구의 반대 측에 있는 단부 부분인, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 5) 보충 노트 1 내지 4 중 어느 하나에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 금속 셸은 보드에의 접속을 위한 고정 부분 (22) 을 더 포함하고, 상기 고정 부분은 상기 특정 단부 부분에 가까운 위치에서 상기 스프링 피이스와 일체로 형성되는, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 6) 보충 노트 1 내지 5 중 어느 하나에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 스프링 피이스는 플레이트형 부재이고, 그의 자유 단부 부분에서보다 상기 특정 단부 부분에 가까운 그의 루트 부분 (17A) 에서 더 넓게 형성되는, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 7) 보충 노트 1 내지 6 중 어느 하나에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 스프링 피이스는 플레이트형 부재이고,

상기 로킹 부분은 일 단부로부터, 상기 스프링 피이스의 자유 단부 부분에서 상기 스프링 피이스의 폭 방향으로 직각으로 굽혀지는, 리셉터클 커넥터.

(보충 노트 8) 보충 노트 1 내지 7 중 어느 하나에 따른 리셉터클 커넥터로서,

상기 셸 보디는 중공의 직육면체 형상을 갖고,

상기 스프링 피이스는 서로 마주보는 셸 보디의 측벽들 각각에 제공되는, 리셉터클 커넥터.

모범적인 실시형태를 참조하여 본 발명을 구체적으로 나타내고 설명하였지만, 본 발명은 이것으로 국한되지 않는다. 본 기술분야의 통상의 기술자는, 청구항들에서 규정되는 것과 같은 본 발명의 사상 내지 범위로부터 벗어남이 없이 형태와 세부의 다양한 변화가 행해질 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (8)

1. 외측에 금속 셸을 포함하는 리셉터클 커넥터로서,
   상기 금속 셸은,
   셸 보디;
   상기 셸 보디의 특정 단부 부분으로부터 연장되고 바깥쪽으로 도로 (back) 접히는 캔틸레버형 스프링 피이스; 및
   굽힘에 의해 상기 스프링 피이스의 자유 단부 부분에 형성된 로킹 부분
   을 포함하고,
   상기 셸 보디는 상기 로킹 부분의 관통 삽입을 허용하는 구멍을 갖고,
   상기 로킹 부분은 프레스 가공에 의해 형성된 전단 표면 (sheared surface) 을 갖고, 상기 구멍을 통해 상기 셸 보디 내로 돌출하며,
   상기 전단 표면은 플러그 커넥터가 상기 셸 보디에 삽입되었을 때, 상기 스프링 피이스를 바깥쪽으로 구부리기 위해 상기 플러그 커넥터에 의해 밀리고, 그리고 상기 플러그 커넥터가 상기 셸 보디에 끼워 맞춰졌을 때, 마찰 로크 (friction lock) 를 획득하기 위해 상기 플러그 커넥터와 맞물리는, 리셉터클 커넥터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 로킹 부분은 상기 플러그 커넥터가 끼워맞춰지는 방향에 평행한 플레이트형 부분인, 리셉터클 커넥터.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 전단 표면은 상기 플러그 커넥터의 끼워맞춤을 안내하도록 경사져 있는 안내 부분을 갖는, 리셉터클 커넥터.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 셸 보디는 끼워맞춤 개구를 갖고, 상기 끼워맞춤 개구를 통해 상기 플러그 커넥터가 상기 셸 보디에 끼워맞춰지고,
   상기 특정 단부 부분은 상기 셸 보디의 상기 끼워맞춤 개구의 반대 측에 있는 단부 부분인, 리셉터클 커넥터.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 금속 셸은 보드에의 접속을 위한 고정 부분을 더 포함하고, 상기 고정 부분은 상기 특정 단부 부분에 가까운 위치에서 상기 스프링 피이스와 일체로 형성되는, 리셉터클 커넥터.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스프링 피이스는 플레이트형 부재이고, 그의 자유 단부 부분에서보다 상기 특정 단부 부분에 가까운 그의 루트 부분에서 더 넓게 형성되는, 리셉터클 커넥터.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스프링 피이스는 플레이트형 부재이고,
   상기 로킹 부분은 일 단부로부터, 상기 스프링 피이스의 자유 단부 부분에서 상기 스프링 피이스의 폭 방향으로 직각으로 굽혀지는, 리셉터클 커넥터.
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 셸 보디는 중공의 직육면체 형상을 갖고,
   상기 스프링 피이스는 서로 마주보는 상기 셸 보디의 측벽들 각각에 제공되는, 리셉터클 커넥터.

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