KR101654996B1 - 이물질 여과장치 - Google Patents

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Abstract

이물질 여과장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 이물질 여과장치는 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛; 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고, 상기 바이패스 유닛은 상기 지지 하우징에 상기 제1 내지 제n 단위 스크린의 일단이 힌지부를 매개로 회전 가능하게 결합되고, 타단은 연결부를 매개로 상기 챔버 하우징과 연결되며, 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 연결부가 파단되는 것을 특징으로 한다.

Description

이물질 여과장치{Debris filtration apparatus}
본 발명은 냉각수를 공급받아 냉각이 이루어지는 냉각 대상물에 공급되는 냉각수에 포함된 이물질을 필터링하여 상기 냉각 대상물에 대한 안정적인 냉각을 통해 스크린 유닛에 적층된 이물질을 안정적으로 제거하고 다량의 이물질이 상기 스크린 유닛에 적층되는 경우에도 냉각수를 상기 냉각 대상물을 향해 공급시켜 안정적인 냉각을 실시하기 위한 이물질 여과장치에 관한 것이다.
일반적으로 화력 또는 원자력 발전소에서는 열 교환기 또는 콘덴서와 같은 구성품이 설치되고, 상기 열 교환기 또는 콘덴서에는 파이프 형태로 이루어져 내부가 중공 상태로 형성된 파이프 유닛이 설치된다.
상기 파이프 유닛은 냉각을 위해 냉각수가 공급되는데, 상기 파이프 유닛은 내부에 각종 이물질이 내부에 적층될 수 있으며 공급된 냉각수 중에 포함된 이물질은 별도의 이물질 제거 유닛(미도시)을 통해 제거된 후에 냉각수만 상기 파이프 유닛이 구비된 열 교환기 또는 콘덴서로 공급된다.
종래에는 열 교환기 또는 콘덴서로 공급되는 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위한 이물질 여과장치를 이용하여 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 한 후에 공급하고 있으나 상기 이물질 여과장치에 다량의 이물질이 적층될 경우 작동이 불가능한 상태가 유지되거나, 상기 열 교환기 또는 콘덴서에 냉각수가 공급되지 않는 문제점이 발생되었다.
예를 들어 화력 발전소에 설치된 콘덴서에 냉각수가 공급되지 못할 경우 상기 화력 발전소의 부분적인 작동 불가 상태 또는 상기 콘덴서와 연계된 주변 구성품의 작동 중지로 인한 발전 불능 상태를 야기 시킬 수 있어 안정적인 냉각수 공급은 상당히 중요하다고 할 수 있다.
따라서 이물질이 다량 적층되는 경우에 안정적으로 콘덴서로 냉각수를 바이패스 할 수 있는 방안이 필요하게 되었다.
미국등록특허 4,904,397
본 발명의 실시 예들은 각종 발전소에 구비된 열교환 대상물로 공급되는 냉각수를 안정적으로 공급하고 상기 냉각수에 이물질이 포함되어 바이패스가 필요할 경우 이를 손쉽게 실시할 수 있어 상기 냉각 대상물 및 상기 냉각 대상물이 설치된 발전소의 안정적이 작동을 도모하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛; 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고, 상기 바이패스 유닛은 상기 지지 하우징에 상기 제1 내지 제n 단위 스크린의 일단이 힌지부를 매개로 회전 가능하게 결합되고, 타단은 연결부를 매개로 상기 챔버 하우징과 연결되며, 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 연결부가 파단되는 것을 특징으로 한다.
상기 연결부는 상기 챔버 하우징의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 연장된 것을 특징으로 한다.
상기 연결부에는 길이 방향을 기준으로 중앙으로 갈수록 직경이 감소되는 직경 감소부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1 내지 제 n 단위 스크린은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 수평 상태로 배치되고 힌지부를 회전 중심으로 상기 챔버 하우징을 바라보는 외측 단부가 상기 지지 하우징을 향해 회전되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 이물질 여과장치는 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛; 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고, 상기 바이패스 유닛은 상기 챔버 하우징의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 배치된 제1 내지 제n 단위 실린더; 상기 제1 내지 제n 단위 실린더에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린에 개구된 삽입 홀을 향해 전진 또는 후진 되는 제1 내지 제n 단위 피스톤을 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 이물질 여과장치는 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛; 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고, 상기 바이패스 유닛은 상기 제1 내지 제n 단위 스크린에 구비된 프레임에 일단이 연결된 회전축; 상기 회전축을 선택적으로 회전시키기 위한 모터유닛을 포함한다.
상기 모터유닛은 상기 제1 내지 제n 단위 스크린 중 적어도 1개 또는 복수개의 단위 스크린과 연결된 회전축을 회전시키는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버 하우징에는 상기 스크린 유닛을 통과하기 전과 통과한 이후의 압력을 측정하는 차압 측정 밸브가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 제1 내지 제n 단위 스크린은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에서 상면을 향해 각각 다각 형태로 돌출된 것을 특징으로 한다.
상기 제1 내지 제n 단위 스크린은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에서 상면 중앙이 돌출된 돌출부; 상기 돌출부의 돌출된 좌, 우측 하단이 돔 형태로 하측을 향해 연장된 연장부를 포함한다.
상기 제1 내지 제n 단위 스크린은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대의 원주 방향에서 상기 지지 하우징을 향해 돔(dome) 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 이물질 여과장치는 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛; 상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 상기 지지 하우징의 상측으로 이동시켜 냉각수의 이동 가능한 공간을 생성하는 바이패스 유닛을 포함한다.
상기 바이패스 유닛은 상기 지지 하우징의 상부로 연장되고 오링이 삽입된 가이드 바; 상기 가이드 바에 삽입된 원통 형상의 삽입부; 상기 삽입부에 일단이 고정되고 타단이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 각각 분할되어 상기 제1 내지 제 n 단위 스크린과 연결된 연결판; 상기 삽입부의 외측에서 상기 가이드 바를 향해 삽입되고 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 파단이 이루어지는 연결부를 포함한다.
상기 연결부는 길이 방향을 기준으로 중앙으로 갈수록 직경이 감소되는 직경 감소부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 바이패스 유닛은 상기 상기 지지 하우징의 상부로 연장되고 오링이 삽입된 가이드 바; 상기 가이드 바에 삽입되는 원통 형상의 삽입부; 상기 삽입부에 일단이 고정되고 타단이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 각각 분할되어 상기 제1 내지 제 n 단위 스크린과 연결된 단위 연결판; 상기 삽입부의 외측에 고정된 회전력 전달부에 회전력을 전달하여 상기 삽입부를 상측 또는 하측을 향해 선택적으로 이동시키는 모터유닛을 포함한다.
상기 챔버 하우징에는 상기 스크린 유닛을 통과하기 전과 통과한 이후의 압력을 측정하는 차압 측정 밸브를 더 포함한다.
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본 발명의 실시 예들은 스크린 유닛에 다량의 이물질이 적층되는 경우 바이패스 유닛을 통해 수동 또는 자동 방식 중의 어느 한 방식을 통해 냉각수를 냉각 대상물로 공급시켜 상기 냉각 대상물의 안정적인 작동을 도모하고, 상기 냉각 대상물이 구비된 화력 발전소 또는 원자력 발전소의 안정적인 운용을 가능하게 할 수 있다.
본 발명의 실시 예들은 스크린 유닛을 경유하는 냉각수에 포함된 이물질에 대한 이물질 필터링 효율이 향상되고, 이를 통해 냉각 대상물의 내부에 적층되는 불필요한 이물질량을 최소화 할 수 있어 상기 냉각 대상물의 작동 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이물질 여과장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 바이패스 유닛의 일 실시 예를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 바이패스 유닛의 작동 상태도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 바이패스 유닛의 다른 실시 예를 도시한 도면.
도 5 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 바이패스 유닛의 작동 상태도.
도 7 내지 도 8은 본 발명에 의한 스크린의 다양한 실시 예를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이물질 여과장치를 도시한 사시도.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 이물질 여과장치를 도시한 사시도.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 바이패스 유닛을 도시한 사시도.
본 발명의 일 실시 예에 따른 이물질 여과장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이물질 여과장치를 도시한 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 바이패스 유닛의 일 실시 예를 도시한 사시도 이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 바이패스 유닛의 작동 상태도 이다.
첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하면, 이물질 여과 장치(1)는 냉각을 필요로 하는 냉각 대상물에 냉각수로 사용되는데, 보다 상세하게는 각종 발전소(화력 또는 원자력)에 구비된 콘덴서로 공급되는 냉각수에 포함된 이물질을 필터링시켜 안정적인 작동을 도모하고자 한다.
이를 위해 본 발명은 챔버 하우징의 내부에 배치된 지지대 유닛(100)과, 상기 지지대 유닛(100) 사이에 배치된 스크린 유닛(200)과 상기 스크린 유닛(200)에 이물질이 다량 적층될 경우 냉각수를 강제 이동시키기 위한 바이패스 유닛(300)을 포함한다.
챔버 하우징(2)은 소정의 직경을 갖는 원통 형태로 이루어지고 내부에 지지대 유닛(100)이 배치되며, 상기 지지대 유닛(100)은 로터유닛(3)의 상측에 위치된다.
상기 로터유닛(3)은 회전을 위한 별도의 모터(미도시)로부터 회전력을 전달받아 소정의 속도로 챔버 하우징(2)의 내부에서 회전되며 도면에 도시된 구조로 이루어진다.
지지대 유닛(100)은 상기 로터유닛(3)의 상부에 위치된 지지 하우징(102)의 중앙을 기준으로 원주방향을 따라 방사 형태로 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)를 포함하고, 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)는 동일 간격으로 이격되어 후술할 스크린 유닛(200)을 지지하도록 구성된다.
제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)는 플레이트 형태로 이루어져 일단이 상기 지지 하우징(102)에 고정되고 타단이 도면에 도시된 상태로 챔버 하우징(2)의 원주 방향을 향해 방사 형태로 배치된다.
스크린 유닛(200)은 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)의 단위 지지대 사이에 개별 설치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위한 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 포함하는데, 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)은 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 특정 메쉬를 갖는 철망이 사용되고, 상기 철망의 하측 길이 방향을 따라 복수개의 지지 프레임(202)이 설치된다. 참고로 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n) 사이에서 상면을 향해 각각 다각 형태로 돌출된다.
이와 같이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)이 다각 형태로 형성될 경우 이물질을 필터링 할 수 있는 면적이 증가되어 보다 많은 양의 이물질을 제거할 수 있어 이물질 여과장치(1)의 효율이 증가된다.
바이패스 유닛(300)은 스크린 유닛(200)에 이물질이 다량 적층되어 냉각수가 상기 스크린 유닛(200)을 원활하게 통과하지 못하여 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 선택적으로 상기 지지대 유닛(100)에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위해 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 설치되는데, 일 예로 화력 발전소에 설치된 콘덴서에 냉각수가 공급되지 못하거나 다량의 이물질이 스크린 유닛(200)에 적층되어 부하가 증가될 경우 화력 발전소의 작동 중지를 유발할 수 있다.
이물질 여과장치(1)는 상기 바이패스 유닛(300)이 작동될 경우 이물질이 포함된 냉각수가 상기 콘덴서로 공급되어 냉각 효율은 저하될 수 있으나 화력 발전소 전체의 작동은 가능해지므로 상기 바이패스 유닛(300)을 통해 강제로 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 회전시켜 안정적인 화력 발전소의 작동을 도모할 수 있다.
이를 통해 냉각수에 이물질이 다량 포함된 경우 또는 비상시 콘덴서로 공급되는 냉각수를 안정적으로 확보하여 안정적인 발전을 도모하고자 한다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 바이패스 유닛(300)은 일 예로 다량의 이물질이 스크린 유닛(200)에 적층되어 특정 압력 이상의 하중이 가해질 경우 연결부(50)가 파단 되고, 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)의 고정 상태가 해제되어 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n) 중의 어느 하나 또는 복수 개 또는 모두가 냉각수의 이동 방향으로 회전되어 다량의 냉각수가 강제로 통과되어 바이패스가 이루어지도록 구성된다.
이에 대해 보다 상세하게 설명하면, 바이패스 유닛(300)은 상기 지지 하우징(102)에 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)의 일단이 힌지부(4)를 매개로 회전 가능하게 결합되고, 타단은 연결부(50)를 매개로 상기 챔버 하우징(2)과 연결되는데, 상기 연결부(50)는 상기 스크린 유닛(200)에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 연결부(50)가 파단 되도록 직경 감소부(52)가 형성된다.
연결부(50)는 소정의 길이를 갖는 핀 형태로 형성되나 다른 형태로 변경될 수 있으며 특별히 도면에 도시된 형태로 한정하지 않고 다양하게 변경될 수 있다.
연결부(50)는 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 모두 설치되거나, 특정 단위 스크린에 한정적으로 설치될 수 있으며 특별히 개수를 한정하지 않으나 콘덴서의 안정적인 작동을 위한 냉각수를 공급할 수 있는 냉각수량을 사전에 계산하여 필요한 개수를 선택하여 설치할 수 있다.
직경 감소부(52)는 연결부(50)의 재질과 직경에 따라 특정 하중에서 파손되도록 직경이 감소되게 이루어지는데, 상기 직경 감소부(52)의 감소된 직경은 연결부(50)의 재질과 직경에 따라 상이하며 특별히 특정 직경과 재질로 한정하지는 않는다.
힌지부(4)는 지지 하우징(102)에 일단이 고정되고 타단이 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 고정되며 도면에 도시된 구조 이외의 다른 구성으로 변경될 수 있다.
연결부(50)는 상기 챔버 하우징(2)의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 향해 연장되는데, 상기 챔버 하우징(2)을 통해 다량의 냉각수가 이동되므로 실링을 위한 별도의 씰링부재(미도시)가 삽입될 수 있으며 상기 씰링부재는 고무 또는 실리콘 중의 어느 하나가 선택적으로 사용된다.
제1 내지 제 n 단위 스크린(200a~200n)은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n) 사이에 수평 상태로 배치되고 힌지부(4)를 회전 중심으로 상기 챔버 하우징(2)을 바라보는 외측 단부가 상기 지지 하우징(102)을 향해 회전되며, 이로 인해 제1 내지 제 n 단위 스크린(200a~200n)이 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)에서 차지하고 있던 공간이 확보되어 다량의 냉각수가 상기 스크린 유닛(200)을 경유하여 이동될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 의한 바이패스 유닛에 대해 도면을 참조하며 설명한다.
첨부된 도 1 또는 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 의한 바이패스 유닛(300)은 전술한 연결부(50)를 통한 냉각수량을 바이패스 하는 구성과 다르게 제어부(400)와 연계되어 상기 챔버 하우징(2)의 스크린 유닛(200)으로 유동하는 냉각수량을 제어할 수 있으며 실린더와 피스톤을 이용한 구성으로 이루어진다.
보다 상세하게 설명하면, 바이패스 유닛(300)은 상기 챔버 하우징(2)의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 향해 배치된 제1 내지 제n 단위 실린더(10a~10n)와, 상기 제1 내지 제n 단위 실린더(10a~10n)에서 상기 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 개구된 삽입 홀(201)을 향해 전진 또는 후진 되는 제1 내지 제n 단위 피스톤(20a~20n)을 포함한다. 참고로 상기 바이패스 유닛(300)은 챔버 하우징(2)에 고정된 상태를 유지하기 위한 별도의 고정부재(미도시)가 설치된다.
본 실시 예의 가장 큰 기술적 특징은 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 대한 바이패스를 실시한 이후에 이물질 여과장치(1)에 대한 가동을 중단하지 않고서도 냉각수에 대한 바이패스를 손쉽게 실시할 수 있다.
제1 내지 제n 단위 실린더(10a~10n)는 챔버 하우징(2)의 내부에 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)과 마주보는 상태로 상기 챔버 하우징(2)의 외측 원주 방향에 배치되고, 유압 또는 공압 또는 다른 작동원으로 작동되며 특별히 직경과 형태를 한정하진 않는다.
제어부(400)는 차압 측정 밸브(20)를 통해 입력된 감지 신호에 따라 제1 내지 제n 단위 피스톤(20a~20n)에 대한 전진 또는 후진이 이루어지도록 제어하고, 상기 제1 내지 제n 단위 피스톤(20a~20n)은 선단부가 삽입 홀(201에 삽입되어 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 수평 상태가 유지된다.
상기 제어부(400)가 차압 측정 밸브(20)를 통해 입력된 감지 신호에 따라 상기 제1 내지 제n 단위 피스톤(20a~20n)을 상기 삽입 홀(201)에서 챔버 하우징(2)의 외측 방향으로 후진 이동되도록 상기 제1 내지 제n 단위 실린더(10a~10n)에 제어 신호를 전송하면, 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)의 삽입 홀(201)(도 2 참조)에 삽입된 제1 내지 제n 단위 실린더(10a~10n)가 후방으로 이동되어 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)이 냉각수의 이동 방향으로 회전되고 이로 인해 냉각수에 대한 바이패스가 이루어진다.
제어부(400)는 차압 측정 밸브(20)를 통해 입력되는 신호에 따라 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)을 모두 회전시키거나 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n) 중의 어느 하나 또는 복수 개를 회전시켜 제어하며 이를 통해 콘덴서로 공급되는 냉각수량을 보다 효율적으로 제어할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 의한 바이패스 유닛에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 실시 예에 의한 바이패스 유닛(300)은 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)중의 어느 하나의 단위 스크린 또는 복수개의 단위 스크린에 구비된 지지 프레임(202)에 회전축(310)을 연결하고, 상기 회전축(310)을 회전시킬 수 있는 회전력을 모터유닛(320) 으로부터 전달받아 냉각수에 대한 바이패스를 도모한다.
상기 방식은 전술한 연결부(50)를 이용한 파단 방식에 비해 이물질 여과장치(1)에 대한 가동 중단 없이 회전축(310)에 대한 회전 방향만 전환 시켜 사용할 수 있으므로 상기 이물질 여과장치(1)의 효율이 향상되고, 작업자의 불필요한 작업량이 감소될 수 있다.
바이패스 유닛(300)은 전술한 차압 측정 밸브(20)와 연동하여 모터유닛(320)이 제어부(400)에 의해 제어되고, 상기 회전축(310)의 회전각도에 따라 콘덴서로 공급되는 냉각수량이 제어되므로 콘덴서의 안정적인 작동에 필요한 정확한 냉각수량에 따라 최적의 유량을 조절하여 공급할 수 있어 화력 발전소의 경우 안정적인 발전을 도모하고 콘덴서의 고장 및 파손 발생을 사전에 차단할 수 있어 고가의 장비 운영을 효율적으로 실시할 수 있다.
회전축(310)은 지지 프레임(202)을 경유하여 지지 하우징(102)이 위치된 곳까지 연장되고, 모터유닛(320)은 복수개가 구비되는데, 상기 모터유닛(320)은 챔버 하우징(2)의 외측에 위치되므로 냉각수로 인한 누전 또는 부식의 문제가 발생되지 않아 장기간 사용하는 경우에도 별다른 고장 및 수리가 필요로 하지 않는다.
본 발명에 의한 제1 내지 제n 단위 스크린은 다양한 형태로 구성될 수 있으며 이에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 도 1 또는 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)은 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n) 사이에서 상면 중앙이 돌출된 돌출부(2000a1)와, 상기 돌출부(2000a1)의 돌출된 좌, 우측 하단이 돔 형태로 하측을 향해 연장된 연장부(2000a2)를 포함하여 구성되고, 상기 연장부(2000a2)는 챔버 하우징(2)을 향한 외측 단부에서 상기 지지 하우징(102)을 향해 하향 경사지게 연장된다.
돌출부(2000a1)는 챔버 하우징(2)을 향해 돌출된 높이가 지지 하우징(102)을 향해 돌출된 높이에 비해 상대적으로 높게 돌출되고, 하측에 밀착된 지지 프레임(202)의 크기 또한 상기 지지 하우징(102)으로 갈수록 단위 스크린의 크기에 비례하여 작아지게 구성된다.
따라서 다량의 냉각수가 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)를 경유하여 이동되는 냉각수의 유동 흐름이 정상류 보다는 난류 흐름으로 유도되어 이동될 수 있다.
상기 돌출부(2000a1)는 냉각수의 흐름을 와류 형태로 변형시켜 냉각수에 포함된 이물질으로 보다 효과적으로 분리시켜 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)에 적층되는 이물질량을 최소화할 수 있어 이물질 여과장치()에 발생되는 불필요한 로드(LOAD)를 최소화할 수 있고 이를 통해 상기 이물질 여과장치(1)를 구성하는 각각의 구성품의 내구성 향상과 오작동 발생 비율을 감소시킬 수 있다.
첨부된 도 8을 참조하면, 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(100a~100n)의 원주 방향에서 상기 지지 하우징(102)을 향해 돔(dome) 형태로 형성되는데, 이와 같이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)이 형성될 경우 냉각수에 포함된 이물질을 필터링하기 위한 면적이 증가되어 보다 많은 양의 이물질을 필터링 할 수 있어 필터링 효율이 향상되고 콘덴서로 공급될 수 있는 불필요한 이물질 량을 최소화할 수 있다.
제1 내지 제n 단위 스크린(200a~200n)의 경사진 기울기는 특별히 한정하지 않으나 제작의 편의성을 위해 도면에 도시된 돔 형태로 이루어지는 것으로 한정하여 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 이물질 여과장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 의한 이물질 여과장치(1a)는 화력 발전소에 구비된 콘덴서의 냉각을 위한 냉각수를 공급할 때, 상기 냉각수에 포함된 이물질을 여과하기 위해 사용된다.
이를 위해 본 발명은 챔버 하우징(2)의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛(3)의 상부에 위치된 지지 하우징(102)의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n)를 포함하는 지지대 유닛(1000)과, 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n) 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 포함하는 스크린 유닛(20000) 및 상기 스크린 유닛(2000)에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 상기 지지 하우징(102)의 상측으로 이동시켜 냉각수의 이동 가능한 공간을 생성하는 바이패스 유닛(3000)을 포함한다.
챔버 하우징(2)은 소정의 직경을 갖는 원통 형태로 이루어지고 내부에 지지대 유닛(1000)이 배치되며, 상기 지지대 유닛(1000)은 로터유닛(3)의 상측에 위치된다.
상기 로터유닛(3)은 회전을 위한 별도의 모터(미도시)로부터 회전력을 전달받아 소정의 속도로 챔버 하우징(2)의 내부에서 회전되며 도면에 도시된 구조로 이루어진다.
지지대 유닛(1000)은 상기 로터유닛(3)의 상부에 위치된 지지 하우징(102)의 중앙을 기준으로 원주방향을 따라 방사 형태로 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n)를 포함하고, 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n)는 동일 간격으로 이격되어 후술할 스크린 유닛(2000)을 지지하도록 구성된다.
제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n)는 플레이트 형태로 이루어져 일단이 상기 지지 하우징(102)에 고정되고 타단이 도면에 도시된 상태로 챔버 하우징(2)의 원주 방향을 향해 방사 형태로 배치된다.
스크린 유닛(2000)은 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n)의 단위 지지대 사이에 개별 설치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위한 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 포함하는데, 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)은 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 특정 메쉬를 갖는 철망이 사용되고, 상기 철망의 하측 길이 방향을 따라 복수개의 지지 프레임(202)이 설치된다. 참고로 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)은 상기 제1 내지 제n 단위 지지대(1000a~1000n) 사이에서 상면을 향해 각각 다각 형태로 돌출된다.
이와 같이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)이 다각 형태로 형성될 경우 이물질을 필터링 할 수 있는 면적이 증가되어 보다 많은 양의 이물질을 제거할 수 있어 이물질 여과장치(1a)의 효율이 증가된다.
첨부된 도 10내지 도 11을 참조하면, 바이패스 유닛(3000)은 스크린 유닛(2000)에 이물질이 다량 적층되어 냉각수가 상기 스크린 유닛(2000)을 원활하게 통과하지 못하여 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 지지 하우징(102)의 상측으로 이동시켜 냉각수가 이동 가능한 추가 공간을 생성시킨다.
바이패스 유닛(3000)은 비 정상적으로 이물질이 다량 증가되어 콘덴서에 냉각수가 안정적으로 공급되지 못하거나 다량의 이물질이 스크린 유닛(2000)에 적층되어 부하가 증가될 경우 화력 발전소의 작동 중지를 유발할 수 있다.
이때 상기 바이패스 유닛(3000)이 작동되어 이물질이 포함된 냉각수를 상기 콘덴서로 공급되도록 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 회전시켜 안정적인 화력 발전소의 작동을 도모할 수 있다.
이를 통해 냉각수에 이물질이 다량 포함된 경우 또는 비상시 콘덴서로 공급되는 냉각수를 안정적으로 확보하여 안정적인 발전을 도모하고자 한다.
바이패스 유닛(3000)은 연결부(50)에 가해지는 로드(Load)(여기서 로드는 공급된 냉각수에 의한 압력과 이물질이 스크린 유닛에 적층될 경우 상기 냉각수에 의한 압력과 이물질의 적층에 의한 압력이 함께 가해지는 경우 순간적으로 파단되어 다량의 냉각수를 강제로 콘덴서로 공급시킨다.
이를 위해 상기 바이패스 유닛(3000)은 지지 하우징(102)의 상부로 연장되고 오링(3001)이 삽입된 가이드 바(3100)와, 상기 가이드 바(3100)에 삽입된 원통 형상의 삽입부(3200)와, 상기 삽입부(3200)에 일단이 고정되고 타단이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 향해 각각 분할되어 상기 제1 내지 제 n 단위 스크린(2000a~2000n)과 연결된 연결판(3300)과, 상기 삽입부(3200)의 외측에서 상기 가이드 바(3100)를 향해 삽입되고 상기 스크린 유닛(200)에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 파단이 이루어지는 연결부(3400)를 포함한다.
가이드 바(3100)는 상기 지지 하우징(1002)의 직경 보다는 상대적으로 작은 직경으로 이루어지고 상기 지지 하우징(1002)의 상면 중앙에서 상부를 향해 소정의 길이로 연장되며, 상기 오링(3001)이 상부에 삽입된다.
삽입부(3200)는 원통 형태로 이루어져 상기 가이드 바(3100)에 삽입되는데, 다수개로 분할된 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)을 향해 하측으로 연장되고, 연결판(3300)을 통해 제1 내지 제n 단위 스크린(2000a~2000n)의 상면인 철망에 고정되므로, 상기 삽입부(3200)가 화살표 방향을 따라 상측으로 이동될 경우 철망과 함께 이동되어 다량의 냉각수가 이동 가능한 공간이 확보된다.
본 실시 예의 경우 스크린 유닛(2000) 전체가 상측으로 이동되므로 다량의 냉각수량을 한 번에 확보하여 콘덴서로 공급할 수 있어 냉각수량 부족으로 인한 응급 상황이 발생될 경우 신속하게 상기 콘덴서로 다량의 냉각수를 안정적으로 공급할 수 있어 화력 발전소의 안정적인 작동 및 전력 생산을 일정하게 유지할 수 있다.
가이드 바(3100)는 오링(3001)이 삽입된 상면이 외측으로 직경이 증가된 단턱이 형성되어 상기 삽입부(3200)가 오링(3001)과 직접적 충돌로 인해 충격이 가해지는 경우에도 파손 및 변형을 최소화할 수 있다. 참고로 오링(3001)은 고무가 사용되나 다른 재질 또는 다른 구조로 변경될 수 있으며 특별히 도면에 도시된 구조로 한정하지 않는다.
삽입부(3200)는 가이드 바(3100)를 따라 상측으로 이동되도록 소정의 직경을 갖는 원판 형태로 이루어진 제1 삽입부(3210)와, 상기 제1 삽입부(3210)과 동심원을 이루며 지지 하우징(102)의 외측에 삽입된 제2 삽입부(3220)을 포함한다.
연결부(3400)는 상기 스크린 유닛(2000)에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 연결부(3400)가 파단 되도록 직경 감소부(3400a)가 형성되고, 상기 제1 삽입부(3200)의 외측에서 가이드 바(3100)에 형성된 삽입 홀(3001)을 향해 삽입된다.
직경 감소부(3400a)는 연결부(3400)의 길이 방향을 기준으로 중간 또는 후단부에 형성되나 특별히 위치를 한정하지 않는다.
연결부(3400)는 소정의 길이를 갖는 핀 형태로 형성되나 다른 형태로 변경될 수 있으며 특별히 도면에 도시된 형태로 한정하지 않고 다양하게 변경될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 의한 바이패스 유닛에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 바이패스 유닛(3000)은 전술한 가이드 바(3100)와, 삽입부(3200)와 연결판(3300)의 구성은 모두 동일하고, 연결부(3400)를 통한 파단 방식이 아닌 모터유닛(3600)을 통해 상기 바이패스 유닛(3000) 전체를 상측으로 이동하도록 구성된다.
이를 위해 본 발명은 삽입부(3200)의 외측에 회전력 전달부(3500)가 설치되어 상기 모터유닛(3600)에서 발생된 회전력을 전달받아 상기 삽입부(3200)에 대한 이동을 가능하게 하는데, 상기 회전력 전달부(3500)는 다양한 동력 전달 구조 중의 어느 하나가 선택적으로 사용될 수 있으며 본 실시 예에서 설명하는 방식으로 반드시 한정하지 않는다.
일 실시 예에 의한 회전력 전달부(3500)는 상기 모터유닛(3600)에서 연장된 회전축(3610)의 선단부에 삽입된 피니언(3620)의 회전력을 전달받는 랙이 상기 삽입부(3200)의 길이 방향에 설치된다. 상기 랙은 삽입부(3200)에 고정되어 있으므로 상기 회전축(3610)이 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전될 경우 바이패스 유닛(3000) 전체가 상부로 이동된다.
또한 바이패스가 종료된 이후에는 회전축(3610)이 최초 회전된 반대 방향으로 역회전 될 경우 상기 삽입부(3200)는 최초의 위치로 원 위치 되므로 이물질 여과장치의 가동을 중지 하지 않고서도 바이패스 유닛(3000)을 손쉽게 작동시킬 수 있다.
챔버 하우징(2)에는 상기 스크린 유닛(2000)을 통과하기 전과 통과한 이후의 압력을 측정하는 차압 측정 밸브(20)(도 9 참조)를 더 포함하고, 상기 차압 측정 밸브(20)는 제어부(400)에 감지 신호를 전송하도록 구성된다.
상기 제어부(400)는 모터유닛(3600)을 위에서 전술한 바와 같이 정방향 또는 역방향으로 작동시켜 바이패스 유닛(3000)에 대한 작동을 제어한다.
이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
2 : 챔버 하우징
3 : 로터유닛
4 : 힌지부
10a~10n : 제1 내지 제n 단위 실린더
20a~20n : 제1 내지n 단위 피스톤
50 : 연결부
52 : 직경 감소부
100, 1000: 지지대 유닛
100a~100n : 제1 내지 제n 단위 지지대
1000a~1000n : 제1 내지 제n 단위 지지대
200, 2000 : 스크린 유닛
201 : 삽입 홀
200a~200n : 제1 내지 제n 단위 스크린
300, 3000 : 바이패스 유닛
310 : 회전축
320 : 모터유닛
400 : 제어부
3100 : 가이드 바
3200 : 삽입부
3210, 3220 : 제1,2 삽입부
3300 : 연결판
3400 : 연결부
3400a : 직경감소부
3500 : 회전력 전달부
3600 : 모터유닛
3610 : 회전축
3620 : 피니언
3600 : 모터유닛

Claims (17)

  1. 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛;
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및
    상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고,
    상기 바이패스 유닛은,
    상기 지지 하우징에 상기 제1 내지 제n 단위 스크린의 일단이 힌지부를 매개로 회전 가능하게 결합되고, 타단은 연결부를 매개로 상기 챔버 하우징과 연결되며,
    상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 연결부가 파단되는 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 연결부는,
    상기 챔버 하우징의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 연장된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 연결부에는,
    길이 방향을 기준으로 중앙으로 갈수록 직경이 감소되는 직경 감소부가 형성된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 내지 제 n 단위 스크린은,
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 수평 상태로 배치되고 힌지부를 회전 중심으로 상기 챔버 하우징을 바라보는 외측 단부가 상기 지지 하우징을 향해 회전되는 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  6. 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛;
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및
    상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고,
    상기 바이패스 유닛은,
    상기 챔버 하우징의 외측에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 배치된 제1 내지 제n 단위 실린더;
    상기 제1 내지 제n 단위 실린더에서 상기 제1 내지 제n 단위 스크린에 개구된 삽입 홀을 향해 전진 또는 후진 되는 제1 내지 제n 단위 피스톤을 포함하는 이물질 여과장치.
  7. 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛;
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및
    상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 선택적으로 상기 지지대 유닛에서 회전시켜 냉각수를 이동시키기 위한 바이패스 유닛을 포함하고,
    상기 바이패스 유닛은,
    상기 제1 내지 제n 단위 스크린에 구비된 프레임에 일단이 연결된 회전축;
    상기 회전축을 선택적으로 회전시키기 위한 모터유닛을 포함하는 이물질 여과장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 모터유닛은,
    상기 제1 내지 제n 단위 스크린 중 적어도 1개 또는 복수개의 단위 스크린과 연결된 회전축을 회전시키는 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  9. 제1 항 또는 제 6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버 하우징에는,
    상기 스크린 유닛을 통과하기 전과 통과한 이후의 압력을 측정하는 차압 측정 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  10. 제1 항 또는 제 6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 내지 제n 단위 스크린은,
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에서 상면을 향해 각각 다각 형태로 돌출된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  11. 제1 항 또는 제 6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 내지 제n 단위 스크린은,
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에서 상면 중앙이 돌출된 돌출부;
    상기 돌출부의 돌출된 좌, 우측 하단이 돔 형태로 하측을 향해 연장된 연장부를 포함하는 이물질 여과장치.
  12. 제1 항 또는 제 6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 내지 제n 단위 스크린은,
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대의 원주 방향에서 상기 지지 하우징을 향해 돔(dome) 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  13. 챔버 하우징의 내부에서 소정의 속도로 회전되는 로터유닛의 상부에 위치된 지지 하우징의 원주방향을 따라 방사 형태로 배치된 제1 내지 제n 단위 지지대를 포함하는 지지대 유닛;
    상기 제1 내지 제n 단위 지지대 사이에 배치되고 냉각수에 포함된 이물질을 필터링 하기 위해 구비된 제1 내지 제n 단위 스크린을 포함하는 스크린 유닛; 및
    상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 상기 지지 하우징의 상측으로 이동시켜 냉각수의 이동 가능한 공간을 생성하는 바이패스 유닛을 포함하는 이물질 여과장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 바이패스 유닛은,
    상기 지지 하우징의 상부로 연장되고 오링이 삽입된 가이드 바;
    상기 가이드 바에 삽입된 원통 형상의 삽입부;
    상기 삽입부에 일단이 고정되고 타단이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 각각 분할되어 상기 제1 내지 제 n 단위 스크린과 연결된 연결판;
    상기 삽입부의 외측에서 상기 가이드 바를 향해 삽입되고 상기 스크린 유닛에 이물질이 다량 적층되어 부하(Load)가 증가될 경우 파단이 이루어지는 연결부를 포함하는 이물질 여과장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 연결부는,
    길이 방향을 기준으로 중앙으로 갈수록 직경이 감소되는 직경 감소부가 형성된 것을 특징으로 하는 이물질 여과장치.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 바이패스 유닛은,
    상기 상기 지지 하우징의 상부로 연장되고 오링이 삽입된 가이드 바;
    상기 가이드 바에 삽입되는 원통 형상의 삽입부;
    상기 삽입부에 일단이 고정되고 타단이 상기 제1 내지 제n 단위 스크린을 향해 각각 분할되어 상기 제1 내지 제 n 단위 스크린과 연결된 단위 연결판;
    상기 삽입부의 외측에 고정된 회전력 전달부에 회전력을 전달하여 상기 삽입부를 상측 또는 하측을 향해 선택적으로 이동시키는 모터유닛을 포함하는 이물질 여과장치.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 챔버 하우징에는,
    상기 스크린 유닛을 통과하기 전과 통과한 이후의 압력을 측정하는 차압 측정 밸브를 더 포함하는 이물질 여과장치.
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