KR101647717B1 - 랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 랩핑(rapping) 공정으로 인해 가공물 가공면의 표면조도를 균일하게 가공하고자 하는 것으로 내구성이 향상되어 가공면을 랩핑하는 랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 중앙에 관통된 제1가이드홀 외주로 소정의 두께와 길이로 링형 또는 원주형의 제1연마부를 형성하면서 상기 제1연마부가 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기 나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기나노물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하여 가열 성형으로 이루어지는 연마휠을 제공한다.

Description

랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법{BONDED ABRASIVE ARTICLE FOR LAPPING AND METHOD OF MAKING}

본 발명은 랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 랩핑(lapping) 공정으로 인해 가공면의 표면조도를 균일하게 가공하고자 하는 것으로 내구성이 향상되어 가공물의 가공면을 랩핑할 수 있는 랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 경금속, 비철금속 등의 금속재질의 피연삭체를 연삭 또는 연마하는 연마 장치는 피연삭체에 직접 접하여 회전하면서 연마하는 연마숫돌이 구비된다. 이때, 연마숫돌로 가공되는 연마휠은 석류석 입자인 천연연마재로부터 제조되거나 산화알루미늄을 주원료로 하는 인조 연마재로부터 제조될 수 있다. 인조 연마재에 의한 연마휠은, 산화알루미늄, 탄화규소, 질화규소 등과 같은 초경질 입자에 합성수지를 결합제로 혼합한 것을 금형 내에 장입하여 경화시키는 방법으로 제조되는 것이 일반적이다.

이러한 방법에 의해 제조되는 연마휠은 생산품의 버(burr) 제거, 스케일 제거 및 표면 광택처리 등 다양한 용도로 사용된다. 일례를 들면, 자동차 부품 및 주물제품 외에도 액세서리류 일체, 사무용품, 기계류와 각종 공구류, 전기/전자부품의 가공 등 여러 가지의 산업용으로 쓰이고 있다. 이러한 산업용 각종 부품을 아무리 정밀하게 성형 가공하더라도 후처리를 확실하게 하지 않으면 상품가치가 저하되고, 불량발생의 원인이 되기 때문에 연마공정의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않다.

종래의 랩핑용 연마휠은 고가의 제품으로 현재까지 대부분을 일본에서 수입하여 사용하고 있는 실정에 있다. 이에 따른 비용의 증가로 산업계에 미치는 영향이 큰바, 본 출원인은 연마휠의 수입 제품을 대체할 수 있는 랩핑용 연마휠의 제조 방법을 제안하고자 한다.

대한민국 등록특허 제10-1341069호( 발명의 명칭 : 연마지석의 제조방법)

본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 랩핑용 연마휠을 사용함으로서 연마휠의 가소성 및 가공성으로 인해 가공물의 가공면이 거울면(Mirror Surface)과 같은 다듬질면을 형성하여 가공면의 평면도, 진원도 및 진직도를 향상시키는 랩핑용 연마휠 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 연마휠을 이용하여 가공물의 가공면 접촉시 발생되는 부산물이 접촉면에 잔류하는 시간을 단축시켜 빠르게 부산물들이 외부로 배출토록 하여 가공면의 조도를 향상시키는 정밀 가공할 수 있도록 하며, 제조시 사용되는 금형몰드에 의해 일정한 가압된 상태에서 가열 성형을 하여 품질이 향상된 연마휠을 생산할 수 있도록 하는 랩핑용 연마휠의 제조 방법을 제공하는 것을 또다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 연마휠은, 중앙에 관통된 제1가이드홀 외주로 소정의 두께와 길이로 링형 또는 원주형의 제1연마부를 형성하면서 상기 제1연마부가 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하여 성형하는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 중앙에 관통된 제2가이드홀의 내주면에 소정의 두께를 가지면서 외주면에 삼각형상의 요부와 철부가 반복되는 형태가 마련되는 코어부와,

상기 코어부 외주면에 원주방향으로 돌출되어 고정되어 상기 코어부의 요부에 타단부가 면접 고정되어 밀폐되며 일단부는 개방되면서 하면도 개방되되, 일단부에서 타단부로 갈수록 내부 면적이 점진적으로 작아지는 삼각형상의 접촉부가 다수 개로 코어부 외주면을 따라 반복적으로 연결되는 제2연마부 및,

상기 제2연마부의 접촉부 내부 및 접촉부와 접촉부 사이의 공간에 수용되어 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하는 제1연마부로 구성되는 일체가 성형하여 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 접촉부는 부직포 또는 페이퍼 내부에 연마재와 유기질 액상결합재가 함침 경화되어 이루어진 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 연마재는 알루미나분말, 실리콘 카바이드분말, 금강사분말, 산화알루미늄분말, 금강석분말 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 유기질 분말결합재는 아크릴 수지, 페놀수지, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, PVB, 멜라민수지, 요소수지 및 그것들의 변성 수지로부터 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 유기질 액상결합재는 열경화성수지로서, 폴리에스테르, 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴레이트-부타디엔-스틸렌, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 변형된 폴리페닐렌옥사이드 중에서 선택된 하나 또는 이들의 공중합체, 페놀수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)수지로부터 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 분말무기재료는 석회석, 규회석, 탄산칼슘, 운모, 폐유리 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 보조결합재는 왕겨분말, 탄소섬유분말, 세라믹분말, 폐각류분말, 펄프분말, 활성알루미나 중 선택된 분말 중 1종 내지 2종 이상인 것을 사용하는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

한편, 상기 연마재에 무기나노물질로 표면을 개질화하는 대신에 초산액에 연마재를 침지하여 85℃ 내지 125℃로 열처리하는 전처리 과정을 거치는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

그리고, 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기 나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기나노물질로 표면이 개질화된 연마재 5~30중량%, 유기질 분말결합재 5~20중량%, 유기질 액상결합재 20~65중량%, 분말무기재료 10~35중량%, 보조결합재 2~5중량%로 이루어지는 제1연마부의 혼합물을 혼합하여 배합하는 단계;

상기 배합하는 단계에서 혼합된 혼합물 재료를 연마휠용 금형몰드에 채우고 압력을 가하여 압착시킨 후, 상기 연마휠용 금형몰드를 전기로에 넣어 가열하는 공정으로 소성하는 단계; 및

상기 가열 소성이 완료된 연마휠용 금형몰드를 탈형 후 분리 추출된 연마휠에 대해 가열 및 냉각시켜 표면 교정 공정으로 제조를 완료하는 단계를 포함하여 이루어지는 랩핑용 연마휠 제조 방법을 제공한다.

한편, 상기 연마휠용 금형몰드는, 내부에 수용부를 형성하면서 상부가 개방되며 중앙에 관통된 제1체결홀이 형성된 바닥면과 외주면이 밀폐되며, 상기 수용부 내주면 양측에 높이방향으로 결속홈이 형성된 외부커버와,

상기 외부커버의 내부에 수용되어 외부커버의 바닥면에 면접 대응되는 형상을 가지면서 바닥면의 제1체결홀에 대응되되, 내주면에 나사선이 형성된 제2체결홀이 형성되며, 상기 외부커버의 결속홈에 내속되어 슬라이드로 이동되도록 외주면 양측에 각각 제1돌출편이 형성되는 지지판과,

상기 외부커버의 수용부에 내속되어 지지판의 상부에 설치되면서 상부와 하부로 관통된 유로홀이 형성된 원통형의 코어성형관과,

상기 외부커버의 수용부에 내속되어 상기 코어성형관 외주에 대응되도록 관통된 삽입홀이 중앙에 형성되며, 외주면에 외부커버의 결속홈에 내속되어 슬라이드로 이동되도록 외주면 양측에 제2돌출편이 형성된 밀착판과 상기 밀착판 상면 내측의 원주방향으로 상향 연장되는 원통형의 가압관 및 상기 가압관 상부를 커버하며 지지판의 제2체결홀에 대응되면서 내주면에 나사선이 형성된 제3체결홀이 형성된 가압판으로 구성되는 일체의 누름부재와,

상기 외부커버의 상부를 커버하여 외부커버 상부 외주단에 끼움결합되어 고정되면서 중앙에 외부커버의 제1체결홀에 대응되는 제4체결홀이 형성된 상부커버 및,

상기 상부커버의 제4체결홀, 누름부재의 가압판 제3체결홀, 코어형성관의 유로홀, 지지판의 제2체결홀 및 외부커버의 제1체결홀을 통과하여 설치되면서 상기 코어형성관 유로홀에 위치한 외주면 일면에 원주형으로 돌출된 차단탭이 형성되며, 상기 차단탭을 기준으로 상부 외주면과 하부 외주면의 길이방향으로 서로 대칭구조의 나사선이 형성되는 회전축과 상기 상부커버 제4체결홀 상부로 노출된 회전축의 상단에 탈부착되는 핸들부가 설치되는 작동부재로 이루어지는 랩핑용 연마휠 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 랩핑용 연마휠을 사용함으로서 연마휠의 가소성 및 가공성으로 인해 가공물의 가공면이 거울면(Mirror Surface)과 같은 다듬질면을 형성하여 가공면의 평면도, 진원도 및 진직도를 향상시키며, 연마휠을 이용하여 가공물의 가공면 접촉시 발생되는 부산물이 접촉면에 잔류하는 시간을 단축시켜 빠르게 부산물들이 외부로 배출토록 하여 가공면의 조도를 향상시키는 정밀 가공할 수 있도록 하며, 또한 제조시 사용되는 금형몰드에 의해 일정한 가압된 상태에서 가열 성형을 하여 품질이 향상된 연마휠을 생산할 수 있는 이점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠 구조도.
도 2는 본 발명의 다른 일시예에 따른 연마휠의 구조도.
도 3은 도 1의 본 발명의 다른 일실시예에 따른 연마휠의 코어부와 제2연마부의 조립구조도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠의 제조 공정 블럭도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠 제조공정에 사용되는 금형몰드의 구조도.
도 6은 도 5의 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠에 사용되는 금형몰드의 조립 분해도.
도 7은 도 5의 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠에 사용되는 금형몰드의 외부커버 평면도(a), 외부커버 내부 단면도(b) 및 지지판의 평면도(c).
도 8은 도 5의 본 발명의 일실시예에 따른 연마휠에 사용되는 금형몰드의 누름부재 단면도(a)와 지지판의 단면도(b).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

본 발명의 일실시예에 따른 랩핑용 연마휠(100)은, 도 1에 나타낸 바와 같이 중앙에 관통된 제1가이드홀(111) 외주로 소정의 두께와 길이로 링형 또는 원주형의 제1연마부(110)를 형성하면서 상기 제1연마부(110)가 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하여 성형하는 랩핑용 연마휠(100)을 제공한다.

도 1에 나타낸 바와 같이 상기 제1연마부(110)는 링형 또는 원주형의 원판형의 형태로서, 중앙에 제1가이드홀(111)이 형성되어 제공된다.

그리고, 상기 제1연마부(110)는 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기나노물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료 및 보조결합재를 혼합하여 하기에 서술되는 금형몰드(200)에 넣어 가압 열성형을 통해 연마휠(100)을 제조하게 된다.

상기 제1연마부(110)의 외주면이 가공물의 표면에 면접하여 가공물을 연마하는 랩핑작업을 수행하게 된다.

상기 제1연마부(110)를 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하여 연마재의 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화됨으로서, 가열 성형시 유기 분말결합재와 유기 액상결합재에 의해 상호 가교되어 결합성이 강화되면서 가소성이 증대되며, 제1연마재의 소재들을 혼합시 또는 금형몰드(200)에 유입하여 가압시 성형성이 좋아지고, 가열 성형시 전달되는 열원이 제1연마부(110)로 집중되지 못하도록 차폐역할을 하여 성형시 열변형률을 감소하면서 연마휠(100)의 강도를 증대하게 된다.

그리고, 상기 무기나노물질은 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 외에 산화마그네슘 졸, 산화주석 졸, 산화아연 졸, 바륨타이타네이트 졸, 지르코늄타이타네이트 졸, 스트론튬타이타네이트 졸 중 적어도 어느 하나를 선택할 수 있으며, 상기 무기물나노물질의 졸 형상은 입자상, 섬유상 및 판상 중에 어느 하나 또는 이들 형상이 혼합되어 사용할 수 있다.

또한, 상기 제1연마부(110)로 이루어진 연마휠(100)과는 달리 본 발명의 다른 일실시예는 도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이 제2가이드홀(123)의 내주면에 소정의 두께를 가지면서 외주면에 삼각형상의 요부(121)와 철부(122)가 반복되는 형태가 마련되는 코어부(120)와, 상기 코어부(120) 외주면에 원주방향으로 돌출되어 고정되어 상기 코어부(120)의 요부(121)에 타단부가 면접 고정되어 밀폐되며 일단부는 개방되면서 하면도 개방되되, 일단부에서 타단부로 갈수록 내부 면적이 점진적으로 작아지는 삼각형상의 접촉부(131)가 다수 개로 코어부(120) 외주면을 따라 반복적으로 연결되는 제2연마부(130) 및, 상기 제2연마부(130)의 접촉부(131) 내부 및 접촉부(131)와 접촉부(131) 사이의 공간에 수용되어 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기 나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하는 제1연마부(110)로 구성되는 일체가 성형하여 이루어지는 랩핑용 연마휠(100)을 제공한다.

상기 다른 실시예에서 연마휠(100)은 도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이 내부의 코어부(120)와 상기 코어부(120) 외주면에서 원주방향으로 설치되는 제2연마부(130) 및 상기 제2연마부(130)의 공간에 충진되는 제1연마부(110)로 일체의 형태를 가진 원판형의 연마휠(100)을 제조한다.

상기 코어부(120)는 중앙에 관통된 제2가이드홀(123)이 형성되면서 소정의 두께를 가지는 원통형으로 형성된다.

상기 코어부(120)의 외주면은 삼각형상의 요부(121)와 철부(122)가 반복되는 형태가 마련되어 상기 요부(121)가 오목된 삼각형이라면 철부(122)는 돌출된 역삼각형의 형태로 상호 반복적으로 코어부(120)의 외주면에 형성된다.

그리고, 상기 제2연마부(130)는 상기 코어부(120) 외주면에 원주방향으로 돌출되어 고정되어 상기 코어부(120)의 요부(121)에 타단부가 면접 고정되어 밀폐되면서 일단부는 개방되며, 하면이 개방되면서 타단부로 갈수록 내부 면적이 점진적으로 작아지는 삼각형상의 접촉부(131)가 다수 개로 코어부(120) 외주면을 따라 반복적으로 연결되는 구조를 가진다.

즉, 상기 제2연마부(130)는 일측 접촉부(131) 측면 단부와 상기 일측 접촉부(131)의 측면 단부와 마주하는 타측 접촉부(131)의 측면 단부가 연결되어 반복적으로 코어부(120) 외주면에 원주방향으로 형성되면서, 상기 접촉부(131)의 일단부 즉, 코어부(120) 외주면에 마주하는 접촉부(131)의 단부가 상기 코어부(120)의 요부(121)에 면접하여 설치된다.

이때, 상기 코어부(121)의 요부(121) 형상은 상기 면접하는 접촉부(131)의 단부 형상에 대응되어 요부(121)로 접촉부(131) 단부가 내속되게 된다.

상기 접촉부(131)는 단면이 삼각형상으로 일단부에서 타단부로 갈수록 내부 면적이 점진적으로 작아지는 형태를 가져 상기 코어부(120)에 외주면에 설치된 다수 개로 일체의 제2연마부(130)가 원판형으로 형성된다.

그리고, 상기 제1연마부(110)는 제2연마부(130)의 접촉부(131) 내부 및 접촉부(131)와 접촉부(131) 사이의 공간에 수용되며, 상기 제2연마부(130)의 접촉부(131) 내주인 접촉부(131)의 양측면 사이의 공간과 상기 접촉부(131)와 접촉부(131)를 연결시 연결되는 위치에 형성된 공간에 상기 제1연마부(110)가 형성된다.

상기 제1연마부(110)가 형성됨으로서 후술되는 성형과정을 통해 소정의 두께를 가진 원판형의 연마휠(100)을 가공하게 된다.

상기 연마휠(100)의 외주면에 접촉부(131)의 일단부가 사선의 선형으로 노출되어 지그재그형태로 형성되며, 이때 상기 연마휠(100)의 외주면이 가공물 가공면(미도시)에 면접되어 상기 가공면을 마찰 연마하면서 가공면에 의해 발생되는 부산물과 연마휠(100)의 표면에서 발생되는 부산물이 상기 연마휠(100)의 외주면에 노출된 접촉부(131)의 일단부가 사선으로 인해 부산물이 연마휠(100) 외부로 빠르게 배출되도록 유도하게 되며, 상기 부산물이 접촉되는 연마휠(100)의 외주면과 가공물의 가공면 사이에 포집되지 않아 연마효율을 증대하게 된다.

또한, 상기 접촉부(131)는 부직포 또는 골판지 내부에 연마재와 유기질 액상결합재가 함침 경화되어 이루어진 랩핑용 연마휠을 제공한다.

상기 접촉부(131)는 부직포의 내부에 연마재와 유기질 액상결합재가 함침 경화되면서 내부에 수많은 미세기공이 활성화되어 있다.

상기 접촉부(131)는 가공물을 연마시 부산물을 외부로 인도하는 가이드역할뿐만 아니라 접촉부(131)가 가공물의 가공면에 접촉하면서 발생되는 마찰열을 상기 접촉부(131)가 흡수하여 냉각시키는 냉매역할을 하며, 게다가 가공면의 조도를 높이는 부드러운 연마를 수행하게 된다.

상기 접촉부의 내부로 함침되는 연마재와 유기질 액상결합재는 0.1 내지 0.5 : 2인 중량 비율로 혼합하여 상기 접촉부 내부로 함침되도록 하여 프리프레그형 또는 건조상태로 제작하게 된다.

또한, 상기 제1연마부(110)는 알루미나분말, 실리콘 카바이드분말, 금강사분말, 산화알루미늄분말, 금강석분말 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공하며, 상기 제1연마부(110)의 소재는 가공물의 소재에 따라 선택적으로 사용한다.

또한, 상기 유기질 분말결합재는 아크릴 수지, 페놀수지, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, PVB, 멜라민수지, 요소수지 및 그것들의 변성 수지로부터 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지며, 상기 유기 분말결합재는 후술되는 성형과정에서 상기 연마재 입자와 박리없이 상호 결합력을 증대하면서 유기질 액상결합재와 반응하여 조직력을 증대하게 된다.

또한, 상기 유기질 액상결합재는 열경화성수지로서, 폴리에스테르, 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴레이트-부타디엔-스틸렌, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 변형된 폴리페닐렌옥사이드 중에서 선택된 하나 또는 이들의 공중합체, 페놀수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)수지로부터 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

상기 유기질 액상결합재는 제1연마부와 제2연마부에 사용되는 것으로 상기 유기질 액상결합재로 사용되는 열경화성수지는 상기 연마재와 유기질 분말결합재와 혼합되어 후술되는 가열과정에 의해 조직력을 강화하면서 연마재의 분산성을 증대하게 된다.

또한, 상기 분말무기재료는 석회석, 규회석, 탄산칼슘, 운모, 폐유리 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지며, 상기 분말무기재료는 분말로서 상기 제1연마부의 소재들이 혼합시 연마재의 균일 분포를 유도하도록 연마재와 연마재 사이의 공극을 차단하는 역할을 하며, 연마휠을 이용한 가공물을 연마시 상기 분말무기재료가 가공물에 미세한 스크래치가 발생시 이를 연마하여 표면 조도를 높이는 역할을 하게 된다.

게다가, 연마휠을 성형시 내부 및 표면의 공극률을 확보하여 적절한 밀도를 형성하며, 성형 또는 연마시 무수축성으로 수축에 따르는 균열발생이 저감되며, 연마시 연마휠으로 전달되는 마찰열에 저항하여 균열 등을 방지하게 된다.

또한, 상기 보조결합재는 왕겨분말, 탄소섬유분말, 세라믹분말, 폐각류분말, 펄프분말, 활성알루미나 중 선택된 분말 중 1종 내지 2종 이상인 것을 사용하는 랩핑용 연마휠을 제공한다.

상기 보조결합재는 분쇄하여 분말로 안정화 처리된 것을 사용하게 되며, 경량의 중공체를 형성하면서 연마시 발생된 과열을 방지하며, 내구성과 강도가 우수하여 연마시 가공물 가공면의 조도를 높이는 역할을 하게 된다.

또한, 상기 연마재에 무기 나노물질로 표면을 개질화하는 대신에 초산액에 연마재를 침지하여 85℃ 내지 125℃로 열처리하는 전처리 과정을 거치는 랩핑용 연마휠 제조 방법을 제공한다.

상기 초산액을 이용하여 연마재의 표면을 개질화함으로서, 상기 연마재의 표면에 탄소수가 증가되어 상기 유기분말결합재와 유기액상결합재와 혼합시 또는 가열 성형시 유기적인 결합관계가 강화됨으로 연마재의 조직력이 강화되어 탈리 등을 방지하게 된다.

상기 초산액은 마그네슘 아세테이트(magnesium acetate), 아연 아세테이트(zinc acetate), 납 아세테이트(lead acetate), 소듐 아세테이트(sodium acetate), 리튬 아세테이트(lithium acetate), 칼슘 아세테이트(calcium acetate) 및 칼륨 아세테이트(potassium acetate)로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.

그리고, 상술한 연마휠을 제조하기 위한 방법으로 다음과 같이 서술한다.

도 4에 나타낸 바와 같이 제1연마부(110)의 성형을 위해 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기 나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재 5~30중량%, 유기질 분말결합재 5~20중량%, 유기질 액상결합재 20~65중량%, 분말무기재료 10~35중량%, 보조결합재 2~5중량%로 이루어지는 제1연마부의 혼합물을 혼합하여 배합하는 단계(S100);, 상기 배합하는 단계에서 혼합된 혼합물 재료를 연마휠용 금형몰드(200)에 채우고 압력을 가하여 압착시킨 후, 상기 연마휠용 금형몰드(200)를 전기로(미도시)에 넣어 가열하는 공정으로 소성하는 단계(S200); 및, 상기 가열 소성이 완료된 연마휠용 금형몰드를 탈형 후 분리 추출된 연마휠에 대해 가열 및 냉각시켜 표면 교정 공정으로 제조를 완료하는 단계(S300)를 포함하여 이루어지는 랩핑용 연마휠 제조 방법을 제공한다.

상기 연마휠(100)의 제1연마부(110)를 성형하기 위해 혼합하는 단계(S100)에서 연마재의 양은 가공물의 가공면의 조도를 선택함에 따라 표면조도에 맞는 연마재의 양을 조절하게 되며, 이는 표면조도가 낮을수록 연마재의 쿠션이 증대되는 것으로 즉, 연마휠의 표면에 형성된 연마재가 가공면과 접촉시 연마재가 연마휠 내부로 이동되는 쿠션에 공간확보가 증대되면서 아울러 가공면과의 표면 접촉 면적이 증대하여 연마재의 양이 작아지며, 표면조도가 높을수록 연마재의 양을 증가하여 혼합시 상기 연마재의 정해진 양에 따라 선택되어 진다.

그리고, 상기 연마재를 제외한 나머지 소재들은 연마재이 결합력과 조직력을 고려하여 정해진 양 내에서 혼합될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 전기로에서 가열하는 단계(S200)에서 120℃~180℃로 2~5시간 동안 가열하는 가열 소성 공정으로 이루어진다.

그리고, 가열 소성이 완료된 연마휠용 금형몰드(200)에서 탈형 후 분리 추출된 연마휠에 대해 가열 및 냉각시키는 공정을 수행 후, 상기 연마휠(100)의 상면, 하면 및 외주면의 표면을 매끄럽게 하는 교정공정을 거친 후 제조(S300)를 완료하게 된다.

그리고, 상기 제1연마부(110)를 이루는 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료 및 보조결합재에서 이들의 각각 상세한 소재들은 상술한 연마휠(100)의 실시예에서 기재한 내용이 동일하여 생략하기로 한다.

또한, 상술한 코어부(120), 제1연마부(110) 및 제2연마부(130)로 구성되는 일체의 연마휠(100)은, 먼저 지관 또는 금속관으로 성형된 코어부(120)에 설치하는 단계를 거쳐 상기 코어부(120) 외주면에 접촉부(131) 즉, 상기 접촉부는 접촉부(131)에 대응되는 별도의 금형에 접촉부(131)를 제조한 후 상기 접촉부(131)를 코어부(120) 외주면에 면접 설치하여 제2연마부(130)를 형성하는 단계를 거쳐 연마휠용 금형몰드(200)에 설치하여 상술한 제1연마부(110)의 혼합물을 주입하거나 금형몰드(200) 내로 제1연마부(110)의 혼합물을 주입 후 제2연마부(130)를 설치하여 상술한 동일 가열 성형공정, 탈형 및 교정공정을 거쳐 연마휠(100)을 제조를 완료하게 된다.

또한, 금형몰드(200) 내로 코어부(120)를 설치하고, 상기 코어부(120) 외주면에 제2연마부(130)를 설치한 후 제1연마부(110) 혼합물을 주입하여 전기로에 넣어 가열성형, 탈형 및 교정공정을 거쳐 연마휠(100)을 제조하게 된다.

또한, 상술한 제1연마부(110)의 소재들을 혼합한 혼합물을 압축후 전기로(미도시)에서 가열하도록 사용되는 상기 연마휠용 금형몰드(200)는 도 5 내지 도 8에 나타낸 바와 같이 내부에 수용부(211)를 형성하면서 상부가 개방되며 중앙에 관통된 제1체결홀(213)이 형성된 저면의 바닥면(212)과 외주면의 벽면(216)으로 밀폐되며, 상기 수용부(211) 내주면 양측에 높이방향으로 결속홈(214)이 형성된 외부커버(210)와, 상기 외부커버(210)의 내부에 수용되어 외부커버(210)의 바닥면(212)에 면접 대응되는 형상을 가지면서 바닥면(212)의 제1체결홀(213)에 대응되되, 내주면에 나사선(222)이 형성된 제2체결홀(221)이 형성되며, 상기 외부커버(210)의 결속홈(214)에 내속되어 슬라이드로 이동되도록 외주면 양측에 각각 제1돌출편(223)이 형성되는 지지판(220)과, 상기 외부커버(210)의 수용부(211)에 내속되어 지지판(220)의 상부에 설치되면서 상부와 하부로 관통된 유로홀(231)이 형성된 원통형의 코어성형관(230)과, 상기 외부커버(210)의 수용부(211)에 내속되어 상기 코어성형관(230) 외주에 대응되도록 관통된 삽입홀(242)이 중앙에 형성되며, 외주면에 외부커버(210)의 결속홈(214)에 내속되어 슬라이드로 이동되도록 외주면 양측에 제2돌출편(243)이 형성된 밀착판(241a)과 상기 밀착판(241a) 상면 내측의 원주방향으로 상향 연장되는 원통형의 가압관(241b) 및 상기 가압관(241b) 상부를 커버하며 지지판(220)의 제2체결홀(221)에 대응되면서 내주면에 나사선(245)이 형성된 제3체결홀(244)이 형성된 가압판(241c)으로 구성되는 일체의 누름부재(240)와, 상기 외부커버(210)의 상부를 커버하여 외부커버(210) 상부 외주단에 끼움결합되어 고정되면서 중앙에 외부커버(210)의 제1체결홀(213)에 대응되는 제4체결홀(251)이 형성된 상부커버(250) 및, 상기 상부커버(250)의 제4체결홀(251), 누름부재(240)의 가압판(241c) 제3체결홀(244), 코어형성관(230)의 유로홀(231), 지지판(220)의 제2체결홀 및 외부커버(210)의 제1체결홀(213)을 통과하여 설치되면서 상기 코어형성관(230) 유로홀(231)에 위치한 외주면 일면에 원주형으로 돌출된 차단탭(262)이 형성되며, 상기 차단탭(262)을 기준으로 상부 외주면과 하부 외주면의 길이방향으로 서로 대칭구조의 나사선(263a, 263b)이 형성되는 회전축(261a)과 상기 상부커버(250) 제4체결홀(251) 상부로 노출된 회전축(261a)의 상단에 탈부착되는 핸들부(261b)가 설치되는 작동부재(260)로 이루어지는 랩핑용 연마휠 제조 방법을 제공한다.

도 5와 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 금형몰드(200)는 외부커버(210), 지지판(220), 코어성형관(230), 누름부재(240), 외부커버(250) 및 작동부재(260)의 일체의 구조를 가지면서 상호 분리 결합되는 구조를 가진다.

도 5와 도 6과 같이 상기 외부커버(210)는 원통형으로 상부는 개방되며, 하부의 바닥면(212)와 외주면의 벽면(216)으로 밀폐되면서 내부에 수용부(211)를 형성하는 구조를 가지며, 상기 외부커버(210)의 하부를 커버하는 바닥면(212)의 중앙에 제1체결홀(213)을 형성한다.

상기 제1체결홀(213)은 상기 작동부재(260)의 회전축(261a) 하부가 내속되며, 상기 작동부재(260)의 회전으로 제1체결홀(213)로 내통된 회전축(261a)이 공회전을 하게 되며, 이때 제1체결홀(213) 내주면에는 나사선이 형성되지 않으며, 상기 회전축(261a)의 외경에 비해 큰 내경을 가진 제1체결홀(213)을 형성한다.

그리고, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1체결홀(213)로 내통되어 외부커버(210) 하부로 돌출된 작동부재(260)의 회전축(261a)은 자유회전을 유도하면서 지지하도록 서포터(215)가 제1체결홀(213)이 위치한 외부커버(210) 하면에 설치될 수 있으며, 또한 외부커버(210) 하부로 돌출된 작동부재(260)의 회전축(261a) 하단에 체결볼트(미도시)를 체결 고정하여 상기 체결볼트에 의해 회전축(261a)이 제1체결홀(213)을 따라 외부커버(210) 내부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

그리고, 도 7의 (a)와 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 외부커버(210)의 내주면 높이방향으로 내주면에 양측에 각각 결속홈(214)이 형성되며, 상기 결속홈(214)은 외부커버(210) 내주면 상부와 하부에 형성되며, 상기 외부커버(210) 내주면 중간에는 결속홈(214)이 형성되지 않으며 이 위치에 제1연마부(110)의 소재들이 혼합한 혼합물이 가압된 상태로 존재하게 된다.

그리고, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 외부커버(210)의 바닥면(212)과 외주면(이 분리결합구조를 가지도록 일예로 바닥면(212)의 상면 외주단에 끼움홈(212-1)이 형성되며, 상기 끼움홈(212-1)에 끼움결합되도록 벽면(216) 하단에 끼움편(216-1)이 형성되어 상기 바닥면(212)의 끼움홈(212-1)에 벽면(216)의 끼움편(216-1)이 결합되어 고정된다.

또한, 상기 바닥면(212)에는 수용부(211)로 관통된 다수 개의 통공(미도시)이 형성될 수 있으며, 상기 통공(미도시)을 통해 전기로의 열원이 전달되어 외부커버(210) 수용부(211)에 수용된 혼합물로 열을 전달하여 성형시간을 단축할 수 있다.

그리고, 도 6, 도 7의 (a) 및 도 8의 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 지지판(220)은 원판형으로 상기 외부커버(210)의 내부에 수용되어 외부커버(210)의 바닥면(212)에 면접 대응되는 형상을 가지면서 바닥면(212)의 제1체결홀(213)에 대응되며 내주면에 나사선(222)이 형성된 제2체결홀(221)이 형성된다. 상기 지지판(220)의 외주면은 외부커버(210) 수용부(211) 내주면에 긴밀히 밀착되어 수용부(211)에 수용되게 된다.

상기 제2체결홀(221)의 내주면에 나사선(222)이 형성됨으로서, 상기 작동부재(260)의 회전축(261a) 하부가 나사결합되어 작동부재(260)의 회전으로 외부커버 수용부(211)에서 지지판(220)이 상하로 이동하게 되며, 이때 상기 지지판(220)의 외주면 양측에 각각 형성된 제1돌출편(223)이 외부커버(210) 벽면(216) 내주면의 결속홈(214)에 내속되어 상기 회전축(261a)의 회전에 대항하여 지지판(220)이 회전없이 상하로 이동하게 된다.

이에, 상기 지지판(220)이 상향으로 이동함에 지지판(220) 상부에 놓여진 혼합물의 저면을 가압하게 되며, 반대로 하향의 이동함에 성형 후 연마휠(100)을 저면을 이탈하여 탈형하게 된다.

그리고, 도 5와 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 코어성형관(230)은 연마휠(100)의 제1가이드홀(111)이 형성되도록 하는 것으로, 상기 외부커버(210)의 수용부(211)에 내속되어 지지판(220)의 상부에 설치되면서 상부와 하부로 관통된 유로홀(231)이 형성된 원통형으로 상기 유로홀(231)은 지지판(220)의 제2체결홀(221)과 마주하여 연통되게 된다.

상기 유로홀(231)의 내경은 작동부재(260)의 회전축(261a)이 내속되어 간섭없이 회전축(261a)이 회전하도록 회전축(261a)의 외경에 비해 큰 내경을 가진다.

그리고, 도 6과 도 8의 (a)에 나타낸 바와 같이 상기 누름부재(240)는 외부커버(210) 수용부(211)에 수용된 제1연마부(110) 혼합물 상부에 위치하여 제1연마부(110)의 혼합물 상면을 가압하는 것으로 혼합물의 상면을 가압하는 밀착판(241a)과 상기 밀착판(241a)의 상부를 연결하여 가압하는 가압관(241b) 및 상기 가압관(241b)의 상부를 커버하여 가압을 유도하는 가압판(241c)으로 일체의 구조를 가진다.

상기 밀착판(241a)은 외주면이 외부커버(210) 내주면에 긴밀히 밀착하면서 밀착판(241a) 외주면 양측에 각각 형성된 제2돌출편(243)이 외부커버(210)의 결속홈(214)에 내속되며, 상기 밀착판(241a)의 중앙에 코어성형관(230)을 삽입할 수 있도록 삽입홀(242)이 형성되어 상기 삽입홀(242) 내주면이 코어성형관(230)의 외주면을 긴밀히 밀착하게 된다.

상기 가압관(241b)은 밀착판(241a)의 상면 내측의 원주방향으로 상향 연장되는 원통형으로 형성되어 밀착판(241a)에 힘을 전달하여 밀착판(241a)이 가압할 수 있도록 한다.

상기 가압판(241c)은 가압관(241b)의 상부를 커버하며, 상기 지지판(220)의 제2체결홀(221)에 대응되면서 내주면에 나사선(245)이 형성된 제3체결홀(244)이 형성된다.

상기 제3체결홀(244)의 내주면에 나사선(245)이 형성됨으로서, 상기 작동부재(260)의 회전축(261a) 하부가 나사결합되어 작동부재(260)의 회전으로 외부커버(210) 수용부(211)에서 누름부재(240)가 상하로 이동하게 되며, 이때 상기 누름부재(240)의 밀착판(241a) 외주면 양측에 각각 형성된 제2돌출편(243)이 외부커버(210) 내주면의 결속홈(214)에 내속되어 상기 회전축(261a)의 회전에 대항하여 누름부재(240)가 회전없이 상하로 이동하게 된다.

이에, 상기 누름부재(240)가 하향으로 이동함에 누름부재(240) 하부에 위치한 혼합물의 상면을 가압하게 되며, 반대로 상향의 이동함에 성형 후 연마휠(100)을 상면으로부터 이탈하여 탈형하게 된다.

그리고, 도 5와 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 상부커버(250)는 상기 외부커버(210)의 상부를 커버하여 외부커버 상부 외주단에 끼움결합되어 고정되면서 중앙에 외부커버(210)의 제1체결홀(213)에 대응되는 제4체결홀(251)이 형성된다.

상기 외부커버(210)의 상단에 형성된 끼움홈(217)에 상기 상부커버(250)의 하단에 형성된 끼움편(252)이 상호 끼움결합되어 상부커버(250)와 하부커버(210)가 결합하게 된다.

상기 제4체결홀(251)로 작동부재(260)의 회전축(261a) 상부가 내속되어 상부커버 상부로 회전축(261a)이 돌출하게 되며, 상기 회전축(261a)의 회전시 간섭없이 회전할 수 있도록 회전축(261a)의 외경에 비해 큰 내경을 가진 제4체결홀(251)을 형성한다.

그리고, 도 5와 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 작동부재(260)는 누름부재(240)와 지지판(220)을 상하로 이동하여 누름부재(240)와 지지판(220) 사이에 수용된 제1연마부(110)의 혼합물을 가압하여 압축되도록 하는 것으로, 상기 작동부재(260)는 상기 상부커버(250)의 제4체결홀(251), 누름부재(240)의 가압판(241c) 제3체결홀(244), 코어형성관(230)의 유로홀(231), 지지판(220)의 제2체결홀(221) 및 외부커버(210)의 제1체결홀(213)을 통과하여 설치되는 회전축(261a)과 상기 회전축(261a)을 회전시키도록 회전축(261a)의 상단에 분리결합되는 핸들부(261b)로 일체의 구조를 가진다.

그리고, 상기 회전축(261a)의 중간 외주면에 원주형의 돌출된 차단탭(262)이 형성되며, 상기 차단탭(262)은 코어성형관(230) 유로홀(231) 내주에 위치하게 된다.

그리고, 상기 회전축(261a)의 차단탭(262)을 기준으로 상부의 외주면과 하부의 외주면 길이방향으로 나사선(263a, 263b)이 형성하되, 상기 회전축(261a)의 상부 외주면과 하부 외주면에 형성된 나사선(263a, 263b)이 서로 대칭구조로 형성되어 상기 회전축(261a)의 정방향으로 회전시 상부 외주면에 나사결합된 누름부재(240)가 하향으로 이동되면서 동시에 회전축(261a)의 하부 외주면에 나사결합된 지지판(220)이 상향으로 이동하게 되며, 반대로 회전축(261a)의 역방향으로 회전시 상술한 정방향의 회전에 반대되는 방향으로 누름부재(240)와 지지판(220)이 이동하게 된다.

이렇게 작동부재(260)의 회전축(261a) 회전으로 누름부재(240)와 지지판(220) 사이에 수용된 제1연마부(110)의 성형 전(前) 혼합물을 가압하여 압축시키게 되며, 이때 혼합물을 압축된 상태의 금형몰드(200)를 전기로(미도시)에 넣어 가열공정을 하게 된다.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

연마휠 100 제1연마부 110 제1가이드홀 111
코어부 120 요부 121 철부 122
제2가이드홀 123 제2연마부 130 접촉부 131
금형몰드 200 외부커버 210 수용부 211
바닥면 212 제1체결홀 213 결속홈 214
서포터 215 지지판 220 제2체결홀 221
나사선 222 제1돌출편 223 코어성형관 230
유로홀 231 누름부재 240 밀착판 241a
가압관 241b 가압판 241c 삽입홀 242
제2돌출편 243 제3체결홀 244 나사선 245
상부커버 250 제4체결홀 251 작동부재 260
회전축 261a 핸들부 261b 차단탭 262
나사선 263a, 263b

Claims (11)

1. 삭제
2. 중앙에 관통된 제2가이드홀의 내주면에 소정의 두께를 가지면서 외주면에 삼각형상의 요부와 철부가 반복되는 형태가 마련되는 코어부;와,
   상기 코어부 외주면에 원주방향으로 돌출되어 고정되어 상기 코어부의 요부에 타단부가 면접 고정되어 밀폐되며 일단부는 개방되면서 하면도 개방되되, 일단부에서 타단부로 갈수록 내부 면적이 점진적으로 작아지는 삼각형상의 접촉부가 다수 개로 코어부 외주면을 따라 반복적으로 연결되는 제2연마부; 및,
   상기 제2연마부의 접촉부 내부 및 접촉부와 접촉부 사이의 공간에 수용되어 실리카 졸, 알루미나 졸, 티타니아 졸 및 지르코니아 졸 중에서 선택된 적어도 하나의 무기나노물질을 혼합하고 건조하여 표면을 무기 나노 물질로 표면이 개질화된 연마재, 유기질 분말결합재, 유기질 액상결합재, 분말무기재료, 보조결합재를 포함하는 제1연마부;로 구성되는 일체가 가열 성형하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
3. 제2항에 있어서, 상기 접촉부는 부직포 또는 페이퍼 내부에 연마재와 유기질 액상결합재가 함침 경화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
4. 제2항에 있어서, 상기 연마재는 알루미나분말, 실리콘 카바이드분말, 금강사분말, 산화알루미늄분말, 금강석분말 중 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
5. 제2항에 있어서, 상기 유기질 분말결합재는 아크릴 수지, 페놀수지, 에폭시 수지, 폴리이미드 수지, 폴리아미드 수지, PVB, 멜라민수지, 요소수지 및 그것들의 변성 수지로부터 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
6. 제2항에 있어서, 상기 유기질 액상결합재는 열경화성수지로서, 폴리에스테르, 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴레이트-부타디엔-스틸렌, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 변형된 폴리페닐렌옥사이드 중에서 선택된 하나 또는 이들의 공중합체, 페놀수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)수지로부터 선택된 1종 이상인 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
7. 제2항에 있어서, 상기 분말무기재료는 석회석, 규회석, 탄산칼슘, 운모, 폐유리 중 선택된 1종 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
8. 제2항에 있어서, 상기 보조결합재는 왕겨분말, 탄소섬유분말, 세라믹분말, 폐각류분말, 펄프분말, 활성알루미나 중 선택된 분말 중 1종 내지 2종 이상인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
9. 제2항에 있어서, 상기 제1연마부의 연마재에 무기나노물질로 표면을 개질화하는 대신에 초산액에 연마재를 침지하여 85℃ 내지 125℃로 열처리하는 전처리 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 랩핑용 연마휠.
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