KR101647238B1

KR101647238B1 - Transfer roll, method for producing transfer roll, and method for producing article

Info

Publication number: KR101647238B1
Application number: KR1020147006892A
Authority: KR
Inventors: 신야 샤카고오리; 히로오 야마나카
Original assignee: 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2016-08-09
Also published as: CN103842152B; KR20140050103A; TW201325878A; WO2013051646A1; JPWO2013051646A1; JP6003654B2; CN103842152A

Abstract

본 발명은, 외주면의 적어도 일부에, 미세 요철 형상을 갖는 원기둥상의 동체부와, 축부로 구성되는 전사 롤로서, 상기 동체부가 고순도 알루미늄으로 이루어지고, 상기 축부가 상기 동체부를 구성하는 재료보다 높은 강성을 갖는 재료로 구성되고, 또한, 상기 동체부의 원기둥상의 축방향의 양측에 배치되어, 상기 동체부를 축방향으로 협지하고 있는 것을 특징으로 하는 전사 롤 및 그의 제조 방법, 그리고 상기 전사 롤을 이용한 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 전사 롤이 광폭화되었을 때에, 베어링부의 강도를 유지할 수 있고, 전사 롤 내부의 온도 조절 매체 유로도 용이하게 형성할 수 있는 전사 롤을 얻을 수 있다.According to the present invention, there is provided a transfer roll comprising a cylindrical body portion having a concave-convex shape and at least a portion of an outer peripheral surface and a transfer roll having a shaft portion, at least a part of the outer circumferential surface of the transfer body being made of high purity aluminum, , And is disposed on both sides in the axial direction of the cylindrical body of the moving body part and sandwiches the moving body part in the axial direction, and a manufacturing method thereof, and a manufacturing method of the article using the transferring roll And a manufacturing method thereof. According to the present invention, when the transfer roll is widened, the strength of the bearing portion can be maintained, and a transfer roll capable of easily forming the temperature control medium flow path inside the transfer roll can be obtained.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a transfer roll, a method of manufacturing a transfer roll, and a method of manufacturing an article,

본 발명은 전사 롤에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 동체부와 축부로 이루어지고, 동체부의 외주면에 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성된 전사 롤 및 그 제조 방법, 그리고 이 전사 롤을 사용한 물품의 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a transfer roll comprising a body part and a shaft part, in which an anodized alumina having a plurality of pores is formed on the outer peripheral surface of the body part, and a method of manufacturing the transfer roll, And a method for producing the same.

본 발명은, 2011년 10월 6일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제 2011-221842 호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present invention is based on Japanese Patent Application No. 2011-221842 filed on October 6, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.

가시광 파장 이하의 주기의 미세 요철 구조를 표면에 갖는 광학 필름은, 반사 방지 기능 등을 발현하는 점에서, 그 유용성이 주목받고 있다. 특히, 모스아이(Moth-Eye) 구조라 불리는 미세 요철 구조는, 공기의 굴절률로부터 재료의 굴절률로 연속적으로 증대되어 감으로써 유효한 반사 방지 기능을 발현하는 것이 알려져 있다.An optical film having a fine concavo-convex structure with a period of not more than the wavelength of visible light on its surface has been attracting attention because it exhibits an antireflection function and the like. In particular, it is known that a fine concavo-convex structure called a Moth-Eye structure exhibits an effective antireflection function by being continuously increased from the refractive index of air to the refractive index of the material.

미세 요철 구조를 표면에 갖는 광학 필름의 제조 방법으로는, 기재 필름(피전사체)의 표면에, 몰드의 표면에 형성된 미세 요철 구조를 전사하는 임프린트법을 들 수 있다. 상기 임프린트법으로는, 예를 들어, 하기의 방법이 알려져 있다(특허문헌 1).As a method for producing an optical film having a fine concavo-convex structure on its surface, an imprint method for transferring a fine concavo-convex structure formed on the surface of the mold onto the surface of a base film (transfer subject) can be mentioned. As the imprint method, for example, the following method is known (Patent Document 1).

특허문헌 1에는, 복수의 세공을 갖는 몰드를 제조하는 방법으로서, 고순도의 알루미늄을 양극 산화시킴으로써, 알루미늄의 표면에 자기 조직적으로 미세 요철을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 이와 같이 하여 미세 요철을 갖는 양극 산화 알루미나를 외주면에 형성시킨 전사 롤과 투명한 기재 필름 사이에 자외선 경화성 수지가 개재된 상태에서, 상기 자외선 경화성 수지에 자외선을 조사하여 경화시켜, 양극 산화 알루미나의 세공이 반전된 복수의 볼록부를 표면에 갖는 경화 수지층을 형성시킨다. 그 후, 상기 경화 수지층과 함께 기재 필름을 전사 롤로부터 박리함으로써, 미세 요철 구조를 표면에 갖는 반사 방지 필름을 제조할 수 있다.Patent Document 1 discloses a method for producing a mold having a plurality of pores, in which micro-irregularities are formed on the surface of aluminum by self-organizing by high-purity aluminum anodization. In this way, the ultraviolet-curing resin is cured by irradiating ultraviolet rays in a state where an ultraviolet-curable resin is interposed between the transfer roll having the anodized alumina having fine irregularities formed on the outer peripheral surface thereof and the transparent base film, A cured resin layer having a plurality of inverted convex portions on its surface is formed. Thereafter, the base film together with the cured resin layer is peeled from the transfer roll, whereby an antireflection film having a fine concavo-convex structure on its surface can be produced.

상기 전사 롤은 통상, 고순도의 알루미늄으로 이루어지는데, 고순도 알루미늄은 매우 연질이기 때문에, 전사 롤을 반사 방지 필름의 제조 장치에 장착할 때에 필요한 축부를 일체적으로 형성하기가 곤란하였다. 또한, 고순도 알루미늄이 매우 연질이기 때문에, 나사 절삭 가공 등을 행하기가 어려워, 다른 부재를 나사 고정시키는 것 등이 곤란하였다. 또한, 고순도 알루미늄의 표면에 미세 요철 형상을 형성하기 위하여, 전해액 중에 있어서 양극 산화를 행하는데, 이 양극 산화시에 알루미늄 기재가 발열한다. 따라서, 알루미늄 기재를 서열하기 위하여, 알루미늄 기재를 중공 원기둥상으로 하고, 알루미늄 기재와 전해액의 접촉 면적을 증가시킨 상태에서 전해액을 순환시켜, 알루미늄 기재를 서열하는 것이 행하여져 왔다. 그 때문에, 중공 원기둥상의 알루미늄 기재를 전해액에 침지시켜 양극 산화를 행하는 것이 일반적이었다.Since the transfer roll is usually made of high purity aluminum, since the high purity aluminum is very soft, it is difficult to integrally form the shaft portion necessary for mounting the transfer roll to the production apparatus of the antireflection film. In addition, since the high-purity aluminum is very soft, it is difficult to perform thread cutting or the like, and it has been difficult to screw other members. In addition, in order to form a micro concavo-convex shape on the surface of the high-purity aluminum, the anodic oxidation is performed in the electrolytic solution. Therefore, in order to align the aluminum base material, the aluminum base material is made into a hollow cylindrical shape, and the electrolytic solution is circulated in the state where the contact area between the aluminum base material and the electrolytic solution is increased. For this reason, it has been common to dip an aluminum base material having a hollow cylindrical shape in an electrolytic solution to perform anodic oxidation.

또한, 요철 형상을 자외선 경화 수지 등에 전사하여 반사 방지 필름 등을 제조할 때에는, 고순도 알루미늄과 축부를 일체 형성하기가 곤란하였기 때문에, 중공 원기둥상의 알루미늄 기재의 외주면에 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성된 슬리브를, 원기둥상의 맨드릴(축심)의 외주에 장착한 것이 통상 사용되어 왔다. 맨드릴을 사용하는 것의 이점으로서, 슬리브에 맨드릴을 삽입하면 전사 롤이 완성되기 때문에, 축이 장착된 전사 롤과 같이 베어링의 탈착 작업이 발생하지 않는 것을 들 수 있다. 이에 의해 베어링 장착 정밀도가 나쁜 것에 의한 반사 방지 필름의 막두께 얼룩도 저감시킬 수 있다. 또한, 미세 요철 형상면이 열화된 경우에도, 슬리브만을 떼어내 슬리브의 재가공을 행하거나, 혹은 신규 슬리브로 바꾸는 것만으로 전사 롤의 갱신이 가능한 것도 이점의 하나이다.In addition, when the concave-convex shape is transferred to an ultraviolet ray hardening resin or the like to produce an antireflection film or the like, it is difficult to integrally form the high purity aluminum and the shaft portion. Therefore, anodized alumina having a plurality of pores on the outer circumferential surface of the hollow cylindrical aluminum base material And the sleeve thus formed is mounted on the outer periphery of a cylindrical mandrel (axial center). An advantage of using a mandrel is that the insertion and removal of the bearing does not occur as in the case of a transfer roll equipped with a shaft, since the transfer roll is completed by inserting the mandrel into the sleeve. As a result, unevenness in film thickness of the antireflection film due to poor bearing fitting accuracy can be reduced. It is also advantageous that, even when the fine uneven surface is deteriorated, the transfer roll can be updated only by removing the sleeve and re-processing the sleeve or changing to a new sleeve.

상기 전사 롤에 있어서, 슬리브를 맨드릴에 장착하는 방법으로서 특허문헌 2, 특허문헌 3과 같은 방법이 알려져 있다.As a method of mounting the sleeve on the mandrel in the transfer roll, a method as disclosed in Patent Documents 2 and 3 is known.

그러나, 최근, 전사 롤을 사용하여 제조되는 성형체의 폭을 보다 넓게 하는 요구가 고조되고 있다. 성형체의 폭을 넓게 하기 위해서는, 전사 롤의 폭을 넓힐 필요가 있다. 특허문헌 2나 특허문헌 3의 방법에서는, 전사 롤의 광폭화는 슬리브의 광폭화를 의미한다. 특허문헌 2 및 특허문헌 3에 기재된 방법에서는, 슬리브가 1m를 넘을 정도로 광폭화한 경우, 슬리브 내경부를 가공하는 보링(boring) 가공시에, 절삭 공구가 한번의 절삭으로 내경부 전부를 가공할 수 없어, 척을 바꾸어 반대측으로부터 보링 가공을 행하여 내경부를 완성시킬 필요가 생긴다. 한번 척을 바꾸어버리면, 양단에서의 축심이 어긋나버려, 슬리브 내경면 전체에서의 가공 정밀도가 저하된다는 문제가 있다. 특히 슬리브는 순도 99% 이상의 고순도 알루미늄으로 이루어지는데, 고순도 알루미늄은 절삭이 곤란한 재료이기 때문에, 양단에서 축심이 어긋나버리면, 슬리브의 내경을 양호한 정밀도로 가공하기가 매우 곤란해진다.In recent years, however, there is a growing demand for a wider width of a molded article produced using a transfer roll. In order to increase the width of the molded article, it is necessary to widen the width of the transfer roll. In the methods of Patent Document 2 and Patent Document 3, widening of the transfer roll means widening of the sleeve. According to the methods described in Patent Documents 2 and 3, when the sleeve is widened to the extent that it exceeds 1 m, the cutting tool can cut the entire inner neck portion by one cutting at the time of boring processing the inside diameter portion of the sleeve There is a need to change the chuck and perform boring from the opposite side to complete the inner diameter portion. There is a problem that the machining accuracy in the entire inner circumferential surface of the sleeve is deteriorated. Particularly, the sleeve is made of high-purity aluminum having a purity of 99% or more. Since the high-purity aluminum is a material that is difficult to cut, it is very difficult to process the inner diameter of the sleeve with good accuracy if the axial centers are deviated from both ends.

특허문헌 2에 기재된 방법에 있어서는, 맨드릴 장착시에 슬리브의 양단면을 맨드릴에 감합할 필요가 있는데, 슬리브 내경의 가공 정밀도가 좋지 않은 경우, 전사 롤이 광폭이 되었을 때에 슬리브측의 감합부를 맨드릴의 감합부에 맞추기가 어려워진다. 이것은 맨드릴 및 슬리브 본체의 휨이나, 슬리브 양단면의 축심 어긋남에 의한 감합부 정밀도의 저하가 원인이며, 전사 롤이 광폭이 되어, 슬리브측의 감합부와 맨드릴의 감합부의 거리가 길어질수록, 맨드릴 장착이 보다 곤란해진다.In the method described in Patent Document 2, it is necessary to fit both end faces of the sleeve to the mandrel when the mandrel is mounted. In the case where the processing accuracy of the sleeve inner diameter is poor, when the width of the transfer roll becomes wide, It becomes difficult to fit the fitting portion. This is caused by the warping of the mandrel and the sleeve main body and the reduction in the precision of the mating portion due to the axial deviation of the both end faces of the sleeve. As the distance between the mating portion on the sleeve side and the mating portion of the mandrel becomes longer, .

특허문헌 3에 기재된 방법에 있어서는, 맨드릴의 장착에는 문제가 없지만, 탄성막에 의해 균등하게 압력을 가하기 위해서는 슬리브 내경면의 가공 정밀도가 필요하고, 슬리브 내경부의 압력이 가해지는 방법이 균등하지 않은 경우, 미세 요철 구조의 전사시에 막두께 얼룩이 발생한다는 문제가 있다.In the method described in Patent Document 3, there is no problem in mounting the mandrel. However, in order to uniformly apply pressure by the elastic film, the processing accuracy of the inner surface of the sleeve is required and the method of applying the pressure of the neck portion in the sleeve is not uniform There is a problem that film thickness unevenness occurs at the time of transferring the fine uneven structure.

또한 슬리브를 맨드릴에 장착하는 특허문헌 2나 특허문헌 3의 방법에서는, 슬리브가 광폭화되었을 때에 장착 설비, 장착 스페이스의 대형화가 필요하게 된다. 슬리브를 장착하는 맨드릴은, 편단을 고정시킨 상태에서 슬리브를 장착하는데, 슬리브의 장착, 떼어냄을 행하기 위해서는 슬리브 길이의 배 이상의 스페이스가 없으면 장착을 행할 수 없다.Further, in the method of Patent Document 2 or Patent Document 3 in which the sleeve is mounted on the mandrel, when the sleeve is widened, it is necessary to increase the mounting facility and the mounting space. The mandrel to which the sleeve is to be mounted is mounted in a state where one end is fixed. In order to mount and detach the sleeve, the mounting can not be performed unless the space is larger than the sleeve length.

슬리브를 맨드릴에 장착하는 방법 이외에는, 특허문헌 4에 기재되어 있는 바와 같은, 축이 장착된 전사 롤을 사용하는 방법이 있다. 그러나, 고순도 알루미늄으로 특허문헌 4에 기재된 축이 장착된 전사 롤을 제작한 경우, 베어링부에서의 강도를 유지할 수 없다는 문제가 발생한다. 또한, 축단부로부터 온도 조절수를 흘려 보내기 위한 로터리 조인트 접속 등을 위한 나사 구멍 가공이 불가능하다는 문제가 있다. 또한, 고순도 알루미늄으로 이루어지는 알루미늄 기재는 매우 연질이기 때문에, 특허문헌 4에 기재되어 있는 바와 같은 전사 롤 내부에 용접 가공을 이용한 복잡한 온도 조절수 유로의 가공을 행할 수 없다.There is a method of using a transfer roll equipped with a shaft as described in Patent Document 4, except that the sleeve is mounted on the mandrel. However, when a transfer roll equipped with a shaft described in Patent Document 4 is made of high purity aluminum, there arises a problem that the strength at the bearing portion can not be maintained. In addition, there is a problem in that it is impossible to process a screw hole for rotary joint connection or the like for flowing the temperature adjusting water from the shaft end. Further, since the aluminum base made of high purity aluminum is very soft, it is not possible to process a complicated temperature control water channel using welding processing inside the transfer roll as described in Patent Document 4.

일본 공개 특허 공보 제 2009-174007 호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-174007 일본 공개 특허 공보 제 2011-131424 호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2011-131424 국제 공개 공보 제 2009/107294 호International Publication No. 2009/107294 일본 공개 특허 공보 제 2002-67057 호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-67057

본 발명은 상기 서술한 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 고순도 알루미늄으로 이루어지고, 표면에 미세 요철 구조를 갖는 전사 롤이 광폭이 되었을 때에도, 보링 가공 및 내경부 가공의 정밀도의 문제가 없고, 축부의 강도를 유지할 수 있고, 로터리 조인트 등의 부재도 용이하게 장착되고, 전사 롤 내부의 온도 조절 매체 유로도 용이하게 형성할 수 있는 전사 롤 및 그 제조 방법, 그리고 상기 전사 롤을 사용한 물품의 제조 방법을 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus which does not have the problem of precision of boring and inner diameter machining, even when a transfer roll having a fine concavo- A transfer roll capable of maintaining the strength and being easily mounted on a member such as a rotary joint and capable of easily forming a temperature control medium passage in the transfer roll, a method of manufacturing the transfer roll, and a method of manufacturing an article using the transfer roll to provide.

상기 과제의 해결 수단으로서, 본 발명에 따른 전사 롤은, 동체부와 축부로 이루어지는 전사 롤로서, 상기 동체부는 순도가 높은 알루미늄으로 이루어지고, 상기 동체부 표면에는 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성되고, 상기 동체부는 온도 조절 매체 유로용의 구멍 가공이 실시되어 있고, 상기 동체부 양단면에는 동체부와 다른 부재의 축 부재를 양측으로부터 고정시켜 접속했을 때에 축 부재를 경유하여 동체부 내에 온도 조절 매체가 흐르는 것을 특징으로 한다.As a means for solving the above problems, a transfer roll according to the present invention is a transfer roll comprising a body part and a shaft part, wherein the body part is made of aluminum of high purity, and anodic oxidation alumina And the body part is provided with a hole for the temperature control medium flow path. When the shaft part of the member other than the body part is fixedly connected to both end surfaces of the body part, And the control medium flows.

또한, 본 발명에 따른 전사 롤은, 상기 동체부의 양단면과 축 부재의 편단면은 플랜지부를 갖고, 상기 동체부와 축 부재의 고정은 플랜지부에서 접속하여 행하고, 동체부와 축부는 떼어낼 수 있는 것을 특징으로 한다.In the transfer roll according to the present invention, both ends of the body part and the one end face of the shaft member have a flange part, and the body part and the shaft part are fixed to each other at the flange part, and the body part and the shaft part are detached .

또한, 본 발명에 따른 전사 롤은 상기 동체부 양단면에 축 부재를 양측으로부터 각각 감합에 의해 접속하는 것을 특징으로 한다.Further, the transfer roll according to the present invention is characterized in that the shaft members are connected to both end faces of the moving body part by fitting them from both sides.

또한, 본 발명은 이하의 측면을 갖는다.Further, the present invention has the following aspects.

본 발명에 따른 전사 롤은, 동체부와, 상기 동체부와 떼어낼 수 있는 축부로 이루어지는 전사 롤로서, 상기 동체부는 고순도 알루미늄으로 이루어지고, 상기 동체부 표면에는 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성되고, 또한, 상기 동체부에는 온도 조절 매체 유로용의 구멍 가공이 실시되어 있고, 상기 동체부 양단면에는 동체부보다 강성이 높은 재료로 구성된 축부를 양측으로부터 고정시켜 접속했을 때에 상기 축부를 경유하여 동체부 내에 온도 조절 매체가 흐르는 것을 특징으로 한다.The transfer roll according to the present invention is a transfer roll comprising a body part and a shaft part detachable from the body part. The body part is made of high purity aluminum, and anodized alumina having a plurality of pores is formed on the surface of the body part Wherein when a shaft portion made of a material having a rigidity higher than that of the body portion is fixed and connected to both end faces of the body portion by means of holes machining for the temperature control medium flow passage in the body portion, And the temperature control medium flows in the body part.

또한, 본 발명에 따른 전사 롤은, 상기 동체부의 양단면과 상기 축부의 편단면은 플랜지부를 갖고, 상기 동체부와 상기 축부의 고정은 플랜지부에서 접속하여 행하고, 상기 동체부와 상기 축부는 떼어낼 수 있는 것을 특징으로 한다.In the transfer roll according to the present invention, the end faces of the body section and the shaft section have a flange section, and the body section and the shaft section are fixed to each other at the flange section. The body section and the shaft section And can be removed.

또한, 본 발명에 따른 전사 롤은, 상기 동체부 양단면에 상기 축부를 양측으로부터 각각 감합에 의해 접속하는 것을 특징으로 한다.The transfer roll according to the present invention is characterized in that the shaft portions are connected to both end surfaces of the moving body portion by fitting from both sides.

본 발명은, 또한 이하의 측면을 갖는다.The present invention also has the following aspects.

<1> 외주면의 적어도 일부에, 미세 요철 형상을 갖는 중실형 원기둥상의 동체부와, 축부로 구성되는 전사 롤로서, 상기 동체부가 고순도 알루미늄으로 이루어지고, 상기 축부가 상기 동체부를 구성하는 재료보다 높은 강성을 갖는 재료로 구성되고, 또한, 상기 동체부의 원기둥상의 축방향의 양측에 배치되어, 상기 동체부를 축방향으로 협지하고 있는 것을 특징으로 하는 전사 롤;&Lt; 1 > A transfer roll comprising a solid body of a solid cylindrical body having a fine concavo-convex shape and a shaft portion on at least a part of the outer circumferential surface, wherein the body is made of high purity aluminum, Wherein the transfer roll is made of a material having rigidity and is arranged on both sides in the axial direction of the cylindrical body of the moving body part and sandwiches the moving body part in the axial direction;

<2> 상기 동체부의 양단면과, 상기 축부의 편단면은 모두 플랜지부를 갖고, 상기 동체부와 상기 축부는, 상기 플랜지부에서 체결 수단에 의해 체결되어 있는 것을 특징으로 하는 <1>에 기재된 전사 롤;&Lt; 2 > The method according to < 1 >, wherein the both end faces of the trunk portion and the shaft portion each have a flange portion, and the body portion and the shaft portion are fastened by fastening means at the flange portion. Transfer roll;

<3> 상기 동체부의 양단면과, 상기 축부의 편단면은 모두 감합부를 갖고, 상기 동체부와 상기 축부는, 상기 감합부에서 감합되어 있는 것을 특징으로 하는 <1>에 기재된 전사 롤;&Lt; 3 > The transfer roll according to < 1 >, wherein both the end surfaces of the trunk portion and the shaft portion have a fitting portion, and the trunk portion and the shaft portion are fitted at the fitting portion.

<4> 상기 동체부에 온도 조절 매체 유로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 <1>~<3> 중 어느 한 항에 기재된 전사 롤;<4> The transfer roll according to any one of <1> to <3>, wherein a temperature control medium flow path is formed in the body part.

<5> 상기 온도 조절 매체 유로가, 상기 동체부를 원기둥상의 축방향을 따라 관통하는 관통 구멍인 것을 특징으로 하는 <4>에 기재된 전사 롤;<5> The transfer roll according to <4>, wherein the temperature control medium flow path is a through hole penetrating the body part along the axial direction of the cylinder.

<6> 전사 롤의 제조 방법으로서, 고순도 알루미늄을 중실형 원기둥상으로 성형하는 성형 공정과, 상기 원기둥상으로 성형된 고순도 알루미늄에 양극 산화를 실시하여, 외주면의 적어도 일부에 미세 요철 형상을 갖는 동체부를 얻는 양극 산화 공정과, 상기 동체부의 원기둥상의 축방향의 양단부에 축부를 접속하는 접속 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 롤의 제조 방법;[6] A method of manufacturing a transfer roll, comprising: a molding step of molding high purity aluminum into a solid cylindrical shape; and anodizing the high purity aluminum formed into the cylindrical shape, And a connecting step of connecting shaft portions to both end portions in the axial direction of the cylindrical body of the moving body portion.

<7> 상기 성형 공정이, 상기 원기둥상으로 성형된 고순도 알루미늄에 온도 조절 매체 유로를 형성하는 유로 형성 공정을 더 포함하고, 상기 양극 산화 공정이, 상기 온도 조절 매체 유로에 온도 조절 매체를 공급하면서 상기 고순도 알루미늄을 양극 산화시키는 것을 포함하는 <6>에 기재된 전사 롤의 제조 방법;Preferably, the forming step further includes a flow path forming step of forming a temperature controlling medium flow path in the high purity aluminum formed into the cylindrical shape, and the anodizing step is performed while supplying the temperature controlling medium to the temperature controlling medium flow path The method for producing a transfer roll according to < 6 >, which comprises anodizing the high purity aluminum,

<8> 상기 유로 형성 공정이, 상기 고순도 알루미늄의 원기둥상의 축방향을 따라 상기 고순도 알루미늄에 관통 구멍을 형성하는 공정인 것을 특징으로 하는 <7>에 기재된 전사 롤의 제조 방법;<8> The method of manufacturing a transfer roll according to item <7>, wherein the flow path forming step is a step of forming a through hole in the high purity aluminum along the axial direction of the cylinder of the high purity aluminum.

<9> <1>~<3> 중 어느 한 항에 기재된 전사 롤, 또는 <6>에 기재된 방법으로 제조된 전사 롤을 사용하여, 표면에 미세 요철이 전사된 물품을 얻는 것을 특징으로 하는 물품의 제조 방법;<9> An article obtained by transferring fine concavities and convexities to the surface using the transfer roll described in any one of <1> to <3> or the transfer roll prepared by the method described in <6> ;

<10> <4>에 기재된 전사 롤, 또는 <7>~<8> 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 전사 롤을 사용하여, 표면에 미세 요철 구조가 전사된 물품을 얻는 물품의 제조 방법으로서, 상기 물품을 얻을 때에, 상기 온도 조절 매체 유로에 온도 조절 매체를 공급하면서 상기 물품의 제조를 행하는 것을 포함하는 물품의 제조 방법.<10> A method of producing an article obtained by transferring a fine concavo-convex structure to a surface using a transfer roll described in <4>, or a transfer roll manufactured by the method described in any one of <7> to <8> Comprising the steps of: preparing the article while supplying the temperature control medium to the temperature control medium channel when obtaining the article.

본 발명에 의하면, 표면에 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성된 고순도 알루미늄으로 이루어지는 동체부의 양측에, 동체부와 다른 재료로 구성되는 축부를 양측으로부터 체결할 수 있도록 구성함으로써, 슬리브, 맨드릴 구조와 같은 알루미늄 기재의 보링 가공을 필요로 하지 않는 전사 롤이 얻어진다. 또한, 본 발명의 전사 롤의 제조 방법에 의하면, 고순도 알루미늄보다 높은 강성을 갖는 재료로 이루어지는 축부를 사용함으로써, 베어링부의 강도를 유지할 수 있어, 축단부에 로터리 조인트를 장착하는 나사 구멍의 가공을 해도 문제가 없다. 또한 축부를 경유하여 동체부에 온도 조절 매체가 흐르는 유로를 만들 수도 있다. 또한, 전사 롤이 광폭화되었을 때에, 베어링부의 강도를 유지할 수 있고, 전사 롤 내부의 온도 조절 매체 유로도 용이하게 형성할 수 있는 전사 롤을 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to fasten the shaft portion made of a material different from the body portion from both sides to both sides of the body portion made of high-purity aluminum in which the anodized alumina having a plurality of pores is formed on the surface, A transfer roll which does not require boring processing of the same aluminum base material is obtained. Further, according to the method of manufacturing a transfer roll of the present invention, the strength of the bearing portion can be maintained by using the shaft portion made of a material having a rigidity higher than that of the high-purity aluminum, and even if the screw hole for mounting the rotary joint is machined No problem. Further, a flow path through which the temperature control medium flows can be formed in the body part via the shaft part. Further, when the transfer roll is widened, the strength of the bearing portion can be maintained, and a transfer roll capable of easily forming the temperature control medium flow path inside the transfer roll can be obtained.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 전사 롤의 단면도이다.
도 2a는 도 1의 전사 롤의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 2b는 도 1의 전사 롤의 B-B선을 따른 단면도이다.
도 2c는 도 1의 전사 롤의 C-C선을 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 전사 롤의 단면도이다.
도 4는 양극 산화 알루미나의 세공의 형성 과정을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전사 롤을 사용하여 물품을 제조하는 장치의 모식도이다.1 is a cross-sectional view of a transfer roll according to an embodiment of the present invention.
2A is a cross-sectional view taken along line AA of the transfer roll of FIG.
2B is a cross-sectional view along the BB line of the transfer roll of FIG.
2C is a cross-sectional view along the CC line of the transfer roll of FIG.
3 is a cross-sectional view of a transfer roll according to another embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the process of forming pores of an anodized alumina.
5 is a schematic view of an apparatus for producing an article using a transfer roll according to the present invention.

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

<전사 롤><Transfer Roll>

먼저, 본 발명에 기초하는 전사 롤의 구성에 대해 설명한다.First, the configuration of a transfer roll based on the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 기초하는 전사 롤의 일례를 나타낸 도면이다. 본 발명의 전사 롤은, 고순도 알루미늄으로 이루어지고, 표면에 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 형성된 원기둥상의 동체부(10)와, 동체부(10)의 원기둥상의 축방향의 양단면에 배치되어, 원기둥상의 동체부(10)를 축방향으로 협지하는 축부(40)로 구성되어 있다.1 is a view showing an example of a transfer roll based on the present invention. A transfer roll according to the present invention comprises a cylindrical body portion 10 made of high purity aluminum and having an anodized alumina having a plurality of pores formed on its surface and a cylindrical body portion 10 disposed on both axial ends of the cylindrical body of the body portion 10 , And a shaft portion (40) for axially holding the cylindrical body portion (10) on the cylinder.

동체부(10)를 구성하는 고순도 알루미늄의 순도는, 99% 이상이 바람직하고, 99.5% 이상이 보다 바람직하고, 99.8% 이상이 더욱 바람직하다. 알루미늄의 순도가 99%보다 낮으면, 양극 산화시켰을 때에, 불순물의 편석에 의해 가시광선을 산란시키는 크기의 요철 구조가 형성되거나, 동체부(10)를 양극 산화시켰을 때, 동체부(10)의 표면에 형성되는 세공의 규칙성이 저하될 우려가 있다.The purity of the high-purity aluminum constituting the trunk section 10 is preferably 99% or more, more preferably 99.5% or more, and still more preferably 99.8% or more. When the purity of aluminum is lower than 99%, when the anodic oxidation is carried out, a concavo-convex structure having a size capable of scattering visible light due to segregation of impurities is formed, or when the body 10 is anodized, The regularity of the pores formed on the surface may be deteriorated.

원기둥상의 동체부(10)의 직경으로는, 150~600mm가 바람직하고, 200~550mm가 보다 바람직하다. 원기둥상의 동체부(10)의 직경이 150mm 이상이면, 전사 롤의 회전수를 과도하게 높이지 않더라도, 효율적으로 동체부(10)의 미세 요철 형상이 전사된 물품을 제조할 수 있다. 또한, 원기둥상의 동체부(10)의 직경이 600mm 이하이면, 동체부(10)의 중량이 필요 이상으로 커지는 것을 억제할 수 있다.The diameter of the cylindrical body portion 10 on the cylinder is preferably 150 to 600 mm, more preferably 200 to 550 mm. When the diameter of the trunk portion 10 on the cylindrical column is 150 mm or more, an article to which the fine concavo-convex shape of the trunk section 10 is efficiently transferred can be manufactured without excessively increasing the number of revolutions of the transfer roll. When the diameter of the cylindrical body portion 10 of the cylindrical shape is 600 mm or less, it is possible to suppress the weight of the body portion 10 from becoming larger than necessary.

또한, 동체부(10)의 길이(도 1 중, A-A 단면부터 C-C 단면까지의 길이)는, 600~2000mm인 것이 바람직하고, 720~1800mm인 것이 보다 바람직하다.The length (the length from the A-A cross section to the C-C cross section in Fig. 1) of the trunk section 10 is preferably 600 to 2000 mm, more preferably 720 to 1800 mm.

동체부(10)의 양단에 배치되는 축부(40)는, 동체부(10)와는 다른 재료로 구성되고, 또한, 동체부(10)보다 강성이 높은 재료에 의해 구성된다.The shaft portion 40 disposed at both ends of the body portion 10 is formed of a material different from that of the body portion 10 and is made of a material having higher rigidity than the body portion 10.

본 발명에 있어서의 강성이 높은 재료란, 축부(40)를 동체부(10)와 접속, 고정시켰을 때나, 축부(40)에 베어링을 장착했을 때에 강도에 문제가 없는 재료를 가리킨다. 구체적으로는, 브리넬 경도(HB)가 30 이상의 재료인 것이 바람직하고, 35 이상의 재료인 것이 보다 바람직하다. 축부(40)를 구성하는 재료의 브리넬 경도가 30 이상이면, 축부(40)를 동체부(10)와 접속, 고정시켰을 때나, 축부(40)에 베어링을 장착했을 때에 축부가 변형·파손되지 않는 충분한 강도로 할 수 있기 때문에 바람직하다.The material with high rigidity in the present invention refers to a material which has no problem in strength when the shaft portion 40 is connected to and fixed to the body 10 and when the bearing is mounted on the shaft portion 40. [ Specifically, it is preferable that the material has a Brinell hardness (HB) of 30 or more, more preferably 35 or more. When the Brinell Hardness of the material constituting the shaft portion 40 is 30 or more, when the shaft portion 40 is connected and fixed to the body 10, or when the bearing is mounted on the shaft portion 40, It is preferable because sufficient strength can be obtained.

축부(40)를 구성하는 재료의 브리넬 경도의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 레늄 등의 특수한 재료를 사용할 필요가 없다는 관점에서, 3000 이하인 것이 바람직하다.The upper limit of the Brinell hardness of the material constituting the shaft portion 40 is not particularly limited, but is preferably 3000 or less from the viewpoint that it is not necessary to use a special material such as rhenium.

여기서, 브리넬 경도란, JIS(일본 공업 규격) Z 2243에 규정된 방법에 준거하여, 직경 10mm의 초경 합금을 사용하고 500kgf의 압력을 가하여 측정한 값을 가리킨다.Here, Brinell hardness refers to a value measured by applying a pressure of 500 kgf using a cemented carbide having a diameter of 10 mm in accordance with the method specified in JIS (Japanese Industrial Standard) Z 2243.

또한, 축부(40)는 내식성을 갖는 재료로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 구체적으로는, 축부(40)는 티탄, 스테인리스 등의 재료로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 또한, 축부(40)에는, 강도를 갖게 하기 위한 퀀칭이나 코팅 등의 표면 처리를 행해도 된다.Further, it is more preferable that the shaft portion 40 is made of a material having corrosion resistance. More specifically, it is more preferable that the shaft portion 40 is made of a material such as titanium or stainless steel. Further, the shaft portion 40 may be subjected to surface treatment such as quenching or coating for imparting strength.

동체부(10)의 양단면과, 축부(40)의 편단면은 모두 플랜지부(11) 및 플랜지부(41)를 갖고, 동체부(10)와 축부(40)는, 이들 플랜지부에서 체결되어 있는 것이 바람직하다.Both end faces of the body 10 and the one end face of the shaft 40 have a flange portion 11 and a flange portion 41. The body portion 10 and the shaft portion 40 are fastened at these flange portions .

동체부(10)와 축부(40)를 플랜지부에서 체결하는 수단으로는, 축부(40)의 편단면의 플랜지부(41)에 형성된 연결 구멍(50)과 동체부(10)의 플랜지부(11)를 볼트·너트로 접속, 고정시키는 방법 등을 들 수 있다. 플랜지부(11)와 연결 구멍(50)을 볼트·너트에 의해 접속하는 경우, 동체부(10)에 볼트나 너트의 장착용 간극(12)을 형성해 두는 것이 바람직하다. 동체부(10)에 장착용 간극(12)을 형성하는 경우, 장착용 간극(12)의 거리는, 볼트·너트에 의한 접속 등의 용이성의 관점에서, 2~10cm인 것이 바람직하다.The connecting hole 50 formed in the flange portion 41 of the one end face of the shaft portion 40 and the flange portion 50 of the body portion 10 are formed as the means for fastening the trunk portion 10 and the shaft portion 40 at the flange portion 11 are connected and fixed with bolts and nuts. When the flange portion 11 and the connection hole 50 are connected by a bolt and a nut, it is preferable to form a clearance 12 for mounting bolts or nuts on the body portion 10. In the case of forming the mounting gap 12 in the trunk section 10, the distance of the mounting gap 12 is preferably 2 to 10 cm from the viewpoint of ease of connection by bolts and nuts.

또한, 연결 구멍(50)의 직경은, 0.2~3cm인 것이 바람직하고, 0.5~2cm인 것이 보다 바람직하다.The diameter of the connecting hole 50 is preferably 0.2 to 3 cm, more preferably 0.5 to 2 cm.

플랜지부(11) 및 플랜지부(41)는, 원반상의 형상을 갖고, 동체부(10)와 축부(40)를 체결할 수 있도록 구성되어 있다. 플랜지부(11)의 두께는, 1~10cm가 바람직하고, 1.5~5cm가 보다 바람직하다. 플랜지부(11)의 두께가 1~10cm이면, 축부(40)와 동체부(10)를 확실하게 고정시킨 상태에서 동체부(10)를 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 플랜지부(41)의 두께는, 1~10cm가 바람직하고, 1.5~8cm가 보다 바람직하다.The flange portion 11 and the flange portion 41 have a disk-like shape and are configured to be able to fasten the body 10 and the shaft 40. The thickness of the flange portion 11 is preferably 1 to 10 cm, more preferably 1.5 to 5 cm. It is preferable that the thickness of the flange portion 11 is 1 to 10 cm since the body portion 10 can be held in a state in which the shaft portion 40 and the body portion 10 are securely fixed. The thickness of the flange portion 41 is preferably 1 to 10 cm, more preferably 1.5 to 8 cm.

플랜지부(41)의 두께가 1~10cm이면, 플랜지부(41)의 충분한 강도를 확보할 수 있고, 축부(40)와 동체부(10)를 확실하게 고정시킨 상태에서 동체부(10)를 유지할 수 있기 때문에 바람직하다.A sufficient strength of the flange portion 41 can be ensured when the thickness of the flange portion 41 is 1 to 10 cm and the strength of the flange portion 41 can be securely secured to the body portion 10 in a state in which the shaft portion 40 and the body portion 10 are securely fixed. So that it is preferable.

플랜지부(11)의 직경은, 동체부(10)의 직경에 맞추어 적절히 조정할 수 있다. 본 발명의 전사 롤에 있어서는, 동체부(10)의 바람직한 직경은 150~600mm이기 때문에, 플랜지부(11)의 직경도 150~600mm인 것이 바람직하다. 마찬가지로, 플랜지부(41)의 직경도 150~600mm인 것이 바람직하다.The diameter of the flange portion 11 can be appropriately adjusted in accordance with the diameter of the body 10. In the transfer roll of the present invention, since the preferable diameter of the body 10 is 150 to 600 mm, the diameter of the flange 11 is preferably 150 to 600 mm. Similarly, the diameter of the flange portion 41 is preferably 150 to 600 mm.

동체부(10)의 양단면과, 축부(40)의 편단면은 모두 감합부(51)를 갖고, 동체부(10)와 축부(40)는, 감합부에서 감합되어 있는 것이 바람직하다. 동체부(10)와 축부(40)가 감합부를 가짐으로써, 동체부(10)에 축부(40)를 연결 구멍(50)으로 체결할 때의 위치 결정을 할 수 있기 때문에, 동체부(10)와 축부(40)의 축심이 어긋나는 것을 방지할 수 있다.It is preferable that both end surfaces of the trunk portion 10 and the one end surface of the shaft portion 40 have the fitting portion 51 and the trunk portion 10 and the shaft portion 40 are fitted to each other at the fitting portion. Since the trunk section 10 and the shaft section 40 have the engagement section, positioning can be performed when the shaft section 40 is fastened to the trunk section 10 with the connection hole 50, And the axial center of the shaft portion (40) can be prevented from being displaced.

또한, 동체부(10)에는 온도 조절 매체 유로(20)가 형성되어 있는 것이 바람직하고, 축부(40)에는 온도 조절 매체 유로(30)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that a temperature control medium flow path 20 is formed in the body part 10 and a temperature control medium flow path 30 is formed in the shaft part 40. [

온도 조절 매체 유로(30)는, 축부(40)의 편단면부터 플랜지부(41)까지 관통하도록 형성되어, 플랜지부(41)와 동체부(10)의 접속면에 형성된 홈상 유로(32)에 연결되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 온도 조절 매체 유로(20)는, 동체부(10)를 관통하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 온도 조절 매체 유로(20)가 동체부(10)를 관통하도록 형성되어 있음으로써, 온도 조절 매체 유로(20)의 형성을 용이하게 할 수 있다.The temperature regulating medium flow path 30 is formed so as to penetrate from the one end surface of the shaft portion 40 to the flange portion 41 and is formed in the groove-shaped flow path 32 formed on the connecting surface of the flange portion 41 and the body portion 10 It is preferable to be connected. It is preferable that the temperature control medium flow path 20 is formed so as to pass through the body 10. Since the temperature control medium flow path 20 is formed so as to pass through the body 10, the formation of the temperature control medium flow path 20 can be facilitated.

온도 조절 매체 유로(20)는, 동체부(10)의 표면으로부터 2~7cm의 위치에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 3~6cm의 위치에 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다. 동체부(10)의 표면부터 온도 조절 매체 유로(20)까지의 거리가 2~7cm이면, 동체부(10)의 표면 온도를 보다 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 바람직하다.It is preferable that the temperature control medium flow path 20 is formed at a position 2 to 7 cm from the surface of the moving body 10, more preferably at a position of 3 to 6 cm. The distance from the surface of the body 10 to the temperature regulating medium flow path 20 is preferably 2 to 7 cm since the surface temperature of the body 10 can be more precisely controlled.

본 발명의 전사 롤에 형성된 온도 조절 매체 유로의 상세에 대해, 도 2a~도 2c를 사용하여 이하와 같이 설명한다.Details of the temperature control medium flow path formed in the transfer roll of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2A to 2C.

도 2a, 도 2b, 도 2c는, 도 1의 전사 롤의 A-A 단면, B-B 단면, C-C 단면을 각각 나타낸 도면이다.FIGS. 2A, 2B and 2C are cross-sectional views taken along line A-A, B-B and C-C, respectively, of the transfer roll of FIG.

축부(40)의 플랜지부(41)에는, 도 2a, 도 2c에 나타내는 바와 같이, 온도 조절 매체 유로(30)로부터 유입된 온도 조절 매체를 동체부(10)에 흘려보내기 위한 홈상 유로(32a, 32d)가 형성되어 있다. 이들 유로(32a, 32d)는 그 말단에서 동체부(10)의 온도 조절 매체 유로(20)와 연결되도록 형성되어 있다.The flange portion 41 of the shaft portion 40 is provided with grooved flow paths 32a and 32b for flowing the temperature control medium flowing from the temperature control medium flow path 30 to the moving body 10, 32d are formed. The flow paths 32a and 32d are formed so as to be connected to the temperature control medium flow path 20 of the moving body 10 at their distal ends.

홈상 유로(32a, 32d)의 홈의 깊이는, 유로에 공급하는 온도 조절 매체의 유량에 따라 적절히 설계하면 되는데, 0.2~3cm가 바람직하고, 0.5~2cm가 보다 바람직하다. 홈상 유로(32a, 32d)의 홈의 깊이가 0.2~3cm이면, 플랜지부(41)에 깊은 홈이 형성되어 강도가 저하되는 것을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 홈상 유로(32a, 32d)의 가로폭은, 0.5~5cm가 바람직하고, 1~4cm가 보다 바람직하다.The depth of the grooves of the groove-shaped flow paths 32a and 32d may be appropriately designed according to the flow rate of the temperature control medium supplied to the flow path, and is preferably 0.2 to 3 cm, more preferably 0.5 to 2 cm. When the grooves of the grooved flow paths 32a and 32d have a depth of 0.2 to 3 cm, a deep groove is formed in the flange portion 41 to suppress a decrease in strength, which is preferable. The width of the groove-shaped flow paths 32a and 32d is preferably 0.5 to 5 cm, more preferably 1 to 4 cm.

또한, 플랜지부(41)에는, 온도 조절 매체 유로(20)로부터 유입된 온도 조절 매체를 순환시키기 위한 홈상 유로(32C, 32b)가 복수 형성되어 있다. 플랜지부(41)에 형성되는 홈상 유로(32)의 수는, 동체부(10)에 형성되는 온도 조절 매체 유로(20)의 수에 따라 적절히 조정할 수 있다.The flange portion 41 is formed with a plurality of grooved flow paths 32C and 32B for circulating the temperature control medium introduced from the temperature control medium flow path 20. [ The number of the groove-shaped flow paths 32 formed in the flange portion 41 can be appropriately adjusted in accordance with the number of the temperature control medium flow paths 20 formed in the body 10.

홈상 유로(32C, 32b)의 홈의 깊이는, 0.2~3cm가 바람직하고, 0.5~2cm가 보다 바람직하다. 홈상 유로(32C, 32b)의 홈의 깊이가 0.2~3cm이면, 플랜지부(41)에 깊은 홈이 형성되어 강도가 저하되는 것을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 홈상 유로(32C, 32b)의 가로폭은, 0.2~3cm가 바람직하고, 0.5~2cm가 보다 바람직하다.The depth of the grooves of the groove-shaped flow paths 32C and 32b is preferably 0.2 to 3 cm, more preferably 0.5 to 2 cm. When the depth of the grooves of the groove-shaped flow paths 32C and 32b is 0.2 to 3 cm, a deep groove is formed in the flange portion 41 to suppress the strength from lowering, which is preferable. The width of the groove-shaped flow paths 32C and 32b is preferably 0.2 to 3 cm, more preferably 0.5 to 2 cm.

축부(40) 및 플랜지부(41)에 형성되는 온도 조절 매체 유로(30)의 직경은, 축부(40)의 강도를 유지할 수 있고, 원하는 양의 온도 조절 매체를 공급할 수 있는 크기로 적절히 조정하면 된다.The diameter of the temperature control medium flow path 30 formed in the shaft portion 40 and the flange portion 41 can be adjusted by appropriately adjusting the size of the shaft portion 40 so as to be capable of maintaining the strength of the shaft portion 40, do.

동체부(10)에는, 도 2b에 나타내는 바와 같이, 온도 조절 매체 유로(20)가 복수 형성되어 있다.As shown in FIG. 2B, a plurality of temperature control medium flow paths 20 are formed in the body 10.

동체부(10)에 형성되는 온도 조절 매체 유로(20)의 수는, 2개 이상이 바람직하고, 4~16개가 더욱 바람직하고, 6~12개인 것이 보다 바람직하다. 또한, 온도 조절 매체 유로(20)의 구멍의 직경은, 0.2~3cm가 바람직하고, 0.5~2cm인 것이 보다 바람직하다. 온도 조절 매체 유로(20)의 구멍의 직경이 0.2~3cm이고, 온도 조절 매체 유로(20)의 수가 4~16개이면, 동체부(10)의 강도가 크게 저하되는 것을 억제하면서, 동체부(10)의 표면 온도를 원하는 범위로 제어할 수 있다.The number of the temperature control medium flow paths 20 formed in the body 10 is preferably 2 or more, more preferably 4 to 16, and even more preferably 6 to 12. The diameter of the hole of the temperature control medium channel 20 is preferably 0.2 to 3 cm, more preferably 0.5 to 2 cm. When the diameter of the hole of the temperature control medium flow path 20 is 0.2 to 3 cm and the number of the temperature control medium flow paths 20 is 4 to 16, the strength of the body part 10 is prevented from being greatly lowered, 10 can be controlled to a desired range.

온도 조절 매체로는, 물, 오일 또는 불소계 열매체를 사용하는 것이 바람직하고, 물을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 온도 조절 매체가 물이면, 온도 조절 매체를 저렴하게 조달할 수 있기 때문에 바람직하다.As the temperature control medium, it is preferable to use water, an oil or a fluorine-based heating medium, and it is most preferable to use water. If the temperature control medium is water, it is preferable because the temperature control medium can be supplied at low cost.

본 발명의 전사 롤에 있어서, 펌프 등의 종래 공지된 방법을 이용하여, 온도 조절 매체 유로(20)에 온도 조절 매체를 공급하는 것이 바람직하다.In the transfer roll of the present invention, it is preferable to supply a temperature control medium to the temperature control medium flow path 20 by a conventionally known method such as a pump.

축부(40)에는, 베어링 유닛이 장착되어 있어도 된다. 축부(40)에 베어링 유닛을 장착함으로써, 동체부(10)의 양단에 축부(40)를 체결하여 전사 롤 형상이 된 후, 베어링에 축부(40)를 삽입한다는 공정을 생략할 수 있다.A bearing unit may be mounted on the shaft portion 40. It is possible to omit the step of inserting the shaft portion 40 into the bearing after the bearing portion is attached to the shaft portion 40 so that the shaft portion 40 is fastened to both ends of the body portion 10 to form a transfer roll.

도 3은, 본 발명에 기초하는 전사 롤의 다른 실시형태를 나타낸 도면이다. 본 실시형태에 기초하는 전사 롤에 있어서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 동체부(10)의 양단면과, 축부(42)의 편단면은 모두 감합부를 갖고, 동체부(10)와 축부(42)는, 감합부(51)에서 체결되어 있는 것이 바람직하다. 도 3의 감합부(51)는 동체부(10)가 오목이고, 축부(42)가 볼록인 형상을 갖고 있으나, 동체부(10)가 볼록이고, 축부(42)가 오목인 형상이어도 된다. 감합에 대해서는 도 3과 같은 요철 형상에 한정하지 않고, 동체부(10) 혹은 축부(42)의 삽입부가 테이퍼 형상을 갖고 있어도 된다.3 is a view showing another embodiment of the transfer roll based on the present invention. 3, both end surfaces of the trunk section 10 and the one end surfaces of the shaft section 42 have a fitting section, and the trunk section 10 and the shaft section 42 Is preferably fastened by the fitting portion 51. 3 may have a shape in which the body 10 is concave and the shaft 42 is convex but the body 10 is convex and the shaft 42 is concave. The fitting is not limited to the concavo-convex shape as shown in Fig. 3, and the insertion portion of the trunk portion 10 or the shaft portion 42 may have a tapered shape.

도 3의 예에 있어서, 온도 조절 매체를 흘려보내는 구조에 관해서는 도 1과 동일한 것이 바람직하다. 즉, 축부(42)의 온도 조절 매체 유로(30)와, 축부(42)의 단면에 형성된 홈상 유로(32), 동체부(10)에 형성된 온도 조절 매체 유로(20)도, 도 1과 동일하게 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the example of Fig. 3, the structure for flowing the temperature control medium is preferably the same as that of Fig. That is, the temperature control medium flow path 30 of the shaft portion 42, the groove-shaped flow path 32 formed in the end surface of the shaft portion 42, and the temperature control medium flow path 20 formed in the body portion 10 are also the same as in Fig. 1 As shown in Fig.

또한, 도 3의 예에 있어서도, 축부(40)에 베어링 유닛이 장착되어 있어도 된다.Also in the example of Fig. 3, the bearing unit may be mounted on the shaft portion 40. Fig.

도 1, 또는 도 3의 예에 있어서, 온도 조절 매체 통수시에, 동체부(10)와 축부(40)(또는 축부(42))의 체결부로부터의 온도 조절 매체의 누설이나, 온도 조절 매체 유로에 다른 액체가 침입하는 것을 방지하기 위하여, 상기 체결부에 패킹이나 O링 등의 지수(止水) 부품(도시 생략)을 사용하는 것이 바람직하다.In the example of Fig. 1 or Fig. 3, at the time of passing the temperature control medium, leakage of the temperature control medium from the fastening portion of the body 10 and the shaft 40 (or the shaft 42) In order to prevent other liquids from entering the flow path, it is preferable to use a stopping part (not shown) such as a packing or an O-ring in the fastening part.

동체부(10) 내의 온도 조절 매체 유로(20)의 형상은, 도 1 또는 도 3에 나타낸 형상에 한정되지 않고, 여러 가지로 변경이 가능하다. 또한, 홈상 유로(32)에 관해서도, 도 1 또는 도 3에 나타내는 형상에 한정되지 않고, 온도 조절 매체가 동체부(10) 내를 순환하는 구조이면 된다.The shape of the temperature control medium flow passage 20 in the body 10 is not limited to the shape shown in Fig. 1 or Fig. 3, but can be changed in various ways. The groove-shaped flow path 32 is not limited to the shape shown in FIG. 1 or FIG. 3, but may be a structure in which the temperature control medium circulates in the body 10.

도 1에 있어서, 홈상 유로(32)는, 축부(40)의 플랜지부(41)에 형성하는 것이 아니라, 동체부(10)의 단면에 형성하여 온도 조절 매체가 왕복하여 흐르는 구조로 하는 것도 가능하지만, 동체부(10)는 고순도 알루미늄으로 이루어져, 정밀한 절삭이 곤란하기 때문에, 축부(40)측에 유로(32)를 형성하는 것이 바람직하다.1, the groove-shaped flow path 32 is not formed in the flange portion 41 of the shaft portion 40, but may be formed on the end surface of the body portion 10 so that the temperature regulating medium reciprocates However, since the trunk portion 10 is made of high-purity aluminum and it is difficult to precisely cut it, it is preferable to form the flow path 32 on the shaft portion 40 side.

다음으로, 본 발명의 전사 롤의 작용에 대해 설명한다.Next, the operation of the transfer roll of the present invention will be described.

도 1의 예에 있어서, 축부(40)는 동체부(10)와의 접속면과, 상기 접속면과 반대측의 단면에, 온도 조절수용의 로터리 조인트를 접속할 수 있도록 되어 있고, 그곳으로부터 축부(40) 내의 온도 조절 매체 유로(30)를 지나 온도 조절수가 흘러간다.1, the shaft portion 40 is capable of connecting a rotary joint accommodating the temperature adjusting member to the connection surface with the body 10 and the end surface opposite to the connection surface, from which the shaft portion 40 can be connected, Temperature controlling medium flow path 30 within the temperature control medium flow path 30.

도 1로부터, 축부(40)의 유로(30)로부터 흐른 온도 조절 매체는, 가장 먼저 홈상 유로(32a)로 흐르고, 종단부에서 동체부(10)의 유로(20)와 연락되어 있어, 동체부(10)로 온도 조절 매체가 흘러간다. 동체부(10)를 지난 온도 조절 매체는 반대측의 축부(40)의 유로(32b)로 이동하여, 온도 조절 매체가 유로(32b)를 흐르고, 유로(32b)의 종단과 연락되어 있는 동체부(10)의 유로(20)를 지나, 되짚어 오도록 동체부(10)로 온도 조절 매체가 흐른다. 되짚어 되돌아온 온도 조절 매체는, 유로(32C)를 지나, 마찬가지로 동체부(10)로 흘러가고, 최종적으로 유로(32d)에 집합하여, 가장 먼저 온도 조절 매체를 공급한 측과 반대측의 축부의 유로(30)로 흘러간다. 이와 같이 동체부(10) 내를 온도 조절 매체가 왕복하여 순환하도록 함으로써, 동체부(10)를 균일하게 온도 조절할 수 있다.1, the temperature control medium flowing from the flow path 30 of the shaft portion 40 flows first to the groove-like flow path 32a and is in communication with the flow path 20 of the body portion 10 at the end portion, (10). The temperature control medium which has passed through the body 10 moves to the flow path 32b of the shaft portion 40 on the opposite side so that the temperature control medium flows through the flow path 32b and the body portion The temperature control medium flows to the body 10 so as to pass through the flow path 20 of the body 10. The temperature control medium returned back flows through the flow path 32C to the body 10 in the same manner and collects in the flow path 32d finally and flows through the flow path on the opposite side of the side where the temperature control medium is supplied first 30). By making the temperature control medium circulate in the body 10 in this manner, the temperature of the body 10 can be controlled uniformly.

온도 조절 매체가 흐르는 구조, 즉, 홈상 유로(32a~32d) 및 온도 조절 매체 유로(20)의 구조에 관해서는, 상기에 한정되는 일은 없으며, 예를 들어 축부(40)로부터 공급한 온도 조절 매체가 동체부(10)로 흐르고, 최종적으로 공급한 축부(40)로 되돌아가는 2패스 방식이어도 된다. 동체부(10) 내를 온도 조절 매체가 왕복하는 횟수도, 상기 서술한 설명에 한정되는 일은 없으며, 온도 조절 매체가 동체부(10) 내를 왕복하지 않고, 축부(40)의 일방으로부터 축부(40)의 타방으로, 1패스로 흘러도 된다. 그러나, 동체부(10)가 광폭인 경우, 동체부(10)의 온도를 균일화하는 관점에서, 온도 조절 매체가 최저 1회는 동체부(10) 내를 왕복하는 것이 바람직하다.The structure of the temperature control medium, that is, the structures of the groove-like flow paths 32a to 32d and the temperature control medium flow path 20 is not limited to the above. For example, Pass system in which the fluid flows to the body 10 and returns to the shaft 40 finally supplied. The number of times the temperature control medium is reciprocated within the body 10 is not limited to the above description and the number of times the temperature control medium travels from one side of the shaft 40 40 in the other direction. However, in the case where the body 10 has a wide width, it is preferable that the temperature control medium reciprocates within the body 10 at least once in order to equalize the temperature of the body 10.

여기서, 2패스 방식이란, 축부(40)에 공급과 배수의 유로가 있어, 양축으로부터 온도 조절 매체를 공급하는, 유로가 2계통인 방식을 가리킨다. 마찬가지로, 1패스란, 일방의 축부로부터 온도 조절 매체를 공급하고, 타방의 축부로부터 온도 조절 매체가 배출되는, 온도 조절 매체의 유로가 1계통인 방식을 가리킨다.Here, the two-pass system refers to a system in which the shaft portion 40 has a flow path for supply and drainage, and two channels for supplying the temperature control medium from both shafts. Likewise, the "one pass" means a system in which the temperature control medium is supplied from one of the shaft portions and the temperature control medium is discharged from the other shaft portion.

<전사 롤의 제조 방법>&Lt; Production method of transfer roll >

다음으로, 외주면의 적어도 일부에, 미세 요철 형상을 갖는 원기둥상의 동체부와, 축부로 구성되는 전사 롤의 제조 방법에 대해 설명한다.Next, a manufacturing method of a transfer roll constituted by a cylindrical body portion and a shaft portion having a fine concavo-convex shape on at least a part of the outer circumferential surface will be described.

본 발명의 전사 롤의 제조 방법은, 고순도 알루미늄을 원기둥상으로 성형하는 성형 공정과, 상기 원기둥상으로 성형된 고순도 알루미늄에 양극 산화를 실시하여, 외주면의 적어도 일부에 미세 요철 형상을 갖는 동체부를 얻는 양극 산화 공정과, 상기 동체부의 원기둥상의 축방향의 양단부에 축부를 접속하는 접속 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a transfer roll of the present invention includes a forming step of molding a high purity aluminum into a columnar shape, anodizing the high purity aluminum formed in the columnar shape to obtain a body portion having a fine irregular shape on at least a part of the outer circumferential surface Anodizing step and a connecting step of connecting shaft portions to both end portions in the axial direction of the cylindrical body of the moving body portion.

동체부(10)는, 고순도 알루미늄으로 이루어지는 알루미늄 모재를 원기둥상으로 성형하는 성형 공정과, 원기둥상으로 성형된 알루미늄 모재를 양극 산화시키는 양극 산화 공정을 거쳐 형성된다.The body 10 is formed through a molding process for molding an aluminum base material made of high purity aluminum into a columnar shape and an anodic oxidation process for anodizing the aluminum base material molded in a cylindrical shape.

(성형 공정)(Molding step)

고순도 알루미늄을 원기둥상으로 성형하는 방법에 대해서는, 절삭, 주조 등의 종래 공지된 방법을 이용할 수 있다. 한편, 본 발명에 있어서, 동체부(10)에는 축방향의 양단부에 플랜지부(11)가 설치되는 경우나, 축부(42)가 감합되는 오목부가 형성되는 경우도 있는데, 이들 플랜지부나 오목부의 형상도 포함하여 원기둥상 또는 대략 원기둥상이라 호칭한다. 플랜지부(11)나, 축방향의 양단부에 형성되는 오목부는, 알루미늄 모재를 절삭하는 등의 종래 공지된 방법으로 형성할 수 있다.Conventionally known methods such as cutting and casting can be used for forming the high purity aluminum into a cylindrical shape. In the present invention, the body 10 may be provided with a flange portion 11 at both end portions in the axial direction and a recessed portion to which the shaft portion 42 is fitted. However, the flange portion and the concave portion shape Quot; or " substantially cylindrical " The flange portion 11 and the recesses formed at both end portions in the axial direction can be formed by a conventionally known method such as cutting an aluminum base material.

또한, 본 발명의 전사 롤의 제조 방법에 있어서는, 상기 성형 공정이, 원기둥상으로 형성된 고순도 알루미늄에 온도 조절 매체 유로를 형성하는 유로 형성 공정을 포함하는 것이 바람직하다.Further, in the method of manufacturing a transfer roll of the present invention, it is preferable that the forming step includes a flow path forming step of forming a temperature controlling medium flow path in high purity aluminum formed in a columnar shape.

동체부(10)에 온도 조절 매체의 유로를 형성하는 경우, 심공 가공 공구를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 건 드릴 등을 사용하여 온도 조절 매체 유로(20)를 형성하는 것이 바람직하다.When the passage of the temperature control medium is formed on the body 10, it is preferable to use a deep-hole processing tool. Specifically, it is preferable to form the temperature control medium flow path 20 by using a gun drill or the like.

또한, 상기 유로 형성 공정은, 상기 심공 가공 공구를 사용하여, 원기둥상으로 형성된 고순도 알루미늄의 원기둥상의 축방향을 따라 관통 구멍을 형성하는 공정인 것이 바람직하다.The flow path forming step is preferably a step of forming a through hole along the axial direction of the cylinder of high purity aluminum formed into a columnar shape by using the deep hole processing tool.

건 드릴 등의 심공 가공 공구를 사용하여 온도 조절 매체 유로(20)를 형성할 때, 한번의 가공으로 온도 조절 매체 유로(20)를 형성할 수 없는 경우에는, 동체부(10)의 축방향의 일단면으로부터 구멍을 뚫고, 그 후 동체부(10)의 타방의 일단면으로부터 가공을 행해도 된다. 온도 조절 매체 유로(20)는 온도 조절 매체가 흐르기 위한 유로이기 때문에, 특별한 가공 정밀도를 필요로 하지 않는다. 따라서, 슬리브 구조의 전사 롤의 내주면과는 달리, 축심의 어긋남 등에 관한 문제는 없다.When the temperature control medium flow path 20 is formed by using a deep hole processing tool such as a gun drill and the temperature control medium flow path 20 can not be formed by one machining operation, It is also possible to drill a hole from one end face and then to perform machining from the other end face of the body portion 10. Since the temperature control medium flow path 20 is a flow path for the temperature control medium to flow, no special processing precision is required. Therefore, unlike the inner circumferential surface of the transfer roll of the sleeve structure, there is no problem concerning the shift of the shaft center.

또한, 동체부(10)의 외주면에는, 경면 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 동체부(10)의 외주면을 경면 가공하는 방법으로는, 버프 연마, 절삭, 화학 연마 등의 종래 공지된 방법을 이용할 수 있다. 경면 가공은, 플랜지부(11), 축방향의 양단부에 형성되는 오목부, 혹은 온도 조절 매체 유로(20)가 형성된 후에 행하여지는 것이 바람직하다.It is preferable that the outer circumferential surface of the trunk section 10 be mirror-finished. As a method of mirror-polishing the outer circumferential surface of the trunk section 10, a conventionally known method such as buff polishing, cutting, and chemical polishing can be used. The mirror surface processing is preferably performed after the flange portion 11, the concave portion formed at both end portions in the axial direction, or the temperature control medium flow path 20 is formed.

(양극 산화 공정)(Anodic oxidation process)

다음으로, 도 4를 참고로, 고순도 알루미늄으로 이루어지는 동체부(10)를 양극 산화시켜, 동체부(10)의 표면에 미세 요철 구조를 형성하는 양극 산화 공정에 대해 설명한다.Next, an anodic oxidation process for forming a micro concavo-convex structure on the surface of the trunk section 10 by anodizing the trunk section 10 made of high purity aluminum will be described with reference to FIG.

먼저, 동체부(10)를 전해액 안에 배치하여 양극 산화를 행하면, 도 4(a)에 나타내는 상태로부터 도 4(b)에 나타내는 바와 같이 세공(52)을 갖는 산화 피막(54)이 형성된다.First, when the body 10 is placed in the electrolytic solution and subjected to anodic oxidation, an oxide film 54 having pores 52 as shown in Fig. 4 (b) is formed from the state shown in Fig. 4 (a).

양극 산화에 사용하는 전해액으로는, 옥살산, 황산 등을 사용할 수 있다.As the electrolytic solution used for the anodic oxidation, oxalic acid, sulfuric acid and the like can be used.

전해액으로서 옥살산을 사용하는 경우, 옥살산의 농도는, 0.7M(여기서, 「M」이란 「mol/l」를 의미한다) 이하가 바람직하다. 옥살산의 농도가 0.7M을 넘으면, 전류값이 지나치게 높아져 산화 피막의 표면이 거칠어지는 경우가 있다.When oxalic acid is used as the electrolytic solution, the concentration of oxalic acid is preferably 0.7 M or less (here, "M" means "mol / l"). If the concentration of oxalic acid exceeds 0.7M, the current value becomes excessively high and the surface of the oxide film may be roughened.

한편, 양극 산화에 사용하는 전해액으로서 황산을 사용하는 경우, 황산의 농도는 0.7M 이하가 바람직하다. 황산의 농도가 0.7M을 넘으면, 전류값이 지나치게 높아져 정전압을 유지할 수 없게 되는 경우가 있다.On the other hand, when sulfuric acid is used as an electrolytic solution used for anodic oxidation, the concentration of sulfuric acid is preferably 0.7 M or less. When the concentration of sulfuric acid exceeds 0.7M, the current value becomes excessively high and the constant voltage may not be maintained.

상기 고순도 알루미늄의 양극 산화에 있어서, 어느 소정의 주기로 규칙성이 높은 세공을 갖는 양극 산화 알루미나를 얻기 위해서는, 소정의 주기에 맞는 화성 전압을 걸 필요가 있다. 예를 들어 세공의 주기가 100nm인 양극 산화 알루미나를 얻는 경우, 화성 전압은 30~60V인 것이 바람직하다. 또한, 세공의 주기가 63nm인 양극 산화 알루미나를 얻는 경우에는, 화성 전압은 25~30V인 것이 바람직하다. 소정의 주기에 맞는 화성 전압을 걸지 않을 경우, 규칙성이 저하되는 경향이 있다.In the anodic oxidation of the high-purity aluminum, in order to obtain anodized alumina having pores with high regularity in a predetermined cycle, it is necessary to apply a harmonic voltage in accordance with a predetermined period. For example, when anodic oxidation alumina having a pore period of 100 nm is obtained, the conversion voltage is preferably 30 to 60V. When anodic oxidation alumina having a pore period of 63 nm is to be obtained, the conversion voltage is preferably 25 to 30 V. If a harmonic voltage suitable for a predetermined period is not applied, regularity tends to decrease.

본 발명의 전사 롤에 있어서, 동체부(10)의 외주면에 형성하는 미세 요철 구조의 세공의 주기는, 25~400nm인 것이 바람직하다. 양극 산화를 행할 때의 화성 전압은, 20~160V인 것이 바람직하고, 30~80V인 것이 보다 바람직하다.In the transfer roll of the present invention, the period of the pores of the fine concavo-convex structure formed on the outer peripheral surface of the moving body 10 is preferably 25 to 400 nm. The conversion voltage at the time of anodic oxidation is preferably 20 to 160 V, more preferably 30 to 80 V.

여기서, 세공의 주기(이하, 세공의 평균 주기라고 하는 경우도 있다)란, 세공의 오목부간의 평균 거리를 가리킨다.Here, the period of the pores (hereinafter also referred to as the average period of the pores) refers to the average distance between the concave portions of the pores.

본 발명의 전사 롤의 제조 방법의 하나의 측면에 있어서는, 전해액의 온도는, 60℃ 이하가 바람직하고, 45℃ 이하가 보다 바람직하고, 30℃ 이하가 더욱 바람직하고, 20℃ 이하가 특히 바람직하다. 전해액의 온도가 60℃를 넘으면, 소위 「열 열화」라고 일컬어지는 현상이 일어나, 세공이 파손되거나, 표면이 녹아 세공의 규칙성이 흐트러지거나 하는 경우가 있다.In one aspect of the method for producing a transfer roll of the present invention, the temperature of the electrolytic solution is preferably 60 占 폚 or lower, more preferably 45 占 폚 or lower, still more preferably 30 占 폚 or lower, and particularly preferably 20 占 폚 or lower . When the temperature of the electrolytic solution exceeds 60 캜, a phenomenon called so-called " thermal degradation " occurs and the pores are broken or the surface melts and the regularity of the pores may be disturbed.

양극 산화 반응이 진행되면 동체부(10)가 발열하고, 이것에 영향을 받아 전해액의 온도가 상승함으로써, 양극 산화의 정도에 불균일이 발생해버리고, 그 결과, 세공의 깊이에 편차가 발생하는 경우가 있다. 본 발명의 전사 롤의 제조 방법에 있어서는, 양극 산화 공정이, 동체부(10)에 형성된 온도 조절 매체 유로(20)에 온도 조절 매체를 공급하여, 동체부(10)의 온도를 조정하면서 행하여지는 공정인 것이 바람직하다.When the anodic oxidation reaction proceeds, the body part 10 generates heat. As a result, the temperature of the electrolytic solution is increased due to the heat, and the degree of anodic oxidation is uneven. As a result, . In the method of manufacturing a transfer roll of the present invention, the anodizing process is performed by supplying a temperature control medium to the temperature control medium flow path 20 formed in the moving body 10 and adjusting the temperature of the moving body 10 Process.

또한, 본 발명에 기초하는 전사 롤에서는, 동체부(10)가 대략 원기둥상을 갖고 있기 때문에, 종래 사용되어 온 중공 원통상의 전사 롤과 비교하여, 전해액과의 접촉 면적이 작다. 그 때문에, 동등한 크기의 중공 원통상의 전사 롤과 비교하여, 동체부(10)를 양극 산화시킬 때의 발열량을 작게 할 수 있다. 또한, 동체부(10)가 광폭화된 것에 의해, 전체적인 발열량이 커진 경우에도, 온도 조절 매체 유로(20)에 온도 조절 매체를 공급함으로써, 동체부(10)의 발열과 전해액의 온도를 제어하는, 즉, 동체부(10)의 발열에 의한 전해액의 온도 상승을 제어하는 것이 가능해진다.In addition, in the transfer roll according to the present invention, since the moving body 10 has a substantially cylindrical shape, the contact area with the electrolytic solution is small as compared with the conventionally used transfer roll. Therefore, the amount of heat generated when the body 10 is anodized can be reduced, as compared with a hollow cylindrical transfer roll of the same size. It is also possible to control the temperature of the electrolytic solution and the heat generated by the body 10 by supplying the temperature control medium to the temperature control medium flow path 20 even when the overall body heat amount is increased by the wider body 10, In other words, it is possible to control the temperature rise of the electrolytic solution due to heat generation of the body 10.

여기서, 동체부(10)의 발열량(열 유량 Q)은 하기 식 (1), (2)로부터 구해지는 값을 가리킨다.Here, the calorific value (heat flow rate Q) of the body 10 indicates the value obtained from the following equations (1) and (2).

열 유량 Q[J/s]=전압 E×전류 I … (1)Heat flow Q [J / s] = voltage E × current I ... (One)

열 유량 Q[Kcal/h]={(초기 온도 t1-변화 온도 t2)×유량 V×비중 w×비열 c}/시간 H … (2)Heat flow Q [Kcal / h] = {(initial temperature t1 - change temperature t2) x flow amount V x specific gravity w x specific heat c} / time H ... (2)

또한, 전압 E는 하기 식 (3)에 나타내는 옴의 법칙과, 하기 식 (4)에 나타내는 저항값 계산식으로부터 구해진다.Further, the voltage E is obtained from the Ohm's law shown in the following equation (3) and the resistance value calculation equation shown in the following equation (4).

전압 E[V]=전류 I×저항 R … (3)Voltage E [V] = Current I × Resistance R ... (3)

저항 R[Ω]=저항률 ρ×길이(두께) L/단면적 A … (4)Resistance R [?] = Resistivity? X Length (Thickness) L / Cross-sectional area A ... (4)

여기서, 저항률 ρ는 전해액 농도에 의해 결정되는 값이고, 길이 L은 양극과 음극간의 거리이며, 양극 산화조의 형상에 의해 결정되는 값이다. 전압 E는 양극 산화 조건에 의해 결정되는 값, 즉, 전압 E는 양극 산화시의 화성 전압의 값이고, 단면적 A는 전해액에 대한 동체부(10)의 접촉 면적이다. 저항률 ρ, 길이 L, 전압 E는 각각 고정값이다. 즉, 저항률 ρ, 길이 L, 전압 E는, 본 발명의 효과를 갖는 범위에서 당업자가 용이하게 설정할 수 있다.Here, the resistivity rho is a value determined by the electrolyte concentration, and the length L is a distance between the anode and the cathode, which is a value determined by the shape of the anodization tank. The voltage E is a value determined by the anodizing condition, that is, the voltage E is the value of the ignition voltage at the time of anodizing, and the cross-sectional area A is the contact area of the body 10 with respect to the electrolytic solution. The resistivity p, the length L, and the voltage E are fixed values, respectively. That is, the resistivity p, the length L, and the voltage E can be easily set by those skilled in the art within the range of the effect of the present invention.

상기 식 (1)~(4)로부터, 단면적 A의 값이 작아지면, 저항 R의 값이 커진다. 그 결과, 전류 I의 값이 작아지기 때문에, 열 유량 Q의 값도 작아진다.From the above equations (1) to (4), if the value of the cross-sectional area A becomes smaller, the value of the resistance R becomes larger. As a result, since the value of the current I becomes smaller, the value of the heat flow rate Q also becomes smaller.

따라서, 전해액에 대한 동체부(10)의 접촉 면적이 작아지면, 동체부(10)의 발열량을 경감할 수 있다. 그 결과, 전해액의 온도 상승이 억제되어, 양극 산화 중의 전해액의 온도가 안정되기 때문에, 세공 깊이의 편차가 억제된 전사 롤을 제조할 수 있다. 또한, 동체부(10)를 양극 산화시킬 때의 열을 서열할 필요가 있는 경우, 온도 조절 매체 유로(20)에 온도 조절 매체를 공급하면서 양극 산화를 행함으로써, 동체부(10) 및 전해액의 온도를 보다 고도로 제어하는 것이 가능해진다.Therefore, if the contact area of the body 10 with respect to the electrolyte is small, the amount of heat generated by the body 10 can be reduced. As a result, the temperature rise of the electrolytic solution is suppressed, and the temperature of the electrolytic solution in the anodic oxidation is stabilized, so that a transfer roll in which the variation in pore depth is suppressed can be produced. When the heat at the time of anodizing the body 10 is required to be anodized, anodic oxidation is performed while supplying the temperature control medium 20 with the temperature control medium 20, so that the body 10 and the electrolyte It becomes possible to control the temperature more highly.

양극 산화 공정에 있어서는, 동체부(10)를 축방향의 양단부로부터 축방향으로 협지하여, 온도 조절 매체 유로(20)에 전해액이 진입하는 것을 방지하고, 또한, 동체부(10)에 통전할 수 있는 지그를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 동체부(10)의 온도 조절 매체 유로(20)에 전해액이 진입하는 것을 방지하고, 또한, 온도 조절 매체 유로(20)에 온도 조절 매체를 공급하면서, 동체부(10)에 통전할 수 있는 지그를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 지그의 예로는, 도 1이나 도 3에 도시된 축부와 동일한 구조를 가지면서, 동체부(10)와 접촉하고 있는 부위로부터 동체부(10)로 통전하는 전극 부재(도시 생략)를 갖는 지그를 들 수 있다.In the anodic oxidation process, the body 10 is sandwiched in the axial direction from both ends in the axial direction to prevent the electrolyte solution from entering the temperature control medium flow path 20, and to allow the body 10 to be energized It is preferable to use a jig. It is also possible to prevent the electrolytic solution from entering the temperature control medium flow path 20 of the body 10 and to supply the temperature control medium flow path 20 with the temperature control medium 20, It is more preferable to use a jig having a certain size. An example of such a jig is a jig having an electrode member (not shown) having the same structure as that of the shaft portion shown in Fig. 1 or 3 and energizing the body 10 from a portion in contact with the body 10, .

그리고, 도 4(b)에 나타내는 바와 같이 세공(52)을 갖는 산화 피막(54)을 형성한 후에는, 양극 산화시킴으로써 복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나를 형성하는 공정(양극 산화 처리)과, 상기 세공의 직경을 확대시키는 공정(세공 직경 확대 처리)을 반복함으로써 전사 롤이 제조된다.After the oxide film 54 having pores 52 is formed as shown in Fig. 4 (b), a step (anodic oxidation treatment) of forming anodic alumina having a plurality of pores by anodic oxidation, The process of enlarging the diameter of the pores (pore diameter enlarging process) is repeated to produce a transfer roll.

한편으로, 보다 규칙성이 높은 세공을 형성하는 경우에는, 양극 산화 처리공정과 세공 직경 확대 처리를 반복하는 것에 앞서, 먼저, 도 4(b)와 같이 양극 산화에 의해 산화 피막을 형성한 후, 도 4(c)에 나타내는 바와 같이, 산화 피막(54)의 적어도 일부를 일단 제거하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하여 형성된 패임을, 다음 공정에서 행하여지는 양극 산화의 세공 발생점(56)으로 함으로써, 전사 롤에 형성되는 세공의 규칙성을 향상시킬 수 있다.On the other hand, in the case of forming pores with higher regularity, an oxide film is first formed by anodic oxidation as shown in Fig. 4 (b) before repeating the anodic oxidation process and the pore diameter expansion process, It is preferable to remove at least a part of the oxide film 54 once, as shown in Fig. 4 (c). The pores thus formed can be used as the pore generation points 56 of the anodic oxidation performed in the next step, so that the regularity of the pores formed in the transfer roll can be improved.

산화 피막(54)을 제거하는 방법으로는, 모재의 알루미늄을 용해시키지 않고, 산화 피막을 선택적으로 용해시키는 용액에 침지시켜 제거하는 방법을 들 수 있다. 이러한 용액으로는, 예를 들어, 크롬산/인산 혼합액 등을 들 수 있다.As a method for removing the oxide film 54, there is a method of immersing the oxide film in a solution for selectively dissolving the oxide film without dissolving the aluminum of the base material. Examples of such a solution include a chromic acid / phosphoric acid mixture solution and the like.

그리고, 산화 피막을 제거한 동체부(10)를 다시 양극 산화시키면, 도 4(d)에 나타내는 바와 같이, 원기둥상의 세공(52)을 갖는 산화 피막(54)이 형성된다.4 (d), the oxide film 54 having the columnar pores 52 is formed. In this way, the oxide film 54 is removed.

양극 산화의 조건, 즉, 산화 피막을 제거한 동체부(10)에 다시 양극 산화 처리를 행할 때의 조건은, 도 4(b)에 나타낸 산화 피막(54)을 형성했을 때와 동일한 조건이어도 되고, 여러 가지로 변경해도 상관없다. 일반적으로, 양극 산화의 시간을 길게 할수록 깊은 세공을 얻을 수 있다.The conditions for the anodic oxidation, that is, the conditions for performing the anodic oxidation treatment on the body part 10 from which the oxide film has been removed, may be the same conditions as those for forming the oxidation film 54 shown in Fig. 4 (b) It may be changed in various ways. Generally, the longer the anodization time, the deeper pores can be obtained.

그리고, 원기둥상의 세공(52)을 갖는 산화 피막(54)을 형성시킨 후, 도 4(e)에 나타내는 바와 같이, 세공(52)의 직경을 확대시키는 처리를 행한다. 세공 직경 확대 처리는, 산화 피막을 용해시키는 용액에 침지시켜 양극 산화로 얻어진 세공의 직경을 확대시키는 처리이다. 이러한 용액으로는, 예를 들어, 5질량% 정도의 인산 수용액 등을 들 수 있다. 세공 직경 확대 처리의 시간을 길게 할수록, 세공 직경은 커진다.After the oxide film 54 having the cylindrical pores 52 is formed, the diameter of the pores 52 is enlarged as shown in Fig. 4 (e). The pore diameter enlarging process is a process for increasing the diameter of the pores obtained by anodic oxidation by immersing the oxide film in a solution dissolving the oxide film. Such a solution includes, for example, a 5% by mass aqueous solution of phosphoric acid or the like. The longer the time of the pore diameter enlarging process is, the larger the pore diameter becomes.

그리고, 다시 동체부(10)를 양극 산화시키면, 도 4(f)에 나타내는 바와 같이, 원기둥상의 세공(52)의 저부로부터 아래로 연장되는, 직경이 작은 원기둥상의 세공(52)이 더 형성된다. 즉, 세공(52)의 세공 직경 확대 처리를 행한 후, 다시 동체부(10)를 양극 산화시킴으로써, 도 4(f)에 나타내는 바와 같이, 산화 피막(54)의 보다 깊은 곳까지 원기둥상의 세공(52)을 형성시킬 수 있다.4 (f), cylindrical pores 52 having a small diameter and extending downward from the bottom of the cylindrical pores 52 are further formed (see Fig. 4 (f)) . 4 (f), the pore diameter of the pore 52 is increased to the deeper portion of the oxide film 54 by the pore diameter increasing processing of the pore 52, 52 may be formed.

양극 산화 조건, 즉, 세공(52)의 세공 직경 확대 처리를 행한 후, 다시 동체부(10)에 양극 산화 처리를 행할 때의 조건은, 상기 서술과 동일한 조건이어도 되고, 여러 가지로 변경되어도 상관없다. 양극 산화의 시간을 길게 할수록 깊은 세공을 얻을 수 있다.The condition for performing the anodic oxidation condition, that is, the pore diameter enlarging treatment of the pores 52 and then the anodic oxidation treatment to the trunk section 10 may be the same condition as the above description, none. Deep pores can be obtained as the anodic oxidation time is lengthened.

그리고, 상기 서술한 바와 같은 세공 직경 확대 처리와 양극 산화 처리를 반복함으로써, 도 4(g)에 나타내는 바와 같은, 직경이 개구부로부터 깊이 방향으로 연속적으로 감소하는 형상의 세공(52)을 갖는 양극 산화 알루미나(알루미늄의 다공질의 산화 피막(알루마이트))가 형성된 롤상 몰드(60)(전사 롤)가 얻어진다.By repeating the above-described pore diameter enlarging process and the anodizing process as described above, it is possible to obtain an anodic oxidation process having pores 52 having a shape in which the diameter continuously decreases in the depth direction from the opening as shown in Fig. 4 (g) A rolled mold 60 (transfer roll) in which alumina (an oxide porous (alumite) of aluminum) is formed is obtained.

세공 확대 처리와 양극 산화 처리의 반복 횟수는, 합계로 3회 이상이 바람직하고, 5회 이상이 보다 바람직하다. 또한, 양극 산화 처리의 반복 횟수의 상한은 10회 이하가 바람직하다. 반복 횟수의 합계가 2회 이하인 경우, 비연속적으로 세공의 직경이 감소하기 때문에, 이러한 세공을 전사하여 제조된 광학 필름은, 반사율 저감 효과가 불충분하다. 세공 직경 확대 처리와 양극 산화 처리의 반복은, 형성되는 세공의 직경이 연속적으로 변화하는 형상을 형성하는 관점에서, 세공 직경 확대 처리로 종료하는 것이 바람직하다. 형성되는 세공의 직경이 연속적으로 변화하는 형상을 형성함으로써, 굴절률을 연속적으로 증대시킬 수 있어, 파장에 따른 반사율의 변동(파장 의존성)을 억제하고, 가시광의 산란을 억제하여 저반사율로 할 수 있다는 효과가 얻어지기 때문에 바람직하다.The number of repetitions of the pore enlargement process and the anodic oxidation process is preferably 3 times or more, more preferably 5 times or more. The upper limit of the number of repetition times of the anodizing treatment is preferably 10 times or less. When the total number of repetition times is 2 or less, the diameter of the pores is discontinuously decreased. Therefore, the optical film produced by transferring such pores has insufficient reflectance reducing effect. It is preferable that the pore diameter enlarging treatment and the anodic oxidation treatment are repeatedly terminated by the pore diameter enlarging treatment from the viewpoint of forming a shape in which the diameter of the formed pores continuously changes. The refractive index can be continuously increased by forming a shape in which the diameter of the pores to be formed continuously changes so that the fluctuation of the reflectance (wavelength dependency) according to the wavelength can be suppressed and the scattering of visible light can be suppressed Since an effect can be obtained.

도 4(g)에 나타내는 세공(52)의 형상으로는, 대략 원뿔형상, 각뿔형상 등을 들 수 있다. 세공(52) 간의 평균 주기는, 가시광선의 파장 이하, 즉 400nm 이하인 것이 바람직하다. 평균 주기를 400nm 이하로 함으로써, 가시광의 산란을 억제할 수 있어, 반사 방지막으로서 광학 용도에 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 세공(52) 간의 평균 주기는, 25nm 이하인 것이 바람직하다. 평균 주기를 25nm 이하로 함으로써, 전사 롤로부터의 전사물의 이형을 용이하게 할 수 있다.The shape of the pores 52 shown in Fig. 4 (g) includes a substantially conical shape, a pyramid shape, and the like. The average period between the pores 52 is preferably not more than the wavelength of the visible light, that is, not more than 400 nm. By setting the average period to 400 nm or less, scattering of visible light can be suppressed, and thus it can be preferably used for optical applications as an antireflection film. Further, the average period between the pores 52 is preferably 25 nm or less. By setting the average period to 25 nm or less, it is possible to facilitate the release of the transfer material from the transfer roll.

도 4(g)에 나타내는 세공(52)의 애스펙트비(세공의 깊이/세공의 개구부의 폭)는, 1.5 이상이 바람직하고, 2.0 이상이 보다 바람직하다. 도 4(g)에 나타내는 세공(52)의 애스펙트비가 1.5~2.0이면, 우수한 반사 방지 성능을 발휘하면서, 반사광의 파장 의존성이 작아져, 육안에서의 색감의 상이는 인식되기 어려워지기 때문에 바람직하다.The aspect ratio (the depth of the pores / the width of the opening of the pores) of the pores 52 shown in Fig. 4 (g) is preferably 1.5 or more, more preferably 2.0 or more. When the aspect ratio of the pores 52 shown in Fig. 4 (g) is 1.5 to 2.0, the wavelength dependency of the reflected light is reduced while exhibiting excellent antireflection performance, and the difference in color feeling in the naked eye is hardly recognized.

(접속 공정)(Connection Process)

본 발명의 전사 롤의 제조 방법에 있어서는, 상기 서술한 양극 산화 공정을 거쳐 얻어진 동체부(10)의 원기둥상의 축방향의 양단부에 축부(40)를 접속하는 접속 공정을 갖는다.In the method for manufacturing a transfer roll of the present invention, there is provided a connecting step of connecting the shaft portion 40 to both end portions in the axial direction of the columnar body of the trunk portion 10 obtained through the above-described anodic oxidation process.

상기 접속 공정은, 동체부(10)에 설치된 플랜지부(11)와, 축부(40)의 편단면에 설치된 플랜지부(41)에서 동체부(10)와 축부(40)를 접속하는 공정, 혹은, 동체부(10)에 형성된 오목부(혹은 볼록부)에서 축부(42)를 접속하는 공정인 것이 바람직하다. 또한, 동체부(10)와 축부(40)를 접속할 때, 떼어낼 수 있도록 접속되는 것이 바람직하다.The connection step is a step of connecting the body 10 and the shaft 40 to the flange 11 provided on the body 10 and the flange 41 provided on the one end face of the shaft 40, , And connecting the shaft portion (42) to the concave portion (or convex portion) formed in the trunk portion (10). Further, when the trunk section 10 and the shaft section 40 are connected to each other, they are preferably connected so as to be removable.

<물품의 제조 방법>&Lt; Production method of articles >

다음으로, 외주면의 적어도 일부에, 미세 요철 형상을 갖는 원기둥상의 동체부와 축부로 구성되는 본 발명에 기초하는 전사 롤의, 원기둥상의 동체부에 형성된 미세 요철 형상을 임프린트법에 의해 피전사체에 전사하여, 상기 미세 요철 형상이 반전된 복수의 볼록부를 표면에 갖는 물품을 얻는 방법에 대해 설명한다.Next, a fine concavo-convex shape formed on the cylindrical body portion of the transfer roll of the present invention constituted by the cylindrical body portion having the concave-convex shape and the shaft portion and having the concave-convex shape according to the present invention is transferred onto the transferred body by the imprint method, A description will be given of a method of obtaining an article having a plurality of convex portions whose inhomogeneous convexo-concave shape is inverted on the surface.

상기 임프린트법으로는, 후술하는 광 임프린트법, 또는, 열가소성 수지로 이루어지는 피전사체에 가열된 전사 롤을 눌러 양극 산화 알루미나의 복수의 세공을 피전사체에 전사하는 열 임프린트법을 들 수 있다. 이 중에서도, 설비면 및 생산성 등의 면에서, 광 임프린트법이 바람직하다.Examples of the imprint method include an optical imprint method described below or a thermal imprint method in which a plurality of pores of an anodized alumina are transferred to a transfer object by pressing a transfer roll heated on a transfer object made of a thermoplastic resin. Of these, the optical imprint method is preferable from the standpoints of facilities and productivity.

이하, 광 임프린트법에 의한 본 발명의 물품의 제조 방법에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the method for producing the article of the present invention by the optical imprint method will be described in detail.

광 임프린트법에 의한 본 발명의 물품의 제조 방법으로는, 예를 들어, 하기의 공정 (I)~(III)을 갖는 방법을 들 수 있다.Examples of the method for producing the article of the present invention by the optical imprint method include a method having the following steps (I) to (III).

공정 (I): 기재 필름을 회전하는 전사 롤의 표면을 따라 이동시키면서, 기재 필름의 표면과 전사 롤의 표면 사이에 활성 에너지선 경화성 수지 조성물을 협지시키는 공정.Process (I): A step of holding the active energy ray-curable resin composition between the surface of the base film and the surface of the transfer roll while moving the base film along the surface of the rotating transfer roll.

공정 (II): 기재 필름의 표면과 전사 롤의 표면 사이에 협지된 활성 에너지선 경화성 수지 조성물에 활성 에너지선을 조사하고, 상기 활성 에너지선 경화성 수지 조성물을 경화시켜, 양극 산화 알루미나의 세공이 반전된 복수의 볼록부를 표면에 갖는 경화 수지층을 형성하는 공정.Process (II): An active energy ray-curable resin composition sandwiched between the surface of a base film and the surface of a transfer roll is irradiated with an active energy ray, and the active energy ray-curable resin composition is cured, A step of forming a cured resin layer having a plurality of convex portions on its surface.

공정 (III): 경화 수지층과 함께 기재 필름을 전사 롤로부터 박리하는 공정.Step (III): A step of peeling the base film together with the cured resin layer from the transfer roll.

기재 필름으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 아크릴 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름 등을 들 수 있다.Examples of the base film include a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, an acrylic film, and a triacetylcellulose film.

활성 에너지선 경화성 수지 조성물로는, 예를 들어, 일본 공개특허공보 2009-174007호(특허문헌 1)의 단락 [0046]~[0055]에 기재된 활성 에너지선 경화성 조성물, 일본 공개특허공보 2009-241351호의 단락 [0052]~[0094]에 기재된 활성 에너지선 경화성 수지 조성물 등을 들 수 있다.Examples of the active energy ray curable resin composition include an active energy ray curable composition described in paragraphs [0046] to [0055] of JP-A No. 2009-174007 (Patent document 1), JP-A-2009-241351 And active energy ray-curable resin compositions described in paragraphs [0052] to [0094].

광 임프린트법에 의한 본 발명의 물품의 제조 방법은, 예를 들어, 도 5에 나타내는 제조 장치를 사용하여, 하기와 같이 하여 제조된다.The production method of the article of the present invention by the optical imprint method is manufactured, for example, by using the production apparatus shown in Fig. 5 as follows.

복수의 세공을 갖는 양극 산화 알루미나가 외주면에 형성된 전사 롤(70)과, 전사 롤(70)의 표면을 따라 이동하는 띠상의 기재 필름(72) 사이에, 탱크(74)로부터 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)을 공급한다.An active energy ray hardening resin (not shown) is transferred from the tank 74 to a space between a transfer roll 70 formed on the outer circumferential surface of the anodized alumina having a plurality of pores and a strip-shaped base film 72 moving along the surface of the transfer roll 70 Composition 76 is fed.

전사 롤(70)과, 공기압 실린더(78)에 의해 닙압이 조정된 닙롤(80) 사이에서, 기재 필름(72) 및 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)을 닙하고, 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)을 기재 필름(72)과 전사 롤(70) 사이에 균일하게 퍼지게 함과 동시에, 전사 롤(70)의 외주면의 세공 내에 충전한다.The base film 72 and the active energy ray-curable resin composition 76 are nipped between the transfer roll 70 and the nip roll 80 whose nip pressure is adjusted by the pneumatic cylinder 78 so that the active energy ray curable resin composition The transfer roll 70 is uniformly spread between the base film 72 and the transfer roll 70 while filling the pores of the outer circumferential surface of the transfer roll 70.

전사 롤(70)과 기재 필름(72) 사이에, 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)이 끼인 상태에서, 전사 롤(70)의 하방에 설치된 활성 에너지선 조사 장치(82)를 사용하여, 기재 필름(72)측으로부터 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)로 활성 에너지선을 조사하고, 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)을 경화시킴으로써, 전사 롤(70)의 외주면의 복수의 세공이 전사된 경화 수지층(84)을 형성한다.The active energy ray curable resin composition 76 is sandwiched between the transfer roll 70 and the base film 72 by using the active energy ray irradiating device 82 provided below the transfer roll 70, A plurality of pores on the outer circumferential surface of the transfer roll 70 are transferred by irradiating an active energy ray from the film 72 side with the active energy ray curable resin composition 76 and curing the active energy ray curable resin composition 76 A cured resin layer 84 is formed.

박리 롤(86)에 의해, 경화 수지층(84)이 표면에 형성된 기재 필름(72)을 전사 롤(70)로부터 박리함으로써, 물품(88)을 얻는다.The base film 72 on which the cured resin layer 84 is formed on the surface is peeled from the transfer roll 70 by the peeling roll 86 to obtain the article 88. [

한편, 자외선을 조사하여 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)을 경화시킬 때에, 수지 조성물이 발열하거나, 조사되는 자외선에 의해 전사 롤(70)이나 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)이 가열되는 경우가 있다. 물품(88)의 제조시에, 전사 롤이나 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)의 온도가 크게 흐트러지면, 물품(88)에 전사되는 형상에 편차가 발생할 우려가 있어 바람직하지 않다.On the other hand, when the active energy ray-curable resin composition 76 is cured by irradiating ultraviolet rays, when the resin composition is heated or the transfer roll 70 or the active energy ray-curable resin composition 76 is heated by the irradiated ultraviolet rays . If the temperature of the transfer roll or the active energy ray-curable resin composition 76 is greatly disturbed at the time of manufacturing the article 88, the shape transferred to the article 88 may be deviated.

본 발명에 기초하는 전사 롤은, 동체부에 온도 조절 매체 유로가 형성되어 있기 때문에, 물품(88)의 제조 중에 온도 조절 매체 유로에 온도 조절 매체를 공급함으로써, 물품(88)의 제조 중에 전사 롤 및 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(76)의 온도를 조절할 수 있다.Since the temperature control medium flow path is formed in the body part of the transfer roll based on the present invention, the temperature control medium is supplied to the temperature control medium flow path during the production of the article 88, And the temperature of the active energy ray-curable resin composition 76 can be controlled.

온도 조절 매체 유로에 공급하는 온도 조절 매체로는, 물, 오일 또는 불소계 열매체를 사용할 수 있다. 본 발명의 물품의 제조 방법에 있어서, 온도 조절 매체 유로에 온도 조절 매체를 공급하면서 물품의 제조를 행하는 경우, 펌프 등의 종래 공지된 방법을 이용하여, 온도 조절 매체 유로에 온도 조절 매체를 공급하는 것이 바람직하다.As the temperature control medium to be supplied to the temperature control medium flow path, water, oil or a fluorine based heat medium can be used. In the method of manufacturing the article of the present invention, when manufacturing the article while supplying the temperature control medium to the temperature control medium flow path, the temperature control medium is supplied to the temperature control medium flow path by using a conventionally known method such as a pump .

온도 조절 매체 유로에 공급하는 온도 조절 매체의 온도는, 30~80℃가 바람직하고, 40~70℃가 보다 바람직하다.The temperature of the temperature control medium supplied to the temperature control medium flow path is preferably 30 to 80 캜, more preferably 40 to 70 캜.

활성 에너지선 조사 장치(82)로는, 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프 등이 바람직하고, 이 경우의 광조사 에너지량은, 100~10000mJ/cm²가 바람직하다.As the active energy ray irradiating device 82, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, or the like is preferable, and the amount of irradiation energy in this case is preferably 100 to 10000 mJ / cm ² .

물품(88)으로는, 광학 필름(반사 방지 필름 등) 등을 들 수 있다.Examples of the article 88 include an optical film (such as an antireflection film).

즉, 본 발명의 물품의 제조 방법에 의해 얻어진 물품(88)은, 광학 필름(반사 방지 필름 등) 등의 용도에 사용할 수 있다.That is, the article 88 obtained by the method for producing an article of the present invention can be used for applications such as optical films (antireflection films, etc.).

본 발명에 기초하는 전사 롤에서는, 공기압 실린더(78)를 사용하여 닙롤(80)을 전사 롤에 가압해도, 축부가 강성이 높은 재료로 구성되어 있기 때문에, 전사 롤의 베어링부(축부)가 변위·변형되는 것을 방지할 수 있다.In the transfer roll according to the present invention, even if the nip roll 80 is pressed against the transfer roll by using the pneumatic cylinder 78, since the shaft portion is made of a material having high rigidity, the bearing portion (shaft portion) It is possible to prevent deformation.

이상에 기재한 본 실시형태에 따른 전사 롤에서는, 외주면의 적어도 일부에, 미세 요철 형상을 갖는 동체부와, 동체부의 양단면에 동체부와 다른 재료로 구성되는 축부를 양측으로부터 체결함으로써, 동체부가 광폭화된 경우에도 동체부의 내경부의 보링 가공을 필요로 하지 않는다. 또한, 슬리브와 맨드릴이 없어, 전사 롤의 장착에 관련된 스페이스도 대폭 삭감할 수 있다. 또한, 동체부와는 다른 재료로 구성된 축부에 의해, 전사 롤 형상에서의 베어링부의 강도가 향상되어, 로터리 조인트의 장착도 가능하게 된다. 또한 고순도 알루미늄으로 이루어지는 동체부에 복잡한 가공을 실시할 필요도 없어져, 동체부가 광폭화된 경우에도 전사 롤을 제조할 수 있다.In the transfer roll according to the above-described embodiment, by fastening the body portion having a fine concavo-convex shape on at least a part of the outer circumferential surface and the shaft portion made of a material different from the body portion at both end faces of the body portion from both sides, The boring process of the inner diameter portion of the trunk portion is not required even when it is widened. Further, since there is no sleeve and mandrel, the space associated with the mounting of the transfer roll can be greatly reduced. Further, the strength of the bearing portion in the transfer roll shape is improved by the shaft portion made of a material different from the body portion, and the rotary joint can be mounted. Further, it is not necessary to perform complicated processing on the body part made of high-purity aluminum, and the transfer roll can be produced even when the body part is widened.

전사 롤이 광폭화된 경우에도, 동체부의 내경부의 보링 가공을 필요로 하지 않아, 베어링부의 강도를 유지할 수 있고, 전사 롤 내부의 온도 조절 매체 유로도 용이하게 형성할 수 있는 전사 롤을 제공할 수 있다.It is possible to provide a transfer roll which can maintain the strength of the bearing portion and can easily form the temperature control medium flow path inside the transfer roll without boring the inner diameter portion of the body portion even when the transfer roll is widened have.

10 : 동체부 11 : 플랜지부(동체부)
12 : 장착용 간극 20 : 온도 조절 매체 유로(동체부)
30 : 온도 조절 매체 유로(축부) 32 : 홈상 유로
40, 42 : 축부 41 : 플랜지부(축부)
50 : 연결 구멍 51 : 감합부
52 : 세공 54 : 산화 피막
56 : 세공 발생점 60 : 롤상 몰드
70 : 전사 롤 72 : 기재 필름
74 : 탱크
76 : 활성 에너지선 경화성 수지 조성물
78 : 공기압 실린더 80 : 닙롤
82 : 활성 에너지선 조사 장치 84 : 경화 수지층
86 : 박리 롤 88 : 물품10: body part 11: flange part (body part)
12: mounting clearance 20: temperature control medium flow path (body part)
30: Temperature control medium flow path (shaft portion) 32: Grooved flow path
40, 42: shaft portion 41: flange portion (shaft portion)
50: connecting hole 51:
52: pore 54: oxide film
56: pore occurrence point 60: rolled mold
70: Transfer roll 72: Base film
74: Tank
76: active energy ray curable resin composition
78: pneumatic cylinder 80: nip roll
82: active energy ray irradiating device 84: cured resin layer
86: peeling roll 88: article

Claims

A transfer roll comprising a body portion having a fine concavo-convex shape and a shaft portion on at least a part of an outer circumferential surface,
Wherein the body part is made of aluminum having a purity of 99% or more and is formed into a solid cylindrical shape,
A temperature control medium flow path passing through the body part is formed in the body part,
Characterized in that the shaft portion is made of a material having higher stiffness than the material constituting the body portion and is connected to both ends of the cylindrical body portion in the axial direction of the body portion so as to sandwich the body portion in the axial direction
Transfer roll.

The method according to claim 1,
Wherein both end surfaces of the trunk section and the one end surface of the shaft section each have a flange section and the body section and the shaft section are fastened by the fastening section at the flange section
Transfer roll.

The method according to claim 1,
Wherein both end surfaces of the trunk section and the one end surface of the shaft section each have an engagement section and the body section and the shaft section are engaged at the engagement section.

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4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the temperature control medium flow path is a through hole penetrating the body part along the axial direction of the columnar body
Transfer roll.

As a method of producing a transfer roll,
A molding step of molding aluminum having a purity of 99% or more into a solid cylindrical shape,
Anodizing the aluminum molded in the columnar shape to obtain a body portion having a fine uneven shape on at least a part of the outer peripheral surface;
And connecting the shaft portions to both end portions in the axial direction of the cylinder of the body portion,
The inside of the body part is formed with a hole for processing and a temperature control medium flow path penetrating the body part is formed
A method of manufacturing a transfer roll.

The method according to claim 6,
Wherein the anodic oxidation process includes anodizing the aluminum while supplying a temperature control medium to the temperature control medium flow path
A method of manufacturing a transfer roll.

8. The method of claim 7,
Wherein the flow path forming step is a step of forming a through hole in the aluminum along the axial direction of the columnar shape of the aluminum
A method of manufacturing a transfer roll.

A transfer roll according to any one of claims 1 to 3 or a transfer roll manufactured by the method according to claim 6 is used to obtain an article to which fine irregularities have been transferred onto the surface
A method of manufacturing an article.

A method for producing an article to which a fine concavo-convex structure is transferred on a surface using the transfer roll according to any one of claims 1 to 3, characterized by comprising the steps of: Comprising the step of preparing the article while supplying the medium
A method of manufacturing an article.

A method for producing an article having a fine uneven structure transferred onto its surface by using a transfer roll manufactured by the method according to claim 7 or 8, Comprising the step of preparing the article while supplying the medium
A method of manufacturing an article.